化学沉淀法处理电镀含铬废水

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化学沉淀法处理电镀含铬废水

作者：林东辉

来源：《海峡科学》2009年第06期

[摘要]介绍在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上,用双反应池代替单反应池化学还原法处理含铬电镀污水,使用DTCR系列絮凝剂进一步调节Cr(OH)3沉淀废水,获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。 [关键词]含铬污水单反应池絮凝沉淀

目前电镀工业越来越多采用Cr电镀,所造成的Cr污染已成为电镀工业中一个倍受关注的问题。电镀含铬废水的铬存在形式有Cr3+和Cr6+两种, 废水中的铬毒性很大,其中,以Cr6+的毒性最大,约是Cr3+的100倍,属致癌性物质,可引起肺癌、肠道疾病和贫血,被列为国家一类有害物质。国家标准GB8978-1996《污水综合排放标准》规定污水中最高允许排放量分别为六价铬 0.5mg/L;总 铬 1.5mg/L。

我厂主要从事金属件的镀锌、镀铬等业务。生产排出的废水和废液,如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等,其水质因生产工艺不同,其成分比较复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,还有含铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)等重金属废水和一定量的有机添加剂,是具有潜在危害性的环境污染因数。本文重点介绍我厂在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上,采用从双反应池到单反应池化学还原法处理电镀含铬污水的实验,获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。

1化学还原法处理电镀含铬污水技术

将电镀含铬废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬进一步絮凝沉淀。常用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁等。

化学还原法常用处理工艺一般分为两个反应池处理,首先在第一反应池中先将废水用硫酸调节pH值至2～3,再加入还原剂硫酸亚铁,在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8,生成Cr(OH)3沉淀,再加絮凝剂,使Cr(OH)3沉淀并去除。 2单反应池化学还原法处理电镀含铬污水的实验

我厂在进行含铬电镀作业时,原来的含铬电镀废水处理过程也是采用上述两个反应池处理工艺。含铬电镀废水成分如表1所示。日产生含铬电镀废水约为100 m3左右。为了探讨含铬电镀废水处理的工艺方法,我厂采用单反应池处理技术处理本厂电镀含铬污水。首先在反应池中先将废水用硫酸调节pH值至2左右。其次在反应池中投加过量的硫酸亚铁,用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。技术实验效果

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表明:单反应池处理电镀含铬废水技术可以满足含铬废水日处理量为300m3的需要,处理后的废水中铬含量为10mg/l。具有成本低廉,工艺简单,沉降速度快,处理效果好,总铬去除率达到 92%左右。设备投资和运行费用低等特点,主要用于间歇处理。 表1闽侯卜州电镀厂含铬电镀废水成分 项目 pH 总Cr Cr6+ Cu2+ Zn2+ Fe3+ Ni2+ Al3+ 数据 2.0 120 85 94 49 10 3.5 2.5

化学还原法的影响因素:还原剂的添加量; pH的控制(还原反应的pH 、沉淀反应时的pH );废水中Cr的浓度。 2.1 pH的控制

pH对 化学还原法的反应影响很重要,必须加以严格控制。随着还原反应的进行,Cr6+逐步转化为Cr3+,溶液pH逐步上升。该反应大致分两个阶段完成,第一阶段是还原剂与Cr6+离子产生化学反应的过程 ,在酸性介质中进行,要求将废水用硫酸调节pH值至2～3。实验过程中通过改变溶液pH,当pH上升到3.8时,溶液出现淡黄色并有少量Fe(OH)3沉淀生成,实验表明,此时的化学还原反应已经接近终点。第二阶段是沉淀反应过程,要求用NaOH或Ca(OH)2调pH值至9。在碱性条件下使 Cr3+完全生成 Cr(OH)3 沉淀并加入絮凝剂后将沉淀去除。 表2pH 改变与Cr6+ 浓度关联表 pH值 2.8 3.5 3.8 5.3 6 7.8

Cr6+浓度mg/l 19.8 12.3 9.5 2.0 1.5 1.0 2.2 还原剂的添加量

作为还原剂的硫酸亚铁(FeSO4?7H2O)的添加量对Cr6+ 还原性有重要影响。理论上计算,硫酸亚铁的添加量应为六价铬量的16倍。我们的实验从16倍开始实验,通过加入不同比例的还原剂添加量的实验结果表明:还原剂实际添加量应高于这个比例。实际还原剂添加量应为六价铬量的20～23倍。反应基本上达到平衡状态。 2.3 废水初始浓度的影响

不同Cr初始浓度时,化学沉淀法对总Cr去除率的影响为:Cr初始浓度>220mg/L时,水中的Cr(OH)3悬浮物明显增多,且随电镀废水初始浓度的增大,絮凝沉淀后的上清液中总 Cr直线增加,说明随电镀废水初始浓度的增大,去除效果比较差。当初始浓度

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