15MW汽轮机技术协议最终

技 术 协 议 书

15MW汽轮发电机组

甲方：新能凤凰（滕州）能源有限公司

乙方：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司

日

期：2008年9月

新能凤凰（滕州）能源有限公司（以下简称甲方）与青岛捷能汽轮机

集团股份有限公司（以下简称乙方）就甲方所购C12-2.1/0.5型12MW抽汽凝汽式汽轮机 、15MW汽轮发电机相关的技术问题，进行了友好协商，达成如下协议。

1.1本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方应保证提供一流的产品以满足甲方技 术协议书的要求。

1.2乙方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为，其侵权责任与甲方无 关，应由乙方承担相应的责任，并不影响甲方的利益。

第一部分、 甲方自然气候和设计条件

2.1 自然气候

2.1.1温度: 年均 13.4℃ 最高 41℃ 最低 –19.3℃ 2.1.2年均气压： 100.79 KPa 2.1.3年平均降雨量： 769.40mm 日最大： 289mm 2.1.4风速：最大瞬时 18m/s 2.1.5厂区地震设防烈度： 7度 2.1.6最大冻土深度： ＜0.5m 2.1.7工程地质： 中硬场地土 2.2 公用工程条件

2.2.1循环水供水压力： 0.4MPa 2.2.2循环水回水压力： 0.2MPa 2.2.3供水设计温度： 32℃ 2.2.4循环水的污垢热阻： 0.00060m2.k/w

第二部分、汽轮机

一、汽轮机技术规范

1、主要技术规范

产品型号

1

C12-2.1/0.5 额定功率 经济功率 最大功率 额定转速 旋转方向 额定进汽压力及变化范围 额定进汽温度及变化范围 额定进汽量/最大进汽量 额定抽汽压力及调整范围 额定工况抽汽温度 额定抽汽量/最大抽汽量 正 常 冷 却 水 温 最 高 额定排汽压力 临界转速 额定转速时振动值各种工况 临界转速时振动值 汽轮机安装时最大件重量 汽轮机检修时最大件重量 转子重量 汽轮机外形尺寸（运行平台以上） MW MW MW r/min MPa ℃ t/h MPa ℃ t/h ℃ ℃ MPa r/min mm mm t t t m 12 12 15 3000 顺时针（从机头方向看） 2.1335+0.3-0.3 (绝对) +10-10 105/120 0.5+0.2-0.1 (绝对) 202 65 / 80 32 40 0.0081 (绝对) 1698 ≤0.03 (全振幅) ≤0.15 (全振幅) 19.0 19.0 7.1 6.126×3.65×3.65 （L×W×H） 汽轮机中心标高（距运行平台） m 0.8 2、调节保安润滑系统

主油泵压增

2

MPa 1.08 I路脉冲油压与主油泵进口油压差 II路脉冲油压与主油泵进口油压差 危急遮断器动作转速 轴向位移保安装置动作时转子相对位移值 润滑油压 3、整 定 值 抽汽安全阀动作压力 高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力 高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力 润 滑 油 压 降 低 保 护 报 警 低压电动油泵投入 停 机 电动盘车不得投入 报 警 停 机 MPa MPa r/min mm MPa 0.294 0.294 3300～3360 0.08～0.12 MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ 0.8～0.9 (表) 0.785 (表) 0.835 (表) 0.055 (表) 0.04 (表) 0.03 (表) 0.015 (表) 65 (回油温度) 85 (轴瓦金属温度) 70 (回油温度) 100 (轴瓦金属温度) 轴 承 温 度 升 高 保 护 4、主 要 辅 助 设 备

主 油 泵 台 数 压 增 流 量 高 压 电 动 型 号 油 泵 台 数 扬 程 台 MPa l/min 台 m 3

1 1.08 1000 100Y-120×2C 1 150

流 量 交 流 辅 助 型 号 油 泵 台 数 压 力 流 量 直 流 辅 助 型 号 油 泵 注油器 (I) 注油器(II) 台 数 压 力 流 量 台 数 出口油压 台 数 出口油压 型 式 m3 /h 台 MPa m3 /h 台 MPa m3 /h 台 MPa 台 MPa 台 m2 l/min t/h ℃ MPa mm m3 MPa 4

79 CHY18 1 0.353 20.5 CHY18 1 0.353 20.5 1 0.0882 1 0.196 YL-20-1 2 20 400 60 33 HSn70-1A Φ12×1 5 CQ2-J 冷 油 器 台 数 冷却面积 冷却油量 冷却水量 冷却水温 水 阻 冷却管材料 冷却管规格 油 箱

容 积 油面上真空度 型 号

排 油 烟 机 汽 封 加 热 器 台 数 型 式 台 数 传热面积 水侧压力 冷却水量 管子材料 台 台 m2 MPa t/h mm m2 MPa t/h ℃ MPa mm 1 1 20 0.981 50 TP304 Φ15×1 N-1000 表面式 1000 0.008 （绝对） ～46 80 35 0.294 (表) TP304 Φ20×1 强度焊+贴胀 凝 汽 器 管子规格 型 号 型 式 冷却面积 蒸汽压力 蒸汽流量 冷却倍率 冷却水温 冷却水压力 管子材料 管子规格 管板与换热管 连接方式 射 水 抽 气 器 型 号 工作水压力 工作水量 抽气量 MPa T/h kg/h CS-62 0.392 (表) 144 6.2

5

5、回热系统

无回热系统 6、润滑系统

高压启动油泵、交流润滑油泵。

二、汽轮机本体结构设计要求

1、一般要求

(1) 汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的，并具有制造相同容量机组运行成功的实践经验，不得使用试验性的设计和部件。

