上海某高层商场地下工程施工组织设计（围护结构及桩 支撑爆破拆

XXXXXX大厦支护系统及底板

施工组织设计

XXXXXXXX有限公司

二○○八年一月

目 录

第一章、施工组织设计综合说明 ........................................ 1

一、编制说明 ................................................................... 1 二、编制依据 ................................................................... 1 三、类似工程施工经验 ........................................................ 1

第二章、工程概况与工程特点、难点分析............................. 3

一、工程概况 ................................................................... 3 二、难点分析 ................................................................... 3 三、施工总体方案简述 ........................................................ 4

第三章、工程施工总目标 ................................................. 7

一、指导思想 ................................................................... 7 二、工程质量目标 ............................................................. 7 三、现场安全文明目标 ........................................................ 7 四、工期目标 ................................................................... 7 五、环保目标 ................................................................... 7

第四章、施工组织机构 .................................................... 7

一、施工组织管理体系 ........................................................ 7 二、质量保证体系组织机构 .................................................. 9 三、现场管理、技术人员配置 ............................................... 9

第五章、施工现场布置 ................................................... 11

一、施工现场布置 ............................................................ 11 二、施工用水、用电 ......................................................... 12

第六章、主要分部分项施工方法 ....................................... 14

一、围护结构及桩基施工 .................................................... 14 二、监测分项施工 ............................................................ 26

三、地埋管施工方案 ......................................................... 41 四、降水施工 .................................................................. 51 五、土方开挖方案 ............................................................ 55 六、支撑爆破拆除工程 ....................................................... 61 七、底板结构施工 ............................................................ 80 八、围护结构、附近建筑物、道路设施等应急预案及抢险方案 ........ 88 九、地下室施工 ............................................................... 93

第七章、 施工进度计划及保证工期主要措施 ..................... 106 第八章、保证工程质量措施 ........................................... 108

一、质量控制制度 .......................................................... 108 二、施工质量管理体系 ..................................................... 110 三、质量保证措施 .......................................................... 110 四、质量通病预防措施 ..................................................... 113 五、成品保护措施 .......................................................... 114 六、特殊季节施工措施 ..................................................... 114

第九章、安全、文明、环境保护主要措施.......................... 116

一、安全管理体系 .......................................................... 116 二、安全施工措施 .......................................................... 117 三、防火施工措施 .......................................................... 118 四、文明施工措施 .......................................................... 119 五、环境保护措施 .......................................................... 120 六、渣土、垃圾处置措施 .................................................. 121

第十章、与相关单位配合施工措施 .................................. 123

一、土建与水电安装单位的协调配合 .................................... 123 二、成品保护措施 .......................................................... 123 三、工程竣工档案资料的收集整理和管理措施 ......................... 124

第十一章、施工用电管理措施 ........................................ 125

一、配电房及线路设置 ..................................................... 125 二、配电箱开关箱的设置和管理 .......................................... 125 三、保护接零装置 .......................................................... 125 四、照明用电 ................................................................ 126

第十二章、风险控制与应急预案 ..................................... 127 第十三章、施工组织设计说明 ................... 错误！未定义书签。 附图1、施工总平面布置图 ...................... 错误！未定义书签。 附图2、施工总进度计划网络图 ................. 错误！未定义书签。

第一章、施工组织设计综合说明

一、编制说明

本《施工组织设计》编制的目的是用来指导项目全过程施工。根据现场各种具体的施工条件、特点和实际情况进行统筹兼顾，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，为工程全过程施工提供较为完整的指导性文件。一旦工程开始施工作业，我们将以本《施工组织设计》为纲要，在此基础上进行深化，再结合业主和有关专家的相关要求，编制系统具体的《作业指导书》用以指导工程施工。

二、编制依据

1、本建设工程招投标文件。 2、围护及支撑系统设计文件。 3、本工程施工图纸及答疑文件。

4、国家现行施工、验收规范及上海市有关规定。

5、本公司《质量、环境和职业健康安全》管理体系手册、程序文件、工程管理条例等。

6、本公司自有的项目施工队伍素质和技术管理能力。 7、本公司现有机械设备状况和调度能力。

三、类似工程施工经验

我公司一贯坚持学习和借鉴其他同行公司先进的施工管理经验，总结和完善自身的优良传统，转换企业内部经营机制，以适应竞争日趋激烈的建筑市场环境。通过强化项目管理，把工期、质量、安全生产和现场文明施工等管理的好坏与项目管理层的收入紧密挂钩，并实行严格的考核奖惩，从而促使上述各项管理工作落到实处。

