铸铁件通用技术条件

交通部上海港口机械制造厂

企业标准

铸铁件通用技术条件 说 明

本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件，对本标准中未定的特殊要求，应在图纸或专用技术条件中补充规定，铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8—4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收。

凡本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。

一 技术要求

1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB976—67的规定。

2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出。

3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据，其化学成分、金相组织和硬度值的误差，如图纸无特殊要求，一般不做验收依据。

4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求，机械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）规定的加工余量标准。

5、铸铁件尺寸偏差按（表5）（表6）（表7）的规定。 6、铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的规定。

一级精度铸件机械加工余量（毫米）

表1

铸件最 大尺寸 浇注时位置 顶公称尺寸 ≦50 ＞＞＞＞＞＞＞＞50~120 120~260 260~500 500~800 800~1250 1250~2000 2000~3150 3150~5000 ≦120

2.5 2.5 1

面、2.0 2.0 底面、侧面 2.5 3.0 ＞120~260 顶面、2.0 2.5 底面、侧面 3.5 3.5 ＞260~500 顶面、2.5 3.0 底面、侧面 4.5 4.5 ＞500~800 顶面、3.5 3.5 底面、侧面 ＞800~1250 5.0 5.0 顶面、3.5 4.0 底面、侧面 3.0 2.5 4.0 3.5 4.5 3.5 5.0 4.0 5.5 4.5 5.5 4.5 6.0 4.5 6.5 4.5 7.0 5.0 7.0 5.0 5.5 6.0 ＞顶1250~2000 面、4.0 4.5 底面、侧面 6.0 6.5 ＞顶2000~3150 面、4.0 4.5 底面、侧面 6.5 6.5 ＞顶3150~5000 面、5.0 5.0 底面、侧面

6.5 4.5 7.0 5.0 7.0 5.0 7.5 5.5 8.0 6.0 6.5 4.5 7.5 5.0 8.0 5.5 8.5 6.0 9.0 6.5 9.5 6.5 7.0 5.0 7.5 5.5 8.0 6.0 9.0 6.5 9.5 7.0 10 7.5 11 8.5 二级精度铸件机械加工余量（毫米）

2

表2 铸件最 大尺寸 浇注时位置 公称尺寸 ≦50 ＞50~120 ＞120~260 ＞260~500 ＞500~800 ＞800~1250 ＞1250~2000 ＞2000~3150 ＞3150~5000 ＞5000~6300 ≦120 顶面、3.5 底面、2.5 侧面 顶面、4.0 底面、3.0 侧面 顶面、4.5 底面、3.5 侧面 顶面、5.0 底面、4.0 侧面 顶面、6.0 底面、4.0 侧面 顶面、7.0 底面、4.5 侧面 顶面、7.0 底面、5.0 侧面 顶面、7.5 底面、5.5 侧面 顶面、7.5 底面、5.5 侧面 4.0 3.0 4.5 3.5 5.0 4.0 6.0 4.5 7.0 5.0 7.5 5.0 7.5 5.0 7.5 5.5 8.0 6.0 ＞120~260 ＞260~500 ＞500~800 ＞800~1250 ＞1250~2000 ＞2000~3150 ＞3150~5000 ＞5000~6300

5.0 4.0 6.0 4.5 6.5 4.5 7.0 5.0 8.0 5.5 8.0 5.5 8.0 6.0 8.5 6.5 6.5 5.0 7.0 5.0 7.5 5.5 8.0 6.0 8.5 6.0 8.5 6.0 9.0 7.0 7.5 5.5 8.0 5.5 9.0 6.5 9.0 6.5 9.0 6.5 10 7.5 8.5 6.5 9.0 6.5 10 7.0 10 7.0 11 8.0 10 7.5 11 8.0 11 8.0 12 9.0 12 9.0 12 9.0 13 10 13 10 14 11 15 12 三级精度铸件机械加工余量（毫米）

表3 铸件浇公称尺寸 最 大尺寸 注时位置 ≦50 ＞50~120 ＞120~260 ＞260~500 ＞500~800 ＞800~1250 ＞1250~2000 ＞2000~3150 ＞3150~5000 ＞5000~6300 3

