汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案

汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案

一、目的：

为确保机组检修后，机组大联锁保护能够正确、可靠动作，需对机组进行机、炉、电大联锁进行试验。为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，特编制本试验措施。

试验组织措施

成立试验小组：

组 长：

副组长：

成 员：运行：机、炉、电专工，当值运行值班人员；

生技部：机、炉、电、热专业专工；

热工：专工、工程师站、自动班有关人员；

汽 机：专工、本调班技术员；

锅炉：专工、本体班技术员；

电 气：专工、继电保护技术员；

2. 试验前，各成员按此措施的要求，做好各自负责的试验条件和准备工作。

3. 试验时，由试验负责人按措施要求，逐条件进行试验，并做好记录。所有参加试验的人员，必须按照试验负责人的要求，及时完成所负责的工作，严禁自行其事。

三、试验技术措施：

试验应具备的条件及准备工作：

DEH、ETS、DCS控制系统具备投用条件；

汽机润滑油系统已经启动且运行正常；

EH油系统已经启动且运行正常；

确认发变组出口刀闸开关均在分闸状态；

为实现锅炉复归MFT,仿真下列吹扫条件,将吹扫时间改为20S ,

1．5．1 仿真风量>30%；

1．5．2 仿真汽包水位合适；

1．5．3 仿真油泄漏试验完成；（根据现场实际情况）。

1．5．4 仿真火检冷却风炉膛差压合适；

1．5．5 仿真任意一台一次风、二次风、引风机运行；

1．5．6 仿真两台空预器运行；

1．5．7 仿真炉水循环正常。

1．6 锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件：

1．6．1解除汽机低真空跳闸保护。

1．7下述设备送电至试验位置：

1．7．1 A/B/C三台磨煤机；

1．7．2 A/B两台一次风机；

1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六台给煤机送电；

2．试验项目及步骤：

2．1发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验

炉膛吹扫复归MFT；

汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RSV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致；

合上发变组出口开关；（两侧刀闸一定断开）

热工仿真给煤机系统运行；

电气仿真发-变组差动保护动作：在发变组B柜差动保护A相加电流，发变组出口开关跳闸。

检查机组大联锁保护动作如下：锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“汽机跳闸且负荷>15%”；汽机自动跳闸，TV、GV、RSV、IV关闭，且汽机ETS首出原因为“发电机故障”。

解除给煤机系统运行的仿真信号，解除电气仿真的保护。

2．2汽机跳闸，发电机解列、锅炉MFT试验

锅炉吹扫复归MFT；

汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RSV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致；

合上发变组开关；

热工仿真给煤机系统运行；

热工投入汽机任一跳闸保护（如低真空），汽机自动跳闸，TV、GV、RSV、IV关闭, 且大机ETS首出原因为相应投入跳闸保护名称（如低真空）。检查机组大联锁保护动作如下：发变组开关自动跳闸；锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“汽机跳闸且负荷>15%” 。

（6）解除给煤机系统运行的仿真信，解除低汽机跳闸保护（如低真空）。

2．3锅炉跳闸联跳汽机，发电机解列试验

锅炉吹扫复归MFT；

汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RSV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致；

合上发变组开关；

热工手动模拟MFT跳闸保护（如汽包水位高三） ，MFT首出原因为相应投入MFT跳闸保护名称（如汽包水位高三）

检查机组大联锁动作如下：汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“MFT”；发变组开关自动跳闸。

2．4发电机手动解列，联跳汽机、锅炉试验

锅炉吹扫复归MFT；

汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致；

合上发变组开关；

手动拉开发变组开关。

检查机组大联锁动作如下：汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“204开关跳闸”；锅炉不应自动MFT。

热控恢复低真空汽机跳闸保护，解除试验所做的1.5.1至1.5.7仿真条件，试验结束。

锅炉酸洗方案

1概述

2×660MW机组#4锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NOx主燃烧器分级燃烧技术和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》，新建机组启动前应进行化学清洗，除去设备加工过程中形成的氧化皮及存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、泥砂等，以保证热力设备内表面清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，确保机组顺利投产及安全经济运行。

