基础施工方案1资料

济南市鹊山水库35kV变电站增容改造工程

现浇基础

施工方案

山东格瑞德输变电工程有限公司送电分公司

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济南市鹊山水库35kV变电站增容改造工程

现浇基础

施工方案

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目录

一、概况

1、使用范围 …………………………………………………… 4 2、工艺原理 …………………………………………………… 4 3、工程概况 …………………………………………………… 4 二、施工工艺流程及操作要点 …………………………………… 4 1. 施工工艺流程 ……………………………………………… 4 2. 操作要点 …………………………………………………… 6 3. 成孔 ………………………………………………………… 6 4. 抽渣清孔 …………………………………………………… 9 5. 钢筋笼制作、安装 ………………………………………… 9 6. 导管安装 …………………………………………………… 10 7. 水下浇注混凝土 …………………………………………… 10 8. 桩头清理 …………………………………………………… 12 三、 人员组织 ……………………………………………………… 12 四、材料与设备 …………………………………………………… 13 五、质量控制 ……………………………………………………… 15 1. 现场施工质量控制要点 …………………………………… 15 2. 施工注意事项 ……………………………………………… 18 六、安全措施 ……………………………………………………… 19 七、环保措施 ……………………………………………………… 20

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1、适用范围

本施工方法适用于山地、丘陵、平原地形条件下架空输电线路工程地角螺栓式现浇基础施工。

2、工艺原理

完善改进基础地脚螺栓控制和找正方法，由虚点找正转化为实点找

正，即将地脚螺栓找正点有原来的地脚螺栓组几何中心的虚点转化到地脚螺栓模具上的实点进行地脚螺栓找正。

3、工程概况

1. 工程总体布置

原有两路电源中备用电源35kV焦靳线T接线路撤去, 由110kV梓东变电站新出一路35kV线路接入鹊山水库35kV变电站为主供，原主供电源与35kV孟靳线T接线路做为改造后的备用线路保留。 鹊山水库35kV变电站内两台3150kVA容量主变增容更换为两台5000kVA的容量。变压器基础进行改造。

相应地原有两套35kV高压进线CT改为250/5、0.5级,原有两套35kV计量CT改为150/5、0.2S级，原有四套35kV高压出线CT改为100/5、0.5级，原有四套10kV进线CT改为400/5、0.5级。 原有35kV的站用变(容量为50kVA)本次投入运行。 2. 主要工程内容：

35kV鹊山水库变电站原有两路电源中备用电源35kV焦靳线T接线路撤去, 由110kV梓东变电站新建一路35kV线路接入鹊山水库变电站为主供，原主供电源与35kV孟靳线T接线路做为改造后的备用

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线路保留。新建线路长约5.6km，其中：架空线路长度约4.9km，电缆长度约0.7km。

二、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流

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技术准备 原材料检验 施工准备

人员配置及培训 工器具准备 基坑分坑 基坑开挖

原材料检验及运输 钢筋绑扎 模板加工、安装 地脚螺栓安装找正 基础浇筑 基础拆模 基础养护 基坑回填 施工现场恢复 6

2、操作要点

2.1、基础分坑

1) 分坑测量前的准备工作

（1） 分坑测量前必须编制分坑尺寸明细表。该表内容包括杆塔型式、基础对角线（包括基坑远点、近点、中心点）及坑口尺寸等项目。

（2） 对于终端、转角等特殊杆塔，应根据设计单位规定的中心桩位移值及位移方向列出明细表。

（3） 准备合格的木桩和竹片桩：木桩规格为40mm×40mm×400mm，用于辅桩；竹片桩规格为-6mm×40mm×350mm，用于坑位中心桩及坑口四角桩。

（4） 必须在路径复测确认无误后，方准开始分坑测量。检查桩位处的施工基面，是否已按设计要求开挖，边坡是否稳固。 （5） 坑口宽度的计算。每个基础的坑口宽度是根据基础底板宽、坑深及安全坡度来计算的。

（6） 为防止坑壁塌方，保证土方开挖安全，应根据不同的土壤来决定坑壁坡度大小。表示坡度大小用安全坡度系数，它是坑口预留边坡宽度与坑深之比，安全规程推荐值如下表

安全坡度系数表

土壤分类 安全坡度系数Kp 砂土、砾砂质黏土 黏土、黄土 土、淤泥 0.75 0.5 0.3 坚土 0.15 岩石 0 2) 直线单杆基础分坑

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本工程选用分坑量具是以经纬仪为主要器具的分坑，它适用于 各种电压等级送电线路的杆塔基坑及各种拉线坑。

