长春市晚清中学实验楼施工组织设计

长春市晚清中学实验楼施工组织设计

一.编制依据

（一）编制依据324324

1.长春市建筑设计研究院有限责任公司中学实验楼工程招标文件 2. 吉林建筑工程学院设计院提供中学实验楼工程施工设计图纸； 3.《中华人民共和国建筑法》质量、技术、安全等有关条款；

4.国务院《建设工程质量管理条例》和《建设工程安全生产管理条例》；

5.中华人民共和国颁发的工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建标[2002]219号中第八篇施工质量和第九篇施工安全； 6. 国家规范及有关吉林省标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）

《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《工程测量规范》（GB50026-2007）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 7.国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定 《建筑施工安全检查评分标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》

《建筑机械使用安全技术规程》 （二）编制说明

1.根据本工程招标文件要求，本施工组织设计的所有内容均以满足招标文件要求为前提，并针对本工程特点，对工程重点、难点、特殊部位措施进行详细描述。在施工过程中将根据设计变更和现场实际情况进行调整及修改、补充完善，并对各特殊分项在施工前编制专项施

工方案。

2.本工程施工将统一执行建筑施工质量验收系列规范。

3. 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。

二.工程概况

（一）工程简介

工程名称：长春市晚清中学实验楼 建筑地点：长春市晚清中学校区内

建设目的：用于向全校师生提供教学实验服务 工程计划开竣工时间：

计划开工日期：2010年04月20日 计划竣工日期：2010年11月2日

计划总天数： 192天（注：未考虑天气因素、设计变更、政府政策、规划因素等不可抗力因素对本工程工期的影响）。

建设单位：长春建筑设计研究院有限责任公司 设计单位：吉林建筑工程学院设计院 施工单位：长春建筑设计研究院有限责任公司 监理单位：长春监理公司

施工的指导思想：本工程是长春市师范大学附属中学实验楼的扩建工程，确保优良的建筑施工，争创省市级优良工程，严格按照国家现行的建设工程及验收规范标准及吉林省和长春市有关建设规定并指导施工，以“精心施工、科学组织、合理安排、严格管理，安全、优质、按期完工”的指导思想，以“干一项工程，树一方信誉”为战略目标，兑现合同承诺。 （二）建筑概况

1.本工程建筑平面总体形状为“一”字形。建筑总长度为66.7m, 总宽度为18.7m，工程建筑层为四层。室内地面设计标高±0.000m相当于测量标高的200.25m，室外设计标高-0.470m,建筑物层高均为3.6m，建筑高度为15.1m，总建筑面积为4989.16m2，抗震设防烈度：七度。 2.建筑外墙采用黄色无机建筑涂料，室内墙面除卫生间为20厚1:2水泥砂浆拉毛外，其余墙面为20厚混合砂浆抹面刮大白。卫生间楼地面为20厚1:2水泥砂浆拉毛刷渗透结晶柔韧性水泥基防水浆料，其它楼地面均为水泥花砖楼地面。

3.门主要采用白钢玻璃门，实木门。 4.窗均采用单框双玻璃塑钢窗。

5.本工程屋面防水等级为Ⅲ级，防水层耐用年限10年。采用4mm SBS一道防水设防， 屋面保温层采用100厚水泥珍珠岩制品。 （三）结构概况

1. 本工程基础类型为柱下钢筋混凝土独立基础，埋置深度分别为 m，100mm厚垫层。 2.主体采用现浇钢筋混凝土框架结构，柱为矩形柱，其截面尺寸均为500mm×500mm，柱、梁混凝土强度等级均为C30。板、楼梯混凝土等级均为C25，板厚均为100mm，楼梯采用现浇板式楼梯。梁、柱的主筋采用HRB335级，其余钢筋均采用HPB235级。

3.外墙采用300mm厚陶粒混凝土空心砌块，15厚混水泥砂浆抹灰外涂涂料，外帖85厚聚苯板保温，内墙采用200mm厚陶粒混凝土空心砌块，外墙要求强度不低于MU2.5, 内墙要求强度不低于MU3.5，用M5混合砂浆砌筑。 （四）施工概况

1. 本工程位于长春市育文中学校区内，地区地势平坦，场地周围是宿舍、食堂、教学楼等。本地区年平均温度5.1℃，标准冻深为1.65米，主导风向为西南方向。 2. 气象地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。 3. 供水、供电及安全消防情况

（1）施工供水：本合同工程场地内水资源丰富，根据现场踏勘结合本工程施工、生活及消防用水均采用地下水。水源符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63－89和国家饮用水有关规定。本工程施工用水采用地下水至施工区的蓄水池。生活用水开采地下水。

（2）施工供电：业主从城市引一根临时电缆进场区，在距场区外墙50m处设一配电箱为施工提供施工用电。项目部进场后将电送至各用电点。

（3）消防安全：施工区的消防安全采取在输水主干管上接消火栓，在施工工程处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。 4. 做好与设计的结合工作

由技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细

节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 5. 认真编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。 6. 编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 7. 物资条件准备 （1）建筑材料的准备

1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。 （2）构配件及半成品的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、货源。 （3）施工机械选型与准备

综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素，对施工机械设备计划如下： 1）塔吊选型：本工程计划选取一台QTZ80型塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求，具体平面布置见附图-4。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。

2） 井架选型：本工程拟定设置两部井架，型号为ZS63B，主要解决砌筑及装饰材料的垂直

运输。

3） 输送泵选型：选用一台BP3000HDD-18R型输送泵进行混凝土的水平和垂直运输。 4） 混凝土布料机选型：在电梯井部位安装一台ZB27型混凝土布料机，用于主体结构混凝

