18花园式多功能高层住宅楼施工组织设计

18花园式多功能高层住宅楼施工组织设计

编制日期：2004年5月10日

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目录

第一卷 花园式多功能高层住宅楼施工组织设计 ................................................ 6

第一章 前 言 ........................................................................ 6 第二章 指导思想及实施目标 ............................................................ 6

第一节 指导思想 ................................................................. 6 第二节 实施目标 ................................................................. 6

一、 工期目标 ............................................................... 6 二、 质量目标 ............................................................... 6 三、 安全目标 ............................................................... 6 四、 文明施工目标 ........................................................... 7 五、 环境保护目标 ........................................................... 7

第三章 工程概况及编制依据 ............................................................ 7

第一节 工程概况 ................................................................. 7

一、 建筑概况 ............................................................... 7 二、 结构概况 ............................................................... 7 三、 安装工程概况 ........................................................... 8 四、 现场概况 ............................................................... 8 第二节 编制依据 ................................................................. 8 第四章 施工组织机构说明 .............................................................. 9

第一节 项目组织机构的设置 ....................................................... 9 第二节 施工机构职能 ............................................................ 10 第三节 项目各部门职责 .......................................................... 10 第五章 施工准备 ..................................................................... 10

第一节 施工技术准备 ............................................................ 10

一、 做好调查工作 .......................................................... 10 二、 做好与设计的结合工作 .................................................. 11 三、 认真编制施工组织设计 .................................................. 11 四、 编制施工图预算和施工预算 .............................................. 11 第二节 物资条件准备 ............................................................ 11

一、 建筑材料的准备 ........................................................ 11 二、 构配件及半成品的加工订货准备 .......................................... 12 第三节 施工机械选型与准备 ...................................................... 12 第四节 劳动力准备 .............................................................. 12 第五节 现场准备 ................................................................ 12 第六章 施工部署及协调 ............................................................... 13

第一节 施工总体部署 ............................................................ 13

一、 施工阶段划分及衔接关系 ................................................ 13 二、 工程施工总体部署 ...................................................... 13 第二节 施工协调 ................................................................ 15

一、 内部协调 .............................................................. 15 二、 与其它单位的协调工作 .................................................. 15

第七章 主要分部分项工程施工方法 ..................................................... 16

第一节 施工测量 ................................................................ 16

一、 主要测量人员及器具 .................................................... 16

二、 建立施工平面控制网 .................................................... 16 三、 主轴线的定位与放线 .................................................... 17 四、 高程控制 .............................................................. 18 五、 沉降观测 .............................................................. 18 第二节 土方工程 ................................................................ 18 第三节 钢筋工程 ................................................................ 18

一、 钢筋供应 .............................................................. 18 二、 钢筋翻样 .............................................................. 18 三、 钢筋的加工制作及领料 .................................................. 19 四、 钢筋绑扎 .............................................................. 19 第四节 模板工程 ................................................................ 20

一、 基础梁及承台模板 ...................................................... 20 二、 柱模板 ................................................................ 21 三、 梁板模 ................................................................ 22 四、 墙模板 ................................................................ 23 五、 电梯井模板 ............................................................ 24 六、 楼梯模 ................................................................ 25 第五节 混凝土工程 .............................................................. 26

一、 砼的试配与选料 ........................................................ 26 二、 混凝土的运输 .......................................................... 26 三、 砼的浇筑和振捣 ........................................................ 26 四、 砼的养护 .............................................................. 28 第六节 脚手架工程 .............................................................. 28 第七节 砌体工程 ................................................................ 28

一、 施工前的准备 .......................................................... 28 二、 粉煤灰砌块砌筑要点 .................................................... 29 第八节 楼地面工程 .............................................................. 29

一、 地砖面层 .............................................................. 29 二、 花岗岩面层 ............................................................ 30 第九节 装饰工程 ................................................................ 30

一、 抹灰工程 .............................................................. 30 二、 乳胶漆 ................................................................ 31 第十节 防水与保温工程 .......................................................... 31

