神童干渠技术标

第一章 综合说明 第一节 工程概况

重庆区南川区双河场水库神童干渠整治工程位于南川区南坪镇和神童镇，整治长度约10.4Km，渠道最大引水流量1.3m3，比降为1/3000—1/2000，灌溉农田8300亩，改建渠系建筑物等，招标编号为NCSTGQ。

第二节 水文气象

该地区处于亚热带气候带，四季分明，气候温和，雨量充沛，多年平均温度16.5℃，最高气温39.8℃。多年平均降水量1149.4mm，多年平均蒸发量1163.4mm，最大风速8.1m/s，多年平均风速0.9m/s。

第三节 工程地质

工程区地质主要为砂泥岩和亚粘土层，无不良地质现象存在。

第四节 设计

神童干渠设计引用流量为1.3m3/s，渠道为已成断面，比降为1/3000—1/2000，渠道内空尺寸为顶宽1.7m，底宽1.4m，深1.5m，侧墙为M7.5浆砌块石，厚40—50cm，迎水面为M10水泥砂浆抹面，厚3cm，局部渠道不衬砌地段采用C15砼防渗，厚15cm。渠底为C15砼，厚8cm，渠顶为C15砼压顶，厚5cm，渠系建筑物改建山溪涵洞一处，山溪渡槽10座，人形桥10处等。

第五节 交通条件

工程建设地点，施工运输条件较为便利。施工材料可直接到达工地。

第六节 水、电、通讯条件

施工区的生产、生活用水及用电由业主牵头协调在当地居民住户家搭

接。通讯设施可申请安装有（无）绳电话及采用移动通讯工具，便于联系。

第七节 施工主要建筑材料

本工程所用主要材料由施工企业自行采供，满足工程需要。 1、水泥：南川区内大厂合格水泥 2、炸药：南川区民爆公司 3、钢材：南川区内钢材销售门区部 4、木材：南川区林产公司

5、块（碎）石、粗（细）石粉，施工现场附近的采石厂。

第八节 工程资料

一、引用技术标准及规程规范

1、《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)。 2、《地基与基础工程及验收规范》（GBJ202-83）。 3、《砌体工程施工质量及验收规范》(GB50203-2002)。 4、《砼结构工程及验收规范》(GBJ50204-92)。 5、《渠道防渗工程技术规范》（SL18-91）

6、《水利水电工程施工施工质量评定规程》(SL176-1996)。 7、《水利水电建设工程验收规程》(SL223-1999)。 8、《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)。 9、《预制砼构件质量检验评定标准》（GBJ221-90） 二、施工、竣工资料

1、报验资料按建设监理规范中要求的报验格式及内容执行。 2、施工质量评定资料，按水利部办公厅关于颁发《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）的通知（办建管[2002]182号）中的规定要求执行，该评定表册中缺评定表时，可参照相适应的其它行业表格进行质量评定。

3、施工验收资料，按《水利水电建设工程验收规程》(SL223-1999)中规定执行。

第二章 工程布置及进度计划 第一节 工程布置及总体施工方案

一、施工准备

（一）中标后技术准备工作

1、组织学习、熟悉施工图，对班组进行图纸交底。编制详细的工程预算、进度计划、材料计划等。

2、组织材料并抽样复检，作好砼和砂浆强度等级的计配工作。 3、作好施工技术抽样复检，作好砼和砂浆强度等级的试配工作。 （二）施工现场准备

1、首先根据建设单位提供的放线依据，进行放线工作，并设置永久的控制测量标桩（轴线、高程）。修建临时排水沟及设施，平整施工场地。

2、根据进度计划要求组织各种施工机具、设备进场，并组织各种施工人员，按施工顺序分批进场。组织各种建筑材料，用量详材料用料计划表。

主要材料需用量计划表

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 水 泥 石粉（粗） 碎 石 钢 筋 块 石 石粉（特细） 单位 T m m T m m 3333数 量 1408.65 4890.7 1160 2.49 12313.22 573.2 进 场 时 间 2008年3月起陆续进场 2008年3月起陆续进场 2008年3月起陆续进场 2008年3月起陆续进场 2008年3月起陆续进场 2008年3月起陆续进场 （三）施工机械设备

根据现场情况，因本标段施工线路长，且沿途无380V三相动力线路经过，故拟定配置的施工机具以两相电220V作动力的施工机具。砼和砂浆的搅拌采用人工拌和，在拌和时，应加强拌和质量的控制。具体计划详施工机具计划表。

施工机具计划表

设备名称 型号及规格 数量 农用运输车 汽油钻 全站仪 水平仪 斗车 质量检测仪 潜水泵 蛙式打夯机 振动棒 4100 SG100 两轮 2辆 1台 制造厂名 购置 已使用 检修情况 现在何处 进场时间 年份 台时数 检修合格 租赁 2008.3.1 2002 640h 检修合格 公司库房 2008.3.1 完好 公司库房 2008.3.1 完好 公司库房 2008.3.1 完好 公司库房 2008.3.1 完好 公司库房 2008.3.10 完好 公司库房 2008.3.1 完好 公司库房 2008.3.5 完好 公司库房 2008.3.15 1台 天津光学仪器厂 2003 290h 1台 8辆 1套 公司自制 2002 720h 2004 1860h 80h 出水口φ50 4台 两相 2台 3台 2001 1200h 2001 600h （四）劳动力组织

根据本工程施工的工作量及工期要求，并结合工程进度计划，需投入的劳动力根据各个时间及工序有所区别。在用工高峰期，普工及各技术工劳动力最多计划投入200人左右，在工作内容计划安排较少时，施工工人用工人数考虑较少，但从整个工程施工的全过程来看，施工工人用工数相对较多的时间占多数。因此在施工中，应保证施工工人在200人左右以供随时调用，特别应做好农民工的思想工作，在农忙时间确保农民工能坚守施工岗位，尽量减少农民工请假，如遇特殊情况必须准假时，应尽量缩短请假时间。施工用工计划详见劳动力计划表。

