静压桩施工组织设计

管桩施工组织设计

一、 拟建工程概况

蓝色港湾1#、6#、7#、9#楼静压管桩基础工程，位于长春市远达大街与惠工路

交汇，根据设计施工图，该工程采用静压预应力管桩。设计桩数约973根，设计桩长（预估12-16米），竖向单桩承载力特征值为600KN、750KN（D=300），桩端持力层为地勘报告中的第8层强风化泥岩。（终压力不小于特征值的2.4倍，设计要求1440KN、1800KN（D=300））。桩型PHC-A300 (70)。 二、 施工组织设计编制依据

静压预应力混凝土管桩基础技术规程（DB22/T432-2006） 三、 施工组织与布置

1． 施工机械设备

依据工程施工需要投入本工程的主要的机械设备为液压静力压桩机ZYJ800一台，

2． 劳动力配置

根据工程要求，在施工现场成立工程施工项目部，由项目经理统一指挥生产，下设技术组、施工组，安检组、材料（后勤）组，技术人员持证上岗，确保工程安全、优质、高效完成。

3． 施工工期

现场具备“三通一平”条件，桩机进场，自试桩完成后，工期根据实际情况由甲乙双方商定（试桩两日内始算工期）。 四、 主要施工方法及措施

1．施工前准备工作：

（1） 调查场地及毗邻区域地上、地下管线、建（构）筑物及障碍物，并提出相应解决措施。

（2） 根据静压桩机械施工条件，首先场地道路必须平整，硬化，道路坚实

畅通，以便于生产设备以及管桩运输的车辆进出。处理和清除地面、高空、地下的障碍物。场地坡度不大于1%。

（3） 建设单位保证施工场地供电、供水。 （4） 做好机械的检修、保养，仪器仪表校正。 2．施工测量控制：

（1）控制依据a、《工程测量规范》b、规划给出控制点。

（2）平面控制：在现场四周轴线设控制点，并采用“+”字交叉法延伸现场外，

所有控制点用砼固定，以备复线。

（3）桩位放线：由甲方负责，甲、乙双方及监理单位共同复线无误后施工。

首先应放出所有轴线的控制点（延伸场外），然后按设计尺寸准确放出桩中心点，其地表位置撒白灰点做标记，保护好桩点不被破坏，防止重车辗压。

3．液压桩机安装：

桩机及附属设施运至现场后，就地马上组装，安装完毕后，检查各部位，并进行试运转，以保证在生产时100%完好率。安装需用2个工作台班。

4．管桩进场验收、吊运、堆放的质量要求： （1）静压管桩外观质量的验收标准

项目 粘皮和麻面 质量要求 局部粘皮和麻面累积不大于桩身总表面积的0.5%,其深度不在于10mm，允许做有效的修补。 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不桩身合缝漏浆 大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效的修补。 局部磕损 内外表面露筋 表面裂缝 端面平整度 断筋、脱头 桩套箍（钢群板）凹陷 内表面混凝土坍落 桩接头及桩套箍（钢群板）与混凝土结合处 其他 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。 不允许 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面。 不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时除外。 凹陷深度不大于10mm，每处面积不大于25cm2 不允许 漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有漏浆 效的修补 空洞和蜂窝 不允许 离心成型后废浆液应倒清。

（2）静压管桩的尺寸验收标准

项目 长度 端部倾斜 外径 允许偏差值（mm） +0.7%L -0.5%L ≤0.5%d +5 -4 +7 -4 正偏差不限 -5 +10 -5 L/1000 2 0-1 ± 正偏差不限负偏差为0 用钢卷尺或钢直尺 质检工具及量度方法 采用钢卷尺 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端面，测其最大间隙 用卡凡或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，测其最大间隙 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值 用钢尺，在管桩断面处测量 将拉线紧靠端头板，测其间隙处距 ≤600 ＞600 壁厚 保护层厚度 桩身弯曲度 平整度 端头板 外径 内径 厚度 注：1 表内尺寸以管桩设计图纸为基准；

2 预应力和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和20mm。 3 L为桩长

（3） 桩的吊装运输

a、桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞。 b、单节管桩可用专用吊钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。

c、桩的运输，陆路宜用平板车，水路宜用驳船，装运时，应把桩扎牢塞紧，

防止产生滑动或滚动。

（4）桩的现场堆放

a、堆放场地应平整坚实。

b、宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放。 C、叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端0.2L处。层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞

塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。

5．压桩

（1）压桩前的准备

a、认真检查压桩设备各部份的质量，性能及期运转。 b、检查桩身质量，生产日期及合格证的参数指标。

c、根据施工图纸绘制桩位编号，并确定合理的施工流水路线。 d、分批找出施工桩位，复测偏差不得大于20mm。

e、施工时在桩身上作出以米为单位长度标记，以便观测入土深度的压力值。

f、前车人员一定要熟悉图纸、桩点。场地内转头瓦块很多，在桩入土的第一个行程时，必须观察桩身垂直度，防止倾斜产生爆桩。

（2）试压桩

a、试压桩数不小于工程桩总数2%且不小于3根。 b、试压桩的规格、长度及地质条件应且有代表性。 c、试压桩应选在地质勘探孔附近。 d、施压方法及施压条件与工程桩一致。

e、施压作好试压桩记录，包括压桩深度、压桩力、终压力值，并由有关

单位签字认定，以便进行下部压桩工作。

（3）压桩顺序编制原则

a、若桩较密集，且距周围建筑物较远，施工场地较开阔时，宜丛中间向

四周进行，此工程桩型分两种，自西向东。

b、若桩数密集，场地狭长，两端距集建筑物较远，宜人中心向两端进行。 c、一侧靠建筑物，则靠建筑一侧开始，内近向远进行。

d、在砂层、卵石地层由卵石向砂层施压，由入土深向浅层施压，由规格

大向小方向施压，由高层向低层施压。

（4）抱压式管桩施压规定：

a、压机上要配足重量，满足最大压力的要求。

b、压桩机上吊机，在进行吊桩，及压桩过程中，严禁行走和调整。

c、压桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹具的直接接触。

d、第一节桩插入地基0.5~1m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，才能继续施压。

e、桩在施压时要经常观测垂直度，当大于1%时，找出原因及时设法纠正。

f、桩在施压中检查桩身砼完整性，一旦发现裂缝，立即停机找出原因，

采取改进措施。

g、每一根桩应连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。 h、每一根桩应及时准确填写压桩施工记录表。 （5）管桩焊接

a、按《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）有关规定执行。 b、接桩时，已入土桩段的桩头宜高出地面0.5-1m.。 c、接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

d、对接前，管桩端板应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 e、采用二氧化碳气体保护焊。 f、施焊宜对称进行。

g、焊缝应饱满连续，不宜小于2层。 （6）送桩：

a、当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度，并检查桩头质

量，合格后就立即送桩，压、送桩作业应连续进行。

b、当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需

要复压时，送桩深度不宜超过1.5m。

c、当桩的垂直度小于1%且有效桩长大于15m时，静压管桩送桩深度可

根据需要适当加深，但不宜超过8m。

d、送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

五、 工程质量措施

1．开机前，对机长等施工人员进行详细技术交底，使每个施工人员对该工程成桩技术质量及要求做到心中有数，300桩终压值为1440KN。

2．把好管桩进场质量关，管桩进场必须有合格证书及产品检验报告。材料员、技

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zw7v.html