DHZ470碟式离心机用户手册

DHZ470碟式离心机用户手册

江苏巨能机械有限公司

一、分离机操作须知

1、转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡试验，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和

遗漏。螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。 2、开机前必须检查操作水系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。 3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。

4、分离机在工作状态如发现异常震动和异常响声，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障。方可重新装配开机。每次重新启动与上次停机时间间隔不得少于4小时，防止易熔塞溶化。

5、分离机如发现零部件有问题，应及时通知厂家，不得随便更换和焊接，以免损坏机械设备。 6、每次开机前，必须检查齿轮箱油位，油位不得低于油标中部刻线。

7、分离机的所有零部件均不允许用电焊、气割等加热方法来改变其形状或制造而成。 二、分离机的性能特点及适用范围

DHZ系列碟式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的油脂精炼专用设备。所有与物料接触的零部件均有高级不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。被分离后的轻重相物料分别由两个大小不同的向心泵输出。该机采用上进料形式，对物料的进口压力较低。动力传动采用了液力偶合器和一对螺旋增速齿轮传动，利用液体来传递动力，既增速平稳，又能进行过载保护。

滑动活塞的排渣动作由PLC自动控制，自动化程度高，对工艺调整的适应性强，调节方便。

本机广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗等工艺。适用于不同比重的液—液、固—液相等乳浊液的分离。 三、主要技术参数 型号：DHZ 470 转鼓转速：约66700rpm 当量沉降面积：72×107cm2 生产能力：100～150T/D

电机型号及功率：Y160L-4-B5 15KW

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外形尺寸： 1780×1500×1900mm 重量：～1720kg 四、工作原理

碟式离心机是一种高效离心分离机，具有当量沉降面积大，沉降距离小，设备处理量大、分离效果好、操作简便、生产可靠、运转周期长等特点，且分离过程全封闭，能有效地防止空气渗入，确保油品质量。

碟式离心机主要由机壳、转鼓、传动机构及物料进出口装置部分组成。紧固在直立主轴上的转鼓，由电机通过液力偶合器、横轴螺旋齿轮带动而高速旋转，被分离的混合液体从机械密封装置和水封辅助装置密封的进口进入分配器，顺旋转的轴心上行达到转鼓，转鼓内装有一组截头园锥体金属碟片和上下分配盘等，碟片间距仅有1mm左右，大大缩短了颗粒的沉降距离。提高了分离效率，被分离混合物进入转鼓后，经下分配器间隙进入碟片中心孔道内，在随转鼓高速旋转而产生的离心力的作用下产生分离作用。比重小的轻相（即油脂）产生的离心力也小，在操作压力下，被迫通过碟片之间的间隙沿碟片正表面流向碟片内缘，然后通过碟片内缘与上下分配器之间形成的间隙和孔道，经轻相出口向心泵排出机外；重相（皂脚、洗涤水）物料沿碟片内表面下滑至碟片外缘，到达碟片与转鼓内壁形成的环形通道，借从下分配器引入的冲洗水，稀释后沿转鼓内壁上升经重相出口向心泵而排出机外，这样达到分离目的。

五、安装与调整

1、分离机整机起吊时倾斜不得超过30·，运输过程中不允许碰撞，保持平稳，勿重压。 2、应保证分离机工作时不受外界震动干扰而影响其使用性能和使用寿命。分离机之间以及分离机于其它设备之间应保留足够的拆装空间，分离机并排安装的间距不小于3m。

3、分离机在安装前应对零部件进行认真地检查校对，清理干净，转鼓和锁紧圈的螺纹间用蓖麻油加石墨调匀并均匀涂在螺纹表面润滑，以防螺纹咬死。

4、分离机在吊装时，绳索套要结牢固安全，不允许将吊装绳穿在电机的吊环螺钉孔中，起吊过程要平稳缓慢。

5、分离机操作水必须是软化水，水压不低于0.25MPa，在电磁阀前需安装管道过滤器，防止焊渣等杂质堵塞电磁阀。 六、操作说明

6.1 启动前的准备工作

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6.1.1 分离机首次开机前，必须将油箱内检查并清理干净，加入润滑油（美孚齿轮润滑油629#），油位至油标中部刻线。机盖安装前应检查转鼓周围有无杂物，并松开刹车用手顺时针方向拨动转鼓，应转动灵活无异常，方可安装上盖、进出口装置，连接好管道。 6.1.2 检查操作水压力，打开操作水供水阀门。 6.2 启动电机及正常操作