劳动力计划表

数量 日期 三月 2008年 四月 五月 合计 普 工 150 150 150 450 工 种 土建技工 24 48 48 120 放炮工 1 1 0 2 机电工 2 2 2 6 二、施工顺序

（一）土方开挖→基础开挖→块石侧墙砌筑→渠底（或侧墙）砼浇筑→砼压顶浇筑→渠道内墙面抹灰。

渠道沿线渠系建筑物的施工与渠道施工同时进行。

在主体施工过程中，流水作业与穿插作业交替进行，避免出现停工出现，同时也保证计划工期的按实完成。 （二）土方开挖施工程序

定位放线→土方开挖至基槽上口。 （三）基础开挖施工程序 1、主要施工工序

定位放线→基槽开挖→清理基底→基础验收。 2、施工安排

计划将全线划分为5个施工段同时进行施工。基础开挖应按照设计要求的尺寸认真进行，如果开挖至岩石尚未达到设计深度，就必须进行石方基槽爆破，爆破后进行人工摊座（如现场条件不允许爆破，应采取人工凿石）。基槽开挖50米为一个验收段，每挖好一段后，及时通知相关人员进行基础验收，验收后即进行基础及侧墙块石砌筑。

（四）渠道墙体施工程序 1、施工顺序：

块石侧墙砌筑→砼渠底浇筑→砼压顶浇筑→渠道内抹灰。

施工安排：按照土方开挖要求将全标段划分为5个施工段进行施工。其相应渠系建筑物按相应位置纳入各施工段内。

三、施工现场总平面布置

根据本工程施工特点，及现场情况实际了解，施工现场平面布置作如下考虑：

（一）项目部办公室、职工食堂

项目部办公室及职工食堂采取租用当地民房解决。这样既可减少临时设施用地量，也减少临时设施搭拆费用。 （二）水泥库房

水泥库房选择离交通路道较近的地方搭设，便于水泥入库。 （三）露天材料料场

露天材料场靠公路边设置。料场的设置既要考虑运输便利，同时应留出相应的施工空间。 （四）运输道路设置

根据现场情况，施工现场有乡村公路相通，材料运输较为便利，但在施工过程中需加强对原有公路的维修，确保施工材料的运输畅通。

第二节 施工进度计划

本工程合同工期为91天，计划工期91天完成。为保证这一目标的实现，将本标段划分为5个施工段同时进行施工，各个施工段在进度计划上

作如下安排：

1、进场后5天进行前期准备工作，包括导流、临时设施搭设等。 2、土方开挖（含基槽）计划30天完成。

3、土方开挖（含基槽）后20天即插入基础及墙体块石砌筑，计划30天完成。

4、砼渠底及压顶施工在墙体施工后20天插入施工，计划25天完成。 5、渠道抹灰在砼施工后15天插入施工，计划25天完成。 6、扫尾及竣工验收5天。 渠系建筑与渠道施工同时进行。

总计工期：91天，具体详施工进度计划横道图。为保证计划工期的实现，须投入相应的劳动力，详劳动力计划表。

第三节 工程验收前的保护及资料整理、报送

一、各项工程的保护及作业场地的清理

施工过程中和竣工验收前做好作业场地的清理工作，清理内容包括： 1、施工过程中埋入的非要求永久保留的钢筋、木桩及其他设备均应清除，经批准可切割与建筑物或地面平齐。

2、各项作业的废料、废渣等均应清除，并清运至指定的地点。 3、砼制备中排放的污水、废浆等应做沉渣处理后排出。 4、监理工程师指定的其他需要清理的废物。 二、施工资料记录、整理与报送

1、所有施工全过程都按照监理工程师及建设单位批准的记录表格式全面、如实地做好原始记录，原始记录不得提前预记、事后补记或改写。

2、及时向监理工程师提供各项工程的施工计划、设备资料、试验检测成果资料、原始记录、质量报告、竣工报告、竣工图纸、文件及其他监理工程师必需的各项资料。

3、提供的资料为清楚易读的影印件、蓝图或打印件。除特殊说明外，提交3份副本、并系统的连续索引号。报送监理的资料具有编写、校核的签名，领导签字同意并加盖公章。需批复的，由监理工程师在签收的14天内复审一份副本连同监理意见：“同意”、“除备注外同意”、“返回修改”和“不同意”返回，图纸由监理负责签字并盖章。在送交文件14天后，没有收到监理指示的，可视为已批准。

4、施工计划

如工程延期或落后于已报批的施工进度计划，在7天内书面向监理提交为加快进度抢同己延误的工期而采取的措施的详细报告。

每月25日前，向监理提交一式四份包括本月所完成的全部工程项目和工程量的数据表格、说明和详细进度月报及质量评定报告，同时，制定并报送下月送完成的工作计划报告及其他监理工程师必需的资料。

5、施工设备

及时提前安装、操作及维修为以后实施工程所需的施工设备，未经监理书面批准，施工设备不得撤离施工现场。

每月提交一份关于设备的数量、日工作运转记录、检查、维修事故的报告报送监理审核。

6、各项工程的施工参数及工艺流程记录。 （1）各项工程的施工参数及工艺流程记录。

（2）各项工程工序过程及验收记录。 （3）各项工程统计分析成果报表。 （4）各项工程施工材料检验、测试成果。 （5）各项工程施工布置图。

（6）各项工程施工过程及有关实物的影音资料。 （7）各项工程施工质量检查报告。

（8）各项工程每月雇佣的人力、设备及台时生产率。 （9）各项工程施工进度时间横道图。 （10）各项工程竣工图。 （11）竣工报告。

第四节 工程验收及移交

各项工程完工后，按有关规定提交全部整理完善的工程资料，申请竣工验收。在项目完工至验收前，公司将组织专门人员对已完工程进行保管。验收合格后，将工程资料连同工程移交业主，撤离全部人员和设备。

