良乡分输站（扩建）施工组织设计 - 图文

陕京三线良乡-西沙屯段线路工程

良乡分输站（扩建）工程施工组织设计

编号： FZ-01-01

管道六公司陕京三线项目部

目 录

一、编制依据 ........................................................................................................................ 1 二、工程概况 ........................................................................................................................ 2 三、项目组织机构、施工部署及施工计划 ........................................................................ 3 四、施工准备工作 ................................................................................................................ 8 五、土建施工技术措施 ...................................................................................................... 10 5.2 施工工序 ...................................................................................................................... 10 六、工艺安装技术措施 ...................................................................................................... 16 七、防腐技术措施 .............................................................................................................. 25 八、其它施工保障技术措施 .............................................................................................. 32

8.1关键工序、复杂环节重点技术措施 ................................................................................................ 32 8.2冬雨季施工技术措施 ........................................................................................................................ 33 8.3减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 ........................................................................................ 34 8.4地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 ............................................................................ 36 8.5保运和工程质量保修措施 ................................................................................................................ 36 8.6工期保证措施 .................................................................................................................................... 38 8.7成本降低措施 .................................................................................................................................... 39

九、质量保证体系及质量保证措施 .................................................................................. 40 十、HSE管理体系 ............................................................................................................... 43 十一、主要施工安全措施： .............................................................................................. 47 十二、主要施工机具和技措用料一览表 .......................................................................... 51 附图：现场平面布置图。 附表：施工形象进度表。

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一、编制依据

1.1 陕京三线输气管道工程良乡分输站（扩建）工程施工图纸。 1.2 我公司质量保证手册和HSE管理制度。 1.3 我公司施工过同类工程的施工经验和现场踏勘。 1.4 国家现行法规和行业有关施工验收规范：

《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》 Q/SY GTX0120-2008 《西气东输二线管道工程场站管网焊接技术规范》 Q/SY GTX0121-2008 《西气东输二线管道工程无损检测规范》 Q/SY GJX0112-2007 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《钢制管道焊接及验收》 SY/T4103-2006 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009 《石油工业动火作业安全规程》 SY/T 5858-2004 《西气东输二线管道清管试压技术规范》 Q/SY GJX117-2008 《西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范》 Q/SY GJX0122-2007

《西气东输二线管道工程竣工验收技术规范》 Q/SY GJX0124-2007 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》 SY 4200-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程》 SY 4201.1～4-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》SY 4203-2007 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》 SY/T6276-1997 《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1988 《钢质管道外腐蚀控制规范》 GB/T21447-2008 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-1997

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《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 GB/T23257-2009 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-2007 《西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范》 Q/SY GJX0105-2007 《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》 Q/SY GJX0106-2008

《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》 Q/SY GJX0113-2007 《管道防腐层检漏试验方法标准》 SY/T0063-1999 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011 《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-1991 《中华人民共和国安全生产法》

《建筑工程质量管理条例》 （国务院第279号令）

二、工程概况

良乡分输站扩建工程属于陕京三线输气管道工程良乡-西沙屯段工程的一部分，在去年施工的良乡分输站内预留的工艺区内进行扩建三路分输工艺以及进行局部的改造。

良乡分输站扩建工程位于房山区良乡南梨园村良乡分输站。主要工程量为：增加3路分输装置及配套土建、工艺、电器仪表施工。拆除原清管装置区内的收发球筒及配套的阀门等设备。

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本工程的工程名称以及参建主要单位如下： ? 单位工程名称：良乡分输站（扩建）工程

? 建设单位：中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部 ? 监理单位：北京兴油工程项目管理有限公司陕京三线监理部 ? EPC总承包商：中国石油天然气管道局陕京三线管道工程项目经理部 ? 施工单位：中国石油天然气管道局陕京三线管道工程大港油建分部

三、项目组织机构、施工部署及施工计划

3.1项目组织机构 3.1.1项目管理机构图： 3.1.2项目部机构组成

根据本工程的实际情况，我公司成立陕京三线输气管道工程线路工程良乡—西沙屯段项目经理部，由公司副总经理唐彬同志担任项目经理，同时抽调公司内部具有丰富的

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项目经理 项目书记 （主管地协） 项目副经理 （兼总工） 项目副经理 （主管生产） 项目副经理 （主管采办） 安全总监 综合办公室 控制合同部 工程技术部 Q H S E 部 采 办 部 财 务 部 征地协调部 工艺施工机组 1个 试压 干燥机组 1个 站场土建机组 1个

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4.1.4制定测量放线方案，做好场地平面控制网的测设。 4.1.5做好预埋铁件、钢筋下料、翻样等工作。 4.2施工现场准备 4.2.1三通一平 4.2.1.1进场施工准备

为了不影响良乡分输站的正常运转，采用临时彩钢板围挡进行隔离、保护，对良乡分输站预留分输装置区和清管装置区进行隔离。施工前先对作业区采用彩钢板进行临时施工隔离，临时彩钢板围墙每块长2.4米，高2.2米，彩钢板背后用铁管呈井字形交叉固定，在每块彩钢板边缘竖直部分铁管外延0.6米，以保证埋地的稳定性，彩钢板与铁管之间用螺栓和铁丝固定，防止被风吹倒，并保证彩钢板的严密性，在彩钢板围挡与地面接触部分两面都用现场碎石堆培，高度300mm，防止焊渣等被风吹入站内。在彩钢板与围墙连接部位采用角钢和自攻螺丝固定，以保证分输站内的封闭性。同时使用人工将原有场地内所铺设的碎石集中收集，装车外运堆放保管。 4.2.1.2进站临时路

利用原分输站内的消防道路，并保证站内道路的清洁，每天下班后安排专人对车辆进过的路段进行打扫。拆除良乡分输站北侧围墙18m宽，并设置临时大门，安排专人看护。

4.2.1.3施工用水

本工程现场用水主要有施工用水和消防用水，施工用水主要是混凝土养护。施工用水利用良乡站内生产生活用水。 4.2.1.4施工用电

施工用电的电源为附近村里的总配电箱接电缆。另外在试压干燥时备用一台200KW发电机一台。 4.2.2施工临设

场区内无任何建筑物可以利用，因此在良乡站外北侧搭设施工用临时设施。见下表：

大型临时设施一览表

序号 1 名 称 钢筋作业棚 建筑面积(㎡) 30 备注 9

2 3 4 5 工艺预制场 彩板工具房 钢筋料场 防腐场 60 3个 30 100 与钢筋作业棚共用 沿预制场布置 4.2.3施工机具准备

提前对施工机械、设备、工具进行质量检查，不得超过相应国家标准要求，保证施工顺利进行。 4.3材料准备 4.3.1施工主材

工艺所用的管材、土建所用的钢筋，于施工进场前向监理申报，及时进场并检查符合设计要求，有无质量证明书。质量证明书中标明钢号、炉批号规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。钢筋进场报验前，必须对材料进行复验。 4.3.2焊接材料

1) 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应符合焊接工艺规程的要求，需检查有出厂质量证明书，进场报验前必须按批次进行复检，复检合格后方可准许报验使用。