6.2.1 电动电机检查转鼓的旋转方向。

6.2.2 按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过65A，全速后的工作电流不超过30A。（其过载保护器选用时启动和正常工作的应分开，有时间继电器切换）。注意当机器通过临界转速时震动稍大属正常现象，待机器达到全速后便恢复正常状态。

6.2.3 启动时间一般为5分钟左右，机器达到全速后，其转速指示盘的转速约为65rpm（正负5rpm）操作水的密封阀自动开启，分离机的滑动活塞自动封闭。这时便可打开进料管道上的热水阀门，先用热水预热转鼓，大约需要30分钟，待转鼓的温度达到工艺需要的温度时，便可打开进料阀门，同时关闭热水阀门。

6.2.4 根据生产工艺要求，待流量基本稳定后，调节分离机出口压力、同过量和分离效果，并通过化验清相和重相的质量来逐渐调节个工艺参数，定好排渣周期、排渣时间，以使分离机达到分离的最佳效果。同时在正常生产过程中要经常观察各参数的稳定性。

6.2.5 经常观察分离机的工作电流，振动烈度，齿轮箱润滑油的油位等，如发现异常情况要及时排除。 6.3 停机程序

6.3.1 关闭进料管阀门，同时打开热水管阀门，冲洗转鼓。

6.3.2 按全排渣按钮，将转鼓内残余油脚等重相排除机外，间隔一定时间再进行一次全排渣（待电流表恢复至正常后）。如此重复直至重相出口的水透明为止。 6.3.3 关闭热水供水阀。

6.3.4 关闭电机及自动控制器，关闭操作水阀门。待分离机转速达到2000rpm（转速指示盘约为20rpm）左右时可以使用制动器制动，使机器尽快通过临界转速，但禁止在高速时使用制动器装置。

七、机器的维护和保养

7.1 分离机根据实际生产状况不同，均应定期进行保养和维护。

7.2 分离机连续工作两个月，必须拆开清理转鼓内部个零件，防止长期结垢影响分离机的分

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离效果。以下是转鼓的拆卸方法。

7.2.1 在分离机完全停稳后，关闭所有进出口阀门，松开连接管道和机盖的螺钉和螺母，取下进出口管道和进出口装置，拆下机盖。注意所有零件必须轻放在干净的胶板上，防止碰伤。转鼓部分零件必须用专用工具拆装。转鼓内部零件的连接螺纹均为左旋即反牙。

7.2.2 将拆下的零件放在专用的洗涤池内，用淡碱水加热清洗，零件表面得油污可用竹木铲刮板清理，但不允许用金属器件，以防止损伤零件表面。密封圈沟槽和零件上的小孔必须清洗干净，防止油泥堵塞。及时更换损坏和老化的密封圈。

7.2.3 清洗干净的零件擦干后，与拆卸相反的顺序用专用工具租转个部分零件。注意：不同机器上的零件不能互换，碟片必须按编号有小到大顺序安装，碟片上的弧形缺口必须与分配器上的“O”为标记对齐。通过碟片压紧装置压紧后，拧紧锁紧圈，直至各零件的“O”为标记对齐。锁紧圈和转鼓的螺纹表面必须光滑无毛刺，再涂上一层蓖麻油，以防止螺纹咬死。 7.2.4 将装配好的转鼓吊起，把转鼓内锥孔和立轴锥面擦拭干净，在立轴锥面均匀涂少量润滑油，小心地将转鼓按装在立轴上，并及时将螺柱锁紧。松开制动把手，转鼓必须转动灵活。在检查下盖内无任何遗留物，方可安装机器上盖。

注意在拆装过程中要防止工件的磕碰和撞击现象，做到小心轻放。

7.3 新机器第一次运转250小时，正常运转750小时，必须清理齿轮箱内金属屑，并更换齿轮箱内润滑油，

7.4 分离机连续六个月后应对转鼓部件的腐蚀情况和磨损情况认真检查一次，出现异常及时与厂家联系。分离机使用两年，或其振动烈度超过4.5mm/s而不能降低时则需对转鼓部分进行东平衡校验，对转鼓、锁紧圈、转鼓盖、滑动活塞、立轴进行无损探伤检测。以后每年均需进行一次。

