106工作面三带观测孔施工安全技术措施

淄矿集团 陕西长武亭南煤业有限责任公司

8煤层放顶煤开采顶板“三带”观测孔施工安全技术措施

施工单位： 抽 采 队 编制单位： 抽 采 队 编 制 人： 唐 在 录 编制时间：2008年4月12日

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审 批

地 测 科: 年 月 日

通 防 科: 年 月 日

机 电 科： 年 月 日

安 监 处: 年 月 日

技术副总: 年 月 日

总工程师: 年 月 日

审批意见:

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措 施 传 达 记 录

名称: 8号煤层放顶煤开采顶板“三带”观测孔施工安全技术措施 日期: 2008年4月 日 主 持 人: 传 达 人: 应到人数: 实到人数: 听取人签字: 3

8号煤层放顶煤开采顶板“三带”观测孔施工安全技术措施

说明：

为了准确确定8号煤层放顶煤开采采条件下的“三带”分布形式、范围及其发育情况，给出计算确定8号煤层放顶煤开采“两带”计算理论公式，指导矿井安全防水开采及保水开采；给出矿井地质采矿条件下的煤层覆岩中的关键层控制机理与控制范围，配合地表移动观测成果，为今后“三下”开采提供理论依据;全面分析完成开采覆岩内部移动变形的理论分析及“两带”观测研究报告。为此，经研究决定在106工作面停采线以外40m处钻机房内施工3个“三带”观测孔和1个对照孔，为确保打钻施工期间的安全，特编制本措施，望有关单位和人员认真学习并严格执行。 一、钻孔设计：

1、钻孔位臵：106工作面停采线以外40m处钻机房内。

2、设计孔口座标：1# X=3884604 Y=36494652 Z=465.3；2# X=3884606 Y=36494652 Z=465.3；3# X=3884608 Y=36494652 Z=465.3;4# X=3884604 Y=36494656 Z=465.3。

3、钻孔性质：1#、2#、3#为观测孔；4#为对照孔。

4、钻孔1#、2#、3#、4#方位角分别为260°、270°、280°、90°，倾角分别为50°、55°、60°、50°。

钻孔结构及安全套管的规格数量：

（1）用φ146mm钻进5.5m，下φ127mm×7.5mm套管5.0m，注浆固结。 （2）用φ108mm钻进至终孔。

5、终孔深度：1#、2#、3#、4#分别为157m、147m、139m、157m。

6、孔口使用型号：Z41H—64—125高压阀门，压力：6.4MPa，通径：125mm。 7、使用MK-5型钻机。 二、钻孔质量要求：

1、钻孔位臵准确，方位角、倾角偏差不大于2°。 2、钻孔孔径、止水套管的材质及长度达到设计要求。

3、对套管注浆固井，扫孔后注水试验的压力，必须达到设计要求，其稳压时间不少于30min，且无跑、漏水现象。

4、原始记录书写工整，内容齐全，数据可靠。

5、其它要求：水压观测使用型号为：YB—160，0—10MPa，0.25级的精密压力表。

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三、施工安全技术措施： （一）钻探设备、材料的运输：

1、钻探设备搬运前，首先由维修工、电工对其进行全面检查，钻探设备部件齐全、试运转正常，电器设备防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬运。

2、钻机、注浆泵、钻杆、岩芯管、套管等设备和长度超过矿车长度的物料运送时，必须使用专用车盘。其中运送注浆泵要用4分钢丝将注浆泵固定在车盘上，运送钻杆、岩芯管、套管等长物料时，要使用4分钢丝绳在车盘前后两端，将长物料牢固地捆绑在车盘上，并且在每道钢丝绳上打上标子，严禁用矿车运送超过矿车长度的物料。在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。