土浇筑布料。这种布料机二节臂可以自由伸缩，作360°旋转，上下布料，具有很强的机动性。不仅能减少劳动力的使用，而且能保护板面钢筋，避免施工时因布料不及时而产生的施工冷缝，减少人为的践踏破坏。 （4）劳动力准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工

程的施工。

1）根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，派出最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。 （5）现场准备

现场准备工作包括以下内容：

（1）根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网； （2）塔吊基础施工与机身安装；

（3）按总平面图设置将水、电引至各施工点； （4）排水沟及基坑临边防护。

（5）现场临建搭设及施工区域内部分道路的硬化。 （6）施工区域临时围墙及大门的设置。

三.施工方案

（一）测量放线 1．工程轴线控制 （1）控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，

采用主轴线控制法，测设和做好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物墙上或做地面控制桩。

（2）控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号。 2．工程标高控制

设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核

测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。 3．垂直度的控制

根据所选取的控制点，采用直角坐标法，主控线设置两条，一条位于A轴西侧，距A轴1米处，另一条设在10轴南侧，距1轴1米处，两条交叉成90度角。采用激光铅直仪将型心原点进行竖向传递，精确控制垂直度。 （二）土方工程 1.机械土方开挖 (1)机械开挖准备 1)机械设备选择

本工程拟选用四台小型反铲挖土机，自卸汽车15辆，一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2)作业条件

①土方开挖前，根据场地和施工的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

②进行施工放线，建筑的位置定位、控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过现场监理验收。

③配备足够的照明设施，以备夜间施工，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，按排专人现场指挥控制，防止错挖或超挖。

④充分了解工程地质情况，作好基坑出土的各项准备工作。 3)土方开挖顺序

本工程拟按A、B两个施工段分段进行施工，A段在工程开工时进行土方开挖，B段要待裙楼主体施工完成后进行土方开挖。以保证现场场地的合理利用和施工资源的平衡分期投入以及施工工期的实现。其土方开挖顺序如下图： (2)工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 (3)坡度的确定：

本工程基坑周边考虑支护，在场内挖土时，存在可塑的粘质粉土和淤泥，可按基坑支护设计或1：1考虑场内施工时放坡，但要以保证现场场内的工程桩在开挖过程中不发生位移为前提，根据现场具体条件灵活确定；在2#基坑西面如土质不移定时，其坡度应适当放大，

→ 修边和清底

如土质流动性过大，应开挖过程中，逐步采用边坡喷锚等方法，临时固定边坡，以不影响B段内的工程桩发生偏移为原则。如开挖时遇其它特殊情况，可根据现场情况作相应的调整，采取可靠措施保证桩位在开挖中的原有位置。 (4)机械挖土方法

①挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑的1/2。 ②土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

③在开挖过程中，应随时检查基坑壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑支撑监测工作，以防坍陷。

④本工程开挖基坑时，机械开挖以能大量可见桩头为准，不得一个区域内超深开挖，以防桩位偏离。

⑤)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 (5)应注意的事项

①土方开挖一般不宜在雨天进行，施工时应尽量选择好天气进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

②雨期施工在开挖基坑，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围做临时水沟，防止地面水流入。

③对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

④土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

⑤施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

⑥基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

2.人工挖土

在机械开挖至基坑中有大量桩头可见时，则机械开挖停止，至施工底板之前，由人工

进行挖土、修整、清理至槽底标高。本工程可使用铁锹直接挖土，用软性编织袋人工运土，并辅以塔式起重机做水平运输；人工挖土也应遵守分段分层开挖的原则，现场分班组分区域同时进行分片分层开挖，不得碰撞工程桩；在各桩周围应平均开挖，使桩身周围的土压力保持一致，不使桩位发生偏移。并做好基坑周边防护和监测，以便采取相应措施。

开挖至设计标高后，应立即通知现场监理、业主及相关单位对基底土质进行验收，并保护好基底土质的原状；验收通过后即进行垫层施工，出来一片施工一片，以减少基底土质的扰动和长时间暴露。

3.基坑降水方法及措施

在开挖过程中，开挖现场则采用基坑排水沟和集水井降水，水泵抽水；在挖土前沿基坑线外挖截水沟、阻止地表面水浸入坑入，在坑内周边开挖排水沟、集水井，伴随分层挖土，而分层挖沟、集水井，并始终保持沟底比挖土面低0.3～0.5m，集水井底比沟底低约1m，其直径0.7～1.0m，井壁进行临时支护，底铺碎石0.3m厚，排水沟，距坡脚0.3m，沟底宽0.3m，坡度1～5％，在施工过程中要派专人理顺排水沟和及时抽水，有组织排出场外。

4.土方回填

(1)本工程土方回填是在地下室主体完成，地下室外墙防水施工结束后，对地下室与基坑支护间空隙进行土方回填，此分项与基坑支护拆除协调施工。 (2)工艺流程：

基坑(槽)底地坪上清理

→ 检验土质

→ 分层铺土、耙平 → 夯打密实

→ 检验密实度 → 修整找平验收。

(3)填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。

(4)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

(5)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 (6)回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

(7)回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出夯实土方的质量密度；达到规范、设计要求后，再进行上一层的铺土。 （三）基础工程

