重点和难点的工程的施工方案、方法及其措施 - 图文

6.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施

6.1房建工程施工方案、方法及其措施

6.1.1幕墙工程施工方案 6.1.1.1幕墙总体施工方案

本工程在设计要求及相关技术资料要求的基础上，根据现场情况，现幕墙部分的主要方案如下设计。

为了便于流水施工的安排，主要将建筑分成2个施工流水段。北立面及东立面为第一施工流水段，南立面及西立面为第二施工流水区段。施工作业流水方向总体原则为顺时针方向进行。

幕墙工程由一个作业队组织施工，、施工作业班组根据施工工艺的不同又分为测量放线及埋件纠偏、龙骨安装、面板安装、打胶清理等四个施工班组。每个施工作业分队人数根据工期及工程数量安排，由20～40人不等组成。总的施工顺序按照先龙骨后面板，龙骨自下而上、自左向右的顺序，面板自上而下、自左向右的顺序进行安装。

施工段根据工艺，分为两个施工系统，即玻璃幕墙、石材幕墙，根据施工段的划分，先安装金属幕墙龙骨，龙骨自下而上安装，面板自上而下安装。考虑部分人在施工完金属幕墙龙骨的时候，流水施工石材幕墙的龙骨。幕墙安装主要也是龙骨自下而上安装、面板自上而下安装，安装的时候注意施工段的顺序安排，尽量流水施工，不发生窝工情况。 6.1.1.2幕墙加工工艺

图6.1.1-1 生产加工工艺流程图

6.1.1.2.2生产加工工艺说明

本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在加工厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成。

6.1.1.2.3 型材的加工

型材加工工艺流程，见图6.1.1-2所示。

前期准备

领取材料

下

料

加工

型材保护

检查验收

入库

图6.1.1-2 型材加工流程图

6.1.1.2.4镀锌钢板加工 镀锌钢板加工工艺流程。

图6.1.1-3 镀锌钢板加工流程图

6.1.1.2.5钢制角码加工

前期准备

领取材料

下料

冲孔

折弯

焊接

热浸镀锌

入库

图6.1.1-4 钢角码加工流程图

6.1.1.3幕墙安装施工工艺

6.1.1.3.1安装预埋件及后置埋件 （1）施工准备 ① 材料的选用

预埋件采用板式：锚板采用符合国标的钢材，要求表面平整，滑槽口应光滑，不起毛刺。锚筋采用二级钢筋,与锚板连接时，宜采用压力埋弧焊，不得虚焊、假焊。

（2）预埋件的相关检验 预埋件安装前要进行以下检验：

① 钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。

② 力学性能检验

当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。

应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm，并由专业送样员送到国家指定机构进行检测。

预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合下列要求： A．PB235钢筋接头不得小于350N/mm2； B．HRB335钢筋接头不得小于470N/mm2； C．HRB400 钢筋接头不得小于550N/mm2。

当试验结果，3个试件中有小于规定值时，应进行复验，复验时，应再取6个试件。复验结果，其抗拉强度均达到上述要求时，应评定该批接头为合格品。

③ 安装工艺流程图，埋件安装工艺流程图见图6.1.1-5所示。

层放线定位

层钢筋绑扎

层埋件安放

图6.1.1-5 埋件安装工艺流程图 （3）现场安装

预埋件的现场安装关键要注意以下三点： ① 放线定位的准确性 ② 与土建专业的协调

由于是交叉施工，所以与土建专业的沟通协调尤为重要。 ③ 预埋件的固定方式

为了使预埋件在混凝土浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋件必须进行加固。可采用拉、撑、邦扎、钢钉固定等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。采取点焊固定时，施焊时要注意只能焊在箍筋上，避免点焊主筋，破坏主筋承载力。必要时可以加构造钢筋帮助焊接固定埋件。

（4）纠偏处理 ① 检查

② 预埋件的纠偏处理

后置埋件施工流程见图6.1.1-6所示。

图6.1.1-6 后置埋件安装工艺流程图

G．对于不允许后置螺栓的部位，将根据具体情况制定专项后处理方案。 6.1.1.3.2玻璃幕墙 （1）玻璃幕墙工序流程图

幕墙工序流程图见图6.1.1-7所示。

图6.1.1-7 幕墙工序流程图

（2）系统描述 ① 结构形式：本工程玻璃幕墙采用框架形式，横竖主龙骨采用钢构骨架，钢结构外表喷涂氟碳漆；次龙骨则为铝合金骨架，玻璃面板铺面。采用明框形式的玻璃幕墙。 具体玻璃幕墙节点示意见图6.1.1-8所示。

