X1.LY514A.TY.B01M.厂家使用说明书 模块机 V204B10 - 图文

LY514A风冷双机头模块机 电脑控制器

厂家使用说明书

[仅供设计人员参考!]

在安装使用控制器之前，请详细阅读该使用说明书！ 软件功能码： X1.LY514A.TY.B01M V204B10

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【安全注意事项】

危险 错误使用时，会引起危险情况，可能会导致人身伤害或人身伤亡。 符号说明 注意 错误使用时，会引起危险情况，可能会导致设备损坏或加速损坏。 既使是注意事项，由于情况变化，也有可能导致危险。 请安装在金属等不易燃烧的板上，并牢固安装以免因震动而跌落； ！ 受损或缺少部件的控制器，切勿安装； 安装 ！ 不要暴露在阳光直射、强气流及水雾中； 不要暴露在腐蚀性的或被污染的气体中，如硫化物气体、盐雾。 请确保电气箱温度在-10℃~+50℃之间，必要时加排风扇。 请确认电源输入是否处于OFF状态。 请电气工作人员接线作业。 输入端为无源开关信号，切勿接入电源。 请增加系统级保护，避免电脑控制器失效而产生危险。 请遵守强弱电分离原则。 接线 请使用符合技术规格的导线。 ！ 请采用并联接地方式，接地线尽可能粗。 固定螺钉时请使用适当的螺丝刀，太大或太小的螺丝刀都容易导致螺丝头滑丝。 设定参数 运行 保养 检查 其它

！ 按机器配置，设定相关参数，以确保机器正常运行 按机器配置，设定相关跳线/拔码开关，以确保机器正常运行 确认接线无误后，再输入电源。 确保环境条件及电源电压在允许条件内，才开机运行。 运行时，请勿检查信号。 运行时，请勿随意变更参数设定。 运行时，请勿太靠近机器。 用户如有任何修理的需要，请与厂家联系，切勿自行修理。 切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。 切勿用手直接触摸电脑元器件，以免被静电损坏。 ！ 在桌面模拟调试电脑，有触电、受伤的危险。

【责任声明】

！ ? 因电脑控制器软件存在缺陷而造成的后果，邦普公司有权利修复缺陷， 但没有义务承担任何责任。 ? 因电脑控制器硬件存在缺陷而造成的后果，邦普公司有权利修复缺陷， 但没有义务承担任何责任。 ? 因使用不当而造成的后果，邦普公司没有义务承担任何责任。 ? 邦普有权利去最终用户现场服务，但没有义务。 说明书若有变动，我们不会另行通知，谨以致歉！

【技术规格】

电源 最大功耗 测温范围 测量精度 工作环境 存储环境 开关量输出 开关量输入 电机输出 模拟量输入 AC85-265V，47-63Hz 30W -30~130 ±0.2℃@25℃ -20℃~70℃,≤85%RH非凝露 -30℃~85℃,≤85%RH非凝露 16个继电器 16个无源信号输入 2个步进电机接口 12路NTC温度探头 2路电流检测接口 DM23C 电源 显示精度 工作环境 存储环境 通讯端口 电源 显示精度 工作环境 存储环境 通讯端口

由DM23C自身供电 温度：0.1℃ 电流：0.1A 电子膨胀阀开度：1% 0℃~50℃,≤85%RH非凝露 -10℃~60℃,≤85%RH非凝露 采用485通讯，连接J5/J6端口 DM602A 由LY514A供电 温度：1℃ 电流：1A 电子膨胀阀开度：1% 0℃~50℃,≤85%RH非凝露 -10℃~60℃,≤85%RH非凝露 采用EASYBUS通讯，连接J9端口 电源 显示精度 工作环境 存储环境 通讯端口 单个继电器负载≤800W(电流≈4A)； 同一公共端的继电器总负载≤1KW(电流≈5A) 切勿接入电源，外接负载电阻≤2K? 5V或12V供电可选，负载线圈电流≤0.3A 有效量程：2A~30A ！ LY514A规格 显示屏规格 DM500B 由DM500B自身供电 温度：0.1℃ 电流：0.1A 电子膨胀阀开度：1% 0℃~50℃,≤85%RH非凝露 -10℃~60℃,≤85%RH非凝露 采用485通讯，连接J5/J6端口 注意事项： ① DM23C和DM500B均连接在相同的通讯端口。 ② DM23C 采用9600波特率，请务必把SW1.2的拔码开关拔到OFF。 ③ DM500B采用4800波特率，请务必把SW1.2的拔码开关拔到ON。

【LY514A安装及尺寸】

260.0255.0HT508接插件163.85.0 4.06-5.75.75.0.75350..5175134115.57.75.0152.0255.03.48.836.1【LY514A介绍】

123HT508接插件45146ON15OFF1671 2341713181119SR2SR185V5V12V12VHT381接插件1220109注：详细接线请参考电气连接示意图[]

2.975418.57HT381接插件1电源输入2三相电相序欠相检测316路继电器输出4输出LED指示5集控接口(RS-485)6级联接口(Easybus)7线控器接口(Easybus)8 2路电流互感器98路NTC温度1016路开关量输入11输入LED指示122路步进电机接口132路步进电机电源跳线142位数码管显示15功能开关16下载接口17SR1-级联(模块)地址选择18SR2-集控地址选择19点检按键20备用跳线

目录

1. 控制逻辑 ....................................................................................................................................................... 1

1.1 预热 ..................................................................................................................................................... 1 1.2 能量调节 .............................................................................................................................................. 1

1.2.1 开机时的能量调节 ............................................................................................................................................ 1 1.2.2 正常运行时的能量调节 .................................................................................................................................... 2 1.2.3 制冷能量调节 ................................................................................................................................................... 3 1.2.4 制热能量调节 ................................................................................................................................................... 4

1.3 除霜逻辑 .............................................................................................................................................. 6 1.3.1 除霜过程 .......................................................................................................................................................... 6 1.3.2 除霜间隔 .......................................................................................................................................................... 6 1.3.3 累计积霜运行时间 ............................................................................................................................................ 6 1.3.4 进入除霜 .......................................................................................................................................................... 7 1.3.5 退出除霜 .......................................................................................................................................................... 7 1.3.6 同时除霜 .......................................................................................................................................................... 7 1.3.7 手动除霜 .......................................................................................................................................................... 8 1.4 防冻逻辑 .............................................................................................................................................. 9

1.4.1 空调泵防冻 ...................................................................................................................................................... 9

1.4.2 热水泵防冻 ...................................................................................................................................................... 10

1.5 风机控制 .............................................................................................................................................. 12

1.5.1 风机模式 .......................................................................................................................................................... 12 1.5.2 风机类型 .......................................................................................................................................................... 12 1.6 辅助电加热 .......................................................................................................................................... 12 1.7 自动模式 .............................................................................................................................................. 13 1.8 余热回收 .............................................................................................................................................. 13 1.9 组启停控制 .......................................................................................................................................... 14 2. 电子膨胀阀逻辑 ............................................................................................................................................ 15

2.1 基本逻辑 .............................................................................................................................................. 15

2.1.1 初始开度 .......................................................................................................................................................... 15 2.1.2 过热度目标值 ................................................................................................................................................... 16 2.1.3 复位处理 .......................................................................................................................................................... 17

2.2 控制算法 .............................................................................................................................................. 17