1.钢筋工程施工 （1）钢筋加工

在本工程钢筋工程中，所需的钢筋均由现场加工制作，钢材进场后由专职人员负责

对钢材的品种、规格、数量进行验收，合格后进行加工，对半成品箍筋的外形尺寸，弯钩的长度，吊筋的角度，弯起受力筋的尺寸角度等进行检查，合格后进行分类，分部位进行码放。 （2）钢筋安装

钢筋网的绑扎：在对基础底板的钢筋网进行绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。

钢筋的安装应以施工图纸为准，作到安装位置准确，主次钢筋分布合理，符合构造要求。当按图纸无法安装或需进行钢筋替换时，及时与设计方洽商。

节点或钢筋交汇处，应根据实际情况确定钢筋安装次序，并注意保证筋间净距。 绑扎钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免混凝土表面露筋，现场预制水泥保护层垫块，绑在钢筋表面来保证保护层厚度。

钢筋绑扎完毕后，应进行自检互检合格后，报监理检验合格，再进行下一道工序施工。 2.模板工程施工 （1）工艺流程

准备工作→支模板→模板加固→预检

（2）准备工作：将表面不平或不直的模板调出，将所需要得模板刷好隔离剂，运到施工现场。

支模板：根据已弹好的边线将模板摆好，不能用钢模板的地方用木板，支模板时拉线找平。

（3）模板的加固：模板找平后，模板的上下口，直接用?8或?10钢筋废料固定好，上口再用短木棍作好支撑。

（4）预检：模板支完后由技术负责人和质检员进行复核。 3.混凝土施工

（1）基础混凝土砼采用商品砼，大象泵泵送。因砼工程量较大，应提前通知砼搅拌站，做好各方面的协调工作。

（2）基础承台砼采用强度为C30砼，设置混凝土输送泵1台，按照每昼夜浇筑混凝土800—1300m施工速度，每个单位工程一次浇筑完毕需用一天，砼采用整体浇筑、分层振捣

3

的施工方法。

（3）砼振捣采用插入式振捣器，严格遵守“快插慢拔”的振捣要领，振捣时间以30S为宜。振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50厘米为宜，防止漏振。 当砼表面水平，不显著下降，气泡溢出，表面泛浆时为合格。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。振捣过程中遇有泌水现象及时排除。为确保砼密实度，砼浇注过程中由专人根据底板上的标高将砼表面抹平，终凝前，对砼进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

（5）砼的养护：砼养护是砼质量保证的关键步骤，需采取可靠的措施进行控制。混凝土浇筑完毕后，满铺一层塑料布及两层草袋子，搭接宽度10cm，如需进行基础弹线时，要一条一条进行，用哪部分，将该部分的草袋子和塑料布揭开，为防止其失水，砼要设专人浇水养护，整个底板混凝土养护时间不小于14昼夜。承台混凝土浇筑完毕后，要用经纬仪测设轴线，底板上皮处挂小线确保钢筋位置准确。

（6）试块留置：施工现场的试验工作跟班作业，对混凝土进行配合比计算，塌落度检查、验收并根据不同位置留置试块，不少于3组，标养1组、同条件2组，达到龄期后送实验室检验。 （四）主体结构 1.施工工序

首层框架柱钢筋、模板→首层框架柱混凝土→首层框架梁板钢筋、模板→首层框架梁、板混凝土→二层框架柱钢筋、模板→二层框架柱混凝土→二层框架梁板钢筋、模板→二层框架梁、板混凝土→三层框架柱钢筋、模板→三层框架柱混凝土→三层框架梁板钢筋、模板→三层框架梁、板混凝土→四层框架柱钢筋、模板→四层框架柱混凝土→四层框架梁板钢筋、模板→四层框架梁、板混凝土→→1-4层填充墙砌筑→内外檐装修 2.起重运输方案 （1）起重运输体系选择

本工程选用塔式起重机＋混凝土泵＋施工电梯 （2）塔式起重机 ①塔式起重机的选型

起重机选用QTA80最大起重量6吨，最大幅度50m。 ②塔式起重机的安装与拆卸

塔式起重机的安装由专业人员安装，安装位置见施工平面图。 ③施工电梯

选用潍坊市通用机械厂生产的SF10电梯，最大提升高度60m。 ④混凝土泵

选用HJ－TSB9014型混凝土泵。 3.钢筋工程 （1）钢筋的检验

钢筋进场后，必须有产品的合格证、出厂检验报告，并查验钢筋的品种、规格、数量、出厂编号及出厂日期。对进场的钢筋需经过严格的表面质量验收，表面颜色必须均匀一致，不能有锈蚀现象，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。

对每批次的钢筋请施工现场的质量监理部门、施工单位、建设单位共同监督取样，按进厂的批次进行抽样复试，复试合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。 （2）钢筋配制

按设计施工图纸及现行规范的施工规程的要求进行下料的加工。加工好的钢筋应按类别和尺寸堆放并挂牌标识，以免错用。

钢筋进厂必须根据施工进度计划，做到分期、分批进厂和分类堆放并做好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。

柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯钩，弯钩的平直段不小于10d（柱）或6d（梁）。

钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。

梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。 （3）钢筋的加工

集中加工，钢筋的调直、切断、弯曲均由机械配合手工完成，用手推车运至绑扎地点，手工绑扎成型。钢筋在运输和储存时必须保留标牌，并分批分规格堆放，底部用木方垫起并投排水沟避免钢筋锈蚀。筋在加工过程中如发生脆断焊接性能显著下降等不正常现象时，应立即停止使用，送试验室复验合格后方可使用。钢筋绑扎后必须经有关人员检查合格做好隐蔽记录后方可浇筑砼。浇筑砼时必须设专人看筋。钢筋位置出现位移时及时调整。

