氨区防止泄漏及人身伤害措施

运行部管理制度

Q/HFD/-410-120-2014(A/1版)

氨区防泄漏及人身伤害措施

2014－04－01发布 2014－04－01实施

邯峰发电厂运行部 发 布

前 言

氨区是我厂的重大危险源，为防止液氨泄漏造成人身伤亡事故，结合氨区工作实际，制定本措施。

本制度起草人：张益谦

本制度审定人：张永利 杨长军本制度批准人：马聪永 本制度由运行部解释。

本制度自发布之日起生效。

王波 氨区防止泄漏及人身伤害技术措施

氨区是我厂危险化学品重大危险源。液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的恶臭气体，易燃、有毒，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热等引燃和爆炸。人吸入液氨易中毒，严重者可发生中毒性水肿，甚至死亡。为防止液氨泄漏造成人身伤亡事故，结合氨区工作实际，制定本措施： 一、防止发生液氨泄露事故

1、严格执行氨区出入管理制度，凡进入氨区的人员必须认真履行出入登记手续。严禁携带火种及易燃、易爆物品，严禁使用手机及其他无线通讯工具，出入氨区应关门落锁。

2、加强对氨区值班人员的安全技术培训工作，并持证上岗，熟悉掌握液氨的特性和防控知识，一旦发现的事故危机应立即采取有效措施处理，防止人身事故的发生。

3、严格执行氨区操作规程，不得超温、超压、超负荷运行。倒罐作业时，防止误操作发生事故。

4、氨区人员必须按时认真对氨区所属设备进行巡回检查，正确分析、判断和处理各种事故隐患；如发生事故要果断正确处理，及时、如实地向上级报告，并做好详细记录。

5、建立液氨危险化学品档案，定期检查液氨在卸氨、存储、使用情况，并做好记录。

5、外包工在进入氨区前必须进行防中毒、防火安全培训，进行安全交底，履行许可手续后方可进入氨区工作。

6、在卸液氨时必须落实好安全措施，并进行全过程监护，随时严格监控液氨罐液位不得超过罐内总容积的85％。

7、在卸液氨时应对卸氨密闭系统进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏。汽车槽车禁止使用软管进行对接。

8、在卸液氨时，两储罐液位均达到“高”位报警，但卸载管道中仍充满液氨，但此时切记决不能在液氨气化完之前松开任何连接！

9、液氨罐及罐上安全阀、压力表按照《特种设备安全监察条例》规定定期全面检测，并留存检验、检测报告。

10、定期对氨泄漏检测仪、声光报警器、事故喷淋装置、洗眼淋浴装置、应急水池、水泵、水管、防护围堤等应急设施进行检查，保证完好，并做好记录。紧急泄氨装置的放空管应接入水池。

11、液氨系统上各类管道、设备部件必须是符合安全规定的标准件。所有管道必须定期检查，及时更换老化、渗漏、腐蚀严重的管道、阀门，防止因磨损、腐蚀等原因发生破裂、泄漏。

12、液氨罐应设置灵敏可靠的温度计、压力计、液位计、安全阀，及高低液位报警，并应将信号引至控制室（值班室）。

13、液氨管道严禁穿过生活间、办公室、控制室及与其无关的房间。 14、在夏季时，氨区人员要随时监控室外温度，要根据室外液氨罐等容器外壁受热情况，随时开启喷淋装置进行喷淋冷却降温，并做好记录。

15、在冬季温度较低时，应开启伴热系统向氨气吸收罐供应蒸汽，以防止储水冻结，防止无法及时吸收泄漏的氨气。

16、由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道，系统不得有铜材质的配件。

17、安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用。因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

18、严禁在氨区院内进食和饮水。工作人员工作完毕淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。

二、防止发生人身伤害事故

1、氨区应在明显易拿处设置事故抢救物品专用柜，柜内应设有：氧（空气）气呼吸器、防毒衣、防毒面具、化学防护眼镜、橡胶防护手套、胶皮水管、急救药品（2％硼酸溶液、0.5%柠檬酸）、生理盐水等防护用具，并指派专人管理，定期检查。