2)焊接材料入库要严格检验，并做好标识。 3)焊接材料的存放、保管，符合下列规定：

a.焊材库必须于燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质； b.焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不高于60％。

c.焊接材料存放，离开地面和墙壁距离均不得少300mm，并严防焊材受潮； d.焊材按种类、牌号、批号、规格和人库时间分类存放。

五、土建施工技术措施

本工程总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装。 5.1施工方法

本工程的土建主要为设备基础、过滤分离器积污池、工艺管沟开挖、场区地面恢复。主要考虑采用机械开挖和人工配合的开挖方式。 5.2 施工工序

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设备基础施工顺序：测量放线→土方开挖→混凝土垫层→钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→养护→模版拆除 5.3 测量放线

先准备好木桩、小钉、白灰、钢尺、仪器，及所需用的工具，检查仪器可否具备测量，气温和风速可否适宜测量放线；依据现场设计交底的坐标控制原点zc01、zc03、zc04，把全站仪架设在zc01点，测量确定①点，再把仪器架设在①点，测量确定②、③、④、⑤等现场控制基准点；把仪器架在①点上，后视zc03点，复核zc04点，根据设计坐标测量确定设备基础的轴线点，再用经纬仪和钢尺将基础的各轴线控制点用木桩放线定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志，然后根据施工平面图及各中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。

根据现场控制点标高用水准仪将基槽周围绝对标高测出,依据施工图和现场±0.00相对标高,确定基槽开挖深度。 5.4土方开挖

开挖前，先确认地下是否存在障碍管线及光电缆，不能确定的地方采用人员开挖探沟，确定无误后再施工机械开挖。

采用机械开挖人工配合清边角，基槽开挖深度应为先开挖到设计基底标高上100-300mm左右用人工挖平清底，基槽放坡系数为1：0.75。基坑开挖时，应当保证开挖几何尺寸、标高，边坡应修整整齐；挖方和弃土应距槽边1.5m以外堆放，且高度不宜超过1.5m.另外，基坑深度不得超过设计基底标高，如局部地方超挖，应用砂石填补夯实。

1）作业条件

(1)土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

(2)设备基础的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

(3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2）施工方法

(1)修边和清底。在距槽底设计标高20cm槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

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(2)坡度的确定：

各类土的挖方边坡坡度 表1-1 项次 土的类别 1 2 砂土（不包括细砂、粉砂） 一般粘性土 坚 硬 硬 塑 充填坚硬、硬塑性粘土 充填砂土 边坡坡度（高﹕宽） 1:1.25～1:1.15 1:0.75～1:1.00 1:1.0～1:1.25 1:0.5～1:1.00 1:1.00～1:1.50 3 碎石类土 本工程地质情况为强夯施工的含土碎石类回填料。 5.5混凝土垫层

5.5.1原材料应符合国家现行标准和相关规定，并且严格按照配合比进行施工，混凝土垫层施工之前，要做好轴线、标高的测量工作，且要做好计量工作。

5.5.2施工时，振捣要密实，表面要平整；每个班要做好试块，并做好施工记录。 5.6钢筋工程 5.6.1施工准备

1）钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。放样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2）严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

3）材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4）施工作业层要执行交底制度，放样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

5）钢筋采取在预制场集中加工；预制、调直、切断，弯曲采用机械加工。钢筋保护层垫块用水泥:沙子=1:1砂浆预制块控制，保护层厚度为40mm。 5.6.2钢筋质量要求和堆放

到场钢筋应有出厂质量证明书：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。现场应查

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对标志，检查外观，并按有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可进行加工。现场钢筋应按不同规格分别堆放原则进行，并做好产品标识。 5.6.3钢筋冷拉

冷拉钢筋现场采取控制应力方法进行。 5.6.4钢筋加工

1)钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤；油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。

2)将同规格钢筋根据不同的长度长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少损耗。

3)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。

4)在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋硬度与钢种有较大出入，应及时给有关人员反映，查明情况。

5)钢筋弯钩或弯折要求：Ⅰ级钢筋未端需做1800弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋未端需做900或1350弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径4倍；箍筋未端应做弯钩，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径的10倍。 5.6.5钢筋绑扎与安装

1)图中未注明的钢筋锚固长度和搭接长度按以下取用：

C25混凝土，HPB235级钢筋锚固长度均为31d，搭接长度为38d；C25混凝土，HPB335级钢筋锚固长度均为38d，搭接长度为46d；C30混凝土，HPB235级钢筋锚固长度均为27d；

搭接长度为32d，C30混凝土，HPB235级钢筋锚固长度均为33d，搭接长度为40d。 5.7模板工程

5.7.1模板的支设安装，要遵守以下规定：

1)螺栓等预埋件必须装插固定牢固。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设垫木。

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协助项目经理开展健康、安全与环境管理工作。负责宣传国家和上级有关健康、安全与环境的政策和法律法规，教育员工遵章守纪，杜绝违章。

负责制定项目安全环保工作计划，并组织实施。组织对施工项目进行安全环保检查，对存在的安全环保隐患，组织制定相的纠正和预防措施。

对严重危害员工健康、安全及破坏生态环境的情况，有权下令停工，并及时报告项目经理采取有力措施。

C、各工队HSE检查员职责：

协助项目HSE监督员开展健康、安全与环境管理工作。

负责贯彻落实项目健康、安全与环境的保证措施和有关管理制度。负责编制安全环保急预案。负责对项目施工人员进行安全环保教育培训，组织开展安全演习和岗位练兵。负责组织开展项目安全活动，每天对施工现场进行巡回检查，发现问题及时向现场施工负责人反映，提出整改意见，并对整改结果进行验收。

E、班组长职责：

严格执行HSE管理规定，确保本班组人员的健康和安全。负责开好班前安全会，明确本班组所有潜在的危害因素，制定执行预防及控制措施。组织本班组的急演习。负责本班组使用设备和防护设施的检查和保养，配合上级组织的安全检查。

D、员工职责：

严格执行岗位安全生产标准、操作规程、作业指导书。维护、保养使用设备、工具及防护装置，保证其性能良好，安全可靠。

积极参加HSE会议、教育、培训活动，提高操作技能和急防护能力。有权拒绝一切违章指挥和命令，发现隐患及时排除，无法解决的及时上报。 10.5施工人员健康保证措施

A、开工前准备：项目部要建立员工健康档案，对携带传染病毒的人员，不得进入施工现场，直至传染病消除，才能进入施工现场。

B、项目部要组织对员工进行健康教育培训，内容包括：常见病、流行病、传染病和地方病的防治，工业危害防治，自救、互救等急救基本知识，特殊地区必要的卫生知识等。

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C、为所有参加施工作业人员配备质量符合国家有关标准、结构满足安全要求的劳动防护用品，并在危险性较大的作业区域配备相的防护设施。现场HSE监督人员要对施工人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全情况进行检查。

D、为施工队配备值班车辆，保证在出现意外事故时的紧急救援。

E、努力为施工人员创造良好的食宿条件。食堂、营区卫生要符合有关要求。采购食品和送饭到工地的车辆、容器要清洁卫生。做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。

