基于机械制造业的MRP_JIT混合生产系统的研究与应用

论文写作好帮手

《宁夏机械》

年第

!

期

% 基于机械制造业的 # %& (混合生产系统的研究与应用王玉晨)西北轴承股份有限公司,

宁夏银川 、

,+,,

摘

要

在了解了 #

%与

(

的制造哲理比较了 # . (各自的产生背景运行准则管理 ,,

手段的基拙上分析了它们的长处与不足研究了在企业中并行实施 #,,

% (的需求本 、

,

文还详细介绍了 # .& (混合系统环境下 # .的体系结构调整 # . (各自的 % 、

功能以及如何对两者进行协调和控制最后结合我国机械制造业现存的问题分析了在这些企业中实施 # .小 (的可能性与必要性/

,

关键词+

# 0+

1(

#

0

%& (混合系统

引言

废品以最终检验加以控制/控制一定的提前期保证,,

由于我国的机械制造企业长期处于计划经济体

安全生产和产品交货期,

。

制下实行单品种大批量的生产模式所以在向市场经济转轨时,

,

,

,

(追求尽善尽美消灭一切浪费/追求零库存/消

在面临越来越多变的制造业市场时它、

,

灭在制品/尽量减少原材料库存/以生产中的质量检验

不仅在制订计划调整计划而且在计划实施时产生了一系列不适应,。

,

代替最终检验消灭废品/把提前期压缩至最短/强调,

在

# .下

,

能迅速地响应客户需,

协调2

。

充分发挥人的功能性%。

。

求并按时交货能准确地进行市场预测从而及时调整生产计划在 # .环境下企业很容易建,,

管理手段对比如表表+

# . 3,

(与 管理手段的对比 # %,,、

立一份半年到一年的供应采购计划把供应商作

,

项目计划,

为自己的外部工厂管理来保证供货降低成本 生产方式追求消灭一切浪费 (,

,

。

强调零库存。

、

展开方式

采用看板管理方式分布展开企业的采用集中式的计划方式计算机系统首生产计划即按照生产中的工序步骤先建立一套规范准确的琴部件产品结一级级传递生产中的物料需求各级构及加工工序等数据系统依此展开对,

零缺陷、

,

这正适合改变我国机械制造企业中高,

生产单元依据所需满足的上级需求各级生产单元以及供应单元的生产与组织生产供应指令。

2

浪费高库存

的生产方式提高企业的经济效益 # %2

能力平衡

与 仃运行准则与管理手段的对比

+

方式

运行准则对比

警靡霎豫鹭笙矗韶捺翼髦髦篙豁夔雪隽叠提鑫霆努斐理堂孺黔禁默擎瓢

羹翼纂髻戳蒸鬓黔防扣升布+火,耳匕产巧,夕刃4

衡

在对

即、

.与 (运行准则的比较中我 ,、、、

们从它们的追求目标成品储备在制品库存、、

库存的控制方式

原材料库存质量管理提前期人员使用等方面进行对比 # .、

蘸罩,,。

隽鬓森颧黝粼鬓

。

质量的管理方式,

追求的是有效合理地利用资源改,

善计划压缩库存/尽量满足客户需求平衡生产能力/控制少量在制品库存保证连续生产/,

物料采购将采购与物料供应视为生产链的延伸部分供应商根据提出的需求组织与供应的生产采购部门作为一个协作管理部方式门。

鬓/馨笋彝5 6。

箭

存”调

4

采购和供应系统主要是根据由计划下达的物料需求指令进行采购决策并负,

〕黔〕蒸,

责完成与供应商之间的文易它们工作围绕如何保证供应并降低费用。,

留有一定的安全的原材料库存

/

允许有一定的

人员以小组内协调工作的方式调配生产根据管理者的经验完成生产安排中出调配方式中出现的人力需求变动现的人力不平衡状况进行人员调配。

作者简介王玉晨 )+8 9 !7

一

,男工程师主要从事计算机技术应用与管理,,,

8

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《宁夏机械》2 ! # .& (2

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!

