135MW锅炉规程

135MW机组锅炉运行规程

135MW火电机组仿真机

锅炉运行规程

紫光（北京）仿真科技有限公司

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135MW机组锅炉运行规程

目 录

第一篇 锅炉设备规范 ....................................................................................................... 6 第一章 锅炉设备简介 ..................................................................................................... 6 第二章 主要设备设计规范 ................................................................................................. 8 第一节 工质温度及压力 ..................................................................................................... 8 第二节 锅炉基本尺寸 ....................................................................................................... 12 第三章 锅炉主要设备规范 ............................................................................................... 13 第一节 压力容器部分 ....................................................................................................... 13 第四章 锅炉辅机设备规范 ............................................................................................... 21 第一节 压缩空气系统设备规范 ....................................................................................... 21 第二节 排渣系统设备规范 ............................................................................................... 21 第三节 电除尘器设备规范 ............................................................................................... 23 第四节 除灰系统设备规范 ............................................................................................... 24 第五节 疏水箱设备规范 ................................................................................................... 25 第二篇 机组的验收，控制、联锁保护及试验 ............................................................. 26 第一章 锅炉检修后的验收 ............................................................................................... 26 第一节 锅炉验收、检查 ................................................................................................... 26 第二章 锅炉保护定值、自动控制 ................................................................................... 28 第一节 锅炉保护定值 ....................................................................................................... 28 第二节 锅炉自动控制 ....................................................................................................... 30 第三章 锅炉设备联锁保护 ............................................................................................... 31 第一节 灭火保护 ............................................................................................................... 31 第二节 其它联锁、顺控、保护 ....................................................................................... 32 第四章 锅炉试验 ............................................................................................................... 38 第一节 设备试验总则 ....................................................................................................... 38 第二节 FSSS及动力联锁试验 ......................................................................................... 39 第三节 燃油泄漏试验 ....................................................................................................... 48 第三篇 锅炉启动、并列 ................................................................................................. 49 第一章 锅炉的启动 ........................................................................................................... 49 第一节 锅炉启动前的检查 ............................................................................................... 49 第二节 启动前的准备工作 ............................................................................................. 51 第三节 冷态启动 ............................................................................................................... 54 第四节 热态启动 ............................................................................................................... 61 第二章 锅炉的停运 ........................................................................................................... 62

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第一节 停炉前的准备 ....................................................................................................... 62 第二节 停炉....................................................................................................................... 62 第三节 停炉后的冷却与保养 ........................................................................................... 64 第四篇 机组的运行 ......................................................................................................... 65 第一章 机组运行的监视与维护 ....................................................................................... 65 第一节 运行调整的主要任务 ........................................................................................... 65 第二节 运行中控制的主要参数 ....................................................................................... 65 第三节 燃烧调整 ............................................................................................................. 66 第四节 水位调节 ............................................................................................................... 66 第五节 汽压调节 ............................................................................................................... 67 第六节 汽温调节 ............................................................................................................... 67 第七节 床温调节 ............................................................................................................... 68 第八节 床压调节 ............................................................................................................... 68 第九节 汽水品质控制标准 ............................................................................................... 68 第二章 机组运行中的检查与维护 ................................................................................... 69 第一节 机组运行中的检查与维护 ................................................................................... 69 第二节 定期工作及要求 ................................................................................................... 70 第五篇 机组的停止 ........................................................................................................... 71 第一章 正常停炉 ........................................................................................................... 71 第一节 正常停炉前的准备 ............................................................................................... 71 第二节 正常停炉操作 ....................................................................................................... 71 第三节 锅炉滑停 ............................................................................................................... 72 第四节 停炉操作的注意事项 ........................................................................................... 72 第五节 锅炉的快速冷却 ................................................................................................... 73 第六节 停炉后的注意事项 ............................................................................................... 73 第七节 停炉后的保护 ....................................................................................................... 73 第八节 锅炉机组的故障停止 ........................................................................................... 74 第六篇 附属系统运行规程 ............................................................................................. 75 第一章 压缩空气系统 ....................................................................................................... 75 第一节 启动前的检查及准备 ........................................................................................... 75 第二节 系统无压时的启动 ............................................................................................... 75 第三节 系统带压时的启动 ............................................................................................... 76 第四节 系统的停止 ........................................................................................................... 76 第五节 空气压缩机紧急停机条件 ................................................................................... 76 第六节 系统运行维护 ....................................................................................................... 77

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第二章 燃烧系统运行 ..................................................................................................... 77 第一节 离心式风机的运行 ............................................................................................... 77 第二节 罗茨风机的运行 ................................................................................................... 79 第三节 冷渣器的运行 ....................................................................................................... 82 第四节 给煤机运行 ........................................................................................................... 84 第三章 灰渣系统的运行 ................................................................................................... 85 第一节 输渣系统的运行 ................................................................................................... 85 第二节 渣浆泵的运行 ....................................................................................................... 86 第三节 排污泵的运行 ....................................................................................................... 87 第七篇 锅炉机组事故及故障的处理 ............................................................................. 89 第一章 事故及故障处理原则 ........................................................................................... 89 第二章 事故（紧急）停炉 ............................................................................................... 89 第三章 故障（请示）停炉 ............................................................................................... 90 第四章 厂用电源中断 ....................................................................................................... 90 第五章 汽包严重满水 ....................................................................................................... 91 第六章 汽包严重缺水 ....................................................................................................... 92 第七章 汽水共腾 ............................................................................................................... 92 第九章 主（再）蒸汽温度过高 ....................................................................................... 93 第十章 主（再）蒸汽温度过低 ....................................................................................... 94 第十一章 主（再）热器压力高 ....................................................................................... 94 第十二章 主（再）热器压力低 ....................................................................................... 95 第十三章 床温过高（或过低）的现象 ........................................................................... 95 第十四章 床压过高或过低 ............................................................................................... 96 第十五章 锅炉结焦 ........................................................................................................... 97 第十六章 回料阀堵塞 ....................................................................................................... 98 第十七章 回料阀烟气反窜 ............................................................................................... 99 第十八章 水冷壁管泄漏 ................................................................................................... 99 第十九章 省煤器管泄漏 ................................................................................................. 100 第二十章 过（再）热器泄漏 ......................................................................................... 101 第二十一章 减温器故障 ................................................................................................. 102 第二十二章 骤减负荷 ..................................................................................................... 102 第二十三章 尾部烟道二次燃烧 ..................................................................................... 103 第二十四章 风机故障 ..................................................................................................... 104 第二十五章 吸风机跳闸 ................................................................................................. 105 第二十六章 二次风机跳闸 ............................................................................................. 105

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第二十七章 一次风机跳闸 ............................................................................................. 106 第二十八章 给煤机故障 ................................................................................................. 107 第二十九章 锅炉汽、水管道的水冲击 ......................................................................... 108 第三十章 给水、蒸汽管道泄漏 ..................................................................................... 108 第三十一章 锅炉MFT动作 ........................................................................................ 109 第三十二章 锅炉熄火的现象、原因及处理 ................................................................. 110 第三十四章 热工仪表电源中断 ..................................................................................... 110 第三十五章 冷渣器故障 ................................................................................................. 111

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第一篇 锅炉设备规范

第一章 锅炉设备简介

本锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司的型号为DG460/13.73－Ⅱ4型循环流化床锅炉、配套上海汽轮机的N150-13.24/535/535型汽轮机、哈尔滨发电机厂QF-150/160-2型发电机。东方锅炉（集团）股份有限公司在消化引进技术的基础上，自主开发设计、制造的150MW等级的循环流化床锅炉。

本锅炉为超高压、一次中间再热、单汽包自然循环、循环流化床燃烧方式，岛式露天布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个包墙包覆的尾部竖井(HRA）三部分组成。

炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷分隔墙。锅炉预留有六个给煤口，给煤口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过金属膨胀节与床下风道点火器相连，风道点火器一共有两台，其中各布置一个高能点火油燃烧器。炉膛两侧分别设置两台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器。

炉膛与尾部坚井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台J阀回料器。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。

过热器的喷水减温器共设有两级，第一级设置在低温过热器出口集箱与后过热器进口集箱的连接管道上，一方面防止后屏过热器金属管壁超温，同时又作为过热器出口汽温的粗调。第二级设置在金属壁温较高的高温过热器进口的连接管道上，它即保证了高温过热器受热面的安全，又在一定程度上保证了温度调节的灵活性，一般作为过热汽温的细调。喷水减温器的减温水来自锅炉给水，第一级喷水量为10.34T/H，第二级为5.05T/H。

再热器的设计压力为3.21Mpa，它由两级组成，即低温再热器和后屏再热器（高温再热器）。低温再热器布置在尾部烟道前侧，后屏再热器布置在燃烧室出口上方。再热蒸汽的减温方式为挡板调温+喷水微调，喷水减温级数为两级，即低温再热和后屏再热器的入口。

循环流化床锅炉内物料的循环是由一次风机、二次风机、J阀高压流化风机、冷渣器风机和吸风机之间的动态平衡来启动和维持的。

燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底和前后墙送入。B－MCR工况下正常运行时，占总风量47.5%的一次风，经床底水冷风室，作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质送入燃烧室，

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二次风在前后墙沿炉高方向上分两层布置，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物Nox的生成。

在884℃甲乙的床温下，空气与燃料在炉膛密相区充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧。 燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两个汽冷式旋风分离器进行气－固分离。分离后含少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒引出通过前包墙拉稀管进入尾部竖井，对布置在其中的高、低温过热器、低温再热器、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降到135℃左右。被分离捕集下来的灰，通过分离器下部的立管和J阀回料器送回炉膛实现循环燃烧。

尾部烟道采用双烟道结构，上部被中隔墙过热器分隔为前烟道和后烟道，在前烟道中布置有低温再热器，在后烟道中布置有高温过热器和低温过热器，上部烟道为膜式包墙过热器所包覆，上部烟道的下方设置有烟气挡板作为再热器主要的调温手段。在烟道挡板下方将平行通道合一，布置有螺旋鳍片管式省煤器，烟道向下炉宽方向一分为二，其中布置有空气预热器。烟温为135℃烟气离开空气预热器进入电除尘器，再由吸风机进入180m高的烟囱后排向大气。

空气预热器分为上、下两部分，各有四个管箱，下管箱的下方为二次风的冷风入口，下管箱的上方为一次风冷风的入口，上管箱的上方为二次风热风出口，上管箱的下方为一次风热风出口。每个尾部竖井中的空气预热器设置了16只吹灰器，因此每台锅炉的空气预热器共有32只吹灰器。

锅炉采用干式除灰，灰的排放有三个途径：一是通过密封区底部的排渣管至风水冷选择性冷渣器排放。二是通过J阀回料器下部事故排渣口放渣。三是作为飞灰被静电除尘器收集排放。

