装配式混凝土构件制作与安装操作规程

目 次

1 总则 .............................................................. 1 2 术语和符号 ........................................................ 2 2.1 术语 ..................................................................................................................... 2 2.2 符号 ..................................................................................................................... 3 3 基本规定 .......................................................... 3 4 预制构件制作 ...................................................... 5 4.1 一般规定 ............................................................................................................. 5 4.2 模具安装 ............................................................................................................. 6 4.3 钢筋安装 ............................................................................................................. 7 4.4 混凝土浇筑 ......................................................................................................... 9 4.5 脱模 ................................................................................................................... 12 4.6 洗水、修补及养护 ........................................................................................... 13 4.7 成品存放及检测 ............................................................................................... 16 4.8 安全防护 .......................................................................................................... 18 4.9 文明施工与环境保护 ...................................................................................... 19 5 预制构件运输 ..................................................... 20 5.1 一般规定 ........................................................................................................... 20 5.2 构件的装卸 ....................................................................................................... 20 5.3 构件的运输 ....................................................................................................... 23 5.4 构件的堆放 ....................................................................................................... 25 5.5 安全施工 ........................................................................................................... 26 6 预制构件安装 ..................................................... 28 6.1 一般规定 ........................................................................................................... 28 6.2 预制外挂墙板 ................................................................................................... 28 6.3 预制楼梯 ........................................................................................................... 38 6.4 预制阳台 ........................................................................................................... 45 6.5叠合楼板 ............................................................................................................ 49

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6.6叠合梁 ................................................................................................................ 56 6.7 预制剪力墙、柱 ............................................................................................... 63 6.8 安全施工 ........................................................................................................... 72 6.9 文明施工与环境保护 ....................................................................................... 73 7 质量验收 ......................................................... 74 7.1 一般规定 ........................................................................................................... 74 7.2 预制构件质量验收 ........................................................................................... 75 7.3 构件结构性能检测 ........................................................................................... 77 7.4 装配式混凝土构件安装 ................................................................................... 78 7.5 结构实体检验 ................................................................................................... 81 7.6 主体结构工程验收 ........................................................................................... 86

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1 总则

1.0.1 为了加强对装配式混凝土构件制作、运输与安装施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土构件的制作、运输、和安装施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。

1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。

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2 术语和符号

2.1 术语

2.1.1 装配式混凝土结构 precast concrete structure

由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。简称装配式结构。

2.1.2 门窗框预装法 pre-installed doors/windows method

在工厂里先将门窗框固定在模具内，再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一体的制作方法。

2.1.3 钢筋套筒灌浆连接 grout-filled sleeve connection

在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式。 2.1.4 构件 element

是指在预制构件厂生产的预制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。 2.1.5 部品 component

是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。 2.1.14 构件拆分separation structure

根据预制构件的建筑图，将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构安全的构件。

2.1.15 共模技术 common formwork method

在生产同类型的预制构件时，共用一套底模和边模的技术。 2.1.16 水洗面技术

在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷表面缓凝剂，延缓混凝土表面的水泥水化作用，构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子，形成毛面以增强与现浇混凝土的粘结力的技术。

2.1.16 A组紧固件 A fasteners

用于调整预制外墙安装过程中标高的机具。 2.1.17 B组紧固件 B fasteners

又称位置调节紧固件，将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋角钢连接成一

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个整体，用于调节预制构件的里外位置的机具。 2.1.18 C组紧固件 C fasteners

又称垂直度调节紧固件，用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具。

2.2 符号

2.2.1 材料性能

C30 ——

表示立方体抗压强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；

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安全教育，安全交底。

4.8.2 严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场应戴好安全帽，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。

4.8.3 施工用电应严格按有关规程、规范实施，现场电源线应采用预埋电缆，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器正确设置接地；生活用电线路架设规范有序。

4.8.4 大型机械作业，对机械停放地点、行走路线、电源架设等均应制定施工措施，大型设备通过工作地点的场地，使其具有足够的承载力。

4.8.5 各种机械设备的操作人员应经过相应部门组织的安全技术操作规程培训合后持有效证件上岗。

4.8.6 机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁设备带病使用，带病工作。

4.8.7 机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。

4.9 文明施工与环境保护

4.9.1 严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场应按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。

