乙炔工艺操作规程(2)

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建滔(衡阳)实业有限公司120kt/aPVC 装置 VCM 车间

乙炔工艺操作规程

2007 年 6 月 29 日

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目录一、 产品说明 第 2 页 二、 原料说明 第 5 页 三、 生产原理 第 8 页 四、 生产工艺流程 第 12 页 五、 岗位操作 第 13 页 六、 安全注意事项 第 20 页 七、 废物一览表 第 21 页 八、 分析检验控制一览表 第 22 页 九、 消耗定额 第 23 页 十、 设备一览表 第 24 页

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一、产品说明Ⅰ、产品简介：化学名称： 俗 称： 乙炔 电石气 Acetylene C2H2 H—C≡C—H 26.026

英 文 名： 分 子 式： 结 构 式： 分 子 量：

Ⅱ、性质：1、乙炔在常温常压下为无色气体，含有硫化物、磷化物时有特殊的刺激性嗅味，极易燃烧 爆炸，微溶于水及乙醇，能溶于丙酮、氯仿和苯。 2、乙炔与水接触时，在适宜条件下生成 C2H2·6H2O 雪花状白色晶体。 3、乙炔分子化学性质活泼，易发生加成、聚合、取代等多种反应。 4、理化常数： 密度：(0℃,10 Pa) 比重： (1)对空气： (2)对氧气： 比热：(20℃,10 Pa) (1)等压比热(Cp): (2)等容比热(Cv): 溶点(或凝固点): 沸点(或冷凝点): 闪点： 自燃点： 气化热： 生成热： 产生最大爆炸压力的浓度： 最大爆炸压力： 燃烧热(25℃): 最小引燃能量： 临界温度： 临界压力： 1680.36J/kg℃ 1358.5J/kg℃ (1.2×10 Pa)-85℃ (1.2×10 Pa)-83.66℃ -17.78℃闭杯 305℃ 827640J/kg 225720J/mol 14.5% 1.01MPa 1298349.8J/mol 1.9×10 J 35.5℃ 62.5×10 Pa5 -5 5 5 5 5

1.171g/l

0.9056 0.8194

乙炔在各种溶液剂中的溶解度(1 体积溶剂中乙炔体积)如以下个表：

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表 1 乙炔在水中的溶解度 温度℃ 0 5 10 15 20 溶解度 1.73 1.49 1.31 1.15 1.03 温度℃ 25 30 40 50 60 溶解度 0.93 0.84 0.65 0.50 0.37 温度℃ 70 80 90 溶解度 0.25 0.15 0.05

表 2 乙炔在丙酮中的溶解度 温度℃ -20 -15 -10 -5 溶解度 52 47 42 37 温度℃ 0 5 10 15 溶解度 33 29 26 23 温度℃ 20 25 30 35 溶解度 20 18 16 14.5

表 3 乙炔在多种溶剂中的溶解度 溶剂 饱和食盐水 石灰乳 汽油 5、危险特性： (1)遇火有燃烧爆炸危险。 (2)与空气混合在含乙炔 2.3~81%(V)范围，特别在含乙炔 7~13%(V)时产生爆炸。 (3)与氧气混合在含乙炔 2.5~93%(V)范围，特别在含乙炔 30%(V)时产生爆炸。 (4)与

铜、汞、银能形成爆炸性的化合物： C2H2 + 2Cu → CuC≡CCu↓(转红色) + 2H (5)与氟、氯发生爆炸性反应： C2H2 +Cl2 → C2H2Cl2 C2H2Cl2 与碱中和时进一步生成 C2HCl2 ClCH=CHCl + NaOH → CH≡CCl +NaCl + H2O+

温度℃ 25 15 15

溶解度 0.32 0.75 5.7

溶剂 苯 乙醇 工业醋酸甲酯

温度℃ 15 18 5

溶解度 4.0 6.0 14.8

Ⅲ、产品规格：(厂标准)纯 度： ≥99% (体积) (体积) 氧含量： ≤0.3

硫、磷、砷等杂质含量，用硝酸银试纸检验不变色，含磷试纸变黄，含硫试纸变兰或黑。

Ⅳ、用途：用于合成多种塑料、树脂，合成橡胶，合成纤维及溶剂，应用范围很广，工业上还用于 烧焊，故乙炔在国民经济中占很重要的地位。 我厂主要用于合成氯乙烯制造聚氯乙烯。

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二、原料说明乙炔站主要原料是电石，另外在清净系统中还用氯气、碱等。