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第二章 主要设备设计规范

第一节 工质温度及压力

2.1工质温度及压力(以下数据摘自锅炉说明书) 煤种 单位 设计煤种 负荷 %/ B-MCR 过热蒸汽流量 T/h 460 再热蒸汽流量 T/h 385 一级减温水流量 T/h 10.34 二级减温水流量 T/h 5.5 再热减温水流微喷 T/h 量 事故 T/h 7 省煤器入口压力 MPa 15.42 8 省煤器入口温度 ℃ 245 9 汽包压力 MPa 15．09 10 过热器出口压力 MPa 13．73 11 过热蒸汽温度 oC 540 12 再热器入口压力 MPa 2．6 13 再热器入口温度 ℃ 314 14 再热器出口压力 MPa 2．41 15 再热蒸汽温度 ℃ 540 16 过热器减温水温度 ℃ 165.8 17 再热器减温水温度 ℃ 165.8 2.2效率计算(以下数据摘自锅炉说明书) 序号 煤种 单位 设计煤种 1 负荷 %/ B-MCR 2 过量空气 % 3．5 3 参考温度（冷风） ℃ 20 4 排烟损失 % 5．3 5 不完全燃烧化学 % 0.14（q3） 损失 机械 % 3.78(q4) 6 炉渣物理热损失 % 0.24 7 散热损失 % 0.27 8 硫盐化放热 % -1.928 9 有效利用热（效率） % 90.16 2.3锅炉工质温度(以下数据摘自锅炉说明书) 序号 煤种 单位 设计煤种 1 负荷 %/ B-MCR 2 省煤器入口 ℃ 245 3 省煤器出口 ℃ 312 4 低温过热器入口 ℃ 379 5 低温过热器出口 ℃ 406 序号 1 2 3 4 5 6 设计煤种 75%THA 设计煤种 75%THA 3．5 20 -1.928 设计煤种 75%THA 设计煤种 50%滑压 设计煤种 50%滑压 3．5 20 -1.928 设计煤种 50%滑压 校核煤种 B-MCR 460 385 10.34 5.5 15.42 245 15．09 13．73 540 2．6 314 2．41 540 165.8 165.8 校核煤种 B-MCR 3．5 20 5．3 14（q3） 3.78(q4) 0.24 0.27 -1.928 90.16 校核煤种 B-MCR 245 312 379 406 8

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6 屏式过热器入口 ℃ 391 7 屏式过热器出口 ℃ 502 8 高温过热器入口 ℃ 489 9 高温过热器出口 ℃ 540 10 低温再热器入口 ℃ 314 11 低温再热器出口 ℃ 458 12 屏式再热器入口 ℃ 457 13 屏式再热器出口 ℃ 540 2.4锅炉工质压力(以下数据摘自锅炉说明书) 序号 煤种 单位 1 负荷 %/ 2 给水 MPa 3 省煤器入口 MPa 4 省煤器出口 MPa 5 汽包 MPa 6 低温过热器入口 MPa 7 低温过热器出口 MPa 8 屏式过热器入口 MPa 9 屏式过热器出口 MPa 10 高温过热器入口 MPa 11 高温过热器出口 MPa 12 低温再热器入口 MPa 13 低温再热器出口 MPa 14 屏式再热器入口 MPa 15 屏式再热器出口 MPa 16 过热器减温喷水 MPa 17 再热器减温喷水 MPa 18 再热器事故喷水 MPa 2.5 烟气温度℃(以下数据摘自锅炉说明书) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2.6流量(以下数据摘自锅炉说明书) 序号 煤种 1 负荷 单位 设计煤种 %/ B-MCR 设计煤种 75%THA 设计煤种 50%滑压 校核煤种 B-MCR 煤种 负荷 床温 高温过热器入口烟温 高温过热器出口烟温 低温过热器出口烟温 低温再热器出口烟温 省煤器出口烟温 排烟温度 炉膛出口烟温 空气预热器入口烟温 一次风温 二次风温 单位 %/ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 设计煤种 B-MCR 884 794 636 626 499 296 135 873 302 249 249 设计煤种 75%THA 设计煤种 50%滑压 校核煤种 B-MCR 884 794 636 626 499 296 135 873 302 249 249 391 502 489 540 314 458 457 540 设计煤种 B-MCR 15.42 15.16 15．09 15.09 13.73 2.6 2.41 16.4 16.4 16.4 9

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2 3 4 5 6 7 计算燃料量 实际燃料量 飞灰 总燃烧空气量 通过空预器的空气量 烟气流量 T/h T/h T/h Nm/h Nm/h Nm/h 116.1 26.22 457180 396290 509310 133.3（5） 31.01（5） 说明：总燃烧空气量、通过空预器的空气量、烟气流量均来自空气压力平衡图（8J-18） 2.7烟气流速(以下数据摘自锅炉说明书) 序号 1 2 3 4 5 6 7 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 煤种 负荷 炉膛 高温过热器 低温过热器 低温再热器 省煤器 空气预热器 单位 %/ M/s M/s M/s M/s M/s M/s 设计煤种 B-MCR 12.95 10.5 11.9 7.9 7.8 设计煤种 75%THA 设计煤种 50%(滑压) 阻力(Pa) 295 280 830 1320 4660 2073 2073 14950 设计煤种 33.27% 1.97% 3.42% 0.59% 0.24% 8% 52.51% 27.42% 12500 KJ/Kg 1200 校核煤种 22.94% 1.88% 3.42% 0.58% 0.28% 10.1% 54.5% 33.62% 10886KJ/Kg 1190 校核煤种 B-MCR 12.95 10.5 11.9 7.9 7.8 2.8烟风阻力汇总表(以下数据摘自烟风阻力计算汇总表)

部件 分离器烟道 转向室 高温过热器 低温过热器 低温再热器烟气阻力 省煤器 空预热器 尾部烟道自通风能力 分离器 烟气侧总阻力 空预器一次风侧阻力 空预器二次风侧阻力 布风阻力 炉底一次风到炉膛出口阻力 名 称 收到基碳 Car 收到基氢Har 收到基氧Oar 收到基氮Nar 收到基硫Sar 全水份M 收到基灰份Aar 空气干燥基水份Mad 干燥无灰基挥发份Vdaf 收到基低位发热量Qnet.ar 灰变形温度DT 2.9煤质特性(以下数据摘自锅炉说明书)

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1260 1270℃ 1290 1290℃ 1360 1380℃ KJ/Kg启动用砂粒径分布： 启动床料可以用砂也可以用原有的床料，要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。启动用原有床料最大不超过3mm。 15 Na2O 1.0～2.0%（3） （3） 16 K2O 2.0～3.0%（3） （3） 砂子粒度0～1mm（） 17 0～0.13mm 15%（3） （3） 18 0.13～0.25mm 25%（3） （3） 19 0.25～0.6mm 50%（3） （3） 20 0.6～1.0mm 10%（3） （3） 2.10点火燃油特性(以下数据摘自锅炉说明书) 名称 项目 油种 粘度（20℃） 运动粘度 灰分 硫分 机械杂质 水分 闪点（闭式） 凝固点 低位发热量 项 目 床压 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷 密相燃烧区壁面热负荷 水冷壁高温区壁面热负荷 锅炉飞灰量 锅炉飞灰含碳量 锅炉底灰量 锅炉底灰含碳量 锅炉飞灰/底灰比 入炉煤粒度 SO2排放值 NOx排放值 CO排放值 锅炉空气预热器出口飞灰浓度 不投油稳燃负荷 空气预热器冷段低温腐蚀最低允许进口风温 定压运行保证参数负荷 单位 o恩氏E cst % % % ℃ ℃ KJ/Kg 设计数据 #0轻柴油 1.2～1.67 3.0～8.6 ≧0.025 ≤0.2 无 痕迹 >65℃ ≤0℃ 41868 单位 KPa 3KJ/mh 2KJ/mh 2KJ/mh 2KJ/mh t/h % t/h % mm 3mg/Nm 3mg/Nm 3mg/Nm 3mg/Nm 备注 12 13 14 灰软化温度ST 半球温度HT 灰熔化温度FT 油 2.11其他 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 数值 99.3 （1） 3178 (1) 3328 （1） 887.2 （2） 15.86 （1） 24.632 （5） 0～9 （5） 272 （5） 193 （5） ≤150（5） 30%B-MCR ℃ 20 （1） % 70～100（5） 11

19 滑压运行保证参数负荷 20 主汽温度保持正常负荷范围 21 NOX转化率 第二节 锅炉基本尺寸

2.12锅炉基本尺寸(以下数据摘自锅炉说明书)

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 15240mm 炉膛深度（两侧水冷壁中心线距离） 7492mm 尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心线距离） 尾部对流烟道深度（两侧包墙中心线距离

汽包中心标高 48370mm 省煤器入口集箱标高 高温再热器入口集箱标高 高温再热器出口集箱标高

锅炉运转层 900mm 锅炉最高点标高（顶板上标高） 55170mm 锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离） 29400mm 锅炉深度（BE柱至BH柱中心线距离） 33600mm

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% 50～100 （5） % 50～100（5） % 5.4 135MW机组锅炉运行规程

第三章 锅炉主要设备规范

第一节 压力容器部分

3.1汽包(以下数据摘自锅炉说明书) 名 称 项 目 内径 壁厚 筒体长度 材质 中心线标高 正常水位在中心线下位置 旋风分离器 “W”型立式波形板干燥箱 外径×壁厚mm Φ60×6.5 Φ60×6.5 Φ60×6.5 Φ426×40 Φ159×16 Φ168×16 单位 mm mm mm m mm 个 只 设计数据 1600 90 14200 13MnNiMo54 48.37 76 94 34 根数 591 4 28 4 备 注 波动不超过±50mm 甲旋47个，乙旋47个 受热面积 1620 型式 膜式吊挂 汽包3.2 水冷壁 名称 水冷壁 双面水冷壁 水冷风室管屏 下降管 分散下降管 材质 20G 20G 20G 20G 20G 20G 允许温度℃ ﹤450 ﹤450 ﹤450 ﹤450 ﹤450 ﹤450 说明：下水连接管两侧墙各布置四根，前后墙布置20根，水冷分隔墙4根。 3.3 过热器及再热器(以下数据摘自锅炉说明书)

名 称 前、后包墙过热器 过甲乙包墙过热器 热低温过热器 器屏式过热器 高温过热器 低温再热器 再热屏式再热器 器 外径×壁厚mm Φ42×5 Φ42×5 Φ51×7 Φ42×7 Φ51×7 Φ57×4.5 Φ76×6 材质 20G 20G 20G 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 20G15CrMoG 12CrMoV SA213-T91 材 允许温质 度℃ 允许温度℃ ﹤450 ﹤450 ﹤550 ﹤550 ﹤635 ﹤550 ﹤580 ﹤704 横向纵向排数排数 根数 横向节距mm 喷水总量t/h 纵向节距mm 压力MPa 3.4 喷水减温器(以下数据摘自锅炉说明书)

