005-油净化系统调试措施

浙江大唐乌沙山发电厂一期工程

油净化系统调试措施

编号: 乌沙山一期/QJ-005-2005

华北电力科学研究院有限责任公司

二○○五年九月

报告名称：浙江大唐乌沙山发电厂一期工程油净化系统调试措 试验编号：乌沙山一期/QJ－005－2005 出报告日期： 2005年9月 保管年限： 长期 密 级： 一般 试验负责人： 刘邦泉、孙海军 试验地点: 浙江大唐乌沙山发电厂 参加试验人员： 崔冬至、胡海、靳江波、陈小明、左川等 参加试验单位： 华北电力科学研究院有限责任公司、浙江大唐乌沙山发电厂

天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、河北电力监理公司 试验日期： 2005年9月～2007年7月 打印份数： 60 拟 稿： 靳江波 校 阅： 孙海军 审 核： 田云峰 生产技术部： 周小明 批 准: 时道斌

目 录

1、调试目的

2、编制依据 3、设备概述 4、调试系统和范围 5、组织与分工

6、调试前应具备的条件 7、调试项目和程序 8、安全注意事项

浙江大唐乌沙山发电厂一期工程

油净化系统调试措施

1 调试目的

为加强浙江大唐乌沙山发电厂一期工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。

本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以浙江大唐乌沙山发电厂及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于浙江大唐乌沙山发电厂一期工程。分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。

本措施由华北电力科学研究院乌沙山调试项目部汽机专业负责起草，经监理公司、安装公司、设计院和浙江大唐乌沙山发电厂等单位共同讨论通过。应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处理规程执行。 2 编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》

2.3《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》 2.4《汽机润滑油油净化系统图》浙江设计院

2.5《润滑油油净化运行维护手册》北京透平新技术开发有限责任 3 设备系统概述

浙江大唐乌沙山发电厂（ 以下简称“乌沙山电厂” ）一期工程为4×600MW超临界参数燃煤发电国产机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CLN600-24.2/566/566型汽轮机。本油净化装置是有北京透平新技术开发有限责任公司提供的。本系统可以提供1#、2#、3#、4#机组的补油和油净化任务。本系统是有

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净油室、脏油室、油输送泵、净油装置、主机油箱（4台）、A、B小机油箱（8台）、压力控制阀及管道附件构成。 运行回路：

a. 补油回路：净油室，油输送泵，油净化装置（旁路），主机油箱、A、B小机油箱 b. 脏油室、净油室循环回路：脏油室，油输送泵，油净化装置，净油室 c. 主机油净化循环回路：主油箱底部，油净化装置，主油箱顶部

d. 小机油净化回路：A、B小机油箱底部，油输送泵（或旁路），油净化装置，A、B小机油箱顶部

e.正常放油：主油箱底部，油输送泵，脏油室、净油室

A、B小机油箱底部，油输送泵，油净化装置，脏油室、净油室 f.事故放油：主机油箱、A、B小机油箱底部到场外

此系统所配的是由北京透平新技术开发有限责任公司提供的型号为M AB103的油净化装置，其具体参数如下：

油净化装置技术参数： 型号：MAB103

功能：对润滑油中的杂质和游离水进行连续分离处理 电源：380/23.5A /50Hz 总功率：Max. 18.75kw 加热功率：Max.18kw 电动机功率：Max.0.75kw 电动机转速：1440rpm 分离器转鼓转速：8600rpm 分离器启动时间：Min.1.7min 分离器停机时间：Min.2min 额定流量：1300l/m 实际处理流量：500～1000 l/m 工作温度：65-70℃ 比重环口径：63 (或58)mm 工作压力：Max. 0.5Mpa 吸入高度：Max. 3m

排出高度：Max. 15m 净化后颗粒度：3～6级（MOOG SAEA-6D） 净化后油中含水：低于50mg/kg 齿轮箱润滑油：Mobil SHC 630 齿轮箱用油量：0.8L 整机重量：300kg 整机尺寸：1200╳1000╳900mm

