CFG桩试桩总结总结

中铁顺德BT工程高红公路总包项目经理部 CFG桩试桩总结

CFG桩试桩工艺性试验总结

为确定施工参数后大规模开展CFG桩施工，根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2010年1月13日在设计单位、监理单位及业主代表在场的情况下，在K32+362.11～K32+721.48加宽段线路右侧路基进行了7根CFG桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下： 一、工程概况

CFG桩施工范围：高赞大桥引道加宽段K32+080～K32+244.87、K32+244.87～K32+362.11、K32+362.11～K32+529.20、K32+529.20～K32+721.48段路基采用CFG桩进行地基处理；GK0+322.41～GK0+362.11、HK0+379.51～HK0+419.51段路基采用CFG桩+袋装砂井软基处理方式（详见《软土路基CFG桩处理段一览表》）。CFG桩工程量为43181延米，CFG桩采用正方形布置，间距2m，桩径均为0.5m。

软土路基CFG桩处理段一览表

序号 1 2 3 起讫桩号 G匝道GK0+322.41～GK0+362.41 H匝道HK0+379.51～HK0+419.51 高赞大桥引道加宽段 K32+080～K32+244.87 高赞大桥引道加宽段 K32+244.87～K32+362.11 高赞大桥引道加宽段 K32+362.11～K32+529.20 高赞大桥引道加宽段 K32+529.20～K32+721.48 桩径（m） 0.5 0.5 0.5 桩间距（m） 2 2 2 布置形式 正方形 正方形 正方形 桩长（m） 16 18 11 4 0.5 2 正方形 11 5 0.5 2 正方形 18 6 0.5 2 正方形 18 二、工程地质情况

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路线区上部为厚度大的第四季沉积层，其由上至下总体为淤泥质亚粘土及砂、砾层，其中淤泥质亚粘土为典型的软土，其分布于沿线路基的上部，埋藏浅或出露地表，厚度变化较小，层位稳定。 三、试桩目的验证情况

（1）试验所用的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。

（2）混合料配合比经试验结果印证满足施工需要。

（3）混凝土坍落度出厂设置30㎜～50㎜，现场实际测量为50㎜，45㎜。

（4）工艺试验拟定的混凝土搅拌时间满足施工需要。

（5）混凝土灌注过程中按照1.2m～1.5m/min进行拔管，可保证桩身质量。

按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验，以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性。试验结论见后附试验报告。 四、施工过程控制

1、施工所用原材料及施工配合比

水泥：海螺牌P.0 42.5R水泥； 石屑：梁标轮料场； 碎石：花岗岩碎石； 粉煤灰：Ⅲ级粉煤灰； 水：自来水。

混凝土理论配合比为：水泥：石屑：碎石：水：粉煤灰=1：3.12：5.53：0.89：0.33；出厂坍落度控制在：40mm。现场坍落度为：45mm。 。

2、人员、机械设备

现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员7名。

采用振动沉管钻机（ZD-60）1台（管长19.5m）、250kw柴油发电机1台、滚筒搅拌机1台、铲车1台、混凝土运送车5辆。 五、试验桩施工工艺控制

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CFG桩成桩工艺性试验桩位布置按正方形布置，间距2.0m，见下图：

1、施工工艺流程，见下图CFG桩施工工艺流程图：

振动沉管CFG桩施工工艺流程图

退场 标准 试件养护 检查标高及桩头质量 提管灌注砼 桩架移动到下一桩位 塌落度检测合格 合格 桩机就位 沉管至设计标高 不合格 检验 合格 拌 合 材料进场 施工准备 基线放样 桩位放样 复核 不合格 灌 注 桩身检测 2、施工方法

CFG桩施工采用振动沉管钻机（ZD-60）施工。钻机就位后，对钻机进行调整，使钻机的底座处于水平状态，保证沉管竖直度满足设

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计要求。竖直度调整好后，进行振动沉管，同时按照设计配合比进行混合料的现场搅拌，并做好相应记录。达到设计标高后，开始灌注混凝土，混凝土下到孔底后开始均匀提钻。根据灌入的混凝土量控制提钻速度，保证钻头始终埋在混凝土中，以防断桩。

（1）放线：施工前按照桩位平面布置图统一测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于±100mm。

（2）成孔：移动桩机就位进行沉管对中，即调好桩机垂直度并使桩管中心与桩位重合，垂直度偏差不大于1%。启动桩机，振动或垂直沉管，振动或锤击过程中要注意观察沉管是否有挤偏现象，下沉速度是否异常等。