锅炉化学清洗采用山东电力研究院中实易通集团有限公司独家开发研究的复合酸清洗工艺清洗后采用低浓度柠檬酸漂洗，用氨水调pH值后加过氧化氢钝化。（复合酸是由多种酸、缓试剂和表面活性剂组成，在清洗时各种酸能互相取长补短，对除垢有协调增效作用，所选用的酸都具有低毒、低腐蚀特性，不含硫酸等强腐蚀性的酸，清洗现场不需要做特殊的安全防护，而且复合酸还具有适用材质范围广，不锈钢、合金钢、铜合金等多种材质都可以适用复合酸进行清洗；工艺对温度要求低（50-60℃），很容易实现，尤其是适用于工期紧，施工条件难以满足柠檬酸清洗工艺和EDTA清洗工艺的要求的新建机组；清洗能力较柠檬酸和EDTA强，清洗效果更好；清洗废液只需常规中和处理即可，复合酸清洗工艺已成功应用于20余台套超临界、超超临界机组的锅炉化学清洗，均取得良好的清洗效果。

2 编制的依据

2.1 《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（1996年版）；

2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）；

2.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001；

2.4厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书。

3 清洗范围及工艺

3.1化学清洗范围

本次化学清洗范围:省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、部分高压给水管道、清洗箱及相连接的临时管道等，锅炉化学清洗相关参数见表1

表1清洗系统锅炉各部位特性参数(初步估算)

3.2化学清洗工艺

3.2.1清洗方法

（1）水冲洗、清洗系统检漏阶段

清洗系统检查： 无泄露。

冲洗终点： 出水澄清，无机械杂质

（2）酸洗阶段

复合酸浓度 4~6%

酸洗缓蚀剂浓度 0.6‰

温度 50~60℃

时间 8~10小时（视检测结果定）

（3）酸洗后冲洗阶段

pH > 4.5

总铁 ＜ 50mg/L

（4）漂洗阶段

氨水 适量

柠檬酸胺浓度 0.1~0.3%

缓蚀剂浓度 0.5‰

化验监督每30分钟取样(进、出口)化验一次酸浓度和总铁浓度。清洗终点根据化验结果确定，清洗时间根据化验结果确定。

7.3清洗后水冲洗

酸洗结束后，打开酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次门）。除盐水进水门，关闭清洗箱回液门，通知河曲发电有限公司向清洗箱注除盐水。启动一台清洗泵，从清洗箱上除盐水至汽水分离器可见水位以上300mm，对系统进行用除盐水水顶排酸液,直到出水pH大于4.5、铁浓度小于50mg/L，冲洗水排至废水池。

7.4 漂洗

水冲洗合格后，关闭酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次门）。控制分离器水位在可见水位300mm附近，开启进清洗箱蒸汽临时门，慢慢开启辅汽联箱出口至临时蒸汽管道的进蒸汽正式门，将临时蒸汽管道内的疏水排出，同时进行系统的加热，系统温度升至50℃，将系统处于循环回路，分离器水位控制稳定在酸洗水位以下，人工向清洗箱加入漂洗剂、缓蚀剂，循环均匀，计时漂洗。漂洗过程中分离器水位控制稳定在酸洗水位之上，漂洗2小时。用水继续顶掉漂洗液

7.5钝化

将系统处于循环回路，向清洗箱加入液氨调整pH值为9.5以上（循环均匀后），分离器水位控制稳定在酸洗水位之上；将系统处于循环回路，人工向系统缓慢加入双氧水，加药结束后，分离器水位控制稳定在酸洗水位之上，循环钝化4-6小时后钝化结束。

7.6钝化液排放

钝化结束后，确认清洗系统有关排空气门处在全开状态，打开酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次门），趁热将钝化液全部排放至机组排水槽，通过泵输送到废水池。

8 锅炉化学清洗期间的化学监督

清洗流程 监督项目 标准 监督频率

除盐水冲洗 悬浮物

水清、基本无杂质

每10分钟/次

复合酸酸洗 复合酸浓度 温度 时间 4-6%

50-60℃

8-10 h（视铁和酸浓度定） 每30分钟/次

酸洗后

水冲洗 pH 总铁 >4.5

＜50mg/L

每30分钟/次 漂洗

漂洗剂A

漂洗剂B pH 总铁 时间 0.15%

0.15%

2.5-3.5

＜300mg/L

2-3h

每30分钟/次 钝化 温度 pH 时间 50-60℃ >9.5 4-6h

每30分钟/次

9清洗质量检查及标准

清洗后由河曲发电有限公司、监理公司、山东电建三公司和山东中实易通集团有限公司共同对省煤器、水冷壁管样等清洗状况进行检查。

9.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

9.2用腐蚀指示片测量得金属平均腐蚀速度小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80g/m2。