主机润滑油输送泵: 轴向柱塞泵 天津市高压泵阀厂

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型号：83CCY14-1B 公称压力 31.5MPa 公称排量：83 转速：1500r/m 电机 佳木斯电机股份有限公司

型号：YB225M-6 额定功率：30KW 380V/60A/50Hz 转速：980r/m

小机润滑油泵： 齿轮泵 上海中耐制泵有限公司 型号：2CY－3.3/3.3

齿轮泵出口流量3.3 m3/h 齿轮泵扬程 33 mH2O

齿轮泵转速1420 r/min 泵的转向(从联轴器方向看为) 顺时针 电机：上海电机厂

型号：YB2-100L1-4 额定功率2.2 kW 380 V/5.1A/50Hz 额定转速1420 r/min 4. 调试系统和范围

4.1 油净化装置整套装置的试运。

4.2 润滑油油净化系统的报警、压力控制阀的调整。 4.3 主机油箱、A、B小机油箱的补油及油净化装置的调试。 5 组织和分工

参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、施工单位、调试单位、生产单位、设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职责分述如下：

5.1 建设单位的主要职责

5.1.1建设单位是代表建设项目法人和投资方对工程负有全面协调管理责任，全面协助试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。

5.1.2协助试运指挥部建立，健全机组分部试运期间的各项工作制度，明确参加试运各有关单位之间的工作关系。

5.1.3 参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。

5.1.4协调解决合同执行中的问题和外部关系。负责协调解决非施工、调试原因造成的，影响机组正常启动试运、无法达到合同规定的考核指标和设计水平，所必须进行的消缺、完善化工作。

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5.1.5 组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。 5.1.6 组织协调设备及系统代保管有关问题。

5.1.7协助试运指挥部做好对整套启动试运须具备的建筑、设备及系统安装等现场条件的巡视核查工作。

5.1.8 组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。

5.1.9协助试运指挥部组织研究处理分部试运过程中发生的重大问题，并提出解决方案。

5.1.10 按原电力工业部机组达标考评要求，组织协调落实机组分部试运验收有关事宜。

5.2 施工单位的主要职责

5.2.1完成合同规定的建筑和安装工程，完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工。

5.2.2 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。

5.2.3 在试运指挥部领导下，在调试等单位配合下，协调各有关单位之间的配合协作。组织编审并实施分部试运阶段的计划、方案；全面完成分部试运中的设备单体、单机试运工作；负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运过程中出现的有关问题；在试运指挥部领导下，负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。 5.2.4 提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件、资料。 5.2.5 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。

5.2.6 按照委托单位要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作。 5.2.7 负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。 5.3 调试单位的主要职责

5.3.1 按合同要求负责编制调试大纲，分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施。 5.3.2 按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件。 5.3.3 参与分部试运后的验收签证工作。 5.3.4 全面检查机组所有系统的完整性和合理性。

5.3.5 组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录。 5.4 生产单位的主要职责

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5.4.1在机组试运前，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物资的供应。

5.4.2 配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值。 5.4.3 参加分部试运及分部试运后的验收签证。

5.4.4 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。 5.4.5在分部试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整，对分部试运中发现的各种问题及时报告，提出处理意见或建议。

5.4.6 认真编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施。 5.4.7 组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。 5.5 监理部门的主要职责

5.5.1 按合同要求代表建设单位对机组各试运阶段的全过程进行监理工作。 5.5.2 参与审查调试计划、方案、措施和调试报告。

5.5.3 协助试运机组的分部试运工作，协调调试进度，参与试运验收签证。 5.5.4 对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、设备质量问题，施工问题等，提出监理意见。