2.2.1 PID算法 ........................................................................................................................................................... 17 2.2.2 偏差模糊算法 ................................................................................................................................................... 17 3. 操作说明 ....................................................................................................................................................... 17 3.1 开机与停机 .......................................................................................................................................... 17 3.2 运行模式选择方式（SW1.3） ............................................................................................................. 18 3.3 故障复位说明 ....................................................................................................................................... 18 3.4 送风机型说明 ....................................................................................................................................... 18

3.4.1 输入输出对应 ................................................................................................................................................... 18 3.4.2 防冷风功能 ...................................................................................................................................................... 19 3.4.3 送风机暂停 ...................................................................................................................................................... 19 4. 各种保护 ....................................................................................................................................................... 19 5. 系统维护 ....................................................................................................................................................... 21

5.1 功能介绍 .............................................................................................................................................. 21 5.2 系统维护提醒 ....................................................................................................................................... 21 5.3 举例 ..................................................................................................................................................... 21 6. 密码管理 ....................................................................................................................................................... 22

附录1. 电气连接示意图 .................................................................................................................................... 23 附录2. 状态号列表 ........................................................................................................................................... 24 附录3. 参数设置 ............................................................................................................................................... 25

附录3.1 机器参数设置表 ........................................................................................................................... 25 附录4. 故障表 ................................................................................................................................................... 33

附录4.1 故障检测说明 .............................................................................................................................. 33 附录4.2 故障代码查询 .............................................................................................................................. 35 附录5. 版本更改说明 ........................................................................................................................................ 37

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1. 控制逻辑

1.1 预热

当[预热时间 PL03-08]≠0，机组使用预热功能(假设[预热时间]=8小时)：

系统初始上电后，8个小时内，不允许机组启动，等待压缩机油加热(机组外围处理，控制板无对应输出点)。 线控器同时按下 复位+设定 键 可强制退出预热；将[预热时间 PL03-08]设为0，取消预热功能。

? 预热过程中，机组无法开机，但可记忆开机命令，待预热时间达到后根据开机命令自动开启。 ? 预热期间允许机组进入防冻；

1.2 能量调节

能量调节由两个因素决定：

1） 控制温度：可选择系统出水温度或系统回水温度，相关参数[控制对象PL03-04]； 2） [控制周期 PL04-01]；

使用到的参数：

? [制冷设定温度 PL01-02] ? [制热设定温度 PL01-03] ? [控制周期 PL04-01] ? [加载偏差 PL04-02] ? [卸载偏差 PL04-03] ? [四通阀开延时 PL05-02] ? [四通阀关延时 PL05-03] ? [开水泵延时 PL05-04] ? [关水泵延时 PL05-05] ? [制冷风机开延时 PL06-01] ? [制冷风机关延时 PL06-02] ? [制热风机开延时 PL06-03] ? [制热风机关延时 PL06-04] ? [压机防频繁启动时间 PL07-01] ? [压机最少运行时间 PL07-02] ? [首次开机压机全开温差 PL07-04] ? [水流不足故障延时 PL08-02]

能量调节分为两个阶段：

1） 开机时的能量调节； 2） 正常运行时的能量调节。

1.2.1 开机时的能量调节 开机时通过温差计算出需要加载的压缩机数量来进行能量调节。

无能量加载需求时直接进入正常运行时的能量调节；有能量加载需求时每隔4秒开启一台压机，开启压机的数量达到需求的压机数量后转入正常运行时的能量调节。

需要开启的压机数计算方法： 制冷： 制热： Nneed ＝ （T－Tcset）×Cmax／Tmax； Nneed ＝ （Thset－T）×Cmax／Tmax；

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符号意义如下：

Nneed：需要开启的压机数； Cmax：系统中总压机数；

Tmax：[首次开机压机全开温差 PL07-04 ]； Tcset：[制冷设定温度 PL01-02]； Thset：[制热设定温度 PL01-03]。

1.2.2 正常运行时的能量调节

正常运行时的能量通过温度区域来调节，一共有四个区域：加载、保持、卸载、急停。

当控制温度处于能量加载区时，每过一个[控制周期]时间，加载一个能量级，直到所有的能量都加载完成为止；当控制温度处于能量保持区时，保持当前能量级，不动作；当控制温度处于能量卸载区时，每过一个[控制周期]时间，卸载一个能量级，直到所有的能量都卸载完成为止；当控制温度处于急停区时，每隔2秒卸载一个能量级。

制冷能量调节区域划分如图Fig. 1-1所示，制热能量调节区域划分如图Fig. 1-2所示。 急停卸载保持加载 T/℃ TCSET -TULDTCSETTCSET＋TLD Fig. 1-1

正常运行时的能量调节和开机时的能量调节的开机时序相同，不同的地方主要有两点：

1） 能量调节周期不同

开机时的能量调节周期固定为4秒，正常运行时的能量调节周期为[控制周期]。 2） 能量需求计算方法不同

详细请参见以下各个模式下能量调节的说明。

加载保持卸载急停T/℃ THSET -TLD

Fig. 1-2

THSETTHSET＋TULD

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1.2.3 制冷能量调节

运行时序如图Fig. 1-3所示。 空调泵 冷凝风机 压缩机 30s + 15s10s t1t2 说明： t1 时刻开启机器; t2 时刻加载能量; t3 时刻卸载能量; t4 时刻关闭机器. ONOFF10st3t430st/s Fig. 1-3

1） 空调泵

空调泵在机组启动时开启。

机组关机时，当所有压机都关闭后，延时30秒（[关水泵延时 PL05-05]）关闭空调泵。

2） 冷凝风机

冷凝风机跟随压机动作。

压机开启时，风机提前10秒（[制冷风机开延时 PL06-01]）开启； 压机关闭时，风机延后10秒（[制冷风机关延时 PL06-02]）关闭。

压缩机与冷凝风机开启/关闭的先后顺序，由[制冷风机开延时 PL06-01]和[制冷风机关延时 PL06-02]决定。

延时可设正负值，以压机的开启为参照，正负的定义如下：

制冷风机开延时：正值(>0)，先开风机再延时开压机；负值(<0)，先开压机再延时开风机。 制冷风机关延时：正值(>0)，先关风机再延时关压机；负值(<0)，先关压机再延时关风机。

风机开启时，空调泵运行时间必须超过30秒([开水泵延时 PL05-04]＋[水流不足故障延时PL08-02])。

3） 压缩机

压缩机在有能量需求时开启。

压机开启时，空调泵运行时间必须超过30秒([开水泵延时 PL05-04]＋[水流不足故障延时PL08-02])。

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1.2.4 制热能量调节

运行时序如图Fig. 1-4所示。 空调泵 冷凝风机 压缩机 四通阀 30s + 15s t1t2 说明： t1 时刻开启机器; t2 时刻加载能量; t3 时刻卸载能量; t4 时刻关闭机器.