一、 屋面改性沥青卷材防水 .................................................. 31 二、 水泥膨胀珍珠岩保温层 .................................................. 31 第十一节 安装工程 .............................................................. 32

一、 给排水工程 ............................................................ 32 二、 电气安装工程 .......................................................... 35

第八章 施工进度控制计划及施工工期保证措施 ........................................... 37

第一节 施工进度控制计划说明 .................................................... 37

一、 总进度控制计划说明 .................................................... 37 二、 7.1.2基础施工阶段进度计划说明 ......................................... 38 三、 标准层结构施工进度计划说明 ............................................ 38 四、 装修阶段施工进度说明 .................................................. 38

第二节 施工进度保证措施 ........................................................ 38 第九章 总平面布置 ................................................................... 39

第一节 现场总平面布置说明 ...................................................... 39 第二节 现场临时供电、供水 ...................................................... 39

一、 用电负荷的计算 ........................................................ 39 二、 配电方式与现场用电布置 ................................................ 40 三、 施工供水管线布置 ...................................................... 40 第三节 施工排水 ................................................................ 40 第四节 总平面管理措施 .......................................................... 40 第十章 质量目标、质量保证体系及技术措施 ............................................. 40

第一节 质量目标 ................................................................ 41 第二节 质量保证体系 ............................................................ 41

一、 组织机构 .............................................................. 41 二、 质量管理职责 .......................................................... 41 三、 质量监督体系 .......................................................... 42 第三节 质量技术措施总则 ........................................................ 43 第四节 施工准备过程中的质量控制 ................................................ 43 第五节 施工过程中的质量控制 .................................................... 44 第六节 质量保证技术措施 ........................................................ 44

一、 施工计划的质保措施 .................................................... 44 二、 施工技术的质保措施 .................................................... 44 三、 施工操作中的质保措施 .................................................. 45 四、 施工材料的质保措施 .................................................... 45 第七节 分项工程质量措施 ........................................................ 45

一、 模板工程 .............................................................. 45 二、 钢筋工程 .............................................................. 46 三、 砼工程 ................................................................ 46 四、 砌筑工程 .............................................................. 47 五、 抹灰工程 .............................................................. 47 六、 防水工程 .............................................................. 47 第八节 计量管理 ................................................................ 48

一、 计量管理制度 .......................................................... 48 二、 计量管理措施 .......................................................... 48

第十一章 安全管理措施 ............................................................... 49

第一节 安全目标 ................................................................ 49

一、 安全生产制度 .......................................................... 49 二、 安全技术措施全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。安全管理体系图见1-11。 ...................................................... 50

第十二章 季节性施工措施 ............................................................. 51

一、 ....................................................................... 51 第二节 雨季施工措施全生产责任制 ................................................ 51 第三节 冬期施工措施工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下： .. 51 第十三章 环境保护及文明施工目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措

施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。 .......................................... 52

第一节 环境保护措施全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。 .... 52 第二节 文明施工措施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。 ......................................................... 52

一、 现场文明施工管理细则它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。 ....................... 53 二、 重点部位的要求 ........................................................ 53 三、 其它具体措施 .......................................................... 53 四、 现场文明施工检查 ...................................................... 54

第十四章 工程保修措施 ............................................................... 54

木枋背楞钢管斜撑模板木垫混凝土垫层承台模板支设示意 承台底模板钢管支撑木枋背楞木枋背楞钢管支撑木垫 基础梁模板支设

二、柱模板

模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm×600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：

柱箍调节螺栓定型钢模板40×4扁钢柱箍φ48钢管柱箍胶合板对拉螺杆圆柱模板支设示意图100×50木枋方柱模板支设示意图

三、梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

梁板模板支设方法如下图所示：

四、墙模板

为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。

剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。

剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：

50×50×3mm止水片双钢管横楞120×60×10mm垫片M12螺帽@500×500，φ12止水对拉螺杆钢管斜撑钢管外架50×100木枋18mm厚层板

五、电梯井模板

电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我局94－09号《电梯井筒单向铰整体提升施工工法》的规范施工。示意见下图。

