采区轨道上山作业规程1- 新1

一采区轨道巷作业规程

第一章 地质概况

煤层名称 2#下煤 水平名称 +700水平 采区名称 一采区 工作面标高585～487 ( m ) 地面相对位置位于斩断焉村东南部，地表大部分被第四系黄土地面位置 层覆盖，沟坡处有部分上、下石盒子组地层出露。地面除农民的耕地外，无建筑保护物。 井下位置 采区准备巷道北邻08、06采空区，南邻将要掘进的二采区（未及四邻 采动），西邻旧系统皮带巷，东邻F3断层。 采掘情况 1500 煤层结构 复杂 倾向长（m） 煤层总厚（m） 2.8 面积（㎡） 工作面名称 一采区轨道巷 地面标高( m ) 1096～1009 走向长 (m) 煤层 2#下 煤层倾角 5°～15° 2下号煤层：条带状，以半亮煤、亮煤、暗煤为主，镜煤次之，条痕棕褐色，性脆，属低强度级煤，贝壳状断口，容重1.4t/m3。煤层结构1.07(0.37)0.44 (0.27)0.55 顶底板名称 老顶 岩石名称 厚度（m） 8～16 岩性特征 节理发育，易冒落f=6～8 砂质泥岩和灰白色细粒砂岩 直接顶 灰黑色粉砂岩和泥岩 3.0～7.0 节理发育，易垮落f=3～4 直接底 灰黑色泥岩 3～5 黑色，层里节理都很发育 老底 K7细粒砂岩 12 黑色，层里节理都很发育

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（1）本区域水文地质条件简单，主要含水层为2#煤顶板K8砂岩为直接充水含水水文地层，弱富水性。 质情况 （2）矿井正常涌水量为10 m3/d，最大涌水量为45m3/d。 （1）由于受2#煤采空区积水的影响，施工队组在掘进期间要加强队采空区积水的探放工作。 古窑积（2）本掘进区域东侧有大断层（F3断层）的存在，在工作面掘进期间，施工队水情况 组要随时注意工作面的变化，防止导水断层与工作面发生水力联系，希施工队组及其采必须加强探放水工作，防止意外涌（突）水事故的发生。 取防探（3）工作面在掘进期间应提配备好相应的排水设施系统。严格执行《正中矿掘水措施 进工作面探放水设计方案及安全技术措施》，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 最大涌水量 45 m3/d 正常涌水量 10m3/d 2008年鉴定结果，瓦斯相对涌出量2.00m3/t，二氧化碳相对涌出量3.25 瓦斯 m3/t，属低瓦斯矿井。 各可采煤层煤尘均有爆炸危险性，采掘中在煤尘易飘散处要注意洒水防煤(矿)尘 尘。本工作面煤岩尘具有爆炸性，其爆炸性指数9#煤平均为影响掘12.061Mpa·m/s，10#煤平均为11.008Mpa·m/s。 进的其它地质情况 煤的自燃 2上号、2下号煤层自燃倾向等级均为Ⅰ类-Ⅱ类，属容易自燃煤层。 (矿层 裂隙) 地温 本井田先期开采地段属地温正常区，无高温热害。 地压 本矿无地压观测资料，已开采区地压均属正常。 - 2 -

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问 题 及 建 议 1、由于工作面煤层层间岩层的节理及层理较发育，在局部易发生冒顶事故。建议在掘进期间，应根据顶板岩层的破碎程度以及节理的发育走向，采取相应的支护方式，以保安全。 2、掘进过程中由于上部存在采空区积水，在接近导水断层带和采空区由于处于浅埋藏地带，在开采塌陷裂隙的作用下，并由于地势高，地下水顺层运移或随巷道的开拓流向低处，建议施工队组接近断层或顶板破碎段，要密切注意巷道内涌水量的变化，严格执行《正中矿工作面掘进探放水设计方案及安全技术措施》，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，并提铺设相应的排水管路，保证安全生产。 3、施工一采区轨道巷（东）时，到口前104米处为10工作面运输巷最低点，到口前74米位置为探放水警戒线，必须采用钻探方式将10运输巷内的积水排放，到口前193米位置，将08工作面的积水采用钻探的方式排放。

附图一：一采区轨道巷道（岩）层特征及柱状图

第二章 工程概况

一、巷道用途简述

一采区轨道巷布置在2#下煤中，沿2#下煤顶板掘进，一采区轨道巷用于采区的运输大型设备、物料、进风及行人。 附图二：巷道平面布置图。 二、巷道工程量

巷道工程量表 表2—1

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巷道 名称 一采区 轨道上山 断面 总长形状 矩形 掘宽 净宽 掘高 净高 毛断净断面 （m） （m） （m） （m） （m） （m） 面（m） 700 4.2 4 3.1 2.9 13.02 11.6 三、工程施工安排

1、一采区轨道巷开口位置从皮带巷P5点前6.5米处，以90°方位角开口施工，预计施工700米到设计停掘位置。

2、一采区轨道巷每100米施工一个绞车硐或根据现场运输条件及地质情况合理布置，绞车硐布置在前进方向右侧。规格为：深×宽×高=5m×2.4m×2.5m。（净）

3、一采区轨道巷在掘进期间根据巷道坡度及实际情况在低洼处施工临时水仓，以方便排水。（水仓规格另定，措施施工时编制）

四、矿压观测

1、巷道每掘进50米，组队在顶部巷中位置安设顶板离层指示仪，且必须紧跟工作面与锚杆施工同时进行，每周观测记录离层值不少于两次，并将观测结果报生产技术科，同时做好相关记录。顶板离层仪要挂牌编号管理。巷道每掘进70-100米，在巷道顶板安装一个顶板压力观察仪，每周观察记录压力表值不少于两次，并将观测结果报生产技术部，同时做好相关记录。当出现围岩表面位移速度急剧增加或压力显现时，及时汇报生产技术科领导查明情况，并采取相应措施。 2、根据巷道顶板岩性及支护形式，巷道每掘进30-50米，由组队技术员配合生产科对巷道内所施工锚杆、锚索进行锚固力的检测。

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3、锚杆锚固力、拉拔力抽检

（1）根据巷道顶板岩性及支护形式，一采区轨道巷锚杆锚固力检测抽样率为5%，每300根或30-50米抽样一组进行检查，抽检中发现不合格锚杆，必须在其附近不大于0.3米处补打合格锚杆。 （2）锚杆拉拔力检测抽样率为1%。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。拉拔加载锚杆设计值为止，并作详细记录。当锚杆支护设计、支护材料发生变更；巷道围岩地质条件发生较大变化，遇断层、破碎带、褶曲等地质构造；巷道顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验。被抽查的3根锚杆都应符合要求。只要其中1根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，及时汇报生产技术科相关领导并协调组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。

（3）锚杆拉拔试验安全注意事项：锚杆拉拔计在试验过程中必须固定可靠；锚杆拉拔时应缓慢、逐渐均匀加载，直到达到设计值为止；拉拔锚杆时，拉拔装置下方及两侧严禁站人；锚杆杆尾直径一旦出现颈缩时，应及时卸载；锚杆拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母。如果锚杆失效，应及时补打锚杆。 4、螺母扭距检测

施工队组每班派专人按当日不小于30%的比例进行锚杆螺母扭矩检查，按所查数量，符合要求的锚杆应不低于90%，否则当班施工的全部锚杆都要重新紧固，并进行复查，合格为止。 5、锚索锚固力抽检

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〈1〉检测数量：巷道每30—50m抽样检查一组，每组随机取样，锚索抽测3根进行检查，被抽查的3根锚索应符合要求，只要有其中1根不合格，就再抽一组进行实验，如仍不合格及时回报矿生产技术科相关领导并由生产科组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。

〈2〉每组试验，必须认真做好记录，记录内容包括试验地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。

第三章 巷道断面及支护形式

一、巷道断面特征的确定

（1）掘进期间巷内铺设刮板输送机和轨道

已知：SGW-40T刮板输送机宽1000mm，U型矿车宽900mm； 刮板输送机与U型矿车之间留设b2=200mm的安全距离。 根据《煤矿安全规程》，轨道一侧可兼作人行道，取a2=1000mm，并严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，非人行道一侧宽c2=700mm，

