冶金炼铁大计算2014

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1、.原料条件

1）矿石名称 TFe S P Fe2O3 FeO CaO SiO2 MgO Al2O3 MnO MnO2 P2O5 S/2 S CO2 43.129 46.39 H2O化 Σ 100.00 100.00 100.00 100.00 烧结矿 54.070 0.040 0.060 68.332 8.020 12.518 5.980 2.690 2.087 0.216 0.000 0.137 0.020 球团矿 62.183 0.019 0.040 87.922 0.820 0.570 6.730 1.506 1.791 0.560 0.000 0.092 0.010 块矿石灰石白云石

2）焦炭

焦成分灰份固定碳 SiO2 85.62

3) 煤粉

C H2 O2 H2O N2 S SiO2 79.00 4.68 2.02 1.50 0.62 0.45 6.18 灰组成（11.73） Al2O3 3.56 CaO 0.84 MgO 0.25 FeO 0.90 100.00 Σ 6.83 12.40 Al2O3 4.00 0.30 0.10 FeO 1.06 FeS 0.11 挥发份 0.75 CO2 0.27 CO 0.27 CH4 0.03 H2 0.03 N2 0.15 有机物 1.23 H2 0.30 N2 S Σ CaO MgO 65.210 0.010 0.050 92.679 0.430 0.000 0.00 31.28 2.470 0.280 1.520 1.78 19.83 0.72 0.00 0.160 0.00 53.520 1.340 0.980 1.031 0.000 0.000 0.019 0.202 2.240 100.00 0.30 0.63 100.00

2、冶炼条件及计算参数参考值：

焦比：340kg/thm±；煤比：160kg/thm±；炉渣二元碱度：1.15-1.20；

设定：[Si]：0.35%；[S]：0.03%；预定[Fe]：94.50%；铁水温度：1500℃；各元素在渣、铁、煤气中的分配见教材；直接还原度rd：0.43±；干风含氧??24%；鼓风湿度??1.5%；鼓风温度：1200℃± 炉顶煤气温度：200℃±；计算煤气和鼓风的气体比热容参见：《高炉炼铁工艺及计算》P520，表11-22。

大计算步骤提示： 1、确定生铁成分：

1）初定矿石消耗量：

a. 混合矿成分：按给定条件选取一定炉料结构，计算得到混合矿成分；

b. 计算矿比：初定生铁成分含Fe为94.50%。根据铁平衡计算混合矿消耗量：

/铁元素在生铁中分配比 kg/t 矿石消耗?(Fe生铁-Fe焦-Fe煤-Fe其它）TFe入炉混合矿计算结果吨铁矿石消耗量，约在1600kg/t左右。

2）预定生铁成分：

a. [Si]：按低硅生铁冶炼要求，初定为0.3-0.5%；本例可取0.35% b. [S]：按一级品生铁考虑，定为0.03%；

c. [Mn]：求出入炉Mn总量（混合矿带入，焦炭带入，喷吹煤带入等），kg/t；然后按该元素在渣铁等中的分配率（有关内容参见教材（3.2.4））计算进入生铁量；将进入生铁量换算成在生铁中的百分含量；

d.[P]：计算步骤同上条；注意其全部进入生铁；。。。。。。。。。。。。

e.[C]：按教材经验式（3-162）计算；其值估计在4.5%-5.5%之间；

f.[Fe]：如无其它元素进入生铁，可考虑除以上元素外，剩余部分为[Fe]。

3）生铁成分确定：计算得到的生铁成分如与最初的初定生铁成分相差可能较大（≧0.01%），以此为初定生铁成分，重新计算矿比和预定生铁成分；否则进入下一步。 2、计算熔剂消耗量或校核炉渣碱度是否在预定范围内：根据炉渣中

CaO?R2， SiO2所有入炉原料(混合矿,焦炭,煤粉,熔剂等)带入的CaO量?设定的炉渣二元碱度R2所有入炉原料(混合矿,焦炭,煤粉,熔剂等)带入的SiO2量?还原进入生铁消耗的SiO2 上式中焦炭，煤粉用量及成分可按设定值考虑，只有熔剂用量为未知（成分按给定）因此可根据上式求得熔剂用量；如不考虑用熔剂，可校核炉渣碱度是否在预定范围内，如不在预定范围内，可变动烧结矿和球团矿的配矿比；提高烧结矿比例，可提高炉渣碱度，否则降低炉渣碱度。如计算渣碱度R2与设定值很接近，其脱硫能力能满足要求，可不加熔剂，否则可调整烧结矿比例。 3、渣量及渣成分计算：

1）全部进入渣中的有关成分计算（CaO，MgO，Al2O3，等）：按吨铁各种入炉料带入分项计算得到总量，全部进入炉渣。 2）部分进入炉渣的有关成分计算：

按吨铁各种入炉料带入分项计算得到总量，按分配率部分进入炉渣；

注意硫元素在渣铁及煤气中都有分配，并且以1/2硫计算重量（从重量考虑，另1/2已在FeO中以氧元素形式考虑）。

3）计算渣量及成分：

得到各成分进入渣中的重量，即可加和得到渣总量，并可计算渣成分（%）。给出渣成分表格。 4、炉渣性能及脱硫能力验算：

参考教材例及第三章炉渣特性部分内容。 5、风量及煤气量计算：

参考教材例。不考虑炉顶煤气含CH4。给出煤气成分表格。 6、编制物料平衡表。

7、热平衡计算及编制热平衡表：

1）热平衡计算：参考教材例；进行热收入和热支出计算。 2）编制全炉热平衡参考教材。

3）计算能量利用系数：?t，?c。 8、进行相关计算并绘出Rist操作线。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zzmv.html

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