碳纤维加固方案

目 录

一、工程概况 ................................................................................................... 3

1.1 工程项目概况 ............................................................................................................. 3 1.2 工程施工概况 ........................................................................... 错误！未定义书签。 1.3 加固工程施工场地条件 ........................................................... 错误！未定义书签。 1.4 工程施工特点 ............................................................................................................. 3 1.5 方案编制依据 ............................................................................................................. 3

二、施工总目标 ............................................................................................... 4

2.1 工期目标 ..................................................................................................................... 4 2.2 质量目标 ..................................................................................................................... 4 2.3 安全目标 ..................................................................................................................... 4 2.4 文明施工目标 ............................................................................................................. 4 2.5 服务目标 ..................................................................................................................... 4

三、工程施工部署 ........................................................................................... 4

3.1 工程施工总平面布置 ................................................................................................. 4 3.2 施工材料供应 ............................................................................................................. 5 3.3 施工机械安排 ............................................................................................................. 6 3.4 施工人员安排 ............................................................................................................. 6 3.5 技术准备 ..................................................................................................................... 7

四、施工顺序 ................................................................................................... 8

4.1 施工流程 ..................................................................................................................... 8

五、主要施工方案和技术措施 ....................................................................... 8

5.1 施工测量 ..................................................................................................................... 8 5.2 化学螺栓施工工艺 ..................................................................................................... 9

5.3碳纤维加固施工工艺 ................................................................................................11 5.4 外包钢加固 ............................................................................................................... 14

六、施工进度安排 ......................................................................................... 16

6.1 工期目标 ................................................................................................................... 16 6.2 工期计划安排 ........................................................................................................... 16 6.3 施工进度计划 ........................................................................... 错误！未定义书签。 6.4 总进度计划实施的保证措施 ................................................................................... 16

七、工程项目管理 ......................................................................................... 17

7.1 工程项目管理组织机构 ........................................................................................... 17 7.2 项目管理措施 ........................................................................................................... 18

八、安全、消防保证体系及文明施工措施 ................................................. 19

8.1 安全生产目标 ........................................................................................................... 19 8.2 安全保证体系 ........................................................................................................... 19 8.3 安全及消防保证措施 ............................................................................................... 20 8.4 文明施工措施 ........................................................................................................... 22

九、质量目标、质量保证措施 ..................................... 错误！未定义书签。

9.1 质量目标 ................................................................................... 错误！未定义书签。 9.2 建立质量目标管理网络 ........................................................... 错误！未定义书签。 9.3 确保质量保证措施 ................................................................... 错误！未定义书签。

一、工程概况

1.1 工程项目概况

建设单位： 南京航空航天大学 工程名称： 南航明故宫302试验室 工程地点： 李府街 监理单位： 南京工大建设监理咨询有限公司 总包单位： 江苏南通三建建设集团有限公司 专业单位： 上海加强建筑工程科技有限公司 一：板底碳纤维粘贴加固。 1、楼板支座钢结构加固。

本施工组织设计即按照以上工程内容进行设计、组织、安排。 1.4 工程施工特点

1.4.1 加固工程需要多专业交替作业，互让施工面，因此对工程管理要求高。 1.4.2 加固工程是特种专业，由于工程结果直接影响到建筑物的结构安全使用功能，因此，对工程质量控制要求高。 1.5 方案编制依据

1.5.1 本工程现场实际条件、工程施工特点等； 1.5.2 相关施工规范：

? 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 ? 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002 ? 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 ? 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ? 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 ? 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 ? 《混凝土结构加固技术规范》CECS 25:90 ? 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98 ? 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

? 《碳纤维片材修复混凝土结构技术规程》CECS146-2003

1.5.3 本单位有关管理体系及现有加固工程施工能力。

二、施工总目标

2.1 工期目标

根据图纸和现场查看结构加固工程的实际工程量，按照总包单位的进度要求，按照加固条件的先后顺序，全面配合总包单位，初定总工期为30日。 2.2 质量目标

竣工交付使用的工程质量满足设计要求，达到国家标准或相关规范要求，工程验收合格率95％以上，合同履约率100％,确保业主满意。 2.3 安全目标

人员工亡事故为0，重大机械设备事故为0，重大火灾、交通事故为0，创无重大事故工程。 2.4 文明施工目标

保证施工场地清洁，符合徐州市的有关规定，按文明施工的标准组织施工， 2.5 服务目标

2.5.1 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“服务业主、尊重监理，创一流工程”的责任观念，想业主所想，急业主所急。