3、运送水泥和长度小于矿车长度的物料时，要使用1t矿车，但装载量不得超1t；垛放高度，不得超出矿车上沿。

4、设备及物料搬运过程中，上下山绞车运输时，应预先和绞车司机取得联系，必须严格使用好所需安全设施，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁人与车同行；无极绳绞车下山运输时，人员必须在车后上山方向，无极绳绞车上山运输时，人员必须在车前上山方向，钻机两侧严禁站人。

5、平巷人力运输时，事先与井下运搬人员联系好，防止车辆相对同轨行驶。 6、钻探设备的搬运、装卸车，要使用葫芦慢慢吊起，葫芦吊挂必须安全可靠，使用专用绳套，并慢速放到专用车盘上(或钻孔位臵)，并有专人指挥，统一好口径，互相配合好，确保安全。

7、钻探用物料的装、卸车，需由一人指挥，互相配合好，要慢搬、稳放垛放整齐，并注意来往行人。

8、电器、钻机的转动部位必须用防护罩可靠地防护好，不准暴露外面，防止操作人员靠近，造成事故。

(二)钻探设备的安装：

l、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种杂物，挖好清水池和疏水沟。

2、钻机立轴对准钻孔位臵，摆正钻机，钻机与钻机架用螺栓连接，固定在平台上。所有固定螺丝必须拧紧背牢，确保牢固可靠。所有设备的转动部位，必须安设防护罩。

3、使用四压两切将钻机固定牢靠。 (三)电器设备的接送电及管理：

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1、接送电必须有专职电工负责，严格执行挂牌上锁、站岗等制度，作业时必须有两人以上在场，并事先与调度室及有关区队联系好。

2、电缆吊挂要整齐，消灭鸡爪子、羊尾巴及明线接头。 3、钻机操作要使用按钮，无失爆现象。

4、送电后，待所有电器设备运转正常，且安全可靠后，方准电工离开现场，但离开现场前必须与当班班组长交接好。

（四）钻进：

1、现场钻探人员，特别是司机和钻场电工，必须经过专门培训，考核合格并取得证书才能上岗。要分工明确，严格按钻探设备操作程序及安全注意事项操作，各工种配合好，叫应一致。

2、正确判层。通过观察孔口出水颜色、岩粉及钻进压力等，判断孔内岩层变化情况，变软、变硬、孔内漏水、孔内出水、水量减小、水量增大、塌孔时，要立即停钻，丈量残尺，计算孔深，填写原始记录。

5、每钻进10—15m或揭露标志层（如煤层、灰岩、岩浆等）、破碎带时，必须及时丈量孔深，消除误差。

6、钻进中，如孔内喷瓦斯，钻房内瓦斯含量超过1.0%时，立即停钻，抽出钻杆，用粘土封住孔口，汇报区队及调度室。

7、钻进过程中，预计揭露含水层（或积水）前，必须在孔口安装好孔口高压水门、防喷帽、钻杆控制器等安全设施，并投入正常使用，严防喷水、喷矸、顶钻伤人和损坏设备。

8、每次下钻后，必须先用水接头向钻孔内充水，待孔口返出水后再钻进，否则不准开钻，严禁干打眼，否则出现埋钻、咬钻等事故，追究班、组长责任。

9、在提、下钻具过程中，钻机司机必须与其他岗位工人紧密配合，相互关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，其它人员要注意钻具起落，在拧卸钻具后，必须站在钻具起落范围以外。

10、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。严禁横垮、靠近、触及设备和钻具转动部位。

(五)注浆固套管：

1、下套管前，要丈量好孔深，并取净岩粉，再用高压水冲出孔壁岩粉，待孔内返出清水后，方准下套管。

2、套管要逐条丈量，编号，逐条下放，接头必须拧紧，最后一条套管孔口以下

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0.2m处要用棉纱或麻缠紧，然后用钻机压紧或用大锤将套管砸紧，最后将套管外壁棉纱以上的空隙用水泥膏抹实。

3、注浆采用纯水泥浆液，水灰重量比0.6-0.75: 1.0，浆液搅拌均匀。 4、注浆时，返浆管返出水泥浆液后封堵返浆管，然后加压。套管固井压力不少于2.5MPa。