7.5 分离机立轴部分的维护要求

7.5.1 立轴部分在工作过程中一直处于高速状态，并传递动力。其轴向和径向均有弹簧支撑在机身上，因此弹簧的精度很高，并通过严格的质量检测，不得随意用其它弹簧替代。弹簧室内的九支辐射弹簧必须用厂家经过检测的一组同时更换，而不允许单只更换，以防止影响机器的运行精度。

7.5.2 立轴上的轴承均为进口高精度轴承，拆装过程中要特别注意保护期配合部位，同时认真清洗用手推即可，不允许用榔头重击而影响其精度。（离心机底部立轴升降螺丝，俯视顺时针转一周，立轴升高2mm）

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7.5.3 立轴本身因长期高速运转，主要会产生疲劳现象，使用两年后，李宙必须进行一次表面无损探伤，防止因疲劳产生很小的裂纹，以后每年探伤一次。

7.6 横轴上的液力偶合器有过载保护器（即易熔合金保护塞），当液力偶合器内部的温度超过110℃，会自动熔化，使分离机失去原动力。如出现上述情况必须查明原因，排除故障，方可重新启动。液力偶合器内使用的是22#透平油，油量约为5.5升左右（视启动电流和启动时间调节）。如启动时间少于4分钟，电流大于65A，则表明油量太多；而启动时间超过6分钟，电流小于40A，则表明油量太少。液力偶合器用油正常工作10000小时更换一次。 7.7 分离机如果长时间不生产应将转鼓内的所有零件拆下，并清洗干净，放在通风干燥处。橡胶件要注意防潮、防晒、防尘，以防止橡胶老化。 八、常见故障的排除 序号 1 转鼓达不到额定转速或启动时间过长（转速指示≤63rpm） 机器内部有机械摩擦 2 启动过快（启动时间不足3分大螺旋齿轮打滑 钟），起动电流过大（大于65A） 3 操作中转鼓失速 液力偶合器漏油 电机减速 频繁排渣 4 转鼓部分是否装配正确 检查机器的安装情况 检查液力偶合器内油位，适当减少偶合器油 检查液力偶合器是否漏油 检查电源电压和电机 等电流恢复正常才能手动排渣 检查转鼓装配情况，重新装配转鼓 立轴轴承精度下降 立轴的上下弹簧损坏 分离机运转不平稳 大小齿轮磨损过大或损坏 转鼓内物料堵塞 检查齿轮箱，更换齿轮和润滑油 进行几次部分排渣 更换立轴轴承 更换一套弹簧 故障现象 产生原因 制动手柄未松开 液力偶合器内油太少 排除方法 按下刹车手柄 添加偶合器油 转鼓内零件磨损影响动平经厂家检查后进行重新动平衡衡精度 校验 - 5 -

5 声音异常 机器内部碰撞 停机检查原因，调整转鼓高度 机盖内积存部分残渣无法停机清理机盖内沉渣 排出 6 操作水压太低 转鼓不密封（应立即停止进电磁阀故障 料） 操作水压调止0.25MPa以上 检查电磁阀是否堵塞，清洗阀芯 转鼓盖于滑动活塞平面密检查自动控制仪和密封阀 封损坏 7 滑动活塞密封损坏 检查滑动活塞密封圈质量，更换损坏的密封圈 小活塞和阀体上的密封圈更换损坏的密封圈 损坏 排渣不畅 滑动活塞不灵活 检查清理滑动活塞和转鼓的结合面 排渣时间太短 排渣电磁阀故障 8 调节自动控制仪的排渣时间 清洗或更换电磁阀 通过转鼓的流量太大或被减少产量，提高分离温度 分离的物料比重差太小 油乳化严重 转鼓堵塞 分离效果差 转鼓失速 混合液内成分太复杂 检查工艺条件 实验进行几次排渣 检查液力偶合器内的油量 检查前道工序，保证物料成分稳定 进料波动 分离机进料量保持稳定 顶盘密封圈和进出口密封检查密封圈质量 圈损坏

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