4.9.2 临时设施搭建应严格按预制场平面图的布置，本着“需要、实用、统一、美观”的原则，严禁乱搭乱建。

4.9.3 水、电管线、通讯设施、施工照明应布置合理，标识清晰。

4.9.4 施工机械应按施工平面管理，定点停放，机容车貌整洁，消防器材齐备。 4.9.5 进场材料应置放在指定场所，不随意乱堆乱放。

4.9.6 模具配件应摆放整齐，成品按图摆放，要横平竖直，严禁横七竖八乱摆放。 4.9.7 生产、生活区及施工临时工程应做好排水及污水处理；废水要经过3级沉淀，若水质能够达到拌和标准则排入清水池；若水质达不到拌和用水标准，则采用洒水车运至便道作道路洒水用。

4.9.8 应严格控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。

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5 预制构件运输

5.1 一般规定

5.1.1 预制构件的运输由构件厂自行组织或委托物流公司进行构件运输。 5.1.2 预制构件出厂前应完成相关的质量验收，验收合格的预制构件才可运输。 5.1.3 运输前应确定构件出厂日的混凝土强度。在起吊、移动过程中混凝土强度不得不低于15MPa；在设计无明确要求时，柱、梁、板类构件强度应不低于设计强度的75%才能运输。

5.1.4 构件运输前，构件厂应与施工单位负责人沟通，制定构件运输方案，包括：配送构件的结构特点及重量、构件装卸索引图、选定装卸机械及运输车辆、确定搁置方法。构件运输方案得到双方签字确认后才能运输。

5.1.5 根据施工现场的吊装计划，提前将现场所需型号和规格的预制构件发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量及是否配套。 5.1.6 装卸场地应进行硬地化处理，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。

5.1.7 场（厂）内运输道路应有足够宽的路面和坚实的路基；弯道的最小半径应满足运输车辆的拐弯半径要求。

5.1.8 超宽、超高、超长的构件，需公路运输时，应事先到有关单位办理准运手续，并应错过车辆流动高峰期。

5.1.9 构件运输过程中，应有可靠的固定构件的措施，不得使构件变形、损坏。 5.1.10 运输途中应严格遵守相关交通法规，服从交通管理人员的指挥。

5.2 构件的装卸

5.2.1 施工准备 1 技术准备

1）根据施工总包单位需求计划，安排构件的装车计划，编制构件的装车计划； 2）根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好运输支架，以通用型为主。

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3）应编制构件装卸方案，包括：构件装车时起吊点及起吊方法、构件最不利截面的抗裂计算等。

4）质检员应确定构件的质量、工程名称、构件名称、生产日期及合格的标记等构件信息，并确定装车日期；

5）构件装车前应对装车人员进行技术交底，并由交底双方签字确认。 2 施工机具

1）厂地内机具：行车（龙门吊）、叉车、汽车起重机。

2）安全防护机具：运输支架、抗弯拉索、捆绳、葫芦架、花篮螺丝、收紧器等。

3 作业条件

1）装车前应保证吊运机具行车道路地面平整，并已硬地化处理，确保吊运机具的行车宽度和转弯半径。

2）吊运机具应进行功能检查、调试；运输车辆应进行车况检查。 3）装车吊运工应持有操作证资格，并做好安全防护。 5.2.2 装车操作基本要求

1 凡需现场拼装的构件应尽量将构件成套装车或按安装顺序装车运至安装现场。

2 构件起吊时应拆除与相邻构件的连接，并将相邻构件支撑牢固。 3 对大型构件，宜采用龙门吊或行车吊运，如：外墙板。对于带阳台或飘窗造型构件，宜采用“C”形卡平衡吊梁。

4 对小型预制构件，宜采用叉车、汽车起重机转运。

5 当构件采用龙门吊装车时，起吊前应检查吊钩是否挂好，构件中螺丝是否拆除等避免影响到构件起吊安全。

6 构件从成品堆放区吊出前，应根据设计要求或强度验算结果，在运输车辆上支设好运输架。

7 外墙板宜采用竖直立放方式运输，应使用专用支架运输，支架应与车身连接牢固，墙板饰面层应朝外，构件与支架应连接牢固（图5.2.2-1）。

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图5.2.2-1 构件直立运输支架 1-墙板；2-花篮螺丝；3-运输架