5、注浆时必须使用2.5倍于孔内水压的高压胶管，孔口高压阀门的承压能力必须大于注浆压力1.5倍以上，高压阀门上下连接盘必须使铅垫子，严禁使用胶垫注浆。

6、每次注浆工作必须一次注完，中途停泵时间不得大于5min。如因故停泵时间超过5min时，必须先注水冲净管路和钻孔；如注不进水，则必须先施放压力，卸开孔口盘，放出钻孔和管路内的浆液，然后用清水冲出高压胶管。否则，追究注浆负责人的责任。

7、达到设计注浆压力后，稳定30min以上，方可关闭孔口高压阀门，然后卸开高压管路，并用清水冲洗干净。

8、注浆压力以孔口压力表指数为准，注浆时，注浆泵距钻孔的距离不得少于5.0m。 9、注浆过程中所有人员都要闪开注浆泵卸压阀、出浆口、高压管路接头和钻孔方向。并随时注意来往车辆。

10、注浆后，凝固时间不得少于2d，才能进行扫孔工作。当扫孔结束，继续钻进0.2—0.5m，要注水试验套管的承压能力，达到设计能力并无跑漏水现象时，方可继续钻进。否则，要重新注浆加固。直到套管承压能力达到设计要求为止。 （六）岩（煤）芯管理和原始记录工作：

1、钻探现场要配备2个岩芯箱和1个钻探记录牌板。钻探记录牌板的内容包括，钻孔名称、性质、方向、倾角、钻孔预想剖面、实际剖面、岩石厚度、岩石性质、钻进进度、时间、套管长度、注浆压力、注水承压能力及孔内其它特殊情况等。

2、所有岩（煤）芯一律按顺序装入岩芯箱，并及时填写岩芯票。岩芯票内容包括：日期、班次、进尺、孔深、岩石性质、岩芯长度等。将岩芯票贴在回次进尺的最后一块岩芯上和换层岩石的第一块岩芯上。在未鉴定前，不准丢失或乱放。

3、记录员要严格按原始记录表格中规定项目认真填写，做到书写工整，数据准确，项目齐全，表面整洁，能正确反映当班钻探工作的全过程，不得遗漏。

4、下套管、固井、丈量孔深、测水、试压、封孔等要在原始记录重要记事栏内详细说明。

5、如孔内发生故障，当班记录员必须在原始记录上绘制事故草图，标明尺寸，

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以便处理。

6、岩芯管、现场钻杆、钻头及其它钻具的数量要填写清楚，钻探人员签名，必须签姓名全称，不得简化填写

(七)其它注意事项：

1、要在打钻地点或附近安设专用电话，安设照明灯。

2、避灾线路：106打钻处→一盘区轨道巷→一盘区施工道→副井底环形车场→副井→地面。

3、每班钻探人员进入现场时，首先检查钻房前后10m范围内及钻房顶、邦围岩的牢固情况，发现问题，立即处理(摘除活石、加固顶邦、拧紧螺丝等)。

4、施工现场必须由专职瓦斯检查员随时检查CH4、H2S浓度，现场必须悬挂CH4

和H2S检测报警仪，若钻场附近20m范围内及回风巷内CH4含量超过1.0%或H2S含量≥6.6ppm时，必须立即停钻撤人，汇报通防科及调度室，采取措施进行处理。

5、钻孔施工前，必须先清好水沟。

6、维修工、电工及钻工，要随时对钻探设备和电器设备进行检查维修，发现问题，及时处理。如现场无法处理时，要及时回报区队。否则，按有意破坏论处。

7、施工现场的所有钻具，必须数量清楚，排放整齐。存放地点要避开行人、行车和工作范围。

8、钻孔注浆时，注浆工作人员要配备乳胶手套、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。同时配备铁锨、扒子等专用工具。与注浆无关的人员不得进入注浆现场。 9、其它事项严格按《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zw25.html