机修分厂现场管理办法

机修分厂现场管理办法

一、为了确保生产现场安全有序进行，彻底改善生产环境，特制定本办法

1、以人为中心,优化检修现场的人员的素质。优化检修现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理,千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强现场管理的主体作用,重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。

2、以班组为重点,优化现场管理组织。班组是现场管理的保证。班组的工作范围在现场,工作对象也在现场,加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了现场管理的核心内容。

3、以技术经济指标为突破口,优化检修现场管理效益。质量与成本是企业的生命,也是企业的效益。在保证质量的前提下降低成本,需要严格的现场管理来保证。

现场管理与检修的质量、进度、安全、效益等诸多方面是息息相关,密不可分的。它在节能降耗方面更是表现突出,抓住了现场管理,也就抓住了检修管理的命脉。

二、现场管理的要求： 1、环境整洁；

设备检修管理,开工前确认现场环境及安全设施，做到三无（无污迹、无漏水、无灰）、三齐（拆下零件摆放整齐、检修工具摆放整齐、材料备品堆放整齐）、三不乱（电源线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱

丢）、三不落地（工器具与量具、设备零部件、油污不落地，放置在工作台或橡胶垫上）。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

2、设备完好；定期巡回检查。

2.1各班组依照本部门的设备划分制度，建立专人区岗位制，对各班所管辖的设备进行分解，做到台台设备有人管。

2.2设备负责人的主要任务是掌握设备的构造、性能及检修工艺，并进行设备的维护和检查，当发现设备缺陷时，汇报班长请求派人消缺。

2.3班长要组织设备负责人按规定的路线和时间进行定期巡回检查，及时全面地掌握设备的健康水平。巡回检查时必须携带必要的工具，检查时应认真投入、思想集中，做到六到（心走到、腿跑到、眼看到、耳听到、手摸到、鼻嗅到），彻底掌握设备情况。并做好记录。发现问题后及时汇报班长，请求处理。

2.4班组根据主要设备的缺陷严重性向分场提出检修计划和方案。

2.5设备检修要坚持“修必修好，修一保一”的原则，认真检修，班长应随时检查检修质量和检修进程，并负责对检修情况进行评级。

2.6班长每天上班后要到现场查阅缺陷记录本，并在班务会上及时作出安排。

2.7检修人员要树立面向生产为运行服务的思想，要尊重运行人员的意见，优先根据运行人员的要求安排消缺。

3、五清楚：

为了确保检修工作的顺利进行机修分厂各班组从“预控票”入手组织开展以“清楚作业内容”、清楚作业安全责任、清楚作业环境安全风险、清楚作业过程安全风险、清楚作业安全措施为内容的“五清楚”活动。

要求全体员工在检修过程中必须“五清楚”真正做到本质安全。检修工作开始前组织对各项检修项目进行风险分析、制定控制措施、落实项目责任人并以安全会议、培训教育、安全叮嘱等形式对检修作业人员进行告知。检修工作开始后机修分厂管理人员要对现场检修人员的“五清楚”进行抽查和指导，使“五清楚”的内容更明确、更深入人心。通过推行“五清楚”活动真正体现任何事故都可以预防。确保检修工作的安全顺利开展。

4、纪律严明；奖惩分明，杜绝“不好意思”。

对所有员工一视同仁严格要求，分厂指定各专业技术员不定期检查对执行好的班组或个人给予奖励对执行差的班组或个人进行考核。

机修分厂 2013-1-23

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