F、保证施工人员的饮水供给。

G、当气候突变，如遇过于寒冷的天气时，要合理安排施工时间，保障员工的健康。 H、在保障施工人员身体健康并听取员工意见的基础上，根据项目工期等具体情况，采取集中工作、集中休息、轮流调休、弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保施工人员的休息休假权利。

I、对进入施工现场的业主和监理工程师执行上述对施工人员健康的保证措施。 10.6主要工种及重点工程施工安全措施

A、基本要求：

? 遵守发包方施工安全管理办法，服从发包方安全管理，落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。

? 从事特种作业的员工，必须持证上岗。

? 施工人员穿戴合格劳动防护用品，严格按操作规程作业。 ? 施工临时用电符合JGJ46-2005安全规范要求。 B、设备、管材拉运、就位安全措施

? 装、卸车时，由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。

? 拉运车辆在允许范围内行驶，按制定位置卸车，管线、设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。

C、管线、设备安装焊接安全措施

? 管线组对时要防止挤伤手指，严禁将工具、手套、橇杆放入管内，管线安装前清除管内杂物、泥土。下班前把管口封死。

? 使用砂轮机时，有触电（漏电）保护器，以确保操作人员的安全。

? 焊接把线无破损，在潮湿地方焊接时，焊工脚底铺绝缘板或穿胶鞋，防止触电。

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D、开挖管沟、管线下沟安全措施

? 管线开挖深度按设计确定，开挖边坡按有关规范要求开挖。大型施工机具在沟边行驶时与沟保持3-5米的间距，防止压垮管沟。

? 管沟内施工时，必须在防塌棚内施工。设置满足施工人员安全逃生的通道。 ? 管线下沟时，要有专职其中人员负责指挥，吊机与指挥要协调配合，吊具进行检查，确保符合安全要求，缓慢放置沟底，避免损伤防腐层，管道下沟时沟内不得站人或在沟内进行清理工作。

? 管沟回填前必须同有关单位检查下沟管道质量，符合要求后方可回填，回填时，防止管线防腐层被擦伤。回填后，立即恢复地貌。 E、试压安全措施

? 系统试压有专人指挥，组织要严密。

? 试压时，必须派人进行警戒、巡线，不准无关人员进入现场。 ? 在管线试压封头前面50米内不准站人或停放设备。 F、交通安全措施

? 现场施工机械移动时，必须看清楚前后是否有管线、焊把线等障碍物，以保证操作安全及管线绝缘层不损坏，现场设备、材料要设值班人员看守。

? 加强交通安全管理，认真贯彻交通“十八法”保证器材运输车辆和值班车辆安全运行。

G、防腐作业安全措施：

? 防腐操作人穿戴劳动保护专用服装，戴好护目镜。

? 防腐材料堆放场地和防腐作业场地严禁烟火，堆放防腐材料的场地写警示牌。作业场地通风良好。

? 喷砂除锈作业时，前部不能站人，喷头不能对人，且有2人以上配合作业。 ? 作业现场清洁有序，及时清除残留的易燃物质。

? 防腐作业与其它工序交叉施工时，确保对其他工序无影响或已完成。 10.7环境保护措施

A、在施工中认真考虑环境因素的影响，把对环境的影响减之最低。不随意丢弃工业垃圾、生活垃圾、废弃物料，加强设备的维修和检查，避免跑冒滴漏对环境的污染。

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B、施工完毕，派专人对施工区的环境进行检查，每天对工地容易腐烂的垃圾选择合适的地点进行掩埋，其余垃圾分类带回基地或垃圾处理厂集中处理。

C、对于每天在现场使用过的一次饭盒、矿泉水瓶、塑料袋、包装盒、包装袋、焊条头、砂轮片、棉纱、油桶等，必须设专人负责收集，集中管理，随时检查。尤其要教育全体施工人员从自身做起，以良好的工作作风完成本次施工任务。

D、给设备加油时，不能离开岗位，防止泄漏和溢出。

E、施工过程的固体废弃物如木桩、建筑材料、包装材料、边角废、设备维修废弃的零配件、挖脏物的油布等要每天回收，不可随风乱刮、漂浮，要单独存放，以备处理。

十一、主要施工安全措施：

11.1.基本要求：

11.1.1 遵守公司施工安全管理办法，落实以安全生产责任制为中心的安全管理制度。 11.1.2 特殊工种要持证上岗，严格按操作规程操作。

11.1.3 所有工作人员都要按安全操作规程操作，现场人员必须戴安全帽，穿着劳保用品，登高作业系安全带，并严禁上下抛物。

11.1.4 施工临时用电符合JGJ46-2005安全规范要求。调校仪表及现场机电设备、工具等用电设施必须安装漏电保护器，垂直运输设备设避雷接地。?施工现场用电严格执行三相五线制和三级控制二级保护的有效措施，接线时穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，并有专人监护。

11.1.5起重工持证上岗，指挥吊车作业要看清周围环境人员情况，上空是否有电线，正确指挥，慢吊轻放，互相配合，确保安全。

11.1.6 使用梯子有防滑措施，二人不得合用一梯，A字梯开角≤45°。 11.1.7夜间施工要有足够的照明。

11.1.8 安全用电，每天有值班电工巡查。临时线路要架空铺设，并符合安全规定，过路有套管保护，所有铁皮工具房、电焊机房有接地线。手提电动工具及电焊机有漏电保护器，?电气开关装在防雨的配电箱内。配电箱高度比地面不低于1.4-1.6ｍ，闸刀、开关、保险丝匹配合理，无残缺。

11.1.9 对设备送电试运要设警示标志，检查接线有无潜在问题，经协作人员同意方可进行调试，调试时有安全人员在场，严格操作顺序，现场有防火措施。

11.1.10 注意天气变化，对大风、大雨的预报采取相的措施，雨天施工防滑、防触电等

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事故的发生。

11.1.11 施工现场有安全标语，?危险区设安全警示标志，严禁无关人员随便出入，严格坚持“五同时”和定期检查制度。

11.1.12 防火、?防盗、不损坏地下电缆、管线。施工现场不得存放易燃物，下班前检查防火安全。

11.1.13 严禁酒后上岗。

11.1.14设备、施工机具等器材拉运就位安全措施

①装、卸车时，由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。

②拉运车辆在允许范围内行驶，按制定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。

11.2用电作业安全措施：

11.2.1非专业电工人员，不准擅自安装电气设备和电灯照明。电工持证上岗。 11.2.2.电工检查线路作业前，必须停电，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌，作业时必须有人监护，严防发生送电事故。

11.2.3.工地所用一切电气设备、线路，都必须绝缘良好，各接触点都坚实、牢固，各金属外壳都必须设牢固的接零线和接地线，各电气设备（不论临时或正式）按一定的规格装设接地线，并要合理规定电阻的要求。

11.2.4.移动和手动式电动工具必须装有漏电保护器。

11.2.5.变压器、配电盘、配电箱开关及电机等电气设备的10米以内不准放置易燃、易爆、潮湿与腐蚀性物品。

11.4.6.安装在室外的变压器，加维护栏，并挂有“有电危险”警示牌。 11.3个人防护措施

11.3.1作业人员掌握本岗位的安全操作规程和急预案，会使用灭火器。 11.3.2准确穿戴使用劳保用品。

11.3.3对违反安全措施的指令有权拒绝。 11.3.4及时向上级反映发现的事故隐患。 11.4施工现场防火安全措施

11.4.1 施工现场要按总平面图的位置设置配备足够的消防器材。现场要干净平整，构件

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2）现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。