故巷道基本净宽 B2=1000+900+200+1000+700=3800mm 取预留可缩尺寸 b2=200mm

故一采区轨道巷可设计净宽 B=B2+b2=3800+200=4000mm

根据巷道用途、围岩性质及服务年限，综合考虑满足运输、通风、行人、大型设备运输要求，本着安全、经济、合理的原则，一采区轨道巷设计巷道断面形状为矩形，取毛宽为4200mm，净宽为4000mm，毛高3100㎜，净高2800㎜，具体参数见（表3-1）。

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2、风筒、各类管线布置

风筒及风水管路吊挂在巷道前进方向的左侧，电缆布置在右侧。 3、运输设施及人行道布置

（1）一采区轨道巷掘进期间巷道前进方向右侧铺设轨道，左侧铺设刮板运输机。（刮中线、轨中线分别位于巷中心线两侧）

距巷中心线分别为：（掘进期间） 刮中：700mm 轨中：750mm 4、巷道断面特征

巷道断面特征表 表3—1

项目 断面积 宽 高 支护形式 支护材料 顶 帮 单位 m2 mm mm 掘 净 掘 净 掘 净 一采区轨道巷 13.02 11.2 4200 4000 3100 2800 锚、网、喷、圈梁钢带、锚索联合支护 螺纹钢锚杆、钢筋网、圈梁钢带、锚索 圆钢锚杆、钢筋网、圈梁钢带 二、巷道永久支护参数计算及永久支护形式 （一）、支护参数计算

1、按加固拱原理确定锚杆参数：

结合我矿的实际情况及现有的地质资料，综合分析国内外关于锚杆参数的经验数据和规定，对于跨度小于10米的巷道、硐室，可按

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下列经验公式确定参数。

锚杆长度：L≥N（1.1+W/10），L＞2dz

锚杆间、排距：D≤0.5L，G＜3dz； 锚杆直径：d=L/110 式中：W—巷道或硐室宽度(m) ；N—围岩稳固影响系数，规定如下：

Ⅱ类（稳定性较好）围岩，取0.9；Ⅲ类（中等稳定）围岩，取1.0Ⅳ类（稳定性较差）围岩，取1.1； Ⅴ类（不稳定）围岩（包括煤），取1.2。

dz—岩石节理间距（煤为0.45m）； D—锚杆间距；G—锚杆排距

根据公式计算N取Ⅴ=1.2，W取4.2m，则L=1.2×（1.1+4.2/10）=1.824m

dz=0.45m；L>2×0.45=0.9m； d=1.824/110=0.0166m； D≤0.5×1.824=0.912m； G＜3×0.45=1.35m 根据以上计算和我矿生产中的实践经验，顶锚选取型号为Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆，锚杆间距850mm，排距800mm，矩形布置。

2、锚索参数的确定：

根据锚索支护设计的原则，锚索支护应在关键部位出现时的最佳支护时间对关键部位进行加强支护。锚索参数由以下公式确定：

A、锚索长度的确定：

L=La+Lb+Lc+Ld； 式中：L—锚索总长度（m）；

La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度（取1.3m）；Lb—需要悬

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吊的不稳定岩层厚度(m)；Lc—上托盘及锚具的厚度（取0.1m）；Ld—需要外露的张拉程度（取0.2m）；

对于我矿一采区轨道巷沿2#煤掘进，2#下煤顶板距2#上煤底板平均6.28m，结合020105掘进工作面使用锚索情况，

L=La+Lb+Lc+Ld=1.3+2.9+0.1+0.2=4.5m；故L取5.0m较为合适。 B、锚索排距的确定：

锚索间排距根据锚杆失效时，锚索所承担的岩层质量确定。每排布置一根锚索，其排距为：Sa=3［σa］/4a2γk

式中：

a—巷道宽度，4.2m；γ—上覆岩层平均体积质量，本工作面为19KN/m3；k—安全系数，取0.5；

［σa］— 单根锚索的极限破断力（通常所用的锚索［σa］=260KN），KN ；Sa= 3×260/（4 ×4.2×2×19×0.5）= 2.44m

根据经验和实际情况，确定一采区轨道巷锚索布置为: 沿巷道掘进方向每1.6m布置一组（隔一排锚杆将另一排锚杆距巷道中心线两侧900㎜处的锚杆用锚索代替），每组2根，分别布置在距巷中心线各0.9m处。

（二）、巷道永久支护形式

一采区轨道巷顶板采用挂Ф6㎜钢筋网片、圈梁钢带、螺纹钢锚杆、锚索及喷射混凝土进行联合支护，两帮采用Ф6㎜钢筋网, 圈梁钢带、圆钢锚杆进行护帮。

（1）巷道顶板采用 Φ20×2000 mm螺纹钢锚杆，Ф6㎜×900×

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2100㎜的钢筋网，Φ14×80×4000㎜圈梁钢带进行联合支护，配套使用1支MSCK2355、 1支MSK2355型树脂锚固剂（MSCK2355上部，MSK2355下部）。顶部锚杆呈矩形布置，除两根角锚杆呈75°倾斜向巷道两帮外，其余顶锚均垂直顶板岩面布置，边角锚杆必须严格正确使用锲型铁饼，锚杆间排距为900×800㎜，间隔每排排五、三布置（具体为巷道中心线布置一根，其余分别以900㎜的间距布置在其左右）。

（2）锚索采用Φ17.8×5000mm的钢绞线，槽钢托梁为600mm长的12#槽钢，配套使用一支规格为MSCK2355，一支规格为MSZ2355，一支规格为MSK2355树脂锚固剂（MSCK2355上部， MSZ2355中部， MSK2355下部），锚索眼深为4.7米。锚索间距为1.7米，排距为1.6米，距巷中线0.9m。锚索必须紧跟工作面进行支护。拐弯由于煤壁支撑顶板的空间距加大，各补打一根锚索。锚索必须保证有效长度（确保进入稳定岩层的深度不小于０.８米），不得随意剪切。所有的锚索必须垂直顶板布置。（在掘进中每隔一排锚杆，在另一排锚杆中位于巷道中心处锚杆左右900㎜处的两根锚杆用锚索代替）。

（3）两帮采用Φ16×1600 mm 的圆钢锚杆，0.9×1.5m（网格为100×100㎜）钢筋网，Φ14×80×1000 mm的圈梁钢带联合支护。配套使用一支MSCK2355树脂锚固剂，帮锚布置方式为：每排布置四根，间排距为800㎜×800㎜。(一根帮锚杆距顶板的距离为300mm，其它的帮锚杆以800mm的间距均匀布置)

（4）铺网时网片要铺设平整,联网时网片必须短边搭接，长边搭

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接采用双股16#镀锌丝，扎距为200㎜。 (5)喷浆材质、配比

（6）特殊条件下，如出现矿压显现，煤岩层松软等地质构造情况时，要采取专项措施对巷道加强支护。

2、设计参数:见表3-2设计参数表

3、支护材料规格及消耗:见表3-3主要经济技术参数表 三、临时支护

1、一采区轨道巷采用2根NDZ-3.15m内注式单体液压支柱配合1.4×0.13×0.15m的方木或前探梁配合Φ18cm×2.0m的半园木棚板进行临时支护。

2、支护方法：炮掘一个循环后，在跟班队长指挥下先进行“敲帮问定”，用长柄工具去掉活矸（煤），再上顶网，联网后支设临时支护，临时支护要加防倒链。

3、永久支护距工作面最大控顶距为2.4米，最小控顶距为0.4m。

设计参数表 表3—2

名称 顶锚杆间距 顶锚杆排距 帮锚杆间距 帮锚杆排距 锚索间距 锚索排距 顶锚杆锚固力 顶锚杆紧固力 单位 mm mm mm mm mm mm KN N.M 参数 900 800 800 800 1800 1600 110 ≦100 - 11 -

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帮锚杆锚固力 帮锚杆紧固力 锚索预紧力 锚索锚固力 KN N.M T T 50 ≦60 8-12 20-23