Ⅰ、电石：化学名称： 俗 称： 碳化钙或二碳化钙 电石 CalciumCarbide CaC2 64.10

英 文 名： 分 子 式： 分 子 量： 1、性质：

(1)化学纯的碳化钙几乎是无色透明晶体，工业碳化钙(即电石)是灰色、棕黄色或黑色硬 块，碳化钙含量高时呈紫色。电石暴露于空气中极易吸潮而失去光泽变为灰色，电石 于水作用发生乙炔气。 (2)理化常数： 比重： 熔点： 2.0~2.8,(随 CaC2 含量减少而增高)。 约 2300℃

(3)危险特性： A)本品往往含有磷、硫等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢，当磷化氢含量超过 0.08%,硫化氢含量超过 0.15%时，容易引起自然爆炸。 B)本品与水反应放出大量乙炔气在一定条件下产生危险。 2、规格： 指标名称 粒度 (mm) 81-150 发气量 51-80 l/kg 2-50 乙炔中 PH3 含量体积%≤ 乙炔中 H2S 含量体积%≤ 优级品 305 305 300 0.06 0.10 国家标准(GB10665—89) 一级品 二级品 295 280 295 280 290 275 0.08 0.08 0.10 0.15 三级品 255 255 250 0.08 0.15

粒

度：≤50mm 小粒与粉末不得集中使用。

每次电石加入量：乙炔车间 2.5±0.1T;氯乙烯车间 3.5±0.1T

Ⅱ、氯气：化学名称： 英 文 名： 分 子 式： 分 子 量： 1、性质 (1)常温常压下为黄绿色有刺激性嗅味，液化后为黄绿色透明液体。有剧毒，在空气中最5/33

氯 Chloride Cl2 70.91

大允许浓度为 2 毫克/米 。易溶于水和碱液，常温时加压到 6~8 个大气压或在大气 压下冷却至-35℃~-40℃可液化。氯气化学性质很活泼，是强氧化剂，易与氧化合。 与乙炔混合时在日光下能起爆炸反应，在氢气中可燃烧生成氯化氢，含水氯气腐蚀性 也很强，0℃下可生成 Cl2·8H2O 黄绿色晶体。 (2)理化常数： 密度(标准状态下): 比重(对空气): 沸点(冷凝点): 凝固点： 临界温度： 临界压力： 气化热： 溶解度： (3)危险特性： 与易燃气体(氢气、乙炔等)在日光下混

合时会发生燃烧爆炸。气体外逸时会使人、畜 中毒，甚至死亡。高温、高压时危险性增大。 2、纯度： 纯度： 含氢： 含水： ≥94% (体积) ≤1.0%(体积) ≤1.0% 3.214kg/m 2.486 -34.5℃(10 Pa) -101.6℃(10 Pa) 1444℃ 7.71×10 Pa 2.59×10 J/kg(36℃) 0.72%(20℃时在水中)5 6 5 5 3

3

Ⅲ、碱液：化学名称： 俗 称： 氢氧化钠 烧碱、苛性钠、火碱、固碱 Sodium Hydroxide NaOH 40.01

英 文 名： 分 子 式： 分 子 量： 1、性质：

(1)固体为白色，易潮解，有块状、片状、棒状、粒状等几种。质脆，能溶于水，溶解时 放出大量的热。水溶液为无色或淡蓝色液体，稀溶液对皮肤有滑腻感，浓溶液可烧伤 皮肤。能吸收空气中二氧化碳，如： NaOH + CO2 → NaHCO3 (2)理化常数： 比重： 溶点： 2.12(20℃/4℃) 318.4℃

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沸点： (3)危险特性：

1390℃

不会燃烧，固体遇水大量放热，液体具有腐蚀性，遇酸发生中和反应并放热。 2、规格： 氢氧化钠(NaOH) 氯化钠(NaCl) 碳酸钠(Na2CO3) 三氧化二铁(Fe2O3) 含量： 含量： 含量： 含量： ≥42% ≤2% ≤1% ≤0.03%