2.5.2 踏踏实实的工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程的建设放到第一位。

2.5.3 服从业主、监理单位、总包单位的管理，严格按设计施工，保证上述目标的实现。

三、工程施工部署

3.1 工程施工总平面布置 3.1.1平面规划管理：

施工平面规划布置要根据现场实际情况，满足安全、文明施工的前提下，服从建设单位和总包单位对现场施工道路、临时用水、用电等设施的整体规划和部署，并在工程施工过程中按照工程进度需要和工程施工需要进行动态调整和管理。

3.1.2 施工道路布置： 学校场地满足施工要求。 3.1.3 施工用电布置：

整个加固工程施工期间最高用电量达到20KVA。

施工一级、二级电箱由总包单位设置完毕，现场电箱已由总包单位布置完毕，我方施工用电均从二级电箱引出，每套施工设备设二次流动配电箱，根据施工设备的流向随时移动。所有施工用电缆均采用三相五线制，用电设备满足工程施工用电安全要求。

3.1.4 施工大临布置：

施工现场由于加固涉及材料较少及材料轻便，加固工程不再另外布置施工大临，选择空余无干扰楼层作为施工临时材料存放地点。人员住宿等按照总包单位的统一安排。

3.1.5 施工用水：

总包单位现场已布置好施工用水管线，加固工程施工用水需另接水表，按表计量。

人员饮用水采用桶装纯净水。 3.1.6 消防安全

本加固工程涉及的焊接工作,每施工点需配备两只泡沫灭火器,仓库设3只泡沫灭火器和1只二氧化碳灭火器。同时在施工现场设置明显的防火标志和安全标语。

3.2 施工材料供应

3.2.1 结构加固工程工期要求紧，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，施工图纸确定后，及时将所有使用的施工材料定货，确保按照施工进度的要求及时进场，保证工程顺利进行。

3.2.2 施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。

3.2.3 对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，计划必须附以确切的数量清单。

3.2.4 所有进场物资预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

3.2.5 施工中应及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都应放置在每个楼层标高处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。

3.2.6 材料进场后，按照有关规定及时抽样，送具备相关检验资质的单位进行材料检验和复验。检验不合格或按照规定应检验而没有复检的材料不得用于工程施工。

3.3 施工机械安排

3.3.1 由于加固工程工期紧，涉及施工专业复杂，在施工中采用的施工机械较多，因此需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，进行经济、合理地配置，提前拟定施工机械进出场计划，进行保养和调试，有计划地组织地安排精良的机械设备进场。

3.3.2 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放并须经业主认可，小型设备则规划房间集中储存备用。

工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。加固工程拟选用的主要施工机械如下：

拟投入机具装备表

序号 1 设备(仪器)名称 电焊机 电锤 砂轮切割机、台钻 角向磨光机 移动标准电箱 植筋枪 氧气－乙炔设备 灭火器 数单量 位 5 台 10 台 2 台 25 台 15 个 4 把 2 套 只 4 规格型号 BX3-500-2 完好 状态 完好 主要用途 焊接 化学螺栓种植 钢材切割、钻孔 混凝土表面打磨 15 16 17 18 19 20 21 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 化学植筋 3.4 施工人员安排

3.4.1 项目管理人员详见《施工组织机构图》设置。

3.4.2 根据工程管理需要，组建精干、高效、经验丰富的项目管理班子，配备人员技术资质高、经验丰富且具有较高政治思想水平。

3.4.3 项目经理：拥有注册建造师证书且具有丰富的加固工程施工经验、工作责任心强的人员担任。

3.4.4 其他成员：其他主要的项目管理人员如项目工程师、施工员等均具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验，而且均具有很高的政治思想水准。