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的结合

,%

取消了传统,

# .

系统的车间管理模块与排。

2 !+

基于 (的 # %

#

.体系的调整,

产计划模块以看板系统代替原有的车间管理模块与排产计划可作看板系统的车间管理辅助手段,,

系统与 (系统各有所长在 (的基础上,,

调整 #且突出各自优点避免缺点产生一个新的

, # %模块所下达的指令主要包括采购项目

#

.& (混合生产系统

。

实施结合分析,

。

与最终成品的分时需求而在制品库存的控制与中间的控制由看板系统负责!。,

由于 即 .系统与 (的不同特点

在它们结合如图%

实施过程中应将所示,

# .

(与 的作用点分开

, # %模块所下达的指令主要包括采购项目,

#

%以计划控制

生产过程中的成品与原材料,

与最终成品的分时需求而在制品库存的控制与中间的控制由看板系统负责。

库存同时保证加工过程的要求 (则以看板系统管,

理整个流水线完成现场管理目标

。

,:

传统

# .

系统的细能力计划对车间管理的,

规范化有较高的要求而我国目前普遍难以达需求管理’

到良好的效果因此改进后的,

,

,

# %

系统取

消了细能力计划模块以看板系统运行时的适粗能力平衡

时信息对费2:

;

与

# .

进行干预以消除浪

。

调整后体系的互补性 #

在制品库存

.与 (具有各自不同的特点 # ,

.强调推动 (强调拉动强调需求牵引 ( ,,

,

看板系统管理

# .

系统可以使企业的库存大幅度降低生,,

,

产效率明显提高但其制造周期长物流速度图+ # .

与看板系统对生产过程的控制关系图

慢的缺点难以最大限度的发挥企业的效率使 成本降至最低 (生产方式虽在生产管理中,

,

。

2 ! 2

基于 (的 # %体系结构调整

追求消灭一切浪费但由于市场环境限制难以全面

,

,

如图

所示。

,

(基于 的 # .结构在以下四个

实现因此将

,

,

# .

与 (技术成功的结合相辅相,,

方面做了调整

成将是一个有效举措通过需求管理

#

.

,

以先进的

主生产计划与物料需求计划系统提供中长 期计划功能及详细的信息数据库为 (的看,

板系统创造有利的适时环境,’

,

并进一步在看

;

模拟

板系统的指挥下推行 仃的其它先进管理方法。

’

#%

2:+ # .2

模拟拟

系统提供的数据7

闹

造数据管

州

)%典型的 # .系统的数据库提供的,主要数据包括,%产品设计,工艺设计 !设备及能力,

#

的时段分段

2

库存管理

,:工具 人力 9客户与供应商,库存,,<

,生产计划及订单 8,成本+,历史信息!计量信息+,成组技术+,管理参数,

能力模拟

订单发放放

++,

。

), 即 .庞大的信息物料清单不仅提采购 供了长期计划功能还能为 (系统的适时提供

许多方面典型的有%

,

7

图

(基于 的 # .结构体系

,精确的物料清单对 (来说缺少一个 。

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期,

零件就能阻止 (

整个生产的运行

加强。

#

表

(与 即 .结合而产生的新=> 概念

.系统中=> 与 # .数据的准确性和对数 据经常性跟踪能保证 (的运行效率,。,

年销售计划 )预测,

组一+

组一

初步采办

+

,提前期在 (下最主要的目标是消除

提前期

,

#

.系统储存了提前期的各种因素,

,

主生产计划最终装配计划

以及累计提前期的计算

这些信息有助于确定。

如何最大限度地减少提前期!

,车间能力

。

尽管

# .

)对应产品计 #

)对单个订货的反应,

,犷育%产品Β=零件子装Χ

产品?

口

划,和

#?? )对应主生产计划,。

,在多数

%

系统中都包括但却不常用结果经常出现车间

超负荷现象 # .

,

掌握车间能力是实施 (的关键,

,

因此

2 2

# .& (

的混合系统的应用

系统各层能力计划的经常使用。

可为 (实施

2 + # .