Ⅳ、氮气：氮气压力≥3.5×10 Pa 氮气纯度≥97%5

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三、生成原理Ⅰ、乙炔的发生：1、 反应机理： 电石与水作用生成乙炔气并放出大量热量，由于电石中有许多杂质，也与水反应，生成 相应的杂气。 主要反应： CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2↓ + C2H2↑ + 127072J/克分子 副 反 应： CaO + H2O → Ca(OH)2↓ + 62700J/克分子 MgO + H2O → Mg(OH)2↓ + 40713.2/克分子 CaS + 2H2O → Ca(OH)2↓ + H2S↑ Ca3P2+ 6H2O → 3Ca(OH)2↓ + 2PH3↑ Ca3N2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓ + 2NH3↑ Ca2Si + 4H2O → 2Ca(OH)2↓ + SiH4↑ Ca3As2 + 6H2O → 3Ca(OH)2↓ + 2AsH3↑ 由以上可以看出，副反应生成大量气体，其中硫化氢、磷化氢等对合成氯乙烯的触媒有 害，必须在送至合成工序之前加以清除。 2、影响反应的主要因素： (1)电石粒度： 粒子愈小，与水接触面愈大。水解速度也愈快，但粒度过小，可能引起局部过热而发生 分解爆炸，而当电石粒度过大，水解速度缓慢，容易造成电石水解不完全而导致定额升高。 因此，为防止事故和保证电石水解完全，故对电石粒度有一定的要求。 (2)电石纯度： 纯度愈高，水解速度愈快。 (3)水温及水量： 水温高，水解速度快，乙炔溶解度低，损失少。但水温过高又有发生爆炸危险，因此必 须连续地通入新鲜水及时移出反应热和补充被乙炔气带走的水分， 但水量不应过大以免过分 降低温度影响水解速度，增加乙炔损失。 (4)搅拌： 搅拌的目的是破坏反应过程中生成的氢氧化钙对电石的包围， 使接触面及时更新， 提高 水解速度，同时，搅拌可使料面均匀，防止局部过热。但搅拌速度要适中，速度过

快反应不 完全，易排出生电石，速度太慢反应时间长。

Ⅱ、乙炔的清净：1、机理：次氯酸钠清净剂的作用原理，是利用次氯酸钠的氧化性质，将乙炔中的硫化氢、

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磷化氢等杂质氧化成酸性物质而除去。 反应式： 4NaClO + H2S → H2SO4 + 4NaCl 4NaClO + H3P → H3PO4 + 4NaCl 4NaClO + H4Si → SiO2 + 2H2O + 4NaCl 4NaClO + H3As → H2AsO4 + 4NaCl 反应中生成的酸，再用 15%~17%碱液中和，其反应式如下： 2NaOH + H2SO4 → Na2SO4 + 2H2O 3NaOH + H3PO4 → Na3PO4 + 3H2O 2NaOH + SiO2 → Na2SiO3 + H2O 3NaOH + H3AsO4 → Na3AsO4 + 3H2O 2、 影响反应的主要因素： (1)次氯酸钠的有效含氯量： 有效氯高即次氯酸钠含量多，则氧化能力强，硫、磷等杂质除去得彻底，清净结果好， 但有效氯含量过高，因氧化能力过强，反应过于激烈，副反应多，对乙炔反而有影响，生产 操作也不安全。 (2)次氯酸钠的 PH 值： PH 值高说明碱性大，次氯酸钠在碱介质中稳定性大，而氧化能力低，清净效果差，若 PH 值低于 7 呈酸性，次氯酸钠氧化能力强，硫、磷等杂质除去得彻底，但反应太激烈，对 安全有威胁，同时乙炔中生成的氯化物的含量增高，影响乙炔的质量。

Ⅲ、次氯酸钠溶液配置：用氯气与稀碱液配制而成： 2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O 所用 NaOH 溶液浓度为 1.5%,配制后酸碱度(PH)控制在 7~9。 次氯酸钠是强氧化剂，有强烈刺激性，对人体有害。 附表一、表二： HCl 标准液(ml) 碱样品浓度(%) HCl 标准液(ml) 碱样品浓度(%) HCl 标准液(ml) 碱样品浓度(%) HCl 标准液(ml) 碱样品浓度(%) HCl 标准液(ml) 碱样品浓度(%) 35.50 1.40 37.31 1.47 39.11 1.54 40.92 1.61 42.73 1.68 表一 1.4%~1.7%碱液分析换算表 35.76 36.02 36.28 36.53 1.41 1.42 1.43 1.44 37.57 37.82 38.08 38.34 1.48 1.49 1.50 1.51 39.37 39.63 39.89 40.15 1.55 1.56 1.57 1.58 41.18 41.44 41.70 41.96 1.62 1.63 1.64 1.65 42.99 43.25 1.69 1.709/33