近几年，我公司施工的类似工程有：华山花园、环保科技信息大楼、同润商务楼、怡东花园、志成花园、明悦大酒店、昌平路地铁站等。都有着共同特点：都有二～三层地下室，质量标准高与安全文明施工要求严格等有相似之处。经过

近几年的探索，我公司已形成了一套以项目为中心的科学管理体系，以质量、工期、安全和现场文明等管理为重心的保证体系，使工期履约能力增强，工程质量逐年提高，现场文明施工管理日益规范化。

第一，为了加强质量管理，我公司对本工程，绝不转包，并由公司的分管领导亲自挂帅，全面组织项目施工。在实施项目法施工管理时首先由有丰富施工经验和管理经验的技术人员，组成实力雄厚的管理班子组织施工。

第二，强化质量控制和监督，配备完整的工程质量检测设备和仪器，并在组织上充实公司和项目两级质量监督班子，确保生产过程中的质量得到有效控制。

第三，以明确的质量目标，分解、完善、落实各项质量制度，保证质量目标的实现。近年来我公司在市区承接的多个项目，都按创优目标确定与之相应的人员和管理措施，保证了工程个个成优。

第四，严格质量奖惩制度，从公司到项目，从管理层到操作层的各项分配办法中，充分体现质量指标在收入分配中所占的比重，促使项目管理层和操作层都能自觉地关心工程质量，保证质量指标的完成。

第二章、工程概况与工程特点、难点分析

一、工程概况

1、建设概况

拟建东方xx国际大厦项目位于东大明路1080号，处于虹口区中已心地, 由上海xx展鹏实业有限公司投资建设，基坑面积约5900㎡，设计相对标高±0.000米相当于绝对标高+4.000m；场地自然地面绝对标高约为3.000m。主要由办公楼和附楼组成。其中办公楼为地上26层，地下2层，框架—核心筒结构体系主楼；附楼为3层商业用房，其中地上3层，地下2层，框架结构体系。

工程基坑呈不规则多边形,开挖面积约为5900㎡,围护结构总边长约为380m,开挖深度为8.65m（局部达到12m）。基坑采用环形支撑,围护结构采用钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩复合挡土止水结构,竖向二道钢筋砼支撑体系。

2、周边环境

东侧开挖面距离红线4～6.6米, 红线外为待建空地；南侧开挖面距离红线4.8米,红线外为多幢两层临时房,西侧开挖面距离红线6.8米,红线外有一两层建筑物以及一幢三层幼儿园。北侧开挖面距离红线11米,红线外为东大名路,路下埋有如下管线:电车、供电、信息、电力、雨水900、配水950、煤气200、雨水450×300、信息。而距离基坑较近管线约15.6m,其他皆大于3倍挖深。

另场地内有一幢8层建筑物，桩基础,桩径600mm，桩长22.5m，先期工程仍在使用，后期将要拆除。

二、难点分析

1、本工程建筑面积大，基坑深，施工场地狭窄，施工难度较大。

2、坑内钢筋混凝土支撑密、断面大，支、拆均占用时间较多，施工工期短，工程的施工进度压力较大。

3、工期紧，周转材料、机械设备、劳动力投入量大，会给资金造成很大压力。 4、由于该工程地处虹口中心地区，人流量与车流量都比较大,整个施工期间材料的进出受时间的制约影响比较大。根据上海市关于《建筑企业施工有关问题》的相关规

定，合理利用每天的材料进出时间将工程所需材料储备充分是基坑施工管理的难点之一。

5、由于该工程属于深基坑，土方工程量大，工期紧，如何保证挖土时间顺利进行和挖土过程中基坑周围土体的位移变化对周围环境产生的不利影响的控制是本工程施工基坑的难点之一.