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（4）钢筋的连接

①钢筋连接接头的要求：

接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。 ②机械连接的技术要点及质量要求： 钢筋搭接焊

搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 电渣压力焊

焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。

技术要点：夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7mm，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

质量要求：四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 （5）钢筋的安装

①钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。

②钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。

③在加工棚内对于Φ≤25的钢筋连接，均采用闪光对焊方法，而Φ＞25的钢筋必要的接长，则采用滚压直螺纹连接的方法。

④现场的竖向钢筋采用电渣压力焊方法连接；对于梁钢筋，尽量采用单面搭接焊连接， 连接技术。对于绑扎搭接，没有特殊要求，按照常规做法进行即可。对于电渣压力焊按照其专用技术规程操作。 ⑤钢筋固定（限位）

1）对于柱、基础墙体留出基础面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础钢筋绑扎后，在下层钢筋面设一道箍筋，并焊于基础钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢，上部用钢管固定。

2）对于墙体钢筋，为保证位置准确，采用焊接骨架的方法，按照钢筋的间距和墙厚在墙体中部和顶部个设一道骨架筋。 ⑥钢筋绑扎

钢筋绑扎是主体施工中提高和改善工程质量的一个重要环节。因此在绑扎之前必须熟悉图纸，除了严格按设计图纸还要认真执行贯彻工艺标准和验收规范及质量标准。 加工后的钢筋由塔吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。

钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行。 1）柱钢筋绑扎

柱钢筋在绑扎之前，首先要把柱根部混凝土接茬部位处理凿毛，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。

在柱角筋用粉笔画出箍筋位置间距，并且柱根加扫地筋，箍筋的接头要交错布置并且在四角主筋上相交点均绑扎，绑扣相互间成人字形。铁丝扣拧向柱心，柱箍筋平直段长度应保持10d。

柱钢筋保护层：用垫块控制保护层，垫块采用水泥垫块与柱钢筋绑牢，垫块厚度要求25mm。 2）梁钢筋绑扎

钢筋绑扎前应将绑扎的钢筋校对，做到用料准确，在纵向梁钢筋上画出钢筋间距，注意梁口柱边箍筋加密范围。

所有纵向筋铺在模板上，穿入全部箍筋，但要注意梁与梁相接处钢筋层次，次梁压主梁。

绑扎时先在两端将箍筋立起，并与全部纵向钢筋绑筋绑牢，然后间距一米左右立起一个箍筋使骨架初步形成，此时应检查钢筋是否正确，检查无误后方可绑扎，全部钢筋应逐点绑扎。最后将支设的腹筋与骨架绑牢，绑扣应绕一圈半以上。

梁受力钢筋如为双层排列时，则两排筋之间应垫入直径大于25mm短钢筋棍，每米一根保证其设计距离。

钢筋绑扎完毕，在梁底和梁的侧面垫好垫块。 3）板钢筋绑扎

板筋绑扎前，应检查所绑扎钢筋尺寸、规格是否符合要求，不合格不许使用。按图纸规定尺寸在模板上先画出主筋位置。划线的位置必须从一侧开始，不得交错。

板下应先铺主筋后铺副筋，绑完后在支座两边画出盖筋的位置线，并画出盖铁间距。 楼板靠边外围两侧，两行钢筋的交叉点应每点绑扎，其中间部分每一根相重组为梅花式绑扎，双间主筋的楼板应逐点绑扎，在弯起钢筋及盖铁上绑十字花扣，以防倾倒，绑扎结束按一米间距垫好垫块。

4）主要部位钢筋接头形式：柱筋采用机械套管连接 5）钢筋工程质量要求

钢筋验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。 6）钢筋工程的质量控制：

钢筋的品种、规格和数量，必须符合设计要求，绑扎前出样板，以样板带路，钢筋綁扎后认真填写钢筋隐蔽工程记录。

柱筋不得位移，绑扎的钢筋骨架和钢筋网要牢固，配筋规格、数量、尺寸应符合设计要求。

钢筋保护层厚度应符合设计要求，并且保护层垫块设专人提前制作，规格、尺寸齐全，具有足够的强度，分布合理。

钢筋与模板间应设置足够的垫块，以确保钢筋保护层厚度符合设计要求。 在绑扎双层钢筋时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 已经绑扎好的钢筋骨架上不得上人或放置重物。

4.模板工程 （1）模板选型

本工程梁、楼板、柱、墙的模板均采用1830mm×915mm×20mm的木胶合板 （2）支模方法

施工前做好模板的定位工作，按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。 （3）柱、梁板的安装

① 柱模板的安装：应保证柱模板的长度符合模数，不符合部分放到接点部位处理，或放到根部处理；高度在4m和4m以上时，应四面支撑；柱模根部要用水泥沙浆堵严，防止跑浆；在柱的模板达到拆模要求时，最上一段的模先保留不拆，以便与梁板连接。

②梁模板的安装：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，在横楞上铺放梁底版，拉线找直，在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。注意要按设计的要求进行起拱。在安装梁板模板时，应特别注意梁口与柱头模板的连接。

④楼板模板的安装：采用立柱做支架，从边跨一侧开始逐派安装立柱，并同时安装大龙骨立柱和龙骨间距600—1200mm调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间要加设水平拉杆，其道数应根据立柱高度决定。采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向的中心线上。

（4）模板拆除的要求与原则

模板拆除要预先制定好拆模顺序，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。根据施工现场地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm (20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