36.79 1.45 38.60 1.52 40.41 1.59 42.22 1.66

37.05 1.46 38.86 1.53 40.66 1.60 42.48 1.67

用移管吸取 10ml 样品，注入三角瓶中，加少许水及 3~4 滴酚酞指示剂，用 0.1N 标准溶液滴定至红色消失为止，同时测定样品比重 d。

HCl

V NaOH%= 0.04 dV—滴定消耗 HCl 标准溶液体积(ml) N—HCl 标准溶液当量浓度(0.1N) 0.04—氢氧化钠毫克当量(克) 表二 次氯酸钠有效氯分析换算表 Na2S2O3 BY(ml) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 NaClO 样品(%) 0.00071 0.00142 0.00213 0.00284 0.00355 0.00426 0.00497 0.00568 0.00639 0.00710 0.00781 0.00852 0.00923 0.00994 0.01065 0.01136 0.01207 0.01278 0.01349 0.01420 0.01491 0.01562 0.01633 0.01704 Na2S2O3 BY(ml) 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 NaClO 样品(%) 0.01775 0.01846 0.01917 0.0198

8 0.02059 0.02130 0.02201 0.02272 0.02343 0.02414 0.02485 0.02556 0.02672 0.02698 0.02769 0.02840 0.02911 0.02982 0.03053 0.03124 0.03195 0.03266 0.03337 0.03408 Na2S2O3 BY(ml) 4.9 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7.0 7.1 7.2 NaClO 样品(%) 0.03479 0.03550 0.03621 0.03692 0.03763 0.03834 0.03905 0.03976 0.04047 0.04118 0.04189 0.04260 0.04331 0.04402 0.04473 0.04544 0.04615 0.04686 0.04757 0.04828 0.04899 0.04970 0.05041 0.05112

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续表二： Na2S2O3 BY(ml) 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 9.0 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 NaClO 样品(%) 0.05183 0.05254 0.05325 0.05396 0.05467 0.05538 0.05609 0.05680 0.05751 0.05822 0.05893 0.05964 0.06035 0.06106 0.06177 0.06248 0.06319 0.06390 0.06461 0.06532 0.06603 0.06674 0.06745 0.06816 0.06887 Na2S2O3 BY(ml) 9.8 9.9 10.0 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12.0 12.1 12.2 NaClO 样品(%) 0.06958 0.07029 0.07100 0.07171 0.07242 0.07313 0.07384 0.07455 0.07526 0.07597 0.07668 0.07739 0.07810 0.07881 0.07952 0.08023 0.08094 0.08165 0.08236 0.08307 0.08378 0.08449 0.08520 0.08591 0.08662 Na2S2O3 BY(ml) 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 13.6 13.7 13.8 13.9 14.0 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 NaClO 样品(%) 0.08733 0.08804 0.08875 0.08946 0.09017 0.09088 0.09159 0.09230 0.09301 0.09372 0.09443 0.09514 0.09585 0.09656 0.09727 0.09798 0.09869 0.09940 0.10011 0.10082 0.10153 0.10224 0.10295

用移液管吸取 5 毫升样品， 放入预先加有 2.5 毫升 10%盐酸溶液和 2.5 毫升 5%碘化钾溶 液的碘量瓶中，立即盖紧瓶塞，摇匀后用 0.01N Na2S2O3 标准溶液滴定至淡黄色，加 1 毫升 淀粉指示剂，继续滴定至蓝色消失，即为终点。 有效氯 Cl2=V×0.0071(%),V—滴定消耗 HCl 标准溶液体积(毫升)

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四、生产工艺流程(附工艺流程图)Ⅰ、乙炔发生、清净部分：皮带运输机在连续通氮的情况下，通过小加料斗(V-1201ABC)和第一进料阀到上加料斗 (V-1201ABC),置换合格后，再经过第二进料阀到下加料斗(V-1203ABC),下加料斗内电石经 电磁振荡器,L-1202ABC 连续加入发生器(V-1208ABC) 内，电石在发生器内遇水迅速分解， 产生的乙炔气从发生器顶逸出。 电石分解时放出大量的热， 因此要不断往发生器中加水维持 85 的恒温，并补充消耗的水分，电石分解的稀电石渣浆，从溢流管不断流出经渡槽不断送 到渣浆槽(V-1401),由渣浆泵(P1402AB)打到震动筛(V-1401)的渣浆用渣浆输送泵(P-1402AB) 送往渣浆高位槽(V-1501)后流入浓缩池(X-1501ab),浓缩后,池底浓浆由出料泵(P-1501abcd) 打入压滤机(X-1502abc)压滤.从压滤机(X-1502abcd)出来的干电石渣由皮带机(L-1502abcd) 送到渣棚后被运走.从(X-1502abc)出来的滤液经二级沉降池(X-1503),浓缩池(X-1501ab)的 上清液流入二级沉降池(X-1503)

