xx高速公路光熔接技术交底

记录表02 施工安全技术交底记录表

承包单位：XXXX自动化工程有限公司 合同段： 机电XX合同段

监理单位：XXXXX工程技术咨询有限公司 编 号：

工程名称 XX至XX高速公路机电工程 桩号及部位 施工安全技术交底内容交底负责人 接受交底班、组 负责人 接受交底人员签名 详见：XX至XX高速公路通信系统光纤熔接施工交底 日期 光熔接技术交底

交底内容： 一、准备工作

1、清点工具材料：光纤熔接机、专用工具一套、光缆接头盒、接续工 作台、帐篷、彩条布等

工具材料。施工前应对熔接机进行校验，检查熔接机各项参数设置是 否符合所要接续光纤的参数要求，

可用与待接光纤相同的光纤做熔接试验，

调整参数获得最佳熔接效果，确认设备可以工作在最佳状态，方可使用。 2、支帐篷，搭好工作台。

3、用棉纱擦去光缆外护套及原有光缆接头盒的污泥。 4、将原有接头盒打开。将接头支架紧固在工作台上 二、剥除光缆护套

1、切除多余光缆，即光缆接续后应余留2—3米。 2、检查确认端别是否正确。 3、根据接头型式，

按要求尺寸使用光缆开割器开剥外护套， 外护套开剥为1.2米。

4、光缆外护套应分段开剥,避免分段过长而拉伤松套管及光纤，开剥 时力度均匀。

5、外护套开剥后，用酒精清洗干净松套管上的油膏，并仔细检查松套管有否损伤特别是松套管的根部，如有损伤则重新开剥。 三、

(开剥松套及光纤熔接) （一）光纤开剥

1、用塑料扣带将待接的光纤管束A、B端分别扣在收容盘入口槽内。

2、用松套切割钳剥松套，一次去除长度一般不超过300mm，分段去除避免拉力过大损伤光纤。

3、打开熔接机电源，检查输入电压是否正常，参数是否正确，同时清 洁光纤端面切割器。

4、光纤接续时确认要接纤芯的色谱排列顺序，一一对应接续。

5、用光纤涂层剥除钳将待接的两端光纤一次涂层各剥除50mm。掌握平、稳、快三字剥纤法。\平\，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。\稳\，即剥纤钳要握得稳。\快\，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去。

6、观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成\形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。

7、事先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作

要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。

8、将切割好的光纤立即放进熔接机的光纤固定槽，并盖好熔接机防风罩，紧接着按照同样的方法制作另一端光纤，但在制作之前必须穿好热缩管。

9、光纤放入熔接机固定后，注意观察两根光纤端面的质量及检查光纤是否处于两电极之间。如发现光纤切割端面有倾斜、毛刺、裂纹及缺损等缺陷之一时，必须重新切割端面，一般光纤端面角度要求不大于0.50。若大于时，也应重新切割。

（二）光纤熔接

（1）按照熔接机的操作要求，按一下熔接机盘面上相应的键，熔接机进入自动熔接状态。

（2）待光纤熔接完成后，熔接机显示屏上就会出现“复原”提示信息，按一下熔接机盘面上

的“复位键”，熔接机自动复位，处于待机状态。

（3）揭开防风罩，扳起光纤固定卡簧，熔接好的光纤就会自动弹起。

（4）预先打开热缩槽盖，将热缩管轻轻移动到光纤熔接处，使熔接点正好位于热缩管的中央。

（5）将光纤从两端轻轻提起，放入预先打开的热缩槽内，盖好槽盖。

（6）按一下盘面上的“热缩键”，熔接机自动进入热缩状态，2分钟后，热缩完成。

（7）打开热缩槽盖，等待30s后，轻轻拨动一下热缩管，然后从光纤两端提起，把热缩管从槽内移出，光纤熔接完成；其余光纤熔接重复上述操作。

（8）光纤熔接完成后应对接头进行检查，如果光纤接头存在裂纹、轴向偏差、接头成球状、接头变细、接头变粗等缺陷，则必须重新接续。

（9）接续点观察无异常时，可通知测试点进行接续损耗监测，在测试点，将尾纤接入OTDR,

尾纤的另一端通过耦合管或V型槽与被测光纤相连。

（10）若用OTDR所测值不符合标准值时，则应重新接续。

（11）在测试过程中，测试点除了测试接头点的损耗外，还应注意观察光纤曲线是否平滑，有无缺陷、衰减的台阶，以及整条光纤的长度等，发现问题及时处理。 （12）测试合格后对光纤热可缩加强管进行热熔。 （三）光纤收容

（1）将热缩好的热缩管嵌入收容盘固定槽板相应的位置。

（2）将余长光纤从光纤热缩管管口出发，沿光纤盘留板两端慢慢盘绕，盘留板两端光纤盘绕弯曲半径不应小于40mm。 （四）盒体组装

（1）光纤全部收容完毕后，盖好收容盘顶盖，检查支架上各个螺丝和连接线是否牢固。

（2）清洁盒体内腔杂物，按照“接头盒使用说明书”进行盒体组装。 （五）直埋光缆盒体防护、回填

（1）先将接头坑底部垫上100mm厚的细砂或软土。

（2）将组装好的接头盒水平放置在水泥槽内，盖上盖板。

（3）回填300mm厚的细砂或软土后，再分层夯实回填。 四、质量控制

1、对接续人员要严格要求，严格按照操作规范和操作规程进行接续。如放光纤时，位置要摆放适当，光纤距电极位置过大过小都不能接续；一纤接续完毕时，必须等

待屏幕上显示复原待机后在开启盖子取出光纤；还有在热融热缩管后，必须等待其冷却后在取出等等。

2、热缩管也要讲究干净、清洁、无尘，否则热熔时，尘土对接续点有损伤，引起损耗增大。收容到收容盘时，尽量收成大圈，避免小圈所引起的损耗增大。光纤在收容盘中要用胶带使之固定好，不能出现上弹趋势，避免日后损伤。 3、光纤接续后两端盘留长度不应小于1.2m，单端不小于0.8m。

4、光纤接续应一一对接，接续时，用OTDR进行实时监测，使每个接头的接头损耗双向平均值≤0.08dB。

5、光纤全部接续完，在组装盒体前，必须进行一次复测，合格后，方可进行盒体组装。

6、监测尾缆必须对两端进行气闭处理，以防潮气顺尾缆进入盒体。

XXXX自动化工程有限公司

XX高速公路第XX合同段项目经理部

2014年12月20日

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