3）高处框架作业注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。 4）临时用电线路装有漏电保护器，实行“一机一保”，防止触电伤人。 5）电气开关箱防雨（或雪）、防水。 8.2.6防腐作业

1）雨（或雪）季除锈、涂漆工作尽量在晴朗天气进行，风雨（或雪）天气如无防护措施停止作业。

2）如遇物件表面潮湿，拭去水份或采取加热措施，待表面干燥后再刷油漆。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。 8.2.7组织措施

1）进入冬雨（或雪）季要随时注意气象资料，现场配备风速仪，干湿温度计，及时掌握现场施工环境。

2）对施工班组进行冬雨（或雪）季施工技术措施交底以保证施工过程中落实到位。 8.3减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 8.3.1噪音控制措施

1）采取措施保护大气环境和实行文明施工，减少施工噪声对周围居民骚扰。每日22时至次日6时施工现场场界噪声控制在60分贝以内。尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的干扰。遇有连续浇筑砼施工需要夜间作业时，将向政府有关部门申请审批，并及时张贴公示告知周围居民，以求谅解。

2）合理布置、安排作业区域，以降低噪声对人员的直接影响。可采用音板屏蔽有噪声的设备，为产生噪音的排放系统安装消音器等措施在噪音源处降低噪音。

3）作业场所噪声超过85dB的环境下工作，一般连续作业时间不得超过8小时。在噪声超过85dB的区域工作的人员，必须佩戴耳塞、耳罩等保护用具；且噪声每增加3dB，作业人员的工作时间减半，以保护员工的听力不受损坏。

4）经常保养和及时维修各种机械设备，降低机械噪音。

5）采取各种措施把因施工产生的噪音降低，尽可能减少对施工人员、厂区作业人员和周围居民的影响。 8.3.2辐射(射线)控制措施

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本工程项目主要辐射源为检测焊缝的x射线，属电离辐射，在现场施工过程中我单位将配合检测单位完成此项探伤工作，在施工中注意以下事项：

a. 同时设置安全警界线，并有明显的警告标志。夜间设红灯，必要时设专人警戒、设警报器。

b. 开机照射时任何人员不得进入警戒区。

c. 现场射线作业时间尽量与正常施工时间错开，不得同时进行。一般控制在22时以后进行，也可根据施工现场情况另行商定。 8.3.3粉尘控制措施

1）喷砂场地用帆布或类似物封闭，提供适当的通风并悬挂警示牌。

2）喷砂作业人员必须穿戴防护服，以防止粉尘，另外还需佩戴整体式带供氧管道的头盔，保护听力器具等。

3）施工现场的道路在干燥多风季节采取限速、洒水除尘措施，控制粉尘的传播。 8.3.4污染控制措施

1）任何油料溢漏必须进行清理，并作好事故记录。

2）冲洗和清洁施工设备和车辆的冲洗场地提供设有不渗透地面。 3）冲洗和清洁的污水的排放和处理按照项目部的规定执行。

4）危害材料、物质使用或存放，以及有危险状况存在的区域进行确认并采用封装物或屏物适当隔离。

5）工地使用或存放危害物质的安全数据表提前提交给HSE部门。 6）生活和生产污水、废液严禁未经处理，随意排放。 8.3.5废料的收集与处理

1）要有计划，经常地把工业垃圾和废料，按废钢和废金属、包装板分类收集，放在指定的容器或场所。

2）生活垃圾、民用废水、废液要分类堆放或处理。

3）所有不必要的东西，如垃圾和废料外运处理前，获得土地所有者或政府的准许。 4）任何情况下废物都不允许在现场埋地和回填，严禁倾倒在未经批准的地方或焚烧。 8.3.6照明

1）在永久的照明设施安装前，在整个施工阶段创造合适并充分的工地照明条件。

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2）驻地及周围的区域，保卫地点、道路和人行进出口，餐厅区域、厕所设施和其他福利设施等必须提供充分且合适的照明条件。

3）经批准的夜间施工，必须照明良好，照度达到规定的标准，光线不良、照度不够时严禁施工。

8.4地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 8.4.1地下管线及地下设施的保护措施

在施工中注意如下：

1）工程施工前，先获取并了解现场的地下管线、电缆等地下设施等信息。 2）临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆。 3）安装完的管线，及时采取措施封闭管口。 8.4.2地上设施的保护加固措施

预制好的钢结构半成品，放在专用胎具上，以防其变形。

已经安装完成的地上管线，拉设安全防护绳，与施工车辆设置安全距离，防止过往施工车辆对地上管线造成移位。 8.5保运和工程质量保修措施

8.5.1我公司将认真履行合同规定有关保运、保修的各项条款，严格执行中华人民共和国国务院令第279号《建设工程质量管理条例》的规定。同时做好竣工验收和保修工作。 8.5.2工程保运

1)建立保运组织

一班 值班长 二班 值班长 副总值班长李志双 总值班长唐彬 保运一班 保运二班 36

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领导小组下设两个保运组，实行两班倒工作制，每个小组均有项目领导和技术人员领班，其它管理部门人员参加，专业技术工人按管工、焊工、司机等工种配齐。

工程项目投产初期，24小时跟班保运。工程项目正常运行后，保修工作由保运人员兼管，做到小问题就地解决，大问题不过夜处理。确保工程不带病运行和因处理事故不及时而停机。

2)保运内容

a.投产过程中，管道受压运行是否出现异样。 b.仪表元件等是否能正常工作。

c.听从保运指挥部的指挥，及时处理开工过程中的其它突发问题，如排污清理等。 3)保运措施

a.保运开始前，编制保运技术措施，并经有关单位或部门审核批准。措施主要包括保运的组织机构、责任人、关键重点部位、技术要点、安全措施、保运工作制度、保运工作纪律、保运工具使用管理办法等内容。

b.保运开始前，对全体参加保运人员进行技术交底，使保运人员明确保运的重点路线和重点设备，明确各岗位人员的责任。在熟悉保运措施的基础上，组织岗位练兵，熟悉岗位检查点，进退路线，消防器材的位置及使用方法，做好事故处理预案，熟悉并掌握保运记录的填写方法和要求。

c.保运人员要加强组织性、纪律性，树立五个观念，即：全局观念、主动观念、安全第一观念、为生产服务观念、行动迅速令行禁止观念。集中精力、坚守岗位、做好当班工作。

d.保运过程中，每个岗位对接受的指令都要有记录，有签名。

e.保运领班加强与业主当班负责人的联系，团结协作，密切工作关系，掌握生产状况。

f.做好保运备品、备件的准备和保管工作。 8.5.3工程保修

1)工程保修服务工作由本项目的项目主管生产的副经理组织生产、技术、质量、合同/物资及有关人员按相的技术措施实施。

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2)计划合同部接到投诉通知后，项目技术负责人以最快的时间组织技术人员编制相的技术安全措施，项目生产副经理组织精干的作业班组，配备优良的施工机具赶赴现场。

