安全专项施工方案

“海昌2加勒比”二期别墅西一段环境边坡治理工程

专项施工方案

一、 工程概况

建设单位：重庆极地实业有限公司 设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院 监理单位：重庆恒佳监理有限公司 施工单位：重庆长坪建设集团有限公司

工程名称：“海昌. 加勒比”二期别墅西一段环境边坡治理工程

本工程原设计为板肋式锚杆挡墙支挡，因施工过程中发现地质条件与原设计差别大，造成不可抗力的坍塌，经建设、监理、设计及勘察单位现场踏勘后确定将原板肋式锚杆挡墙支挡改为抗滑桩支挡。变更段起点坐标X=69175.943，Y=68270.087。变更段终点坐标X=69226.967，Y=68258.666。变更段总长58米。抗滑桩直径为2米的圆桩。

结构形式：该结构形式为机械冲孔灌注桩、加钢筋(HRB400)制作为圆形钢筋笼、浇筑C30混凝土。

重大危险源：①抗滑桩边坡上部滑坡对施工机械、人员严重的安全隐患；②钻孔机械设备安放的稳定及已建成8、9、16号楼和配电房不被滑坡土体推移的安全隐患。

该工程施工难度大，安全隐患凸出。为杜绝这两方面的安全隐患，采用上方边坡卸载+锚喷固定边坡，坡脚外采用衡重式挡土墙进行支挡回填碾压后形成钻机作业平台及对已建成8、9、16号楼和配电房

1

安全的保证，衡重式挡墙墙定位详见总平面布置图，衡重式挡墙采用04J008-74-HJA6进行施工。采用此施工方法能够确保施工安全。 二、编制依据

1、“海昌. 加勒比”二期别墅环境边坡治理（西一段抗滑桩）工程 设计施工图；

2、“海昌2加勒比”二期别墅项目岩土勘察报告。

3、与本工程相关的国家技术规范、行业现行的标准及相关地方文件 《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70条） 《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第493号令） 《建筑工程项目部施工现场安全事故应急预案》（国家安全生产应急救援指挥中心） 公司的各项安全管理规定 《建筑安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 “海昌2加勒比”二期别墅环境边坡治理工程施工组织设计 三、施工计划 1、施工进度计划

2

施工进度计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 分项工程名称 边坡处理及锚喷 重力式挡墙施工 钻机平台回填碾压 单数桩成孔施工 单数桩砼浇筑 双数桩成孔施工 双数桩砼浇筑 冠梁施工 挡土板施工 反滤层及回填施工 进场道路修筑 工期 5天 2天 开始时间 2012年9月20日 2012年9月29日 完成时间 2012年9月25日 2012年9月30日 2012年10月1日 备 注 10天 2012年9月20日 15天 2012年10月2日 2012年10月17日 15天 2012年10月14日 2012年10月19日 15天 2012年10月17日 2012年11月1日 15天 2012年10月19日 2012年11月3日 3天 8天 3天 5天 2012年11月4日 2012年11月6日 2012年11月6日 2012年9月20日 2012年11月6日 2012年11月14日 2012年11月13日 2012年9月25日 2012年11月20日 2012年11月23日 临时挡墙及平台拆除 7天 2、施工设备计划

施工设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设 备 名 称 进口旋挖机 25T吊车、80T吊车 内么300导管 大小料斗 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 装载机 运渣车 挖掘机 泥浆泵 数 量 2台 各1台 2套 2套 1台 1台 1台 2台 1台 4台 1台 4台 备 注 由于嵌固段岩石太硬，普通冲桩机不能满足施工要求。只有采用进口冲桩机才能对灰岩的钻进 3、物质材料计划

按照设计施工图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。 ①、水泥堆在临时搭建的水泥房内，能满足施工的需要；