5.6 设计单位的主要职责

5.6.1 负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。

5.6.2 配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作， 5.7 制造单位的主要职责

5.7.1完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。

5.7.2 按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导。

5.7.3 及时解决影响机组启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题。

5.7.4 试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。 6 试运前应具备的条件

6.1 油净化系统设备及管道安装完毕，并经油循环冲洗合格，恢复正常系统。

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6.2 润滑油油质合格。

6.3 主油箱装满合格的润滑油，并备有足够合格的备用润滑油。

6.4 各油泵的电机及泵单体试运合格，排烟机试运正常；正式电源已经接好，系统检查无泄漏。

6.5 油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业。

6.6 备好砂箱、灭火器等足够的消防工具，并有专人负责消防工作。 6.7 冷却水系统投入运行，压力正常，各阀门操作灵活。

6.8 事故排油系统安装正确，阀门操作灵活，各压力表及阀门应有明显标志。 6.9 油净化装置设备安装完毕，系统连接正确，阀门灵活，连接处不存在渗漏，各压力表及信号阀门应有明显标志。

6.10 油净化系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业。

6.11 油净化器循环泵泵单体试运合格，确认设备电机转向正确，正式电源已经接好，系统检查无泄漏。 7 调试项目和程序

7.1 油净化装置开机前的准备工作

7.1.1 油温低于10℃时，应启动油泵时投入油箱电加热，试验时油温不得低于32 ℃。 7.1.2 第一次启动时确保设备安装正确，进出油口清理干净；轴承油池中注入润滑油至油位镜中心线位置。 7.1.3 选择合适的比重环。

7.1.4 模拟试验油净化装置超温报警指示灯，检查状态良好。 7.1.5 模拟油净化装置的跑油，检查报警灯指示灯报警良好。 7.1.6 确保转鼓干净，设备安装正确，所有连接处不应有漏油的地方。 7.2 油净化装置的投运

运行回路：脏油室，油输送泵，油净化装置，脏油室

检查运行回路中的阀门位置在投入状态，检查脏油室和净油室的油位正常，脏油

室到油输送泵的入口门开启，油输送泵出口门微开，净油室到油输送泵的入口门关闭，油输送泵到油净化装置的管路开通，油净化装置到脏油室的回路开通。

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油净化装置投运前确保各转机转向正确。

启动油输送泵，缓慢开启出口手动门，调整再循环压力控制阀使压力控制在不大

于0.15MPa。

油净化装置的启动

启动油净化装置，启动油分离机，检查开机后电机和转鼓是否开始旋转；检查旋

转方向为顺时针旋转；

第一次开机时发出异常噪音和异味都是很正常的；

注意转鼓通过临界转速时的振动。检查转鼓接近全速时电机的电流是开始时达到

一个高峰后慢慢降到一个稳定值；

打开与设备连接处上的进油阀、出油阀和排污阀；打开流量开关至1/3处；将设

备上的控制面板上的开关置于关闭状态；打开控制柜中的空气开关和控制开关，此时面板上的温控仪显示屏有显示。

待温控仪显示屏显示正常后，打开分离开关，刚开始分离机电机的电流达到一个

峰值，然后缓慢下降，待分离机电机转速正常后，分离机电机的电流降到一个稳定值；待压力表有指示后，打开加热开关进行加热；待分离机电机电流显示达到1A左右，缓慢将水封从水封入口注入转鼓内，直到水从分离机出水口流出为止停止加水，此时水封已经形成。

待温控仪显示屏油温到65℃后，打开电磁阀开关，让油进入分离机进行分离，调

整流量开关直到压力表显示0.1-0.2MPa为止，此时流量正常；

油净化装置的停机 关闭加热开关； 关闭电磁阀开关； 关闭分离机开关； 关闭控制电源开关； 关闭空气开关；

等待装置完全停止工作后，关与设备连接处的进出口的油路阀门。 油净化装置投运过程中要严密监视各油箱油位和设备运行情况。 化验油质，合格后才可以将油打到净油箱。

7.3 主机油净化回路

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7.3.1 运行回路：主油箱底部，油净化装置，主油箱顶部。 7.3.2 主机的油净化系统是靠油箱上下的静压差来实现动力的。

7.3.3 检查主油箱底部到油净化装置和油净化装置的管路投入，其他的油净化系统隔绝。

7.3.4 投入油净化装置，其投入过程和注意事项与7.2中相同。 7.3.5调整回到主油箱的压力控制阀，使回油压力小于0.15MPa。 7.4 A、B小机油油净化回路