(2) 汽轮机的滑销系统应保证长期运行灵活，能保证汽缸的自由膨胀均匀一致，并能在运行中注入润滑剂。

(3) 机组的设计应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。

(4) 乙方应对所有连接到汽缸上的管道提出作用力和力矩的范围要求。 (5) 汽轮机结构设计应考虑汽轮机配有100%余热锅炉最大出力的旁路系统的各种运行方式。

（6）汽轮机在最低负荷至最高负荷范围内，能持续稳定的运行。 （7）汽轮机能承受下列可能出现的运行工况：

ⅰ、汽轮机轴系能承受发电出口母线突然三相短路并切除或单相短路重合闸时所产生的扭矩；

ⅱ、允许汽轮机甩负荷后空转工况运行不少于15分钟；

ⅲ、汽轮机能在额定转速下空负荷运行，允许空负荷运行的时间至少应能满足汽轮机启动后进行发电机试验的需要；

ⅳ、汽轮机在排汽温度﹤65℃允许长期运行，≤100℃时必须保证低负荷连续运行；

ⅴ、按规程启停时上下缸金属温差小于50℃。 （8）汽轮机组寿命不低于30年，汽轮机年运行小时数不小于8000小时。 （9）汽轮机在各种工况运行时,在任何轴承座上所测得的垂直、横向或轴向的双振幅振动值均不大于0.03mm，在通过临界转速时振动双振幅不大于0.15mm。

（10）汽轮机有完善的保温设计,以确保机组运行的安全性,汽机本体保温表面温度不大于50℃。

（11）采用电动盘车装置,能自动退出,盘车装置上有手动盘车的设施。

6

（12）汽轮机的轴封系统应完善可靠,便于拆装;汽轮机汽封采用先进的自密封调节系统.机组在任何工况下运行时,汽封供汽系统能自动调整压力.汽封装置设置均压箱。

（13）距离汽轮机罩壳1m处测得的最大噪音值不大于85分贝。 2、汽轮机转子及叶片

(1) 汽轮机转子为彻底消除残余内应力的锻造转子。 (2) 汽轮机设计允许不揭缸进行转子的动平衡。

(3) 叶片的设计应是精确的、成熟的，使叶片在允许的周波变化范围内不致产生共振。

(4) 叶根安装尺寸应十分准确，有良好互换性，以便顺利更换备品叶片。 (5) 叶片组有防止围带断裂的措施。 3、 汽缸

(1)汽缸铸件做到彻底消除残余内应力，乙方提供汽缸铸件裂纹挖补、热处理的全部质检文件，且汽缸铸件的同一部位不允许挖补两次。汽缸的设计能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形最小，能始终保持正确的同心度。 (2)高压缸进汽部分及喷嘴室设计应适当加强，以确保运行稳定、振动小。进汽管密封环应使用耐磨金属制成。

(3)提供揭缸时分开汽缸结合面的装置和措施。

(4)汽缸上的压力、温度测点必须齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制的要求。

(5)汽缸端部汽封及隔板汽封应该有适当的弹性和推让间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。 (6)汽缸应保证结合面严密不漏汽。 4、凝汽器

（1）凝汽器冷却管采用不锈钢材质,提供凝汽器的全部管材管件及紧固件密封件并附加必要的管材备用。

（2）凝汽器设有隔水室,允许半侧运行,半侧检修。

（3）凝汽器的结构强度及刚度能承受所有连接管道的附加载荷。

（4）在任何运行工况及所有试验下,凝汽器在强度、刚度及结构上都保证凝汽器各部的不变形.强度与密封都在允许的范围内。

（5）保证凝汽器抗震设计(7级设防)完全满足使用要求。

（6）凝汽器结构设计上保证凝汽器管子与管板连接处严密,防止冷却水漏入汽侧。凝汽器空气区隔板采取防腐措施。

（7）凝汽器汽侧壳体的焊缝包括厂内组装以后的焊缝全部进行着色检查

7

及UT、RT。

5、射水抽汽器

射水抽汽器的抽吸空气量有较大的裕量，以满足机组的各种运行工况的要求；射水抽汽器采用高效长喉管节能型的。

三、汽轮机本体仪表和控制 1、汽机安全监测保护系统

汽机安全监测保护系统由乙方提供，采用8000系列成套仪表，具体要求如下：

(1)要求监测项目齐全、性能可靠,与机组同时运行。

(2)该装置与机组所使用的信号,由制造厂负责配套供货,使保护系统具有统一性和完整性。保护装置及其输出到指示仪表的信号应准确可靠。 (3)提供轴振动测量，发电机厂家预留孔位。 (4)要求能输出模拟信号两路,其中一路为4-20mA。 2、保护装置

(1)汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统,防止超速。危急保安装置至少有两个,其中一个为机械式,另一个是电气式。危机保安器动作值为额定转速的110~112%,复位转速应高于额定转速。危急保安器应设有可靠的动作指示器,并应设有能活动危急保安器的试验装置。

(2) 危急保安系统的跳闸系统应有联锁保护,防止汽轮机突然再进汽,当汽轮机具备再自动启动条件时,只有按照起动前的规定操作程序才能使跳闸系统重新复位。 3、汽机数字电液调节装置（DEH）

(1) 汽轮发电机组应配置数字电液系统，提供的这种系统在设计上应当是成熟的，并

具有多年来同类系统多次安装和成功运行的现场经验，乙方应提供详细的电调装置功能及技术规范书及其详细图纸资料。 （2）乙方负责提供电调 与DCS系统连接的通讯线。

四、材料

1、根据技术要求选择适用的汽机本体及辅机制造材料是乙方的责任，应按有

关国标或有关制造厂选用的标准(如ASTM、ANSI、ASME、SAE等标准)标出材料牌号,当没有这些牌号时,应标明材料制造厂家、材料的物理特性、化学成分。 2、汽轮机零部件材料的选用应根据不同的使用场合，满足压力、温度、抗

8

冲击强度、硬度、抗腐蚀性能等的要求。 3、汽轮机主要零件材料及毛坯厂家 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