支护材料规格及消耗表 表3-3

项目 螺纹钢锚杆 圈梁钢带 圆钢锚杆 锚杆锚固剂 锚索 托梁 Φ6㎜钢筋网 12#槽钢 喷浆料 备注 规格 Φ20×2000mm Φ16×80×4000mm Φ16×1600mm MSCK2355 MSK2355 MSZ2355 Φ17.8mm×5m 600㎜的12#槽钢 900×1500㎜ 900×2100㎜ 600㎜ 水泥 砂子 石子 指 标 单位 数量 根/0.8米 6.25 根/0.8米 1.25 根/0.8米 10 8.75 根/0.8米 18.75 2.5 套/0.8米 2.5 根/0.8米 2.5 5 片/0.8米 2.5 块/米 2.5 吨/米 1.3 平方米/米 1.6 平方米/米 1.6 表中耗量不包括绞车房等硐室消耗 第四章 掘进方式

一、掘进方式

1、一采区轨道巷采用炮掘工艺。

2、巷道开口及绞车房、硐室等采用炮掘施工工艺（具体编制专项措施）。

二、工艺流程

掘进前必须先进行“有掘必探，有疑必探，先探后掘”的原则，每次掘进前必须按照掘进允许通知单的要求掘进，每次钻探或物探的

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距离为100米，允许掘进距离为70米。

炮掘工艺流程：交接班→安全质量检查、验收（满足掘进允许通知单的要求）→打眼开炮→临时支护→装煤→永久支护→清理。

三、作业形式

工作面爆破、运煤支护流水线作业，与运料、钉道平行作业。 1、交接班

实行井下现场交接班，根据各工种各岗位按时对应交接，以质量标准化标准为准则，对工作面顶板情况，支护情况，设备运行情况，任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商遗留问题，做好施工的准备工作。

2、安全质量检查

每班开工前都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查。检查巷内通风设施，瓦斯浓度，并认真清除顶帮浮岩、伞檐、活石等一系列不安全隐患，确认安全后，方可作业。

3、打眼开炮

（1）、打眼采用ZQS-65/2.5S手持式风动水钻配合1.5-2.5m的空心螺旋麻花钻杆，Ф32㎜的合金岩石钻头钻眼，炸药选用集团公司化工厂生产的2#矿用乳化炸药和同厂生产的毫秒电雷管，爆破用MFB-100（KB）型发爆器。

（2）、装药结构及封孔：正向装药（炸药和雷管的聚能穴均指向眼底），采用水炮泥和黄土炮泥封孔，封泥长度不小于0.5m。 （3）、联线方式：串联联线

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（4）、放炮安全距离：放炮安全距离在有掩护的情况下，全煤巷道直线段不小于50m，半煤岩不小于75m，岩巷不小于100m 。 （5）、炮眼布置及爆破说明书

掏槽方式为楔形掏槽，炮眼间距、深度、角度、装药量及起爆顺序严格执行炮眼布置三视图及爆破说明书。

4、临时支护

每循环完毕后，必须选有经验的老工人站在安全地点，进行敲帮问顶，将工作面的活矸、活石挑落，确定安全后，在工作面迎头进行临时支护。

5、永久支护

（1）掘进过程中，如够一循环进度，则必须及时进行永久支护，不准滞后，顶、帮锚杆要同步施工，保证施工质量。 （2）设备配备

工作面设备配备表 表4-1

数名称 风动锚杆 MQT-120C 锚索钻机 锚索张拉千斤顶 风动钻机 喷浆机 YCD-18 1台 对锚索施加预紧力 用于施工帮锚杆及工作面钻眼 3台 一台使用，一台备用，一台地面检修 型号 量 备注 ZQS-65/2.5S 2台 pz-5型 2台 用于喷射砼，一台使用，一台备用 （3）锚杆施工工艺

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A、钻眼前，首先“敲帮问顶”，清除活煤、活石，拉起中线（或根据激光指向仪），根据设计要求测量巷道规格，整修后定出眼位，并作出标记，然后严格按照设计的眼位、角度、深度进行钻眼。顶眼锚杆深1.9m，孔径与树脂锚杆类型、锚固剂规格相匹配。

B、安装锚杆前，必须详细检查锚杆的眼孔位置、角度、孔深、间距、巷道规格、锚杆及其配件的规格质量是否符合要求，并用压风吹尽孔内的积水及岩粉。

C、锚杆的安装顺序为：经检查孔深合格后，用杆体将药卷轻轻送至孔底（应注意用力适度，以免捅破药卷出现药卷失效或侧滑现象），然后将锚杆安装在锚杆机上，进行搅拌，搅拌同时将杆体缓缓推至眼底，搅拌时间不少于30s，确保搅拌均匀，搅拌完毕后，等一分钟，然后将杆、机分离，在孔口处用木楔或岩块挤住杆体，以防药卷固化前杆体因自重而下坠，至少等10min以后，再压钢筋托梁，上铁饼、螺帽，用力矩扳手将螺母紧固到140N.M，该锚杆即安装完毕。

D、锚杆的紧固可用专用套管，风动锚杆机进行紧固，紧固力不小于140N.m，紧固力用力矩板手检验，并对锚杆的质量进行记录。

E、帮锚杆眼用手持风动钻机配合Φ28㎜麻花钻杆打出，眼深为1.5m，孔径28mm，眼角度垂直于两帮。打眼时，严格执行“敲帮问顶”制度，严格按《打眼工操作标准》操作，打眼后，应将孔内积水煤岩粉冲洗干净。 （4）锚索安装工艺

A、锚索孔采用S19中空六方接长式钻杆配Φ28双翼钻头，用锚

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杆钻机打眼。

B、钻眼至规定深度后，退下钻杆前，先用压风及水清孔，退下钻杆后，把钢绞线（未上锚固剂）人工送入眼底，清理退钻杆时可能漏下碎石，至少捅三次，方可退出钢绞线。

C、插入锚固剂前应先检查其质量（以手感柔软为合格）及型号（顶部1支K2355型，中部ZK2355,下部1支Z2355型），锚固剂应头尾相接，不得平行送入。

D、锚索下端套上专用搅拌器，人工将钢绞线连同锚固剂轻送至眼底后，对树脂锚固剂进行预压缩处理。

E、将专用搅拌器尾部六方型套具插入锚杆机六方孔上，一人扶住钢绞线，一人操作锚机钻机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间不少于45秒。

F、停止搅拌，继续保持锚杆钻机推力约1分钟后，退缩锚杆钻机。

G、至少15分钟后，卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、锚具、并将其托至紧贴顶板的位置。

H、2人将张拉千斤顶套在锚索上，挂好安全链，开泵进行张拉预紧，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力8-12T时，迅速换向回程，卸下张拉千斤顶。

I、确保锚索外露长度保持在不超过300mm，不小于200mm。 （5）锚杆、锚索支护注意事项：

①除靠底板的帮锚杆可滞后5.0米外，其余顶、帮锚杆必须紧跟

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工作面。锚索够距离必须跟到工作面，且必须根据标志层，确保锚索进入稳定岩层深度不小于1.2米。

②锚杆的间距、排距由验收员负责。

③靠近工作面5m范围内安设的锚杆，在开工前必须将螺母全部紧固一次。

④坚持打一个眼，锚一个眼，并做到及时可靠，支护顺序先顶部后两帮，由外向迎头。

⑤锚杆支护巷道要做到当班进度，当班锚固，空顶距不得超过锚杆设计的间、排距。

⑥严禁撬弯杆体，发现螺母松动要及时拧紧或重新补打，过期药卷不得使用。

⑦顶、帮网必须搭接，用双股对折16#铁丝结一扣，每扣扭接不少于三圈。

⑧其它方面严格执行集团公司《锚喷支护生产技术管理试行规定》及有关规定。

（6）喷射混凝土施工工艺

在采用临时支护打锚杆后进行喷射混凝土永久支护。

A、喷射砼用pz-5型喷浆机，潮料人工现场搅拌，喷至设计厚度。所有工程材料必须提供合格品检验报告，喷射砼每隔30m必须预留标准砼试块进行检验和留检验眼进行检查。

B、材质：喷射料标号为C20，水泥不准使用矿渣水泥。喷射材料配比按实验室配比报告进行。碎石粒径为4~16mm，细砂粒径0.25—

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0.35mm。

C、施工工艺 ①准备工作

喷射混凝土之前，应检查巷道断面尺寸是否符合设计要求，若有欠挖应事先处理，要用高压风、水冲洗岩面，撬掉活石，清除巷道两帮基底的存矸，并达到规定的深度（底板以下100mm），埋设控制喷层厚的标志，对遇水后潮解泥化的岩层则改用压风清扫岩层。认真检查机械设备及管线，准备好照明、信号和防尘等各项设施。对通过作业区的电缆，管线及各种器材要妥加保护、遮盖。对喷射机具的风、水、电线进行全面检查和试运转。