7.4.1 运行回路：A、B小机油箱底部，油输送泵，油净化装置，A、B小机油箱顶部 7.4.2 小机的油净化系统的动力是靠油箱下的输送泵来实现。

7.4.3 检查小机油箱底部到油净化装置和油净化装置的管路投入，其他的油净化系统隔绝。

7.4.4 启动油输送泵，调整其压力控制旁路阀使压力不大于0.15MPa，泵没有不正常的振动。

7.4.4 投入油净化装置，其投入过程和注意事项与7.2中相同。 7.4.5 调整分离机的转速，使回油压力不大于0.15MPa。 7.5 补油回路

7.5.1 运行回路：净油室，油输送泵，油净化装置（旁路），主机油箱、A、B小机油箱。

7.5.2 检查净油室到油净化装置（或旁路）、主油箱（或A、B小机油箱）以及管路上的阀门处于开启状态。

7.5.3 启动油输送泵、油净化装置，启动方法和7.2中相同。 7.6 正常放油

7.6.1 主机的放油是通过输送泵回到净油箱。

7.6.2 检查主油箱上的油泵已停止，开启底部放油手动门，启动油输送泵，缓慢开启泵的出口门，注意泵的电流在额定电流以下，泵没有不正常的振动。

7.6.2 小机的放油是通过小机油输送泵、油净化装置回到净油箱，油输送泵的启动同7.4中的注意事项。 7.7 事故放油

主机油箱、A、B小机油箱的事故放油是通过底部放油管路到地沟或厂房外。

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8 安全注意事项

8.1 机组试运期间，必须经常检查各油箱的油位，净油储油箱应备有合格的润滑油，其油位保持高限。

8.2 为了去除进入油系统中的水分和杂质，汽机运行期间油净化器必须连续投入工作，并及时排污。

8.3 分离机上的排气口的滤网应定期冲洗，以免堵塞。

8.4 机组试运过程中，润滑油系统的事故处理操作按电厂运行规程执行。 8.5 分离机运行当中如果出现油系统冒烟，或者起火，应紧急停机处理。 8.6 分离机运行当中消防水系统要处于备用状态。

8.7 如开机程序正确，而分离机出水口跑油，请更换小孔的比重环。

8.8 如果从分离机出水口跑油，则水槽中的浮球会漂浮起来压至限位开关，使整个设备电源被切断，从而设备停止工作，跑油被控制。 8.9 油净化装置要定期清理，定期维护和保养。

8.10 当油箱油位出现不明原因下降时，立即查明原因，寻找泄漏点，当油位低时及时补油。

8.11 停机后，若需停润滑油泵时，停泵前应确认主油箱油位≤100mm，防止停泵后造成油箱向外溢油。

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8 安全注意事项

8.1 机组试运期间，必须经常检查各油箱的油位，净油储油箱应备有合格的润滑油，其油位保持高限。

8.2 为了去除进入油系统中的水分和杂质，汽机运行期间油净化器必须连续投入工作，并及时排污。

8.3 分离机上的排气口的滤网应定期冲洗，以免堵塞。

8.4 机组试运过程中，润滑油系统的事故处理操作按电厂运行规程执行。 8.5 分离机运行当中如果出现油系统冒烟，或者起火，应紧急停机处理。 8.6 分离机运行当中消防水系统要处于备用状态。

8.7 如开机程序正确，而分离机出水口跑油，请更换小孔的比重环。

8.8 如果从分离机出水口跑油，则水槽中的浮球会漂浮起来压至限位开关，使整个设备电源被切断，从而设备停止工作，跑油被控制。 8.9 油净化装置要定期清理，定期维护和保养。

8.10 当油箱油位出现不明原因下降时，立即查明原因，寻找泄漏点，当油位低时及时补油。

8.11 停机后，若需停润滑油泵时，停泵前应确认主油箱油位≤100mm，防止停泵后造成油箱向外溢油。

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