3.4.5 施工操作人员

挑选施工经验丰富、吃苦耐劳且作风过硬的优秀专业人员，特别是选定参加过类似工程建设的施工人员参加本工程施工。

3.4.6 对特殊及技术工种均保证持有劳动局及建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。

具体劳动力计划见下表：

劳动力使用计划表

序号 1 2 3 4 5 6

工种名称 管理人员 测量工 焊接工 加固工 勤杂工 合计 单位 人 人 人 人 人 人 人数 2 1 5 15 3 26 3.5 技术准备

3.5.1 正式进入现场前所有施工管理人员认真熟悉所有施工图纸及各有关技

术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

3.5.2 针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，并及时向施工队伍做好书面交底工作。

3.5.3 在进入施工现场后尽早做好如下几方面技术工作：

（1）根据由建设单位提供的原建筑物的定位轴线及水准高程控制点由我公司测量人员进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。

（2）在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术专题会议，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。

（3）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。

四、施工顺序

4.1 施工流程

施工分为四个分项工程：混凝土表面处理、碳纤维加固、外包钢加固、化学螺栓锚固等;四个分项工程按照工作面出现的前后同时展开：首先开始复核原有结构尺寸，根据现场情况向材料供应单位提交材料计划，现场人员按照施工流程准备作业。

五、主要施工方案和技术措施

5.1 施工测量

5.1.1 搜集与本工程有关的总平面图、设计文件、经确认有效的文件资料等，以便进一步准确地布设测量控制网及作好各个施工阶段的测量保障工作。

5.1.2 由于加固工程主要在原建筑物的结构部位进行加固补强，因此，工程测量主要以原建筑物位置定位。其他需要进行单独控制测量的部位，根据建设单位提供的现场控制网点进行测量控制。

5.1.3 保证所有测量仪器均经有资质的测绘仪器检定单位校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。 5.2 化学螺栓施工工艺 5.2.1 材料

化学螺栓锚固胶水采用A级筋胶。

技术参数：

5.2.2 工艺流程：

凿出混凝土结构面—钻孔—清洁孔穴—配置粘结剂—注浆植筋—固化前保护。 （1）凿出混凝土结构面：要求在进行植筋之前，将外围非结构层除去，或了解非结构层深度。 （2）钻孔：

定孔位：按设计图粘钢梁柱图示位置尺寸采用钢卷尺、钢卷尺在需要种植化学螺栓的旧混凝土面上定出钻孔位置，并加以记号标注。

钻孔：应使用专门的电锤和钻头，孔深符合设计图纸要求或锚固长度要求，钻孔直径和钢筋直径的匹配，应符合下表1的规定。

表1：植筋直径及种植深度的匹配

植筋的直径d（mm） 钻孔直径d（mm） 钻孔深度h（mm）

M12 M16

14~16 18~22 100 125 （3）清孔：对孔的清理，应先用刷子刷孔，再用吹气筒吹去孔内粉尘，清孔工作应至少进行三次，然后沾清洗剂清理。

（4）配置粘结剂及锚固钢筋除锈：严格按配比配置粘结剂，必须搅拌均匀。如果植钢筋生锈或有油污，进行除锈剂污垢清洗。

（5）注粘结剂植筋：开始向孔内注植筋胶，大致注满1/3孔体积，为预防孔内有空气，要求胶水一定要注入孔底。对加工好的钢筋（要求植入长度范围刷胶充分）植入注满胶的孔中，慢慢旋转插入钢筋，钢筋植入深度根据喜利得提供的技术标准。

（6）固化前保护：在植筋胶完全固化前，不得触动所植钢筋，植筋胶固化时间于混凝土表面温度的关系如下表2所示。

表2：固化时间与混凝土表面温度的关系

混凝土表面温度（℃） 0 10 20 30

凝固时间（Tgel） 3小时 2小时 30分钟 20分钟 固化时间（Tcure） 50小时 24小时 12小时 8小时 5.2.3 施工控制要点

（1）孔洞干净与否对化学螺栓的质量影响很大，因此施工时先用刷子刷孔三遍，然后用吹风机吹灰。

（2）预注胶水时，胶水需注入到孔底，使得空气得以排除，避免气泡产生。

（3）固化前保护需做好，如植筋胶初凝与终凝这段时间内触动所植螺栓，螺栓的粘结强度会下降的很快，因此螺栓植入后不得触动。 5.2.4 施工质量标准及验收方式

按照相关设计要求及产品说明规定的相应设计荷载，请国家专业质量检测单位现场对其进行拉拔测试。

混凝土结构后锚固连接承载力分项系数 R γ ，应根据锚固连接破坏类型及被连接结构类型的不同，按表4.2.6 采用。当有充分试验依据和可靠使用经验，并经国家指定的机构技术认证许可后，其值可作适当调整。