&

(

对生产过程的协调控制,

提供保证:

在我国机械企业的制造过程中既有离散型制造。

,供应商

# .,

系统数据库能辨别当前供应商(

又有重复型制造这就形成了一种既包括重复又包括

和其供应的零件为了实施 ,

把零件组成部件把部,

,

离散型的混合生产环境业实施,

。

在这种环境下许多机械企、,

,

件组成成品用部件和成品区对应供应商更易改善

# .

(Α

,

它的很多生产过程必须合理化。

供应商与制造商之间的关系货系统提供良好机制2

,

#

.系统可为这种供

简单化从而提高产品质量减少库存量 # %Α ( ,

。

当 (的概念成为企业的主要规范时

,

要有效地

:

2

# . #

与 (的结合 # .,

管理和实施它的效率决定了7

,

生产技术

,

就需要对这个混

的核心是,

# .

合系统进行协调与控制协调这个混合系统的一个方 法就是使用 (同时用,

系统的效率实践和研究表明,

# .

系统的主要缺点

# %

生产计划来进行总体协

是高的库存和在制品长的生产准备时间和生产提前

调和控制这里给出了这个混合制造系统的处理逻辑图 )见图 !,。

期

,

=

数据的不准确,

,

难以及时反映按期交货及市而 3的缺点是不能适,

场和生产方面的变化应大的需求变化,

,

而

主要使用与需求相对平稳 # (

的重复流程式制造环境它的优点正是.的缺点,

两者结合是有效实施 #

# .

&

一ΔΒ; # %

的

关键

。

下面是一个典型的 成功实施?

.与 (相结合生 ,

成一种新的生产系统的例子 # .,

就是 (驱动一

部件装配生产单元

,

?

,

是一种先进的制造,

技术但是由于种种原因它总是不尽如人意 在 (与

即 .结合生成? ,

的实施过程中

,

一

Α基于 ( 即 .原理

重构=> 减少数据量=>

,

提高零件和子装配的标准化和通用化/减少由于每一变化而重新构造

图!

# .Α (

混合系统的处理逻辑、

而造成的冗余数 #

据和资源浪费表的新的=> 概念。

,

是及时生产和,

相结合而产生

下面我们从主生产计划 ) ,制造单元计划车;

另外这种新的生产系统要求生成,

间订单采购生产控制等几个方面讨论如何对混合环境进行管理2

、

、

一种新的计划方法来保持生产的平衡。

改善时间栏

,

。

建立一个多层次的生产计划来实现小批量生产的均

2

主生产计划 ) ;,

衡生产

通常

,

即+

公司的Β类

、

=

类产品的主生产计

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划是对某产品的生产时间及数量的陈述即为满足市场需求公司计划生产的正式陈述对于多数离散型或重复型制造商 以周为时段;,,,

,

,

2 ! 2

制造单元计划在混合环境下图:所示的处理逻辑可支持,

,

#

用,

;

驱动要成,

.& 的最终装配计划 (“”

,

但是组件及部件怎样支持的“”,

# %

并把

# %,

转换为 .相关部件需求

;

呢Ε当它们接到拉又接到推信号时是怎样传递

为全公司的计划除了生成

即.

还必须驱动 (多,

的呢Ε

“

拉动式信号通常是一些看板信号表示下游“”

”

,

数,

;

系统在同时段的起点或终点计划数量 (则,

工作中心需求物料拉动式信号通常是,,

# %

生成

需要不同的计划逻辑由于每天都按实际需求生产项目那么一周的 必须分布在每天进行为此系;,,,。

的工作单为了区分混合系统需要识别下面两种特性。

统需假定一周内每天的需求水平 (同

# .一样需要 ;

)+,如果一个单元同时为几个工作单元中心生,

保持稳定稳定不是“”

ΦΦ,产项目那么它将接到及满足层 )%Γ%需求 )重复工,

指不希望变动而是,

,

;,

应使显示的窗口

或时间

5作中心,由满足块 )ΗΙ

0

,需求 )离散工作中心,的信。

栏允许变化方便客户所采用的方法是根据受影响的程度定义三个时间栏。

号

。

这是该制造单元生成,%“

间栏

—

柔性确认以及冻结的时

、

接受拉信号时为部件工作中心 )重复生”,

产工作中心,声称拉信号“,

”

