GL 铸铁规范

第 5 章 铸 铁

A 通用规则 1. 范围

本通用规则适用于包涵A范围内的球墨铸铁和灰铸铁的制造和测试. 2. 选择铸铁等级

2.1 所有铸件性能和材质必须满足使用目的，符合下述的各项规定。还应遵循相关条件等级标准，或者满足被GL批准使用的材料明细。 2.2 铸铁的等级必须根据指定的标准或规格来划分。 3. 铸造厂应达到的要求

3.1 铸造厂希望提供符合这些规定并被GL认可的铸件。这就要求他们在正式为GL提供产品之前必须充分执行生产和质量控制要求（该要求见第一篇《原则和测试程序》中第一节的C部分），同时提供给GL他们在执行这些要求过程中的材料和证据。 3.2 即使不考虑前面2.1节中所述的要求，铸造厂厂方应当通过对产品进行质量鉴定试验来证明这些产品与规定的条件相一致。这些试验范围将由GL依情况而定。 4. 铸件的一般特性

4.1 铸件制造过程中必须保证干净的生产条件，所有铸件表面必须清洁。少数铸件会存在一些缺陷比如夹砂、熔渣、冷隔和粘砂等，这些缺陷可以通过对壁厚在负偏差范围的加工修剪掉。为了避免机械加工削弱了铸件的使用性能，铸件的尺寸往往会毫无意义的加大。

基于这方面的原因，订货商和制造厂不得不根据EN1369，EN1371-1，EN12680-3和EN12681等规定来确定铸件的确切等级。

4.2 底切和其他多余材料的部位应以适当的方法去除，这将会对原来铸件的结构造成一定的改变。例如就火焰切割来说，切割后的面必须要进行机加工。

4.3 加工或修补焊接是对铸件不同的修补方法，修补材料采用高镍化物或者与铸件材料相近的填充物。换言之，采用 材料相近的填充物时，一定要在鉴定员在场的情况下进行焊接工艺试验。GL决定上述程序对铸件或组件的具体应用。

4.4 在鉴定人同意的情况下，不承受内压力的局部气孔区域可以根据适当的规程进行修补，例如在这些部位嵌入与被修补件材料相近的填充物。但必须考虑到对于耐用性铸件就不能用这种方法修补了。

5. 尺寸规格及公差

铸件的尺寸公差由订单中相应的图纸来确定，图纸中未提到的参照相关标准。适当的细节应在命令文件中给出，并让鉴定员获知。 6. 抗渗漏

对于在使用过程中需承受内部压力的铸件或者对有不可渗透性证明要求的铸件，都需要在精确压力下进行气密性试验。 7. 铸造材料的一般性要求 7.1 化学成分

除非经过协商或者标准中特别提出，一般情况下铸件的化学成分有铸造厂自行选择，铸造厂选择铸件化学成分的前提是该成分的铸件必须要达到所要求的各项性能。 7.2 机械性能

铸件进行性能测试时，测试结果必须符合表B、C中的值或者标准规定值。 优质球墨铸铁的冲击功值必须满足3个样本试验的平均值。 8. 测试

需要进行下列试验： 8.1 化学成分测试

当需要时，铸造厂必须测定出每一批铸件化学成分并提交相关的证明书给鉴定员。 8.2 机械性能试验和样件选择

8.2.1 铸件的机械性能需要通过拉伸试验来确定。就优质球墨铸铁来说，虽然其冲击功值有具体说明，但仍需要做缺口试棒的冲击试验。

8.2.2 对于测试试样的数量根据具体情况而定，需要提供充足的试样供测试和再测试时用。

8.2.3 为了证明单个试样的机械性能，整体浇注的试样或者从铸锭设备中拿出的试样都可以用于试验。

8.2.4 试样的类型，数量和试样的选取地点都需经过订货人和铸造厂 协商，双方达成一致才能取得试样，否则需另行规定。

8.2.5 对于铸件最大重量不超过2000Kg，壁厚最大为200mm的整体样品要使用，如果使用重量超过2000Kg而且壁厚超过200mm的铸件样品代替，铸造厂需要和GL达成一致并参照8.2.4中的相关规定执行。

8.2.6 在需要单独使用铸件样本的时候，这些应浇注在同一模具材料制成的模具。只有当铸模温度低于500 °C时样本才能从铸模中脱落出来。至于冷冻铸造法，离心浇注造法和连续浇铸法，铸造厂需要和GL就样本的选择问题达成一致。 8.2.7 所有铸件样本要进行标记，以明确其所代表的铸件批次。