9.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。

9.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

9.5清洗效果检查后，做出综合评价，由山东中实易通集团有限公司写出锅炉化学清洗报告。

10安全注意事项

10.1锅炉酸洗系统复杂、阀门较多，易误操作，因此要求所有参加酸洗的人员均要仔细阅读本措施，熟悉系统，掌握酸洗各步骤，明确其要求，所有的阀门应挂牌，酸洗前向所有参加酸洗的人员必须交底；

10.2酸洗操作区域零米应拉设警戒绳，挂警告牌，严禁无关人员进入；

10.3酸洗期间由于有氢气产生，因此炉膛内不允许有焊接作业，分离器排气区域内严禁电焊、吸烟；

10.4加药时，操作人员应正确使用个人防护用品例如佩带眼镜、防护手套，避免与化学药品直接接触；

10.5指挥畅通、通讯可靠；

10.6现场有医务人员现场值班，备有急救中和药品，以备不测；

10.7分离器水位监视人员必须严密监视分离器水位，如有异常及时报告指挥，如升高，必须及时排出清洗溶液以防止进入过热器，如降低，检查系统有无泄露；

10.8加药清洗箱应搭设通道以便加药，该通道周围应设栏杆和围栏，并拉设安全网，安全水，向清洗箱内加药的位置留出加药口，清洗箱的加药要小心谨慎，防止溢出，如果溢出应用石灰中和；

10.9施工现场照明充足，并有良好的漏电保护措施；

10.10禁止用手直接触摸转动部件；

10.11现场道路畅通，清除易燃物品；

10.12电机等电气设备的接线应由专业电工人员操作。

11危险点预测及安全控制措施

11.1清洗泵掉电：液位监视人员负责快速关闭回液门，防止清洗箱溢流。

11.2清洗系统法兰、管道泄漏

系统能隔离的立即隔离处理;不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵,并做好隔离措施，事故处理人员避免泄漏液溅入眼内，应穿戴防护用品。

11.3系统焊缝泄漏

停止系统循环，系统能隔离的立即隔离，补焊堵漏系统能隔离的立即隔离处理；不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵,并做好隔离措施。焊接前应先排空管道或排空管内清洗液，再焊接；

11.4烫伤：清洗管道保温良好，人行过道和操作点无裸露，戴放烫手套操作清洗实施前检查，并挂警示牌。

11.5液氨吸入：加药时现场操作人员戴防护面具。

11.6烧碱腐蚀、灼伤：加药时现场操作人员戴防护面具，准备好烧碱腐蚀、灼伤用药品，清水，并有医生及救护车值班。

11.7 酸洗现场有防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等防酸碱灼烧伤物品(加药人员一人一套)，并有安全水源，酸液溅于衣服上，应先用2～3%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2～3%浓度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。

清洗现场应具备有下列急救药品：2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。

12重要环境因素的控制措施

12.1防护手套、废弃焊条的废弃

集中收集，放到河曲发电有限公司垃圾分类回收桶，由河曲发电有限公司负责回收处理。

12.2试验废液的处理

用塑料桶收集，排到废水池，由河曲发电有限公司负责进行处理。

12.3酸洗漏液的处理

对少量酸洗漏液，用收集盘进行收集，排到废水池，由河曲发电有限公司负责进行处理。

12.4固体化学药品泄露地面处理

固体化学药品泄露地面时，将化学药品和土一起挖起，倒到废水池，由河曲发电有限公司负责进行处理。

13 清洗废液的处理

化学清洗废水和机组启动废水一样都属于非经常性废水，复合酸清洗工艺所产生的废液中不含联氨、亚硝酸钠、氟化物等有毒且污染严重的物质。

14清洗后的锅炉保养

锅炉化学清洗后20天内，点火吹管的无需保养，超过20天的清洗锅炉，河曲发电有限公司负责按照《电力建设施工及验收技术规范第四部分电厂化学》进行保养。

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