名 称 前汽缸 中汽缸 后汽缸 隔板 主轴 叶轮 主汽门阀体 叶片 联轴器 凝汽器 油箱 铜管 材 质 ZG20CrMo ZG230-450 HT250 ZG20CrMo , ZG230-450，HT250 35CrMoA 34CrMo ZG20CrMo 1Cr13 45A Q235-A Q235-A HSn 70-1A 生 产 厂 家 广东韶关铸造厂 广东韶关铸造厂 青岛捷能 广东韶关铸造厂 河南中原特种钢厂 杭州重型机械厂 广东韶关铸造总厂 辽宁本溪特种钢厂 青岛捷能 青岛捷能 青岛捷能 上海铜管厂 五、汽轮机设计制造标准

GB/T5578-1985 《固定式发电用汽轮机技术条件》

QQ/Z54021-1999 《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》 QQ/Z 54018-1999 《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》 JB/T9637-1999 《汽轮机总装技术条件》

JB/T9634-1999 《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》 ZBK54034-1990 《汽轮机凝汽器技术条件》

9

ZBK54037-1990 《汽轮机调节系统技术条件》

GB/T8117-1987 《电站汽轮机热力性能验收实验规程》 JB/T1329-1991 《汽轮机与发电机连接尺寸》

JB/T1330-1991 《汽轮发电机组中心标高与安装尺寸》 JB/T2901-1992 《汽轮机防锈技术条件》 JB/T2862-1992 《汽轮机包装技术条件》 JB/T2900-1992 《汽轮机油漆技术条件》 GB/T1339-1992 《汽轮机安全监视装置技术条件》

六、安装和检修的要求

1、乙方应随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。

2、重量超过20kg的汽轮机零部件不适于用钢丝绳捆缚时,应另配置起吊、卸放和支承位置,以便于安装和检修。

3、在各种运行工况下,与汽轮机本体部分连接的蒸汽管路所产生的推力,不应影响汽轮机的安全运行。

4、汽轮机出厂时必须做到内部清洁,特别是轴承箱、齿轮箱、油箱、主辅机部套和油系统管道内应彻底清理干净妥善防锈。 5、汽轮机应具备不揭缸在转子上配置平衡重块的条件,并设有调整危急保安器动作转速的手孔。

6、汽轮机应考虑必要的防火设备及防火措施。

七、供货范围

1、总的要求

乙方提供12 MW汽轮机及其所有附属设备和附件。在执行合同过程中，如发现任何漏项和缺陷，虽未列入但确实是供货范围中应该有的，均应由乙方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具、备品备件等补上，但不发生费用问题。 2、汽轮机本体:自主汽门进汽口法兰起至汽轮机排汽口法兰止。 （1）基础台板、锚固板、垫铁、地脚螺栓、螺母、垫片、垫圈 （2）各轴承组件（包括测温一次元件） （3）汽缸组件

（4）隔板及隔板套组件 （5）转子组件

（6）汽封装置和汽封加热器；管路及附件 （7）油档

10

（8）与发电机连接的联轴器组成套供应 （9）轴承振动、温度测量装置

（10）本体范围内管道和阀门、膨胀节、导汽管及罩壳（提供汽轮机汽缸保温材料的品名、规格及数量）等 （11） 轴封系统

轴封加热器及附属阀门、管道、管件、法兰、密封垫及紧固件 轴封压力调整器及附属阀门、管道、管件、法兰、密封垫及紧固件

（12） 本体疏水、排汽系统的阀门、管道及其附件，机组的本体疏水扩容器，本体内部连接的汽水管路，油管道及阀门 （13）主蒸汽系统

（14）主汽阀、主汽调节阀、阀门支架（如需），（包括控制系统，附属阀门管道及附件）

（15）数字电液调节系统（DEH），安全监测系统（TSI），汽轮机本体热工仪表设备，DEH包括电液转换器、转速传感器，AST电磁阀等。TSI包括大轴振动、轴向位移、转速、汽缸胀差等监测仪表、传统仪表包括整个本体范围内的压力、真空、温度表计、仪用阀、转速表、变送器、控制开关等 （16）盘车装置及其附件 （17）供热抽汽系统

带逆止功能的抽汽速关阀，安全阀，管道及其附件； 3、润滑油系统

（1）油箱及其附件、排油烟风机

（2）主油泵、高压启动油泵、交流备用油泵、直流油泵、注油器、滤网 （3）冷油器及附属阀门、管路；滤油器及附属阀门、管路 （4）事故放油门

（5）油系统全部管道、管件、法兰、密封垫及紧固件、油流窥视窗、就地油温度表等，

全部油系统管道及其附件为304不锈钢材质。

4、凝汽和抽真空系统各设备、管路及附件：排气接管、弹簧座架、凝汽器与热井、启动抽气器、射水抽气器、疏水膨胀箱等；

5、所有和汽轮机组系统管线连接点的法兰、反法兰、螺栓、螺母和垫片；所有辅助设备的地脚螺栓，进出口法兰，垫片紧固件 6 、随机专用工具1套（包括螺栓加热器一套）

7 、适用于本机的特种扳手、拆轴瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊转子及汽缸导柱等工具。 8 、备品备件

11

按GB的标准执行（如汽缸中分面螺栓、汽封环、轴承及调节器相关的弹簧等）。 9、增供直流辅助油泵1台。

油

详细供货清单如下：

一、部 套 项 目

序号 图 号 名 称 数量 备 注 1 D56.01.01 前汽缸 ⑴ 2 KD865.01.02 3 D56.01.11 4 D56.02.01 5 D56.02.02 7 D56.02.04 9 D56.02.06 10 D56.02.07 11 D56.02.08 12 D56.02.09 13 D56.02.10 14 D56.03.02 15 D56.04.01 16 D56.04.11 17 D56.05.01 18 D55.06.01 19 D56.06.02 20 D56.06.03 21 KD55.07.01 22 D753.08.04 23 D753.08.07 24 D753.09.01 25 D100.09.02 26 D43.09.03

后汽缸 中汽缸 第一级隔板 第二级隔板 第四级隔板 第六级隔板 第七级隔板 第八级隔板 第九级隔板 第十级隔板 蒸汽室 高压喷嘴组 低压喷嘴组 高压转向导叶环 前汽封 后汽封 隔板汽封 前轴承座 推力轴承前轴承 发电机前轴承 前座架 后座架 主汽门吊架 12

⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑵ ⑴ ⑵ ⑴

27 D100.09.04 后汽缸导板 ⑴ 28 D56.12.01 罩壳 ⑴ 29 1-1304-1020-00 通气器 ⑴

30 Q01.13.11 排气装置 （3） 油箱1、前轴承座2 31 KD56.25.01 主轴装配 ⑴ 32 D56.26.01 第一级叶轮叶片 ⑴ 33 D56.26.02 第二级叶轮叶片 ⑴ 35 D56.26.04 37 D56.26.06 38 D56.26.07 39 D56.26.08 40 D56.26.09 41 D56.26.10 42 D56.26.91 43 D56.26.95 44 DT18535.27.01 45 1-2801-0005-00 46 D43.30.01 47 D43.30.02 48 Q300.30.15 49 D52.30.17 50 Q008.30.18 51 D20.31.01 52 D753.31.02 53 D753.31.11 54 KD56.32.01 55 KD56.32.09 56 KD56.34.01 57 KD56.34.11 58 D56.60.01 第四级叶轮叶片 第六级叶轮叶片 第七级叶轮叶片 第八级叶轮叶片 第九级叶轮叶片 第十级叶轮叶片 高压单列调节级叶轮叶片低压单列调节级叶轮叶片联轴器 盘车装置 主汽门 主汽门操纵座 主安全阀 DN300 1 抽汽阀 DN400 2 杠杆式脉冲阀 1 危急遮断器 1 危急遮断油门 热膨胀指示器 调节器 电调装置 高压调节汽阀及连杆 低压调节汽阀及连杆

主蒸汽管路 13

⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴

⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴

⑴

59 DT161.60.04 汽封管路 ⑴ 60 D565.60.10 疏水管路 ⑴ 61 D852.60.15 抽空气管路 ⑴ 62 DT18535.60.25 喷水冷却管路 ⑴ 63 D408.60.36 汽封加热器蒸汽管路 ⑴ 64 D100.63.01 滤水器 ⑴ 65 D58.63.03 滤油器 ⑴ 66 Q01.63.05 67 KDTF1568.70.01 68 D753.70.03 69 D753.70.20 70 D753.73.01 71 KD55.74.01 72 DT1855.75.10 73 D58.76.01 74 D15514.80.01 75 D101.80.03 76 DT1855.80.04 77 D852.81.20 78 D408.82.10 79 D21.83.01 80 D852.83.03 81 D21.99.01 序号 图 号 1 D56.92.09 2 D100.92.09 3 D56.93.01 4 D20.93.02 5 D56.93.04

滤汽器 主油泵 高压注油器 低压注油器 油箱 外部油管路

三通逆止阀 冷油器 凝汽器 排大气阀 排汽接管 射水抽汽器 汽封加热器 疏水膨胀箱 均压箱 垫铁 112

二、随 机 工 具

名 称 汽缸导柱 汽缸导柱 吊转子工具 吊隔板工具 吊汽缸工具 14

⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴

⑴ ⑵ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ ⑴ 数量 ⑵ ⑵ ⑴ ⑴ ⑴

备 注

6 D753.93.05 吊蒸汽室工具 ⑴ 7 D753.90.01 特种扳手 ⑴ 8 D753.91.03 桥形规 ⑴ 9 D100.92.02 汽轮机后轴承拆轴瓦工具 ⑴ 10 D753.92.06 拆汽轮机前轴承轴瓦工具 ⑴ 11 D56.92.03 拆发电机前轴承轴瓦工具 ⑴ 12 螺栓加热器 ⑴

序号 图 号 1 D753.01.01.04 （35CrMoA-5）

2 D40.01.01.11 （35CrMoA-5）

3 D40.01.01.12 （20CrMoA-5）

4 QQ/Z54026-1999 （20CrMoA-5）

5 QQ/Z54026-1999 6 GB/T898-1988 7 D56.06.01.01 8 D55.06.01.01 9 D753.06.01.02 10 D56.06.02.02 11 D56.06.03.01 12 D56.06.03.04 13 D56.06.03.07 14 D56.06.03.08 15 D31.06.01.10 16 D31.06.03.01 17 D753.08.04.19 三、备 品 备 件

名 称 数量 备 注

螺栓 M76×4-6g×460 2 前汽缸 双头螺栓 M36×3-6g×115 4 前汽缸 罩盖螺母 M36×3-6H 4 前汽缸 罩盖螺母 M76×4-6H 2 前汽缸螺母 AM30 2 后汽缸 螺栓 M30×90 2 后汽缸 汽封环 1 前汽封 汽封环 2 前汽封 汽封环 1 前汽封 汽封环 ⑵ 后汽封 汽封环 ⑵ 隔板汽封 汽封环 ⑶ 隔板汽封 汽封环 ⑵ 隔板汽封 汽封环 ⑴ 隔板汽封

弹簧片L=124 18 前汽封10、后汽封8 弹簧片L=138 42 前汽封10、隔板汽封32 衬 瓦 3 前轴承1、后轴承1、

15

发电机前轴承1 18 D753.08.04.24 主推力瓦 ⑴ 前轴承 19 D753.08.04.02 两半挡油环 4 前轴承 20 D753.08.04.03 挡油环 1 前轴承 21 D753.08.04.04 挡油环 ⑴ 前轴承 22 D753.08.04.08 密封垫片 10 前轴承 23 D753.08.04.09 密封垫片 10 前轴承 24 D753.08.04.11 25 D753.08.07.02 26 D753.25.01.08 27 D753.25.01.09 28 D56.25.01.25 29 D56.25.01.26 30 D40.32.01.15 31 D40.32.01.17 32 D57.32.01.12 33 D43.32.01.11 34 D5615.32.01.05 35 KD55.32.01.04 36 D753.32.01.23 37 D20.31.01.04 38 Q01.31.02.03 39 D58.63.03.10 40 D753.70.01.05 41 BFe10-1-1 42 HSn70-1A 43 WZPM-001 44 WZP-014S 45 Q300.30.15.10 46 挡油环 挡油环 4 汽封片 40 钢丝 40 汽封片 28 钢丝 28 活塞环 4 活塞环 2 启动阀弹簧 1 错油门弹簧 1 错油门弹簧 1 压力变换器弹簧 2 球面支承 弹 簧 1 弹 簧 1 橡皮圈 1 油封环 2 白铜管Φ20×1×4562 5 铜 管Φ20×1×4562 15 铂热电阻 Pt100 l=1000 铂热电阻 Pt100 活塞环 3 Φ20×630 1 16