3

②、混凝土采用重庆永固新型建材有限公司提供的商品混凝土，8立方米缺罐车运到施工现场，满足得了施工需要；

③、设置两个钢筋笼制作场，一个设在一组团17#楼处，距施工现场500米，5T汽车运至施工现场采用1台25T+1台80 T吊车进行钢筋笼安装。一个设在8#楼与9#楼之间，另一个设在场外的A4地块。由于场内道路较窄，大型车辆无法驶入现场，原材料只能运至二组团72#楼处，采用人工转运至现场。 四、施工工艺技术 1、边坡处理

①、根据施工设计图所示及2012年8月31日研讨会精神，西一段桩板挡墙边坡有58米长。上部为易滑坡土层，下部为反压回填土层。 对于上部土层，采用挖掘机表面松散土及植被后拍实。距稳定土层边或桩边4米，按1：1.75土层放坡，土层高度小于8米为一阶，两阶之间设2米宽平台。在边坡原始土层或岩层与回填土层处设一排滤水孔，间距4米，滤水孔深15米，孔直径为110。孔道与水平夹角为斜向上15度。

清除土石方采用挖掘机上车，15吨汽车运至甲方指定地方堆积，并用推土机或挖掘机平整清理堆场。运距及工程量由甲方现场收方确定。每阶土层边坡形成后，用挖掘机拍平拍实。

边坡土层完成后在其上满挂Ф6.5 @ 200的单层双向钢筋网，并在坡面设Φ14 @ 2500 （纵横向）长1.5米加15d弯钩钢筋锚钉，固定钢筋网。最后表面喷100厚C25细石砼处理边坡（见图1）。边坡放坡

4

（见图3）。

注：

1、土坡坡度按1:1.75进行放坡；

2、土坡坡面采用喷射100厚C25混凝土封闭，内配Ф6.5@200双向钢筋网片，

用锚钉固定。

3、锚钉间距：横向2.5m；竖向2.5m；锚钉采用Ф22钢筋，长4m加15d弯钩； 锚钉水平夹角10～15度；

4、上下段网片搭接长度不小于500㎜；

②、施工场地排水

在抗滑桩板挡墙施工过程时，地下水、地表水是造成土体失稳的主要因素之一。为保证施工过程的安全，在抗滑桩、重力式挡墙上坡顶及平场后与斜坡夹角处沿挡墙长度做一条截排水沟（截排水沟做法见图2），截排水沟至边坡边沿采用1：2.5水泥砂浆封闭，防止地表水渗入。

5

环泥浆。二次清孔在钢筋笼和混凝土导管安装下放完毕，经测定孔底沉渣和泥浆指标超过规范及设计要求时，采用混凝土浇筑导管接变径接头，反循环清孔。清孔完必后，拆除钻机。清孔后的泥浆指标如下： 相对密度 1.03~1.10 9、检孔

清孔完成后，请临理工程师检查桩径、倾斜度、孔深等。待监理工程师认证后方可进行下一步操作。孔径采用自制钢筋检孔器(桩外径各边小20mm、长度5.0m)每孔检测。 项目 孔中心点 孔径 不小于1.3m、1.0m 粘度(pa.s) 17~20 含砂率% ＜2 胶体率 ＞98 倾斜度 ≤1% 沉淀厚度 孔深 ≤50mm 不小于设计 允许偏差 100mm 10、钢筋笼工程

1）、钢筋笼加工及吊装

钢筋笼在制作场内分节制作,采用加劲筋定位成型法.按图纸设计尺寸作好加劲定位筋圈,标出住筋的位置.将加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊.在骨架两端各设一人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,套入盘筋,布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固.

2）、钢筋骨架在制作场制作好后,分节转运至墩位后吊上平台,用机械配合钻机安装钢筋笼.为了保证钢筋笼不变形,钢筋笼骨架内加焊十字形或三角形内撑.采用两点起吊安装钢筋笼,吊放入孔口,将其扶正徐徐不放,注意防止摆动碰撞孔壁.