名称 型式 外径× 壁厚mm 位 置 水源 13

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混合式 混合式 混合式 混合式 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 材质 20G 20G 低，屏过之间 屏，高过之间 低，屏再之间 低再入口 给水泵、高加之间 给水泵、高加之间 给水泵抽头 给水泵抽头 一级减温器 ﹤580 10.34 16.4 二级减温器 再热器减温器 再热器事故减温器 ﹤580 5.5 16.4 ﹤580 ﹤580 3.5 省煤器(以下数据摘自锅炉说明书)

名 称 省煤器蛇形管 省煤器吊挂管 第二节 燃烧系统部分

3.6 燃烧设备(以下数据摘自锅炉说明书) 名称 项目 单位 设计数据 备注 宽度 m 15．24 炉深度 m 7．492 膛高度 m 布风板至炉膛顶部 布置方式 前墙布置 给煤口 数量 个 6 布置方式 后墙布置 回料口 数量 个 2 布置方式 侧墙布置 排渣口 数量 个 4 两侧墙各2个 总数量 个 36 二次 前墙 个 18 上层二次风口前后墙各8个； 风口 后墙 个 18 下层二次风口前后墙各10个 雾化方式 机械 蒸汽压力0.87MPa，温度250～300℃ 炉后布床 布置方式 置 下 数量 只 2 占热负荷15%B-MCR 启 动 单只出力 Kg/h 2500 燃 油压 MPa 3.2 烧 点火方式 高能电子点火器点火和轻油二级点火 器 单只雾化蒸汽流量 Kg/h 型式 “Γ”型 风 数量 个 2900 37．5×4。5 帽 压损 Pa 点火枪 数量 个 2 床下2个 外径×壁厚mm Φ42×5 允许温度℃ ﹤450 ﹤450 横/纵向管排及根数 横向节距mm 介质流向 顺 顺 14

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位置 随启动燃烧器布置 3.7 高温汽冷旋风分离器(以下数据摘自锅炉说明书) 序号 项目 单位 31 烟气流量 Nm/h 32 烟气标准状态密度 Kg/Nm 3 分离器中烟气温度 ℃ 4 炉膛出口烟速 m/s 5 分离器入口烟速 m/s 6 中心筒入口烟速 m/s 7 中心筒出口烟速 m/s 8 分离器轴向速度 m/s 9 分离器筒体直径 mm 10 中心筒入口直径 mm 11 中心筒出口直径 mm 12 料腿直径 mm 13 炉膛出口烟道高 mm 14 炉膛出口烟道宽 mm 15 分离器入口烟道宽 mm 16 中心筒高度 mm 17 分离器直段高度 mm 18 分离器锥段高度 mm 19 分离器总高 mm 20 中心筒偏心量 mm 3.8风水联合冷渣器（以下数据摘自锅炉设备投标书）

名称 冷渣器 冷渣器 冷却 水泵 项 目 数量 风室数量 型式 数量 流量 扬程 排渣量 管外径×壁厚mm Φ40×1.5 单 位 单 位 台 个 台 t/h mH2O t/h 设计数据 4 4 2 80 14.5 20 横向间距mm 80 备注 风量控制 100%容量 水温约为30℃ 纵向间距mm 60 介质流向 逆 备注 60%容量 （1） 设计数据 509310 1.33 863 7003 3730 3.9空气预热器(以下数据摘自锅炉说明书) 型式 管式 名 称 布置方式 卧式顺列布置 项 目 材质 Q235-无缝钢管 3.10风机设备（以下数据摘自锅炉设备投标书 型号 一 数量 次 入口流量 风 入口静压 机 出口静压 入口温度 设计数据 B-MCR工况 2378AB/1068 台 2 3Nm/h 186599 Pa -480 -490 KPa 23000 23000 ℃ 20 20 15

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叶轮有效直径 风机轴承直径 轴承润滑油粘度 布置方式 控制方式 风机轴密封 联轴器 风机转速 型号 功率 转速 电压 电流 型号 数量 入口流量 入口压力 出口静压 入口温度 入口密度 气体含尘量 风机转速 布置方式 控制方式 风机轴密封 联轴器 叶轮有效直径 风机轴承直径 轴承润滑油粘度 型号 功率 转速 电压 电流 型号 转速 功率范围 转差率 型号 数量 流量 入口压力 转速 型号 功率 转速 2531 单吸入、对称布置、并列运行 入口导叶调节 碳环密封 挠性联轴器 r/min 1435 KW 1600 r/min 1480 V 6000 A （摘自502编规程） 台 2 50%容量 3Nm/h 115476 Pa KPa 13．0 ℃ 20 3g/m 3g/Nm r/min 单吸入 入口门调节（1LD） 挠性联轴器 mm mm KW 660 r/min V 6000 A r/min 25%-95% KW 700 不大于3% Y5-2X36-14No29.5F 型式：双吸双支撑离心式 台 2 50%容量 3Nm/h 497659 KPa 7．488 r/min 985 KW 1620 r/min 985 mm mm 电 动 机 二 次 风 机 电 动 机 调速 型液 力耦 合器 吸 风 机 电 动 16

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机 调速 型液 力耦 合器 电压 电流 V A r/min KW 6000 型号 转速 功率范围 转差率 型号 J阀 数量 高压 流量 流化 出口压力 风机 转速 型号 电 功率 动 电压 电流 机 转速 冷渣器 型号 数量 流化 流量 压力 风机 转速 型号 电 功率 动 电压 电流 机 转速 型号 播 数量 煤 流量 风 压力 机 转速 型号 功率 电 动 电压 机 电流 转速 点 型号 火 数量 增 流量 压 压力 风 转速 机 型号 电 功率 动 电压 电流 YOTcs1000 20%-97% 750-1950 不大于3% 台 2 3Nm/h 6750 KPa 62.7 r/min 1480 YJS400-4 KW 220 V 6000 A r/min 1480 台 2 3Nm/h 73687 KPa 2．6 r/min 2970 KW 407 （6） V 6000 （6） V （6） r/min 2970 （6） GBMA-1NO13D （以下数据摘自锅炉设备安装图） 台 2 3Nm/h 52220 KPa 17．80 r/min YKK450-2型 KW 560 V 6000 V r/min 2950 GDHA-1NO16D 台 2 3Nm/h 123264 KPa 18.697 r/min KW V A 1450 355 6000 17

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转速 r/min 1450 型号 称重式给煤机 数量 台 6 给 流量 T/H 40 运输皮带 环形阻燃裙边胶带 煤 带宽 mm 650 带速 M/s 0.513 主驱动头 NA82-Y5.5-4P-52.04 含电机 机 驱动功率 KE 5.5 称重传感器 9730C-100KG 型号 电 功率 KW 动 电压 V 电流 V 机 转速 r/min 3.11 吹灰器 布置位置 数量 型式 备注 高、低过、低再 省煤器、空预器 3.12扩容器（以下数据摘自锅炉设备运行） 名称 项目 单位 设计数据 备注 DP-7.5型 定 型 式 台 1 期 数 量 3m 7.5 排 有效容积 污 设计压力 MPa 扩 工作压力 MPa <0.15 容 设计温度 ℃ 300 器 工作温度 ℃ <300 型 式 DP-3.5型 连 数 量 台 1 续 3有效容积 m 3.5 排 设计压力 MPa 污 工作压力 MPa 1．2 扩 设计温度 ℃ 350 容 ℃ <350 器 工作温度 耐压试验压力 MPa 2.2 型 式 数 量 台 1 疏 3有效容积 m 水 设计压力 MPa 扩 工作压力 MPa 容 设计温度 ℃ 器 工作温度 ℃ 耐压试验压力 MPa 3.13联箱及连接管道（以下数据摘自锅炉设备安装图） 序号 名称 规格mm 材料 数量 机 18

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 主给水管道 省煤器入口集箱 省煤器中间集箱 省煤器出口集箱 省煤器至汽包连接管 水冷壁集中下降管 双面水冷壁集中下降管 前水冷壁下集箱 后水冷壁下集箱 甲集下集箱 乙冷壁下集箱 前水冷壁后下联箱 双面水冷壁入口集箱 省煤器再循环管 甲水冷壁上集箱 乙水冷壁上集箱 前后水冷壁上集箱 双面水冷壁出口集箱 饱和蒸汽引出管 甲侧包墙管上集箱 乙侧包墙管上集箱 甲侧包墙管下集箱 乙侧包墙管下集箱 前侧包墙管入口集箱 后侧包墙管入口集箱 前侧包墙管出口集箱 前后侧包墙管汇集集箱 低温器入口集箱 低温器冷段 低温器热段 低温级过热器出口集箱 低温过至屏式接管 过热器入口集箱 屏式过热器入口分配集箱 屏式过联络管 屏式过热器 屏式过热器出口汇集集箱 屏式过热器出口集箱 屏式过至高连接管 高热器入口集箱 高热器冷段 高热器热段 高热器出口集箱 主蒸汽管道 再热器冷段入口管道 再热器冷段入口集箱 Φ273×28 Φ426×40 Φ Φ Φ Φ168*16 Φ51*7 Φ51*7 Φ325*32 Φ42*7 Φ325*32 Φ273×28 Φ426×4 A106B 20G 20g 20g/15CrMoG 12 CrMoVG 20g 12 CrMoV 12 Cr1MoV 12Cr1MoV 12Cr1MoV 1 4 2 6片 1个管组 1 2 2 19

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47 再热器冷段出口集箱 48 再热器冷段到热段连接管 Φ508×20 49 再热器热段入口集箱 50 再热器热段出口集箱 51 再热器热段出口管道 Φ406×11 3.14锅炉各主要承压部件水容积 3.14．1水及过热器系统(以下数据摘自锅炉说明书) 3序号 部件名称 水压试验时m 1 汽包 27．7 2 下降管、水冷壁 75．9 3 过热器和旋风分离器 50.1+12．5 4 省煤器 23．5 5 总计 3.14．2再热器系统(以下数据摘自锅炉说明书) 3序号 部件名称 水压试验时m 1 再热器 56．8 3.15安全阀、排汽门动作及回座压力

3.15．1炉安全阀动作及回座压力（以下数据摘自502编规程） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