②喷射作业

在喷射作业前，喷射区域划分，划分区域的好处是喷射某个区域时，喷射手本身不沿巷道移动，可将本区域喷好，且喷射质量较好，回弹量较小，减少了喷射手的劳动强度，区域长度以1.5至2米为宜，喷射顺序是先帮后顶，自下而上，先凹后凸呈螺旋状轨迹移动，即划圆法，轨迹直径不得超过200—300mm，一圈压一圈均勾缓慢地反复移动。

③喷射手要细心掌握水灰比，以喷射面有光泽不流动为宜。喷射机要设专人操作，操作顺序为：

开机：开水－－开风－－送电－－送料 停机：停料－－停电－－停水－－停风

④相邻段喷射砼接差处做成斜交接头，宽度一般为厚度的两倍。

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一采区轨道巷作业规程

即200mm，否则，必须用风镐支出麻面，然后用水冲洗，接茬处砼应喷平整。

⑤加钢筋网的喷射混凝土

钢筋网应随巷壁变化铺设，并与岩面保持30mm的间隙,钢筋网与锚杆连接绑扎牢固，喷射时应减少喷头至受喷的距离，并调整喷射角度，以保证网与壁面砼的密实性。

⑥围岩渗漏水处理

采用导水措施和使用快速水泥砂浆封堵，水量不大时，一般采用压风吹水，边吹边喷砼。对于有明显的漏水点时，在漏水处的适当位置打眼或凿槽。将漏水集中起来，埋入导水管将水集中导出。

⑦喷层养护和回弹物的利用：

喷射后应至少养护七昼夜，喷射砼２至４小时内应喷水保养，喷水次数以保持喷层具有足够的湿润状态。做好回弹物的回收利用准备，回弹物收集起来用以砌筑水沟或打底板。

⑧拌合料的存放时间：

常温下使用掺有速凝剂的普遍硅酸盐水泥时，其间隙时间为１５至２０分钟必须随用随拌。

⑨防堵措施：

严格控制料径，坚持二次过筛，控制砂子的含水率，按正确的操作顺序作业，喷嘴、输料管，喷射机经常检修清理，加强喷射机司机与喷射人员的联系，信号不清不灵不得开机，在喷射过程中，如发生堵管和突然停风时，应立即关闭喷枪水阀，并将喷枪向下放置，以防

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一采区轨道巷作业规程

止倒流入塑料管中，堵管后用压风吹通或敲击法疏通。

⑩粉尘问题：

加强通风，稀释粉尘浓度，工作人员坚持戴防尘口罩，眼镜和雨衣等劳保用品，在喷射作业的风流中设置喷雾洒水装置，净化空气。

D、工艺参数

① 喷射机的工作风压应满足喷头处的给水压力比风压大0.1Mpa为宜。一般为0.25Mpa

②水灰比：

按经审批后的实验室配比报告进行配比。 ③喷头与受喷面距离和倾角

适宜喷射距离为0.8-1.2米， 喷头喷射方向与受喷面相垂直。 ④一次喷射厚度：

墙一般为60—100mm，顶一般为30—60mm。 E、喷射机操作要求：

①每次工作结束后，均应停止加料后，再继续开机通风一段时间，将料腔和管道的残余料吹送干净。

②喷射工作结束后，均要卸下塑料管路，出料弯头和胶管，清除管道和出料弯头中粘结料并清洗水环。

③防粘转子料腔，是以橡胶为基础制作的，在使用和存放过程中，切勿与强碱，强酸类物质相接触。

④每月检查一次推力轴承并加注黄油。

⑤喷射机每使用满一年，应将所有零件全部拆卸清洗一次。

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一采区轨道巷作业规程

⑥操作顺序为：先送风再开电机，然后给水，最后向料斗加料，停机时先停料，待料用完再停电机，然后断水最后停风。

⑦加料时要连续均勾，同时将速凝剂均勾地掺入砼料中，喷射机正常运转时，料斗内保持足够量的存料，要及时清除残存在振动筛上的粗骨料。

⑧开机前必须听从信号指挥，无论在任何情况下，喷头不准对人，开风、开水要缓慢进行，防止风水管路破裂，弹起伤人。

⑨交班前，必须将材料和工具堆放整齐，将隐患处理，将残存料刮吹干净，用水清洗喷浆设备，最后将风、水、电开关关好。

F、喷射砼质量要求

①喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射后无露筋，干裂现象。 ②喷射砼骨料搅拌，必须严格按规定配比进行，水泥采用整袋配料为宜，骨料搅拌必须均匀，机械搅拌不少于２分钟，人工搅拌不少于三遍，必须随用随下，严禁在井下久存，发现有结块硬化变质的水泥和混凝土拌合料，一律不准使用。

③速凝剂由专人使用勺子，在喷射机的上料斗里，一点一点均勾地撒在骨料里，严禁将整袋倒入骨料里进行搅拌。

四、绞车房、硐室施工工艺

1、打眼采用ZQS-65/2.5S型风动水钻和1.5m空心螺旋麻花钻杆，炸药选用集团公司化工厂生产的2#矿用乳化炸药和同厂生产的毫秒电雷管，爆破用FB-100（KB）型发爆器。

2、炮眼布置按爆破说明书布置，装药为正向装药，水炮泥和黄

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一采区轨道巷作业规程

土炮泥封孔，封泥长度不小于0.5m。

3、放炮安全距离：放炮安全距离在有掩护的情况下，全煤巷道直线段不小于50m，半煤岩不小于75m，岩巷不小于100m 。

4、施工前编制专项施工措施。

第五章 运输方式及管理

一、煤（矸）的装运转方式

一采区轨道巷上山东部爆破破煤后，通过耙碴机将煤(矸）装到SGW-40T刮板运输机，刮板运输机接力将煤运输到运输巷铺设的胶带运输机上，通过胶带运输机运输到主井煤仓。

刮板运输机铺设长度为100米，超过100米后铺设第二部刮板与第一部接力运输，每掘一个新联巷，新联巷煤（矸）通过刮板输送机转入轨道上山输送机，转入运输巷皮带。

二、材料、设备的运输方式

1、一采区轨道巷铺设22kg/m钢轨，轨距为600mm，轨枕使用标准木轨枕，规格为：1200×150×130mm，枕木间距均为800mm。

2、工作面的材料、设备均采用轨道运输，人工装卸料，由JD—25kw绞车运料。

三、运输系统 1、运煤系统

工作面→轨道上山→→运输巷→煤库→主井→地面。 2、运料系统

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一采区轨道巷作业规程

地面→副立井→一采区轨道巷→回风绕道→联络巷→轨道上山 →工作面。

四、运输管理规定及措施 1、刮板运输机运输

（1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。

（2）刮板输送机工作之前，必须仔细检查机头部及尾部有无障碍物，各防护罩是否齐全，出现问题及时处理。

（3）机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。 （4）运行过程中尽量避免频繁启动电动机，一般情况下要空载启动。

（5）刮板输送机机头、机尾用Φ16mm×1.6m的金属锚杆地锚牢固定或打戗压柱固定，否则严禁使用。

（6）司机须经常观察设备的工作情况，发现问题立即停机检查，故障处理后再启动运行，严禁刮板输送机带病运转。

（7）严禁蹬乘运转中的刮板输送机，或用刮板输送机运送任何大小材料和设备。

（8）司机严格执行操作规程，坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。

（9）跨越刮板输送机之处必须设置人行过桥。

（10）延长刮板输送机由带班长指挥，全班工人协同作业。 （11）延长刮板输送机时，必须切断电源，闭锁开关，并设专人

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一采区轨道巷作业规程

看守。

（12）刮板输送机延长段煤泥杂物必须清理干净，溜槽铺平、铺直。

（13）紧链时，使用正规紧链器，闲杂人员不得在机头前后5m段及机尾处逗留。

（14）紧链完毕，调试正常后，机尾打地锚固定，且加盖防护罩。 2、轨道运输

（1）小绞车必须入硐室，硐室规格为深×宽×高=5m×2.4 m×2.5m（净），绞车滚筒中心线与对轮中心线保持一致，绞车与导向轮间距不小于2m，绞车地锚要用不小于Φ20mm× 1.2m的圆钢或螺纹钢制作，地锚必须上铁饼和双螺母，并进行不小于1.2m深绞车基础浇筑。绞车或对轮最凸出部位距轨道不小于500mm，并安设可靠灵敏的双向声光信号，开关摆在绞车电机一侧，操作牌板，小型电器牌板，绞车管理牌板齐全,悬挂合理，以便司机操作。其它未涉及之处严格执行《矿小绞车硐室的验收安装质量标准规定》中的有关规定。 （2）轨道铺设必须平、直，各种扣件齐全，紧固有效。轨道距工作面迎头不得大于50米。如果需要运输大型设备，必须铺设轨道后再运输。