六、楼梯模

采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：

2φ48×3.5mm钢管七夹模板50×120×10mm钢板垫片砼楼面（或平台）螺帽50×100木枋@400mmφ12对拉螺杆,间隔一步设置一道，横向设置两道φ25预埋钢筋头@500mm钢管水平杆钢管立杆1200-15001200-1500

第五节 混凝土工程

本工程砼根据业主要求全部采用现场搅拌。

一、砼的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。

配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。

二、混凝土的运输

砼的垂直运输采用塔吊吊运送至浇筑地点。零星砼采用施工电梯运至各楼层。

三、砼的浇筑和振捣

钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。 砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。 1、基础砼的浇注和振捣

基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。

浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。

2、主体砼的浇注和振捣

砼浇注用塔吊垂直运输，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。 浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。因墙、柱和梁的砼强度等级不同，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断，详见下图。

低强度混凝土快易收口网高强度混凝土 高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。

砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。

楼板采用平板振动器振捣。

四、砼的养护

混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。

第六节 脚手架工程

本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

1）脚手架的搭设和拆除 搭设顺序为：

做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

拆除顺序为：

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆 联墙杆—→纵向支撑

2）联墙拉杆的设置：

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

3）脚手架的防护

悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

4）脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

第七节 砌体工程

一、施工前的准备

1、原材料质量控制

采购材料（加气粉煤灰砌块）时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等

材料使用前必须按照国家标准检查合格。

2、操作技术培训

为保证加气粉煤灰砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训。

二、粉煤灰砌块砌筑要点

本工程砌体主要采用加气粉煤灰砌块，施工要点如下：

1）粉煤灰砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑；

2）严禁使用干的粉煤灰砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；

3）砌筑砂浆为混合砂浆，1—36轴-3.000以下，37-45轴-2.650以下为水泥砂浆，砂浆强度等级均为M5。

4）砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

5）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

6）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

7）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。 8）粉煤灰砌块墙每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。

第八节 楼地面工程

本工程楼地面面层除铺防滑地砖、花岗岩外，还有水泥砂浆面层。

一、地砖面层

施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。

二、花岗岩面层

操作工艺：

(1)铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石板背面刷干净，且要保持铺贴时湿润。

(2)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。

(3)根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。

(4)铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为25～30mm，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

(5)铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

第九节 装饰工程

一、抹灰工程

1、墙面抹灰要点

1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。

4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

2、顶棚抹灰要点

1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

二、乳胶漆

施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。

第十节 防水与保温工程

一、屋面改性沥青卷材防水

1）材料要求

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

2）施工方法

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工

找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；

喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；

铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm； 对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；

防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。

二、水泥膨胀珍珠岩保温层

施工要点：

1） 保温层的基层应平整、干净、干燥。

2） 水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，避免颗粒破碎。

3） 水泥膨胀珍珠岩铺设时，拍实抹平至设计厚度，虚铺厚度和压实程度根据试验确定。

保温层铺设后立即进行找平层施工。

第十一节 安装工程

一、给排水工程

本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。 主要的施工方法 1、预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

(3)套管安装

A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

2、管道支架安装

(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平间距应符合规范要求。

(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。

3、PP-R管热熔连接要点

(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷

墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

(3)热熔连接应按下列布骤进行：

a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。

公称外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 热熔深度(mm) 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 加热时间(mm) 5 7 8 12 18 24 30 40 50 加工时间(mm) 4 4 4 6 6 6 10 10 15 冷却时间(min) 3 3 4 4 5 6 8 8 10 e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.