安全阀位置 汽包甲乙侧 过热器甲集箱侧 过热器乙集箱侧 低再进口甲侧 低再进口乙侧 高再出口甲侧 高再出口乙侧 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 工作性质 控制安全阀 工作安全阀 控制安全阀 工作安全阀 整定倍率 工作压力 1．08 15 1．05 15 1．08 13．8 1．05 13．8 1．1 2．72 1．1 2．72 1．1 2．57 1．1 2．57 要求整定压力 16．2 15．75 14．9 14．49 2．99 2．99 2．81 2．81 实际整定压力 16．14 15．69 14．43 14．43 2．99 2．98 2．81 2．81 12Cr1MoG 12Cr1MoV 2 运行时m 12．2 75．9 23．5 运行时m 0 33 20

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第四章 锅炉辅机设备规范

4.1.1空压机的参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 第一节 压缩空气系统设备规范

项目 型式 型号 排气量 排气压力 数量 电动机额定功率 额定电压 转速 脉冲反吹风机 螺杆式 RALLYE060-08A 36.0m/min 0.85Mpa 2台 37KW 380V 2950r/min 设计数据 10个 2040Kg 3 10m0.9MPa 0.85MPa 1.15MPa 80℃ 压缩空气 空气压缩机 螺杆式 SIRIUS250-08A 342.7m/min 0.85Mpa 5台 250KW 6000V 1485r/min 备注 4.1.2贮气罐技术规范及参数 序号 项目 1 数量 2 容器净重 3 容积 4 设计压力 5 最高工作压力 6 耐压试验压力 7 设计温度 8 介质 制造厂家： 第二节 排渣系统设备规范

4.2.1排渣系统设备规范

名称 项 目 型号 有效贮存容积 仓体直径 控制室配用功率 空气炮 振打装置 设备空载重量 数量 型号 面积 单 位 m m KW 只/台 只/台 t 座 m 23 渣 仓 袋式 排气 设计工况 THT-10 650 10 45 3 3 108 2 DMC-40 40 备注 1座 21

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过滤器 效率 数量 型号 全压 流量 电机功率 电机型号 电压 电流 转速 型号 出力 功率 电压 数量 型号 功率 电压 数量 型号 出力 加湿灰含水 数量 型号 功率 电压 数量 型号 出力 长度 宽度 数量 链速 型号 流量 功率 电压 宽度 高度 数量 型号 出力 长度 宽度 数量 99.9 1 4-68 Pa 1608～1108 3m/h 2708～5013 KW 3 Y100L-2 V 380 A 6.4 r/min ZSJ100C t/h 100 KW 0.75+4 V 380 台 1 带气动插板门电动给料机 KW 4 V 380 台 1 SZ100D t/h 100 % 12-20 台 KW V 台 1 % 台 每个渣库1台 每个渣库1台 每个渣库1台 每个渣库1台 每个渣库1台 每个渣库1台 袋式 排气 过滤器 排气 风机 干灰 散装机 干灰 散装机 排气 风机 湿 式 搅 拌 机 湿式 搅拌机 电机 二级 刮板 输渣机 斗 式 提 升 机 一级 刮板 输渣机 Y200-6 22+4 380 1 MBS800×32 t/h 60 m 34.15 m 1 m/min 5 ZBT450×27型 t/h 60 KW 15 V 380 mm 1000 m 27 台 1 MBS800×36 t/h 60 m 41.9 m 1 台 1 22

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链速 m/min 5

4.3.1设备规范及主要参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 序号 1 2 3 4 5 项 目 第三节 电除尘器设备规范

型式 除尘效率 处理烟气量 数量 本体压力损失 比集尘面积 本体漏风率 烟气流通面积 电场内烟气流速 烟气流经电场时间 极板有效高度 电场有效高度 烟气通道数 电场数 单个电场长度 总电场长度 电场高长比 同极间距 异极间距 阳极板型式 阴极线型式 阳极振打型式 阴极振打型式 灰斗数量 项 目 阳极振打电机 阴极振打电机 绝缘子室电加热器 瓷轴电加热器 温度传感器 单 位 规范及参数 备 注 双室四电场F278-4 % 99.6 3Nm/h 564900 台 1 Pa ≤245 2m 72.18 % ≤2.5 2m 278 m/s 0.93 S 15 m 14.5 m 2×9.6 个 2×24 个 2×4 m 10.060 m 20.120 14.5:3.5 mm 400 mm 200 480C RSB型整体管形芒刺线 一、二电场 LXX3-145螺旋线 三、四电场 侧传动自由落锤式单面振打 顶传动自由落锤式单面振打 个 8 单位 台 台 台 台 台

容量 8 8 8 24 8 型式 A07124 A07124 1.5KW380V 1.0LKW380V L=250mm 备注 4.3.2电除尘辅机规范

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第四节 除灰系统设备规范

4.4.1 除灰系统设备规范

编号 名 称 型 号 及 规 范 数量 31 仓泵（一电场） NCD2.0型，V=2.0m，带手动插板 4台 32 仓泵（二电场） NCD1.5型，V=1.5m，带手动插板 4台 33 仓泵（三、四电场） NCD0.75型，V=0.75m，带手动插板 8台 3DYK15(11)型，N = 1 5 KW， Q = 3.8 m/ 4 灰斗电加热器 2台 min，t=180℃，380V 3 型号：RSXJ-450Z：Q = 46 m/ min，微热再生吸附式干5 P=0.85MPa，N=21KW，380V，带前后置过5台 燥器 滤器和除油器 3 型号： RSXJ-70Z：Q = 7.2m/ min，微热再生吸附式干6 P=0.85MPa，N=3.2KW，380V，带前后置2台 燥器 过滤器和除油器 型号：S N H 809 7 灰斗气化风机 2台 3 Q = 6.8 m/ m i n， P=60KPa， 型号：TSNV815 8 灰库气化风机 4台 3Q=14.9m/min，P=120KPa 9 气化槽 B=175mm 358.5m 3DYK55(11)型：N = 55 K W，Q=14.9m/min，10 灰库电加热器 3台 t=176 ℃，380V 11 气化板 300×150mm 44块 2DMC80型，S=80m，效率99.9%，脉冲反12 袋式排气过滤器 3台 吹式，带排气风机，4-68型，N=3KW 13 真空压力释放阀 直径500mm，-800Pa～＋2000Pa 3台 JT30-00型，G=30t/h，电机型号Y160L-6，14 搅拌桶 N=11KW，380V，带手动气动插板和电动3台 锁气器 型号：ZSJ 100 C， G= 100t/ h， N 15 干灰散装机 =0.75KW，380V，排烟机N =4KW，380V，3台 带气动插板门电动锁气器 叶轮直径：650mm，转速200 r / min，16 搅拌机 2台 N=11KW，380V 17 缓冲箱 1100×600×1200mm 3台 4.4.2粉煤仓、灰仓、渣库设备规范 序号 1 2 3 4 名称 粉煤仓 粗灰仓 细灰仓 渣库 尺寸mm 上口7860×6860/下口960×860mm/高6800/ φ12m，h=22m φ12m，h=22m φ10m，h≈14.5m 容积3（m） 165 1000 1000 650 数量 8 2 1 2 材料 钢结构 钢筋混凝土 钢筋混凝土 钢结构 内衬材料 不锈钢 聚四氟乙烯 无 无 备 注 24

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4.4.3排污泵设备规范 名称 排 污 泵 项目 流量 压力 数量 单位 3m/h MPa 台 设计数据 15 0.15 6

备 注 #炉渣库旁2台 #炉渣库旁2台 第五节 疏水箱设备规范

4.5.1疏水箱设备规范 项目 疏水箱 疏水泵

型 号 32×30m 100NW-65×2型 数量 2台 2台 出力 40t/h 压力 1.3MPa 备注 25

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第二篇 机组的验收，控制、联锁保护及试验

第一章 锅炉检修后的验收

1、机组安装、大修完毕，必须由总工程师主持，安生部、检修公司、发电部等有关人员参加，组成三级验收小组。验收合格后，并接到值长的命令后方可点火。

2、小修后的锅炉验收，由安生部、检修公司、发电部等有关人员参加，验收合格后方可投入运行。

3、发电部正、副主任、运行技术员、运行班长对设备变更或有较大修理的项目，应重点进行验收，如果在验收过程中发现有重大缺陷，影响安全运行时，可以拒绝复役，经修复后方可投入运行，如暂不时无法修复，应由总工程师与检修主任、运行主任研究决定锅炉机是否投入运行。并将验收情况记录在记录本上。

4、新安装及大修后的锅炉，必须按下列六个方面进行检查与试验：

4.1、机械设备的外部检查。

4.2、辅助设备（转动机械）的试运行。 4.3、锅炉的水压试验。 4.4、辅机的电气联锁试验。 4.5、安全门校验。 4.6、流态化试验。

第一节 锅炉验收、检查

1.1本体的验收、检查：

1.1.1锅炉各部保温完整、严密、无严重损坏现象。

1.1.2各人孔门、检查孔完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整、清洁。

1.1.3锅炉本体各管道的支架完整，吊杆与弹簧无断裂，各处补偿器应正常，水冷壁管、

过热器管、省煤器管及空气预热器管的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板、护管、卡子完整并牢固。

1.1.4布风板上的风帽齐全，固定牢固，不得有明显的损坏现象，风室内无杂物，水冷壁

上的防磨浇注料无裂纹、龟裂或脱落损坏现象。 1.1.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。

1.1.6各挡板完整严密，传动装置良好，开关灵活，位置正确并能严密关闭。

1.1.7燃烧区内无焦渣，二次风喷嘴及落煤口、返料口完好，无堵塞现象，脚手架拆除。

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1.1.8各部受热面清洁、整齐，烟道内无积灰，保温层良好。工作人员全部撤离现场。 1.1.9炉内外及周围应无杂物，所有井、坑、孔、洞、沟道的盖板应完整，所有楼梯、栏

杆完整，通道畅通，各处照明充足，各点消防器材齐全。

1.1.10各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标准位置。

1.1.11安全门、向空排汽门及各附件应完整良好。就地压力表齐全，排汽管连接牢固，

疏水畅通。各遥控装置完整，启动灵活，指示正确。 1.1.12各膨胀节完好、严密，连接正确，无变形、破裂现象。 1.1.13就地双色水位计指示正确，照明良好，清晰。 1.2给煤机及燃油装置的验收、检查项目：

1.2.1给煤机外观检查正常，地脚螺丝牢固，传动链与传动齿轮啮合良好，皮带无跑偏现

象。

1.2.2给煤机转动部分的润滑油充足，油质合格。

1.2.3油枪喷口完整，无焦渣，无堵塞；油枪雾化良好；滤油装置良好，不得有杂物堵塞。 1.2.4油枪位置适当，固定卡子牢固。 1.2.5油枪就地点火控制装置完好，指示正确。 1.3飞灰循环系统的验收、检查项目：

