金属工艺学知识点总结

晶格：将原子视为点用直线连接而成的几何单元。晶胞：从晶格中取出一个晶格的最基本的几何单元。晶粒：固态金属由多个晶体形成的，每个晶核成长的晶体。晶界：晶粒之间的接触面。同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象。过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。固溶体：溶质原子融入溶剂晶格而仍保持溶剂晶格类型的金属晶体。金属化合物：各组元按一定整数比结合而成、并具有金属性值的均匀物质，属于单相组织。机械化合物：由结晶过程所形成的两相混合组织。置换固溶体：当溶质原子代替了一部分溶剂原子、占据溶剂晶格的某些结点位置时，所形成的固溶体称为。间隙固溶体：当溶质原子在溶剂晶格中不是占据结点位置而是嵌入各结点之间的空隙时所形成的… 缩孔：它是集中在铸件上部或最后凝固部位溶剂较大的空洞，多呈倒圆锥形。缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔称为缩松。冒口：在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放的交道。冷铁：为了促使铸件实现顺序凝固在铸件上某些厚大部位增设的铁块。热应力：它是由于铸件的壁厚不均匀，各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。机械应力：它是合金的固态收缩受到铸型或者型芯的机械阻碍而形成的内应力。热裂：是在高温下形成的裂纹。其

晶格：将原子视为点用直线连接而成的几何单元。晶胞：从晶格中取出一个晶格的最基本的几何单元。晶粒：固态金属由多个晶体形成的，每个晶核成长的晶体。晶界：晶粒之间的接触面。同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象。过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。固溶体：溶质原子融入溶剂晶格而仍保持溶剂晶格类型的金属晶体。金属化合物：各组元按一定整数比结合而成、并具有金属性值的均匀物质，属于单相组织。机械化合物：由结晶过程所形成的两相混合组织。置换固溶体：当溶质原子代替了一部分溶剂原子、占据溶剂晶格的某些结点位置时，所形成的固溶体称为。间隙固溶体：当溶质原子在溶剂晶格中不是占据结点位置而是嵌入各结点之间的空隙时所形成的… 缩孔：它是集中在铸件上部或最后凝固部位溶剂较大的空洞，多呈倒圆锥形。缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔称为缩松。冒口：在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放的交道。冷铁：为了促使铸件实现顺序凝固在铸件上某些厚大部位增设的铁块。热应力：它是由于铸件的壁厚不均匀，各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。机械应力：它是合金的固态收缩受到铸型或者型芯的机械阻碍而形成的内应力。热裂：是在高温下形成的裂纹。其

一、填空题

1、铸造时铸件的重要工作面或主要加工面应 朝下或侧立 。 2、焊条由 焊芯 和 药皮 两部分组成。

3、常见焊接变形形式有 角变形 、 弯曲变形 、扭曲变形、 波浪变形 和 纵向和横向收缩变形 。 4、焊后矫正焊接变形的方法有 机械矫正法 和 火焰加热矫正法 。

5、液态金属在冷却、凝固过程中，当收缩不能得到充分补充时，就会产生 缩松 和 缩孔 。 6、锤上模锻时，模膛包括 模锻模膛 、 制坯模膛 、 等。

7、如果拉深系数过小，不能一次拉深成深时，应采取 多次拉深工艺 ，并进行 退火处理 。 8、切削用量包括 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量 ，又称切削三要素。 9、常见切屑有 带状切屑 、 节状切屑 及 崩碎切屑 三种类型。

10、常见的刀具磨损形式有 后面磨损 、 前面磨损 及 前面与后面同时磨损 等三种。 11、内孔加工方法有 钻削 、扩孔、 铰孔 、镗孔、 拉削 、磨削等六种方法。 12．铸铁按照石墨形态不同分为 可锻铸铁 、 普通灰铸铁 、 球墨铸铁 、 蠕 墨铸铁 ，其中球墨铸铁 综合性能最好。

13．合金的收缩由 液态收缩 、 凝固收缩 、 固态收缩 三个阶段组成

教学教案

《金属工艺学》

专 业： 机电技术应用 班 级： 2016级机电1、2班 教 师： 张生军 学 年： 2016-2017学年第二学期

理论教学教案

NO：01 课程名称 班 级 班 级 教学内容 金属工艺学 2016级机电1班 2016级机电2班 授课时数 时 间 时 间 2 年 月 日 年 月 日 周 次 节 次 节 次 教学方式 理论 第一章金属的力学性能 【教学内容目标要求】 1、 掌握金属材料的材料的强度、塑性、硬度、韧性与疲劳强度的定义与含义。 2、 了解拉伸试验、硬度试验的过程与结果。 【主要能力点与知识点应达到的目标水平】 教学内容题 目 职业岗位知识点、能力点 与基本职业素质点 目标水平 识理熟练应分记 解 操作 用 析 √

《金属工艺学》复习思考题（焊接）

一.填空题：

1．焊接方法分为 、 、 。 2．焊接电弧分为 、 、 。

3． 金属的焊接是通过 或 的方法，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。 4.电阻焊分为 、 和 。