8 楼梯、阳台、预制楼板、短柱、预制梁等小型构件宜采用平运方式（图5.2.2-2），装车时支点搁置要正确，位置和数量应按设计要求进行。

图5.2.2-2 载重汽车运框架柱

1-框架柱；2-运架立柱；3-捆绑钢丝绳及捯链

9 根据构件形状及构件重心位置分布，合理设定预制构件吊点位置。预埋吊具宜选用预埋吊钩（环）或可拆卸的埋置式接驳器。

10 构件装车时吊点和起吊方法，不论上车运输或卸车堆放，都应按设计要求和施工方案确定。吊点的位置还应符合下列规定：

1）两点起吊的构件，吊点位置应高于构件的重心或起吊千斤顶与构件的上端锁定点高于构件的重心。

2）细长的和薄型的构件起吊，可采用多吊点或特制起吊工具，吊点和起吊方法按设计要求进行，必要时由施工技术人员计算确定。

3）变截面的构件起吊时，应做到平起平放，否则截面面积小的一端应先起升。 11 运输构件的搁置点：一般等截面构件在长度1/5处，板的搁置点在距端部200～300mm处。其它构件视受力情况确定，搁置点宜靠近节点处。 12 构件起吊时应保持水平，慢速起吊并注意观察。下落时平缓，落架时应防止摇摆碰撞，损伤货品棱角或表面瓷砖。

13 构件装车时应轻起轻落、左右对称放置车上，保持车上荷载分布均匀；

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卸车时按后装的先卸的顺序进行，使车身和构件稳定。构件装车编排应尽量将重量大的构件放在运输车辆前端中央部位，重量小的构件则放在运输车辆的两侧。并降低构件重心，使运输车辆平稳，行驶安全。

14 采用平运叠放方式运输时，叠放在车上的构件之间，应采用垫木，并在同一条垂直线上，且厚度相等。有吊环的构件叠放时，垫木的厚度应高于吊环的高度，且支点垫木上下对齐，并应与车身绑扎牢固。

15 构件与车身、构件与构件之间应设有板条、草袋等隔离体，避免运输时构件滑动、碰撞。

16 预制构件固定在装车架后，应用专用帆布带或夹具或斜撑夹紧固定，帆布带压在货品的棱角前应用角铁隔离，构件边角位置或角铁与构件之间接触部位应用橡胶材料或其它柔性材料衬垫等缓冲。

17 对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向，以利于卸车就位。

18 临时加长车身，在车身上排列数根（数量由计算确定）超过车身长度的型钢（如工字钢、槽钢等）或大木方（截面200mm×300mm），使之与车身连接牢固；装车时将构件支点置于其上，使支点超出车身，超出的长度由计算确定。 19 构件抗弯能力较差时，应设抗弯拉索（图5.2.2-4），拉索和捆扎点应计算确定。

图5.2.2-3 设抗弯拉索的运输方法 1-构件；2-支架；3-抗弯拉索

20 采用拖车装运方法运输，若需在公路行驶时，须经交通管理部门批准方可实施。

5.3 构件的运输

5.3.1 运输准备

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外挂墙板与存放架的安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓持力，将预制外挂墙板由倾斜状态到竖直状态，当预制外挂墙板吊离存放架，快速运至预制外挂墙板安装施工层。

3）预制外挂墙板就位

当预制外挂墙板吊运至安装位置时，根据楼面上的预制外挂墙板的定位线，将预制外挂墙板缓缓下降就位，预制外挂墙板就位时，应以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤压偏腔。

3 安装及校正 1）预制外挂墙板的安装

当预制外挂墙板就位至安装部位后，顶板吊装工人用挂钩拉住揽风绳将预制外挂墙板上部预留钢筋插入现浇梁内，同时底板吊装工人将上下层PC板企口缝定位，并通过斜撑和B紧固件将预制外挂墙板临时固定。

2）预制外挂墙板的校正

吊装工人根据已弹的预制外挂墙板的安装控制线和标高线，通过A、B、C紧固件以及吊线锤，调节预制外挂墙板的标高、轴线位置和垂直度，预制外挂墙板施工时应边安装边校正。

图6.2.2-3校正图

1-预埋套筒；2-预制外挂墙板；3-C紧固件；4-预埋螺栓；5-墙板临时固定及垂度调节；

6-A（B）紧固件；7-C紧固件；8-楼板

4 预制外挂墙板与现浇结构节点连接 1）预制外挂墙板与相邻现浇梁的节点

在预制外挂墙板的安装时，将预制外挂墙板上部的预留钢筋锚入现浇梁内，

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预制外挂墙板作为梁的单侧模板，同时支设梁底模和侧模，根据预制外挂墙板上部的预留的套筒位置，在侧模对应位置上穿孔，用高强对拉螺杆穿过木模孔和预制外挂墙板上预留套筒对梁节点部位的固定。

图6.2.2-4梁节点示意图

1-套筒；2-黑胶套管；3-钢管背楞；4-钢筋头；5-φ12对拉螺杆；6-蝴蝶卡；7-锁角模板条；8-梁底木方小龙骨；9-钢顶托；10-梁底钢管立杆#500；11-木方小龙骨；12-双钢管大龙骨；

