轧制测试技术

轧制测试技术

2012-2013-1学期 材料成型测试技术课程 （考查）

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一、简述题

1. 简述电阻应变片的黏贴工艺及步骤

答：电阻应变片的黏贴工艺是应变片的粘贴是电测法的重要工序，贴片的质量对测量的可靠性影响极大，必须给予足够重视。

（1）应变片的准备；（2）构件表面的处理；（3）贴片；（4)干燥固化；（5）粘贴质量检查；（7）导线的焊接与固定；（8）应变片的防护。

2. 电桥的和差（加减）特性.

答：如果相邻桥臂的应变极性一致，即同时为拉应变或压应变，则输出电压为两者之差；若相邻两桥臂的应变极性不同，则输出电压为两者之和。若相对两桥臂应变的极性一致，输出电压为两者之和；反之为两者之差——电桥和差特性(加减特性)。

3. 简述用来表示传感器精度的三项指标

答：零位、非线性度、重复性。和传感器精度相关的最重要指标是这三项。 4. 在传感器的信号处理中为什么要采用噪声抑制，抑制噪声的方法有哪些？

答：这是因为,传感器的输出阻抗一般都很高,使其输出信号衰减厉害,同时,传感器自容易被噪声信号淹没。因此,噪声的存在必定影响传感器的精度和分辨率,而传感器又是检测自控系统的首要环节,于是势必影响整个自控系统的性能。

抑制噪声方法：A、选用质量好的元器件；B、模数混合电路的处理，抗杂散电磁场的干扰屏蔽是减少外界的噪声干扰的主要方法。屏蔽就是用低电阻材料把元件、传输导线、电路及组合件包围起来,以隔离内外电磁或电场的相互干扰；C、滤波电路的作用主要是对输入信号进行处理,通常是希望滤出噪声；D、隔离是为了将前后两个电路的信号接地端从电路上隔开,因为它们容易形成环路电流,引起噪声干扰；E、接地，传感器接地，是为了清除电流流经公共地线阻抗时产生噪声，也可以避免受磁场或地电位差的影响。

二、综述题

带钢几何尺寸检测技术及新进展

测试技术就是人们为了对自然现象进行定性了解和定量掌握所从事的一系

轧制测试技术

列技术措施。测试技术包括两个方面的含义：一方面是对物理现象的定性了解，如检查设备外壳是否带电，电机运转时是否发热等；另一方面，是对物理现象的定量掌握，如热加工时测量材料的加工 随着带钢生产技术的发展以及对带钢质量的要求越来越高，对带钢工艺参数的测量越来越重要，在线检测是测量带钢工艺参数最常用的一种方法。在线检测技术检测带钢工艺参数主要测量带钢的厚度、长度、宽度、板形、位置、表面缺陷、辊缝、板材切头形状等，下面介绍带钢工艺参数的测量。

1.带钢厚度检测

随着板带材轧制技术的发展，对板带材厚度在线测量多用非接触仪表，常用的测厚仪以射线式测厚仪为主。射线式测厚仪是利用射线与物质相互作用时，为物质所吸引的效应来进行测量的一种仪表，其过程为放射源发出射线通过被测的带材，反映到检测器，通过测量路线到指示仪，显示出待测带材厚度。主要测厚仪有X射线测厚仪、β射线测厚仪以及γ射线测厚仪。

2.带钢宽度测量

轧制生产过程中，需要正确的测量钢板宽度，以便进行产品的质量管理和板宽控制等。为了测量轧件宽度，通常在带钢连轧机粗轧机组和精轧机组的末架机组出口侧安装测宽仪，根据轧制条件的不同可分为热轧带钢测宽仪和冷轧带钢测宽仪。热轧带钢测宽仪为光电测宽仪，它可以连续测定带钢车间高速运动的高温带钢的宽度，有单眼式和双眼式光电测宽仪。冷轧带钢测宽仪有冷轧伺服测宽仪和CCD测宽仪，冷轧伺服测宽仪用于测量100℃以下的钢板宽度。

3.带钢长度的测量

在板带材生产中，对其长度的测量也是十分重要的，通常带钢长度的测量是使用激光测长仪。激光测长仪由激光器、检测器、电子部件和显示器等组成，其中激光器包括带有高压电源的激光源，检测器接收测量信号，然后变成脉冲，再有显示器显示长度，激光测长仪根据实际情况选用干涉法或差分多普勒法。

4.带钢板形检测

随着科学技术的发展，用户对带钢板形的要求也越来越高，所以带钢板形测量很重要。带钢板形检测仪器分为接触式和非接触式两大类，所要检测的内容也分为两类，一种是检测带钢平直度，一种是检测带钢横向张应力的分布。热轧带钢无张应力分布，故采用非接触激光测距，直接检测带钢的平直度。冷轧带钢前后有很大的张应力，导致板材轧后变形，只有精确的测出带钢张力分布，对板形进行适当调整，即可保证板形良好，冷轧板形检测目前采用最多的是瑞典ABB公司的ABB带钢板形检测仪，它是分段测出带钢宽度方向的径向应力，进而转换成张力分布，从而来判断板形缺陷的类型及大小。

5.辊缝的测量

目前在带钢轧机上广泛应用直接测厚和间接测厚两种方式，直接测厚一般采用射线测厚仪进行测量，主要在轧机头尾两架上测量，而中间几架采用间接测量。有可根据轧辊传动方式不同，测量方法也不同。电动压下螺丝传动的检测方法是

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利用安装在压下螺丝上端的检测器。液压传动时可利用SGF型辊缝测量仪进行测量。

6.轧件位置测量

在连轧生产的自动控制中，检测金属的存在性和通过的位置，对保证高速、连续和自动化生产是非常重要的，通常使用热金属检测器、γ射线板边监测器和冷金属检测器进行测量。热金属检测器是通过检测热轧件的红外线来测量轧件存在或边部位置的监测器。γ射线板边监测器是应用射线检测轧件的存在或板边的位置。冷金属检测器用来检测板坯的存在性和通过位置。

7.板材切头形状检测

为确保精轧的穿带性和提高成才率，常采用电视摄像机监视生产中的切头形状，以确定最佳的剪切位置，所采用的摄像机可分为工业电视摄像机和线性检测器摄像机。

8.带钢表面缺陷检测

在带钢生产中，会产生很多表面缺陷，由于轧制条件影响，轧件表面在线测量很难，故可使用现代化的数据处理系统，激光扫描器和CCD摄像扫描器组成一个检测单元，这种带钢表面检查综合系统提高了对缺陷的检查能力，从而提高了缺陷分类的精度。

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