ONOFF10s20st310s20st430st/s Fig. 1-4

1） 空调泵

空调泵在机组启动时开启。

机组关机时，当所有压机都关闭后，延时30秒（[关水泵延时 PL05-05]）关闭空调泵。

2） 冷凝风机

冷凝风机跟随压机动作。

压机开启时，风机提前20秒（[制热风机开延时 PL06-03]）开启； 压机关闭时，风机延后20秒（[制热风机关延时 PL06-04]）关闭。

压缩机与冷凝风机开启/关闭的先后顺序，由[制热风机开延时 PL06-03]和[制热风机关延时 PL06-04]决定。

延时可设正负值，以压机的开启为参照，正负的定义如下：

制热风机开延时：正值(>0)，先开风机再延时开压机；负值(<0)，先开压机再延时开风机。 制热风机关延时：正值(>0)，先关风机再延时关压机；负值(<0)，先关压机再延时关风机。 风机开启时，空调泵运行时间必须超过45秒([开水泵延时 PL05-04]＋[水流不足故障延时PL08-02])。

3） 压缩机

压缩机在有能量需求时开启。

压机开启时，空调泵运行时间必须超过45秒([开水泵延时 PL05-04]＋[水流不足故障延时PL08-02])。

4） 四通阀

四通阀跟随压机动作。

压机开启时，四通阀提前10秒（[四通阀开延时 PL05-02]）开启； 压机关闭时，四通阀延后10秒（[四通阀关延时 PL05-03]）关闭。

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压缩机与四通阀开启/关闭的先后顺序，由[四通阀开延时 PL05-02]和[四通阀关延时PL05-03]决定。 延时可设正负值，以压机的开启为参照，正负的定义如下：

四通阀开延时：正值(>0)，先开阀再延时开压机；负值(<0)，先开压机再延时开阀。 四通阀关延时：正值(>0)，先关阀再延时关压机；负值(<0)，先关压机再延时关阀。

四通阀开启时，空调泵运行时间必须超过30秒([开水泵延时 PL05-04]＋[水流不足故障延时PL08-02])。

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1.3 除霜逻辑

1.3.1 除霜过程 除霜过程中各器件动作如图Fig. 1-5所示。 Start

空调泵

OFF冷凝风机

压缩机 四通阀

Start OD% 电子膨胀阀 180s

t1 Fig. 1-5

其中：

180S：[除霜时间 PL09-08]；

10S： [退除霜风机延时 PL09-18]； 90S： [初始开度维持时间 PL12-08]； Start OD%：初始开度。

1.3.2 除霜间隔

不同条件下有不同的除霜间隔。

机组开启后压机第一次除霜等待时间为[压机首次除霜间隔 PL09-02]。 第一次除霜过后，除霜间隔的选择如图Fig. 1-6所示。 Time 3Time 2Time 1 T/℃ T 2T1 图 Fig. 1-6 其中：

T1： [除霜环温1 PL09-03]； T2： [除霜环温2 PL09-04]； Time 1：[除霜间隔1 PL09-05]； Time 2：[除霜间隔2 PL09-06]； Time 3：[除霜间隔3 PL09-07]。

1.3.3 累计积霜运行时间

有两种累计积霜运行时间计算方法，使用[累计积霜运行时间选择 PL09-20]进行选择。 当该参数值设为0（=压机积霜时间）时，累计积霜运行时间计算如图Fig. 1-7所示。 当设为1（=压机运行时间）时，累计积霜运行时间为压机运行时间。

EndONONON10st2t390st/s

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Defrost end(℃)T End T Time = 0 0 Start T Time cumulates 霜时间清零。

defrostTMDefroststart Fig. 1-7

注：压机运行60S后才开始检测翅片温度，翅片温度≤0℃时，累计积霜时间开始计时。翅片温度持续30S大于0℃时，累计积

1.3.4 进入除霜

有两类方式可进入除霜，分别介绍如下： 1） 翅片温度进入除霜

? 累计积霜运行时间≥除霜间隔

? 翅片温度≤[允许除霜翅温 PL09-10] ? 环境温度≤[允许除霜环温 PL09-09] ? 环境温度－翅片温度≥除霜环翅差

当环境温度≥0℃时，除霜环翅差=[允许除霜环翅差1 PL09-11]； 当环境温度＜0℃时，除霜环翅差=[允许除霜环翅差2 PL09-12]； ? 单元出水温度＞[退除霜出水温度 PL09-14] ? 正在除霜压机数＜[最大除霜压机数 PL09-01] ? 压机运行时间＞[除霜开压机时间 PL09-21] 以上条件都满足时，系统进入除霜。

2） 低压进入除霜

当[低压除霜使用设置PL09-19]设置为使用时，才有低压进入除霜功能。 ? 累计积霜运行时间≥[低压除霜间隔 PL09-16] ? 压机运行时间＞[低压除霜检测延时PL09-15] ? 翅片温度＜[低压除霜翅温 PL09-17]

? 单元出水温度＞[退除霜出水温度 PL09-14]

以上条件都成立时，进入低压除霜。如果某个条件不成立或[低压除霜使用设置 PL09-19]设置为不使用，则低压报警。

注：使用该功能时，应该接自动复位的低压开关，否则该功能无意义。

1.3.5 退出除霜

? 除霜运行时间≥[除霜时间PL09-08] ? 翅片温度≥[退除霜翅温PL09-13]

? 单元出水温度≤[退除霜出水温度PL09-14]持续10秒 ? 出现压机高压（不报警）

以上条件只要有一个满足，就可退出除霜。

1.3.6 同时除霜

当[风机类型PL03-05]设为共用时，共用风机的压机同时进入除霜。

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同时除霜进入

进入除霜流程如图Fig. 1-8所示。

A或B代表同时除霜中的任一压机系统。 Tcond：翅片温度

Tendc：[退除霜翅温 PL09-13]

Ton： [压机最少运行时间 PL07-02] Tfc： 累计积霜运行时间

Tfon：[除霜开压机时间 PL09-21]

Fig. 1-8

A 系统需要除霜B 处于运行状态NA 系统进入除霜B 系统保持停机YNB 运行时间 ≥ TonYB Tcond ＜ TendcYB 运行时间≥TfonYB Tfc ≥ TfonYNA 系统进入除霜B 系统停机NN 两台压机共同进入除霜

同时除霜退出

退出除霜流程如图Fig. 1-9所示。

A或B代表同时除霜中的任一压机 系统。

Tcond：翅片温度

Tendc：[退除霜翅温PL09-13]

HP：高压

Time：除霜运行时间

Time set：[除霜时间 PL09-08]

Fig. 1-9

两台压机都在除霜两台压机同时退出除霜YTime ≥ Time setNB HP happensNB Tcond ≥ Tendc + 6℃NB Tcond ≥ TendcYNYYB 系统停机

YA Tcond ≥ TendcN

1.3.7 手动除霜

同时按“设定”键+“模块”键可执行手动除霜操作。 ? 翅片温度＜[退除霜翅温 PL09-13]

? 单元出水温度＞[退除霜出水温度 PL09-14] ? 正在除霜压机数＜[最大除霜压机数 PL09-01] 以上条件都满足时，执行手动除霜操作可进入除霜。

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1.4 防冻逻辑

使用到的参数：

? [水泵防冻温度 PL10-3]（默认6℃）TA ? [电热防冻温度 PL10-4]（默认4℃）TE ? [压机防冻温度 PL10-5]（默认3℃）TC ? [电热退防冻温度 PL10-6]（默认8℃） ? [压机退防冻温度 PL10-7]（默认15℃） ? [防冻间隔环温 PL10-8]（默认0℃） ? [进防冻环境温度 PL10-9]（默认2℃） ? [退防冻环境温差 PL10-10]（默认1℃） ? [防冻间隔1 PL10-1]（默认60分钟） ? [防冻间隔2 PL10-2]（默认30分钟）

? [防冻功能使用设置 PL10-11]（默认使用）

当[防冻功能使用设置 PL10-11]设为不使用时，不运行防冻功能。

防冻间隔选择

当环境温度≥0℃（[防冻间隔环温PL10-8]）时，防冻间隔为[防冻间隔1 PL10-1]； 当环境温度＜0℃（[防冻间隔环温PL10-8]）时，防冻间隔为[防冻间隔2 PL10-2]； 当环境温度故障时，防冻间隔为[防冻间隔1 PL10-2]。