1.3.1旋风分离器及进口烟道内防磨浇注料无裂纹，龟裂或脱落现象。 1.3.2旋风分离器进口烟道密封良好，无泄漏、无短路现象，出口烟道严密。 1.3.3外部保温齐全并良好。

1.3.4飞灰循环系统上的风压、风量、温度测点配备完整。

1.3.5放灰管畅通，开关灵活好用，密封良好。（阀门位置是否恰当，不影响操作人员的安全） 1.3.6飞灰循环系统回路循环畅通，无结块。电动阀开关正常无卡涩现象。 1.4转动机械验收、检查项目：

1.4.1机件安装正确可靠，所有的防护遮拦及安全罩完整、牢固，靠背轮连接良好，地

脚螺丝不松动。

1.4.2轴承内的润滑油油质合格，油位正常，靠背轮连接良好，盘动正常。 1.4.3冷却水充足，回水畅通。温度测量装置齐全、完好，指示正确。 1.4.4电动机外壳的接地线和事故按钮完整。

1.4.5所属风机的进出口挡板装好，传动装置灵活并关闭。 1.4.6辅机和电动机外壳应有明显的旋转方向标志。

1.4.7上述检查完毕，联系值长测摇绝缘，合格后送上电源，辅机应指示在备用状态。 1.4.8辅机周围照明充足，地面平整干净，不得有杂物。 1.5控制操作盘的验收检查项目：

1.5.1所有仪表、信号、操作开关及切换开关齐全、完好无缺陷。

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1.5.2锅炉计算机监控（DCS）系统，应至少在锅炉点火前4h投入连续运行。 1.5.3盘面清洁，标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。 1.5.4指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。

1.5.5警报器动作正常，响声宏亮。各主要开关、按钮装有防止误操作的安全罩。 1.5.6事故照明及室内照明充足，光线柔和，电源可靠。

第二章 锅炉保护定值、自动控制

第一节 锅炉保护定值

2.1锅炉保护定值和动作结果 序号 保护名称 定值 升至+50mm 降至-50mm 升至+125mm 汽包水位1 保护 降至-125mm 升至+200mm（1） 降至-280mm（1） 降至 升至 升至14。43 过热蒸汽2 压力保护 降至 升至14。88 降至13.66 降至2。99 再热器热 段出口蒸3 升至 汽压力保升至 护 降至 升至 再热器冷升至 段入口蒸4 降至 汽压力保升至 护 降至 15.07MPa 升至16。14 汽包压力5 降至 保护 升至15。69 降至 6 炉膛压力+200Pa 动 作 结 果 关事故放水门 信号报警 开事故放水门 信号报警 MFT动作 MFT动作 关排汽门 开排汽门 安全阀动作（甲侧） 甲安全阀回座 安全阀动作（乙侧） 乙侧安全阀回座 关排汽门 信号报警 开排汽门 安全阀动作（乙侧） 乙侧安全阀回座 信号报警 安全阀动作（甲侧） 甲侧安全阀回座 乙侧安全阀动作 乙侧安全阀回座 信号报警 安全阀动作（甲侧） 甲侧安全阀回座 安全阀动作（乙侧） 乙侧安全阀回座 信号报警 投停时间 上水后 并列后 并列后 并列后 并列后 点火前 28

135MW机组锅炉运行规程

保护 -200Pa +2500Pa -2500Pa 1000℃ 信号报警 MFT动作 MFT动作 MFT动作 点火后 7 8 9 10 11 旋风分离器出、入口烟温保护 J阀高压流化风机 出口母管压力保护 燃油压力保护 燃油雾化蒸汽压力保护 去布风板的一次风量保护 冷渣器压差保护 41.16KPa 0.6MPa 0.55MPa 0.40MPa <129520Nm/h <90000Nm/h 18.0 KPa 16.0 KPa 18.0 KPa 16.0 KPa 33信号报警 信号报警 OFT动作 OFT动作 信号报警 MFT动作 开一、二室排渣门 关一、二室排渣门 开三室排渣门 关三室排渣门 OFT动作 停给煤系统 （停止给煤机运行） 二次风控制转手动 （二次风入口调整门） 禁止吹灰 (关闭吹灰汽源电动总门，退出运行吹灰器) 关所有油角阀、进油、回油速断阀和雾化蒸汽角阀 MFT动作 吸风机全停 二台二次风机全停 二台一次风机全停 MFT动作 二台二次风机全停 二台一次风机全停 MFT动作 二台一次风机全停 MFT动作 启动风机后 点火前 点火前 并列后 12 投冷渣器前 MFT动作 13 FSSS 点火后 OFT动作 二台J阀高压流化风机全停 风机联锁保护 点火后 风机全部启动后 吸风机启动后 二次风机启动后 一次风机启动后 14 吸风机全停 二台二次风机全停 二台一次风机全停 2.2锅炉保护报警一览表 序号 项 目 1 过热蒸汽温度 定 值 高545℃ 动 作 结 果 信号报警 备注 29

135MW机组锅炉运行规程

低530℃ 高545℃ 低530℃ 高 I值390℃ 高 II值416℃ 高16.4MPa 高11KPa 低7KPa 高920℃ 低850℃ 高950℃ 高850℃ 高 I值950℃ 高19.6KPa 3低I值5590Nm/h 3低 1000 Nm/h 高7.0m(距回料阀布风板) 低3.7m(距回料阀布风板) 低0.50MPa 一侧跑偏30mm 断煤 堵煤 给煤机温度高80℃ 16 17 雾化蒸汽温度低 冷渣器流化风出口压力高 低值250℃ 高I值30KPa 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 事故喷水动作 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 信号报警 给煤机出口门关 信号报警 信号报警 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 再热器热段出口蒸汽温度 再热器冷段入口蒸汽温度 锅炉给水压力 床压 床温 回料阀物料温度 水冷风室风温 旋风分离器出入口烟温 水冷风室压力 播煤风风量 给煤口密封风风量 料腿料位 压缩空气压力 15 给煤机 第二节 锅炉自动控制

2.3锅炉自动控制

2.3.1 汽包水位控制 给水旁路门控制 单冲量 给水泵液力耦合器控制 单冲量/三冲量 30％负荷自动切换 2.3.2 过热蒸汽温度控制

串级控制

2.3.3 主蒸汽温度控制 串级控制

2.3.4一级再热蒸汽温度控制 串级控制

2.3.5 再热蒸汽温度控制 串级控制

30

135MW机组锅炉运行规程

2.3.6 汽包至连排调节阀 2个

远操

2.3.7 连排至定排调节阀

连排扩容器水位控制 2.3.8 床压控制

1#、2#,3#,4#,排渣 带偏置平衡输出 2.3.9 炉膛压力控制

甲、乙吸风机入口挡板 带偏置平衡输出 2.3.10 给煤机

带偏置输出

给煤机跳闸后置输出指令为零 增加给煤量（瞬时量）反馈 2.3.11一次风量控制

甲、乙一次风机进口挡板 带偏置平衡输出

接受床温控制来的修正量 2.3.12床温控制

床温计算

中层床温和下层床温分别计算，然后再平均

中层床温（取平均值）和下层床温（8取6）判断床温高 热电偶测量值与平均值偏差大于170℃时判为坏点

3

床温对风量的修正量最大为10000Nm/h

第三章 锅炉设备联锁保护

第一节 灭火保护

3.1 FSSS

3.1.1 MFT动作条件

汽包水位高III值（+200mm）,延时2秒。 （1） 汽包水位低III值（-280mm）。 （1）

3

去布风板一次风量<90000Nm/h 炉膛压力高II值（2480Pa）。 （1） 炉膛压力低II值（-2480Pa）。 （1） 两台一次风机全停 两台吸风机全停

二台J阀高压流化风机全停

旋风分离器入、出口温度>1000℃

床下启动燃烧器未投且床温曾>760℃且床温<650℃ 手动MFT

汽机主汽门关闭 DCS失电

3.1.2 MFT动作对象

31

135MW机组锅炉运行规程

OFT动作

停给煤系统（停止给煤机运行））

二次风控制转手动（二次风入口调整门）

禁止吹灰(关闭吹灰汽源电动总门，退出运行吹灰器) 3.1.3 OFT动作条件

MFT发生

有燃烧器进油角阀未关时，燃油进油速断阀关

有燃烧器进油角阀未关时，燃油压力低于0.55 MPa, 延时3秒。 雾化蒸汽压力低于0.4 MPa 3.1.4 OFT动作对象

关所有油角阀、进油、回油速断阀和雾化蒸汽角阀。 3.1.5锅炉吹扫条件

任一台一次风机运行且挡板未关 任一台二次风机运行且挡板未关 任一台吸风机运行且挡板未关 无热态启动条件 燃油进油速断阀关

任一台J阀高压流化风机运行 所有给煤机停

3

一次风量＞129520Nm/h 无MFT跳闸指令

3

总风量>179552.8Nm/h 3.1.6热态启动条件

所有油角阀关； 给煤机全停； 无MFT跳闸指令； 平均床温>650℃； 总风量>25%

第二节 其它联锁、顺控、保护

3.2联锁、顺控、保护

3.2.1 吸风机

3.2.1.1启动条件 ---入口门关闭 ---出口门关闭

---入口调节门开度<5% 3.2.1.2顺序启动 ---关入口门 ---关出口门 ---关入口调节门 ---启风机 ---开出口门 ---开入口门

若顺序启动失败直接转入顺序停止步序

32

135MW机组锅炉运行规程

3.2.1.3顺序停止 ---关入口调节门 ---关入口门 ---停风机 ---关出口门

3.2.1.4入口电动门

---有吸风机运行时，某台吸风机停运，联关其入口门 3.2.1.5出口电动门

---有吸风机运行时，某台吸风机停运，联关其出口门 3.2.1.6跳闸条件

---J阀高压流化风机均停，停吸风机 3.2.2 J阀高压流化风机 3.2.2.1启动条件 ---出口门开启 3.2.2.2联锁

---J阀高压流化风压力低，联启备用风机，联启风机出口门。 ---运行中的某台风机跳闸，联启备用风机，联启风机出口门。 3.2.3 二次风机

3.2.3.1启动条件 ---出口门关闭

---出口门锁紧装置开启 ---入口调节门开度<5%

---炉膛压力无高II值（3500Pa） ---至少一台吸风机运行，且挡板未关 ---至少一台J阀高压流化风机运行 3.2.3.2顺序启动 ---解除锁装置 ---关出口门 ---投入锁装置 ---关入口调节门 ---启风机 ---解除锁装置 ---开出口门 3.2.3.3顺序停止 ---关入口调节门 ---停风机 ---解除锁装置 ---关出口门 ---投入锁装置 3.2.3.4跳闸条件 ---吸风机均停