清液经喷雾冷却塔(T-1501)冷却,冷却后的清液由清夜泵 (P-1503ab)送往各用户。浓渣浆由发生器底经排渣考克定时排到渣浆池(V-1402).+ 由发生器顶部逸出的乙炔经渣浆泵分离器(V-1207ABC)到正水封(V-1204ABC),送到清净 工序为维持发生器压力稳定，设有逆水封(V-1205AB)和安全水封(V-1206ABC),当发生器 (R-1201ABC)压力降低时(尤其是停车时),乙炔气由气柜经逆水封进入发生器保持发生器正 压。相反发生器压力过高时，通过安全水封来泄压。 由乙炔工序来的乙炔气,进入水洗塔(T-1301)与废次氯酸钠接触预清净后经冷却塔 (T-1302)用水冷却后进入气柜(V-1303)和水环压缩机(C-1301ABC),压缩后乙炔气进入汽水 分离器,分离出来的水经水冷却器(E-1301ABC),用冷冻水,冷却后回水环压缩机 C-1301ABC 循环使用,乙炔气进入 1#清净塔 9T-1303),再进入 2#清净塔(T-1304),用稀次氯酸钠液除去 硫磷等杂质,清净后的乙炔气进入中和塔(T-1305)中和清净过程产生的酸,中和后的乙炔进 入乙炔冷却器(E-1302AB)冷却除水后的乙炔气送到合成工序.。0

Ⅱ、配制回路: 中和系统：32%的碱送到浓碱槽(V-1309),用水配成 14%-17%的碱液用泵打入中和塔(T-1305)循环使用,碱液使用完毕后排入地沟或外卖,32%的碱进入配制槽(V-1307;

次氯酸钠系统用水配成 1.4%-1.7%的碱液,用泵打到稀碱高位槽(V-1305),后与氯气,水经文丘里反应器(R-1301AB)配成次氯酸钠溶液进入次氯酸钠循环槽(V-1306),由外管送来 的 10%D 的次氯酸钠溶液到 V-1311(浓次氯酸钠槽)在碱和氯不使用的情况下,用泵打到稀碱 高位槽(V-1305),后与水经文丘里反应器(R-1301AB)配成次氯酸钠溶液再由次氯酸钠循环泵 打入次氯酸钠高位槽(V-1308),再由次氯酸纳循环泵打入 1#2#清净塔(T-1303,T-1304)使用, 最后由次氯酸纳循环泵打到水洗塔(T-1301),塔底的废次氯酸纳进入废次氯酸纳储槽 (V-1301),发生器由给水泵(P-1301ABC)送入发生单元。

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五、岗位操作Ⅰ、运料岗位：1、运料前的准备工作： (1)对所管设备进行详细检查：包括运料皮带机，及开关、皮带及是否好用。 (2)检查料仓是否有电石，电石粒度，温度是否符合规定。 2、运料操作： (1)当加料岗位启动运料皮带机，然后按要求启动相应给料机。 (2)按需要打完电石后，先停给料机，后停皮带机。 (3)严格执行巡回检查制。 (4)按时、如实填写原始记录。

Ⅱ、加料岗位：1、加料前的准备工作： (1)对所管设备：包括加料皮带机，发生器开放斗 1 贮斗、活门、器壁振荡器，及附属管路 等进行详细检查，是否完好，活门要严密不漏，排空管要畅通。 (2)检查氮气纯度是否合格(﹥97%),打开空气，1 贮斗连续通氮。通氮时间不少于 5 分钟， 压力 2.7~5.3KPa(表)

。 (3)于运料岗位联系，是否已准备好电石，与发生岗位联系加料时间。 2、加料操作： (1)启动加料皮带机，往开放斗加料。 (2)开放斗有料后，打开 1 贮斗活门，严禁 1、2 贮斗连通加大通氮量，往一贮斗加料。 (3)加料完毕，停皮带机，关活门，同时减小氮气量维持 2.7~5.3KPa(表)(20—40mmHg) 压力，电石在 1 贮斗中氮气置换时间不少于 5 分钟。 (4)严格进行巡回检查。 3、正常操作： (1)与运料岗位和发生岗位要密切配合。 (2) 1 贮斗压力控制在 2.7~5.3KPa(20—40mmHg)(表) (3)及时向开放斗一贮斗加料，保证一贮斗通氮置换的彻底性。 (4)一贮斗向二贮斗拉料时，一定要关闭氮气和排空遥控阀，向二贮斗拉料毕关闭二贮斗活 门，再打开氮气和排空遥控阀。 (5)电石在一贮斗中或空斗时，氮气置换时间一定不要少于 5 分钟。 (6)严格执行巡回检查。 (7)按时、如实填写原始记录。 注意事项： 1、 正常生产情况下，除向二贮斗加料外其它时间一贮斗连续通氮气，打开一贮斗活门后，