图6.1.1-8 玻璃幕墙节点示意图

② 材料说明

A．金属：材料，颜色具体由建筑师定。 B．龙骨

主龙骨为钢构骨架。表面采用氟碳喷涂处理，喷涂为3涂2烤，涂层厚度不小 于40um。次龙骨为铝合金型材，表面氟碳喷涂处理。 （3）施工准备 ①技术交底

根据设计要求及现场实际情况，由项目技术人员对现场安装人员进行技术交底，明确各项工艺标准及控制指标，并做好交底记录。

②保护措施

材料、框架要求按设计分类、按使用地点存放。玻璃面板应倾斜立放，倾斜角10°～15°，地面应垫上厚度大于150mm的木枋或垫有胶皮的铁架，搬运时要两人抬起，防止碰边碰角。

安装前要检查龙骨材料的平整度，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；搬运时，不要硬性推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。

构件、材料到场后要进行验收，验收时供货方、监理方和招标人应同时在场。 ③后备材料

不合格的材料应予以更换，幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，根据具体情况，对易损坏或丢失的构件、配件、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量。

④样板

在正式施工安装前，将按真实材料、构配件和工艺，在现场设置1：1的幕墙单元样板。样板直接安装在主体结构上。由招标人、监理方确认，以此作为施工过程中的安装、检查依据，并作为验收的标准。

（4）横竖龙骨安装 ① 连接角码的安装

在安装龙骨前，先安装连接件。本工程主龙骨为钢结构龙骨，每个6M，为竖向大龙骨，规格为200×400，当中每间隔2M为小龙骨，规格为100×200；此处连接件一般采用钢角码。次龙骨则为铝合金龙骨，铝龙骨连接件采用铝角码，不锈钢螺栓连接。用螺栓连接，不仅能够避免用钢角码焊接所引起的焊接点的粗糙不光滑，影响了美观性，而且采用螺栓连接，能起到三维调节的作用，避免了因为焊接而无法调节连接件的弊端。能够使安装更加精准。连接角码一般开长孔，以便调节固定。

分体零件细部图见图6.1.1-9所示。

图6.1.1-9 角码分体零件细部图

② 立柱的安装

按设计图纸要求放线，先将立柱与单元支座码连接，立柱应带有活动接头，接头通过芯套连接上下柱，芯套与立柱紧密相接，滑动配合，上下柱用螺栓固定，芯管套入上下柱的长度满足规范和设计要求，上下柱之间留有20mm的空隙。然后将单元支座码与预埋件进行调整、固定。立柱安装就位紧固后要及时固定螺栓。竖龙骨安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；相邻两根竖龙骨标高偏差不应大于3mm，同层竖龙骨最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖龙骨的距离偏差不应大于2mm。

③ 横梁龙骨安装

首先安装横竖主龙骨。主龙骨为钢结构龙骨，在安装的时候注意钢材的焊接工艺，在连接件与竖龙骨焊接连接时，工艺须符合国家标准规范规定。次龙骨为铝合金龙骨，在横梁安装要点：根据设计图在立柱上准确标出横梁位置，钻出孔位，用紧固件将防腐垫片和套在铝横料里的铝横梁码固定在立柱上。幕墙横梁按设计要求放线应符合下列要求：将横梁两端的单元支座码及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm；横梁外口与装饰完成面外边线距离保持一致；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20～35%的压缩性。

（5）防火处理

按照防火规范和设计图纸的要求，每层间均用防火岩棉填充设隔离层。操作时，施工人员要身穿工作服、带口罩，在梁柱上钻孔装上1.5mm厚镀锌铁皮，镀锌铁皮与玻金属墙内侧用防火玻璃胶密封，防火岩棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位刷胶将纸与防火岩棉粘结在一起。防火岩棉耐火极限不低于一个半小时，满足耐火等级为一级的要求。