按设计的砼强度标准值结构类型 板 结构跨度（m） 的百分率（%） >2，≤8 75 2

>8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬臂构件 >2 墙模板拆除：先拆小楞，然后用撬辊清清撬动模板，将钢板逐个拆除。

100 75 100 75 100 柱子模板拆除：先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬辊清清撬动模板，使模板与混凝土脱离；

梁模板拆除：先拆除梁侧帮模，然后再拆除支柱，用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放；

模板拆除后，应做到工完场清。设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。 （5）保证模板质量的措施

① 严格执行“三检”发现问题及时处理。组装的模板必须符合施工设计的要求。 ②制作模板和支撑用的木材必须有足够的刚度和强度，支模用的木材必须刨平后才可以使用。

③ 各种连接件，支撑件，加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

④ 模板使用前必须刷脱模剂，模板拆除的顺序和方法，应遵循先支的后拆，先非承重的部件，后承重的构件以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇。

⑤为保证柱模根部不胀模在柱距20cm左右处埋入8￠20钢筋，露出地表面100mm，待柱支模时底部方案与钢筋用木楔夹紧。柱模板底部留清扫孔，砼浇筑前将模内杂物清扫干净后在封闭。

⑦ 梁模跨度大于4m时，梁的起拱高度为全跨的0.3%。 ⑧柱梁的交接处柱模板的开口尺寸必须正确用方尺规方。 ⑨梁柱核心区模板拼缝要严密以免出现吃口现象。

⑩拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理，维修和刷好隔离剂，以备再用。 （6）模板工程验收

首先模板使用前必须经施工人员挑选，不合格模板不得使用。拼装前所有模板必须刷无色脱膜剂，涂刷均匀、连续、无漏刷，严禁脱膜剂沾污钢筋；浇注混凝土前所有木模均应湿水；模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平；用水平靠尺检查其平整度；在接缝处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑；在粘胶带上再补刷无色脱膜剂； 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 5．混凝土工程 (1)混凝土搅拌机械选择

搅拌机选用J1-400自落式锥形反转出料搅拌机一台 (2) 混凝土制备 ①混凝土配料要求

严格掌握混凝土材料的配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定： 水泥、外加掺合料±2％ 粗细骨料±3％ 水、外加剂溶液±2％

各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。 ②混凝土搅拌制度

搅拌装料顺序:石子→水泥→砂。每盘装料不得超过搅拌筒标准容量的10％，在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混泥土时，宜按配合比多加入10％的水泥、水、细骨料的用量，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。严格控制搅拌时间。 （3）混凝土的运输 ①混凝土泵运输

商品混凝土利用国产JC-2型，其拌筒容积为5.7m,运到施工现场后，再利用HJ-TSB9014型混凝土固定泵，其输送能力为80m/h 混凝土泵的实际平均输出量可根据如下公式计算：

33Q1?Qmax.?1.? ?1?0.8 ??0.5

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内的积水倒净。运输途中严禁往拌筒内加水。泵送混凝土运送延续时间要严格保证:

混凝土出机温度 25～30 5～25 ②泵送混凝土的施工要求

1）混凝土泵送应选定合适的位置，设置处应场地平整，道路畅通，味料方便，距离浇注地点近，能满足配管要求，便于排水，供水，供电方便，在混凝土泵作业范围内不得有高压线等。

2）混凝土泵机的基础应坚实牢固，无塌陷，不得出现不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。

3）使用前应按规定程序先试泵。

4）泵机操作人员必须经过专门培训合格，未取得合格证的不得上岗操作。 5）每次泵送完必，应及时认真清洗混凝土泵和输送管道。 (4)混凝土的浇筑 ①浇筑顺序

每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。 ②浇筑要求

1）墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

2）混凝土按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 3）浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 ③振捣机械选型及振捣方法

采用插入式振捣器振捣，振捣棒垂直于砼表面，操作时做到快插慢拔，插入点分布均匀，分层振捣时，振捣器要插入下层砼50毫米左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好时间，直待表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面不泛出浆为准。 ④施工缝的留设

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的地方，本工程化分两个施工断，第

运输延续时间（min） 50～60 60～90

一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面，施工段处留一道。 ⑤施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，须待已浇混凝土的抗压强度达到1.2N/mm后才能进行，而且需对施工缝进行一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。处理过程：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以润湿、冲洗干净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆；浇注混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。 (4)混凝土的养护 ①混凝土的养护方法

采用自然养护中的覆盖浇水养护，利用平均气温高于5℃的自然条件，在混凝土浇筑完毕12h内，用草帘对混凝土表面加以覆盖并浇水养护。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。 ②养护时间

2由于本工程采用的是普通硅酸盐水泥，所以养护时间为7天。 ③养护要求

一般气温在15℃以上时，在混凝土浇筑后最初3昼夜中，白天至少每3h浇水一次，夜间也应浇水两次；在以后的养护中，每昼夜应浇水3次左右；在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。

（5）混凝土试块的留置

在砼浇筑地点制作标准养护与结构实体同条件养护试块，试块留组数符合规范规定，还要根据实际情况留置足够数量的试块。

同条件养护试件所对应的结构部位，由监理（建设）、施工等各方共同选定：对砼结构工程中的各砼强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度的同条件养护试件，其留置的数量根据砼工程量和重要性确定，不宜小于10组，且不应小于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法，在同条件养护试件达到等效养护龄期（按日平均温度逐日累计到600度/天时所对应的龄期，0度以下的龄期不计入；等效养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d）时，对其进行强度试验。