第三章 机构设置及施工保障措施

第一节 施工指导思想

我司以“质量第一、笃信创优”的宗旨，对工程实行目标管理，以合同为依据，以项目为中心组织施工。优化组织、科学管理，达到国家现行有关规范要求及设计意图。

工期：91天实现工程竣工，并交使用。 质量：达到合格标准

安全生产：严格按照国家现行安全标准及安全操作规程和规范施工。

文明施工：以标准化文明施工现场标准及重庆区有关规定组织施工，创安全文明施工现场。

效益：向管理要效益，共创良好的经济效益和社会效益。

第二节 施工组织管理机构及施工管理组织系统

一、工程项目经理部主要成员职责

项目经理部将对该项目组织一批过硬的技术力量，以项目经理、技术负责人为主的领导班子，对各分部分项施工员以及行管人员的责任落实，经济挂钩，人员到位。

项目经理：负责该项目的全面组织、管理工作，材料供应，各工种协调。

技术负责人：负责该项目技术管理工作，组织施工，对各分部分项施工员进行技术交底，负责组织各个阶段结构验收，负责各分部分项的技术指导，并配合设计、业主、监理一起解决施工中的难度问题。监督工程资料的收集和整理，顺利完成工程交验工作。

施工员：对该项目的钢筋制作安装、砼浇筑等各个工序必须严格按照设计要求、施工方案及现场的实际情况进行有顺序的施工，作好轴线、高程的控制工作。

严格按图纸要求、设计变更通知、规范要求进行指导施工。对钢筋下料计划进行审核，并对钢筋制作、绑扎、操作程序作技术交底工作，并对该工程的架管、模板铺设等进行检查，必须按设计要求的轴线、几何形状达到施工方案和施工规范要求，作好技术交底工作和施工日记。

测量放线员：负责该项目测量放线工作，及标高的控制工作。

内业资料员：对该项目隐蔽检查资料会同各专业施工员、专业质检员一起评定、填写。随工程的进度同时进行工程验收，提供完整的技术资料。做到资料及时、准确、完整。

材料员：对原材料及半成品的采购及保管，按国家及重庆区建委的有关规定通知采购材料，对不符合规定要求的材料坚决不用，并作好进出场材料的记录。

专职质检员：负责该项目原材料抽样和各分部分项的质量检查、抽样试件监控，及时作好各分部分项工作的报验检查，严格按国家的建筑工程法规、规范执行质量检查。

专职安全员：对该项目的安全按JBJ59—99要求对各工种的安全防护架、安全提升架，周边临边的安全进行有规范的监督，有权对生产与安全发生冲突时，按安全规定执行，不定期的组织各班组安全员进行全面的安全检查，作好安全记录。

二、施工组织及管理模式

公司将在该工程中实行项目管理，成立项目经理部，以项目经理为核心，下设各部门管理机构，详框图。

在施工中，如发生重大问题，由公司分管领导对施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查监督。

第三节 施工保障措施

一、雨季施工措施

1、土方及基槽(坑)开挖时，应做好排水，防止雨水浸泡基础。对验收合格的基槽及时进行下一工序施工，防止因雨水浸泡造成基础承载力下降，

从而影响工程质量和结构功能安全。

2、在雨季施工拌制砂浆和砼时，应适当降低用水量，对浇筑完毕的砼应用雨布进行遮盖，防止砼凝结前被雨水冲坏。

3、作好雨季防洪准备工作，备好防洪材料，制定专项防洪措施。洪水 季节专人值班观察，成立防汛抢险小组，切实做好防洪抢险工作。

二、后勤保障措施

1、配置专门的后勤管理人员，对各项后勤物资实行动态管理。 2、搞好食堂管理，提高炊事人员水平，使施工工人能在用餐时吃饱、吃好。

3、对各类施工用机具设备的配件及各种油类应根据施工进度及施工需 求及时采购入库备存，确保施工的正常运行，避免停工待料。 三、质量保证措施

公司对工程的质量目标为合格工程，为达到这一目标，必须做好以下工作：

（一）原材料及半成品质量控制 1、掌握材料信息，优选供货厂家

工程开工前，我公司将组织专人对材料质量、价格、供货能力等信息进行掌握，并按业主指定的供货厂家采购货物。

材料订货时，要求厂方提供质量保证文件，用以证明提供的货物完全 符合质量要求。要求厂家提供的文件包括：产品合格证及技术说明书，质量检验证明，有关图纸及技术资料等。对于材料的订货、采购，其质量应满足有关标准和设计的要求，交货期应满足施工及安装进度计划的要求。

2、合理组织材料供应，确保施工正常进行

合理、科学地组织材料采购，加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足建设需要。

3、合理组织材料使用，减少材料的损失

正确按定额计量便用材料，加强运输、仓库保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量，节约材料用量。

4、加强材料检查验收，严把材料质量关

（1）对用于工程的主要材料或半成品，进场时必须具备正式的出厂合格证，如不具备或对检验证明有怀疑时，应补做检验。

（2）凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，均应进行抽检。

（3）在现场配制的混凝土、砂浆等的配合比，应先进行试配，经试配检验合格后才能使用。

（4）入库材料应分型号、品种，分区堆放、予以标识、分别编号。对有保质期的材料要定期检查，防止过期，并做好标识。对易损坏的材料、设备要保护好外包装，防止损坏。

（5）所有材料及半成品的检验，运至工地后首先进行外观质量检测，检测采用目测或尺量，外观质量检测合格后委托取得国家检测认可资格的质量检测单位进行各项指标的抽样检测。