1.4.1 空调泵防冻 使用到的温度：

? 环境温度

? 系统蒸发出水温度 ? 系统蒸发回水温度

注：如果系统中不存在以上某路温度，则无该路温度对应的条件限制。 1) 防冻温度选择

在系统蒸发回水温度和系统蒸发出水温度之间选择一个温度低的作为防冻温度。 环境温度故障时，无环境温度限制条件，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，就启动水泵运行60秒，然后根据防冻温度进行防冻。

系统蒸发回水温度和系统蒸发出水温度都故障时，根据环境温度防冻，此时防冻只会开水泵，无开压机和电热动作。

系统蒸发回水温度、系统蒸发出水温度、环境温度都故障时，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，水泵一直运行。

2) 进入防冻

环境温度≤2℃（[进防冻环境温度PL10-9]）时，空调水泵停机时间达到“防冻间隔”后，启动空调水泵。 空调泵运转60S后检测防冻温度，防冻温度根据4个温度区域执行不同动作，温度区域划分如图2.1所示。

BCAD

T/℃ TCTETA 图 2.1

TA：[水泵防冻温度 PL10-3] TE：[电热防冻温度 PL10-4] TC：[压机防冻温度 PL10-5]

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A区：启动一台压机，以后每8min若系统蒸发回水温度的温升小于1℃，加载1台压机投入热泵运行。（注：压机开启前，应满足以下条件：空调泵、冷却泵∕冷却风机都已开启，并且水流已检测完毕）

B区：启动辅助电加热。如果有多台电热，则每60S启动一台。 C区：启动空调水泵并保持运行，直到防冻温度进入其它区域。 D区：水泵停止运行，等待下一次防冻。

3) 退出防冻

当环境温度＞3℃（[进防冻环境温度 PL10-9]＋[退防冻环境温差 PL10-10]）时，不检测防冻温度，直接退出防冻运行。

当环境温度≤3℃（[进防冻环境温度 PL10-9]＋[退防冻环境温差 PL10-10]）或环境温度故障时，按以下规则退出防冻。

退出防冻分为以下3种情况： ① 水泵防冻退出

只有水泵运行，压机和电热均未进入防冻运行时，按以下条件退出防冻：

当防冻温度＞6℃（[水泵防冻温度 PL10-3]）时，水泵停止运行，退出防冻。 ② 电热防冻退出

当防冻温度＞8℃（[电热退防冻温度 PL10-6]）时，停止辅助电加热运行。 ③ 压机防冻退出

当防冻温度＞15℃（[压机退防冻温度 PL10-7]）时，压机和辅助电加热均停止运行，水泵延时停。退出防冻。 注：防冻退出时，水泵在所有压机∕电热停止运行60S后停止。

4) 防冻电加热带

防冻电加热带有两个作用： ⑴ 防止水泵冻结；

⑵ 加热冷凝器进水，避免过低的冷凝压力。同时尽量避免开启压机防冻。 每个模块对应一个防冻电加热带，控制逻辑如下：

当1#出水温度＜5℃时，启动对应模块的防冻电加热带； 当1#出水温度＞8℃时，停止对应模块的防冻电加热带。 如果1#出水温度设为不使用，则使用系统出水温度控制。

防冻电加热带的运行只与对应温度有关，而与压机、水泵等的运行状态无关。

1.4.2 热水泵防冻

当[热回收使用设置 PL03-16]设为使用时才有热水泵防冻。 使用到的温度：

? 环境温度

? 系统热水温度

注：如果系统中不存在以上某路温度，则无该路温度对应的条件限制。

1) 防冻温度选择

选择系统热水温度作为防冻温度。

环境温度故障时，无环境温度限制条件，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，就启动水泵运行60秒，然后根据防冻温度进行防冻。

系统热水温度故障时，根据环境温度防冻：当环境温度≤2℃（[进防冻环境温度 PL10-9]）时，启动水泵，进入防冻；当环境温度＞3℃（[进防冻环境温度 PL10-9]＋[退防冻环境温差 PL10-10]）时，水泵停止运行，退出防冻。

系统热水温度、环境温度都故障时，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，水泵一直运行。 2) 进入防冻

环境温度≤2℃（[进防冻环境温度 PL10-9]）时，冷却水泵停机时间达到“防冻间隔”后，启动热水泵。 热水泵运转60S后检测防冻温度：

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当防冻温度≤6℃（[水泵防冻温度 PL10-3]）时，进入热水泵防冻。

当防冻温度＞6℃（[水泵防冻温度 PL10-3]）时，不进入防冻，热水泵停止运行，等待下一次防冻。 3) 退出防冻

? 环境温度＞3℃（[进防冻环境温度 PL10-9]＋[退防冻环境温差 PL10-10]） ? 防冻温度＞6℃（[水泵防冻温度 PL10-3]） 以上两个条件任意一个成立，退出防冻。 注：防冻退出时，水泵运行60S后停止。

X1.LY514A.TY.B01M.厂家使用说明书.模块机 12

1.5 风机控制

使用到的参数

? T1: [制冷开高风环温 PL06-05] (默认20℃) ? T2: [制热开高风环温 PL06-06] (默认13℃)

? 注：1#风机 / 2#风机 分别对应 1#风机低速 / 2#风机低速； ? 5#风机 / 6#风机 分别对应 1#风机高速 / 2#风机高速；

1.5.1 风机模式

[风机模式 PL03-06]=“单速风机”，当风机开启时，风机低速与风机高速同时输出。

[风机模式PL03-06]=“双速风机1”或[风机模式PL03-06]=“双速风机2”时，风机输出受环境温度控制：

制冷模式：

制热模式：

低速区保持区T1-2T1高速区高速区保持区低速区环境温度(℃)T2T2+2环境温度(℃)

压机每次启动时，若环境温度处于保持区，则风机按高速区动作； 压机运行过程中，若环境温度处于保持区，则风机保持上一阶段状态；

风机低速 对应 1#风机(1#风机低速) 和 2#风机(2#风机低速) 风机高速 对应 5#风机(1#风机高速) 和 6#风机(2#风机高速) 双速风机1：（高速与低速切换有1秒的延时） 双速风机2： 保持区 (启动) 高速区 保持区 低速区 风机低速 ○ ○ = ● 风机高速 ● ● = ○ 保持区 (启动) 高速区 保持区 低速区 风机低速 ● ● = ● 风机高速 ● ● = ○ ○表示风机关，●表示风机开，=表示风机保持上一阶段的状态

1.5.2 风机类型

[冷凝器类型PL03-05]=“独立”：

1#压机对应1#风机(1#风机低速)、5#风机(1#风机高速)； 2#压机对应2#风机(2#风机低速)、6#风机(2#风机高速)； [冷凝器类型PL03-05]=“共用”：

1#、2#压机均对应1#风机(1#风机低速)、5#风机(1#风机高速)，

2#风机(2#风机低速)、6#风机(2#风机高速)不使用。

1.6 辅助电加热

使用到的参数：

? 空调电加热开启环温（默认8℃） ? 加载偏差：TLOAD（默认2℃） ? 设定温度：TSET

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前提条件：空调水泵开启且水流开关已检测完毕。 1) 防冻