3)做好安全防护工作，对可燃原油的油罐及相邻管线，采取有效的防护疏导、清洗措施，防止给相邻设备、管配件等造成损坏。

4)人员分工明确，以精湛的技术、优质的服务做好保修服务工作，以最短的时间解决处理问题，以保业主的安全生产。

5)保修期满后，公司仍继续做好工程质量回访，以确保业主的满意，回访的内容为：

a.投产使用的工程施工质量是否符合合同规定的图样，技术规范等的要求。 b.施工质量是否影响正常运作。 c.保修期内的服务质量是否满意。 8.6工期保证措施

为确保工程如期顺利完成，分公司全体参战人员要克服困难、团结拼搏、质量第一、服务甲方的原则，组织具有丰富的油库施工经验的管理人员进行现场管理和控制。按照有序的劳动组织及部署采取以下具体措施：

1）计划控制：

A、开、竣工有报告，有施工记录，有工期分析台帐。

B、编制工程项目网络计划，组织均衡施工，严格控制工期，定期进行工期阶段分析。

C、制定完整的总体施工计划，按照总体计划的划分，确定总体施工进计划，并依据季节的不同制定季节性施工计划，抓住有利时机合理安排施工。

D、认真按网络计划运行，指导整个过程施工，日有计划统计、周有衔接协调、月有总结分析，遇到问题及时调整，确保工期，必要时增加施工人员及设备。

2）成本管理：

A、有成本降低措施和单位工程成本管理台帐。 B、严格控制各项费用，定期对成本进行分析。 3）合同控制：

A、认真按“项目法”组织工程施工，严格遵守施工程序，加快各项工作进程，搞好

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工程施工衔接平衡，服从并积极配合甲方、监理、设计人员的监督检查工作，保证工程按期完工。

4）现场控制：

A、加强施工现场管理，健全并落实各种规章制度。做到施工按标准操作按规程。 B、料具堆放物图一致，做到物流有序；现场整洁、畅通，做到文明施工，工完料净场地清。

C、施工机具完好，运转正常。 5）施工调度控制：

施工实行动态管理，根据施工网络计划安排施工，根据现场情况调整施工计划合理安排施工，从而达到快速、高效、按期完工。 8.7成本降低措施

本工程从施工准备开始本着“优化施工方案”、“优化施工组织”，提高工程质量，加快施工速度，降低成本的原则，组织施工。在施工中，要用现代化管理方法组织施工，做到计划周密，认真执行施工定额，充分利用我分公司现有机械设备，达到降低工程成本的目的。为此，特制定如下措施:

1、组织工程技术人员，认真审查图纸，把图纸上的问题，解决在施工之前，以保证施工正常进行。

2、对施工现场进行实测实量，本着节约的原则选择费用低、速度快，并满足施工需要的施工临时道路和临时设施。

3、严格按照施工预算、施工配料单控制发料，杜绝预算外消耗。

4、按照网络施工计划，严格组织施工生产，合理使用车辆，充分利用自有车辆、设备，提高设备、车辆的利用率和有效作业时率。

5、在各工序保质保量完成的前提下，科学组织、克服困难、加班加点，争取在计划的工期内再尽可能地紧凑各工序的衔接，加强劳动组织管理，充分发挥人的能动性，提高劳动生产率，加快施工进度，提前完工，来降低人工、设备费、以及现场管理费和其他开销。

6、全面开展QC小组活动，提合理化建议活动，推进科技进步，向科技要效益，向管理要效益。

7、合理用材，下料精打细算，减少主材消耗，对主材进行当日核算，即进料消耗、

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余料等记录清楚并专人管理。

8、文明施工。在保质保量施工的前提下，认真抓好材料在运输、堆放、使用的各个环节，避免不必要的损耗，并妥善保管，防止损坏丢失。

9、边角余料和措施用料及时回收，以备重复利用。

10、严格质量控制、及时报审报验，认真做好施工记录和变更签证工作，严把质量关，减少不必要的返工损失。

11、合理利用机械车辆，每天施工用车辆台班专人签字管理，签字要清楚属实，以提高机械设备的使用率。

12、合理分配和组织施工，减少不必要的人工浪费。

13、及时、仔细、全面地编制好竣工资料，按时交工，及时结算。

九、质量保证体系及质量保证措施

9.1质量体系和组织机构

9.1.1质量方针：科学管理、质量第一、信守合同、优质服务 9.1.2质量目标：优良工程 9.1.3项目部质量控制机构： 现 场 协 调 9.1.4机构职责

项目经理 技术负责 质量监督 物资管理 生产主管 安全监督 工艺机组 试压机组 质量控制机构图 土建机组 9.1.4.1项目经理：项目经理是工程项目质量第一负责人，负责组织对项目人员的教育、培训、考核，对项目组各级人员及作业队的工作质量、施工质量进行考核，奖罚负责对

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施工的队伍、人员、设备进行调配，对施工技术方案进行审批，对质量事故进行处理。 9.1.4.2质量负责人：负责组织对施工过程中的关键工序和特殊过程的检查验收，组织对各施工作业队的施工质量信息进行统计分析，制定改进措施并组织实施。

9.1.4.3技术主管：编制施工组织设计、施工技术措施并进行技术交底，检查各施工队技术措施和工艺文件的执行情况，编制纠正预防措施，负责竣工资料的整理汇编。 9.1.4.5材料负责人：负责对进场材料验收和材质证明文件的收集，负责组织对现场器材的拉运、堆放、保管、防护标识。

9.1.4.6设备负责人：负责对施工设备的维修、保养和计量标定，保证在用设备完好，负责对设备事故的分析处理。

9.1.4.7施工协调负责人：负责现场的文明施工管理，合理组织工序，合理安排生产。 9.1.4.8各作业队长、质量员：作业队队长是作业段施工质量第一负责人，负责组织对职工进行质量意识的教育，对施工规范、标准、规程和岗位作业指导书的培训、考核，组织对本作业段施工质量的分析改进，对质量事故的分析上报，组织对在用设备的维修保养，保持性能完好。 9.2质量检测及控制管理措施 9.2.1文件和资料控制管理

9.2.1.1施工前认真对图纸进行会审，做好图纸会审记录。

9.2.1.2坚持“三按”施工，施工前对参加施工人员，按工种进行交底，即交图纸、施工标准，同时交施工方案。

9.2.1.3施工图纸和文件资料的更改，必须按规定办理更改手续，并履行规定的审核、批准程序，并向施工班交底。

9.21.4及时回收失效或作废的图纸和文件资料，确保防止误用。 9.2.2原材料、器材控制管理

9.2.2.1进场的原材料、器材必须有质量证明书，合格证，并按规定进行复验，其规格、型号、材质必须符合设计要求和规范规定。

9.2.2.2使用适当的搬运方法，拉运选用适当的运输车辆和吊装方法，采取有效地防护措施，确保材料质量、规格、型号、材质、炉号、批号在搬运过程中不混乱不损坏不变形。