2、任何人发现液氨泄漏事故后，应立即向值长报告，并进行报警，报警电话：厂内：5119；市区火警电话：119。

3、液氨发生泄露事故时，所有进入氨区抢险人员必须全身防护，穿戴防毒衣、氧（空）气呼吸器和防护手套。

4、迅速疏散撤离氨泄漏区域一切无关人员至上风处，并立即进行警戒隔离

150米，严格限制出入。抢险人员进入现场，首先搜救中毒人员脱离现场急救。

5、发生泄漏立即开喷淋装置进行喷淋，水源不足时，可同时采用消防水枪向地面和空中喷雾进行稀释、溶解。切勿用直流水枪冲击泄漏的液氨或泄漏源，防止产生冰冻。

6、事故现场禁绝火源，视情况断电；现场人员不得携带火种，要关闭手机等无线通讯工具。

7、发生泄漏应尽快切断泄漏气源，若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。

8、发生泄漏应迅速通知停止一切可能危及范围内的动火作业，应注意避免过猛、过急、敲打等不规范的动作，防止电器开停可能引发的火种。

9、发生泄漏应在在喷雾水枪的掩护下立即关闭有关进出口阀门，切断液氨来源。

10、抢险人员尽可能在上风向，同时判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，用准备好的堵漏的材料或采取临时打管卡的办法进行堵漏。抢险时必须两人以上，一人监护一人抢险。

11、氨储罐发生泄漏而无法堵漏时，将液氨倒入其它氨储罐。倒罐转移必须在喷雾水枪的掩护下进行。

12、事故现场如发生火灾和爆炸事故，在扑救火灾的同时，要立即采取措施对临近的易燃设施进行防护。

13、在卸氨的过程中发生泄漏，在喷雾水枪的掩护下，立即关闭其进、出液阀，将汽车槽车立即驶离氨区。

14、液氨系统发生火灾，若遇到火势难以熄灭，着火处火焰变亮耀眼，伴有尖叫、安全阀打开、罐体晃动等爆裂征兆时，现场人员应迅速撤退至安全地带。

15、坚持防御和救援相结合的原则，合理实施救援，必要时可寻求社会救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失。

三、防止发生火灾、爆炸事故

1、氨区为我厂危险化学品重大危险源，严禁无关人员进入。氨区周围应设有“严禁烟火”的明显警示牌。

2、氨区人员应熟悉掌握操作技术和严格监督执行安全规定和防火制度。

3、凡进入氨区人员触摸静电球，严禁携带火种及易燃易爆物品；不准穿鞋底带有铁钉的鞋；严禁使用手机及其它无线电通讯工具，认真履行出入登记手续。

4、氨区院内不准存放易燃、易爆物品和杂物，不准搭建临时建筑物和乱拉电线。不准用明火烘烤冻结的管道、阀门。

5、氨区内必须备有足够的消防器材，并经常处于完好的备用状态。氨区人员必须定期检查并做好记录。

6、氨区人员必须能熟练使用配置的各类消防器材和消防设施，熟悉厂内外火警电话和一般消防常识。

7、机动车辆进入氨区应装好防火罩，并进行登记。

8、在卸液氨时汽车槽车必须关闭汽车引擎，装好防火罩、接好地线、设置围栏，以防其它车辆通行或无关人员靠近。卸载工作完毕，静置10分钟后方可拆除接地线。雷雨天气立即停止卸氨，汽车槽车须立即驶离氨区。

9、在氨区工作时应使用铜制工具，如使用铁制工具时，应涂抹黄油、加铜垫等。

10、氨区的照明灯具和控制开关应采用防爆型。

11、液氨储存、制备系统的所属金属装置、设备、管道、储罐等都必须有可靠的接地。

12、进入氨区进行检修或其他工作者，必须办理工作票或工作联系单，需动火时应严格按程序办理动火工作票。

13、在检修或动火工作前必须用氮气吹扫系统将检修的设备、管道内的留存的液氨吹扫彻底，以避免氨和空气混合产生爆炸，当测定该地空气中的氨气含量≤25 Mg/m3时方可进行检修工作。

14、氨区应通风良好，保证空气中氨气最高含量不超过25 Mg/m3。 15、氨区如发生火灾和爆炸事故，在扑救火灾的同时，要立即采取措施对近邻的制氢站进行加装隔火墙，防止引发制氢系统火灾和氢罐爆炸事故。

四、人员急救措施

1、氨区内设有三套洗眼淋浴装置。工作人员不慎接触到液氨，应马上开启就近洗眼淋浴装置，用大量清水长时间冲洗，以免液氨对人体组织器官造成严重伤害。

2、液氨发生大量泄漏，救援人员进入事故区抢救受伤人员时，首先要做好个人防护，佩戴好正压式消防呼吸器、防化服、防护手套。

3、救护人员进入事故区迅速将氨中毒人员移至空气新鲜处，脱离事故现场，解开领口，保持呼吸道通畅，并注意保暖，注意伤员身体安全，不能强施硬拉，防止给中毒人员造成外伤。

4、如皮肤接触液氨，立即脱去被污染的衣着，先用大量清水及时冲洗，再用2%硼酸液洗涤，就医。

5、如眼睛接触液氨，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟，就医。

6、如吸入氨气，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给予输氧，如呼吸停止立即进行人工呼吸，就医。

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