6、由于该工程属于深基坑,开挖深度较深、周边环境复杂，附近建筑物、道路和地下管线多,整个基坑施工时间较长,如何保证在基坑施工期间基坑本身与周边环境的安全是本工程施工基坑的难点之一.

7、由于该工程地处虹口中心地区,周边居住居民多.在整个施工期间内加班加点的时间比较多,如何降低噪声对周边环境的影响和与社区建立和谐是本工程施工管理的难点之一。

8、由于该工程基坑开挖后, 整个施工场地非常狭窄, 施工期间内的材料用量大,如何利用现场的现有场地加强对材料的管理和现场的文明施工管理是本工程施工管理的难点之一。

9、由于该工程基础底板比较厚,面积大,整个基础底板砼的方量约7000M3,钢筋吨位约1300T,钢筋工程的施工工期又相对较短(工期大约在15天左右),如何保证钢筋工程的施工质量及施工进度和大体积砼的施工是本工程施工的难点之一。

10、由于该工程地处虹口中心地区,各种社会关系影响比较大,加之各种安全检查与文明施工检查相对来说就比一般工程就多许多,因此,在整个工程的施工过程的安全施工和文明施工是本工程施工管理的难点之一。

三、施工总体方案简述

根据该工程特点，采取以下方案组织施工： （一）施工总顺序安排

施工顺序：降水→挖第一道砼水平支撑底标高以上土方→凿维护桩顶砼→维护桩顶围檀及第一道砼水平支撑→第一道砼围檀、水平支撑养护→挖第二道砼水平支撑底标高以上土方→第二道砼围檀、水平支撑→第二道砼围檀、水平支撑养护→挖第二道砼水平

支撑底至基础底板垫层下口土方→地热管施工→基础垫层→试桩→破桩头→地下室底板梁及承台地模成型→底板外防水→底板外防水保护层→地下室底板及传力带（包括300㎜高地下室外墙）→地下室底板及传力带养护→拆除第二道砼水平支撑。

整个在下室详细施工顺序见施工进度计划网络图。 （二）施工段划分

地下室以后浇带为界划分为二个施工流水段，具体按从1/A轴至后浇带为第一施工段，后浇带至○j轴为第二施工段。

（三）施工缝留设位置

地下室垂直施工缝设置在后浇带处。水平施工缝留设在外墙底板以上300mm高处，水平、垂直施工缝均采用钢板止水带。地下室每个施工段的砼均一次连结续浇灌完成，不得浇灌途中临时留设施工缝。

（四）施工机械选择

地下室施工采用50m长臂塔吊1台，其余施工机械详见施工机械需用计划表。 （五）模板工程

全部采用涂塑18厚木胶合板模板快拆体系，其中电梯井、楼梯采用定型组合模板；地下室配备二个施工段的定型模板进行周转施工；模板加工在场内加工制作。

（六）钢筋工程

现场搭设钢筋加工房一座，配备钢筋加工机械二套，工程所有钢筋在施工现场加工制作。为加快施工进度φ14以上主筋采用套筒连接。竖向钢筋搭接采用电渣压力焊。

（七）混凝土工程

地下室结构全部采用商品混凝土。地下室底板砼浇灌采用固定泵泵送混凝土。 （八）生产临时设施搭设

由于施工场地狭窄，施工现场只搭设钢筋加工房一座（18m×7m）；木工房一座（12m×6m ）；养护室一座（3.3 m×5m）；门卫一座（3m×3m）；其余临时设施在场外解决。

（九）施工道路、场地硬化

场内在北面设6m宽临时环形道路，道路基层300mm厚道渣，200mm厚C25混凝土面层，西面设4.5m道路，施工场地全部硬化，场地硬化采用基层100㎜厚道碴，100㎜厚C20砼面层，道路具体布置见施工总平面布置图。

（十）分包工程

本工程基坑监测、支撑爆破、地热施工、围护桩及工程桩由有监测和施工资质的单位实施。这些工作实施见具体的施工方案。

结合本工程的实际，采用不同的分部分项施工工艺和施工方法，并分阶段制订相应的质量保证措施，确保本工程的各道施工工序都处于“三管理体系”的受控状态。

第三章、工程施工总目标

一、指导思想

我公司的质量方针是“守法诚信，绿色建筑，共享健康人生。精心施工，持续改进，塑造时代精品”。我公司将该工程列入公司本年度重点工程，全面调度公司的人、财、物；积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；严格按照质量、环境和职业健康安全管理体系运行；精心组织，科学管理，确保预期各项目标的实现。