4、管道的丝扣连接

丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

套丝 断管 管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。 螺纹长度要符合规范要求。 配装管件 对小管径管道可用调直机调直。 对于联接点弯曲过死或管径较大5、PVC管的连接 的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的管段调直 3/4深允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。 度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。 6、管道的焊接 焊前准备

安装 （1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。

（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

焊接工艺

（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 （3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 焊后检查

（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 （2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

7、管道安装

（1）给水管道安装工艺流程

(2)排水管道安装 管道防腐 A．排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离

管径（mm） 距离（mm） 8、阀门安装

(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

50 60 75 80 100 90 125 100 150 120 200 130 管道冲洗 管道试压 支管安装 管道试压 立管安装 安装准备 材料检查 预制加工 干管安装 B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 9、管道试压吹洗

(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

10、管道的防腐及保温 （1）管道的防腐

金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

（2）管道的保温

管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。

二、电气安装工程

本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。 主要施工方法 1、预留预埋 （1）电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

（2）箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣

在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

2、防雷接地

本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。

本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。

3、盘柜安装

盘柜安装施工工艺流程如下图所示：

基础验收 基础槽钢制作安装 盘柜开箱检查 仪表送检 运输就位 制作安装水平误差不超过１ｍｍ／ｍ，全长总误差不超过５ｍｍ 技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损． １．测试每条回路的绝缘电阻．必须大于０．５兆欧． (1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在２．有集成电路和电子元件时，木工作台上进行。 用万用表测试回路是否接通． (2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。 二次接线及检查 ３．接通临时电源进行模拟试(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制验． 4调整固定、母线敷设；5、线槽安装 调试、试运行(1)施工程序： 连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。

定位 固定支架 线槽安装 接线路检

槽内配线 保护接地 (2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。 6、配管接线 (1)施工程序：

选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测

(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。

7、电缆敷设

(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。 (4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。 8、灯具、开关箱等低压电器安装

(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。 (2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

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第八章 施工进度控制计划及施工工期保证措施

本工程包括主体、粗装修及安装等工程内容，总工期277天（日历天），计划拟定以下三个主要施工控制点：

第一个施工控制点：承台、基础梁完→（工程开工后25天） 第二个施工控制点：主体结构封顶→（工程开工后125天） 第三个施工控制点：竣工验收→（工程开工后277天）

第一节 施工进度控制计划说明

一、总进度控制计划说明

工程总进度计划应综合考虑，统筹安排土建、内外装饰、水电、空调、电梯、消防等各专

业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调，本工程土方开挖7天，基础施工18天，土方回填15，架空层结构施工7天，标准层结构施工79天，屋面工程穿插在装修中施工，围护工程68天，内粗装修119天，外装修穿插在围护及外装修中施工，安装工程适时插入。工程进度计划网络图见附图-3。4

二、7.1.2基础施工阶段进度计划说明

基础施工总工期25天。

三、标准层结构施工进度计划说明

基础施工总工期25天。

每层施工计划按6天一层速度，结构完后，围护68天。

四、装修阶段施工进度说明

装修时每三层分一个施工段，其中砌体围护、门窗工程、内粉刷、地坪施工、室内罩白各为17天，施工时在各工序之间组织流水施工，外装修计划工期51天。

第二节 施工进度保证措施

能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：

1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。

2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。

3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。

4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。

5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。 6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进

场，保质、保量及时到位。

7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。

10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。

第九章 总平面布置

本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。

第一节 现场总平面布置说明

根据我们实地踏勘和业主的要求，由于施工现场狭窄，我们仅考虑布置塔吊、施工电梯、等主要施工机械。沿现场南面围墙布置钢筋车间及堆场、木工车间及堆场、电工房、机修间、仓库、宿舍、食堂、厕所等临时建筑。在北面临近施工道路布置办公室。现场总平面布置图见附图-2。临时用地见附表-6。

第二节 现场临时供电、供水

现场临时供水、供电布置见附图-5和附图-6。

一、用电负荷的计算

在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。 本工程施工机械设备表见附表-4，计算负荷为： P=1.05?(K1?P1/cos?+K2?P2+?P3)

