QC小组活动记录

金川弃渣综合利用一期工程铜尾矿综合利用项目

QC小组活动记录 八冶建设集团四厂区项目部

2016年3月

QC小组组织机构图 组长：多金学 副组长：何晓君 质检员：杨桂杰 技术员：魏学斌 材料员：祝凤英 安全员：姜凯 加工组 组对组 焊接组 谢明成房建西邓俊生

QC小组活动记录

说明： 在金川弃渣综合利用一期工程铜尾矿综合利用项目直接还原车间1#、2#号转底炉施工中，空气管路和煤气管路采用壁厚较薄的钢板管，由于钢板管采用钢板卷制，存在较多的内应力，在焊接时会产生较大的变形。并且管径较小时无法双面焊，如果焊接不当，很容易出现质量偏差。 1、 焊接工艺

壁厚在3～8mm之间开V型坡口，按工艺要求加工焊接坡口，预留间隙（0～2mm）拼接；壁厚在3mm（包括3mm）以下时不开坡口，只留焊接间隙0～1.5mm。焊接接头的设计在焊接工程中是最薄弱的环节，坡口形式对控制焊缝质量有着很重要的作用。 2、 控制焊接变形

钢板管焊接主要有焊缝横向收缩，焊缝横向收缩后，钢板两端向内弯曲，由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向收缩，是钢板管在长度方向形成扭曲变形，矫正十分困难，有时不得不割开重焊或整件报废。

单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 1.01*e^（0.0464x）

x＝ 板厚 y＝收缩近似值 6 8 10 1.334224666 1.463967703 1.606327247 3、通过对工艺试验和工艺分析、确定钢板管采用手工电弧焊焊接，第一层焊接电流50~80A，第二层为100~130A，工艺要求是：第一层焊缝必须焊透，保证背面成型良好，焊接电流、电弧电压、焊接速度等可根据设备型号调节，焊接顺序为减少变形，钢板管对接焊的焊接顺按以下原则：采用中间向两边分层分段对接跳焊，产生的焊接变形比直通焊小，有利于用力分散和释放，避免在焊件中产生复杂的应力，直通摆动焊时，焊接开始所形成的较窄的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。 4、结语

按照拟定的工艺方案卷制焊接的钢板管，外形尺寸偏差及各项技术指标均达到设计要求，满足各项使用要求 活动记录：2016年3月21日 活动地点：项目部加工厂

参加人员：吕海军 强永厚 杨桂杰 魏学斌 雷新平 祝凤英 姜凯 谢明成 多金学 邓俊生 房建西

活动内容：1.在焊接小组中抽选两名电焊工,每人试焊两组件进行质量情

况调查；

2.分析原因制定预防措施；（措施附后）

焊 接 施 工 措 施

1、钢结构焊接采用的焊条应符合下列规定：

（1） 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条

件和工艺性；

（2） 条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规

定；

（3） 焊条应干燥。 （4） 焊前准备：

a、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧、乙炔焰等加热方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

b、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 2、构件焊缝采用手工电弧焊焊接。

（1）在选用焊接电源的极性时，主要是根据焊条性质和焊件所需的热量来决定。一般情况下，为获得较大的熔深，厚壁管焊接采用直流正接；薄壁管焊接时，为防止焊件烧穿，则因采用直流反接，禁忌采用直流正接。 （2）所采用的焊接材料型号，须与焊件材料相匹配；焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2／3，且不大于8mm；焊接长度大于40mm，定位焊间距宜为500－600mm，定位焊位置布置在焊道以内，并填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊的电流提高10％－15％，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。

(3)定位焊缝焊接后进行正式焊接,避免停顿、休息和过夜。 （4）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊下层焊道，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。

(5)焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

(6)焊道焊完时忌立即拉断电弧。如果立即拉断电弧则会形成地于焊接表面的弧坑，过深的弧坑不仅影响外观，而且使焊缝收尾出强度减弱，并且容易造成应力集中：形成弧坑裂纹。常用的焊缝收尾方法有划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收弧、外接收弧工艺板收弧等。

(7)管道对接连接：管道对接连接接头位置考虑到受压力或拉力影响，可采用分段焊接转动口。

(8)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺后方可处理。

(9)焊接检验：按标准GB 502236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的要求进行。 3、在恶劣环境下焊接应符合下列规定：

（1）当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采

取保护措施施焊；

（2）焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温； 4、在下列任何一种环境，如不采取有效防护措施，不应进行焊接： （1）雨天或雪天和雾天；

（2）焊条电弧焊时，风速超过8m/s。

(3)定位焊缝焊接后进行正式焊接,避免停顿、休息和过夜。 （4）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊下层焊道，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。

(5)焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

(6)焊道焊完时忌立即拉断电弧。如果立即拉断电弧则会形成地于焊接表面的弧坑，过深的弧坑不仅影响外观，而且使焊缝收尾出强度减弱，并且容易造成应力集中：形成弧坑裂纹。常用的焊缝收尾方法有划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收弧、外接收弧工艺板收弧等。

(7)管道对接连接：管道对接连接接头位置考虑到受压力或拉力影响，可采用分段焊接转动口。

(8)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺后方可处理。

(9)焊接检验：按标准GB 502236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的要求进行。 3、在恶劣环境下焊接应符合下列规定：

（1）当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采

取保护措施施焊；

（2）焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温； 4、在下列任何一种环境，如不采取有效防护措施，不应进行焊接： （1）雨天或雪天和雾天；

（2）焊条电弧焊时，风速超过8m/s。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zwcp.html