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加大通氮气量，两次拉料的时间间隔不得少于 5 分钟。 2、 往二贮斗拉料完毕，打开一贮斗排空，一贮斗压力回零后，再通氮气。 3、 往二贮斗拉料的同时，发生器不准排渣。

Ⅲ、发生岗位：1、长时间停车后开车前准备工作： (1)对所管设备：发生器、二贮斗及活门、渣浆分离器、安全水封、正水封、电石振荡器及 仪表、管路、阀门等详细检查，要严密不漏，灵活好用。 (2)往发生器、正水封、安全水封加入适量的水。 (3)通合格氮气置换设备及管路内的空气，至合成(或乙炔气柜)取样含氧﹤3%(V)为止。 (4)通知各岗位准备开车。 2、开车： (1)开动搅拌机，往 2 贮斗拉料。 (2)打开振荡器， 调节一定电流， 用乙炔气置换系统氮气， 在整个系统取样分析， 含氧在 1%(V) 以下，此时转入正常操作。 3、正常操作： (1)责振荡器电流的调节，要控制气柜高度在规定范围内。 气柜放水：三天一次(夏季); 每班一次(冬季)。 (2)及时拉料，定时排渣，协助打渣浆。 发生器排渣次数： C2H2 通量﹥1200m /h 时，3-5 次/班 C2H2 通量≤1200m /h 时， 2 次/班 (3)控制好发生器的温度，压力及液面在规定范围。 (4)严格执行巡回检查制，正水封内根据情况经常换水。 (5)按时、如实填写原始记录报表。 4、停车： (1)将贮斗内电石用完，再停振荡器。 (2)与清净岗位联系倒好各阀门。 (3)当发生器内电石反应完后，仍连续搅拌，一切处理完毕，最后停搅拌机。 (4)停发生器水补给泵及加水阀，同时关闭所有与发生器有关的水阀门，以防渣浆倒压。 (5)关气柜阀门，通知合成，通氮排空至分析合格，同时排渣。 (6)

如冬季长期停车，要考虑防冻，放尽各设备管路的存液。 5、紧急停车： (1)特殊情况下，如需紧急停车时，停振荡器。 (2)据发生器的情况确定排渣时间，以不沉淀为宜。 (3)如根据情况，需停发生器水补给泵及加水阀，则必须关闭与发生器有关的所有水阀门，3 3

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以防渣浆倒压。

Ⅳ、清净岗位：1、开车前的准备工作： (1)对所管设备：包括压缩机、次氯酸钠泵、发生器给水泵、逆水封、清净塔、水洗塔、乙 炔冷凝器、压缩机水冷却器，废次氯酸钠贮罐及附属管路、阀门、液面计、压力计等进 行详细检查，是否严密不漏、灵活好用等。 (2)往水分离器加入一定的水(与压缩机轴中心线大致等高)。 (3)打开乙炔冷却器 0℃水和压缩机水冷却器 0℃水及各泵、压缩机的冷却水阀门。 (4)与配制岗位联系备好次氯酸钠。 (5)与发生岗位联系，确定开车时间。 2、开车： (1)打开次氯酸钠补给泵入口阀门，开动次氯酸钠补给泵，开出口阀门使次氯酸钠高位槽有 回流。 (2)打开其它次氯酸钠泵的入口阀门，开动泵，开出口阀门调节流量，使各塔保持一定液面。 (3)开压缩机循环阀门，入口阀门，开动马达，开出口阀门。 (4)调节循环阀门，保持一定压力，保证所需流量。 3、正常操作： (1)调节各塔、罐液面在所需规定范围内。不超过液面计 2/3,保持能正常观察液面。 (2)逆水封内根据情况常换水。 (3)在规定最高压力下，根据合成需要调整乙炔气压力。 (4)次氯酸钠高位槽保持回流，控制废次氯酸钠液面在规定范围内。 (5)严格执行巡回检查制。 (6)按时、如实填写原始记录表报。 4、停车： (1)水环压缩机停车：打开循环阀门，关闭出口阀门，关闭电机开关，关闭入口阀门，关闭 循环阀门，关闭冷却水阀门。 (2)关闭各泵出口阀门，停泵，关闭各泵入口阀门。 (3)如果冬季长期停车，各设备管路都要把液体放净。 5、紧急停车： 临时短时间停车，只停水环式压缩机。