5.3碳纤维加固施工工艺 5.3.1材料及技术参数

加固所用碳纤维布及各项指标按下数据采用：

碳纤维布：300g/m2、高强度II级（计算厚度0.167mm） 碳纤维布的物理力学性能

II级 抗拉强度标准值f ≥3000MPa

弹性模量E cf ≥2.1×10MPa 伸长率 ≥1.5%

5

碳纤维布配套用胶按施工工艺及功能分为底层树脂（底胶）、找平材料及浸渍树脂三种，其主要成分的物理力学指标见下表。

环氧树脂是一种多功能碳纤维加固补强用粘结剂，可直接作为底层树脂、找平材料、浸渍树脂使用。

底层树脂是碳纤维布加固补强用底层树脂。它涂布在被加固的结构表面，显著提高基面强度及其与加固材料的粘结性。

找平材料与石英砂或高强白水泥等按比例混合，配置成加固用找平树脂，用于找平凹凸不平的表面和修补脱落的部分。

浸渍树脂对碳纤维布具有良好的渗透性和粘结性，适用于建筑物和土木加固。 5.3.2施工要求及安全措施 1) 基底处理

2) 混凝土表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大的面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 3)裂缝部分如有必要应首先进行封闭处理。 4）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 5）涂底胶

A.按主剂：固化剂=2:1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用电

动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。

B.用滚筒刷均匀涂沫于混凝土表面，等胶固化后（固化时间视现场气

温而定，以指触干燥为准），再进行下一步施工。

C.施工现场严禁出现明火，注意通风。

D.用找平材料找平

E.混凝土表面凹陷部位及模板接头出现高度差的部位要用找平材料

填平，尽量减少高度差，使混凝土表面平滑，以利于粘贴碳纤维布。

F.转角的处理也应用整平材料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于

20mm。

7)粘贴碳纤维布

A.按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

B.调配、搅拌粘贴树脂，然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，在混凝土

搭接、拐角等部位要多涂抹一些。

C.粘贴碳纤维布，在确定所贴部位无误后剥去离型纸，用特制的滚子

反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘贴树脂充分浸透碳纤维布。 D.多层粘贴应重复上述步骤，待纤维表面指触干燥后方可进行下一层

的粘贴。

E.在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层粘贴树脂。如有需要，表

面增加撒一层绿豆砂以便后期粉刷

F.施工工序：

混凝土基面打磨 涂底层树脂 用找平材料找平 涂浸渍树脂 贴 贴碳纤维 在碳纤维布表面涂抹浸渍树脂 5.3.3 施工质量标准及验收方式

5.3.3.1在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证， 产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本规程第3.1 节、第3.2 节、第3.3 节规定的要求。

5.3.3.2 采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按本规程第5 章有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足本规程第5 章有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。

5.3.3.3 碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。

5.3.3.4 碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的

空鼓面积小于10000mm2 时，可采用针管注胶的方式进行补救.空鼓面积大于10000mm2 时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l00m。

5.3.3.5 必要时应按附录月方法对施工质量进行现场检验。

5.3.3.6 必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。 5.4 角钢加固 5.4.1材料进场检验

由质量员、采购员等共同进行进货检验。钢材在进厂时，检查钢材的质量保证书。钢材外观质量必须均匀，不得有分层、夹渣、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷，锈蚀程度不能超过规定误差的1/2厚度。钢材表面的麻点、划伤、压痕，其深度值应符合国家标准中的规定。钢材的形状和尺寸用钢尺、卡尺检查，允许偏差应符合标准规定。为防止不同种类的钢材混淆，使用记号或涂色区分钢材的方法。

5.4.2 焊接材料的选择及验收

手工焊时采用E4301或E4303型号焊条，其性能应符合（GB5117-85）规定。焊条、焊丝和焊剂进厂时，应由供应部门将生产厂家的产品质量保证书与实物进行核对，当生产日期、批号、牌号和规格与质保书一致时，才能发放使用。 5.4.3 图纸深化设计