---J阀高压流化风机均停 3.2.3.5二次风机出口电动门

---有二次风机运行时，某台二次风机停运，联关其出口门及入口调节门 3.2.4 一次风机

3.2.4.1启动条件 ---出口门关闭

---出口门锁紧装置开启 ---入口调节门开度<5%

33

135MW机组锅炉运行规程

---炉膛压力无高II值（3500Pa） ---至少一台吸风机运行，且挡板未关 ---至少一台J阀高压流化风机运行 3.2.4.2顺序启动 ---解除锁装置 ---关出口门 ---投入锁装置 ---关入口调节门 ---启动风机 ---解除锁装置 ---开出口门 3.2.4.3顺序停止 ---关入口调节门 ---停风机 ---解除锁装置 ---关出口门 ---投入锁装置 3.2.4.4跳闸条件 ---吸风机均停

---J阀高压流化风机均停 3.2.4.5出口电动门

---有一次风机运行时，某台一次风机停运，联关其出口门及入口调节门 3.2.5给煤机

3.2.5.1启动条件 ---无MFT跳闸指令 ---床温>520℃ ---出口闸门已开 3.2.5.2跳闸条件 ---MFT动作

---出口闸门已关

3.2.5.3入口闸门启动条件 ---无MFT跳闸指令 ---给煤机已运行

3.2.5.4入口闸门跳闸条件 ---MFT

---给煤机已停 ---出口闸门已关

3.2.5.5出口闸门启动条件 ---无MFT跳闸指令

3

---给煤口密封风流量不低于5000Nm/h。 3.2.5.6出口闸门跳闸条件 ---MFT

3

---给煤口密封风流量低于4000Nm/h ---给煤机内部温度高80℃ 3.2.6吹灰程控

---开启右侧疏水门 ---开启左侧疏水门 ---开启吹灰器减压阀

---开启吹灰汽源总门，在甲侧疏水门汽温达250℃时，关闭甲侧疏水门

34

135MW机组锅炉运行规程

---乙侧疏水门汽温达250℃时，关闭乙侧疏水门

---启动长吹#1～#24（每个吹灰器进出为吹灰一次，前一个吹灰器退到位，下一个吹

灰器开始）

---启动短吹#1～#24（每个吹灰器延时 秒） ---吹灰完毕，关闭吹灰汽源总门 ---关闭吹灰器减压阀 ---开启乙侧疏水门 ---开启甲侧疏水门

---60秒后关闭甲侧疏水门 ---关闭乙侧疏水门 3.2.7定排程控 3.2.7.1下联箱排污

---开启下联箱排污甲单元一次门 ---开启下联箱排污甲单元二次门 ---关闭下联箱排污甲单元二次门 ---开启乙下联箱排污门 ---开启下联箱排污甲单元二次门 ---30秒后关闭下联箱排污甲单元二次门 ---关闭乙下联箱排污门 ---开启甲下联箱排污门 ---开启下联箱排污甲单元二次门 ---30秒后关闭下联箱排污甲单元二次门 ---关闭甲下联箱排污门 ---开启前甲下联箱排污门 ---开启下联箱排污甲单元二次门 ---30秒后关闭下联箱排污甲单元二次门 ---关闭前甲下联箱排污门 ---关闭下联箱排污甲单元一次门 ---开启下联箱排污乙单元一次门 ---开启前乙下联箱排污门 ---开启下联箱排污乙单元二次门 ---30秒后关闭下联箱排污乙单元二次门 ---关闭前乙下联箱排污门 ---开启前后乙下联箱排污门 ---开启下联箱排污乙单元二次门 ---30秒后关闭下联箱排污乙单元二次门 ---关闭前后乙下联箱排污门 ---开启前后甲下联箱排污门

35

135MW机组锅炉运行规程

---开启下联箱排污乙单元二次门 ---30秒后关闭下联箱排污乙单元二次门 ---关闭前后甲下联箱排污门 ---关闭下联箱排污乙单元一次门 3.2.7.2下降管排污 ---关闭下降管排污总门 ---开启#1下降管排污门 ---开启下降管排污总门 ---15秒后关闭下降管排污总门 ---关闭#1下降管排污门 ---开启#2下降管排污门 ---开启下降管排污总门 ---15秒后关闭下降管排污总门 ---关闭#2下降管排污门 ---开启#3下降管排污门 ---开启下降管排污总门 ---15秒后关闭下降管排污总门 ---关闭#3下降管排污门 ---开启#4下降管排污门 ---开启下降管排污总门 ---15秒后关闭下降管排污总门 ---关闭#4下降管排污门 ---开启#5下降管排污门 ---开启下降管排污总门 ---15秒后关闭下降管排污总门 ---关闭#5下降管排污门 ---开启#6下降管排污门 ---开启下降管排污总门 ---15秒后关闭下降管排污总门 ---关闭#6下降管排污门 3.2.8炉燃油系统保护 3.2.8.1 燃油进油速断阀 启动条件（与的关系）： ---无MFT ---无OFT

36

135MW机组锅炉运行规程

---供油母管压力不低于0.6MPa 联锁保护：（关闭）

---MFT发生 ---OFT发生

---供油母管压力低于0.55Mpa，延时3秒。

3.2.8.2燃油回油速断阀的关闭 ---MFT发生 ---OFT发生 3.2.8.3投油允许条件 ---无MFT ---无OFT

---燃油压力0.6Mpa以上。 ---燃油进油速断阀开

---雾化蒸汽压力0.65 MPa以上 ---仪用压缩空气压力0.4MPa以上 3.2.8.4床下燃烧器控制 a启动步序：

在投油允许时，按启动按钮 ---开雾化阀

---进点火器打火，开进油角阀[打火15s后退点火枪]

---20s检测到火焰，则点火成功；否则失败，失败后进行以下步骤： ---关进油角阀

---开吹扫阀吹扫10秒关闭 b停止步序： ---关进油角阀

---进点火器打火[打火15s后退点火枪] ---开吹扫阀---延时10s关吹扫阀 ---关雾化阀 c床下燃烧器进油角阀

以下任一条件满足，关闭该阀： ---MFT发生 ---OFT发生

---燃烧器出口温度>1000℃ ---火检失去3秒 ---雾化阀关闭

37

135MW机组锅炉运行规程

d床下燃烧器点火器 ---MFT发生，退出点火器 ---OFT发生，退出点火器 e床下燃烧器吹扫阀

---MFT发生，打开该阀吹扫10秒关闭 ---OFT发生，打开该阀吹扫10秒关闭 ---火检失去3秒，打开该阀吹扫10秒关闭 f床下燃烧器雾化阀 ---MFT发生，关闭该阀 ---OFT发生，关闭该阀

3.2.9锅炉排渣系统 3.2.9.1启动顺控 ---启动斗式提升机 ---启动二级刮板输渣机 ---启动一级刮板输渣机 ---投运冷渣器溢流管旋转阀。 3.2.9.2停止顺控

---停止冷渣器溢流管旋转阀。 ---延时3分钟，停止一级刮板输渣机 ---延时3分钟，停止二级刮板输渣机 ---延时3分钟，停止斗式提升机

第四章 锅炉试验

第一节 设备试验总则

4.1设备试验总则

4.1.1 设备试验方法分静态、动态两种；静态试验时，6KV辅机仅送试验电源，400V低

压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送试验电源，用交流控制合闸的设备送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态试验合格后方可进行。

4.1.2 机组保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验。 4.1.3 各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、CRT画面状态显示正

38

135MW机组锅炉运行规程

常。

4.1.4 机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试

转。

4.1.5 临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验

且合格，其它保护联锁只进行投停检查。

4.1.6 运行中的设备试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验

中可能造成的后果，应做好事故预想。

4.1.7 试验后应恢复原状态，并投入相应的保护联锁，不得随意解除，否则应经过运行

副总工程师以上人员审批。

4.1.8 试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，

做好详细记录。

4.1.9 进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格。

第二节 FSSS及动力联锁试验

4.2 FSSS及动力联锁试验

4.2.1 MFT试验

4.2.1.1汽包水位保护试验 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 内 容 汽包上水至正常水位，联系热工强制复位MFT，投入水位保护。 汽包进行上水，水位升至+50mm，“水位高I值”信号报警。 水位至+125mm，“水位高II值”信号报警，事故放水一、二次门自开。 解除事故水一、二次门自动保护。 水位至+200mm，“水位高III值”信号报警，延时2秒，MFT动作。（1） 投入事故放水一、二次门自动保护。 放事故水一、二次门自开，放水至+50mm，事故放水二、一次门自关。 联系热工强制复位MFT。 放水至-50mm，“水位低I值”信号报警。 放水至-125mm，“水位低II值”信号报警。 放水至-280mm，“水位低III值”信号报警，MFT动作。（1） 上水至-50mm， 记录有关数据及动作结果。 试验结束，恢复正常。 4.2.1.2手动MFT试验

序号 内 容 1 任意一台J阀高压流化风机 顺控启动二台吸风机、、两时间 执行与结果 时间 执行与结果 39

135MW机组锅炉运行规程

台二次风机、两台一次风机。 调整各风门挡板，达到吹扫条件。 在BMS画面上，“允许吹扫”灯亮，按下“吹扫启动”按钮。 “吹扫完成”灯亮后。 关燃油手动角阀，开各燃油进油角阀、燃油速断阀。 开给煤机出口门。(6台) 启动给煤系统。(6台) 开给煤机入口门（煤仓无煤）。6台) 二次风控制投自动。 关吹灰汽源手动总门，开吹灰汽源电动总门，投入某一吹灰器。 在硬操盘上同时按下两个“手动MFT”按钮， “手动MFT动作”报警，MFT动作。 OFT动作。（关所有油角阀、进油、回油速断阀和雾化蒸汽角阀） 给煤机出口门关闭。(6台) 给煤机停运。(6台) 给煤机入口门关闭。(6台) 甲二次风控制自动转手动。（入口调整门） 乙二次风控制自动转手动。（入口调整门 吹灰汽源电动总门自动关闭。 投入的吹灰器自动退出。 运行风机不停 记录有关数据及动作结果。 试验结束，恢复正常。（复位各跳闸开关） 4.2.1.3旋风分离器出、入口温度大于1000℃保护试验 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 序号 1 2 3 4 5 6 内 容 时间 联系热工强制复位MFT。 联系热工短接“旋风分离器出、入口温度950℃”接点。 “旋风分离器出、入口温度高Ⅰ值”信号报警。 联系热工短接“旋风分离器出、入口温度1000℃”接点。 “旋风分离器出、入口温度高Ⅱ值”信号报警。 MFT动作。 记录有关数据及动作结果。 试验结束，恢复正常。（复位各跳闸开关） 4.2.1.4汽机主汽门关闭保护试验