13-木方小龙骨；14-梁底钢管大龙骨；15-板底立杆#900~1100

2）预制外挂墙板与相邻现浇柱的节点

在预制外挂墙板的安装时，将预制外挂墙板两侧竖向预留钢筋锚入现浇柱内，预制外挂墙板作为现浇柱的单侧模板，同时支设现浇柱其它三侧模，根据预留钢筋的位置，在柱模板对应位置上穿孔，预留钢筋穿过木模孔对柱节点部位的固定。

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图6.2.2-5柱节点示意图

1-预制外挂墙板；2-现浇结构柱；3-模板；4-蝴蝶卡；5-焊接连接；6-螺帽；7-钢管；8-楼板

3）预制外挂墙板与现浇楼板节点焊接固定

在浇筑的混凝土达到设计强度后，拆除预制外挂墙板的B紧固件，并用圆钢将预制外挂墙板上的预留钢板和现浇板上预留角钢焊接，将预制外挂墙板和现浇板连接固定。 5 混凝土浇筑

在隐蔽工程验收后浇筑混凝土，振捣混凝土时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层混凝土50-100mm，使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。

振动棒振动时间宜为20-30秒，但以混凝土面出现泛浆为准，振动棒应“快插慢拔”。

6 预制外挂墙板间的拼缝防水处理

1）预制外挂墙板间的拼缝防水应在混凝土浇筑完成且达到100%强度后，方可进行。

2）预制外挂墙板间拼缝防水处理前，应将侧壁清理干净，保持干燥。防水施工中应先嵌塞填充高分子材料，后打胶密封，填充高分子材料不得堵塞防水空腔，应均匀、顺直、饱和、密实，表面光滑，不得有裂缝现象。

7 拆除临时支撑

混凝土达到100%强度后，吊装工人拆除预制外挂墙板的B紧固件和斜撑等临时支撑工具，便于下层预制外挂墙板施工周转使用。

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6.2.3质量标准

1 一般规定

预制外挂墙板安装检验批的验收，应符合下列规定时，预制构件质量评为合格：

1）主控项目全部合格。

2）一般项目的质量经验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。

3）一般项目中允许偏差项目的合格率≥80%，允许偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。

2 主控项目

1）进入现场的预制外挂墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查构件合格证。

2）预制外挂墙板与结构之间的连接应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

3）预制外挂墙板临时支撑应符合设计及相关技术要求，安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

4）承受荷载的后浇混凝土接头和接缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层预制外挂墙板；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支撑时方可吊装上一层结构构件。

、

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。 3 一般项目

预制外挂墙板安装尺寸偏差应符合深圳标准《预制装配钢筋混凝土外墙技术规程》SJG24的规定。

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检查数量：全数检查。 检查方法：观察，钢尺检查。 4 质量保证措施

1）进入现场的预制外挂墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。

2）预制外挂墙板安装前应核查预制外挂墙板编号，并核查预制外挂墙板上的预埋螺丝套筒及连接钢筋是否齐全，位置是否正确，丝扣有无损伤，外观质量是否符合要求。

3）严格控制测量放线的精度，轴线放线偏差不得超过2㎜，预制外挂墙板吊装前须对所有吊装控制线进行认真复检。

4）吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制外挂墙板吊装产生累积偏差。

5）预制外挂墙板吊装应沿顺时针或逆时针顺序依次吊装，不得间隔吊装。 6）工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。

7）吊装前准备工作充分到位，做好班前安全技术交底，明确吊装顺序。 8）预制外挂墙板就位时对准定位线，宜一次就位，如就位偏差大于3mm，应将构件重新吊起调整，构件就位后，用靠尺、水平尺、激光水平仪等检查预制外挂墙板和板立缝的垂直度，并检查相邻两块板接缝是否平整，墙板水平以墙板上口为准，如有偏差用B紧固件进行调整至允许范围内，校正预制外挂墙板立缝垂直度时，宜采用在墙板底部垫铁楔的方法。

9）建筑物的大角，需用经纬仪由底线校正，以控制山墙的垂直度。吊装第一块墙板时，要严格控制轴线和垂直度，以保证后续安装的准确性。

10）预制外挂墙板吊装过程中，如出现偏差时，可以在偏差允许范围内进行调整：

（1）预制外挂墙板的轴线、垂直度和接缝平整三者发生矛盾时，以轴线为主进行调整。

（2）预制外挂墙板不方正时，应以竖缝进行调整，预制外挂墙板接缝不平时，应先满足墙面平整，预制外挂墙板立缝上下宽度不一致时，可均匀调整，相邻两板错缝，应均匀调整。

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