（1）组织专人详细审图，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定，然后开始加工图的深化设计。

（2）在深化设计过程中，如对设计图有疑问，将立即与总包单位和设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改。

（3）在构件加工过程中，如发现加工图有错误或原设计图有修改，加工图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸发新版修改图，同时收回原图，以免发生混淆。

5.4.4 钢结构制作、安装工艺流程

根据现场时间条件，采用部分场外加工，部分场内加工，直接安装的方式。 （1）矫正

合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格方准使用。

（2）放样、号料

零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。 采用铁皮样板号料，并号出检查线。

放样、号料必须预留余量。放样时应考虑变形，加工和焊接收缩余量及其它设计要求。 （3）下料切割

钢板或型钢采用氧乙炔火焰切割，切口截面不得有撕裂、裂纹、夹渣等缺陷，并应清除毛刺。 （4）焊接

焊工施焊时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得自由施焊以及在焊道外的母材上引弧，焊缝终端的弧坑必须填满。

为减少钢结构焊接变形和焊接应力，施焊时，应采用合理的焊接顺序，如对称焊接法。在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊，以减少热影响区和温度差，以便减少焊接变形和焊接应力。

贴角焊缝的两侧焊角，不得有明显差别。贴角焊缝转角处宜连续施焊，起落点距焊缝端部宜大于10mm。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 焊缝如因内部缺陷返修时，同一部位返修次数不宜超过两次。 （5）焊接工艺参数 手工电弧焊

焊条直径(mm) 电流（A） Ф2.5 50～80 Ф3.2 100～130 Ф4.0 160～210 坡口底层焊道宜采用不大于Ф3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜以防产生裂纹；要求焊透的对接焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清根的方法施焊。

焊缝的外观检查：

钢结构构件检查应在焊接后冷却到工作环境温度后进行，用肉眼、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊肉应均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接规程表6.2.2－6.2.3中的规定。

（6）制孔

采用钻床进行钻孔，孔径与螺栓直径匹配，制孔后应用磨光机清除飞边毛刺。 （7）钢结构防腐处理

表面处理采用磨光机打磨除锈，除锈等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级标准。

六、施工进度安排

6.1 工期目标

加固工程于2011年07月5日开工，至2011年07月14日全部竣工竣工，施工工期10日历天。 6.2 工期计划安排

施工进场时间依照建设单位要求组织实施，根据总包单位要求于2011年07月05日前完成施工人员调遣工作，在确认深化图纸后立即展开材料的放样、采购、人员调遣等前期准备工作，满足2011年07月06日前进场施工的顺利进行。

6.4 总进度计划实施的保证措施 6.4.1技术保证措施

（1）根据施工区域的划分，为确保本工程施工速度，在施工中合理划分施工流水段，分块组织流水作业。

（2）周转设备、材料和机械配置：为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段计划及实物量提前配置。

（3）根据结构层面所划分的施工块各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工块需用材料计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。 （4）及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。 6.4.2 劳动力保证措施

（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。

（2）我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工

需要。

6.4.3 组织保证措施

（1）公司将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快孰悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

（2）项目经理部认真研究，制定出详尽的工期进度计划，包括其施工计划的细化优化。

（3）由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。

七、工程项目管理

为了更好地实现本工程的质量、工期、投资、安全、文明施工等目标，我公司将严格按项目管理要求成立项目经理部，对本工程的施工实施全过程的管理。 7.1 工程项目管理组织机构

加固工程项目经理部，设项目经理一名，全面负责加固工程的行政管理；项目工程师1名，全面负责工程的施工技术、质量管理；项目副经理1名，负责现场施工和安全管理工作。其它设置详见组织机构系统图。

项目副经理 房毅

项目工程师 唐世华 项目经理 唐世华 施工员 陈远军 质量员 张晓菊 安全员 张晓菊 资料员 张晓菊 植筋工组 碳纤维工组 粘钢工组 割焊工组

7.2 项目管理措施 7.2.1 合同管理

合同签订后，项目经理组织一次合同交底，保证参加施工的相关管理人员和专业施工队了解合同内容，为全面履行合同打下基础。 7.2.2 文件和资料管理

为保证与工程施工有关的文件和资料能被有效控制或实施，做好项目实施过程中文件资料的接收、登记、保管、分发、控制等管理工作，项目部由技术管理人员专人负责各种文件的收发处理工作，并建立文件收发记录。