Ⅴ、配制岗位：1、开车前的准备工作： (1)对所管设备包括：中和塔、浓碱槽、1.5%碱槽、碱高位槽、配制器、新次氯酸钠贮槽、 次氯酸钠高位槽、碱泵、水泵及附属管路、阀门、分析仪器等进行详细检查，保证设备、

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阀门等严密不漏、灵活好用，分析仪器、药品齐全。 (2)与氯化氢联系，Cl2 压力是否正常。 (3)确认浓碱贮槽有充足的碱液，配好 1.5%的碱液。 (4)与清净岗位联系开车。 2、开车： (1)NaClO 的配制：先确认井水压力，将转子流量计调制一定刻度，再开碱泵，使 1.5%碱液 自高位槽回流， 1.5%碱液转子流量计至一定刻度， 开 最后开氯气转子流量计至一定刻度。 (2)1.5%碱液的配制：开碱

泵自浓碱贮槽抽一定量浓度碱至 1.5%碱液配制槽，然后开水节门 打水，所打水量根据原料碱浓度和所配碱浓度而定，最后浓度以分析结果为准。 (3)15%碱液的配制： 开碱泵自浓碱贮槽抽取一定量的浓碱至中和塔， 然后开水节门根据原料 浓度和所配碱浓度向中和塔送入一定量井水，浓度以分析结果为准。 3、正常操作： (1)经常检查所配次氯酸钠的 PH 值和有效氯含量，使之在规定范围内。 (2)及时配置好 1.5%碱液。 (3)根据规定及时更换中和塔碱液。 换碱：NaOH 含量≤5%,Na2CO3 含量≥14%(夏季), NaOH 含量≤5%,Na2CO3 含量≥12%(冬季), 每年 6—9 月份为夏季，其它月份按冬季控制，换碱前水洗三次。 (4)严格执行巡回检查制。 (5)按时、如实填写原始记录。 (6)及时清除碱液槽中的沉淀物。 4、停车： 次氯酸钠配制系统停车时，先停氯气，再停 1.5%碱液，最后停水。

Ⅵ、大泵岗位：1、开车前准备工作： 对所管设备：渣浆泵、浓渣泵、渣浆槽、多级泵及有关管路等进行检查，保障正常运转 和严密不漏，清除渣浆泵入口处过滤网和发生器溢流过滤网上的杂物。 2、开车： 与发生岗位联系开车时间，在发生器有溢流液后，先启动多级泵，开渣浆泵入口考克，然后 启动渣浆泵， 最后开出口考克把渣浆送往排渣场， 发生器排渣时开浓渣泵入口考克启动浓渣 泵，然后开浓渣出口考克把浓渣打入渣浆槽。 3、停车： 与发生岗位联系停车时间。 (1) 浓渣泵吸干发生器最后一次排出的浓渣液后，关浓渣液泵出口考克停浓渣泵，再关入口

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考克，最后停多级泵。 (2) 在发生器停止加水无溢流液后、关渣浆泵出口考克，然后停渣浆泵，再关入口考克。 4、 正常操作： (1) 检查渣浆泵和浓渣泵运转情况，轴封泄漏情况。 (2) 检查渣浆槽、渣浆池内渣浆量，发现排液不畅，及时处理和反映给班长。 (3) 及时清除过滤网上的沉淀物。 (4) 严格执行巡回检查制。

Ⅶ、氯乙烯车间：1、 发生器温度： 2、 发生器压力： 3、 发生器二贮斗压力： 4、 压缩机出口压力： 5、 1500m 气柜高度：3

85±5℃ 30—80mmHg(4000—10664Pa)表压 6000—13600Pa(表压) ≤61.3KPa(表压) 300~1200m (1.5~5.5m)3

6、 次氯酸钠：新 NaClO 有效氯含量：0.057%—0.10;PH 值：7—9, 废 NaClO 有效氯含量：0.005%—0.03% 配制 NaClO 所用稀碱 NaOH 含量：1.4—1.7% 7、 中和塔配碱： 8、 送出的乙炔气： S、P 含量： 注意事项： (1) 正常生产情况下，除向二贮斗加料外其它时间一贮斗连续通氮气，打开一贮斗活门后， 加大氮气通量。同一斗电石，加料和拉料的时间间隔不得少于 5 分钟。 (2) 往二贮斗拉料完毕，打开一贮斗排空，一贮斗

压力为零后，再通氮气。 (3) 往二贮斗拉料的同时，发生器不准排渣。 NaOH 含量 14—17%,Na2CO3≤3% 纯度≥99%,含氧≤0.3% 硝酸银试纸检查不变色