内 容 联系热工强制复位MFT。 联系汽机关闭主汽门。 “汽机主汽门关闭”信号报警。 锅炉MFT动作。 记录有关数据及动作结果。 试验结束，恢复正常。（复位各跳闸开关） 时间 执行与结果 执行与结果 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 4.2.1.5主汽压力保护试验

40

135MW机组锅炉运行规程

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 内 容 试验条件：锅炉燃烧稳定，各部位正常。 缓慢将过热蒸汽压力升至13.7MPa。 “过热蒸汽压力高I值”信号报警。 缓慢将过热蒸汽压力升至13.9MPa。 “过热蒸汽压力高II值”信号报警，开排汽门。 过热蒸汽压力降至13.7MPa。 关排汽门。 过热蒸汽压力缓慢降至13.0MPa。 “过热蒸汽压力低”信号报警。 记录有关数据及动作结果。 试验结束，恢复正常。（复位各跳闸开关） 内 容 试验条件：锅炉燃烧稳定，各部位正常。 缓慢将再热器出口蒸汽压力升至3.73MPa。 “再热器出口蒸汽压力高I值”信号报警。 缓慢将再热器出口蒸汽压力升至4.05MPa。 “再热器出口蒸汽压力高II值”信号报警，开排汽门。 再热器出口蒸汽压力降至3.93MPa。 关排汽门。 再热器出口蒸汽压力缓慢降至3.53MPa。 “再热器出口蒸汽压力低”信号报警。 缓慢将再热器入口蒸汽压力升至4.06MPa。 “再热器入口蒸汽压力 高I值”信号报警。 记录有关数据及动作结果。 试验结束，恢复正常。（复位各跳闸开关） 时间 时间 执行与结果 执行与结果 执行与结果 4.2.1.6再热蒸汽压力保护试验

4.2.2 OFT试验

内 容 关燃油角阀手动门，联系热工强制复位MFT和OFT 。 开床下燃油速断阀、燃油进油阀，燃油打循环。 调整燃油和雾化蒸汽压力正常。 开启动燃烧器进油角电磁阀， “进油燃油速断阀关”信号报警；OFT动作。 进油快关阀关闭。 回油快关阀关闭。 联系热工强制复位OFT。 开燃油速断阀，缓慢关燃油进油调整门，降低燃油压力至0.6MPa。 “燃油压力低I值”信号报警。 继续关燃油进油调整门，降燃油压力至0.55MPa。 “燃油压力低II值”信号报警；OFT动作。 联系热工强制复位OFT。 缓慢关雾化蒸汽调整门，降雾化蒸汽压力至0.65MPa， “雾化蒸汽压力低I值”信号报警。 时间 41

135MW机组锅炉运行规程

16 17 18 19 20 21 22 继续关雾化蒸汽调整门，降雾化蒸汽压力至0.4MPa， “雾化蒸汽压力低II值”信号报警；OFT动作。 联系热工强制复位OFT。 在硬操盘上同时按下两个“手动MFT”按钮。 “手动MFT动作”信号报警；OFT动作。 记录有关数据及动作结果。 试验结束，恢复正常。（复位各跳闸开关） 4.2.3 主要辅机的试运行及电气联锁试验 4.2.3.1辅机启动规定：

1）、转动机械检修后，必须进行不少于30分钟的试运行（新安装的机械不少于2小

时），以验证其工作的可靠性。

2）、对远方操作合闸的辅机，操作者应在接到检查者外部检查完毕的报告后，方能

启动，检查者应留在电动机紧急按钮旁，监视启动，直至升带到额定转速。 3）、辅机启动时应特别注意启动持续时间，防止时间长而烧坏。各高压辅机启动持

续时间不超过20秒，吸风机不超过30秒。 4.2.3.2辅机试运行的验收合格标准：

1）、各轴承、变速箱温度不超过下列规定数值： （1）、滑动轴承温度不大于70℃。 （2）、滚动轴承温度不大于80℃。 （3）、变速箱温度不大于80℃。

（4）、液力偶合器油温不大于75℃且不低于5℃。 2）、辅机及电动机在运行中振动不超过下列规定：

额定转速(转/分) 振动值(mm) 3000 0.06 1500 0.10 1000 0.13 750及以下 0.16 3）、串轴不大于2――4毫米，无异常摩擦和撞击声。

4）、轴承油流畅通，油令转动灵活，润滑油正常，运转方向正确。 5）、各处应无漏油、漏风等缺陷。 4.2.3.3鼠笼式电动机允许启动次数的规定：

1）、电动机在冷状态允许启动二次，每次启动的间隔应大于5分钟。电动机停用4小

时以上作为冷状态。

2）、允许在热态下启动一次。只有在发生事故，以及启动时间不超过2－3秒的设备

（如离心式水泵）可以多启动一次。电动机运行30分钟以上作为热态。 3）、设备校动平衡需要多次启动时，启动次数不限，但每次启动间隔时间不得低于

30分钟。

4）、高压辅机启动电压不得低于5700V，如低于5700V时应汇报值长。 4.2.3.4各电动机执行机构和远方控制器的启闭试验：

42

135MW机组锅炉运行规程

1）、检查传动机构完整。

2）、拉出执行机构的手操盘或手柄，进行近控启闭操作试验，阀门或者挡板的位置

应正确，并和DCS上的状态相符。

3）、在DCS上开启挡板或阀门，阀门或挡板至开足位置时，电动机应自行停止转动，

且DCS上指示在开足位置。

4）、在DCS上关闭挡板或阀门，阀门或挡板至关闭位置时，电动机应自行停止转动，

且DCS上指示在关闭位置。

4.2.3.5拉合闸试验：

1）、在DCS上启动辅机，则在CRT上显示出辅机为运行状态（红色），相应辅机运转。 2）、在DCS上停止辅机，则在CRT上显示出辅机为备用状态（绿色），相应辅机停止

运转。

4.2.3.6事故按钮试验：

1）、本炉有以下设备装有事故按钮：J阀流化风机、吸风机、一次风机、二次风机、

给煤增压风机、点火增压风机、冷渣器流化风机。 2）、事故按钮使用的条件：

①、严重危及人身、设备安全时急需停止该机械转动方能解除时。 ②、电动机冒火、冒烟、振动过大、轴承烧坏，并可能造成事故扩大时。 ③、按事故按钮时，按住时间1∽2分钟。防止开关重合而造成事故扩大。 3）、试验方法：

①、在DCS上启动要试验的辅机，则在CRT上显示出该辅机为运行状态。 ②、按就地事故按钮，跳闸辅机在CRT上显示为黄色。将开关复位，则CRT上的辅

机状态由黄色变为绿色。若试验不正常，联系检修人员处理，直至试验合格为止。

4.2.3.7电气联锁试验：

1）、新安装锅炉及大修后的锅炉、电气设备经过修理后、联锁有过误动作后，都必

须作动态和静态联锁试验，动态试验前须先静态试验合格。 2）、联锁装置应实现以下功能：

①、当一台400V辅机跳闸时，能联启另一台备用辅机或联跳根据联锁关系跟附

其后的其它辅机。

②、当两台6000V辅机或唯一一台6000V辅机跳闸时则根据联锁关系跟附其后的

其它辅机。辅机联锁试验合格后，禁止解除联锁保护，如需解除联锁保护时必须经总工批准。

③、当两台及以上J阀高压流化风机、吸风机、一次风机、二次风机、播煤增压

风机、点火增压风机同时运行时有一台跳闸则不影响辅机的运行本炉辅机的电气联锁关系：

43

135MW机组锅炉运行规程

二次风机 点火增压风机 J阀高压流化风机--- 吸风机---

一次风机 播煤增压风机

3）、将本炉所有联锁投入，依次送上参与试验的辅机的控制电源。依次在DCS上启

动罗茨风机，吸风机、一次风机、二次风机、播煤增压风机、点火增压风机、给煤机。

4）、将J阀高压流化风机停掉，其余各辅机均应跳，跳闸辅机在显示器上变为黄色。

将跳闸辅机开关复位，则辅机变为绿色。若不跳，联系检修处理，直到试验合格为止。

5）、试验合格后，通知值长，此为静态试验。如为动态试验，则将各辅机工作电源

送上。将各风机的风门关闭，才可进行动态试验。 4．2．3．8联锁说明

1)、当一台J阀高压流化风机故障停止时，吸风机，、二次风机、一次风机，点火

增压风机，播煤增压风机掉闸

2)、当任意一台吸风机故障停止时，其它风机不受影响；当两台吸风机全停时、二

次风机、一次风机，点火增压风机，播煤增压风机掉闸。

3)、当任意一台一次风机故障停止时，其它风机不受影响；当两台一次风机全停时，

点火增压风机，播煤增压风机掉闸。 4.2.3.9风机静态动力联锁试验 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 内 容 时间 执行与结果 联系电气将甲、乙吸风机、甲、乙二次风机、甲、乙一次风机，点火增压风机，播煤增压风机车开关拖出至试验位置，送上操作电源。 联系电气将甲、乙、J阀J阀高压流化风机切至试验位置，送上操作电源。 投入风机联锁保护。 顺控启动甲、J阀J阀高压流化风机。 顺控启动甲、乙吸风机。 顺控启动甲、乙二次风机。 顺控启动甲、乙一次风机。 启动点火增压风机 启动播煤增压风机 停点火增压风机掉闸 “点火增压风机掉闸” 信号报警；其他风机无影响 启动点火增压风机 停播煤增压风机掉闸 “播煤增压风机掉闸” 信号报警；其他风机无影响 启动播煤增压风机 顺控停止甲二次风机。 “甲二次风机掉闸”信号报警；其他风机无影响。 44

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18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 顺控启动甲二次风机。 顺控停止乙 二次风机。 “乙二次风机掉闸”信号报警；其他风机无影响。 顺控启动乙二次风机。 顺控停止甲、乙二风机。 “二次风机全部掉闸”信号报警。 顺控启动甲、乙二次风机。 顺控停止甲一次风机。 “甲一次风机掉闸”信号报警；其他风机无影响。 顺控启动甲一次风机。 顺控停止乙一次风机。 “乙一次风机掉闸”信号报警；其他风机无影响。 顺控启动乙一风机。 顺控停止甲、乙一风机。 “一次风机全部掉闸”信号报警。 点火增压风机掉闸 播煤增压风机掉闸 MFT动作。 联系热工强制复位MFT 顺控启动甲、乙一次风机、点火增压风机，播煤增压风机 顺控停止甲吸风机。 “甲吸风机掉闸”信号报警，其他风机无影响。 顺控启动甲吸风机。 顺控停止乙吸风机。 “乙吸风机掉闸”信号报警；其他风机无影响。 顺控启动乙吸风机。 顺控停止甲、乙吸风机。 “吸风机全部掉闸”信号报警。 甲、乙一次风机跳闸。 甲、乙二次风机跳闸。 点火增压风机掉闸 播煤增压风机掉闸 MFT动作。 联系热工强制复位MFT 顺控启甲，乙吸风机。 顺控启动甲、乙一次风机 顺控启动甲、乙二次风机 启动点火增压风机 启动播煤增压风机 投入J阀高压流化风机联锁保护 顺控停止甲J阀高压流化风机。 “甲J阀高压流化风机掉闸”信号报警。 乙J阀高压流化风机自启；其他风机无影响。 顺控停止乙J阀高压流化风机。 “乙J阀高压流化风机掉闸”信号报警。 甲J阀高压流化风机自启；其他风机无影响。 45