16

3）第一节骨架放到最后一个加劲筋位置时,停止不放,将钢筋支撑在孔口工字钢上,再起吊第二节骨架,使它们在同一竖直轴线上对齐焊接,接头焊好后(采取搭接焊或绑条焊,以满足钢筋连接相关规范为准),骨架吊高,抽出支撑工字钢后,下放骨架.如此循环,使骨架下至设计标高,定位于钢筋笼中心与桩位中心重合,完成钢筋笼的安装. 根据《桥涵施工技术规范》钢筋笼制作允许偏差如下:

钢筋安装实测项目

项 次 检查项目 规定值或允许偏差 1 受力钢灌注 ±20 尺量：每构件检查2个断面 3 检查方法和频率 权值 筋间距桩 （mm） 2 3 箍筋、横向水平钢 筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高 ±10 ±10 ±5 尺量：每构件检查5－10 个间距 尺量：按骨架总数30％抽 查 1 2 4 5

弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30％ 2 尺量：每构件沿模板周边 ±10 检查8处 3 17

4）声测管的安放

声测管采用无缝钢管，声测管接长必须保证焊接可靠，密封不漏浆。在安放钢筋笼的同时，将声测管一并放下，声测管必须与钢筋笼绑扎牢固。为防止声测管被水和混凝土压变形，每节声测管下放到位后应向内灌入清水，顶口必须封闭，待混凝土浇灌完后，取消顶盖经常关查是否漏水，关查致检测桩后。 11、灌注水下混凝土：（采用商品混凝土）

1）、确定混凝土厂家，①、生产厂家的资质(是否符合要求)，②、了解该厂家的质量、③了解该厂的生产能力和运输实力。桩基砼由拌和站搅拌。采用泵送灌注，拌和站生产能力为60m3／h。水下砼要求，能满足本工程的需要。 2）、混凝土的标准如下： 质 量 要 求 工 程 部 位 混凝土标号 初凝时间 坍落度 水泥强度等级 粗集料 细集料 水灰比 其他 3）、混凝土浇灌的准备工作

18

主 墩 桩 基 水下C30 ≥12h(按整桩灌注混凝土最长时间计算) 18~22cm ≥42.5MPa 碎石5~31.5mm连续级配 级配良好的中砂 0.5~0.6 根据实际适量加入粉煤灰和外加剂

①、混凝土配合比，混凝土配合比先进行试配，经监理工程师检查签证后认可。

②、导管：导管采用新购导管，外径￠300mm的无缝钢管，底节长度4.0m，中间各节3.0m，顶部漏斗下配置2节长1.0m的导管，便于调节漏斗高度，共需导管数量可根据每根设计桩深而配备，导管接头采用快速螺纹式，在使用前必须进行水密承压试验和接头抗拉试验，并要检查接头丝口是否完好，丝口破坏的要弃用，在丝口完好的导管上下接头以下50㎝处各加焊一圈φ16的钢筋作为定位圈，水密承压试验采用氧气加压法：先将导管接长，两端密封（各留一个出气口），从出气口往导管里加水至满，封闭一端出气口，将氧气从另一个出气口中灌入。根据《公路桥涵施工技术规范》水密性试验压力p为P＝1.3（Rchc－rwhw）。

式中：P——导管可能受到的最大内压力（kpa）。 rc——混凝土的重度取（25.0KN／m3）。 rw——孔内泥浆重量（10.8KN／m3）。

hc——导管内混凝土最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计。

Hw——孔内泥浆的深度（m）。 P＝1.33[2.5322-10.8318]=462KPa

4、漏斗：为保证首批砼灌注的连续性，在导管顶部接一漏斗，漏斗尺寸为1.5m31.5m31.2m,漏斗封口采用球栓式，根据导管内径尺寸，用φ300㎜钢管加工成菱形。

19

5、集料斗：为使封底成功，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋深（≥1.0m）和填充导管底部的需要。根据《公路桥涵施工技术规范》，经计算，首批混凝土所需数量取4.0m 3，首批砼所需集料斗容积不小于3.0m 3。 6、灌注水下砼