≦120 顶4.5 面、3.5 底面、侧面 顶5.0 面、4.0 底面、侧面 顶6.0 面、4.5 底面、侧面 顶7.0 面、5.0 底面、侧面 顶7.0 面、5.5 底面、侧面 顶8.0 面、6.0 底面、侧面 顶9.0 面、7.0 底面、侧面 顶9.0 面、7.0 ＞120~260 5.5 4.5 ＞260~500 7.0 5.0 7.0 6.0 ＞500~800 7.0 5.0 8.0 6.0 9.0 7.0 ＞800~1250 8.0 6.0 8.0 6.0 9.0 7.0 10 7.5 ＞1250~2000 8.0 6.0 9.0 7.0 9.0 7.0 10 8.0 12 9.0 ＞2000~3150 9.0 7.0 10 8.0 10 8.0 11 9.0 12 9.0 14 10 ＞3150~

10 8.0 10 8.0 11 9.0 12 9.0 4

14 11 15 12 16 13

5000 底面、侧面 顶9.0 面、7.0 底面、侧面 顶9.0 面、7.0 底面、侧面 ＞5000~6300 10 8.0 11 9.0 12 9.0 13 10 14 11 16 13 18 15 20 17 ＞6300~10000 10 8.0 11 9.0 12 10 14 11 16 13 18 15 20 17 22 19 24 21

球墨铸铁件加工余量（毫米）

表4 公称尺寸 ≦50 ＞50~120 ＞＞120~260 260~500 ＞500~800 ＞800~1250 ＞＞1250~20002000 ~3150 ＞＞31505000~500~6300 0 铸件最大尺寸 ≦120 浇注时位置 顶面、底面、侧面 顶面、底面、侧面 顶

4-5 3-4 5-6 4-6 ＞120~260 5-6 4-5 5-7 4-5 6-8 5-6 ＞5-6 6-7 7-9 7-9 5

260~500 面、底面、侧面 顶面、底面、侧面 顶面、底面、侧面 顶面、底面、侧面 顶面、底面、侧面 顶面、底面4-5 5-6 5-6 6-7 ＞500~800 6-7 5-6 7-8 5-6 7-9 5-7 8-10 6-7 8-10 6-8 ＞800~1250 7-8 5-6 7-9 6-7 8-10 6-7 8-10 6-7 9-11 6-8 9-11 7-9 ＞1250~2000 9-10 7-9 7-8 5-6 8-10 6-8 8-10 6-8 9-11 7-9 10-12 11-13 7-9 8-10 ＞2000~3150 9-11 7-9 8-9 6-7 9-10 7-8 9-11 7-9 10-11 7-9 11-13 12-14 8-11 9-11 13-15 10-12 ＞3150~5000 8-9 6-7 9-11 7-9 9-11 7-9 9-12 8-9 10-12 8-10 12-14 13-15 9-11 10-12 14-16 15-18 11-13 12-15 6

、侧面 ＞5000~6300 顶面、底 8-10 面6-8 、侧面 10-12 8-10 9-11 7-9 9-11 7-9 11-13 8-11 12-15 14-16 10-12 11-13 15-17 16-20 17-22 12-14 13-17 14-19

一般精度铸件尺寸偏差（毫米）

表5 铸件最大尺寸 ≦120 ≦50 ＞50~120 ±0.3 ±0.4 ＞120~260 公称尺寸 ＞＞＞260~500~800~1500 800 250 ＞1250~2000 ＞2000~3150 ＞3150~5000 ±0.2 ±0.3 ＞120~260 ＞260~500 ＞500~1250 ＞1250~3150 ＞3150~5000 ±0.6 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.0 ±0.6 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.4 ±1.6 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.4 ±1.6 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±1.8 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0

二级精度铸件尺寸偏差（毫米）

7

铸件最 大尺寸 ≦260 ＞260~500 表6 公称尺寸 ≦50 ＞＞＞＞＞＞＞50~1120~260~500~800~11250~22000~320 260 500 800 250 000 150 ±0.5 ±0.8 ±1.0 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±1.8 ±2.2 ±3.0 ±5.0 ±6.0 ±6.0 ±7.0 ＞3150~5000 ±9.0 ＞5000 ±12 ＞500~1250 ±1.0 ＞1250~3150 ＞3150~6300