如图所示：O为杆位中心桩，A、B、C、D是路径复测时已钉的 辅助桩。 C 3 315° 225° 1# A 2 α O D 45° 135° 4 B 3# 1 在杆塔中心桩O处安平经纬仪，前视辅桩B，将水平度盘对零。然后将望远镜沿水平方向反时针旋转45°，并自中心桩量尺长为0.707α，定出基础坑角的点1，钉竹片桩；继续反时针旋转至135°、225°及315°，同样量尺长为0.707α，定出点2、3、4，分别钉竹片桩。 3) 转角杆基础的分坑

中心桩位O，除路径复测时钉立的线路方向桩F1、F2之外，应根据线路转角度α之半钉A、B桩为线路分角辅桩；再垂直线路分角线钉C、D桩，即内分角线辅桩。

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有了A、B、C、D四个辅桩，即可按单杆分坑法进行分坑。

转角单杆基础的分坑

α/2 A α/2 F1 C D O 45° 4) 分坑应注意的事项

F2 B （1） 如分坑距复测时间较长时，分坑前应检查已钉立的顺线路及横线路方向辅助桩，施工中应妥善保护，以备基坑检查、基础中心赵正及质量检查用。

（2） 分坑时必须辨认是杆塔中心桩，还是辅助桩或是直线过渡桩。必须以杆塔中心桩为基准进行分坑。

（3） 对于转角、终端杆塔基础的分坑特别要注意线路转角方向桩必须辨认正确，要区分线路方向桩及分角线桩，不得混淆。

2.2、基坑开挖

1) 基坑开挖前，应将杆塔位基面及附近的浮土及杂物清理干净。 2) 机械开挖基坑时，应选择合适的挖掘机械。挖掘机机手淫国有

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驾驶合格证，不允许无证开机。挖掘过程中应有一人地面指挥，按设计的基坑尺寸挖掘。基坑挖好后，用人力修整坑底并拆除浮土。

3) 在开挖过程中，随时注意土壤变化。如发现土壤湿度增大或者

土质松散时，应采取措施或加大坡度或坑壁加以支撑。

4) 基坑上方的松土离坑口边赢不小于1.0m。

5) 基坑挖好后应尽快铺设垫层、找平，避免雨水浸湿基坑。 2.3、钢筋加工与安装

1) 钢筋弯钩加工

钢筋的弯曲成型除应符合设计图纸要求的型式、长度、规格外， 还应符合有关钢筋构造的规定。

I级钢筋的末端应设180°的半圆弯钩，弯钩圆弧内经应不小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不宜小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径d不宜小于4d；Ⅲ级钢筋不宜小于5d。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩型式应符合设计要求。

钢筋弯钩型式 6.25d 2.25d 2.5d 45° d l d 4.9d （a） l （b） d 3d 3d 2.5d 2.5d

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3d 90 l （c） d 45° （d） （a）半圆弯钩（弯；（b）斜弯钩（弯135°）；（c）直弯钩（90°）；（d）箍筋弯钩（弯45°） 180°） 基础钢筋的质量要求：

（1） 运至现场的钢筋规格、数量及尺寸必须检查符合设计要求后方准绑扎和安装。

（2） 钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （3） 钢筋应平直，无局部弯曲。加工钢筋的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm；弯起钢筋的折弯位置为±20mm。 2) 钢筋绑扎

坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋应垫混凝土方块，纵横向钢筋应按图纸要求均匀布置。 （1）钢筋的绑扎

① 钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，选用铁丝规格如下： 绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝（直径0.711mm）； 绑扎直径12-25mm钢筋时，用20号铁丝（直径0.914mm）； 绑扎直径25mm以上钢筋时，用18号铁丝（直径1.219mm）； ② 钢筋绑扎用的铁丝所需长度见下表。表中系指钢筋各一根 相绑所需铁丝长度。如有两根同直径的与其他规格者一根

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相绑，可按同直径的1.5倍与其他规格钢筋相绑。

钢筋绑扎铁丝所需长度表（cm）

钢筋直径（mm） 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 11 12 12 13 14 15 16 18 19 21 23 25 27 12 13 13 14 16 17 18 21 23 25 27 30 13 14 15 16 18 19 21 23 25 27 30 15 17 17 18 20 22 25 26 28 30 18 19 20 22 24 25 26 28 31 20 22 23 25 26 27 29 31 23 24 25 27 28 30 32 25 26 28 30 31 33 27 30 31 33 35 31 32 34 36 34 35 37 32 30 32 32 33 34 34 35 36 37 38 39 ③ 板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外， 中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋 不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。