8.2.8 供应的铸件必须经过热处理，和铸件相关的样本需要和铸件同时进行热处理。 8.2.9 铸件为批量生产时，铸造厂在征得GL的同意下，可以用相近的方式进行试验。这样铸造厂开始时必须用试验证明产品质量满足要求，并在后来的生产过程中通过严格的质量控制来保证产品质量的为稳定性。 9. 表面加工质量和尺寸检验

铸造厂应仔细检查铸件表面加工质量，核对几何尺寸公差是否符合要求，然后才能把铸件交给鉴定员进行检验。因此，铸件表面应该没有模塑材料等夹渣并为检验做好准备。 10. 非破坏性试验

一般情况下，如果订单上规定要 进行非破坏性试验，则必须按照4.1中规定进行试验。除此之外，如果鉴定员能合理确定铸件没有缺陷，也可以要求做非破坏性试验。 11. 水压试验

有时特别规定铸件需要进行水压试验。铸件进行试验时必须处于处加工阶段，同时鉴定员必须在场监督。当没有特别说明试验压力大小时，按照铸件正常工作压力的15倍进行试验。

12. 试验失败后的再测试

如果试样的拉伸试验数据或者冲击试验数据不符合要求，或者冲击试验中有一个试验数值低于允许值时，在舍弃这些样本前，可以参照第一篇《原则和测试程序》中第二段中的H部分中内容进行再测试。增加的测试样本既可以从原始的样本中选取，也可以从这些铸件中有代表性的选取。 13. 标记

13.1 铸造厂需要建立一套监测体系，有了这套体系就可以监测铸件制造过程中每个环节。这样只要鉴定员有查看产品制造过程的要求，厂方就可以随时给他展示。 13.2 最终检查前，每个铸件上最少有一处标有下述标记：

13.3 铸铁等级、材料标记或者牌号： ------熔炼炉号、能够追溯生产过程的标号。 ------制造厂名

------试验压力，适用位置

13.4 对于成批生产的铸件来说，除了要执行上述所提要求以外，还需要和鉴定员为申请商标而达成一致意见。 14. 证书

产品交付时，铸造厂需要给鉴定员提供包括以下所有资料的证明书： ------订货单位和订单号 ------造船号或项目编号 ------项次号和供货数量 ------铸锭设备类型和铸铁等级 ------必要时要提供应用图纸编号 ------产品重量 ------制造进度

------熔炼炉号或者识别标记（炉批号） ------熔炼化学成分 ------供应条款（供货状态） ------必要时需提供热处理资料 ------产品标记

------必要时要提供水压测试压力 ------机械性能测试结果报告

B球墨铸铁 1. 范围

这些规定适用于球墨铸铁制造的机械和管道组件在正常境温度下在使用和测试的设计，如管件，法兰，外壳，集线器（轮毂），床上板和类似部分。

铸件需要在较高的工作温度或在普遍低于0度的环境下使用时，需要GL的特别协议。 2. 铸铁的适用级别 以下级别的铸铁可以使用

2.1球墨铸铁符合DIN EN标准1563年在规定的特点。

2.2球墨铸铁等级符合其他标准，只要它们相当于2.1规定的等级，满足在4.2至4.4规定的要求

3. 供应条件及热处理

3.1 除了3.2里的例外，铸件可提供在铸态或热处理条件，处理办法应当在在批准的测试时间内。

3.2 EN-GJS-350-22-LT/-22-U-LT to EN-GJS-400-18-LT/-18U-LT或特殊质量的铸铁按照表5.1中公称抗拉强度在350~400MPa的材料应该进过铁素体化退火处理。

3.3凡铸件受到特殊要求的尺寸或几何稳定性方面，任何热处理, 需要在铸件加工前进行。

热处理去铸造应力或矫正，应当进行在最高550度，因为过高的温度会使材料内部结构发生改变。

4. 适用于材料的要求

4.1球铸铁符合获得DIN EN 1563

在标准规定的要求和表5.2分别给予投样本和样品，完整地投表5.3是适用的。 在关于影响能源需求的情况下，在指定的最低值表5.4和5.5将被证明。 此外，在4.3和4.4的规定适用于对金属基体结构的石墨或分别。 4.2其他系列铸铁

4.2.1 铸件应达到的力学性能取决于其最低抗拉强度表5.1中指定的测试。布氏硬度的数据只是参考性数据。

4.2.2特别铸件质量应当符合所需要的能量的影响，表5.1中指定的值

4.3石墨结构

在制造过程中应确保90％的石墨在球墨铸铁的形式沉淀根据EN ISO 945中VI。其余石墨须在一个结构形式至少Ⅴ类到上述标准。 4.4金属基体的结构

在金属基体的结构应具有表5.1所示。对珠光体中的铁素体等级的比例不得超过10％。石墨和金属基体的结构都是由显微镜证实。

表5.2 单铸试样的机械性能

表5.3 表5.4

表5.5

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