⑴ 前轴承 发电机轴承 主轴装配 主轴装配 主轴装配 主轴装配 调节器 调节器 调节器 调节器 调节器 调节器 ⑵ 调节器 危急遮断器 危急遮断油门 滤油器 主油泵 ⑵ ⑵

主安全阀 油箱

四、阀 门 类

序号 型 号 名称及规格 数量 备 注 1 J21H-40 截止阀 DN6 2 汽封管路 2 J41H-25 截止阀 DN65 2 外部油管路 3 J41H-25 截止阀 DN20 1 疏水管路 4 J41H-25 截止阀 DN25 1 疏水管路 5 J41H-25 截止阀 DN40 1 汽封管路 6 J41H-25 7 J41H-25 8 J41H-25 9 J41H-25 10 J41H-64 11 J41H-100 12 J41H-40 13 J41T-16 14 J41T-16 15 J41T-16 16 J41T-16 17 H41H-25 18 H44H-25 19 J11T-16 20 Z44T-10 21 Z44T-10 22 Z44T-10 23 Z44T-10 24 Z41H-16C 26 TZY-QG 0.1527 TZY-HG 截止阀 DN50 1 截止阀 DN80 3 截止阀 DN100 3 截止阀 DN125 1 截止阀 DN15 3 截止阀 DN25 2 截止阀 DN25 1 截止阀 DN20 1 截止阀 DN25 1 截止阀 DN32 2 截止阀 DN50 2 升降式止回阀 DN65 1 旋启式止回阀 DN80 1 内螺纹截止阀 1\闸 阀 DN40 1 闸 阀 DN50 4 闸 阀 DN150 2 闸 阀 DN200 1 闸 阀 DN100 4 闸 阀 DN150 1 直接作用压力调节器 DN100 1 阀前式(压力调整范围 ～0.25kgf/cm2)

直接作用压力调节器 DN80 1 17

汽封管路

汽封管路2、外部油管路1 汽封管路2、外部油管路1 汽封管路 疏水管路

汽封加热器蒸汽管路 疏水管路 疏水管路 疏水管路 疏水管路

疏水管路1、喷水冷却管路1 外部油管路 外部油管路 冷凝器 抽空气管路 凝汽器 抽空气管路 抽空气管路 外部油管路 外部油管路 汽封管路 汽封管路

25 Z41H-16C

阀后式(压力调整范围 0.15～0.25kgf/cm2)

28 23D2-63B 湿式电磁换向阀 2 外部油管路 29 G1/8\铜直嘴旋塞 4 冷油器

五、仪 表 类

序号 型 号 名称及规格 数量 备 注

1 WTYY-1021 远传温度计 0～100℃ 4 Φ10×100 Pt100 卡M27×2

2 WTYY-1021 远传温度计 0～100℃ 8 Φ10×100 Pt100 HW M27×2

3 WTYY-1021 远传温度计 0～100℃ 6 Φ10×150 Pt100 卡M27×2

4 WTYY-1021 远传温度计 0～150℃ 1 Φ10×150 Pt100 卡M27×2 5 WTYY-1021 远传温度计 0～150℃ 1 Φ10×200 Pt100 卡M27×2

6 WSS-411 双金属温度计0～100℃ 2 L＝100 M27×2

7 WSS-411 双金属温度计0～500℃ 1 L＝150 M27×2

8 Y-150 压力表 0～1MPa 2 1.5级 M20×1.5

9 Y-150 压力表 0～0.25MPa 3 1.5级 M20×1.5

10 Y-150 压力表 0～1.6MPa 5 1.5级 M20×1.5

11 Y-150 压力表 0～2.5MPa 1 1.5级 M20×1.5

16 Y-150 压力表 -0.1～0.15MPa 2 1.5级 M20×1.5 18 B21W-16P 液面指示器旋塞 DN20 1 19 CQ2-J 船用交流离心式通风机 1 20 8000系列监视保护装置 18

前轴承座2、后汽缸2 冷油器 前轴承座1、凝汽器5 凝汽器 后汽缸 汽封加热器 汽封加热器 外部油管路 均压箱1、外部油管路2 前轴承座2、外部油管路3 汽封加热器蒸汽管路 凝汽器1、汽封加热器1 油箱 外部油管路 （1）

包括：8000/001 仪表电源 1 8000/01-A09 仪表机箱 1 8000/012 双通道轴瓦振动监视保护仪 1 8000/051-A02 转速监视保护仪 1 8000/032-A03 双通道轴向位移监视保护仪 1 8000/071-A01 单通道汽缸膨胀监视保护仪 1 8000/082-A05-B01-C01-D02双通道阀位监视保护仪 1 8000/091-C01 单通道油箱油位监视保护仪 1 8000/141-A04-C02 单通道水位监视保护仪 1

SZ-5 磁电式速度传感器 2 前轴承座1、后汽缸1 DWQZ-D0-02-L50 电涡流传感器 2 前轴承座（测轴向位移） TD-2-25 热膨胀传感器 1 热膨胀指示器 SZCB-01-B01-C1 磁阻式转速传感器 1 前轴承座 UT-81A型 浸入直管式液位指示器 1 油箱 量程±200