二、工程质量目标

确保本工程一次验收合格和上海市“白玉兰”工程,争创 “鲁班奖”。

三、现场安全文明目标

安全：杜绝死亡和重大机械事故发生，一般工伤事故频率不超过12‰。 文明：达到上海市文明、创安工地要求。

四、工期目标

本工程的早日建成，可降低工程成本，对建设单位与施工单位均有十分重要的意义，因此决定本工程施工工期目标为总工期160日历天。

具体的工程总进度计划安排详见施工总进度计划网络图。 具体开工日期以甲方书面通知为准。

五、环保目标

节能降耗，减少污染、排放达标。创节约性建筑工地。环境保护：达到美国LEED认证要求。

第四章、施工组织机构

一、施工组织管理体系

该项目由上海公司副总经理、总工程师亲自挂帅，并由施工管理能力强和技术经验丰富的技术人员组成项目经理部，代表四川省第十五建筑有限公司全面履行合同职责。

项目经理部组织机构见下表： 施工项目经理 生产经理 质量工程师 安全工程师 项目工程师 现场监控中心 生产技术中心 供应保障中心 成本核算中心 安全质检机械试验技术计量核算材料劳资劳务公司、专业分包单位、物资供应商 二、质量保证体系组织机构

专职质检员 泥作班生产经理 项目经理 质量工程师 安全工程师 总工程师 工序质量监督 检验、试验室 技能培训中心 装饰班质 量监督员 木作班质 量监督员 钢筋班质 量监督员 安装班质 量监督员 砼 班质 量监督员 测量班质 量监督员 原材构件设备检 验 质 量 监督员 半成品、成品质量 公司售后服务 三、现场管理、技术人员配置

为了全面完成本工程的各项目标，我公司将根据工程特点，并结合建设单位对我公司管理人员的考察与要求，安排素质好、管理能力强、经验丰富并有战斗力的管理人员参加本工程的施工管理。

（一） 管理技术人力资源计划 序名 称 号 1 高级管理型人才 2 一级建造师 3 二级建造师 4 高级工程师 5 会计师 6 工程师 7 其它管理与技术人员 管理团队合计 （二）主要劳动力计划 序号 1 2 3 4

名 称 高级技术工人 中级技术工人 普通技术工人 特殊工种 操作工人合计 单位 人 人 人 人 人 数 备 注 量 50～80 施工建造、精装饰、绿化等 200～300 施工建造、装饰装修、绿化等 500～600 施工建造、普通装修 50～80 水、电、安装等特殊作业 850人左 右 单数 量 位 人 １ 人 1 人 3～5 人 1 人 1 人 5 人 约8人 25人左右 备 注 总承包部领导岗位 总建造管理 分包管理 技术管理 财会管理 工程管理 事务办理 第五章、施工现场布置

一、施工现场布置

详见施工现场平面布置图。 施工主要机械设备见下表:

序号 机械名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 塔吊（50m） 单位 座 数量 1 4 2 1 4 1 4 2 3 2 2 1 2 10 2 2 2 作业内容 垂直运输 灌注桩施工 型号 QT80 功率 38KW 37kw 电电性 能 良好，满足施工 良好，满足施工 良好，满足施工 良好，满足施工 良好，满足施工 良好，满足施工 良好，满足施工 灌注桩桩机 台 深层搅拌桩机 台 GPS-10 SLB-搅拌桩施工 II型 吊装钢筋笼 25t 汽车起重机 辆 泥浆泵 排污泵 排污车 竖立钻机 回填泵 台 台 辆 台 台 22kw机 15kw排除污泥浆 100NL 机 输送泥浆 3PNL 运输泥浆 地热成孔 地热孔回填 钢筋切断 钢筋弯曲 钢筋调直 接长钢筋 电焊加工 模板加工 模板加工 模板加工 40MM 钢筋切断机 台 钢筋弯曲机 台 钢筋调直机 台 对焊机 电焊机 台 台 木工圆锯机 台 木工平刨机 台 木工压刨机 台 良好，满足施工 良好，满足施 工 良好，满足施7KW 工 2.8KW/良好，满足施台 工 12.5 良好，满足施KW/台 工 良好，满足施100KVA 工 良好，满足施21KW/台 工 7.5KW/良好，满足施台 工 良好，满足施2.8 KW 工 良好，满足施2.8 KW 工