（二）工序质量控制

在施工中可能因为一些相关因素而出现质量问题，因此在管理中必须加强预防控制，现就各主要工序质量控制方法简述如下：

l、土方开挖及回填土工序质量控制

土方开挖及回填土工程首先要保证放线尺寸准确，并校核后开挖，开挖完成后应进行复测，合格后方可进入下一工序。回填工序应首先确定回填方案，然后清理现场，做好排水，清除基底杂物和草皮，最后分层回填，并严格控制分层厚度，分层测量填土标高，分层检查填土质量。

检测手段及方法：采用尺量、水平仪、全站仪进行现场检测平面尺寸，采用钎探法检查基础承载力。

2、砌筑工序质量控制

（1）准备工作质量控制：原材料准备时，应检查合格证，并且对原材料应进行抽检，对不合格材料决不投入工程使用；平面尺寸、标高及测量放线上应严格控制准确性，并且应进行校核；对上一工序的施工质量进行交接检查，对存在的质量问题进行纠正，对砌筑用砂浆进行配合比试配，合格方可按该配合比配制。

（2）技术交底：应以书面文字进行技术交底，技术交底中应注明克服上道工序弊病的补救措施，在实施中，发现问题应及时处理，对任一工序不符合质量时，下一工序不准施工。

（3）砌筑工序：首先应认真做好抄平弹线，立好皮树杆。每层块石应与皮树杆对平，拉线要穿平，施工用的块石应干净，拌制砌筑砂浆应严格按照配合比对原材料计量。砌筑工艺上，块石砌筑实行挤浆法，对每一层块石砌筑好后，必须用砂浆填实块石间的缝隙，严禁用石渣干填，确保砌

体砂浆密实饱满。在砌筑过程中坚持施工前、施工中、施工后的三检查制度，对整个工序质量检查不留死角，确保砌筑工序质量。同时按规定制作、养护砂浆试块。

检测手段及方法：每一施工段完成后，对砌体用检测仪进行墙面平整度、垂直度、灰缝厚度等检测。砌体砂浆随盘抽样养护28天后送质量检测所试压。

3、砼工序质量控制

准备原材料时必须出具合格证，并按规定对原料进行抽样检验，做到原材料合格投入使用。对砼应按设计强度等级进行试配，并按合格的试配所得配合比进行砼的拌合配料，砼拌合应均匀，并严格原材料的计量，控制好砼的水灰比。砼浇灌前必须对前一工序进行验收，经验收合格方可进行砼的浇灌。砼振捣应即时进行，防止砼已初凝还未进行振捣，振捣应密实饱满，不得漏振。在振捣砼过程中，按规定随盘抽取砼试块，并进行认真的养护；砼浇捣完后，即时养护，养护时间不少于七昼夜，在整个砼施工过程中，实行定员定岗，各负其责。从砼的拌合、浇捣、养护等各个工艺流程严把质量关，哪一道工艺出现质量问题，就对该道工艺的操作工人进行教育，责成其返工并给予相应的处罚，以此杜绝工人人为影响施工质量。

检测手段及方法：垂直度及平整度采用检测尺检测。砼强度检测时，将随盘抽样试块养护28天，送质量检测所检测或用强度回弹仪在施工现场直接检测。

4、抹灰工序质量控制

严格控制抹灰砂浆的配合比，做到拌合均匀。施工前应充分湿润墙面，避免墙面出现裂缝、脱层等质量缺陷。抹灰时先冲筋，然合分层抹实、压光。为保证抹灰的平整度及垂直度，在底层抹完后进行第一次检查，并对偏差大的部位进行处理，然后进行面层抹灰，面层抹灰完成后进行第二次质量检查，对存在的问题即时处理，确保抹灰的强度、粘结度表面平整度、垂直度。勾缝做到缝宽、厚度一致，使外观质量达到优良标准。

检测手段及方法：平整度及垂直度用2m检测尺检测，用小锤敲击墙面检测有无空鼓。

所有工序质量控制应有完善的记录及其他相应资料，并及时上报监理及建设单位代表进行确认和验收。

拟投入工程质量检测设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 水平仪 全站仪 质量检测仪 50米钢卷尺 钎探仪 砼弹度回弹仪 砼及砂浆试块成型钢模 单位 台 台 套 个 套 套 套 数量 1 1 1 1 1 1 2 用 途 检测高程 检测轴线 检测砌体及砼平整度、垂直度、空鼓等 检测平面尺寸 检测基础地基承载力 现场检测砼强度 现场砼及砂浆试块试配或随盘抽样成型 （三）建立健全质量管理体系，制订完善质量管理制度

l、成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长，各施工、技术管理人员为组员的质量管理小组，在公司质安科领导下负责对工程质量进行定期或不定期的检查、验收（质量管理组织机构图附后）。

2、层层落实工程质量岗位责任制，对工程质量实行定人、定员、定岗、

严格奖惩制度，奖罚分明，有奖有惩。认真搞好工序质量检查、分项、分部工程质量检查，确保分项、分部工程质量，最终使单位工程质量达到合格工程。

3、认真落实“公司、项目部、工班”三级质量控制体系的实施，具体见附图

质量管理机构设置示意图

四、安全、文明施工保证措施 （一）安全保证措施

l、建立安全管理机构，成立安全、文明施工领导小组，由项目经理任组长，各施工技术管理人员担任小组成员，负责对工程安全生产进行技术交底、安全检查及验收等安全管理工作。专职安全员进行日常安全生产的检查和管理（安全组织机构图附后）。

2、贯彻“安全生产、预防为主”的八字方针，对本工程做到实现重大伤亡事故为零这一目标。

3、对工程每月进行一次安全检查，并认真做好记录，对发现的问题及时整改。

4、加强安全设施材料、设备、防护用品的进场检验，确保合格品进场使用。

5、施工现场的安全设施、设备做到先检验后使用。

6、加强安全教育和培训工作，坚持每天班前安全生产会，半月一次安全教育学习会，每月一次安全总结会。

7、健全安全奖惩制度，对遵章守纪的工人进行奖励，对违章人员及违

章行为进行处罚。 （二）文明施工措施

1、加强职工文明施工意识教育，做到施工场地平整，道路畅通，排水设备得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理。