9.2.2.3提供适当的贮存场所和存放条件，并采取必要的防护措施保证材料在存放过程的

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质量。进库者进库存放，露天堆放要用道木木板垫隔，各种类型不混放，标识清楚并可追溯性，覆盖防雨。

9.2.2.4材料、器材发放要按规定程序办理交接核对检查手续。焊材保管发放、烘干、回收要按规定程序办理交接核对检查手续。 9.2.3质量保证措施

9.2.3.1按照公司质量手册和各项配套程序文件、作业指导书的规定，加强现场质量工作的组织和实施使现场质保体系在施工中得到有效地运行。

9.2.3.2加强现场施工质量检验工作。成立现场质量巡回检查组，施工队要配备专(兼)职质量员，做到积极予防和严格检验相结合，以自检为主的原则。 9.2.3.3认真贯彻落实各种质量管理制度：

A、落实技术质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工中的质量管理实行定点、定位划片负责制各负其责，做到个人的工作有据可查。

B、建立严格的原材料、构配件的试验和检测制，进入工地的原材料和构、配件，必须有合格证，并按标准要求取样复验，合格方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。

C、严格“三按、三检、三工序”制度。每道工序完成后必须进行自检和互检，合格的方可移交下道工序。

D、专职质量检查员要及时组织操作人员对质量问题(或隐患)的分析，找出问题原因及薄弱环节，制定对策。

E、各施工单位要组织好每周至少一次的质量分析会，做到现场施工情况明确，分析质量问题准确，措施得力。

F、对生产过程中发生的质量问题，要做到“三不放过”，原因不清不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过，杜绝质量隐患，防止质量问题的发生。

G、实行质量否决权，贯彻质量奖惩制度。

H、全面开展QC小组活动，对技术复杂，施工难度大的项目，要专门成立由工程技术人员和有经验的工人组成的攻关组，找出合理的施工方案，确保工程质量。

I、尊重监理，配合监理，做好每一工序报验报检工作。

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十、HSE管理体系

为保证项目按期完成，保护场区环境，保障施工人员身体健康，做好HSE管理工作十分必要。 10.1HSE方针

以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。 10.2HSE目标

健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起。

环保目标：施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。 10.3HSE管理机构

公司成立项目HSE管理委员会，管理委员会由项目经理、HSE监督员、各施工项目组负责人组成。

10.4 HSE责任制

A、项目组长职责：

贯彻落实国家、地方、发包方安全环保法律、法规和规定，教育员工遵守各项安全环保规章制度。

为提高项目施工中健康、安全与环境表现水平提供必要的组织和资源配置，并保证合理使用。

作为安全环保第一责任人，负责组织项目安全环保制度的建立和运行。 负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境问题。 B、项目HSE负责人职责：

项目副组长：侯连忠HSE负责人：李志双 项目组长：唐彬 各机组机组长、HSE管理人员 43

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6.6.7安装阀门时必须无附加外力，以免阀体倾斜。安装后，必须对阀门及所附管线进行完全一致的回填，管沟底部夯实，严禁单侧回填，以免对阀门造成附加外力。

6.6.8安装安全阀时，安全阀应按设计规定调校，并铅封，鉴定证书齐全，并经调整后，在工作压力下不得有泄漏。

6.6.9所有焊接完成后，应在移除焊接专用保护条和防护胶合板前清除所有焊接残渣。可与手工清洗相结合，使用吹风机或抹布擦拭来确保高质量清理。

6.6.10完成所有的工作后，必须安装临时性的保护堵头或夜用盖，并在适当的位置进行严密的缠绕。所有暴露的端头都必须安装堵头，所有管线设施的端口都必须密封。 6.6.11阀门安装后，系统试压前，必须对管路进行严格的吹扫，确保管内无焊渣、铁屑等污物。

6.6.12阀门试压应半开启，吹扫时全部打开。

6.6.13法兰螺栓孔应跨中安装，法兰密封面应与管子中心垂直，当工程直径小于或等于300㎜时，在法兰外径上的允许偏差e为±1㎜;当工程直径大于300㎜时允许偏差e为±2㎜。

6.6.14平焊法兰密封面与管端的距离应为管子壁厚加2～3㎜。

6.6.15法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜，垫片应于法兰密封面同心，垫片内径不得管内径。

6.6.16每对法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓拧紧后，应露出螺母2～3扣，受力均匀，外露长度一致。

6.7管道支架安装

6.7.1管道支架的固定和调整应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。 6.7.2正确安装固定支架，不得有歪斜。

6.7.3焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架和管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。

6.7.4管支架的安装位置应适应管道的位移变化，安装时注意设计要求加长或加高的管托，以免装错。

6.7.5管道安装完毕时，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。 6.8分离器搭设脚手架安装

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分离器安装中，采用搭设活动脚手架的方式进行施工，分离器顶部至基础底的高度为4.2m，因分离器到场时间较晚，拟3座分离器同时施工作业，需每座分离器搭设2层活动脚手架。

活动脚手架施工安全措施：

1）架设所需材料的规格和质量必须符合有关技术规定要求。 2）确保脚手架具有足够的承载能力和稳定的结构。

3）认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力。架子地基应平整夯实，抄平后加设垫板或垫木。

4）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。

5）脚手板应铺平铺满，不得有探头板。

6） 搭设完毕后进行检查验收，检查合格才能使用。 7）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。 8）禁止在脚手架上长距离移动重物。 9）禁止任意拆除脚手架部件。

10）禁止六级以上大风）大雾）雨和大雪天气下作业。 11）有变形杆件或不合格杆件不能使用。

12）没有完成的脚手架，每日收工时，必须确保架子稳定，以免发生意外。 13）患有高血压心脏病禁止脚手架作业，作业时系好安全带。 6.9管道系统吹扫、试压、干燥

埋地管线补口、回填后，整个工艺系统管线分别按设计要求，按照压力等级和工艺流程进行管线的吹扫、试压、干燥。详见单独上报的《良乡分输站（扩建）工程吹扫、试压方案》和《清管、干燥（线路、站场）工程良乡分输站（扩建）工程干燥方案》

七、防腐技术措施

7.1本站场工艺中，Ф1016管道，采用三层PE高温型加强级外防腐层；对其余管道、弯头、三通等，采用无溶剂液体环氧涂料再外缠绕聚乙烯胶粘带的复合结构防腐；埋地的阀门在已有涂层基础上采用粘弹体防腐材料进行防腐，包括阀门（含引压管、加长杆）埋地部分、阀体两端埋地连接管件、阀体两端变径三通立管埋地部分等；露空设备、管道采用涂装氟碳涂料防腐。

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7.2站场内立管出入土部位，从地下冻土线至地面以上200mm范围内采用无溶剂液体环氧涂料外缠聚乙烯胶粘带的复合结构进行防腐，再在管道出入地面上下各200mm管段防腐层表面用铝箔缠带进行防护。 7.3露空管道及设备外防腐层涂装

7.3.1本站工艺中的露空管道、设备、管件均采用氟碳涂料进行外防腐，结构为环氧富锌底漆-环氧云铁防锈漆-氟碳面漆。 7.3.2表面处理

7.3.2.1如原基材表面存在漆膜、腻子等，须使用脱漆剂对基材表面的漆膜进行脱漆处理，腻子部分用专用铲刀铲除，要求全部露出基材表面；

7.3.2.2首先清除钢铁表面的水分，油污及机械杂质，再进行喷（抛）射除锈处理达Sa2.5级，除锈后吹去灰尘。不锈钢基面可直接采用320-600目的砂纸进行打磨粗糙。 7.3.3涂料涂装：