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 插入式振动器 平板式振动器 全站仪 水平仪 经纬仪 检测设备 垂准仪 高压水泵 潜水泵 台 台 台 台 台 套 台 台 台 20 4 1 2 1 2 1 1 10 振捣砼 振捣砼 施工测量 施工测量 施工测量 工程检测 施工测量 大门口洗车 基坑抽水 RTS632 2.2KW/台 2.2KW/台 DS3 电经 良好，满足施工 良好，满足施工 良好，满足施工 良好，满足施工 良好，满足施工 良好，满足施工 良好，满足施工 良好，满足施工 良好，满足施工

二、施工用水、用电

1、施工用电

经过计算和分析得到Pc=570kW。 所以P=1.24×0.6×570=420.08 kW。 2、变压器容量计算: 变压器容量计算公式如下：

其中P0——变压器容量(kVA)； 1.05——功率损失系数；

cos——用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。 经过计算得到P0=1.4×420.08=588.12kVA。 3、施工现场用水量

本工程施工临时主水管主要考虑施工用水和消防用水，采用D=150mm的供

水管即可满足施工要求。

第六章、主要分部分项施工方法

一、围护结构及桩基施工

(一)钻孔桩施工方案 1、施工工艺

根据本工程的施工特点和技术要求，结合我公司在以往桩基工程中的施工经验，确定本工程施工工艺为：

（1）钻机走轨式、对中调平正循环回转钻进成孔； （2）原土造浆护壁；

（3）钢筋笼分段成型、孔口焊接，钻机吊安下笼；采用地面控制安装标高措施；

（4）采用终孔后钻机慢速空转、破碎沉渣、3PNL泥浆泵一次清孔；灌注前导管反复活动、二次清孔替浆； 导管回顶法灌注水下混凝土，导管捣插密实；

（5） 设立砼级配员, 对砼施工进行严格管理；

（6）设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级泥浆处理系统，大体积槽罐车外运排放废浆。

施工工艺流程见图1。

废浆排放 钢筋笼制作 拔 管 桩机定位、调正、对中 钻进成孔 埋设护筒 泥浆调整 给水送浆 铺设轨道 泥浆泵安装 放样定位 成孔完毕，一次清孔 初测沉渣 、沉碴、泥浆比重 吊安钢筋笼 下导管 二清·复测沉渣·泥浆比重 商品砼灌注 灌注完毕 钻机移位 单桩施工资料汇总 单桩质量评估 试块捣制 图1 桩基施工工艺流程图

2、主要施工机械

根据工程情况，钻孔灌 注桩拟投入主要施工机械见表3： 主要施工机械一览表

表3 序规格、型数 量名 称 备 注 号 号 （台） 1 3 4 5 6 7 8 9 10 工程桩机 汽车起重机 交流电焊机 经纬仪 测距仪 水准仪 泥浆泵 排污泵 排污车 GPS-10 25t BX1-300F-3 ET-02 ND1000 DSC200 3PNL 100NL 4 1 10 1 1 1 4 1 4 配37kw电机 制笼及桩机配备 放样 放样 测高程 配22kw电机 配15kw电机 3、钻孔桩施工质量保证措施

针对本工程钻孔灌注桩施工特点，重点抓好成孔、钢筋笼制作和吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化，对技术要求高的环节要有针对性措施。

4、具体技术措施 1）成孔

（1）铺垫枕木、铺设轨道后，用卡尺测量使轨道中心与桩位重合，这样保证了钻机就位快速、平稳。 挖埋护筒前， 由施工员复核桩位，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土以下20cm；并且应注意如有揭露下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。护筒的埋深不小于1.5m，护筒与周边土间隙

用素土填实，并用钢钎捣实，使护筒稳固周正。注意护筒应比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥块回落孔内。

