氧气顶吹转炉设计毕设说明书 - 图文

第一章 绪论

燕山大学

毕业设计（论文）

120T氧气顶吹转炉主体设备

及倾动结构设计

学 院 里仁学院 年级专业 08冶炼1班 学生姓名 田 廷 稳 指导教师 许志强

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燕山大学本科生毕业设计（论文）

目录

摘要22222222222222222222222222222222222222222Ⅰ Abstract22222222222222222222222222222222222222Ⅱ 第一章 绪论222222222222222222222222222222222221

1.1氧气顶吹转炉主体概述2222222222222222222222222222221 1.2 120T氧气顶吹转炉主体设备设计总体说明22222222222221

第二章 转炉炉型的设计2222222222222222222222223

2.1根据原始数据对转炉炉腔类型进行选择及计算22222222223

2.2对转炉炉体进行计算（炉衬、炉壳厚度、炉帽、炉身、炉底尺寸）222222222222222222222222222222222222222222222224 2.3 120T转炉炉型设计过程2222222222222222222222222224 2.4设计原始条件及计算所得的数据22222222222222222222227

第三章 倾动力矩的计算2222222222222222222222228

3.1 倾动力矩简述22222222222222222222222222222222222228 3.2 空炉重量及重心位置计算2222222222222222222222222228 3.2.1计算思想222222222222222222222222222222222222229 3.2.2新炉空炉重量及重心位置222222222222222222222229 3.2.3老炉空炉重量及重心位置2222222222222222222222210 3.2.4新老炉钢液的重心位置的确定222222222222222222211 3.3倾动力矩的计算2222222222222222222222222222222222213 3.3.1 计算方法简述2222222222222222222222222222222213 3.3.2．转炉倾动力矩的计算步骤22222222222222222222213 3.3.3．转炉倾动力矩的计算数据22222222222222222222214

第四章 托圈的设计22222222222222222222222222220

4.1 托圈部件整体说明2222222222222222222222222222222220 4.2 托圈断面形状的选择22222222222222222222222222222221

第五章 耳轴支撑结构设计22222222222222222222222

5.1耳轴轴承的工作特点及其选择2222222222222222222222222 5.2游动侧轴承支座的选择2222222222222222222222222222222

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第一章 绪论

第六章 倾动机构的设计2222222222222222222222225

6.1倾动方案的确定222222222222222222222222222222222225 6.2电动机的选择222222222222222222222222222222222222226 6.3一级减速器的选择22222222222222222222222222222222227 6.4二次减速器的设计22222222222222222222222222222222228 6.5二次减速器机构及总装配图222222222222222222222222233 6.6本章小结2222222222222222222222222222222222222222234

总结2222222222222222222222222222222222222222235 致谢2222222222222222222222222222222222222222239 参考文献222222222222222222222222222222222222240 附录一 开题报告22222222222222222222222222222241 附录二 文献综述22222222222222222222222222222252 附录三 外文翻译22222222222222222222222222222259

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燕山大学本科生毕业设计（论文）

第一章 绪论

钢铁工业是整个工业发展的基础，对一个国家而言，钢铁生产对十国民经济各部门都有重大意义。随着工业的迅速发展和现代科学技术的进步，对高质量钢的需求量口益增长，炼钢新技术和新工艺的不断涌现，与此相适应的炼钢设备也得到了很大的发展。过去炼钢工业在一个很长的时期内，以平炉炼钢为主。自1952年氧气顶吹转炉问世以后，使炼钢工业发生了变革，使得世界钢产量得到了迅速的增长。

氧气顶吹转炉炼钢又称LD炼钢法，1949年6月由奥地利的Voest-Alpine联合公司试验成功并在1952年和1953年先后在其所属的林茨(Linz)和道纳维茨C Donawitz)两钢厂投入工业生产，所以取这两个城市名称的第一个字母L-D做为氧气顶吹转炉的代称。氧气顶吹转炉炼钢出现后，在世界各国得到了迅速的发展，世界上氧气转炉钢的产量也得到了猛增，1969年为20300万吨，其中氧气顶吹转炉钢占世界钢产量的38._5氧气顶吹转炉炼钢之所以能够这样迅速的发展，其原因主要在十和其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性: (一)生产效率高(二)品种多，质量好(二)原材料消耗少，热效率高，钢的成本低(四)对原材料的适应性强(五)基建投资少，建设速度快(六)便十实现自动控制，有利十与连续铸钢相配合。进入七十年代后，氧气顶吹转炉炼钢法逐渐成为世界上主要的炼钢方法，而且氧气顶吹转炉炼钢也技术口趋完善。

1.1氧气顶吹转炉主体概述

氧气顶吹转炉主体设备是实现炼钢工艺操作的主体设备，它由炉体、炉体支撑装置和炉体倾动机构等组成。炉体是转炉容纳铁水进行吹炼的工作部分，它通过托圈和耳轴支撑在其支座上，借倾动装置可以0.1}-1.5转/分的速度随耳轴、托圈旋转±360°，以满足装废钢、兑铁水、出钢、出渣、修炉等工艺操作的要求。倾动装置是由电动机、一次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。

1.2 120T氧气顶吹转炉主体设备设计总体说明

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第一章 绪论

本次设计内容包括炉体、炉体支承装置及倾动机械。

在本设计中，转炉炉型采用A型，采用死炉底活炉帽的结构形式。这种形式结构简单、炉壳重量小、制造简便、使用可靠，但修炉时要采用上修的方式。

水冷炉口采用铸铁埋管式水冷炉口，这种结构不易烧穿漏水，使用寿命长，但漏水后不易焊补，且制造较繁。

水冷炉口与炉壳的连接采用π形卡板焊接的形式。

采用防热板、挡渣板结构。由十炉渣安息角45-50度，所以取各板倾斜角度50度，以利于炉渣下滑。

炉体支承系统分为两部分，主动侧支承系统直接固定在水泥地基上，从动侧支承装置设计为铰链式轴承支座结构，以适应托圈和耳轴的热膨胀。 炉体采用二支点方式支承在托圈上，其支承装置采用球面带销螺栓将炉体和托圈连接在一起。整个连接装置由两部分组成:一部分是托圈上三个球面带销活节螺栓与炉壳上部连接支承法兰组成的倾动承载部分，承受炉体在垂直位置和倾动过程中的炉体载荷;另一部分是安装在两耳轴部位的托圈上下的两组止动托座，在炉体倾动到水平位置时将载荷传递给托圈。这种连接装置能很好满足对连接装置的各项性能要求，目_结构简单，制造、安装容易，维护方便， 是一种可靠、简单值得推广的连接装置。

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