±1.2 ±1.5 ±2.5 ±3.0 ±3.0 ±4.0 ±4.0 ±5.0 铸件最 ≦5＞＞＞大尺0 50~120~260~寸 120 260 500 ≦500 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ＞500~1±1.2 ±1.8 ±2.2 ±3.0 250 ＞±1.5 1250~±2.0 ±2.5 ±3.5 3150 ＞3150~±1.8 ±2.2 ±3.0 ±4.0 6300 ＞6300~±2.0 ±2.5 ±3.5 ±4.5 10000 三级精度铸件尺寸偏差

表7 公称尺寸 ＞500~800 ＞＞800~1250~1250 2000 ＞2000~3150 ＞3150~5000 ＞5000~6300 ＞ 6300~ 10000 ±4.0 ±5.0 ±5.0 ±6.0 ±7.0 ±9.0 ±5.5 ±6.5 ±8.0 ±10 ±12 ±15 ±6.0 ±7.5 ±9.0 ±11 ±14 ±17 ±20

锻件的非加工壁厚和筋厚偏差

表8 精度等级 铸件最 铸件壁厚 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 大尺寸 或筋厚 偏差 ≦500 ≦6 ±0.2 ±0.4 ±0.8

8

＞500~1250 ＞1250~2500 ＞2500~4000 ＞4000 ＞6~10 ＞10~18 ＞18~30 ＞30~50 ＞50~80 ＞80~120 ≦10 ＞10~18 ＞18~30 ＞30~50 ＞50~80 ＞80~120 ≦10 ＞10~18 ＞18~30 ＞30~50 ＞50~80 ＞80~120 ≦18 ＞18~30 ＞30~50 ＞50~80 ＞80~120 ≦18 ＞18~30 ＞30~50 ＞50~80 ＞80~120 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±0.8 ±1.0 ±1.0 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±0.5 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.8 ±2.0 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±0.5 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±1.8 ±0.8 ±1.2 ±1.5 ±1.8 ±2.0 ±2.5 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±2.5 ±3.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±2.5 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.0 ±3.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±5.0 注：

（1）表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离，或者从基准面或中心线（铸件图或零件图上标出的）到加工面的距离。若有几个加工面到基准轴线或基准面是平行的，则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准面的距离，若加工面较大时，公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替。

（2）根据零件的要求，应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等级，对于同一部件的不同部位，允许有不同的精度等级。

（3）铸孔的机械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各级的顶面加工余量。

（4）铸件精度等级说明：

9

一级精度铸件——指尺寸精度和表面光洁度要求很高的铸件，如熔模精密铸造，以及其他特殊工艺方法所铸成的精密铸件。

二级精密铸件——自尺寸精度和表面光洁度要求较高或者大批量生产的铸件主要是用机器造型的方法获得的。

三级精度铸件——指尺寸精度要求较低，机械化程度不高及工艺装备不够完善或少量单件生产的铸件，主要是用手工造型的方法获得的。

7、球墨铸铁机械性能一般均要经热处理获得，有些铸件也可直接在铸态下获得，对定性批量生产的相类似的铸件（如减速箱壳体铸铁制动轮等）应定期进行破坏性检查（或取批量的1/100），检查内部缺陷，对重要铸件应进行无损探伤。 8、浇口、冒口、毛边、飞刺、披锋、多内和凸出部分应铲除或磨掉。灰口铸铁铲除的根部最多不突出5mm，凹入3mm，球墨铸铁按下列数据： 冒口直径或厚度（mm）

＜50 50~100 101~200 201~400 401~600 601~800 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10 但若凹入铸件表面时，对加工面不超过铸件尺寸的下偏差和加工余量的下偏差，即为合格。

9、铸件不应有降低强度和损害外观的气孔、缩孔、渣眼，浇不足、夹渣等缺陷，此种缺陷在下列情况下允许补焊。

（1）对球墨铸铁件，铲除缺陷后的单个面积，铸件在50Kg以下不大于5cm2 ,50Kg以上时不大于8cm2，深度都不超过该处壁厚的50%，在同一个铸条上有这样的缺陷的数目不多于3处。

（2）对灰口铸铁件缺陷铲除深度，对不加工面不得超过该处名义壁厚的50%，在加工面不超过该处名义壁厚的30%，补焊后焊肉金属与本体金属的重量比应在下列范围：

50Kg以上 1.0% 5~50Kg 2.0% 5Kg以下 3.0% 缺陷超过以上规定或产生裂纹的铸件应报废。

10、在铸件不加工的次要表面上允许有不集中而细小的渣渣和脏物、小型气孔，

10

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