④ 箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于桩角主筋处， 且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的连接处均应 绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错 绑扎。

（2） 钢筋绑扎的质量要求

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

钢筋绑扎位置的允许偏差应符合下表规定：

绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）

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项目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 3) 钢筋的焊接

允许偏差±10 项目 钢筋间距 允许偏差 ±20（±10） ±10 ±5 ±20（±10）±5 ±10 间距 受力钢筋 排距 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

（1）非预应力筋。受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处不限制。

（2）预应力筋。受拉区不宜超过25％，当有可靠保证措施时，可放宽至50％；受压区和后张法德螺丝端杆不限制。

（3）接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。

（4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的焊接应符合钢筋焊接规程的有关规定。 4) 地脚螺栓安装

地脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设

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计要求后方准安装。对于转角塔、终端塔必须核对方位确认无误后方准安装。

地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先传入样板孔，用螺帽规定；然后将箍筋扎牢，使每个基础的地脚螺栓形成整体；最后装入立柱钢筋笼内，调整根开及对角线，符合设计要求后将样板固定在立柱模板上。

地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图纸规定。丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。

整组地脚螺栓质量超过100kg时应用三脚架吊起安装，以利调整就位。

2.4、模板的安装

1) 模板安装前的准备工作

（1） 对韵达现场模板应检查尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后再行拼装。拼装连接必须牢固。

（2） 清除坑内浮土。检查坑深及坑底尺寸。符合设计要求后方可支模。

（3） 模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。 （4） 模板拼装后，应在其内（接触混凝土的一面）涂刷脱模剂，或肥皂水，或用废机油加柴油等。 2) 模板安装的程序集方法

模板安装程序一般是：模板拼装—吊装—坑内调整—加固支撑

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—安装递交螺栓样板。由于基础配筋及型式的不同，有时需要与钢筋绑扎交叉作业。

（1） 模板拼装一般在坑外的地面进行。当基坑较大，吊装模板易引起变形时可在坑内逐片组装。组装模板的地面应平整、坚实。

（2） 模板就位后的调整。当为阶梯基础时，每一阶台的模板都应作一次调整。模板调整的内容是：

a) 对中。组合后的每一阶台模板轴心应与基础中心的铅垂线相重合。

b) 找正。以根开控制桩拉十字线，组合模板的两条中线应与十字线相重合。

c) 操平。以组合模板的四个角为观测点，其高差应不大于2mm。 整基础模板安装后，应用井字线测量根开、对角线等，经综合调整，直至符合设计及规范要求为止。

（3） 模板的支撑。经调整并检查符合质量要求的模板，应立即安装固定模板的支撑。原则上调整好一个阶台就支撑一个阶台。模板的支撑应根据土质情况和模板长度而定；土质坚硬是，应在模板四侧用方木或圆木（60mm×60mm或Φ60-Φ80）进行斜向支撑；土质松软或模板较长时，除增加斜撑之外，在阶台上连接加固角钢。如图所示

斜支撑（木） 15

模板

钢板的稳固措施

加固角钢 阶台与阶台之间或立柱与下部阶台之间，一般应用抬木或抬架连接，以保证上一阶台或立柱的稳定。在坑口的地面处应安置抬木（Φ100-Φ200直径，长度视坑口而定，一般为4-5m）或抬架，使立柱上端固定。该抬木或抬架同时用来搁置送料钢板，以便进行混凝土送料。抬木或抬架两端应用坚土掩埋夯实或用角铁桩固定，以保证浇制过程中不移位。

2.5、混凝土的浇制与振捣

1) 浇灌混凝土

浇灌混凝土前应清除坑内泥土、杂物和积水，检查地脚螺栓及钢筋应符合设计要求，检查模板有无缝隙，必要时应用胶带等封堵。 混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西掷。 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过3m。在竖立结构中浇 筑混凝土时，混凝土投料后不应发生离析现象。如浇灌高度超过

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3m时，浇灌时可沿模板内侧防止一个溜滑混凝土坡道的铁板，使 混凝土沿坡道流入模板内。

浇灌的混凝土应连续进行。如必须停歇时，间歇时间应尽量缩 短，并在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇筑完毕。