（2）钻机就位后应认真校对桩位中心，务必使天车中心、转盘中心与桩位中心同为一垂线，保证偏差符合设计要求。钻机安装、定位、校正完毕，由质检员复验并通过安全检查后，开具《开孔令》，方可开钻施工。钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装稳固，钻进时不能有大幅度的晃动。

（3）桩孔保证

在设备选择时，应采用同心度好、笼式钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。在钻进过程中针对不同的地层，根据试成孔施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。

淤泥质粘土层中钻进时，必须用3PNL水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷孔壁而造成塌孔扩径。同时，由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用具有护壁好、易形成泥皮、粘度在25秒以上的浓泥浆。

（4）桩孔垂直度

严格把好“护筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。

在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转／分。尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全孔段垂直度达到1/150。垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。

（5）桩深控制

做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。终孔时，由质检员复检机上余尺并与《开孔令》中计算余尺对照；同时定期丈量钻具。

（6）孔底沉渣控制

①成孔后进行一次清孔，一次清孔应以孔口没有泥屑返出为终止标准。砼灌前须进行二次清孔替浆，二次清孔替浆结束后，由质检员对沉淤进行测量，达标后方可进行砼灌注。沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。

②清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。

桩终孔一次清孔时，用3PNL泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，一次清孔时间不少于40分钟，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.20以内，粘度控制在22－25秒。二次清孔利用3PNL泵正循环、导管反复活动替浆，逐渐替换掉浓泥浆，砼灌注前的泥浆密度控制在1.15以内，粘度控制在19－21秒之间，保证沉渣符合规定范围值。

沉渣的多少直接关系到桩的残余沉降、回弹量，故其测试的准确性至为关键。测沉渣所用的测锤应标准规范，不宜太重或太轻。测绳用标准测绳。

如果泥浆粘度较大，且清孔时间不长，在孔壁稳定的前提下，应将泥浆密度尽量调低，使之更有利于砼灌注。在实际操作中，应切实把握泥浆密度与泥浆携带沉渣能力、粘度与孔壁稳定性的内在关系，否则对施工极为不利。二次清孔替浆的结束应遵守以下原则：如果清孔时间符合要求，但沉渣不符合要求，必须进行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔时间少于组织设计规定的时间，应延长清孔时间，保证孔内、孔外泥浆的完全置换。

2）钢筋笼制作及安放 （1）材料验收、保管

进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。对不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂；严禁使用损伤或锈蚀严重的钢筋。

钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。 （2）钢筋笼制作

钢筋笼制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置扶正块或护壁环，每一组扶正块不少于3块，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。

钢筋笼制作场地须平整，场地高差不大于１％。钢筋笼必须在制作台架上制作成型，以保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变型。在制作台架上，应先将主筋按设计错开，然后量好加强箍筋、螺旋筋间距并画线。加强箍筋焊完成型后，再盘绕螺旋筋。钢筋笼下节笼的底端，主筋不外伸，与箍筋平，这样不易刮导管。

（3）钢筋笼吊放、垂直度控制

在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。搬运中应平起、平放，防止弯曲、变形。

主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。

下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架或钢轨上。吊筋采用2根与主筋等径钢筋，以便钢筋笼居中及防止钢筋笼上浮。

3）水下砼施工 （1）商品砼验收

首先必须审核商品砼配合比，砼设计强度水下C30，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于8小时，坍落度18－20cm。

（2）水下砼灌注

水下砼灌注时，使用商品砼前须对到场混凝土的质量（配合比、坍落度等）

进行检查，不符合要求的商品砼严禁使用。

砼灌注所用导管直径为258 mm，事先认真检查导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底 30－50cm，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。为保证导管第一次埋深2.5m以上，初灌量不低於2 m3 ，待料斗装满时移去盖板，而且下料不能间断，保持料斗不空斗（加大砼车油门），对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。