防冻时辅助电加热控制请参见防冻逻辑。 2) 除霜

有压机除霜时，辅助电加热开启。除霜结束后如果满足关闭条件，则延时60S停止辅助电加热运行。 3) 制热运行

制热模式下，既不防冻也无压机除霜时，根据以下条件判断电加热是否开启。

当控制温度≤TSET－TLOAD－2℃，且环境温度≤【空调电加热开启环温】时，辅助电加热开启； 当控制温度≥TSET，或环境温度≥【空调电加热开启环温】+1℃时，辅助电加热停止运行。

1.7 自动模式

使用到的参数：

? AT1: [自动制热环境温度 PL04-04] 默认15℃ ? AT2: [自动制冷环境温度 PL04-05] 默认25℃ ? [机组运行模式 PL01-01]

当[机组运行模式]=自动模式，机组根据环境温度来自动切换制冷、制热模式。

自动制热死区自动制冷 AT1AT2环境温度(℃)? 只有在待机时才进行切换模式的判断，更改后的模式在下一次机组启动有效； ? 若环境温度处于死区，机组无动作。

1.8 余热回收

使用到的参数：

? [热水设定温度 PL01-04]（默认45℃） ? [热回收使用设置 PL03-17]（默认不使用）

当[热回收使用设置 PL03-17]设为使用时才有余热回收功能。

制冷时才有余热回收，逻辑如下： 系统中有压机运行时：

当系统热水温度＜[热水设定温度 PL01-04]－2℃时，启动热水泵； 当系统热水温度≥[热水设定温度 PL01-04]时，关闭热水泵。 如果系统中无压机运行，则热水泵关闭。

热水泵防冻逻辑请参见热水泵防冻。

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1.9 组启停控制

参数值 对应名称 DM602A显示屏启停 (包括定时、来电自启功能) 允许的启停方式 线控开关启停 √ √ ⅹ √ ⅹ DM500B/DM23C/PC联网监控启停 √ √ ⅹ ⅹ √ 0(默认) 1 2 3 4 联合 远程 本地 线控 网控 √ ⅹ √ ⅹ ⅹ 注1：DM500和DM23显示屏和组网共用一个接口，等同于联网。 注2：“本地”是表示只能使用DM602A线控器进行操作的方式。 其它如DM500B/DM23C/PC或线控开关，均不能进行开、关机操作。

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2. 电子膨胀阀逻辑

? 控制的流程为：

上电 归零复位 停机30S后 待机开度 有需求 初始开度 运行 停机或故障 初始开度 维持时间 除霜结束 除霜 PID或偏差 算法控制

2.1 基本逻辑

根据初始开度和过热度目标值进行控制，并加上一定的阀开大/关小限制条件。 ? 压机不运行时电子膨胀阀开到[待机开度]；

? 有开机需求时开到初始开度，压机开启[初始开度维持时间]后进入过热度调节。 ? 过热度=(吸气温度－阀后温度)；

? 制冷模式：阀后温度=蒸发器入口温度；制热模式：阀后温度=翅片温度；

? 由于蒸发器中有压力损失，按此方法计算出的过热度小于实际过热度，设置过热度目标值时请注意。

2.1.1 初始开度

初始开度由蒸发侧温度和冷凝侧温度计算：蒸发侧温度高、冷凝侧温度低，初始开度大；否则初始开度小。

初始开度=110 -（1.5*冷凝侧温度）+（0.75*蒸发侧温度）； （计算结果为开度百分比%）

? 调节[初始开度放大系数 PL12-09]，可根据具体情况对原始公式的计算结果作出调整。 ? 计算出的初始开度限制在30%～80%（可设置，请参见PL12-23、PL12-22）。如果计算条件不全（如

探头故障等），则固定使用70%作为初始开度。

不同机型及模式下使用探头情况如下表：(无回温时用出温代替) 表2.1

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风冷送水 风冷送风 水冷送水 水冷送风 蒸发侧 空调回水 空调回风 空调回水 空调回风 制冷 冷凝侧 环境温度 环境温度 冷却回水 冷却回水

蒸发侧 蒸发侧和冷凝侧探头与制冷相反 制热 冷凝侧

2.1.2 过热度目标值

1） 根据蒸发侧温度决定过热度目标值

蒸发侧温度高→过热度大。 以制热为例，见下图。

Ta区 Ta Ta-2

b区

Tb Tb-2

c区 Tc

Tc-2

d区

过热度目标值的确定如上图所示。纵坐标表示蒸发侧温度（蒸发侧温度的选取请参见表2.1）。 Ta：[制热目标值转换温度1 PL12-18]； Tb：[制热目标值转换温度2 PL12-19]； Tc：[制热目标值转换温度3 PL12-20]。

如蒸发侧温度落在a区，则使用[制热吸气过热度目标值1 PL12-13]； 如蒸发侧温度落在b区，则使用[制热吸气过热度目标值2 PL12-14]； 如蒸发侧温度落在c区，则使用[制热吸气过热度目标值3 PL12-15]； 如蒸发侧温度落在d区，则使用[制热吸气过热度目标值4 PL12-16]。

制冷时情况类似：使用[制冷目标值转换温度 PL12-17] 分为a,b两个区域， 如蒸发侧温度落在a区，则使用[制冷吸气过热度目标值1 PL12-11]； 如蒸发侧温度落在b区，则使用[制热吸气过热度目标值2 PL12-12]。

2） 根据膨胀阀开度决定过热度目标值

过热度目标值和膨胀阀开度的对应关系如下图所示：

SHref

max

10%0 100%OD

min X1.LY514A.TY.B01M.厂家使用说明书.模块机 17

SHref：过热度目标值；

max：设置的过热度目标制最大值。制冷时对应参数[制冷吸气过热度设定值1 PL12-11]，制热时对应参

数[制热吸气过热度设定值1 PL12-13]；

min：设置的过热度目标值最小值。制冷时对应参数[制冷吸气过热度设定值2 PL12-12]，制热时对应参

数[制热吸气过热度设定值4 PL12-16]。 OD：电子膨胀阀开度。

2.1.3 复位处理

1） 上电复位

控制器重新上电，电子膨胀阀以[膨胀阀上电归零开度 PL12-05]执行关阀动作，然后开到[待机开度 PL12-07]。

2） 压机待机时的复位

压机停止超过30秒，电子膨胀阀以“当前开度＋160步”执行关阀动作，然后开到[待机开度 PL12-07]。

2.2 控制算法

通过参数[算法类型 PL13-01]选择PID算法或偏差模糊算法；两种算法使用相同的动作周期和计算周期。 每一个[PID计算周期 PL13-06]计算一次需求；每一个[PID动作周期 PL13-05]膨胀阀动作一次。 控制自变量为过热度偏差：E=(当前过热度－目标过热度)。

2.2.1 PID算法

使用3个调节参数：[比例带 PL13-02]、[积分时间 PL13-03]、[微分时间 PL13-03]