7.3.3.1涂料的性能指标符合《油气管道工程工艺场站与阀室地上管道及设备外防腐层材料技术规格书》（GJX-SPE-AC-005）的规定。

7.3.3.2可采用高压无气喷涂或刷涂，涂刷结构为环氧富锌底漆（不低于80μm）—环氧云铁防锈中间漆（不低于90μm）—氟碳面漆（不低于80μm），涂层干膜总厚度≥250μm。施工符合《陕京管道氟碳漆喷漆工艺规范》及产品使用说明书的要求。 7.3.3.3面漆颜色、涂装界面规定：符合中国石油北京天然气管道有限公司企业标准《站场标准化管理规定》Q/SYJS0035-2004，其中天然气管为黄色：色号RAL1018；放空管为红色：色号RAL3020；放空火炬在筒上部适当位置涂刷长度为2m红白相间的色环带，色带涂刷方案为：由放空管顶端起红色（2m）-白色（2m）-红色（2m）-白色（2m）-红色（2m）-白色（2m）-其余红色；排污管为黑色：色号RAL9005；润滑油管为棕色：色号RAL8002；仪表风管为蓝色：色号PB09；埋地阀门地面以上加长杆部分为浅灰色；设备为银白色。

7.3.3.4注意：法兰安装连接好后，必须将连接法兰面、螺栓、螺母完全涂装，确保涂层的完整性。排污管线阀门手轮为黑色，放空管线阀门手轮为红色，其它阀门手轮颜色同阀门本体颜色一致。设备配管为法兰连接的以法兰端面为喷漆分界。输气站场内主要管线出入地面弯头处用箭头标明气流方向，箭头采用喷涂，颜色为红色，箭头大小形状符合《站场标准化管理规定》Q/SYJS0035-2004的规定。

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7.3.3.5质量检测：外观均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。干膜厚度大于或等于设计厚度值的检测点，占检测点总数的90%以上；其它检测点厚度也不低于设计厚度值的90%。涂层针孔检测执行SY/T0063《管道防腐层检漏试验方法标准》100%面积检漏，可使用低压湿海绵检漏仪或电火花检漏仪，当采用电火花检漏仪时，检漏电压为1000V，发现针孔立即修补。

7.4埋地管道、设备外防腐层

本工程工艺中，对Ф1016规格管径的管道，采用三层PE高温型加强级外防腐层。对其余规格的管道以及三通、弯管等，采用无溶剂液体环氧涂料再外缠绕聚乙烯胶粘带的复合结构防腐。埋地的阀门在已有涂层基础上采用粘弹体防腐材料进行防腐。 7.4.1无溶剂液体环氧涂料外缠绕聚乙烯胶粘带复合结构防腐

7.4.1.1防腐层施工时，管道及设备表面温度高于露点3℃以上，空气相对湿度低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，停止露天施工。 7.4.1.2表面处理

1）逐一进行外观检查，表面清理干净，不含有油脂和积垢。

2）按SY/T0407中规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求，对管道及设备表面进行喷（抛）射除锈。表面处理的最低要求达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度40μm～70μm。

3）喷（抛）射除锈后，将管道及设备表面的灰尘清除干净。焊缝处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

4）表面处理合格的管道及设备在4h内进行涂敷无溶剂液体环氧涂料，如返锈重新进行表面处理。

7.4.1.3无溶剂液体环氧涂料配制

1）涂料的配制按照涂料供商的要求进行，涂料的两个组份在使用前分别搅拌均匀，然后按规定的比例混配，并在充分均匀搅拌后使用。

2）无溶剂液体环氧涂料采用高压无气喷涂时，根据配比要求，调整喷涂机的输送比例，还按涂料供商要求的加热温度进行加热，最终达到喷涂要求。

3）当采用其它施工方式时，指定专人负责涂料的配制，并按产品使用说明书的规定进行配比、混合、搅拌及熟化。 7.4.1.4无溶剂液体环氧涂敷

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1）在管道及设备表面处理达到要求后，尽快涂装。涂层涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无流挂，涂层厚度达到500±50μm。

2）采用无气喷涂无溶剂液体环氧涂料时，宜一次喷涂至规定厚度。采用其它方式进行多道涂装时，按涂料产品说明书所要求的时间间隔涂装，并按第5）条的要求进行涂层固化度检查。

3）若防腐层已固化，对前一道漆的表面进行打毛处理。

4）防腐层涂装后，宜在15℃以上固化；当环境温度低于15℃时，宜采取加热措施，加热温度及时间按涂料供商的要求进行。采取有效防护措施，确保除锈产生的灰尘和飞砂不会污染未完全固化的防腐层。

5）防腐层涂敷后，按下述方法进行固化程度检查：

a)表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； b)实干——手指用力推防腐层不移动； c)固化——手指甲用力刻防腐层不流痕迹。 7.4.1.5聚乙烯胶粘带施工

在缠绕聚乙烯胶粘带前必须对环氧涂层进行粘结力检测，合格后方可施工。粘结力检测要求为：防腐层涂装24h，环氧涂层实干后进行测试，要求每班次至少检测一次。对DN300及以上的管道，采用拉开法检测；对DN300以下的管道，采用刀挑法检测。聚乙烯胶粘带的施工在供货商的指导下进行。聚乙烯胶粘带的性能指标符合《油气管道工程聚乙烯胶粘带技术规格书》（GJX-SPE-AC-022）及相数据单的规定。在表面处理完成后的管子上螺旋缠绕胶带，使用专用缠绕机或手动缠绕机施工，搭接为胶带宽度的50%～55%。缠绕时绷紧胶带，保证其具有足够的张力，直管段各圈间平行，弯管段考虑曲率因素进行缠绕，胶带不得扭曲皱折，始、末端压贴使其不翘边。胶粘带表面平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。胶粘带防腐层总厚度≥1.4mm，其中管径≥DN100的采用100mm宽胶带，管径＜DN100的采用50mm宽胶带。 7.4.2防腐层检查及缺陷处理 7.4.2.1防腐层施工过程检查及记录

在防腐层施工过程中，应进行如下检查记录： a）环境温度、露点及相对湿度测试； b）管道及设备表面处理等级、锚纹深度测试；

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6.3.6管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。

6.3.7管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。 6.4管道焊接 6.4.1焊接管理

1）本工程焊接执行文件编号SJSX-J10-DC-0014《关于下发《西二线站场焊接工艺规程》的通知》内所指定的焊接工艺。所有的焊接工作均需按监理部下发焊接工艺规程严格执行。

2）参加本工程施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，并经过监理考试，持证上岗。

3）现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。

4）焊接工艺的选择：材质X70和L415选用XQ2ZC-WPS-03，氩弧焊打底-半自动填充盖面；材质L360选用XQ2ZC-WPS-10，氩弧焊打底-手动焊填充盖面；材质L245选取WPS-X2-S005，氩弧焊打底填充盖面。 6.4.2预制、组对