砼灌注要求连续进行，中途不得停顿；灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于3m。

为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶 3～4m时，应采用导管适当插捣砼。

5、工程质量检验

为保证工程质量和施工的顺利进行，必须抓好以下工程质量检验工作： （1）原材料检验

凡投入工程的各类材料，必须具备以下条件，方能投入生产使用。 （2）普通硅酸盐水泥、砂石料、外掺剂，各类钢材、焊条等必须具有质保书并经复验合格。

（3）焊条必须根据母材材质合理选择。 （4）工序质量检验

工程施工的全过程，明确质量目标，把质量检查落实到每道工序，贯彻班组自检、互检，质检员复检、技术负责抽检的质量把关制度，各主要工序必须做到：

（5）钻孔成孔工序中，重点检查的项目是孔径、孔深和二次清孔替浆后的泥浆性能和孔底沉淤厚度，这是钻孔灌注桩施工质量的关键工序，必须由质检员检查认可，监理复查通过，如有不合格，必须按照技术标准返工，沉渣超标，必须进行三次清孔，并办好隐蔽工程签证手续后，方能进行下道工序。按要求进行孔斜、孔径测量。

（6）钢筋笼制作后，成品钢筋笼必须由质检员检查合格才能投入使用。 （7）认真、如实填写成孔记录、钢筋笼制作、水下砼灌注、试块捣制等各类生产报表，及时做好检查签证工作。

（8）每根桩必须在操作、制作班组长自检的基础上，经质检员签字后方可使用或转入下道工序，并应及时取得监理的签证认可。凡上道工序不合格者，在未采取有效措施前严禁转入下道工序。

6、钻孔桩施工应急措施 （1）成孔事故处理

①在成孔中如发生断钻杆、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁质工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法处理孔内掉物事故。

②若钻进过程中发生孔斜，应及时以钻具“扫孔纠斜”。 （2）成桩事故处理

①下导管时如发生导管脱落掉入孔内，可用特制的球卡式或倒刺式打捞套打捞。

②钢筋笼上浮

造成浮笼的原因很多，灌注时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。主要采取事前控制的处理方法：

A） 在砼面即将进入笼底端时，控制埋管深度，降低灌注速度，同时，抖动导管时要慢拔慢插，减小回顶力。

B） 二次清孔时，应将泥浆逐步替稀，防止用清水替浆造成泥块无法携带返出孔口，形成假清孔。

C）凝管事故

在水下砼灌注时，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故，其补救办法是用特制的刃具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行二次冲球，继续灌注。或把导管留在桩内，选用纯水泥浆替换全孔段泥浆，再在管外灌注低坍落度高标号

商品砼，用钻杆捣实，把桩浇到设计标高。

D）在钻进过程中，如遇停水、停电，则停止钻进，用吊车将钻具提出，防止埋钻；在灌注过程中，如遇停电，则用吊车灌注。

(二)深层搅拌桩施工方案

深层搅拌桩施工设备型号为SLB-II型。 1、

放样定位 挖 槽 弃土外运 铺设枕木、轨道 桩机安装、调试就位 搅拌头第一次下沉预搅 给水 提升注浆搅拌 压浆 搅拌头第二次下沉预搅 第二次提升注浆搅拌 第三次下沉复搅、提升成桩 移位 图1 搅拌桩工艺流程图

2、深层搅拌桩施工技术措施

（1）首先依照施工图纸测放出搅拌桩的内外边线，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位偏差不大于5cm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。

（2）引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周作好标志，并量准搅拌桩钻杆的长度和机高，确保搅拌桩的入土深度。

制浆 搅拌桩工艺流程

（3）根据搅拌桩内外边线挖样槽，样槽开挖深度：自然地坪向下1.50m左右，样槽开挖宽度为挡土墙宽度的1.1倍。发现障碍物应全部清除干净。

（4）预搅下沉时用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆管将储料出罐灰浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过0.5m/min。工作电流不应大于70A。

（5）制备水泥浆

搅拌浆液须选用32.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程水泥参量为13%，浆液水灰比0.55，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。

（6）喷浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。重复上述过程，完成二次喷浆搅拌。

（7） 重复上下搅拌

深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固土体深度后，再次搅拌提出地面，即完成一根柱状加固土体。相邻桩间搭接控制在20cm，即成壁状加固土体，起到止水或挡土作用。