2、施工现场临时设施严格按施工平面布置图布置摆设整齐。 3、加强现场管理，严禁损坏、污染成品，堵塞管道。 4、加强现场管理，严禁非施工人员在施工现场穿行、玩耍。 五、成本节约及工期保证措施 （一）成本节约措施

1、加强施工现场工作人员节约意识，完善奖惩制度。

2、对原材料的采购实行同一品种、规格多个厂家进行价格咨询，在保证原材料质量的同时，降低原材料价格。

3、严格控制砼、砂浆配合比，做到既不偷工减料，又不盲目浪费材料，从而控制水泥用量。

4、每天拌制的砂浆、砼当班工人必须用完，在运输过程中，做到不洒不漏。

5、加强施工现场管理，合理安排每天各工序、各工种工人，防止窝工。 6、加强工程质量预控，防止和杜绝因工程质量不合格返工造成的人工及原材料的浪费。 （二）工期保证措施

1、在施工中严格按照施工进度计划的要求控制施工进度。

2、尽最大能力提高工作效率和设备利用率，压缩减少辅助工作时间及

工序间的衔接时间。

3、采取砼早强剂以提高砼凝结速度，确保工期能提前完成。 4、以预防为主，杜绝质量事故的发生，避免返工处理，保证工程按计划完成。

5、如遇雨天增多等因素，导致影响施工进度时，考虑在较好天气时组织增加劳动力进行赶工，确保各工序能按进度计划顺利完成。

六、环境保护措施

l、施工现场要勤打扫，保持整洁卫生、场地平整。各类物资堆放整齐，道路畅通，堆放物处无散落物。

2、施工现场严禁大小便。场地做到无积水、黑臭、无垃圾，排水顺畅。生活垃圾与建筑垃圾分别定点堆放，严禁混放，及时清运。

3、加强现场周围环境卫生管理，现场排放污水应由专用管沟排至指定地方，不得让污水及各种垃圾污染周围环境。

七、防汛抢险措施

根据南川区历年来的气象资料统计，结合本工程工期要求，本工程施工期正好处于春雨季节。为防止春雨引发汛情，因此，搞好防汛工作是保证工程质量、施工安全、施工进度的重要条件。根据我公司多年总结的施工经验，拟采取以下防汛措施及方案：

1、加强现场防汛管理，在施工现场成立以项目经理为核心的防汛领导小组，施工现场所有管理人员及各工班工班长为小组成员。

2、加强汛期抢险准备工作，在汛期来临前，将防汛物资制备齐全，并运至施工现场存放，确保洪水来临时抢险用。

3、加强与气象部门及南川区防汛主管部门的联系，接受防汛主管部门的防汛抢险训练和检查工作。在汛期，每天派专人向当地气象部门了解气象情况，及时掌握讯情，做到有备无患，临危不乱。

4、施工中搭设的过河便桥、各种架子、临时设施，支撑应牢固并妥善连接，同时应按照防洪要求进行搭设，确保洪水来临时的抗洪要求及过水要求，避免洪水将各种物资冲走。

5、爆发洪水期间，从施工作业工人中抽调精兵强将组成防汛抗洪抢险分队，在防汛领导小组的领导下，24小时不间断巡逻，对上游冲来的各种枯枝、树木、杂草等杂物及时清理出渠道，确保渠道排洪畅通。同时对发现的险情及时上报有关部门和进行排险，确保施工现场安全。

第四章 施工导流排水

排水施工主要考虑两方面的排水：一是场地排水；二是基槽内排水，现将两方面的排水措施作如下安排：

一、场地排水

1、在现场周围地段设临时性排水沟，山坡地段应在坡顶或坡脚设环形截水沟，以拦截附近坡面的雨水、潜水排入施工区域内。

2、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以修整、疏导、改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水，雨水和地表滞水。

3、现场临时道路两侧设小排水沟，沟底坡度5%左右，保持场地排水和道路畅通。

4、在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水、修高和疏通坡脚的原排水沟、疏导地表水、处理好该区域内

的生活和工程用水，阻止渗入该地段。

二、基槽排水

基槽排水主要为地表积水和地下渗透水。排水方法采用深层明沟排水法。其具体方法为：在基槽外开挖一条纵长深的明排水沟作为主沟，使附近地下水均自行流入该明沟排出槽外。在槽内或四周设支沟与主沟连通，将槽内积水引至主沟排走。主沟应比支沟低50cm，通过基础部位用碎石子砂子作盲沟，以后在基槽回填前分段用粘土回填夯实截断，以免地下水在沟内继续流动破坏地基土。采用该方法降低地下水位面积和深度大，节省降水设施和费用，施工方便，降水效果好。

第五章 土（淤泥）、石方挖运

第一节 土方开挖布置

根据本工程的情况，首先按施工设计图进行放线后确定原有渠道的利用情况。对原有渠道可利用部分，采取先清淤后，根据设计要求确定是否进行土（石）方开挖。对不能利用原有渠道的部分，则进行土（石）方开挖。

第二节 土方开挖方法和程序

一、边坡开挖 1、挖方边坡

挖方边坡应根据使用时间、土的种类、物理力学性质等确定。对使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。根据本工程实际情况，对密实土及粘土的边坡定为1:0.30，对冲击砂结成的碎石砂砾土边坡为1:0.50。

2、边坡开挖保护措施

在开挖后，对软土坡或极易风化的软质岩石边坡，应对坡脚、坡面采用抹面、炭补、砌石等保护措施，并作好坡顶、坡脚排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