①、导管接长：第一节导管靠定位圈卡在定位架上，起吊另一节导管与之对接，对接完毕后，打开定位板，导管由吊钩吊住慢慢下放，待导管接头通过定位架后，关闭定位板，又靠第二节导管限位圈卡在定位架上支承导管自重，脱钩起吊下一节导管进行连接。

②、导管接完后（导管底口离桩底40㎝），用测深锤检测沉渣厚度，若符合规范要求，并经监理工程师认可后进行下道工序施工，若沉渣不符合规范要求则需二次清孔。将风管接长又导管进入，是沉渣悬浮，反循环将沉渣排出，同时注意保护往护筒内补水，二次清孔后沉渣厚度在规范允许范围内（并经监理工程师认可）即可进行下道工序施工。 ③、依次将漏斗、储料斗吊上操作平台，漏斗与导管采用快速螺纹接头，漏斗接好后在其下部均匀涂上黄油，铺上油纸，并放好封口球栓。 ④、一切准备就绪后，并关闭储料斗阀门，往储料斗加注砼，待漏斗灌满后，打开储料斗阀门，继续往储料斗灌注砼至满。

⑤、用吊车拨起球栓，同时开启储料斗闸门将首批砼灌入桩底，立即测孔内砼面高度，计算埋深，符合规范要求则将储料斗吊走，直接往漏斗里灌注砼，反之则要立即清孔重新封底。

⑥、在灌注过程中要经常测量砼面高度，认真作好砼浇筑记录，并要

20

防止砼从漏斗中溢出或不经漏斗掉入孔中，这样将会影响砼面高度检测准确性，导管埋深控制在2－6m，多余导管应及时快速拆除。 ⑦、为保证桩顶混凝土强度，灌注的桩顶标高比设计桩顶标高高1.0m，多余部分在终凝前凿除掉，或在桩顶处割穿护筒，让泥浆自动溢出。 7、水下混凝土灌注事故的预防与处理

导管漏水：导管进水的主要原因：

1）、首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后在能埋设导管底口，以致水从底口进入。

2）、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管内高压气襄挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

3）、导管提升过猛或测深错误，导致导管底口超出原混凝土面，水从底口涌入。

4）、若是a种原因引起，立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和拌和物用空气，吸泥机清出，然后重新灌注。

5）、卡管：一般浇筑时间过长或机械出故障等因素就会导致卡管，此时将导管上下抽插破坏表层，及时加大混凝土供应量使灌注混凝土正常。

6）、坍孔：灌注混凝土时出现塌孔时，用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，待不坍孔稳定后，继续灌注混凝土。

7）、埋管：浇灌混凝土时间长，埋管超深，混凝土开始初凝，提管过猛等原因导致导管拉断。埋管深度不超过6.0m，安装导管时接头螺纹事先应检查是否稳妥。

21

8）、断桩、夹层：用于清孔不彻底，或灌注混凝土时间过长，流动性降低而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而在两层混凝土中夹有泥浆或渣土，形成断桩或夹层，断桩的处理可采用压入水泥浆补强的方法。 7、钻孔灌注桩质量检测认证

①、混凝土灌注后，由试验室测定7天和28天试块强度，确认混凝土强度，并经监理工程师认可是否合格。

②、采用超声波检测仪通过声测管逐桩进行无破坏检测桩身质量。 ③、桩基（冲击成孔）检测验收程序 主项 次项 基础 桩基 基础 桩基 基础 桩基 基础 桩基 主要施工程序 桩基成孔检查 桩基钢筋笼制作、安装 桩基钢筋、混凝土 停检点参与方 监理 监理 见证参与方 主要抽样检查内容 检查孔径、孔深、孔位我沉淀层厚度、倾斜度 检查原材料、钢筋连接和实体安装（钢筋间距、骨架尺寸、保护层厚度） 混凝土强度 桩长、管距、波幅、波速、波形 监理 钻孔桩的完监理、桩基物整性（桩基超理性能检查声波投射法） 机构 ④、钻孔灌注桩实测项目 项 次 1 2 2 3 4 5