项目完工后，项目经理部由技术人员负责整理工程资料并按档案管理规定将有关文件和资料移交给业主和公司档案部门。 7.2.3 物资供应管理

凡我方采购的材料在采购前对材料的质量和价格等征求甲方意见，并在进场前均保证向建设单位提供质保书。

所有材料进入现场后由建设单位、监理单位和施工单位共同进行验收。 7.2.4 产品的标识和可追溯性

工程用的主要材料、设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。对规范、法规、合同和按照单位质量保证体系文件规定有可追溯性要求的产品（材料、半成品）及工序成果进行唯一性标识并记录，以保证具有可追溯性。 7.2.5 工程检验和试验

（1）本项目所有需要检测的项目均委托有相应检测资质的单位进行，并在检测过程中由监理单位见证，检测结果及时上报建设单位和监理单位。

（2）本项目使用的各种工程测量和检测仪器应符合计量管理规定，经过签定并在合格使用期限内。

（3）对专业有特殊要求的检测和监测人员必须持证上岗。 7.2.6 施工过程控制

（1）开工前，按时和按规定要求报批开工申请报告。

（2）编制施工进度计划，并按照进度计划对专业施工队的施工进度进行安排，并对其实施情况进行考核。

（3）工程开工前做好图纸自审、会审及技术、安全交底工作。

（4）对工序交接过程、工程交工验收、施工现场的施工机械调动、管理和维护情况以及安全施工和文明工地建设工作进行管理，认真填写《施工日志》和《调度日记》。

（5）隐蔽工程的验收提前通知业主，经验收签证后方可进行下道工序的施工。 （6）交工验收先组织自检，自检合格后提前通知建设单位、监理单位及有关部门共同验收。

（7）严把质量关，控制不合格品的出现。一旦出现不合格品要及时组织评审工作，将需进行处置的不合格品列入施工计划，并组织按处置意见进行返工或返修。 （8）施工现场设专职安全员，建立消防安全方面的制度和措施，强化安全和文明施工管理。 7.2.7 加强质量管理

工程技术负责人和技术员专职负责质量的管理和质量保证体系的运行，按业主、设计、监理单位、地方政府及公司质量保证休系的有关要求建立并保存项目实施过程记录（包括施工技术记录、技术管理记录、工程质量检验评定记录、施工管理记录）及质量体系运行记录。为施工产品具可追溯性和交工

八、安全、消防保证体系及文明施工措施

8.1 安全生产目标

杜绝工伤、死亡事故，一般工伤率控制在1‰以下，争创安全工地。 8.2 安全保证体系

制定有关安全规章制度 监督指导安全措施 贯彻落实安全奖惩工作 项目经理

8.3 安全及消防保证措施

8.3.1在本工程施工中我们严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件并在具体现场管理中严格依照1999年3月30日建设部颁布标准JGJ59——99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。

8.3.2 所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。

8.3.3 参加现场施工的所有人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，在操作中必须服从统一指挥，坚守岗位。

8.3.4 进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须正确使用安全带。 8.3.5 所有安全设施，用具要经常检查，不合要求不得使用。

8.3.6 现场使用的临时电接线不得随意拉扯，电器设施和线路应绝缘良好。 8.3.7 电动工具必须按规定接地接零，并设单一开关；手持电动工具必须装有漏电保护器。

8.3.8 脚手架、跳板和平台等的搭设要合乎要求、安全、牢固，并保持清洁；使用梯子时上端要扎牢，下端放稳固并有专人扶持。

8.3.9专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

各施工班组 项目工程师 施工员 安全员

8.3.10 制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，进行对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。

8.3.11 施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。

8.3.12 工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。

8.3.13 施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人修保养制度。脚手底座未经验收，不准搭设脚手架；分阶段搭设的脚手架，分阶段同步验收；验收记录应存档备案。

8.3.14 施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。

8.3.15 在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。

8.3.16 在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。

8.3.17 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。 8.3.18 严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10％比例建立消防组织，并开展正常活动。