（3）灌浆和拔管

沉管达到设计要求深度后，立即灌入混合料，减少时间间隔，以免管底渗入水和泥浆，影响成桩质量。桩管内灌满混凝土后开始拔管，拔罐前，应原为留振约10s后再振动拔管，拔管速度不超过1.5m/mim，每上拔1m左右应停拔而进行倒打轻击，在沉管底拔至设计桩顶前倒打和轻击不得中断。

施工过程中应认真填写施工记录，每台班留取试块1～2组。 六、清土及剃桩

（1）第一步清土在灌装混凝土完毕后立即将多余砼铲除； （2）第二步在成桩后7天剃桩，避免了因桩身强度较大时剃桩困难；

（3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；

（4）清土预留30cm人工清除，找平；

（5）清槽后人工截桩，钢钎沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开。

七、CFG桩施工质量检验

（1）过程检测：

a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混凝土坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。

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b. CFG桩的桩位、垂直度、有效直径、强度等允许偏差应符合下表的规定。

施工质量验收标准表

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 桩距 桩径 桩长 竖直度 桩体强度 单桩、复合地基承载力 单位 mm cm m % KN 允许偏差 ±100 不小于设计值 不小于设计值 ≤1 不小于设计值 不小于设计值 检查方法和频率 用尺量测，抽查桩数3% 用尺量测，抽查桩数3% 查施工记录 抽查桩数3% 取芯法，总桩数的5% 承载试验，成桩数0.2%且不少于3根 （2）施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行桩身完整性、单桩和复合地基承载力检测。

a.CFG桩身检测

成桩过程中，制作混凝土试块，标准养护，测定28d抗压强度。 b.桩身完整性检测：采用低应变试验检测。

c.复合地基检测：采用单桩荷载试验检测复合地基承载力，静载试验要求达到的极限承载力。 八、试验总结

1、试桩记录具体情况如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 桩位编号 试桩1 试桩2 试桩3 试桩4 试桩5 试桩6 试桩7 成孔时间 开始 08:38 08:51 09:06 09:20 09:30 09:45 10:00 终止 08:42 08：55 09:12 09:24 09:35 09:50 10:06 灌注时间 开始 08:42 08:55 09:12 09:24 09:35 09:50 10:06 终止 08:49 09：04 09:17 09:28 09:42 09:57 10:13 桩长（m） 备注 设计 18 18 18 18 18 18 18 实际 18.6 18.7 18.7 18.6 18.8 18.7 18.7 5

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2、现场按实际混凝土配合比（水泥：石屑：碎石：水：粉煤灰=1：3.22：5.53：0.79：0.33），采用滚筒式搅拌机进行现场搅拌，灌注成桩的CFG桩桩身强度满足设计要求，见后附抗压强度报告；

3、按此施工工艺进行控制，桩身完整性及复合地基承载力满足设计要求，见后附低应变检测报告及复合地基载荷试验报告。

通过在K32+362.11～K32+721.48处组织实施CFG桩试桩试验，使我们更深入地了解了CFG桩的施工工艺流程及需要注意的问题，检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性，为我们提供了有价值的技术参数，也为我们以后CFG桩的大规模施工积累了经验，提供了一个良好的铺垫。

后附：1、CFG桩低应变检测报告；

2、CFG桩复合地基载荷试验报告；

3、CFG桩材料试验报告及抗压强度报告。

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2、现场按实际混凝土配合比（水泥：石屑：碎石：水：粉煤灰=1：3.22：5.53：0.79：0.33），采用滚筒式搅拌机进行现场搅拌，灌注成桩的CFG桩桩身强度满足设计要求，见后附抗压强度报告；

3、按此施工工艺进行控制，桩身完整性及复合地基承载力满足设计要求，见后附低应变检测报告及复合地基载荷试验报告。

通过在K32+362.11～K32+721.48处组织实施CFG桩试桩试验，使我们更深入地了解了CFG桩的施工工艺流程及需要注意的问题，检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性，为我们提供了有价值的技术参数，也为我们以后CFG桩的大规模施工积累了经验，提供了一个良好的铺垫。

后附：1、CFG桩低应变检测报告；

2、CFG桩复合地基载荷试验报告；

3、CFG桩材料试验报告及抗压强度报告。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zthg.html