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64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 解除甲乙联锁 顺控停止甲、乙J阀高压流化风机。 “J阀高压流化风机全部掉闸”信号报警。 甲，乙吸风机掉闸 甲、乙一次风机跳闸。 甲、乙二次风机跳闸。 点火增压风机掉闸 播煤增压风机掉闸 MFT动作。 静态试验完毕。 记录有关数据及动作结果。 执行与结果 4.2.3.10风机动态联锁保护试验

内 容 时间 联系电气将甲、乙吸风机、甲、乙二次风机、甲、乙一次风机，点火增压风机，播煤增压风机小车开关恢复，送上动力电源。 联系电气将甲、乙J阀高压流化风机切至正常位置，送上动力电源。 联系电气检查甲、乙冷渣器流化风机动力电源已送上。 投入风机联锁。 炉膛、尾部烟道各人孔门、看火孔已关闭，炉膛、尾部烟道已达到通风条件，无人工作。 各风道挡板试验结束，开关方向正确、就地与CRT画面指示一致。 将各阀门挡板置于冷态启动位置。 顺控启动甲或乙J阀高压流化风机，投入其联锁，调整泄压阀。 顺控启动甲、乙吸风机，调整入口挡。 顺控启动甲、乙一次风机，调整入口挡板。 顺控启动甲、乙冷渣器流化风机，投入其联锁，调整泄压阀。 顺控启动甲、乙二次风机，调整入口挡板。 启动点火增压风机 启动播煤增压风机 调整各风门挡板使风量达到吹扫条件，启动吹扫。 吹扫完毕，MFT复位。 开大高压流化风泄压阀，缓慢将高压流化风压力降至45KPa。 “J阀高压流化风压低I值”信号报警；乙J阀高压流化风机自启。 继续开大J阀高压流化风泄压阀，将J阀高压流化风压力降至41.16KPa。 “J阀高压流化风压低II值”信号报警； MFT动作。 将J阀高压流化风压力恢复，调整各风门挡板，达到吹扫条件，启动吹扫。 吹扫完毕，MFT复位。 开大冷渣器流化风泄压阀，缓慢将冷渣器流化风压力降至 46

135MW机组锅炉运行规程

KPa。 “冷渣器流化风压低I值”信号报警乙冷渣器流化风机自启。 开启冷渣器锥型排渣阀 继续开大冷渣器流化风泄压阀，将冷渣器流化风压力降至 KPa。 “冷渣器流化风压低II值”信号报警。 冷渣器排渣阀关闭。 调整冷渣器流化风泄压阀，使冷渣器流化风压力在正常值 KPa。 顺空停止乙冷渣器流化风机。 开启冷渣器排渣阀关闭。 解除甲、乙、冷渣器流化风机联锁。 停止甲、乙、冷渣器流化风机运行。 “冷渣器流化风压低II值”信号报警。 “冷渣器流化风全部掉闸”信号报警；其他风机无影响。 冷渣器排渣阀关闭。 顺启甲、乙冷渣器流化风机。 3减小去布风板的风量至129520Nm时。 去布风板的一次风量低Ⅰ值信号报警。 3继续减小去布风板的风量至90000Nm时。 去布风板的一次风量低Ⅱ值信号报警。 MFT动作。 3调整去布风板的风量大于129520Nm时 进行炉膛吹扫，吹扫完毕，MFT复位。 将炉膛压力缓慢调至+200Pa。 炉膛压力高Ⅰ值信号报警。 联系热工，将炉膛压力接点强制+2480 Pa信号。 炉膛压力高Ⅱ值信号报警。 MFT动作。 联系热工强制恢复MFT。 将炉膛压力缓慢调至-200Pa。 炉膛压力低Ⅰ值信号报警。 联系热工，将炉膛压力接点强制-2480 Pa信号。 炉膛压力低Ⅱ值信号报警。 MFT动作。 联系热工强制恢复MFT。 解除甲、乙J阀高压流化风机联锁。 停甲、高压流 高压流“全部掉闸”信号报警。 甲、乙吸风机掉闸。 甲、乙一次风机掉闸。 甲闸二次风、乙机掉 点火增压风机掉闸 播煤增压风机掉闸 MFT动作。 甲、乙冷渣器流化风机不掉闸。 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 47

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68 69 70 71 停止甲、乙冷渣器流化风机。 恢复各动力电源。 记录有关数据及动作结果。 试验结束，恢复正常。 第三节 燃油泄漏试验

4.5燃油泄漏试验 序号 内 容 1 关燃油角阀手动门，联系热工强制复位MFT。 开燃油进油角阀，开燃油再循环阀，燃油打循环，调整2 燃油和雾化蒸汽压力正常。 3 联系热工强制复位OFT。 4 关燃油进油角阀。 5 关燃油再循环阀。 6 开燃油进油速断阀。 床下燃油母管充压至2.0MPa，关燃油进油速断阀，开燃7 油角阀手动门。 180s后检测床上或床下燃油母管压力，若压力不低，则8 试验成功。（如压力低于1.6 MPa，则试验失败。） 9 开燃油再循环阀。 10 5s后关燃油再循环阀。 11 60s后检测燃油速断阀前后差压，若差压大则试验成功。 12 记录有关数据及动作结果。 13 试验结束，恢复正常。

时间 执行与结果 48

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第三篇 锅炉启动、并列

第一章 锅炉的启动

第一节 锅炉启动前的检查

1.1 锅炉启动前的检查

1.1.1 锅炉本体检查项目：

1.1.1.1 检查锅炉风道、烟道、燃烧室和旋风分离器内的所有设备应完整并连接正确

牢固。

1.1.1.2 锅炉风道、烟道、燃烧室及汽包内无工具和杂物，无积灰、积煤和焦渣，确

认炉内无人，人孔门、检查门等完整，并能关闭严密。

1.1.1.3 锅炉本体各管道的支架完整，吊杆与弹簧无断裂，各处补偿器应正常，炉墙

外敷护板和保温完整，露天布置的蒸汽管道铁皮罩齐全牢固，阀门管道保温良好。

1.1.1.4 炉内外及周围无垃圾杂物，所有坑、井、孔、洞和沟道的盖板应完整，照明

充足。

1.1.1.5各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰并指示在冷态标准位置。 1.1.1.6 吹灰器无损坏变形现象，设备齐全，传动装置灵活，保护罩完整。 1.1.1.7 安全门、向空排汽门、防爆门、疏水门及各附件应完整良好，就地压力表齐

全，排汽管连接牢固，疏水畅通。

1.1.1.8 各风门、挡板应与管道连接良好，连杆不弯曲，开度指示正确，开关灵活，

各风压、风温测点应完整。

1.1.1.9 所有汽水阀门完整，手轮齐全，阀杆无弯曲、生锈现象，法兰盘根应有压紧

余地，开关灵活，方向开度指示应与实际相符。

1.1.1.10 双色水位计指示正确，照明良好、清晰。

1.1.1.11水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、省煤器等各受热面管子无积灰，保

持受热面清洁，且各受热面管子外形无突出的部位，以防加重磨损。

1.1.1.12燃烧室下部布风板上无杂物，风帽出口入口应通畅不堵，风帽内无杂物，床

面耐火材料及炉膛四周防磨浇注料是否完整，无脱落裂纹等情况。

1.1.2 辅机的检查：

1.1.2.1 靠背轮连接良好，保护罩牢固，传动链条、皮带完整可靠，地脚螺丝牢固，

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135MW机组锅炉运行规程

电动机接地线良好；事故按钮完整。

1.1.2.2 润滑油油位正常，油质合格。

1.1.2.3 风机轴承温度计完整；一次风机稀油站运行正常。

1.1.2.4 各液力偶合器油位、油温正常，液力偶合器油压在0.03Mpa∽0.4Mpa之间. 1.1.2.5 各辅机冷却水畅通，水量充足。 1.1.2.6 检修人员确已离开机组及风烟道内。

1.1.2.7 为防止机械轧煞，在启动前应进行盘车试转两圈。 1.1.2.8 所属风机的进出口挡板装好，传动装置灵活。 1.1.2.9 辅机和电动机外壳应有明显的旋转方向标志。 1.1.2.10 上述检查完毕，联系值长测绝缘合格后送上电源。 1.1.3 燃油系统的检查：

1.1.3.1 油管路完整，油罐油位标记清晰。

1.1.3.2 供油泵正常，进油门回油门在适当位置，油枪入口门关闭，油枪雾化片畅通。 1.1.3.3 吹扫蒸汽压力、温度合格（压力＞0.35Mpa；温度＞120℃）。 1.1.3.4 电子点火器电源正常完好。

1.1.3.5 看火孔镜片完好并清晰可见，看火孔镜片冷却风畅通且风量充足 1.1.3.6 点火燃烧器完好，火焰检测器完好，火检冷却风畅通且风量充足。 1.1.4 电除尘设备的检查：

1.1.4.1 烟道外形正常，无漏风，人孔门、检查孔关闭严密。 1.1.4.2 振打装置齐全完好。 1.1.4.3 电气设备完好。

1.1.4.4 MCC及联锁装置等必须处于准备运行状态。 1.1.5 除渣系统的检查。

1.1.5.1 排渣管畅通，旋转排料阀无卡沑并关闭。

1.1.5.2 灰渣排出系统已与冷渣器相连通，冷渣器已做好投运准备。 1.1.5.3 冷渣器内风帽完好，流化风系统和冷却水系统完好。 1.1.5.4 输渣系统完好并具备投用条件。 1.1.6 给煤和石灰石给料系统的检查：

1.1.6.1）、原煤仓煤量充足，给煤机至炉膛的落煤管手动闸板开启。 1.1.6.2）、播煤风管路及给煤机密封风管路畅通。 1.1.6.2）、给煤和石灰石设备完好。 1.1.7 回送装置具备投运条件。 1.1.8 吹灰系统完好且吹灰汽源正常。

1.1.9 所有必要的运行仪表必须安装，且运行可靠，正确校准。

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