8.3.19 发生事故或事故苗子，必须做到三不放过原则即事故(苗子)原因分析不清不放过，事故(苗子)责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。 8.3.20 施工现场成立以项目经理负责制， 由各专业工种队伍负责人组成的消防

全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。

8.4 文明施工措施

8.4.1 严格遵照《国家环境卫生管理条例》及其环卫办法，防止因施工而影响周围环境卫生。

8.4.2 生产班组做到随做随清。垃圾集中堆放，及时处理。

8.4.3 施工现场每月进行三次安全检查，由工程负责或施工负责人会同有关人员参加，做到有检查，有整改，有落实的记录。

8.4.4 施工现场四周进行必要的维护外，施工和外来人员不戴安全帽者一律不得进入现场，现场有关人员必须配合安全员严格监督执行。

8.4.5 施工现场按照标准化现场要求进行布置，搞好文明施工。保证道路畅通，构件、设备等堆放有序，材料进出场由专人看管。

8.4.6 易燃物品存放有序，存放点配置有效的灭火器材。 8.4.7 对现场的电源配置合理，不乱接用电线路。

8.4.8 对业主、监理人员服从管理、讲礼貌，虚心接受检查及批评。 工作质量 1、 合理设置岗位指定专项制点 2、 跟踪管理 检查制度 1、 加强自检互检专检 2、 落实整改措施 1、 加强全过程项目管理 2、 落实岗位责任制 3、 分项按工种交底 4、 各分项质量验收 质量目标 确保优良率 1、 指定质量控制点 2、 跟踪管理 3、 分析改进

3、 评定及奖罚

质量管理制度

施工前交 设计文件分级审批制 质量目标计划、消除通病 测量双检查核制 材料半成品见证取样制 施工组织设计分级审批制 技术组织措施编写 开工报告审批制 TQC 施工前检查 施工中检查 隐蔽工程检查签证制 分阶段技术交底制 验收工程检查签证制 日常质量检查制 定期质量检查制 分项工程质量评定制 事故处理制 QC小组 专职质量检查员

9.3.2 具体质量保证措施

一经开工，我们将把本工程作为确保达到质量要求的工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一’的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施： 9.3.3 质量管理措施

（1）开工施工时，我公司将及时做好业主提供的有关资料的收集整理归档，为下道工序的施王提供可靠的技术保证。

（2）在展开工程施工前，对接收的施王图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。

（3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

（4）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。

单位工程一次交验合格 日报制 竣工检查 验收工作报告制 验收交工制 质量鉴定

（5）工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

（6）建立三级验收及分部分项质量评定制度

（7）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（8）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。

（9）由总承包项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

（10）确定本工程施工工序控制流程：

项目工程师：检查 技术部：检查 分部工程 工程部：检查 监督单位检查 建设单位检查

监督单位评定 建设单位评定 政府质监站核定 9.3.4 原材料质量控制措施

（1）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，经业主批准后采取退货措施。

（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

（3）所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。 9.3.5 现场计量器具管理措施

（1）由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。 (（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

（3）所有计量器具要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 9.3.6 质量保修期间的服务

根据本工程的质量目标，本工程在确保施工质量同时，做好售后服务方面工作主要采取如下措施：

（1）在保修期内我们将指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于在质量检查中发现质量问题及时予以整改。

（2）在本工程质量保修期间我们还定期对业主进行质量回访，我们准备在竣工后六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，主动征

询用户意见：对业主反馈的工程质量问题，我们将组织我公司技术、质量、工程部门进行，及时编制整改修理方案，并选择专业修理队伍进行修理。 9.3.7 确保优良工程的质量检测方法及检测仪器配备

根据本工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。 9.3.8 现场质量检测的内容

（1）在开工前的检查：即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

（2）在工序交接时的质量检测：即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。

（3）隐蔽工程的质量检测验收：凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。

（4）停工后复工前的质量检测：因某种原因停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。

（5）各分项、分部工程质量检测：即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。

（6）已完项目成品保护检查：即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。

9.3.9 现场质量检测的具体方法

（1）目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。

（2）实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。

（3）试验检测：即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对化学螺栓进行拉力试验，以检测焊接质量，对碳纤维粘贴进行正拉结强度测试，检测其是否质量合格。

施 工 组 织 设 计

编制方：上海加强建筑工程科技有限公司 日 期：二零一四五月陆日

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