（6）防雷处理

本工程在水平间距10m与二层标高处组成基本防雷系统。在基本防雷系统左右其单

元立柱之间用铜导线连通，在基本防雷系统上下位置用直径12mm的镀锌钢筋组成均压环，连接结构主体防雷下引线。

幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25m㎡。在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或连接件采用5mm×40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。兼有防雷功能的幕墙压顶板采用铝板制造，压顶板面积不小于70m㎡（幕墙高度不小于150m时）或50m㎡（幕墙高度小于150m时）。幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通。

避雷装置分布图具体见图6.1.1-12及6.1.1-13所示。

图6.1.1-12 幕墙避雷装置分布图

图6.1.1-13 幕墙层间部位避雷均压环设置细部图

（7）隐蔽验收及伸缩缝的处理

立柱与横梁安装完后，及时进行拉线测量、检查，并组织有关人员进行自检、互检、

专检，检查合格后，及时报隐蔽工程验收并办理相关手续。

（8）玻璃面板安装

龙骨安装完后进行隐蔽工程验收，由工厂加工完成的金属板块运至工地后，进行分层分块充分考虑安装先后顺序问题，把检查合格的铝板分配至各层的每个安装部位，横料竖料安装完成后即可安装金属板块。

节点调整系统的安装依靠铝型材的配合，严格控制安装尺寸，同时控制板块位置使之达到最佳，并确保接缝之间的间隙。女儿墙顶的板材要向内找坡。

板块安装完毕后在缝中嵌入泡沫条，进行打胶，胶缝要求均匀一致，表面光滑。 对于附着物的清除，为了避免损伤勾缝须采用专用的实心木棒去除。而水泽印，溶剂印，用干净擦布浸上水擦除表面污尘。在清洁完成之前用白布再擦拭一遍。

面板安装要点：施工现场按照施工部位的先后顺序，对照面块编号将面块堆放在相应部位,调整好平面垂直度,再将其固定横竖龙骨上，确保装好玻璃、铝板边线竖向垂直，横向水平。当风力大于4级时，现场停止高层面块安装。

（9）质量标准

1、幕墙所用全部材料必须符合设计和规范要求，不合格的产品不得进入施工作业面，一律清退出场。

2、钢结构主龙骨垂直度允许偏差≤３mm，水平度允许偏差≤２mm，次龙骨垂直度允许偏差≤５mm，水平度允许偏差≤１mm。硅酮胶表面光滑。

3、钢结构焊接点的焊缝度要均匀，焊缝厚h=5mm，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，或按设计要求焊接。焊接时，不得有咬边、夹碴，气孔等现象，焊完后。焊缝表面焊渣要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

4、板材安装时，相互间所留□□mm横纵通缝宽度要均匀一致，在板材固定时，要用2m靠尺、塞尺作自检、调整，待符合设计要求和验收标准后，方可固定安装。

表6.1.1-1 幕墙板材安装允许偏差表

序号 1 项 目 立面垂面 允许偏差 H≤30 10 60≤H>30 15 90≤H>60 20 H>90 25 2.5 2.5 2.5 2 １ 检查方法 经纬仪 2 3 4 5 6 立面平整 竖缝直线度 竖缝直线度 接缝宽度 相邻板高低差 2m靠尺和塞尺 2m靠尺和塞尺 2m靠尺和塞尺 塞尺、卡尺 深度尺

6.1.1.3.3石材幕墙 （1）石材幕墙工序流程图

石材幕墙工序流程图见图6.1.1-16所示。

打胶清理

合格

石材面板安装

隐蔽验收

防火、防雷构件安装

龙骨及连接件安装

不合格

预埋件纠偏

现场试样 认可

放线定位

不认可

技术交底

图6.1.1-16 石材幕墙安装流程图

（2）系统描述

①结构形式：本工程石材幕墙采用框架形式，龙骨采用钢构骨架，钢结构外表热镀锌处理；采用短槽安装形式安装，在分格缝处打石材密封胶密封。

②材料说明

A．石材：25mm、30mm花岗岩

B．龙骨：钢结构骨架，表面采用热镀锌处理。 （3）施工准备 ①石材选择

石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐侯，耐火和抗风化性能。由于石材本身的状态和性质，为防止出现板块与板块间的色差以及材料供货能力，本投标人决定由招标人带队到采石场进行实地考察，然后由招标人最后确定选用何种样式和颜色的石材。

②测量放线

将土建提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录，然后由

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