3、搅拌桩质量保证措施

（1）所用水泥出厂日期不得超过三个月，并应附质量保证书、送货单及水泥试验报告（同一炉批号每200吨为一个检验批）.受潮.硬化结块的水泥不得使用。

（2）严格控制水泥浆液的拌制质量，不得擅自更改水泥掺入量。 （3）搅拌桩机施工必须保证二喷三搅。

（4）测量放线由专职测量人员负责测量放线机桩位的定位。 （5）桩机必须端正.稳固.水平，用经纬仪保持其垂直度。

（6）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。

（7）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于0.5米/分, 提升不大于0.5米/分。若出现堵管.断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具下沉1米方能喷浆，防止断桩。

4、施工平面布置

根据现场条件及施工要求，按照有利于文明施工、安全生产的原则，合理利用、规划施工用地，避免重复、返工。

各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。 （1）设置4个泥浆循环池。

（2）设置1个容量200m3以上的废浆池。 （3）设置1个12m×4m的钢筋笼制作棚。 （4）设置1个搅拌桩用水泥棚。 详见施工平面布置图。 (三)混凝土支撑施工

本工程地下室支撑围檩砼设计强度等级为C35，为缩短支撑砼养护时间，加快施工进度，支撑砼强度由C35提高到C45，并在砼内加早强剂。保证砼在10天内达到设计100%强度。 1、支撑底垫层

（1）当机械开挖至支撑底标高时，人工捡平，并对支撑标高进行控制，基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志，挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整，支撑底土方如超挖，必须用碎石填平，严禁采用松土回填。

（2）做砼垫层前在支撑底基层上打竹签，并在其上抄上垫层标高，作为控

制垫层面标高的依据。垫层表面要求平整、方正，砼表面用砂板抹平，再用铁板倒毛。

2、模板

全部采用18㎜防水九层板，φ48钢管加螺栓固定支模。 （1）围檩支模按下图施工：

（2）支撑支模按下图施工： 3、钢筋制作、安装

所有钢筋全部在施工现场制作、安装，钢筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋接长采用闪光对焊。

钢筋原材料的验收及堆放：

（1）进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直经分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。

（2）钢筋规格品种不齐需代换时，应征得设计单位的同意，方可进行代换，且及时办理技术核定单。

（3）钢筋堆放按级别、规格，分类堆放于离地200高的砼支墩上，防止钢筋锈蚀污染。

钢筋的配料加工：

（1）加工前的施工准备：施工前全面熟悉施工图，按先后顺序将各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数。

（2）钢筋的加工制作：钢筋的加工制作必须按料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺质量满足《砼结构工程施工扩验收规范》的有关规定，制作好的成型号钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。

（3）所有套筒直螺纹钢筋的连接，严格按《钢筋连接通用技术规程》JGJ107-96中有关条文要求进行连接，并进行接头外观检查和力学试验。

（4）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，且端头应弯成135°弯钩。

钢筋的绑扎、安装：扎筋前将支撑轴线、边线全部弹出，并引测至垫层边，垫层表面清理干净，上下层钢筋之间用Φ25钢筋支垫，间距＠1500。支撑钢筋用钢筋卡板定位均匀后再绑扎。以防止钢筋分布不匀。

钢筋保层：受力钢筋保护层厚度严格按照图纸设计设置，保护层垫块采用与构件砼等级相同的细石砼垫块，垫于板底底层钢筋上，纵横间距＠800。

混凝土浇灌：

（1）混凝土全部采用商品砼，混凝土浇捣前在支撑边模上测设标高控制线，并用红油漆作好标记，混凝土浇捣时以标高控制为准进行控制上口的平整度。

（2）浇灌时按每30㎝一层，最多不超过50㎝厚为一浇灌层，往返循环浇筑到顶，不得形成冷缝，混凝土成30°～40°斜面坡度向前推进，直至混凝土浇灌完成。

（3）混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下稍有抽动，以便上下振捣均匀，每点振捣时间为20s～30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面溢出灰浆为准。

（4）分层浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5㎝左右，以消除两之间的接缝，振捣时还应防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋，每振捣完一段应随即抹平表面。

混凝土养护：地下室底板混凝土浇灌完，表面抹平后，随即在上面覆盖二层麻袋，12h后派专人洒水养护。

二、监测分项施工

1、基本情况： （1）挡土止水系统

地下二层区域一般开挖深度约为9.55m，采用钻孔灌注桩+双排双轴水泥土

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