3、挖方上边缘至土坡坡脚的距离。

挖方以上边缘至土堆坡脚的距离，应根据挖方深度，边坡高度和土的类别确定，当土质燥密实时，不得小于3m；当土质松软时，不得小于5m，在挖方下侧弃土时，应将弃土堆平面整平低于挖方场地标高并向外倾斜，或在弃土堆与挖方地间设置排水沟，防止雨水排入挖方场地。

4、边坡开挖的方法

（1）场地边坡开挖应采取等高线自上而下，分层、分段依次进行。在边坡上采取多台阶同时开挖，上台阶比下台阶开挖进深不少于10m，以防塌方。

（2）边坡台阶开挖，应作成一定坡势，以利泄水。因边坡下部没有护脚及排水沟，在边坡作完后，应立即处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡面不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。

二、基槽挖方 (一)基槽开挖

1、基槽开挖，上部应有排水措施，防上地面水流入坑槽内冲刷边坡，造成塌方和破坏基础（排水措施详见第四章）。

2、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽后，按放线

分层挖土。根据本标段土质和水文情况，采取放坡开挖，以保证施工操作安全。放坡后基槽上口宽由基础底面宽度、边坡坡度及深度来确定，槽底宽度每边应加上15cm工作面，以便于施工操作。

3、基槽开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.30m左右，边挖边检查槽底宽度及坡度，不够及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查槽度宽和标高。

4、基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。基槽挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

5、在地下水位以下挖土，应在基槽两侧或四周挖好临时排水沟和集水井，将水位降至槽底以下50cm，以利挖方进行。降水工作应持续到渠底施工完成。

6、弃土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基槽边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距开挖主边缘0.80m以外，高度不宜超过1.5m，并避免在已完基础的一侧过高堆土，使基础歪斜而酿成事故。

7、基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

8、开挖的土方应运至指定地点堆放，原则上考虑沿渠道外1～2m范围内堆好，当侧墙砌筑完成后，可进行回填。 （二）基槽检验方法

当基槽开挖到设计标高后，应由设计、建设（监理）和施工部门共同

进行验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告，设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象，基槽检验方法在本标段施工时计划采用表面检查验槽法，其具体方法如下：

1、根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至所要求的土层。

2、检查槽底是否已挖至原（老）土，是否需继续下挖或进行处理。 3、检查整个槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有无局部过松软或过硬的部位；有无含水量异常现象，走上去有没有颤动的感觉等。如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。

三、淤泥开挖

根据本标段工程情况，淤泥的挖运主要是原渠道内清淤，开挖采用人工进行。现将淤泥挖运方法及有关注意事项叙述如下：

1、淤泥开挖在施工放线完成后进行。

2、外运淤泥运至指点堆放，不得用于渠道两侧墙的回填。

第三节 施工用具及劳动力计划

一、施工用具

在本工程土方（淤泥）施工中，因考虑的施工方法为人工挖运，故施工用具不考虑其它施工机具，仅因排水需要投入φ50两相潜水泵4台，用作施工中排水。施工用具以锄头、扁担、皮船为主。

二、劳动力计划

根据该段挖方量及工期安排，计划投入挖方劳动力100人。

第四节 石方开挖

一、施工布置

在石方开挖布置上主要考虑：在基础土方开挖发现岩石后，根据设计基底标高的要求进行岩石开挖，岩石开挖的方法：当开挖量较大且施工现场实际情况允许时，采用机械钻孔爆破方法，爆破后采用人工排渣，并根据设计要求进行人工摊座，确保石方开挖后基槽尺寸满足设计及有关规范要求；当岩石开挖量较小或施工现场实际情况不允许进行爆破施工时，采用人工凿石。

二、石方爆破的施工准备

1、石方爆破材料采用硝铵类炸药，其采购在南川区民用爆破公司采购。 2、起爆材料选用电雷管，电雷管选用即发电雷管。电雷管采购在南川区民用爆破公司采购。

3、钻孔机具采用手持式01-17风动凿岩机，凿岩机由专业爆破人员带到施工现场。

4、爆破人员由公司聘请有资格的专业放炮人员1名到现场进行爆破工作。

第二节 石方爆破

一、成孔方法

采用风动凿岩机配合钻钎成孔。 二、起爆方法

石方起爆采用电力起爆法，通过电雷管中的电力点火装置先使雷管中的起爆药爆炸，然后使药包爆炸。

本工程电爆网路采用串联法，其操作方法为：将电雷管的脚线一个接

一个地连在一起，并将两端的两根脚线接至主线通向电源。

三、爆破方法

本工程石方爆破采用炮孔爆破法 1、炮孔布置的原则

（1）炮孔布置应选择在有较大、较多的临空面，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30°～45°角。

（2）炮孔应避免选择在岩层裂隙处或石层变化的分界线上。 （3）根据岩层地形，选择合理的最小抵抗线，一般爆破的最小抵抗线长度，不宜超过炮眼的深度。

（4）炮孔深度不得超过槽宽的0.5倍，如超过时，应采用分层爆破。 （5）在平缓坡地采用多排炮孔爆破时，排距之间炮孔应作梅花形交错布置，炮孔方向与坡面一般宜为45°。

2、炮孔深度与最小抵抗线的确定

炮孔深度为爆破层厚度，抵抗线为0.7倍炮孔深度。 3、炮孔间距的确定

炮孔布置采用梅花形，依次逐排起爆。 4、炸药用量

在施工时，根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量，装药长度一般控制在炮孔深度的1/3～1/２左右。

5、装药、堵塞与放炮 （1）装药

装药前应检查炮孔位置，深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉，

泥浆除净，如孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮底放一些油线或使用经过防潮处理的炸药，在干孔中可装粉药，宜分次装入，每装一次，用木棍轻松压紧；如装药卷时，可用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在由炮孔口算起，装药全长的1/3～1/2位置上。