（3）道床材质及厚度应符合标准，枕木不松动。道床应经常清理，无杂物、无浮煤，且道木必须放在实底上。

（4）绞车司机必须持证上岗，开机前，必须认真检查绞车固定装置、绞车钢丝绳及各部件是否完好，信号装置是否灵敏，确定安全方

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一采区轨道巷作业规程

可启动。

（5）摘、挂钩时，要等车停稳并在闭合挡车器的情况下进行。挂钩前先检查钩头、销子、三联环的完好情况，确定安全后，进入安全地点发出开车信号。严禁超挂车，严禁站在轨道中间摘、挂钩。 （6）绞车司机听清信号并经回铃确认正确后方可拉放车，严禁用其它方式代替信号。

（7）临时轨道质量必须符合要求，跑车防护装置和防跑车设施必须齐全有效。矿车掉道要人工处理，严禁用绞车强拉上道。马背上掉道后，必须加设可靠的防跑车装置。

（8）上、下山运输必须设置专人警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

第六章 通风管理

一 、通风

一采区轨道上山掘进施工过程中，使用局部通风机和风筒压入式通风。

二、通风系统：

新鲜风流：地面——主立井——皮带运输巷——局部风机——轨道上山工作面

乏风流：工作面——联络巷—-回风绕道——──旧轨道巷——旧副立井——地面

三、风量计算

1、根据《煤矿安全规程》第103条，井下职工每人每分钟供风量不得少于4m3。

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一采区轨道巷作业规程

Q掘＞4N

Q掘--掘进工作面所需风量，m3/min N--工作面同时工作的最多人数，取25人。 Q掘＞4×25=100m3/min

2、按局部通风机的实际吸风量计算： Q掘=q局·kf

Q掘——掘进工作面所需风量，m3/min。

Q局——掘进工作面YBF160M2-2型2×11kw轴流式对旋局部通风机的额定风量为200～400m3/min）

kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.34 Q掘=200×1.34=268m3/min

3、按良好的劳动气候条件所需风量计算：

根据《煤矿安安全规程》规定，掘进中的岩巷允许最风速0.25～4m/s。（Q掘＞60V小·S掘）

（1）、按最低风速计算 Q最低≥60×0.25×S掘

Q最低—煤巷掘进工作面最低风量

9——岩巷掘进工作面最低风速的换算关系。 S岩—掘进工作面的净断面积，m2 Q掘≥60×0.25×11.6=104.4m3/min （2）按最高风速计算 Q最高≥60×4×S岩

Q最高—岩巷掘进工作面的最高风量，m3/min。 240—岩巷掘进工作面最高风速的换算系数。 S掘--掘进工作面的净断面积，m2。 Q掘≥240×11.6=2784m3/min 4、按一次爆破炸药量计算 Q掘=5Ab/T

A—工作面一次爆破炸药最大用量kg。

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一采区轨道巷作业规程

b—1kg炸药产生的CO量，煤巷取100/kg。 T—爆破后通风时间，一般取15～30min，取30min Q掘=5×16.4×100/30=273m3/min 5、按排出炮烟计算

Q掘=0.465/t(AbS2L2/P2C)1/3

t—炮后通风时间，一般15～30min，取30min A—一次同时爆破的炸药量16.4kg

b—1kg炸药产生的CO量，煤巷取100/kg。 S掘--掘进工作面的净断面积11.6m2。 L—巷道通风长度一般200m

P—风筒始、末端风量之比，即漏风系数，取3.5 C—巷道内一氧化碳浓度的允许值0.0024%

Q掘=0.465÷30×【（16.4×100×11.62×2002）÷（3.52×0.0024）】1/3 Q掘=0.0155×6696.1344 Q掘=103.79m3/min

四、选择局部通风机：

通过以上计算，局扇的吸入风量为273m3／min，对照我矿现使用的局扇吸入风量，选YBF160M2-2型2×11kw轴流式对旋风机，，局扇吸风量为200-400m3／min，配备直径600mm风筒供风，出口风量不小于273m3／min即可满足掘进工作面的风量要求。

符合《煤矿安全规程》的要求。 7、风筒出口到工作面的距离计算

L压≤L射=4×S=4×11.6=13.6m，取10m。 L压--风筒出口到工作面的距离 m L射--风流的有效射程 m

经验算，因0.55m/s＜4m/s，风速符合《煤矿安全规程》2004版第101条规定。

五、局扇位置

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一采区轨道巷作业规程

局部通风机的安设位置在运输巷距轨道上山东部开口处大于10m的安全地点的新鲜风流中。

六、局扇安设地点需要风量

为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口的巷道中的最低风速符合《煤矿安全规程》的有关规定，局部通风机安设地点全风压供给的风量按下式计算：

Q全 = Q扇 +9S=273+9×11.2=373.8m3/min 七、通风管理及规定

1、局扇必须指定专人负责管理，保证其正常运转，任何人不得随意停开风机。因工作需要及其它原因需停风时，必须撤出工作面的人员，切断工作面所有机电设备电源，并汇报调度室，巷内拦网设专人警戒，严禁人员进入。

2、局扇实行挂牌管理。工作面的局扇供电设备，必须实行“三专两闭锁”。

3、局扇距轨道距离应大于0.5m，离地高度不小于0.3m，上架管理周围要清理干净，无杂物堆积，吸风口前无障碍物。两台局部通风机之间的距离不得小于2.0m。

4、风筒吊挂必须做到逢环必挂，吊挂平直，拉紧平稳，缓慢拐弯，风筒必须接口严密，无破口、不漏风，严禁随意拆开或用重物挤压正在供风的风筒，风筒跨越轨道处吊挂高度应高于矿车车沿200mm。

5、风筒出风口到工作面的距离不得大于5m。严禁同时打开两道隔绝风门，以免风流短路。风门在人物通过后，必须及时关闭。

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一采区轨道巷作业规程

6、掘进工作面必须实行双风机双电源供风，且双风机双电源需由队组按矿有关规定进行风机切换试验，切换时，跟班电钳工、瓦检员、跟班队领导、监测监控人员、下机电人员必须在场，并做好详细记录，确保掘进工作面正常供风。临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏揭示警标，严禁人员进入。严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电或其他作业，由机电付队长每天记录

7、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修、停电等原因停风时，当班班组长负责立即将所有人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口悬挂警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8%，CO2浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开局部通风机通风，严格按《煤矿安全规程》第129条、第141条规定中的有关规定执行。

八、 压风、供水、排水系统 1、压风系统

压风源来自地面压风机房，自主井经皮带巷、联络巷到轨道巷掘进工作面，分别采用Φ108mm的无缝钢管和Φ25mm的高压胶管接至工作面。地面风压0.6Mpa，工作面风压0.3—0.5 Mpa。

供风路线

地面压风机房→主井→运输巷→联巷→一采区轨道巷→一采区轨道巷工作面。

2、供水、排水系统

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一采区轨道巷作业规程

矿方已将供、排水管路安装至皮带巷内，一采区轨道上山东部供、排水管路由皮带巷供、排水管路接至工作面。 （1）供水路线

地面——主井——皮带巷——轨道上山——工作面 （2）排水路线

工作面——轨道上山——皮带巷——主井水仓——地面

九、防尘系统

防尘水源来自地面静压水仓→主井→运输巷→联巷→轨道巷→一采区轨道巷工作面。分别用Φ108mm钢管和Φ25mm的高压胶管接至工作面。

1、防尘管路铺设：防尘管路每隔100m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。

2、巷道内全断面喷雾净化水幕：

距工作面50m范围内安装一道净化水幕，距回风巷口50m以里安设一道净化水幕。

（1）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

（2）净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度20cm；②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30~40cm。