1）组对前采用自制的专用清管器清理管内杂物和污水，并彻底清除管道边缘100mm范围的油污、铁锈、砂土、水份、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。小管用压缩空气吹扫，不锈钢钢管组对前采用绸布蘸专用清洗剂一根一根地清洁钢管内壁。?508mm以上的钢管组焊后人工钻进管内，采用湿面团清理焊渣，以保证管内的清洁。

2）管子切割及坡口加工

（1）Φ100及以下的碳钢管采用切管机和砂轮切割机切割，Φ100以上的碳钢管采用氧乙炔火焰切割，但必须保证尺寸正确及表面平整；不锈钢管采用砂轮切割机切割。

（2）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。

（3）切口端面倾斜偏差不应大于管子直径的1%，且不得超过3mm。

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（4）当采用氧乙炔火焰加工时，应用砂轮磨光机去除坡口氧化物并按坡口型式打磨平整。

（5）管道开孔在设备安装前进行，并及时清理管内铁屑。

3）管道组对采用外对口器进行，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按规范要求进行必要的内坡口加工。 6.4.3焊接施工要求

1）预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。 2）施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。

3）多层焊过程中应保证层间温度，多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，清除缺陷后再进行下一道工序。

4）除工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求，采取措施防止裂纹，开焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。

5）焊接过程中，质量员应及时填写焊接施工记录、焊缝外观检查记录等资料。 6）每道焊口完成后，应用白色、黑色（不锈钢管线采用黑色标识、其他采用白色标识）记号笔在焊口下游100㎜处对焊口号进行标识。

7）焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

6.4.4焊缝检验与验收

焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。射线探伤和超声波探伤应按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）和《西气东输二线管道工程无损检测规范》（QSY-GJX-0112-2007）的规定执行。

1）外观检查：管道对接焊缝应进行100%外观检查，外观检查应符合下列规定： （1）焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。

（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过2mm，余高超过2mm时应打磨，打磨后与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。

（3）焊缝宽比外表面坡口每侧宽0.5～2mm。

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（4）焊缝表面的咬边深度不应超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm～0.5mm之间，单个长度不应超过30mm，累计长度不应大于焊缝周长的15%。

2）无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求：

（1）管道对接焊缝应进行100％的射线照像，合格等级为：设计压力大于或等于4.0MPa为Ⅱ级合格；设计压力小于4.0MPa为Ⅲ级合格。其中放空管线可采用100%超探Ⅱ级和10%射线复核Ⅱ级代替。

（2）若排污、放空管线小于DN50，或壁厚小于5mm的管道不能进行超声波探伤，应进行40% X射线照相，超声波和射线探伤均达Ⅱ级为合格。

（3）穿越站场内、外道路的管道焊缝应进行100％的X射线探伤，达Ⅱ级为合格。 （4）不能进行射线探伤的部位焊接，按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。 3）返修

（1）探伤检查为不合格的焊缝必须进行返修。返修时必须按西气东输二线管道工程站场返修焊接工艺规程进行，焊逢返修只允许进行一次。 （2）不可以对裂纹进行修复。

（3）可以采用打磨或碳弧气刨的方法将缺陷完全清除至良好金属状态，清除所有溶渣或剥落物。

（4）修复部分的长度应大于或等于50mm。

（5）每个修复后的焊缝将采用与原始焊缝同样的检测方法，做100%的无损检测。 6.5管道安装

6.5.1为保证管道的安装质量，所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经试验，均不得使用。安装时应先下层后上层，先大口径管线后小口径管线，先直管后胀力弯，最后是甩头和阀组的顺序进行安装。

6.5.2不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。

6.5.3对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板进行调整，避免出现袋形和“盲肠”。

6.5.4法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁和管架。

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6.5.5不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内进行补强。 6.5.6管道安装工作如遇到中断，采用管帽等物及时封闭管口；复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。

6.5.7管路附件安装，特别是管路中仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行；凡管路中因供货短缺，或因工作当日不能完成的口、敞口、接口等，均应进行及时的临时封闭。

6.5.8安装中发现预制件与单线图不符，或与现场原有设备、管线相碰，影响安装而需对管道修改时，应经管道工程师办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。

6.5.9合金钢管道安装时，不得在其上焊接临时支撑物。

6.5.10安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击；其与支架之间应垫入橡胶垫。 6.5.11管道安装允许偏差及检验方法，见下表：

序号 1 项目 坐标 架空 地沟 埋地 架空 2 标高 地沟 埋地 允许偏差（mm） ±10 ±7 ±20 ±10 检验方法 用水平仪、经纬仪、直尺、拉线检查 ±7 ±20 DN≤100mm ≤2L‰，最大40 3 水平管道平直度 DN＞100mm ≤3L‰，最大70 4 立管铅垂度 ≤3L‰，最大25 5 成排管道间距 ±10 6 交叉管道外壁或绝热层间距 ±7 注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径。 用尺和拉线检查 用经纬仪或吊线检查 用拉线和直尺检查 6.6阀门和法兰部件安装 阀门进场前检查应符合以下要求

阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明书。 阀门应逐个进行外观检查，其外观质量应符合下列要求： a）阀体、阀盖、阀外表面儿气孔、砂眼、裂纹等。 b）垫片、填料应满足介质要求，安装应正确。

c）丝杆、手轮、手柄儿毛刺、划痕，传动机构操作灵活、指示正确。 d）铭牌完好儿缺，标识清晰完整。 e）备品备件应数量齐全、完好儿损。

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阀门应按要求进行试压检验，强度和密封试验应符合下列要求： a）试压用压力表精度不应低于1.5级，并应经检定合格。

b）阀门应用洁净水为介质进行强度和密封试验，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间应大于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力应为设计压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。

c）阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭出人口，并应填写阀门试压记录。

安全阀安装前应按设计文件规定的开启压力进行压力调试。当设计无规定时，其开启压力应为工作压力的1.5倍～1.15倍。回座压力应在工作压力的0.90倍～1.05倍之间，调试不少于三次。调试合格后铅封，并应填写记录。

液压球阀驱动装置，应按出厂说明书进行检查，压力油应在油标的三分之二处，各部件驱动灵活。

应检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分，使其传动和电气部分灵活好用，并应调试好限位开关。

6.6.1阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前，应按设计核对型号，并对基础、支架进行核对检查。按介质流向确定各类阀门的安装方向。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。

6.6.2应在焊口与阀门的环槽之间安装圆形实心胶合板（盲板），其直径应与阀门的直径相同。

6.6.3预热、层间加热和焊接的温度控制应依据制造商建议的阀门可加热最高温度。 6.6.4在进行焊口返修或者任何焊接或切割作业时，如果需要裸露阀门内部，必须对密封垫和球阀进行再次保护。

6.6.5旋塞阀、球阀应在开启状态下，其余阀门应在关闭状态下安装。在主干线阀室设施上安装阀门之前，应对阀门与袖管相连的焊口进行彻底的无损检测，并对焊口进行验收。

6.6.6所有阀门的支撑基础必须坚固、牢实，应按设计要求检验强度。

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