6. 脚手架工程 （1）脚手架选型

选用扣件式双排钢管脚手架。 （2）脚手架设计

①选择脚手架的构配件及构造尺寸

脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，用于横向水平杆的钢管为2m；其他的杆为6m。垂直交叉杆件的连接采用直角扣件，平行或斜交杆件的连接采用旋转扣件；杆件对接连接采用对接扣件。脚手板采用竹串脚手板，每块竹串脚手板宽250mm，长2500mm。连墙件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆下面用截面500mm×50mm的木垫板通常铺设。

（3）脚手架的搭设方法

脚手架搭设应满足工人操作，材料、模板工具临时堆放及运输等使用要求，并应保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。 ①立杆搭设

每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 ②纵向水平杆搭设

纵向水平杆宜设在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可搭接。采用对接时，扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。 ③横向水平杆的搭设

脚手架立杆主节点出必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。靠墙一侧的外伸长度a不 应大于0.4l(l为计算

跨度),且不应大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 ④脚手板的设置

作业层脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120～150mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应于支承杆可靠的固接。 ⑤连墙件设置

连墙件应与墙面垂直，不得向上倾斜，下倾斜角度不宜超过15度，当连墙件与框架梁、柱中预埋连接时，必须待梁、柱混凝土达到15Mpa的强度。 ⑥支撑设置

支撑设置在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，且在转角和两端必须设置。纵向剪刀撑宽度不宜小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面的夹角宜在45～60度之间。

（4）安全网挂设方法

安全网由架子工挂设 （5）脚手架施工的安全技术

水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于300mm。外脚手架采用双排脚手架方式，为保证周边环境的安全，所有脚手架的外侧，实行全封闭，用尼龙绳将密目网绑扎在脚手架的外立面上；脚手架与建筑物应有可靠的拉接，但同时应便于拆换（由安全员和脚手架施工人员确定具体的位置），以保证门窗和外墙施工能够顺利地穿插；拆换该连接钢管时，必须按照先绑扎固定好新连接管，再拆除旧连接管的顺序。 （五）砌筑工程

外墙采用2300mm厚陶粒混凝土空心砌块，15厚混水泥砂浆抹灰外涂涂料，外帖85厚聚苯板保温，内墙采用200mm厚陶粒混凝土空心砌块，外墙要求强度不低于MU2.5, 内墙要求强度不低于MU3.5，用M5混合砂浆砌筑。 1. 施工准备：

（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固； （２）穿墙管线，空调洞等及时预留到位； （３）每隔500 mm预留?6拉结筋。

（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。

（５）柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。 2.施工工艺：

(1)基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度； (2)墙体砌筑：

１）砌筑前根据墙体尺寸、粘土空心砖及砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3；

２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8～12 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；

３）粘土砖施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；

４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为?6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。主体柱、墙钢筋绑扎时，按照砖模数在拉结筋的位置附加?8钢筋，并在钢筋上套橡胶棒，墙、柱拆模后，将橡胶棒取出，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm； 5）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2?6、?6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；

6）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；

7）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。

(3)轻质墙板安装应根据墙板材料安装要求和相关规范进行施工。 （六）屋面工程 1.屋面防水

（1）首先进行女儿墙内侧抹灰及找平层施工，之后进行卷材防水施工.保温、找坡、找平及防水层标高严格按控制线执行.

（2）屋面防水铺贴采用满铺法，卷材平行屋脊铺贴。 2. 屋面工程保证质量措施

（1）屋面各个构造层次的施工操作要求: ①保温层及找坡层施工

基层清理：将现浇混凝土结构层表面杂物及灰尘等清理干净。

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。 管根固定：将穿过结构的管根用细石混凝土塞堵密实。

找平层：在现浇混凝土楼板上采用1：3水泥砂浆抹20厚找平层。 隔气层：在找平层上施工2mm后SBS改性沥青防水卷材。

铺保温层：将阻燃聚苯乙烯泡沫板用沥青胶结料粘贴在隔气层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。

铺找坡层：在保温苯板上铺1：10水泥珍珠岩找坡层，坡度为2%，按照所弹坡度线进行找坡，用大木杠刮平。 ②防水层施工

基层清理：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮沉、杂物等。 涂料基层处理剂：SBS卷材施工，按产品说明书配套使用，将基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷涂刷均匀，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。

附加层施工：用热熔法使用SBS卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。

铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100毫米。

热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，成热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为准，末端收头用密封膏嵌填严密。 ③保护层施工

本工程上人屋面保护层，采用预制水泥方砖。

找标高、弹线：根据屋面坡度要求，向地漏找坡。在女儿墙及地漏处弹出控制线。 试排砖：挂好坡度线，铺砂垫层，试排砖，控制好屋面中间处分水线。 铺砖：挂通线，铺方砖，保证方砖表面平顺、坚实、缝隙宽度一致。

扫缝：对铺完的面层，进行细砂扫缝处理，确定面层的稳定性和坚固性。（2）屋面材料的运输方式：

屋面材料均采用起重机运输。 3.泛水高度不得小于250mm。 4.屋面工程成品保护措施。

(1)施工过程中遗留的钉子、木方等杂物应及时清除，防止损害屋面防水。 (2)雨水口采取临时措施保护好，防止阻塞和进入杂物。

(3)穿过屋面已稳固好的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏变位。 (4)分部分项质量要求及保证措施 5.应注意的质量问题

①屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

②空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。 ③渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。 （七）装饰工程 7.10.室内装修工程 7.10.1 楼地面施工