? [比例带 PL13-02] :代表偏差因子；偏差为正，开阀需求；偏差为负，关阀需求。

该参数大，偏差引起的作用小；反之较大。

? [积分时间PL13-03]: 一段时间内的静差；累计静差为正，开阀需求；累计静差为负，关阀需求。

该参数大，累计静差引起的作用小；反之较大。

? [微分时间PL13-04]: 代表偏差变化率因子；偏差增大，开阀需求；偏差减小，关阀需求。

该参数大，偏差变化率引起的作用大；反之较小。 3种因子累加的结果得到电子膨胀阀输出。

2.2.2 偏差模糊算法

使用3个调节参数：[偏差的比例因子 PL13-07]、[变化率的比例因子PL13-08]、[步数调节的比例因子PL13-09]。

? [偏差系数 PL13-07]: 代表偏差因子；偏差为正，开阀需求；偏差为负，关阀需求。 该参数大，偏差引起的作用大；反之较小。

? [变化率系数 PL13-08]: 代表偏差变化率因子；偏差增大，开阀需求，偏差减小，关阀需求。

该参数大，偏差引起的作用大；反之较小。

? [步数调节系数 PL13-09]：控制电子膨胀阀的动作幅度。

该参数大，动作幅度大；反之动作幅度小。

3. 操作说明

3.1 开机与停机

有3种方式可以启动/停止机组：

1） 显示器上的ON/OFF键（或启动键 和 停止键）； 2） 远程开关

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[远程开关类型 PL03-09]=拨动开关：远程开关闭合时启动机组，断开时停止机组；

[远程开关类型 PL03-09]=脉冲开关：远程开关由闭合->断开时有效 (脉冲宽度>300ms)； 如果处于停机则启动机组，如果处于运行则停止机组； 3） 定时开关机：根据设定的时间开机或关机。参考《用户使用说明书》中的[定时时间设置]。

3种方式优先级相同。

3.2 运行模式选择方式（SW1.3）

机组的运行模式，可通过显示器或主模块上的开关量2种方式来设置。 查看主模块上的红色4位拔码开关SW1（电气连接示意图有相关指示） 当SW1.3=OFF：表示只能由显示器设置运行模式

使用显示器上的模式键 ，在机组停机时对机组支持的各种模式进行设置。 支持的模式请参考参数项：[控制模式 PL01-01]。

当SW1.3=ON：表示只能由主模块上的开关量设置运行模式（不支持自动模式）

模式选择开关=断开，表示选择制冷模式；

模式选择开关=闭合，表示选择制热模式； 更改后的模式，在下一次启动时有效（无论在机组停机或运行时设置）。

? SW1.3的状态只在主模块上电时判断一次，所以请在掉电状态下切换。

3.3 故障复位说明

故障的4种复位方式：

1） 上电复位

? 故障消除后，只有重新上电才能复位的故障； ? 需上电复位的故障：EEPROM数据错。 2） 有限制的自动复位：

? 报警在故障消除后，延时 [自动复位时间 PL08-03]，此时间内不再出现同一故障，自动复位； ? 在设定时间[自动复位允许时间 PL08-04]内，可自动复位2次，报警次数累计>2次，需手动复位；

手动复位后，可重新累计报警次数； ? 有限制的故障：查看故障表。 3） 自动复位：

? 报警在故障消除后，立即自动复位； ? 自动复位无次数限制；

? 自动复位的故障：查看故障表。 4） 手动复位：

? 报警在故障消除后，只能通过控制器上进行手动复位； ? 1）2）3）类故障也可手动复位。

3.4 送风机型说明

3.4.1 输入输出对应

送风机型的控制与送水机型类似，可参照送水机型的电气连接示意图接线，并按下表替换对应点：

风冷送水 输出-空调水泵 输入-空调泵过载 输入-空调水量不足 探头-系统回水温度

输出-送风机 输入-送风机过载 输入-送风压差 探头-系统回风温度 风冷送风 X1.LY514A.TY.B01M.厂家使用说明书.模块机 19

探头-系统出水温度 探头-(1#\\2#)出水温度 探头-系统出风温度 探头-(1#\\2#)出风温度 3.4.2 防冷风功能 使用到的参数

? EfOff:[关送风机温度 PL05-06] 默认18℃ ? EfOn:[开送风机温度 PL05-07] 默认30℃

制热模式下，为防止吹冷风，送风机的输出受系统出风温度控制：

关送风机允许开送风机保持区EfOffEfOn系统出风温度(℃)

? 除霜状态下，送风机不按以上防冷风要求动作（因辅助电加热强制开启，所以送风机必须保持开启）

3.4.3 送风机暂停 使用到的参数：

? [送风机暂停延时 PL05-08] 默认0分

送风机组运行过程中，当所有压机、冷却风机已关闭，延时关闭送风机；直到有压机要开启时才重新开启。 ? 有电加热的机组，还必须等待所有电加热关闭时间超过60秒；

? [送风机暂停延时]设为0时表示不使用此功能，送风机在机组开机状态下一直运行。

4. 各种保护

电源保护

电源保护有2种方式

1） “电源故障”开关量输入

2） J2三相电错缺相检测（SW1.4设为OFF，不使用此功能；SW1.4的状态只在主模块上电时判断一次） ? 当主模块出现电源保护时，停机组； ? 当其它子模块出现电源保护时，只停对应的模块。

水流不足保护(以“空调水流不足”开关设置＝“常闭”为例)

水泵启动一段时间[开水泵延时 PL05-04]后，开始检测水流不足；当开关持续断开[水流不足检测延时PL08-02]，报警“空调水流不足”。 ? 当主模块出现水流不足报警时，停机组； ? 当其它子模块出现水流不足报警时，只停对应的模块。

压缩机运行保护

? 压缩机再次启动时要延时[压机防频繁启动时间 PL07-01]。 ? 压缩机卸载时运行时间要满足[压机最少运行时间 PL07-02]（关机时不需要满足此条件）。

高压保护(以“压机高压”开关设置＝“常闭”为例)

压缩机运行过程中，检测到“压机高压”开关持续断开[一般故障延时 PL08-01]： ? 若压机正在除霜，则退出除霜，不报警；

X1.LY514A.TY.B01M.厂家使用说明书.模块机 20

? 若压机不在除霜，报警“压机高压”，并关闭对应的压缩机和风机。 ? 复位方式为：有限制的自动复位

低压保护(以“压机低压”开关设置＝“常闭”为例)

压缩机启动一段时间[低压故障检测延时 PL08-05]后，开始检测“压机低压”开关，当开关持续断开一定时间：

? 若压机正在除霜，不报警；退出除霜后延时[退除霜低压屏蔽时间PL08-06]才重新检测低压开关； ? 若压机不在除霜，报警“压机低压”，并关闭对应的压缩机和风机。 ? 复位方式为：有限制的自动复位

确定低压报警时，低压开关持续断开的时间： ? 制冷时使用[制冷低压消抖延时PL08-07] ? 制热时使用[制热低压消抖延时PL08-08]

翅温过高保护

制冷模式且翅片温度探头无故障，机组上电后检测翅片温度：

? 当翅片温度＞65℃[翅温过高保护 PL08-13]时，报警翅片温度过高，停止相应的压缩机；

当翅片温度≤55℃[退翅温过高保护 PL08-14]时，退出翅片温度过高保护。 ? 经过 [一般故障延时 PL08-01] 消抖才报警； ? 复位方式为：有限制的自动复位

水温过高/过低保护

模块被选中运行后，开始检测。 以下叙述中，“n”表示压机序号。 制冷：

单元温度保护：

⑴ 空调侧出温过低保护：

当n#蒸发出温≤[制冷空调侧出温过低 PL08-10]时，报“n#空调侧出温过低”故障，停止n#压机制冷； 当n#蒸发出温＞[制冷空调侧出温过低PL08-10]＋[退出温度保护回差 PL08-09]时，故障自动复位，恢复n#压机制冷。