混凝土的浇制允许的间歇时间（min）

气温（℃） 混凝土强度等级 不高于25 ≤C30 ＞C30 2) 捣固混凝土

混凝土应分层捣固，每层厚度不应超过：振动棒长度的1.25 倍。地脚螺栓周围应捣固密实。

使用振捣器有两种操作方法，一种是垂直地面插入振捣，另一 种是斜向插入振捣。应根据混凝土基础部位合理选择操作方法： 立柱宜用垂直插入法，底板或等宜用斜向插入法。 （1） 插入式振捣器捣固混凝土

a) 使用振捣器应当快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，有序进行。插点不得遗漏，要求均匀振实。

b) 振捣器的移动间距应不大于作用半径的1.5倍，一般为300-400mm。

c) 每一位置的振捣时间，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再出现气泡、不再显著

高于25 180 150 210 180 17

沉落为止。一般每次宜为20-30s。不允许捣固过久，否则会漏将。

d) 振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土30-50mm，以消除两层间的结合缝。上层捣固好后，不许反过来在捣固下层。

e) 振捣器应有混凝土施工经验的技工操作，并设监护人检查。 （2） 混凝土捣固应注意的事项

a) 注意模板及支撑木是否有变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。

b) 注意钢筋笼与四面模板应保持一定距离，严防漏筋。 c) 注意地脚螺栓及插入式基础的主角钢位置正确。 d) 基础浇灌完毕后，拆去地脚螺栓的丝扣保护套，再一次检查地脚螺栓根开中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线等尺寸是否符合设计要求。超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在其周围灌浆。

3) 基础抹面

整基基础混凝土浇灌完毕应及时抹面。可在尚有水泥浆的基础 面上撒少许水泥用灰批抹光。抹面有两种做法：一种是基础浇灌 完毕后，混凝土初凝之前抹面，另一种是拆模后再抹面，后者应 预留抹面的混凝土层高度（一般为20-30mm），基础顶面打毛，洗 净，再抹沙浆。

4) 混凝土过程中的质量检查

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（1） 配合比：混凝土原料每盘称量的偏差不得超过砂、石±3%，

水泥、水±2%。

（2） 以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达

到设计强度，试块应在现场制作，其养护条件应与混凝土基础基本相同。 （3） 试块制作数量：

a) 转角、耐张、终端的基础，每基取一组；

b) 一般直线塔基础，每5基或不满5基取一组，但单基混凝土量超过100m3者单独取一组；

试块应用钢试块盒制作，试块盒边长为15cm的立方体。浇灌分 两层捣固，每层捣固次数为25次。 5) 基础浇制后的现场清理

工具应集中，砂、石料应清理集中，除留够基础保护帽需用外，多余砂、石料应运走或作护坡使用。清理多余和散落的模板及支撑上浆石，以免造成拆模困难，减少模版的损坏。多余的浆石不得随意堆集在混凝土基础之上。

2.5、混凝土的养护

混凝土浇灌完毕后应在12h内开始养护，但炎热有风的夏日，应

在浇筑完毕后3h内开始养护。养护的方法是在混凝土表面覆盖草袋和淋水，既立柱顶部用草袋或砂子等覆盖并浇水，使基础表面经常保持湿润。基础混凝土拆模后应立即回填土，外漏部分应继续淋水养护。靠近混凝土基础的填土部分应保持湿润。

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当气温高于±5℃是，基础应经常淋水养护。淋水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

养护时间。对于普通水泥和矿渣水泥的混凝土不得少于5个昼夜；在特别炎热、干燥的地区应延长2-3天。

2.6、拆模及浇制保护帽 1) 拆模

拆模前应通知监理代表和工程项目部质检员到现场检查鉴定， 作出合格、不合格或修补的决定。

混凝土经过养护，侧模板在混凝土强度能保证其表面积棱角不 因拆除模板而受损坏时，即可拆除。一般情况下，混凝土基础拆 模的最少养护天数如下表。

日平均气温（℃） 混凝土达到设混凝土强度适用水泥种类 计强的（%） 等级 +5 +10 +15 +20 +25 +30 C15 4 3 2 2 2 2 普通水泥 C20 3 2 2 2 2 2 25 C15 7 6 5 4 3 2.5 矿渣水泥或火C20 6 5 4 3.5 3 2 山灰水泥 承力模板的拆除天数，应符合设计的强度要求。设计无具体要 求时，在混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方准拆除。 拆模后的基础表面有小蜂窝麻面，但不普遍且深度不大于 20mm，可将缺陷处表面打毛洗净，再用1:2或2:5水泥砂浆抹平。 拆模后基础表面有较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其深度全 部凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或 加压水洗刷表面，再用细骨料混凝土（比原混凝土强度等级提高 一级）填塞，并仔细捣实。

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