5．E5016为 钢焊条 ，药皮为 、抗拉强度为 采用 电源。

6．焊接变形校正的方法有 、 和 等。 7．直流焊接时，正接是将工件接到电源的 极，焊条（或电极）

接到 极。

8．电焊条主要由 和 两部分组成。

9．焊接电弧分为三个区，其中温度最高的是 区，热量最多的是

区

10．焊缝的主要缺陷有 ， ，和 等。

二.选择题：

1． 焊条的主要作用是导电、引弧和（

铸造 将液态金属浇筑到铸型中，待其冷却凝固，已获得一定形状尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法 影响浇筑要素 流动性 +充型能力+越复杂件 温度+粘度—流动时间+充型能力+ 低压离心+ 逐层凝固 糊状（结晶温度范围宽）中间 缩孔 集中在上部或最后凝固部位面积较大的孔洞 缩松 分散在铸件某区域内的小孔 安防冒口和冷铁 实现顺序凝固

热应力由于壁厚不均匀 冷却速度不同同一时间内收缩不一致引起 浇道开在薄壁处 厚壁处放冷铁 机械应力 厚薄均匀 对称 预先反变形量 析出性气孔 侵入性气孔 反应性气孔

灰铸铁 片状石墨 塑韧性-- 分 珠光体 铁素体 三种 可锻铸铁 白口铸铁石墨化退火 团絮状 塑韧性+ 黑心KTH 珠光体KTZ 白心KTP 球墨铸铁 铁液加球化剂孕育剂 不可锻造 蠕墨铸铁 短片状 端圆头略强于灰铸铁

浇筑位置 重要加工面朝下 大平面朝下 将面积较大的薄壁至于下部或处于垂直倾斜 圆周表面高要求时立柱

分型面选择 平直数量少 避免不必要的型芯活快大部分下箱 起模斜度 方便取出 平行起模方向的表面增加斜度

避免起模方向有外部侧凹 分型面为平面 凸台筋板便于起模 垂直分型面不加工表面有结构斜度 少用型芯

《金属工艺学》课程教学设计

+《金属工艺学》教学设计

一、本课程的内容体系

1、 基本描述

课程名称：金属工艺学 （冷、热加工两部分） 英文名称：metalworking technology

总学时：30 （冷加工部分15学时，热加工部分15学时） 授课对象：机电学院工业设计专业 课程要求：必修 分类：技术基础课 开课时间：第二学期 先修课：金工实习

二 课程的性质、研究对象及任务

本课程是依据工科大学生的培养目标而设置的一门技术基础课。它既是对机械类专科生进行现代制造方法和工艺技术教育的一个重要环节，又是对他们进行的第一次工程实践训练，同时也是大学阶段唯一一次较系统的工艺训练。

本课程的特点是实践性和综合性较强。随着工程领域内新材料、新技术、新工艺的不断涌现，金工课程的内容也越来越丰富，课程体系也正在发生重大变化。管理类专业关于机械加工和金属材料方面的工艺课时已大为缩减，这样就使《金属工艺学》 在机械和材料工程课程中的工艺教育方面显得尤为突出，尤其是对于管理专业的学生。在淡化专业教育方面，该课程也起着重要作用。

对于管理类的专科生，他们冷加工方面的课

第一部分 金属材料及热处理

一、填空题：

1.45钢水淬后硬度为 ，T10A水淬后硬度为 。 2.45钢经调质处理后，硬度可为 。 3. 45钢作为工夹具时，工作部分硬度为HRC40—45，应进行 和 热处理工艺。

4.T10A要求硬度为HRC58—64，应进行 和 热处理工艺。 5.GCr15滚动轴承钢的最终热处理工艺是 。 6.20CrMnTi是 钢；其主要热处理工艺是 。 7.40Cr是 钢；其主要热处理工艺是 。

8．高速钢多次锻打的目的是 ；采用1260℃～1280℃加热的目的是 ；多次回火的目的是 。 9.渗碳钢的含碳量一般为 ；渗碳后表面组

第一部分 金属材料及热处理

一、填空题：

1.45钢水淬后硬度为 ，T10A水淬后硬度为 。 2.45钢经调质处理后，硬度可为 。 3. 45钢作为工夹具时，工作部分硬度为HRC40—45，应进行 和 热处理工艺。

4.T10A要求硬度为HRC58—64，应进行 和 热处理工艺。 5.GCr15滚动轴承钢的最终热处理工艺是 。 6.20CrMnTi是 钢；其主要热处理工艺是 。 7.40Cr是 钢；其主要热处理工艺是 。

8．高速钢多次锻打的目的是 ；采用1260℃～1280℃加热的目的是 ；多次回火的目的是 。 9.渗碳钢的含碳量一般为 ；渗碳后表面组

第一部分 金属材料及热处理

一、填空题：

1.45钢水淬后硬度为 ，T10A水淬后硬度为 。 2.45钢经调质处理后，硬度可为 。 3. 45钢作为工夹具时，工作部分硬度为HRC40—45，应进行 和 热处理工艺。

4.T10A要求硬度为HRC58—64，应进行 和 热处理工艺。 5.GCr15滚动轴承钢的最终热处理工艺是 。 6.20CrMnTi是 钢；其主要热处理工艺是 。 7.40Cr是 钢；其主要热处理工艺是 。

8．高速钢多次锻打的目的是 ；采用1260℃～1280℃加热的目的是 ；多次回火的目的是 。 9.渗碳钢的含碳量一般为 ；渗碳后表面组