系统温度保护：

只有当系统中无单元温度时才使用系统温度保护，详细情况如下：

单模块单压机或单模块且[蒸发器类型 PL03-07]＝共用时，以上空调侧保护使用系统蒸发出温。

制热：

单元温度保护：

⑴ 空调侧出温过高保护

当n#蒸发出温≥[制热空调侧出温过高 PL08-11]时，报“n#空调侧出温过高”故障，停止n#压机制热； 当n#蒸发出温＜[制热空调侧出温过高 PL08-11]－[退出温度保护回差 PL08-09]时，故障自动复位，恢复n#压机制热。

系统温度保护：

只有当系统中无单元温度时才使用系统温度保护，详细情况如下：

单模块单压机或单模块且[蒸发器类型PL03-07]＝共用时，以上空调侧保护使用系统蒸发出温。

? 经过 [一般故障延时 PL08-01] 消抖才报警； ? 复位方式为：自动复位。

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? 以上，蒸发器∕冷凝器共用时，故障报警后停止对应的一组压机运行。

电流保护

I实：实测电流（注意：电流传感器的量程为30A）；

I额：设置的额定电流，见参数[压机额定电流 PL08-15]；

电机保护反时限曲线表： I实∕I额 动作时间（S）

≥1.2 60 ≥1.3 48 ≥1.5 24 ≥1.6 8 ≥2.0 5 ≥3.0 1 电流在压机运行后延时[电流检测延时 PL09-17]，才开始按以下逻辑判断电流报警： ? I实≤[压机电流过低 PL08-16]，报警“压机电流过低”； ? [压机电流过低 PL08-16]＜I实＜I额*1.2，判断为电流正常；

? I额*1.2≤I实≤I额*3.9，按上表所示的过载特性，做延时处理，报警“压机电流过大”；

例：当I实＝I额*2.0并持续5秒，报警“压机电流过大”并停压机； ? I实≥I额*4.0，立即报警“压机电流过高”。

[电流使用设置 PL08-18] 设置为0或2 或 [压机额定电流 PL08-15]=0，表示不使用电流保护报警。

5. 系统维护

5.1 功能介绍

该控制器有“系统维护”功能，用来限制机组的运行时间，系统维护时间到后机组强制停机，在解除系统维护前不可再次开机。系统维护期间不影响防冻功能。“系统维护”功能默认为禁用。

“机组累计运行时间”以小时为单位计时，计算“系统维护时间”时再换算成“天”（注意：此处是运行时间/24小时，并非实际天数）。

系统维护设置界面可进行3项操作，如下表所示：（具体操作及界面说明请参见显示器说明书） 项目序号 00 01 02

项目名称 机组累计运行时间查询 系统维护时间设置 系统维护时间初始化 设定范围 / 0…1365 / 默认值 / 0 / 单位 天 天 / 设置为0表示禁用该功能 初始化“机组累计运行时间”和“系统维护时间”设置值 备注 5.2 系统维护提醒

“系统维护”功能设置为使用时，有系统维护提醒功能，以避免突然强制停机给用户带来不便。 当机组剩余的运行时间＞168小时（7天），机组正常运行，不作提醒；当机组剩余的运行时间≤168小时（7天）时，提醒规则如下：

? 机组重新上电； ? 定时提醒时间到。（定时提醒时间随显示器不同而不同，详情请参见显示器说明书）。 以上两个条件只要有一个满足时，就提醒剩余运行时间。提醒界面请参见显示器说明书。

5.3 举例

例：假设“[系统维护时间设置 01]”为3天，此时“[机组累计运行时间查询 00]”为0天。 “机组累计运行时间”在机组开机后启动计时，在机组停机后停止计时。 当机组累计运行时间＜24小时，[机组累计运行时间查询 00]结果为0（天）；

当24小时≤机组累计运行时间＜48小时，[机组累计运行时间查询 00]结果为1（天）； 当48小时≤机组累计运行时间＜72小时，[机组累计运行时间查询 00]结果为2（天）；

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以此类推。

当机组累计运行时间≥72小时，[机组累计运行时间查询 00]达到3天，系统维护时间到，机组强制停机，系统维护解除后才可继续运行。

6. 密码管理

本控制器目前有两类密码，两类密码相互独立： 1）使用期限密码：用于进入使用期限设置；

出厂初始值：66666666（8个“6”）。 2）参数设置密码：用于进入各项参数设置；

参数设置密码又分为4级，分别为：

厂家级密码，出厂初始值：123456 （可操作所有参数） 维修级密码，出厂初始值：12345 工程级密码，出厂初始值：1234 用户级密码，出厂初始值：123 （使用DM602时不需要用户级密码）

各级别密码能操作的参数，请参见机器参数设置表。其中厂家级优先级别最高，用户级优先级别最低，优先级按顺序排列。高优先级密码能进入低优先级操作界面并修改低优先级密码。

注：（1）重新下载程序或参数初始化都不会改变或初始化原来的密码。 （2）密码可以重新进行设置，但不能进行初始化。

（3）密码设置时，在“输入旧密码”步骤，既可输入当前级别密码，也可输入更高级别密码。

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附录1. 电气连接示意图 X1.LY514A.TY.B01M.电气连接示意图.风冷双机模块机组(风冷送水) NLRSNTFUL AC220VNFULAC220VJ1321J254321J3AC220V三相电错缺相检测LY514AJ9BABABABA123456J1612345J1512 2#步进电机1#步进电机备注1：此电气连接示意图仅供参考； 2：不同厂家的膨胀阀导线的标注与上述说明可能不一致,请注意； 3：带“※”为主模块才有。

345345 励 磁 状 态相编号 1 2 3 4 5 6 7 8 1 A B A B 开阀顺序：1→2→3→4→5→6→7→8→1 关阀顺序：8→7→6→5→4→3→2→1→8CPUEF012679ASR1 说明0----0#模块机(主模块)1----1#模块机2----2#模块机 ......E---14#模块机F---15#模块机SR2 说明0----1#机组1----2#机组 ......F---16#机组使用集控功能时设置；只需设置主模块。B-A+GNDF2F1J7J5数码管 87654321 1234ON SW1OFF 模块地址集控地址ON BCDBCD OFF SR1SR2 345678910123456 J13 2#风机679AJ410987654321※空调泵1#风机5#风机1#压机1#四通阀※辅助电加热输出公共端6#风机备用2#四通阀2#压机※运行指示※故障指示※热水泵防冻电加热带备用输出公共端集控接口(RS-485)模式选择----LY514A DM602ARS485波特率 4800 9600备用--------备用 备用三相电检测--使用 禁用级联接口P2P1系统热水温度※环境温度※系统蒸发回温※系统蒸发出温※2#蒸发器入口温度模拟量公共端模拟量公共端DM602A接口EF012点检按键1#蒸发器入口温度2#吸气温度1#吸气温度2#蒸发出温1#蒸发出温2#翅片温度1#翅片温度模拟量公共端模拟量公共端蒸发水流开关空调泵过载※远程开关※外部连锁※热水水流开关※电源故障模式选择开关※输入公共端热水泵过载※2#风机过载2#压机过载2#压机高压2#压机低压1#风机过载1#压机过载1#压机高压1#压机低压输入公共端2#压机电流相编号相编号相编号相编号公共端COM相编号相编号相编号相编号公共端COM备用短路器78J12J111234567891234567J101#压机电流 X1.LY514A.TY.B01M.厂家使用说明书.模块机 24