Ⅷ、不正常现象及处理：

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异常现象 1、第一贮斗 不下料 2、加料时下 贮漏乙炔气 3、加料时贮 斗燃烧爆炸

原因 电石块大或矽铁、无钢轧往而造成搭桥。 矽铁， 元钢轧往使加料活门关不上， 或是密封 圈坏或活门变形损坏。 (1)通氮排空不净，撞出火花 (2)二贮斗漏气

处理方法 用木榔头敲打若无用， 则停车 处理。 停车处理 (1)大量通氮或用灭火器，操 作时要轻 (2)修理二贮斗活门 (1)修理贮斗活门 (2)疏通溢流管或多排渣，以 降低液面 (1)控制电石粒度 (2)检查加水管，多加水 (3)降低加料速度 (4)清理溢流管 (5)校正温度计 (1)检修气柜滑轮排除积水 (2)调整液面消除其它液封 (3)加大水量，调整温度 (4)调整液面，调整泵的出口 压力 (5)调整加料氮气压力清理放 空管 (6)调整电石粒度和加料速度 (7)清理乙炔气出口管

4、二贮斗温 度高

(1)贮斗活门漏气 (2)发生器液面过高 (1)小块电石过多、反应速度快

5、发生器温 度偏高

(2)水压低，或水管堵塞，引起加水量少 (3)加料速度快 (4)溢流管不畅通 (5)温度计不准 (1)气柜滑轮卡住或进口管积水 (2)正水封液面过高或其它处产生液封 (3)发生器温度偏高

6、发生器压 力偏高

(4)冷却塔内液面高于进口 (5)加料时氮气压力过大或放空管堵塞，进入 发生器 (6)加料多或电石粒度太小，反应速度快 (7)乙炔气出口管堵塞 (1)气柜不灵活，气柜管道积水或遇到下列因 素之一时： a.加料器因故停车运转

(1)检查气柜排除积水，停车 检修， 调整加料速度并且加 料均匀 (2)应该补充氮气，调整逆水 封液面 (3)调整水环式压缩机的抽力

7、发生器压 力偏低

b.用气量大，加料量小，或电石质量不好 (2)排渣考克不严或逆水封液面过高 (3)水环式压缩机抽力太大

异常现象

原因

处理方法

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8、水环式压 缩机进口压 力低

(1)气柜管道积水，发生器发气量小 (2)发生器出口管堵塞 (3)冷却塔、水洗塔液面过高

(1)放掉气柜管道积水 (2)检查并排除堵塞物 (3)降低塔液面至规定高度 (1)加大循环水量或增开水环

(1)循环水少或乙炔流量过大 9、水环式压 缩机出口压 力低 (2)机身内轮与壳间隙大 (3)循环节门未关紧 (4)冷却塔效果不好，入口乙炔气温度偏高 (5)压缩机、水冷却器、冷却效果不好，乙炔 温度偏高

式压缩机 (2)缩小间隙，必要时进行检 修 (3)检查循环节门 (4)检查冷却塔 (5)清理或更换水环式压缩机 水冷却器

10、清净效 果不好，次 氯酸钠实效 快 11、清净塔 内产生泡沫

(1)清净塔超过负荷，

次氯酸钠补充量少 (2)电石质量不好，S、P 杂质多 (3)NaClO 的 PH 值太高

(1)降低负荷操作，增加补充 次氯酸钠量 (2)增加次氯酸钠量 (3)调整 PH 在 7—9 间 换 NaClO (1)检查 NaClO 及 PH 值 (2)用盐酸洗涤 (3)加强责任心，避免塔内液 面过高。 严重时更换填料， 清出碎瓷环 (1)加强操作， 提高操作水平； 仔细检查每斗电石粒度 (2)及时更换胶圈 (1)及时更换填料环或由陶瓷

次氯酸钠 PH 值高

12、清净塔 内发生爆震 或堵塞

(1)乙炔气与氯气起作用 (2)塔内结垢 (3)塔内液面过高，造成液体翻动，使瓷环碰 撞敲碎

13、发生器 胶圈爆破

(1)发生器压力过高 (2)胶圈使用周期太长

14、中和塔 中和效果差

(1)中和塔填料环破碎严重，尤其陶瓷环 (2)中和塔配液盘底部的板孔堵塞 (3)碱液使用周期过长

环改为钢环 (2)及时更换配液盘或清除堵 塞物 (3)加强操作分析，是碱液恰 当、合理的得到使用

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