检 查 项 目 混凝土强度（MPa） 桩位 群桩 （mm） 排架桩 孔深（m） 孔径（mm） 钻孔倾斜度（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 50 不小于设计 不小于设计 1％桩长，且不大于500 22

6 7 沉淀厚度（mm） 钢筋骨架底面高程（mm） 符合设计及规范要求 7、脚手架工程 （1）. 材料要求 ①钢管

钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定。

钢管的尺寸采用φ4833.5，钢管最大长度为6000mm。钢管上严禁打孔、开洞。 ②、扣件

扣件选用锻铸造构件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件在螺栓拧紧力矩达65N2m 时不发生破坏。

扣件不得有裂纹、变形、滑丝现象，扣件与钢管扣紧时接触吻合。 ③、脚手板

脚手板采用竹脚手板，规格3m30.25m30.05m，有腐朽、扭曲、破裂的不得使用。 ④、安全网

安全平网、立网、密目网必须有出厂合格证，并经安检合格后方可使用。 （2）．搭设方法

本工程根据实际情况，确定选用双排扣件式钢管脚手架，用于工

23

程上人操作。 ①、搭设方法

桩板挡墙施工每次施工高为2.5 m，采用满堂脚手架（四排扣件式钢管脚手架见图4），架体搭设前先把地基夯实，后浇筑C10 混凝土（厚80 mm），然后铺设 250 mm3250 mm350 mm 钢管底坐，再开始脚手架的搭设。

图4：脚手架搭设示意图

006栏杆高1100、踢脚板高18000桩桩桩2桩桩桩00板墙板墙0021100000611*n0000每桩设抛撑1061桩宽160016001600桩宽160016001600桩宽桩宽160016001600桩宽160016001600桩宽剪刀架脚手架平面布置图脚手架立面图桩板挡墙脚手架布置图

24

②搭设尺寸

根据《规范JGJ130-2001》表6.1.1-1（常用敞开式双排脚手架设计尺寸）选用：

脚手架搭设尺寸表：

桩板里立操 脚手杆至立杆立杆 架 桩及横距纵距杆步 小 高度挡墙(m) 桩）纵（m） （m） 距（m） 横杆面距 向（处） 间 （m） 距（m） 0.2 1.0 1.6 1.6 0.6 4 大横作层（每 连桩件10 ③、脚手架构造要求 a、纵向水平杆

设置在立杆内侧，其长度不小于三跨；用直角扣件固定在立杆上。接长采用对接扣件连接，对接应符合《规范》要求。 b、横向水平杆

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在纵向水平杆上，严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距不得大于150mm。靠

25

桩一端的外伸长度不得大于0.4 倍跨度，且不得大于500mm。 作业层非主节点处的横向水平杆根据脚手架搭设尺寸表执行。 c、脚手板

作业层脚手板应满铺、铺稳，离墙面120~150mm；作业层脚手板必须设置高度≥180mm 的挡脚板。

脚手板必须有三根以上的横向水平杆支承着，当脚手板小于2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但必须将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

铺设采用对接，在接头处必须设两根横向水平杆脚手板外伸长度在130~150mm 之内，两板外伸长度的和不大于300mm。

作业层端部脚手板探头长度取150mm，板两端与支承杆可靠地固定。 ④、立杆

每根立杆底部设置底座和垫板；底座用150mm3150mm38mm 铁板，在铁板上焊外径57mm，壁厚3.5mm，长150mm 的焊接管。

必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

必须用连桩件将架体与桩身可靠连接，架顶与桩身必须连接，每桩连接4处以上。 ⑤、连桩件

应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于300mm。采用Ф48 钢管与桩身可靠连接，不得使用拉筋的柔性连墙件。桩身部分

26

采用Ф14钢筋环或Ф48 钢管植入砼内，砼达到强度后与架体可靠连接。连桩件应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接。架体连桩件水平方向与桩身连接，垂直方向在架顶、中部每间隔1.5m一处，应上下错开呈梅花形设置。 ⑥、剪刀撑