其中利用系数K1、K2、平均功率因素cos?分别为： K1=0.7 K2=0.6 cos?=0.65

?P1=电动机总功率 ?P2=电焊设备总功率 ?P1=138KW ?P2=97KVA

?P3=照明总功率

?P3=(?P1+?P2)?10%=24KW

则p=1.05?(0.7?138/0.65+0.6?97+24)=250KVA

二、配电方式与现场用电布置

临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制，具体线路布设见附图-6。

三、施工供水管线布置

根据现场水源，施工及生活用水可直接接业主的供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25管径的水管接至各用水点，临时给水见附图-5。

第三节 施工排水

在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至市政排水管网,在临时建筑及车间四周设置排水沟，污水沉淀符合环境保护要求后统一排至市政排水管网。

第四节 总平面管理措施

要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。 由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。 现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

出入现场一律佩戴我司统一的施工证。

凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。 现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。

第十章 质量目标、质量保证体系及技术措施

本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及XX市地方性质量文件。同时，加

强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。

第一节 质量目标

严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88，确保一次交验达到XX市优良工程，争创XX市样板工程。

第二节 质量保证体系

一、组织机构

成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：

公司总工程师项目经理项目总工项目副经理生产技术部质安部器材部技术员优化作业设计施工员施工班组操作试验员试验检验质检员工序检验采购员进场材料质量材料员材料存发质量工程质量

二、质量管理职责

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下： 1）项目经理：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

2）项目总工：

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。

3）项目副经理：

作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

4）质检人员：

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

5）施工工长：

工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

三、质量监督体系

施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下：

业主项目经理监理公司总部质检部门技术部门施工部门施工前控制质保计划施工中控制施工过程施工 后控制产品质保措施质保体系工程质量

第三节 质量技术措施总则

1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

第四节 施工准备过程中的质量控制

1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

第五节 施工过程中的质量控制

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。

第六节 质量保证技术措施

一、施工计划的质保措施

在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

二、施工技术的质保措施

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位

或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。

搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。

三、施工操作中的质保措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。

对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。

加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。

在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。

四、施工材料的质保措施

在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。

砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。

对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

第七节 分项工程质量措施

一、模板工程

1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。

2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。

3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。

4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。

二、钢筋工程

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。

2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。

3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。

5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。

受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。

三、砼工程

1）砼所用的原材料必须符合以下规定：

a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。

c.水用自来水。

2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。

3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。

4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。 5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。

6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。

7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径

的0.5倍。

工程质量程序控制图见附图-7，钢筋、模板、砼工程质量程序控制图见附图-8、附图-9、附图-10。

四、砌筑工程

砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。 砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。 砌筑时，砌块应提前浇水湿润。

埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。 砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。

如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900弯钩。

五、抹灰工程

1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。

2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。

3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。

六、防水工程

屋面防水：

严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。 施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。

屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。

第八节 计量管理

一、计量管理制度

1、配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。 2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。

3、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。

4、质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。

5、量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。

6、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。

7、计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。

二、 计量管理措施

. 混凝土后台计量管理

1、混凝土后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。

2、混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。

3、混凝土后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。

4、试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。 5、质量监督员负责监督上述工作。

. 计量器具管理

1、凡属专业性墙的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。

2、能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。

3、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证《CMC》标志及出厂合格证。

4、新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。

5、在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。

6、在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。 7、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。 8、各类计量器具的配备率不应低于90%。

. 计量保证与监督管理

1、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。

2、在用计量器具的受检合格率均在100%。

3、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。 4、计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。 5、对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。 6、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。

7、混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。

8、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

9、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。

第十一章 安全管理措施

第一节 安全目标

本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内，为保证目标的实现。

安全生产体系

一、安全生产制度

安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。 1）安全教育制度

新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。

2）安全检查制度

专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。

3）安全活动制度

安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。

二、安全技术措施全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。安全管理体系图见1-11。

1）洞口、临边的防护

洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。

2）施工机具的安全防护

现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：

拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板； 搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；

所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作； 机械在停用、停电时必须切断电源；

对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；

对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。 3）消防保卫管理

施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；

消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；

现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；

现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；

实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。

各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。 4）施工用电安全措施

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