装药时，应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故，或将雷管脚线或导爆索拉得过紧，损伤，弄断，造成拒爆。 （2）堵塞

堵塞材料应选用对炮孔壁摩擦作用大、充填易密实、不过湿和有较好塑性，不漏气的土料，如干细砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘土和2～3份砂混合而成。堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，应保证其堵塞质量与长度，并注意保护好起爆导火索或电雷管的脚线。水平或斜炮可用粘土做成比炮孔稍小、长100～150mm的园柱土条，一节一节地填塞。 （3）放炮

在堵塞完毕后，应对爆破线路进行最后一次检查，并应按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒线，方可由放炮负责人指挥放炮，每天放炮应与邻近有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间。发生瞎炮，应由原装炮人员在当班处理，否则，应设置标志，并将装炮、位置、方向、药量等情况介绍给下班处理人员。

第三节 防爆破安全技术及注意事项

一、爆破材料的贮存

1、爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，相对湿度不大于65%，库

内温度应保持在18℃～30℃间。库内应有消防设施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱。对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。

2、爆破材料箱盒必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，不得在仓库内开药箱。

3、仓库内严格遵守出入制度，严禁穿钉鞋，带武器、持敞口灯、带火柴及其它易燃品进入库内，库房内严禁吸烟。

4、应严格遵守爆破材料的领、退用制度，库内只准使用安全照明设施，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。

5、炸药及雷管应在有效期内使用，过期或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可出库或使用。

二、防振、防护覆盖措施 1、防振技术措施 （1）分散爆破点。

（2）分段爆破，减少一次爆破的炸药量。 （3）合理布置药包和炮位眼孔的位置。

（4）为减轻爆破振动对基岩的影响，可采取分层递减开挖厚度的方法，或预留厚度不小地20～30cm的保护层，最后用人工清除。

2、防护、覆盖措施

（1）基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫或草袋作头道防护线，再在草垫上铺放胶皮垫，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖、包裹、胶垫与帆布用绳索拉住拥紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降

低声响。

（2）挖一定深度和宽度的减振沟或堆筑松散土（砂）堤，阻止爆破地震波的传递，可减少振动的效应30%～40%。

三、施工组织与管理

1、爆破施工应有严格的组织性和计划性。

2、对参加爆破人员，应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底，制定安全检查制度。

3、施爆前，应根据周围环境情况及要进行爆破部位进行检查与了解，确定保证施工安全的具体程序。

4、制作起爆雷管应远离装药现场，周围应特别的警戒，要严禁烟火，不允许无关人员进入现场。

5、爆破作业时，各个爆破点的出入口应做到畅通无阻。 6、各种联络信号必须统一。

7、爆破时应严格确定危险区域和影响区域，各交通路口设警戒岗哨。

第四节 除渣、弃渣和石料利用措施

爆破后应组织人员进行出渣，对出渣应运至指定地点统一堆放。所出的石料，经现场初步判定，可以达到设计要求作块石砌体的部份，即可进行抽样送检，如达到设计强度等级，可用作渠道的砌筑，以节约工程造价。 对于石渣，可用于块石砌体与土体之间的填厢，对于不能使用的废渣，应运至指定地点堆放，不得随意处理，以免造成环境破坏。

第六章 填筑工程 第一节 土方回填

一、回填方法的采用

本工程采用人工填土方法，用手推车或人力挑运，以人工铁锹、锄等工具进行回填土。回填时先填深槽，相平后与浅槽全面分层填夯。人工夯填土，由4人拉绳，两人扶夯，高举不小于0.5m，层层夯实，按次序进行。

二、填土夯实方法

1、填土应采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定。

2、填土应从最低开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。 3、在地形起伏之处，应作好接搓。

4、填土应预留一定下沉高度，以备在堆重或干湿交替等因素作用下土体逐渐沉落密实。

第二节 石方砌筑

一、砌筑材料 1、石材

块石应呈块状，其中部厚度不宜小于200mm，其抗压强度等级不小于30Mpa，尺寸要求按设计制作。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面清洁无泥土、污垢等。

2、砂

砂采用人工机制类岩砂，细度横数为2.4～2.8级。浆砌块石中砂的含泥量不得超过5%，料石安砌砂浆中砂的含泥量不得超过1%，砂中不得含有

草根等杂物。

3、水泥

砌筑用水泥采用南川区内水泥厂生产的P32.5级合格水泥，水泥运至仓库应按品种、出厂日期分别堆存，防止受潮。受潮湿结块的水泥不得投入使用。如水泥标号不明或出厂日期超过3个月时，应查试验，并按试验结果使用。

4、水

采用施工区附近饮用水。 二、砂浆的配合比设计

1、按砂浆设计强度等级及水泥标号计算每立方米砂浆的水泥用量； 2、确定每m3砂浆中砂的用量：含水率为2%的中砂和粗砂，每立方米砂浆用量为1m3。

3、通过试拌，按稠度要求确定用水量。

4、试配完成后，应做好试件送检试压，并根据试压结果确定砂浆的施工配合比。

三、砂浆的拌制与使用 砂浆拌制采用人工拌制。

拌制砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水拌和均匀。 拌成后的砂浆，其稠度为30～50mm，分层厚度不大于30mm，颜色一致。 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰容器中，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。

四、块石砌筑方法

1、块石砌体采用挤浆砌筑。

2、基础砌筑应双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。

3、砌第一皮块石时，应选用较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将块石砌上，并使块石的大面向下。

4、砌每一皮块时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭接，不得利用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

5、灰缝厚度为20mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 6、块石基础的每皮块石内每隔2m左右设置接结石，块石墙每0.7m2

设置一块。

7、块石基础及墙体最上一块，宜选用较大的平块石砌筑，转角处、交接处和洞口处也应选用较大平块石砌筑。

8、块石基础及墙体转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度，斜槎面上块石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。