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一采区轨道巷作业规程

（3）喷嘴的方向：①距盲巷口50m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；②距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；③喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。

3、转载点喷雾：

（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。

（2）喷嘴高度安在距转载点40-50cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。 （3）所有喷雾必须呈雾状。

4、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。

5、综合防尘

?施工人员要按“十项文明生产标准”搞好工业卫生，做到文明生产。

?局扇安设在清洁卫生的进风巷内，并安装有风流净化器。 ?接尘人员必须佩戴防尘口罩等防护用品，搞好个体防尘。 ?掘进工作面必须按规定布置隔爆水袋，水量不少于400L/m2，且隔爆水袋距工作面距离应保持在60～200m。生产队组要定期冲洗巷道，杜绝浮煤或煤尘堆积。

?机电设备要定期清扫，擦拭，不得有明显的积尘，不能用水冲

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一采区轨道巷作业规程

洗电气设备。

?工作面各煤炭转载点必须设置有效的喷雾降尘装置，各转载点的转载落差不得大于0.5m。

?工作面必须设置两道能覆盖全断面的净化水幕，其中一道距工作面距离不得超过50m，另一道距回风口不大于50m。

?掘进放炮后及装煤过程中，必须及时开启防尘喷雾装置进行降尘，将煤尘产生量减小到最小程度。

(9)巷道施工到100m后，局部通风机上必须配套安装湿式除尘装置以达到净化风流的目的。

(10)防尘设施的安装与管理必须由专人负责，确保各处设施齐全、完好、有效，严禁喷雾常流水。

6、防灭火

（1）任何人不得携带烟草、点火等物品下井。 （2）工作面要保证正常通风，风量、风速要符合规定。 （3）严格瓦斯、CO、气温、水温的检查，发现问题及时汇报处理。 （4）及时清理可燃物，井下使用的棉纱头、布块、各类油脂及巷道内的废坑木必须及时清理出井。

（5）胶带输送机机头段20m范围内必须使用不燃性材料支护顶板，并配备砂箱，灭火器等消防器材，机头、机尾及机身下的浮煤必须及时清理。

（6）供水管要保持畅通，水量充足。

（7）出现自燃，发火征兆或瓦斯涌出异常时，必须查明原因，采

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取措施进行处理，隐患未排除前，不准继续施工。

（8）加强用电管理，井下所有电气设备的选择、安装与使用应严格遵守有关规定，并应正确使用各类安全保护装置，防止电流过载引起火灾。

（9）加强职工教育，要使全体职工从思想上高度重视防火的重要性，自觉执行《煤矿安全规程》中第215条到250条中的有关规定。 （10）掘进过程中如发生冒顶时，除需要架设木垛或采取其他管理措施支护顶板外，施工单位需在冒顶区下方做好标记，并通知通风区及有关单位做好防灭火工作，防止高冒区自然发火。

（11）任何人发现火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度室。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用灭火砂或干粉灭火器灭火。

（12）井下发生火灾，在无法灭火抢救时，所有人员应迅速在带班长的组织下沿避灾路线撤离。

(13)防火管路系统

地面静压水仓→主井→采区运输巷→联巷→一采区轨道巷→一采区轨道巷工作面。

7、防瓦斯

〈1〉掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

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〈2〉掘进工作面在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8%，CO2浓度不超过1.5%，同时其它气体浓度符合《煤矿安全规程》中第100条与101条中的有关规定时，方可恢复正常通风。

〈3〉主风机必须安设有风电闭锁，巷内其他非本安电器设备必须安装瓦斯电闭锁装置，不得随意停风，因停电检修或其它原因致使风机停运转时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方准送电进行供风。

〈4〉监测监控瓦斯探头报警后必须采取下列措施：①工作面瓦斯探头一旦报警，首先停止一切工作，跟班队领导负责切断电源；②同时带班长组织所有人员撤离工作地点，到达安全地点等候；③瓦斯检查员和带班长复查工作面是否断电；④瓦斯检查员对瓦斯探头附近前后10m范围进行瓦斯检查，如均不超限，则判定监测监控系统故障，待故障排除恢复正常后，瓦斯检查员可下令恢复供电，恢复生产；如瓦斯超限，则按照矿有关瓦斯超限规定程序进行处理。

〈5〉其余均严格执行《煤矿安全规程》中第133条到150条的有关规定及汾西矿业集团公司《矿井“一通三防”管理实施细则》中的有关规定。

8、安全监控系统

安全监测监控仪器仪表布置 （1）、仪器、仪表种类及数量

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监测监控仪器、仪表位置、型号及数量 表6-1

名称 瓦斯传感器 风机开停传感器 通用分站 单位 个 个 个 台 位置 一采区轨道巷距工作面迎头5米及回风KGJ16 流内 KGT15-2 主风机 KGT15-2 备用风机 KJF16A 一采区轨道巷 型号 数量 2 1 1 1 （2）、监测监控仪器、仪表的安设位置

①掘进工作面距掘进迎头5m以内及回风流内，必须各安设一只瓦斯传感器。

②局扇必须安装有风机开停传感器，并有专人负责管理。 （3）、监测监控仪器仪表的使用管理

①当掘进工作面的瓦斯浓度≥0.8％时报警，≥1.3％时断电，＜1.3％时复电，断电范围为掘进巷道内及回风流中全部非本安电气设备。

②监测监控装置必须经常擦拭。

③掘进工作面经常移动的传感器、信号电缆，必须由带班长或指定专人，按规定进行移动悬挂，瓦斯传感器距工作面迎头距离最大不超过5m。

④瓦检员每班至少对所管辖范围的传感器及信号电缆进行一次外观检查，发现问题，及时汇报。

⑤瓦斯传感器由监测监控队负责经常检查瓦斯探头的准确度、灵敏度，以免误动作。监测监控仪器仪表发生故障时，应先由瓦检员进行瓦斯检查，并立即汇报调度室，监测监控仪表仪器必须在8小时内恢复使用，否则必须停产修复。

⑥瓦斯传感器应悬挂垂直，距顶板不大于300mm，距煤壁不小于

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一采区轨道巷作业规程

200mm的无风筒一侧。

⑦当工作面瓦斯浓度超过0.8%，监测监控装置报警后，组队施工人员必须立即撤出工作面，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，施工人员方可进入工作面作业。

⑧下井跟班队干、生产班（组）长、流动电钳工、爆破工人入井时应携带便携式瓦斯检测报警仪。便携式瓦斯检测仪器要统一编号，配备专人集中管理，统一发放。

第七章 机电管理

一、供电说明

轨道上山东部掘进工作面长度为1000m。在轨道上山东部口布置一台KBZ20—400馈电给回风暗斜井供电，660V电源由采区变电回所内的02-08号馈电引出。

风电闭锁和瓦斯电闭锁控制轨道上山东部口馈电开关。 主风机电源由采区变电所专用变压器，专用线路专用开关(02-04)供给，。备用风机电源由采区变电所(02-11)号馈电供给。

二、设备配备及设备布置（由机运部提供）

掘进工作面设备配备表 表7—1

设备名称 刮板输送机 调度绞车 水 泵 风 机 风动锚杆钻机 规格型号 SGW—40T JD-25 YBF160M2-2 MYT-120 技术特征 2 × 40kw 25kw 22kw 21×11kw 数量 1部 7台 4台 2台 2台 备注 备用1台 备用1台 - 36 -

一采区轨道巷作业规程

照明综保 耙岩机 胶带输送机 ZXZ8-4 P-30B SSJ800/90 4(kvA) 17kw 90kw 2台 1台 1部

三、负荷统计

负荷统计表

馈电 轨道 上山 东部 掘进 时馈 电 负荷名称 绞车 喷浆机 潜水泵 照明综保 刮板输送机 耙斗机 胶带运输机 ZXZ8-4 SGW-80 型号 JD-11.4 数量 1 1 2 1 1 1 7.5 3 2×40 17 容量(KW) 11.4 额定电压 660V 660V 660 660V 660 660 4KVA 备注