。

所采取的一种技术就是缩短提前期 (

减少累,

,单。

接受推信号时为离散工作中心生成工作 %

“

”

,

计制造提前期及相应时间栏的长度意味着需求与确认顾客订单更一致

,

更短的时间栏以此代替预测 # .2

,

,

), #

对拉需求生成的需求不进行净处

“

”

从而形成更大的稳定性

,

在混合环境

&

(

下,

,

理

。

即.,

项目的时间栏与 (项目有很大不同所以在,

混合系统用特定的代码传递混合需求并处理 # %& (“”

计划展望期上改变

;(

系统使之可提供不同的时间混合系统是必须的。,

生成的需求其中一部分为已预见需求用,

,

,

单位这对于 # .&

非可净项目型代码来表示并按照准时制来生。

“

”

随着公司需要越来越快地对顾客需求做出响应

产

ΒΔ;就更加重要了,

,

ΔΒ; )

最终装配计划,时间框使计,

2 :2

车间定单传统,

划展望期 )展望期是把计划期分为三个区后的最后一

# .,

系统的长处是计划而 (的长处是,,

个另两个是执行期和准备期展望期最远,冻结的部分它根据客户订单计划每天装配的项目若一些公司已应用了 ,,

执行这一点对生产及采购都是如此混合系统环境中就不完全这样了在这个系统中,,,

# .

的车间定,

#

.的

ΔΒ;

,

则有必要使用,

(

的

ΔΒ;

单逐渐被

(

的看板所代替“,

,

在”

(

的生产方式下较,

对

# .,

的ΔΒ;加以分析这种分析客户订单的能力

低层的部件需求使用

拉动式

信息控制这些信息

很重要因为这些客户需要生成物料移动 )或拉东,

通常使用看板

传送看板容量的大小确定了要生产项目的批量这样做的目的是便于工作中心拉动信号的,

信号施工中心 )或单元,开始生产图:给出了,

。

#

.& 混合系统环境的主生产计划 (,

。

传送系统的看板数依赖于需求提前期容器大小及,

,

,

在 (的零库存环境下生产提前期更短由于生

工艺变化性随着工艺的改进因素的变化要看新计

,

,

,

产是按件数和计算生产负荷,,

,

而不是按工时定额所。

,

算看板的数量,

,

总之

,

在

# .

&

(

的混合系统环境。

以生产比较容易监控其结果是比较容易进行目视管

下以计划形式下达到工序的车间定单逐渐减少2 2

理可很方便地安排预防性维修

车间管理不管对哪一种生产类型,

流程式或重复时 ,

(

认为

,

在每一个工作单元都需要检查所需要工具和,,,,

材料的有用性它包括直观的检查使用前检查或班

前检查为了保证这种检查方法的实施工作现场必须用人工进行管理和维护图一,

包括改变工具和设备的,。

:

# .& (

混合系统环境的主生产计划

布置以及合理摆各种原材料落实准备工作的责任

!

一

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存储问题在 # .&仃

任务混合系统环境下混合需求项目可,

”

,

而在 (中是要抛弃的传统观念混合制造软,

件将结合供应商提供交货计划监督完成情况交货可以在计划的特定时间窗口“”

,

,

以不设仓库 ) # .需求,也可以在流水线车间设存 储点 ) (需求,,。

内进行在窗口外

,

“

”

当 (需求比例增加使公司将努力,,

交货是不允许的!