TD-1-150 线性差动变压器式位移传感器 2 调节器 UHZ-54A1CA2 浮子液位计 1 凝汽器 21 WOODWARD 505E 1 电调装置 22 WOODWARD CPC 2 电调装置

六、其 它 类

序号 型 号 名称及规格 数量 备 注 1 CHY18 齿轮油泵 Q=20.5m3/h (1) 外部油管路 P=0.353Mpa 配交流电机 380V

2 100Y-120×2C 离心油泵 Q=79m3/h H=150M (1) 外部油管路 配交流电机 380V

3 SZCB-01-BO1-C1磁阻式转速传感器 （3） 前轴承座1、电调装置2 4 DZC-02A 转速表 (1) 前轴承座 5 2710 黄漆管 Φ2×500 1 前轴承座

13 LX3-11H 行程开关 220V 3 主汽门操纵座1、抽汽阀2 14 WZPM-001 铂热电阻 Pt100 l=1000 (12) 前轴承推力瓦块（备件2）

19

15 WZP-014S 铂热电阻 Ptl00 (8) 前轴承2、后轴承2、 发电机前轴承2（备件2） 16 3PD140×250E15C 双筒低压管路过滤器 （1） 外部油管路 17 3PD110×160A10 双筒低压管路过滤器 （1） 外部油管路 18 21FH2630-12×53 双筒管路过滤器 （2） 外部油管路 19 4WE6Y50/AW220-50NZ5L 电磁阀 （1） 后汽缸

汽轮机主要外购配套件供应厂家：

名称 温度计 温度计 铂热电阻Pt100 磁浮筒液位计 数字液位表 液位液温计 加长管式双色水位计 位移传感器L=200 位移传感器 25mm 监控仪表 电调节器 电-液转换器 磁电转速传感器（高阻型） 数字转速表 压力变送器 电液换向阀 电磁换向阀 电磁换向阀 单向阀 型号及规格 WTYX2-1031 WTY-1031 WZP-014S UFC-02 SWT-122DM YWZ-400T B49X-1.6-G QDJ-3XY TD-2 8000 WOODWARD505E CPC CS-1 QBJ-3C 4WEH16D50/6AG24NETZ5L 4WE6Y50/AG24NZ5L 4WE10Y/AG24NZ5L S8A1.0/2 生产厂家 浙江工业大学科教仪表厂 浙江工业大学科教仪表厂 上海金陵仪表厂 上海金陵仪表厂 上海金陵仪表厂 上海金陵仪表厂 上海金陵仪表厂 上海立新仪表公司 上海立新仪表公司 美国 美国 上海立新仪表公司 上海立新仪表公司 罗斯蒙特 上海立新仪表公司 上海立新仪表公司 上海立新仪表公司 江苏无锡万力压力仪表阀门有限公司

20

节流阀 减压阀 溢流阀 溢流阀 截止阀 闸阀PN1.0DN80 安全阀PN1.6DN200 通风机 电加热器 空气滤清器 吸油滤油器 气囊式蓄能器 滤油器 滤油器 滤油器 滤油器 DV10-1-10/2 J-160 Y-63 DB10G-2-30/31.5U/2 QJ-1 Z44W-10 HF-A48Y-16C CQ2-J GYY4-220/8 QUQ3-40?4.0 LXZ-800?180F-S NXQA-25/10-L 2PD160?600?2B80 3PG110?250B80 4PD140?400E15C 4PD110?160A10 江苏无锡万力压力仪表阀门有限公司 江苏无锡万力压力仪表阀门有限公司 江苏无锡万力压力仪表阀门有限公司 江苏无锡万力压力仪表阀门有限公司 山东益都阀门厂 山东益都阀门厂 山东益都阀门厂 青岛风机厂 江苏江阴电器厂 浙江温州净化器厂 江苏无锡滤油器厂 上海立新仪表公司 北京航空电器厂 北京航空电器厂 北京航空电器厂 北京航空电器厂 八、技术资料及交付进度

1、总的要求 （1）乙方向甲方提供使用国际单位或我国法定计量单位的技术文件及图纸资料纸制版拾份及总图电子版一份。

（2）乙方所提供的技术资料应能满足甲方对电站总体设计以及设备的安装、调试、运行维护的总要求。乙方提供的图纸资料应能满足甲方选择主要设备及施工设计的要求。如所供资料不能达到要求时，乙方应免费给予补充。

（3）设计范围：从主汽门进汽口法兰起至汽轮机排汽口法兰止（含供油、凝汽等辅助系统）。

2、乙方应向甲方提供的技术资料及图纸如下： （1）提供技术文件图纸和设备目录总清单。

（2）供甲方土建工程设计、计算、施工所需的图纸资料。

（3）汽轮机设计、安装、运行、维护、技术说明书及有关的图纸，包括汽轮机结构特点，安装程序和工艺要求，启动调试要领，运行操作规定和控制数

21

据，定期检修和维护说明等。

（4）检验纪录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 （5）设备和备品管理资料文件，包括设备及备品发运和装箱的详细资料（包括清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

（6）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能检验等。

（7）提供在设计、制造时遵循的规范、标准和规定。

（8）提供备品备件加工图及工艺要求、技术要求，供货范围、保证条件等文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足进度的要求。

（9）机组性能考核的标准、考核指标、考核方法。 （10）甲方所需的其他的图纸资料。 3、工程设计资料

合同生效后20日内乙方提交给天辰设计院和甲方满足工程初步设计要求的技术资料，包括主机及配套辅助设备总图（设备外形图）、原理图、设备基础与载荷图，水、电、汽、油等接口图（书面文字版两份及电子版一份）。