在外侧立面桩间设置剪刀撑，并由架底至架顶设置，中间各道剪刀撑之间的净距不得大于6m。每道剪刀撑斜杆与地面的倾角为45o~ 60o，跨越立杆的根数最多为7根。脚手架搭设时，每桩处设置4道抛撑与架体呈45o倾角，4道抛撑间用钢管连接。锚索施工及挡墙施工时抛撑不得拆除。 ⑦搭设要求

搭设顺序：安放底座---放置纵向扫地杆---立杆（先内排后外排）---横向扫地杆---第一步纵向水平杆---第一步横向水平杆---连桩杆---第二步纵向水平杆---第二步横向水平杆。

长度大于4m 的杆件，须两人以上共同搭设，搭设材料不允许堆放在架子上，以防滚落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6米设置4根抛撑，直至该段桩板挡墙砼浇筑后，方可拆除。剪刀撑必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。按要求设置上下专用通道。允许偏差：a：垂直偏差：纵向小于10cm，横向小于5cm；b：水平偏差：不大于5cm。 脚手架计算式附后。

8、桩身模板工程

27

（1）、模板工程 1）、模板配置和施工

本工程地面以上部分桩，为Φ2000，支模最大高度10m。 （2）、模板加工

地面以上部分桩，接桩时的圆柱模板采用定型钢模板，圆柱模板的面板采用5mm钢板卷曲成型，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm厚钢板，竖向加强肋为-5535扁钢，边框四周设17321椭圆孔作组合连接用（见图5、6所示）。每块圆柱模均设节点用于斜撑及平台挑架的连接，面板采用角钢做箍进行加固。

28

图5

29

图5

（3）模板安装及操作平台设置

圆柱定型模板拟利用至柱钢筋一侧竖立放置，口后再逐个扣紧板扣。圆柱模板安装方法见图

25T吊车进行安装和拆卸。安装时吊起模板将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接6

图6

30

c、调整好混凝土的塌落度。浇筑桩基的混凝土塌落度应控制在18～22㎝，浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”，否则混凝土的和易性和流动性不好，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼整体托起，从而引起上浮。

d、浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于底端2～3m时，应及时减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方可恢复正常灌注速度，并根据导管埋置深度，适当提升导管，以避免钢筋骨架上浮。导管的埋置深度一般控制在2～6m较好，小于2m易产生拨漏事故，大于6m易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。 11、质量保证

①、质量保证组织机构

严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管理谁负责、谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。

质量保证组织机构见图7。

36

②、管理措施

a、建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。

b、严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形成质量否决权；

c、对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量； d、实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%

37

互验，监理工程师抽查验收。

e、认真填写施工日志及各工序施工原始记录； ③、技术措施

a、严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。

b、钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻，钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。

c、成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆的性能，保证成孔速度和质量。采用减压钻进工艺，确保钻孔垂直度。应保证孔底承受的钻压不超过钻具总重量（扣出浮力）的80%。

d、清孔过程中，钻头必须提离孔底15㎝左右，清孔后由技术人员现场测量泥浆的各项技术指标，经检验合格后清孔半小时方可停机提钻。

e、下放钢筋笼时，钢筋的冷接压接头及声测管的连接必须符合要求。

f、混凝土浇筑要确保拌和物质量，砼有良好的和易性，坍落度损失小，流动度大；3天强度达到设计强度70%。砼运输、布料等严格按规范要求执行。混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调

38

整配合比。同时对主要灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进入混凝土灌注导管。

g、凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即：质量事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。

五、施工安全保证措施 1、安全组织机构

项目部成立安全监督部，设2名专职安全员负责日常安全管理工作，各班组兼职安全员。项目经理是安全生产的第一责任人。专职安全员持证上岗，在现场均需配戴好工作标志。建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全员，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。完善并执行安全规章制度，其中包括：机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度，做好各项安全预控。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队。设立专职安全保障组织体系，见图8，现场预控表见表3。

39

2、技术措施 ①、安全预控

见表3，现场安全预控表

40

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zvn6.html