。

减少存储数量尽量少设仓库为了支持混合环境混

结束语 从我国机械制造企业的现状可以看出 (的管,

合系统允许项目有多个非可净存储点这些存储点可以通过不断盘点来改进库存每个存储点的库存,

“

”

,

理思想

,

对医治我国机械制造企业存在的大企业病、

,

数量的维护可以通过两种方式进行一是详细记录提取与接受的数目/二是按照产品倒冲库存“”,

,

提高物流的运行效率提高员工的工作积极性及全面提高企业的经营管理水平用。,

这些方

无疑起到很大的推动作,

法

需要注意通过检测点的物流数量,

,

然后使用物流

# %

系统作为一个先进的生产系统将有助于为,

单计算确定从库存中必须提供的每个零件的相应数量。

我国机械制造企业提供先进的企业管理手段并大大

改善目前我国机械制造企业的低效与混乱的运行状 实施 (的目的之一就是减少库存 )在混合系统 2 况基于 (的。

# .

实施它的关键作用除了可以用,,

,

环境下,尚不能完全取消库存,用看板建立拉动式需

计算机代替手工处理信息提高管理效率及增强我国机械制造企业的应变能力外还在于通过先进的主生 产计划与物料需求计划系统为实施 (创造有利的环。

求系统通过减少系统中看板的数量就能达到减少库存的目的理想上批量应等于设备的调整时间不可能为,’,,‘,,

,

“

+,

”

,

由于在制造过程中

通常都达不到这样的

境

根据企业的具体情况在企业的生产计划系统中 #

,

目标但是可以通过标准容器 )一种看板,管理最大

将 (与

.有效地结合起来为企业制定准确可,、

数量鉴已。

,

所以可以通过限制系统中容器数量来控制数

行的生产与经营计划

。

且在这种混合环境下进一步,

,

推行 (的其它各种先进的管理方法

管理手段才能

2

2

采购当公司应用准时制哲理及技术已经取得一定“”,

成为可能,

。

成功时,

很快意识到应让它们的供应商参与 (这,,

参考文献+「〕魏大鹏准时化生产方式的技术支撑体系「 ’

(样采购部门必须完全理解 目标及原理另外还 需在供应网络中推行 (,

2

2

工业工

,

这是对采购行为及供应关,

程与管理,

,

+ 88<

),,

2

系的改变为了提高 (的效率供应商必须提高质量

「〕张列平王院尘魏云峰精益生产与 # .并行实施2

材料及

“

准时

”

的服务 ,

(

的采购意味着采购与供应/

8<分析与策略Κ 」工业工程+ 8 ),2

,

2

必须通力合作达到/

7

!「〕温咏棠

2

# .2

制造资源计划系统〔 机械工业出版2

,%减少提前期整供应网络:

/

,改善采购工硬件的通讯 !调,//

社

,

+88:,

,改善材料及服务质量 ,更频繁的交,减少日常文书工,

:【 李健顾培亮

2

# .

Α仃混合系统的协调与控制〔〕2 2

工业工程2

,

+88<

)%,

货作

/。

9

,物料直接送至车间所需处

「〕张列平精益生产〔〕工业工程与管理2 2 2

,

+88,

) ,

2

9〔+郑玲国内企业的 # %之路Κ 经济管理

+8 8<+8 8

)8,

2

改善监控供应商运作的方法包括对原材料质量 及交货期的跟踪 (生产方式寻求每个零件都符合,

Κ

蒋明炜关于 即+名称的争鸣Κ Λ企业管理22

,

)++,

2

Κ< 张宗茂叶飞帆,

2

# .

,

3和 # %& 仃2

混合生产管,2

质量标准但是 ,

(

要求减少或去掉进厂检验环节由,

。

理方法及其适用性研究,,

「〕工业工程与管理+8 8 ),2

生产工人在工序间控制质量所以质量问题的数据

,

8【〕黎小平胡家齐宁宣熙基于

#

.& 的转包生产 (,2

来自车间对零件的使用需要改变查询和加工数据收集模式,

,

#,

.系统中数据

系统运行模式〔 +周〔〕玉涛刘伯莹,2

2

8<工业工程与管理+ 8 ) ,

。

#是企业实现粗放经营向集约经营2

另一个常用的计量标准是交货期对

(

来说早

,

转变的有效工具【

8工业工程+ 8 ),,

2

交货同晚交货一样不好这在我国许多机械企业中普遍存在在这些企业中很多人认为要提前超额完成。,

“

)收稿日期

7

一

一+

9

,

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