4、供货合同生效后 2 个月，由甲方、乙方、设计院在商定的时间和地点召开工程协调会，以协调解决机组系统设计中的技术问题及其它相关问题。

九、工厂检验及设计、制造、检验标准

1、工厂检验和试验 （1）制造前的预检 ⅰ锻铸件的尺寸检查。

ⅱ所有需进行热处理的锻铸件的无损检测（X射线、超声、磁粉）。

ⅲ提及的应力值的确定和用X射线光谱检测实验转子和气缸的锻铸间的合金成分，类似的检验用在半成品上如杆件，叶片轮廓等等。

ⅳ小钢合金件（螺杆，锥销等）的合金成分和硬度系数的确定。 （2）生产过程中的检验和试验

ⅰ汽缸：在进行水压试验后进行尺寸检查 ⅱ转子机加工后检查 ⅲ转子低速动平衡

ⅳ叶片机加工后尺寸检查 ⅴ轴承和轴承基座： 机加工后尺寸检查 油路的压力测试

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推力轴承和径向轴承内表面的超声检查 轴承装配的检查

ⅵ速关阀门：安装过程中尺寸检查 ⅶ油动机的转速器的安装 ⅷ在试验台上进行功能测试

（3）总装过程中的检测和测量：

ⅰ测量定子和转子叶片的径向和轴向公差 ⅱ汽封条和迷宫汽封 ⅲ测量轴承的公差 ⅳ保安装置的尺寸检查 ⅴ汽缸的水压测试

ⅵ转子低速动平衡及超速试验（112％） ⅶ机械试运转 ⅷ跳闸实验

2、乙方在进行设计、制造、检验等过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均应遵守国家标准、国际标准或国际公认的标准的规定；遵守行业、企业有关标准和规范；其标准和规范必须是最新版本。

十、设备监制、检验、组装试运行及验收

1、 设备监制

（1）甲方有权派驻监制代表对设备进行全过程质量控制。

（2）甲方监制代表有权通过乙方有关部门查（借）阅乙方的与本次招标设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验纪录（包括中间检验纪录）。

（3）甲方监制代表在监制过程中如需借用乙方的检测工具对设备进行检验，乙方予以配合。

（4）对于在乙方外委协作厂制造加工的属本次招标设备范围的零部件，如甲方监制代表认为有必要前往检验（查），乙方应积极配合并提供方便。

（5）甲方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和重做的要求，乙方应满足其要求，以保证设备质量。无论甲方是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地向甲方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，不得擅自处理。

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（6）无论甲方是否参与监制，均不能视为乙方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除乙方对设备质量应负的责任。

2、汽轮机组在乙方制造厂进行下列试验，必须通知甲方参加： （1）转子低速动平衡

（2）调节系统整套联动试验 （3）整机总装及机械运转试验 （4）停机揭缸检查 （5）汽缸的水压测试 （6）前轴承座渗油试验 3、设备验收

设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收。这些验收并不能免除乙方对合同所应负的责任和义务。

（1）出厂验收

ⅰ乙方在设备出厂验收前，必须做好如下准备工作： 竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：

第一部分：产品质量证明文件。产品质量证明文件应包括：材料证明及检验和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验纪录、焊缝质量检验纪录及无损探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始纪录、重大质量缺陷处理纪录和有关会议纪要等。产品质量证明文件一式3份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。

第二部分：乙方在完成以上准备工作后，提出设备自检合格报告和联合检验通知，经甲方认可后组织联合检验。

（3）设备到货后开箱验收

ⅰ设备到货后开箱验收由甲方主持并组织施工单位、监理公司、乙方组成验收小组进行验收和签证工作。

ⅱ设备到货后开箱验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及甲方认为必要的抽检等。

ⅲ甲方收到乙方发运的设备后，即通知乙方派员到设备保管存放地，共同参加开箱检验，如乙方逾期未到则甲方有权单独开箱，并视为乙方承认并接受甲方的开箱结果。

ⅳ设备开箱检验完毕后，甲方、乙方、施工单位、监理公司共同在检验纪录上签字认可。

ⅴ在检验过程中发现的属乙方的缺损件及质量问题乙方须及时处理，如系甲方原因造成设备损坏，其责任由甲方承担，如需乙方协助，乙方应积极配合。

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十一、设备制造进度和保证措施

乙方根据交货期、设备制造进度及生产工艺编制设备制造进度网络图，应包括:设计周期、生产工艺准备周期、材料采购周期、外购件采购周期、加工件生产周期、零部件组装周期、总装周期、出厂试验、直至出厂前时间。此外，还应列出保证生产周期的领导小组、技术小组、实施小组、车间生产员工组织结构图。确保设备按期交货。

十二、功能指标、保证值和考核办法

设备在通过168小时额定负荷运行后六个月内，甲方组织各项性能指标进行考核验收，并邀请乙方参加，达不到验收标准，由乙方在一个月内进行整改。

确定要考核的汽轮机主要性能指标：

1. 汽轮机轴功率按发电机最大功率的105%进行设计。 2. 汽轮机转速和功率对操作点进行保证。

3. 汽轮机在正常工况下的汽耗保证值计算后提供给甲方及设计院，允许误差为-2%～

2%。

4. 汽轮机的噪音在离机一米处不高于85dB。 5. 调节精度达到NEMA SM23 D级标准。 6. 汽轮机主要零部件的设计寿命为至少20年。 7. 汽轮机组在设计条件下连续运转时间为3年。

8. 质量保证期为合同设备性能考核验收合格之日起十二个月。

十三、涂装、包装和运输

1、涂装

用于本设备的涂装材料，应选用经过实践证明其综合性能优良的一流产品。涂装施工、涂装工艺应满足甲方确认的标准的要求，并能适应设备的工作环境要求。色标待定。

2、包装

（1）乙方交付的设备包装应符合国家标准的要求。 （2）设备的包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装要坚固、

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牢靠、防腐、防潮、防盗。裸露件和捆扎件应有金属标签。

（3）安装调试易损件、特殊吊具、专用工具等，应单独装箱，并在箱体上注明标记。

（4）货物的标记按国家有关货物运输的规定执行。箱面上各种标记必须齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记第。箱内零部件要挂标签、裸件和侵油件要挂金属标签，易损件和零散小件用小箱妥善包装后入大箱。每个箱件上要注明“新能凤凰（滕州）能源有限公司汽轮机组设备”字样。