四、短路过载整定值 ①短路整定

Iop.s ≥IN.st.m+ Kde∑IN.re

Iop.s≥80×1.15×5+0.8×38.9×1.15 Iop.s≥495A 取Iop.s＝600A（4倍） ②过载整定 Iop.o = 150 ③校验灵敏度

3647I(2)s4＝=6.07>1.5 满足灵敏度要求 600Iop.s说明：轨道上山东部口馈电过载整定150A，短路整定600A

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一采区轨道巷作业规程

漏电保护要灵敏可靠，接地保护装置要齐全标准。局部接地极采用镀锌铁管，可用两根长度不得小于1m直径不得小于22mm管子。每根管子上至少钻十个直径不小于5mm透眼，两根铁管均垂直于地面（偏差不大于15度）并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上，且在与接地网连接前，必须实测由两根铁管经连接导线和接地导线连后组成的局部接地极的接地电阻，接地电阻值不得大于2?。

供检漏保护装置作检验用的辅助接地线应用芯线总断面不小于10mm2的橡套电缆。检漏保护装置的辅助接地极应单独设置，规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的直线距离不小于5m。

严格执行《煤矿井下漏电保护装置安装、运行、维护与检修细则》、《煤矿井下保护接地装置的安装、检查测定工作细则》（98版）。

五、安装与日常维护使用

1、电缆必须悬挂整齐，在水平巷道或倾斜巷道内电缆悬挂点的间距不得超过3m，

电缆同风管管路应分挂在巷道两侧或将电缆挂在水管上部0.3m以上。盘圈或盘8字形电缆不得带电。

电缆悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道上或输送机上。

压风管用黄色刷漆，静压水管用绿色刷漆，排水管用黑色刷漆。

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一采区轨道巷作业规程

2、设备应放置平稳，开关上架，排列整齐。除尘洒水或喷雾时严禁洒（喷）向电气设备（包括电缆）。设备处有淋头水时，电机和开关上必须有遮挡物。

3、电钳工必须定期做好检查、维护工作，设备各部件要求齐全紧固，严格按《完好标准》检查与检修。

4、各司机要随身携带作证，严禁无证上岗。严格按规程操作，不得违章作业，设备不能频繁起动。

5、非专职电气人员不得检修、操作电气设备。

6、严格执行停送电制度，检修电气设备时，必须切断电源，并设专人看守或挂“有人工作，不准送电”警示牌，并检测瓦斯浓度不超过1%时验电、放电再工作。

7、停风停电后，设备恢复运行时，必须执行通风瓦斯管理的有关规定。

8、严禁带电搬迁（检修）电气设备，包括电缆。

9、供电系统做到“三无”、“四有”、“两齐”、“坚持风电、瓦斯电闭锁”。

10、严禁甩掉各种保护。

11、负荷变更时（40KW以上的）要通知机电科，机电科下发整定通知单,有关队组根据整定通知单整定分路开关，单台设备的整定组队按照《井下常用设备整定表》整定。

12、正常情况下溜子和皮带必须拉空后，才能停机，避免重载起。 13、设备安装运行一周后,必须紧固各接线柱,以后必须要定期检

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一采区轨道巷作业规程

查并紧固各接线柱。

六、供电系统

由采区变电所2台馈电分别提供（电压：1140/（660）V、电流：400A）→工作面馈电（电压：1140/（660）V、电流：400A）→工作面设备开关。

巷道内实行双回路电源，1路为生产电源、另1路为风机专用电源，风机开关使用三组合开关，形成双风机双电源，严格执行“三专、两闭锁”。

七、机电管理及措施

1、电缆必须悬挂整齐，高压电缆和低压电缆之间距离不得小于100mm ，以便摘挂。所有电气设备必须取得防爆合格证后，方可下井。

2、设备布置平稳，开关上架，排列整齐，设备处有淋头水时，电机和开关上必须有遮挡物。三台以上电气设备必须安设局部接地极。

3、电钳工必须对设备进行检查、维护，设备各部件要齐全紧固，严格按《机电设备完好标准》检查与检修。

4、各工种要随身携带上岗证，严禁无证上岗，严格按规程操作，不得违章作业，设备不得频繁起动。非专职电气人员不得检修、操作电气设备。

5、严格执行停送电制度，检修电器设备时，必须切断电源，并设专人看守或挂“有人工作，不准送电”警示牌，并检测瓦斯浓度不

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一采区轨道巷作业规程

超过0.8%时，验电、放电再工作。验电、放电后，必须挂短路接地装置。工作完毕，经负责人检查无误后，拆除地线，然后送电。严禁带电搬迁（检修）电气设备，包括电缆。

6、供电系统要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

7、严格执行机电设备维修责任制，做到保护齐全，消灭失爆，完好率要达到90%以上，严禁甩掉各种保护。保护要按规定周期试验，并做好记录。

8、检修班必须派专人每日对主、副局部通风机的自动切换系统进行试验，并做好记录。

9、值班电工必须佩戴便携式瓦检仪。机电设备必须定人包机，并粘贴设备管理牌。

八、通讯系统：

1、掘进工作面在巷道头安设一部电话，在巷道掘进400m后，工作面安设第二部电话，并随工作面推进及时前移。

2、电话由电讯科负责安装，并每隔10天对电话进行一次检查，要保证电话语音清晰，线路整齐，话机完好，保证井上、井下通讯畅通。

3、电话安好后，由本队负责管理，不得损坏。电话应挂在安全、行人畅通处。当电话发生故障后，应及时通知调度室，由调度室通知电讯科进行修理或更换。

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一采区轨道巷作业规程

第八章 劳动组织

一、作业方式

采用“三、八”制作业。两班生产一班喷浆。 二、循环方式

生产班每班1循环，每日2循环。循环进尺1.98m，日循环3.96m。 三、劳动组织 1、组织形式

刮板输送机司机、绞车司机、爆破工为专职，其它人员为综合作业，一职多能，全班人由带班长统一管理。

2、劳动组织表 见（表8—1） 四、正规循环作业图表

正规循环作业图表 见（表8—2） 五、主要技术经济指标表 见（表8—3 ）

序号 工作内容 工种 1 正副班长 3 2 3 3 合计 3 9 协调本班工作,协助支护。 负责掘进工作面的安全检查和隐患排查。 追机清煤协助支护。 开刮板运输机。 备料,进行支护工作。 1 2 验收员 1 1 1 3 3 清煤工 2 1 9 2 1 9 2 1 9 6 3 27 4 刮板运输机司机 5 支护工 - 42 -

一采区轨道巷作业规程

6 7 8 9 10 电钳工 水泵工 检修工 钉道工 下料工 合计 2 1 0 0 6 2 1 0 0 6 3 1 7 4 0 7 3 7 4 12 维修维护机电设备。 开泵、排水、清水仓 维修维护机电设备。 挖道木槽,铺轨钉道。 井下用料。 25 25 31 81 劳动组织表 表8—1

主要技术经济指标表 表8—3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 掘进工程量 毛断面 净断面 循环进尺 日循环数 循环率 日进尺 月进尺 出勤率 顶锚杆间排距 帮锚杆间排距 单位 m3 m2 m2 m 个/日 ％ m m ％ m m 指标 10416 13.02 11.6 1.98 3.96 85 3.96 100.98 85 0.9×0.8 0.8×0.8 备注 预计800m量 - 43 -

一采区轨道巷作业规程

12 13 14 15 16 17 18 19 20 锚索间排距 钢筋网 钢梁 雷管消耗量 炸药消耗量 水泥消耗量 砂子消耗量 石子消耗量 速凝剂消耗量 m m2/m m/m 个/m Kg/m Kg/m m3/m m3/m Kg/m