1.本分项由于施工图纸未全，待我公司中标进场后，根据设计要求编制专项方案，现只对花岗岩、地砖、水泥地面作一般性叙述。

2.地砖楼地面工艺流程

清理基层→刷水泥素浆→水泥砂浆找平→水泥浆结合层→铺贴地砖→拨缝→灌缝→养护

(1)铺贴前将砖放入水中浸泡2小时以上，然后取出晾干使用，对用水泥砂浆铺贴的装饰材料背面应预先湿润，所用贴面材料在施工前需进行分类、选色，再对大小厚薄进行分选归类。

(2)根据设计要求和所贴部位的实际情况进行排列弹线，排列要遵循如下原则，凡转角部位均为整块，且阳角处正面整块盖住侧面整块，对大面积的贴面排列，除了不规则部位外，都不裁截，贴面排列方式应注意对称一致，对有泛水，线角部位必须严格按图纸要求进行施工。

(3)铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。

(4)地砖的缝隙宽度，不宜大于1mm。

(5)大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。

(6)面层铺贴24小时内，根据要求分别进行擦缝工作。清理好面层的水泥等杂物，并做好面层的养护和保护工作。

(7)面材铺贴要求镶贴牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝，表面平整，颜色一致，接缝平直，泛水正确。

3.花岗岩楼地面 (1)楼面清理及材料准行

砼楼地面在施工前必须先清理到现浇砼基层，并浇水湿润。花岗岩的选材和色质均应满足设计要求，尺寸大小根据室内设计分类、分区域堆放整齐。

(2)花岗岩铺设施工

先在已清理的楼地面上用1:3水泥砂浆找平20mm厚，再用1:1水泥细砂浆进行铺贴施工。施工顺序应采用先局部后整体的步骤，带线分行逐步进行，确保花岗石块之间的对缝整齐，表面平整，结合密实。在施工中随时检查施工成品质量。在铺贴施工12小时内，用稀水泥浆擦缝，并清理已贴好花岗岩表面杂物。进行保养，在保养期内，严禁行人走动或其上施工作业。

4.水泥楼地面工艺流程 (1)施工流程

基层处理→找标高、弹线→洒水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。 (2)施工工艺

a.基层应清理好不留隔离层，找平应在初凝前完成，刷毛应在终凝前完成，水泥砂浆表面应刮平压实。

b.杜绝空鼓、裂缝、跑砂。 c.杜绝压光火候掌握不好留下抹纹。

d.杜绝分格缝不直、不光、倒泛水。 7.10.2.墙体装饰 (1)墙面粉刷

A.对整个工程进行垂直度和基层表面的平整检查，如有缺陷，事先进行修补。 B.砖墙、墙与梁、梁与柱交接处，凹凸要凿平，修补用1:2水泥砂浆修补密实。 C.水、电、管道通过的墙洞和楼板洞必须用1:2水泥砂浆或细石砼堵严。

D.内粉刷必须严格按图纸和施工规范要求进行，对施工程序、施工用料、施工技术作详细交底。

E.粉刷前先做样板墙，样板经建设单位和监理认可后，才开始大面积铺开粉刷。 (2)乳胶漆施工 1)粉刷面打底

清理粉刷粉刷面，在粉刷抹灰成品的粉刷面上清理油渍、杂物、水泥浆等，并且在乳胶漆施工前应使抹灰层砂浆的强度达到80%以上，检查粉刷体表面的平整度、垂直度、阴阳角的方正、垂直度等，是否达到验收标准，合格后方可施工。先用1:1:6水泥石灰膏砂浆打底，找平粉刷体的局部不足处，平均厚度10-12mm，披光压实，并保证粉刷面的平整度5mm以内，垂直度3mm以内，待底层施工完毕三天后，可进行第二遍粉面，采用1:0.3:3水泥石膏砂浆5mm厚压实抹光，待该层砂浆达到80%强度后，用金刚砂纸整体打抹至手感光滑细腻。并用毛巾擦试表面灰尘，使粉刷面干净。施工期间注意保护已粉粉刷面，待以楼层为单元的粉刷面施工完毕后，清理施工垃圾，可开始施工乳胶漆面层施工。

2)乳胶漆施工 a施工方法

①将基体清理干净，按设计的配合比做好各基层。

②高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸、滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行—道磨光工序。

③第二遍乳胶漆应比第—遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。

b施工中注意事项

①各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。

②涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行，一般水性涂料应密闭存放在0℃以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。

③刷涂料后至成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工。 (3)釉面砖墙面：

1）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行

选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用“∏”型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。

2）基层处理要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于半砖和小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使非整砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，以免影响整体观感质量。

3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。

7.11.外装修工程 7.11.1.外墙幕墙

此专业部分由业主进行专业分包，我方进行总承包配合。

7.11.2.外墙涂料 (1)基本要求

涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、门窗工程，水电安装工程等全部完工后再进行涂料工程，环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，本工程以墙面为主体涂料施工，施工前抹灰面基层表面含水率不宜大于8%，涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料的工作粘度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

(2)施工工序及方法

施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1:2水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。尽量使用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。抹灰内墙施涂工序为：清扫→填补、缝隙、局部刮腻子→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍涂料。

7.12. 铝合金门窗工程 （1）工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→铝合金门窗扇安装→门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条

（2）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（3）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

（4）防腐处理及埋设连接铁件:

1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（5）运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（6）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

（7）门窗固定及方法：

铝合金门窗与墙体的固定有二种方法：

1）沿窗框外墙用电锤打?6孔（深60mm），并用“Y”形?6钢筋（40mm×60mm）,粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊牢。

2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 （8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。

铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（9）铝合金门框安装：

1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。 2）在门框的侧边砌入水泥砖块或木砖。

3）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上固定块固定。

4）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

（10）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座上的上皮一定与室内地面平。地弹簧转轴的轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

（11）铝合金门扇的安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体与门框连接相同。 （12）安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

（13）安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱窗、装五金配件。 （八）组织措施

保证质量措施

根据公司质量标准要求，本工程所有分部分项工程合格率保证100％，定点优良率保证80％，其中主体和装饰部分必须优良，为达到这一目标，特制定质量保证措施如下：

1、提高质量标准，实行目标管理。为了确保工程质量，达到优中取胜的目的，确定将土建中实测标准，按现行工程标准，提出高一个档次，取为原允许值的1／2。

2、开展班组QC活动，根据优良工程中，主体、地面和装饰部分必须优良的要求，决定在砌筑、浇砼、楼地面、墙面、门窗安装、刮瓷等分项工程中，以各施工班组为基础，成立QC小组，设组长一名全面开展Qc活动，以一单元为一个循环，其中砌筑、抹灰等分项以个人单独记录，考核个人成果，QC活动的记录，作为班组质量自检评定依据必须实事求是，活动成果的准确性，由专职检查人员抽查考核的要求评定的质量等级一致．发展弄虚作假的，给予纪律处分，QC活动中发现质量不符合要求的，要定出改进措施，促进质量提高。

3、加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。建立严格的质量监理，监督机构。

公司由总工程师、技术科、质量科组成重点工程质量检查小组；下设由各项目部经理、技术负责人、项目工程师为首的质检小组，负责工程质量的全面验收，项目部署，设专职质量检查员。

上述各级机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查、监督作用；对建设单位上级质量监督部门，监理单位提的质量隐患要监督执行，按时进行整改，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。 4、明确责任，实行工程质量终身责任制。

“百年大计，质量第一”，公司将与项目经理签定工程质量责任书，由项目经理对工程质量全面负责，是工程质量的第一责任人，对工程本身负责。

项目工程师代表项目经理对质量工作进行全面管理，是工程质量的直接责任者，对技术交底、工序交接等严格签字手续，以促使各级管理人员及施工人员增强责任心，提高工程质量管理水平。

5、坚持“三检”制度，严格工序交接制度，对工程质量实行“自检、互检、工序交接检”是我公司一直坚持的检查制度，本工序不合格不下转，上道工序不合格不接收，并填写[工序交接卡]。

隐蔽工程由施工、建设单位共同验收，填写[隐蔽工程验收记录]，验收各方签字盖章．凡属隐蔽工程必须首先办理隐蔽手续；建设建设单位和监理单位方可签字后，方可进行下道工序施工。

6、认真做好材料、成品、半成品的检查和检验进入施工现场后的原材料必须按规定进行取样化验；半成品要有合格证；未经检查和试验的及检查和试验不合格的材料及半成品， 一律不准使用，施工生产过程中的水泥、防水材料不允许放行。

7、严格按[施工规范]进行施工(1)、施工过程中，对砂浆的配合比要严格计量控制，在现场设置磅秤，并由专人负责记录；砼的搅拌要定时测定坍落度，振捣均匀、密实；砌体的砂浆饱满度要在80％以上；有季节性施工要求的要严格按季节性施工措施执行；(2)、装饰工程施工前先做样板间，经公司、建设单位、监理单位验收认可后，再进行大面积施工。做到样板引路，中间随时检查、监督质量，严格按样板施工，确保优良。 8、注重资料积累，

主要分项工程雨季施工措施

1、砌体工程

（1）雨季施工时，砌块，砂子及其它材料，应尽量堆放在较高的地方，或在四周做好排水沟，堆底应采用相应的材料填平垫起，并防止被雨水冲走。

（2）运至工地的石灰膏，应加以遮盖，注意防水。 （3）受雨水浸泡含水量过大的砌块不准上墙。 2、钢筋混凝土工程

（1）水泥库和搅拌机棚应经常检查，防止漏雨。受潮结块的水泥严禁使用。 （2）应在雨天测定砂、石含水率，并应在配合比的水量中予以扣除。含泥量超过规定时，应采取冲洗措施。

（3）现浇构件模板的支柱下应设可靠的垫板，垫板下的地基必须夯打坚实平整，并不得积水。

（4）雨期施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，并有遮雨措施。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的污泥，以保证混凝土的施工质量。

3、防水工程

（1）保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮或雨淋。

（2）在施工中，应对保温层和找平层采取保护措施，以防雨水浸泡。

（3）防水层的基层应干燥、平整、无积水现象。如基层浸水应待基层干燥符合规范规定时，方可进行隔气层或防水层的施工。

（4）防水层在雨天严禁施工；五级风以上不得施工；预计涂膜固化前有雨，不得施工。 （5）降雨时，防水层应立即停止施工。雨停后，已施工的防水层和基层表面，应经擦或晾干后方能继续施工。

4、装饰工程

（1）室内外装饰工程施工时，道路必须畅通。

（2）根据天气预报，下雨时不进行外墙装饰施工，已施工但强度不高时挂塑料布以

防雨水冲刷。

（3）室内装饰施工时外墙窗洞口应用三彩布封闭。 5、水电安装工程

（1）雨季施工用的电器材料应放在室内垫高存放。

（2）受雨水淋浸过的电器及设备必须经过干燥处理并测试合格后方能使用。 （3）防雷设施应在屋面工程完工后进行施工。

（4）室外上下水管道在安装阀门前，应把管口塞严，以防止雨水将泥砂冲进管内。

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