9、块石砌体每天砌筑高度不得大于1.2米。

10、块石墙体砌筑时，每砌3～4皮块石为一个分层高度，每个分层高度找平一次；外露面灰缝不大于40mm，上下块石的竖向灰缝应相应错开80mm以上。

第三节 石墙面抹灰

石墙面抹灰按下列程序进行： 1、拆除墙面上的附着物；

2、清除墙面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍。 3、剔缝，将灰缝刮深10～20mm，不整齐处加以修整。 4、用水喷洒墙面，使其润湿，随后进行抹灰。

抹灰颜色应均匀一致，厚度相同，压实抹光，搭接平整。不得有开裂或粘结不牢的现象。

抹灰完毕，早期应洒水养护。

第四节 石砌体检查验收

石砌体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203～2002《砌体工程施工质量验收规范》中的规定。

石砌体检查方法

1、轴线位移采用全站仪或拉线和尺量检查。 2、顶面标高用水准仪和尺量检查。 3、砌体厚度用尺量检查。

4、表面平整度：细料石用2m靠尺和塞尺检查。其它用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺量检查。

5、清水墙水平缝平直度：料石砌体用10m线和尺量检查。

第七章 砼工程 第一节 现浇砼

一、材料

1、水泥用南川区内水泥厂生产的合格水泥，采购后运至工地。水泥仓

库设置在高地和干燥地方，并有排水、通风、防雨措施。

2、砂石料

碎石及石粉从石料厂采购，运至施工现场。 3、拌制砼用水

砼拌制用水采用饮用水或河水沉淀后使用。使用时用两相水泵从取水点抽取，进入沉淀池沉淀后送至拌合点及各工作面。

二、砼制备

砼制备采用人工拌合，砼采用试配合格的配合比数据进行拌制，砼拌制必须严格遵守砼配料单进行配料，坚持配料称量原则，做到拌和均匀。砼振捣采用两相振捣器并配以滚筒进行碾压密实。

三、砼运输

砼运输采用手推车及人工挑运至各工作面。 四、砼浇筑

1、 首先应做好测量放线工作，确定好砼浇筑位置厚度的标志桩。 2、砼浇筑前应详细检查有关准备工作：前一工序处理情况，并做好记录。施工时，严格控制砼的表面平整度。

3、浇筑的砼采取人工平仓，随浇填平，不得堆积。若粗骨堆叠时，应将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

4、浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现和易性较差时，必须加强振捣，以保证砼质量，不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除。

5、砼应使用振捣器捣固，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，

不出现气泡并开始泛浆时为准。

6、振捣器前后两次插入砼中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器应垂直插入砼中，按顺序依次振捣，以免漏振。

7、在浇筑过程中，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，以保证砼的质量。

8、砼浇筑完毕后，应使其平整，其高程应符合设计要求。 9、砼振捣后，用铁板进行原浆收光，收光应进行两次。 五、砼养护

1、砼浇筑完成后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。 2、砼浇筑完毕后，早期应避免表面太阳曝晒，砼表面要遮盖。 3、一般应在砼浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，但在炎热干燥气候情况下应提前养护。

4、砼的养护时间，不少于7昼夜，对重要部位和利用后期强度的砼，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护28天。

5、砼的养护工作应派专人负责，并应作好养护记录。 六、钢筋工程

1、本工程钢筋采用现场制作加工、现场绑扎安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为关键工序加以控制。

2、通长受力主筋采用双面搭接焊，焊接接头的检验应符合现行业标准《钢筋焊接及验收规程》中的各项规定。

3、板的底部钢筋伸入支座中，应≥20d且不小于200mm，短跨钢筋置

下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。

4、板筋定位：板下层筋扎完，上下层筋之间用Ф12撑铁，纵横间距1000mm，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。

5、施工板钢筋时，应拉通线。绑扎箍筋弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开设置。板筋的锚固长度应符合设计要求及规范规定。

第二节 预制砼构件制安

一、预制构件的制作

预制构件的制作采取在预制场统一制作后运后施工现场。制作中应严格按施工图设计要求进行制作，应预留好相应孔洞。时间安排上，一开工即进行制模和构件制作，制作后经养护28天方可运至施工现场，具体起运时间根据施工进度计划进行安排。

二、预制构件的安装

预制构件安装时，应严格按照设计要求进行，其接缝应严密，预埋件的联结应牢实可靠。安装时应随时检查垂直度和平直度，确保预制构件安装达到设计要求。

第三节 砼施工质量控制及检测

一、砼施工质量控制

1、加强原材料质量控制，对使用的水、水泥、砂、石等原材料必须先检查验收，后投入使用。对不合格原材料决不使用。

2、砼配合比必须试配，经试配试验达到设计要求后，方可按该配合比

投入实际使用。拌制砼时，严格控制砼原材料用量。

3、砼搅拌必须均匀，浇注必须符合规范要求，振捣应密实饱满，加强砼浇筑后的养护工作。

4、进入施工现场的钢筋先检验后使用，对不合格钢筋，严禁用于工程中。

二、砼的检测方法 1、外观检查

对砼外表产生的质量问题，采取外观检查，如尺寸的偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺楞掉角、裂缝等。

2、砼试块随盘抽样

该方法可以检测砼的品质和强度。抽样的试块应在相关人员监督下随机抽取，并作好标记，并认真养护28天后送试验室试压。

3、非破损检测

非破损检测法主要考虑回弹法，利用回弹仪在砼表面进行回弹，确定砼表面硬度，根据砼表面硬度与强度的关系，从而推断砼的强度值。该方法主要是在对砼随盘抽样试块强度怀疑或对砼有特别要求时使用。

施工进度计划横道图

工作时间（天） 工作名称 10 20 30 40 50 60 70 80 91 准备工作 土方开挖 墙体砌筑 砼施工 渠道抹灰 竣工验收 总工期：91天

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