1.8×1.6 11.44 14.7 41 16.6 454 0.57 0.57 18.16 1600kg/水泥m3 第九章 煤质管理

一、煤质管理措施：

1、由于冒顶或地质变化等产生的矸石必须人工拣出装车外运出井，严禁入库。

2、巷内淤泥、杂物必须人工装车外运出井，严禁进入刮板输送机、胶带输送机入库。半煤岩必须分掘分运，全岩必须装车出井，水煤必须经处理后可以进煤库。

3、工作面转载点溜煤嘴必须安装能完全覆盖溜煤嘴的篦子，要求篦子的孔径不大于400mm，篦子损坏时要及时修复。

4、各转载点岗位工要严格把关，严禁将支护材料、杂物等拉入煤库。

5、其它未涉及之处，严格按照矿有关煤质管理各类文件、条例、办法中有关规定执行。

第十章 质量标准化

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一采区轨道巷作业规程

一、保证工程质量的组织管理措施

1、严格按照焦煤集团公司生产矿井质量标准化标准及考核评分办法中的有关规定组织施工。

2、地测部门要及时测量并标定或校核施工中、腰线，施工单位积极配合测量部门的工作，保护测点，按线施工。

3、施工单位要切实重视并加强现场管理及质量验收工作。各班组必须严格按照作业规程及质量标准化的要求施工，每班施工完毕后，必须进行自检，做好原始记录，对于达不到合格标准的工程，必须立即采取措施进行处理，否则不准继续施工。

二、支护材料质量要求

1、帮锚杆选用Φ16×1600mm的树脂铁锚杆，全长锚固锚杆选用Φ20×2000mm的右旋螺纹钢锚杆，屈服强度不小于240MPa，极限强度不小于380MPa。树脂锚固剂型号分别为：MSZ2355, 即直径23mm，长度550mm，固化时间为中速；MSK2355，即直径23mm，长度550mm，固化时间为快速；MSCK2355，即直径23mm，长度550mm，固化时间为超快速。树脂锚固剂使用时必须进行锚固剂固化检查，严禁使用已经硬化，破损的锚固剂。

2、托盘与钢筋网

拱型高强度托盘，尺寸为130×130×8mm，力学性能与锚杆杆体配套。钢筋网材料用Ф6㎜的钢筋网，网格为100×100mm，规格为：长×宽=900×1500(2100)mm。

3、锚索

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一采区轨道巷作业规程

锚索索体材料为高强度低松弛钢绞线，公称直径17.8mm，极限拉断力350kN，延伸率4%。锚索长度为5m，头部设有树脂锚固剂搅拌头，锚索尾部配有高强度锚具。锚索托板为12#600mm的槽钢。

三、质量标准要求

1、要保证巷道断面符合设计要求。

2、锚杆支护巷道质量标准要求见（表9—1）

3、施工期间，巷道交叉点采用加密锚杆、锚索加强支护；采用架棚支护时必须采用双抬棚架设，保证安全生产。

四、巷道文明生产见（表9—2） 五、机电设备标准化要求

1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志。机电设备完好率达90%以上，严禁失爆。

2、严格执行停送电制度，停电作业要严格执行“两票”制度，特别是双电源供电，“两票”要注明停电设备、受停电影响范围，严禁带电检修和搬迁电气设备。

3、双风机、双电源自动切换要可靠，要有试验记录。备用局扇专用变压器严禁带4台以上局扇。

4、各种电器保护必须整定合理，动作灵敏可靠，要正确使用各类保护装置。机电设备的各种盖板、护板、护罩齐全紧固。

5、各类司机、各工种必须按《操作规程》和《岗位作业标准》的规定操作各种设备，并持证上岗。

6、刮板输送机、煤电钻等设备检修时，必须切断电源，闭锁开

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一采区轨道巷作业规程

关。

7、检修电路或电气设备时，必须切断上一级电源，并挂“有人工作，不准送电”警告牌并且留人看守。

8、折卸压风管路时，必须在无压状态下操作，管路接头必须用合格的U型卡连接。

9、各部输送机液力联轴器应使用合格的难燃工作介质及合格的易熔合金塞。定期检查各部设备减速器的油质、油量，确保符合要求。

10、必须每天检查各部设备的对口螺栓，发现松动及时紧固。 六、运输标准化要求

1、巷内运输绞车完好，管理牌板内容齐全，信号可靠，跑车防护装置与防跑车装置完好。

2、刮板输送机应使用水（或难燃液）介质的液力偶合器或软启动器，液力偶合器使用合格的防爆片、易熔塞。刮板输送机机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设置过桥，机尾有护罩。刮板输送机铺设要平稳直，构件齐全，无飘链，出槽，缺刮板现象。

3、检修时必须闭锁开关并挂牌监护，清理机头、机尾浮煤必须停机。皮带巷、刮板输送机两侧内要文明、卫生、无浮煤、积水、杂物堆积。

七、管线吊挂标准

1、电缆吊挂质量要求：电缆吊挂在轨道侧，统一用废旧钢丝绳挂在靠帮的专用锚杆上且绷紧拉直，用塑料专用电缆钩将电缆挂在钢丝绳上，且每米吊挂一道，以轨道上平面为基准线，最下一股电缆距

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一采区轨道巷作业规程

轨面不低于1.8m。

2、风筒、排水管、风管、静压水管吊挂质量要求：

风筒、静压水管、压风管、排水管均布置于巷道胶带输送机侧，自上而下顺序为风筒、静压水管、压风管、排水管。风筒吊挂高度离底板不小于1.8m，做到逢环必挂，接头处不漏风。静压水管距底板为1.6m，压风管距底板为1.4m，排水管距底板为1.2m。采用在帮上打专用树脂铁锚杆（高度为1.8米，规格为:Φ16mm× 1.6m树脂铁锚杆）吊挂,采用专用挂钩每根管挂两道，间距为5.0米,吊挂需平直牢固。

八、提高工程质量措施

1、严格执行焦煤集团公司工程质量标准化要求。

2、各工种操作正规化、工程质量标准化，严格上标准岗、干标准活。

3、任何人不得随意动中线，施工中如发现中线有问题要及时汇报处理，地测科每次测导线距离不得大于100米。

4、验收员要严格把关，严格按照规程规定验收，保证巷道的工程质量。对不合格的巷道必须组织及时处理。

九、油脂管理

1、巷道施工中，必须施工专用油脂库。油脂下井前，必须经过化验，符合标准方可下井。深×宽×高=5m×3.5m×2.8m（净）

2、向工作面运送油脂要有专人负责，使用专用容器及工具，油桶要严格密封，不得敞盖。运油桶上应有明显标记，并写清油号。不

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一采区轨道巷作业规程

同牌号、不同种类的油桶严禁混用。

3、油脂库设立在煤尘小、不淋水的地点，且离电器设备距离不少于100m。油脂要分类摆放，并悬挂标志牌。

4、使用油脂要设专人管理，注油时要仔细清洗注油器及注油地点，防止煤粉进入机体。同时对不同牌号的油要用专用抽油器。

5、油库处应设有可靠的灭火器材，如：砂箱、干粉灭火器等。 6、认真填写加油、注油记录。更换下来的油应及时回收上井交油库，严禁乱丢乱放。

锚杆支护巷道质量标准要求表 表9—1

序号 项目 标准 误差 1 巷道净宽 4000mm 0～+30mm 2 巷道净高 2800mm 0～+50mm 3 锚固力 不小于设计的90%，锚索预紧力8-12T，锚固力20-23T，破断力27-28T。 - 49 -

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4 铺网质量 铺设平直,搭接,每0.15m联一扣。 5 帮锚杆 安装牢固,钢带基本密贴岩面不松动 6 间/排距 800mm/800㎜(两帮) -100mm～+100mm 7 孔深 1900mm/1500㎜ 0～+50mm 8 锚杆角度 锚杆与煤壁垂直，其他锚杆与岩面垂直 9

外露长度 露出托板不大于50mm

巷道文明生产表 表9—2

序号 项目 质 量 标 准 1 1、采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施。2、采取冲洗巷帮、综合装煤岩洒水降尘措施，各转载点必须设洒水喷雾装置，做到运转灵防尘 活。3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。4、作业人员佩戴个体防护用品。 临时 1、轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨接头间隙不超过10mm，铺轨 内错差不大于5mm。2、无杂拌道使用正规道岔，道岔构件齐全。 1、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥积水长度不超5.0m，深度不超过0.1m）。2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，刮板输送巷道机两侧无浮煤。3、材料工具备件摆放整齐，材料挂牌管理。4、巷卫生 道有里程牌（每50米悬挂一块）。5、巷道内垃圾桶放置位置1、材料堆放处；2、距工作面20米。 - 50 -

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