（5）每件零部件箱均应附有标签标明零部件图号、名称、数量。

（6）由于乙方包装不善或标记不清楚所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，乙方应免费负责修理、补充或更换。

（7）每个包装箱内均应附本箱装箱清单1份，每台(套)设备的装箱清单六份和产品合格证一份。

3、运输

设备的运输应符合国家有关规范的规定。

十四、技术服务

1、设备在甲方现场安装、调试，试车期间，乙方须派出能在二十四小时内决策问题的总代表常驻现场进行技术服务，负责解决试车过程中系统设备出现的各种质量问题，直至达到机组性能考核要求。相关费用由乙方负责。

2、设备安装前乙方应向甲方进行技术交底工作。

3、乙方负责免费提供设备操作及维修人员的培训，培训人数、地点和方式由双方协商确定。

4、乙方的现场服务人员的数量和专业配备，应满足机组安装调试、试车工作的需求，人员的调换和增减需征得甲方同意。

5、乙方接到甲方要求进行其现场维护的通知,乙方服务人员在通知收到后的24小时内响应并赶到现场。

十五、外购及外协件

1、乙方提供的外购标准配套件必须选用国内一流厂家的产品。 （1）乙方须详细列出主要外购配套件的清单（包括名称、型号规格、数量） （2）对于乙方推荐的供应商，必须由甲方认可。 2、外协件

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（1）本协议书中设备的零部件一般不允许外协外委（包括主要工序）。特殊情况下确实需要外协的，乙方必须注明零部件名称、工序、外协厂家等，并列出详细清单。

（2）对于乙方推荐的外协外委厂家，必须提供相关资格能力证明文件，并由甲方认可。

第三部分、汽轮发电机

1 总则

本规范书仅适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司工程项目的发电机及其配套系统，它提出设备和系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

甲方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供满足本合同和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。

本合同签订之后，如果甲方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，同时通知合同各方，经各方认可后与本规范书具有同等效力。

乙方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2 概述

本工程采购一台额定功率为15MW的汽轮发电机组。 2.1 设备运行环境 自然气候和设计条件 自然气候

1 温度： 年均 13.4℃

最高 41.3℃ 最低 －21.8℃

2 气压： 年均（毫巴） 101.05kPa 3 相对湿度： 年均 69% 4 降雨量： 年均 690mm

昼夜最大 289mm 日最大 180.8mm

5 风速： 年均 4m/s

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最大瞬时 18m/s

6 地震烈度： 7度（麦卡里） 7 历年最高水位： －2.16m 8 最大冻土深度 <0.5m 9 工程地质： Ⅱ类场地土 公用工程条件

1 循环水供水压力： 0.4MPa 2 循环水回水压力： 0.2MPa 3 供水最高设计温度： 32℃ 4 冷却器的设计污垢系数：0.00035m2.k/w 5 PH值： 8.2—8.4

6 腐蚀率： 0.125mm/年（对碳钢设备） 2.2 主要技术规范

型号 QFW-15-2 额定功率： 额定功率因数： 额定电压： 额定频率： 额定转速： 旋转方向： 相数： 极数：

定子绕组接法： 效率：

发电机定转子线圈绝缘材料： 短路比：

15 MW 0.8 5(滞后) 10.5 kV 50 Hz 3000 r/min

从汽机端向发电机端看为顺时针 3 2 Y 97.3%

F级(温升按B级) 0.5

励磁方式: 无刷励磁 3 技术要求 3.1 总技术要求

汽轮发电机、辅助设备及附件使用的材料、制造工艺、检验测试及性能考核要求，均应符合原机械工业部及原水利电力部标准及其企业标准和国标＂GB/T 7064-2002＂透平型同

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步电机技术要求。

汽轮发电机产品技术性能应符合GB755-1987 《旋转电机基本技术要求》,GB/T7064-2002《汽轮发电机通用技术条件》的要求,励磁装置技术性能符合GB7409-1997《大中型同步发电机励磁系统基本技术条件》的要求。

汽轮发电机产品质量按GB/DQ3234-87《汽轮发电机产品质量分等》规定中的要求设计、制造和验收。

如有更新版本，以最新版本为准。

所有设备应设计和制造合理，能在各种工况下安全、稳妥和连续运行，并能适应瞬时的事故工况，防止事故扩大或损坏设备。

能在110％额定负荷下长时间稳定运行，这时任何部件都不应超应力，各轴承振动不应超过允许值。不能超温。 3.2 汽轮发电机寿命

汽轮发电机使用寿命不小于30年，机组主要零部件寿命和汽轮发电机相同。 3.3 汽轮发电机性能要求 3.3.1. 发电机

当功率因数为额定时，在机端电压变化?5%和频率变化?2%范围内，发电机应能连续输出额定功率。

发电机在过负荷工况运行时，不会引起绕组温度迅速上升而损坏绝缘。 定子电流过负荷（%） 时间（s） 150 120 130 300 116 900 当发电机在额定转速下运转时,其轴承座的振动值(双振幅)应不大于0.025mm。 发电机和励磁机转子应在制造厂进行1.2倍额定转速的超速试验历时2分钟。 在空载额定电压和额定转速时，发电机电压波形正弦畸变率应不超过3?。

在空载额定电压和额定转速时，发电机线电压的电话谐波因数（THF）应不超过1?。 3.3.1.1发电机各部分强度在设计时考虑能承受发电机定子绕组出口端电压为105％的额定电压，满负荷时三相突然短路故障，而不产生有害变形。 3.3.1.2发电机设有灭火水管。

3.3.1.3在额定定子电压下，无功功率能带0.5倍额定有功功率，此时定子电流不超过1.0－1.1倍额定值。

3.3.1.4当励磁系统故障后，在电网正常条件时，发电机应能带50％额定有功功率稳态异常运行20min，此情况下，应不影响发电机寿命或使发电机受到伤害。

3.3.1.5发电机控制保护采用微机控制保护系统，发电机厂配带部件应能满足微机控制保护的要求。

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