附录2. 状态号列表

在线控器DM602A状态查询界面可查询到每个模块上的信息，包括温度、电流等。 Txxx为状态号，对应单个模块上的信息，具体意义见下表：

系统状态 (T0xx) T000 T001 T002 T003 环境温度 系统蒸发出温 系统蒸发回温 系统热水温度 压机状态 (Tnxx) n=1,2,3,4，表示压机序号 Tn00 电子膨胀阀开度 Tn01 压机电流 Tn02 吸气温度 Tn03 蒸发器入口温度 Tn05 翅片温度 T900 T901 模块状态 ( T9xx) 1#蒸发出温 2#蒸发出温

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附录3. 参数设置

机器出厂前各参数都已设定，如无特殊需要，不宜更改参数，以免影响机器正常运行。第一次启动前请确认参数适合您的机器！ 附录3.1 机器参数设置表

? B类型的参数，包括00~15共16位，相关说明中表示为PLXX-XX.YY(YY=00…15)，每一位的参数值可独立设置为0/1；

非B类型的参数，相关说明中表示为PLXX-XX，参数值由[设定范围]确定； ? N类型的参数，在机组运行状态下，不可修改；

? 1、2、3、4表示参数操作权限（分别表示用户、工程、维修、厂家4个级别），数字越大，级别越高。高级别操作者可操作低级别参数。

设置项 PL01 用户参数1 01 02 03 04 PL02 用户参数2 01 模块使用设置 01.00 … 01.15 设定范围 默认值 单位 类型 备注 控制模式 制冷设定温度 制热设定温度 热水设定温度 1…3 min…max min…max 30…60 2 7 45 45 ℃ ℃ ℃ 1/N 1 1 1 1=制热模式 2=制冷模式 3=自动模式 单热机型只支持制热，单冷机型只支持制冷 min=[制冷下限 PL03-11] max=[制冷上限 PL03-10] min=[制热下限 PL03-13] max=[制热上限 PL03-12] 当[热回收使用设置 PL03-16]设为不使用时，无该项设置 0…1 0…1 0…1 1…16 1 1 1 1 2/B 2/N 0=禁用 1=使用 [PL02-01.00] …[PL02-01.15] 对应0#…15#模块的使用设置 0#模块设置 15#模块设置 02 模块个数 机组可控制的模块个数，对应地址(SR1)分别设置为0…F，0#为主模块 PL03 系统设置参数 01 02

机型 厂家模式 0…1 0…2 0 2 4/N 4/N 0=风冷送水 1=风冷送风 0=单热 1=单冷 2=热泵 X1.LY514A.TY.B01M.厂家使用说明书.模块机 26

03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 单元压机数 控制对象 冷凝器类型 风机模式 蒸发器类型 预热时间 远程开关类型 制冷上限 制冷下限 制热上限 制热下限 掉电记忆使用设置 来电自启动使用设置 单元水流开关使用设置 热回收使用设置 机组启停控制 1…2 0…1 0…1 0…2 0…1 0…24 0…1 10…60 -30…10 10…100 10…60 0…1 0…1 0…1 0…1 0…4 2 0 0 2 0 0 0 25 -10 60 30 0 0 0 0 0 时 ℃ ℃ ℃ ℃ 4/N 2/N 4/N 4/N 4/N 3 2 3 3 3 3 2 2 3/N 4 2/N 每个模块控制的压机数 0=出水 1=回水 温度调节的控制点 0=独立 1=共用 0=单速风机 1=双速风机1 2=双速风机2 0=独立 1=共用 机组上电后等待预热完成的时间，此时间内不能启动机组； 设为0，表示不使用预热功能。 0=拨动开关 1=脉冲开关 [制冷温度设定值 PL01-02]的设定范围上限 [制冷温度设定值 PL01-02]的设定范围下限 [制热温度设定值 PL01-03]的设定范围上限 [制热温度设定值 PL01-03]的设定范围下限 0=不用 1=使用 在断电的时候，机组是启动状态，则来电时，机组自动启动。 0=不用 1=使用 来电时，机组自动启动。 0=不用 1=使用 模块水流开关在此模块压机运行后检测，设为不用时，不检测。 设为不使用时，无热回收相关信息 请参见机组启停控制 PL04 能量控制参数 01 02 03 04 05 PL05 蒸发器/阀参数设置 01

四通阀类型 能量控制周期 空调加载偏差 空调卸载偏差 自动制热环境温度 自动制冷环境温度 10…255 0…10 0…10 10…20 18…35 90 2 2 15 25 秒 ℃ ℃ ℃ ℃ 3 3 3 3 3 环温≤15℃，机组以制热模式运行 [机组运行模式 PL01-01]=[自动模式]时环温≥25℃，机组以制冷模式运行 有效，参考[自动模式]说明 参考[能量调节]说明 0…1 0 4 0=制热时闭合 1=制冷时闭合 无论何种设置，压机不运行时四通阀失电 X1.LY514A.TY.B01M.厂家使用说明书.模块机 27

02 03 04 05 06 07 08 四通阀开延时 四通阀关延时 开水泵延时 关水泵延时 关送风机温度 开送风机温度 送风机暂停延时 -100…100 -100…100 0…255 0…255 10…60 10…60 0…30 10 -10 30 30 18 30 0 秒 秒 秒 秒 ℃ ℃ 分 3 3 3 3 3 3 3 例.值= 10(n>0，正值)：先开启四通阀，延时10秒，再开启压缩机； 值=-10(n<0，负值)：先开启压缩机，延时10秒，再开启四通阀； 例.值= 10(n>0，正值)：先关闭四通阀，延时10秒，再关闭压缩机； 值=-10(n<0，负值)：先关闭压缩机，延时10秒，再关闭四通阀； 例.值=30：开空调水泵，延时30秒，再进入温度调节 送风机型时为“开送风机延时” 例.值=30：停机过程中，所有压机已关闭，延时30秒，再关空调水泵 送风机型时为“关送风机延时” 参考[防冷风功能]说明 参考[送风机暂停]说明； 设为0，表示不使用此功能。 PL06 风机参数设置 01 02 03 04 05 06 PL07 压机参数设置 01 02 03 04 压机防频繁启动时间 压机最少运行时间 压机快速启停间隔 首次开机压机全开温差 制冷风机开延时 制冷风机关延时 制热风机开延时 制热风机关延时 制冷开高风环温 制热开高风环温 -100…100 -100…100 -100…100 -100…100 10…30 10…30 10 -10 20 -20 20 13 秒 秒 秒 秒 ℃ ℃ 3 3 3 3 3 3 例.值= 10(n>0，正值)：制冷，先开启风机，延时10秒，再开启压缩机； 值=-10(n<0，负值)：制冷，先开启压缩机，延时10秒，再开启风机； 例.值= 10(n>0，正值)：制冷，先关闭风机，延时10秒，再关闭压缩机； 值=-10(n<0，负值)：制冷，先关闭压缩机，延时10秒，再关闭风机； 例.值= 10(n>0，正值)：制热，先开启风机，延时10秒，再开启压缩机； 值=-10(n<0，负值)：制热，先开启压缩机，延时10秒，再开启风机； 例.值= 10(n>0，正值)：制热，先关闭风机，延时10秒，再关闭压缩机； 值=-10(n<0，负值)：制热，先关闭压缩机，延时10秒，再关闭风机； 参考[风机控制]说明 0…800 0…800 0…15 2…10 180 180 6 6 秒 秒 秒 ℃ 4 4 4 3 参考[能量调节]说明

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05 连续运行停机时间 0…120 0 分 4 例.值=30：压机连续运行30分钟后，强制关压机， 过了[PL07-01压缩机防频繁启动]才再次开启； 设为0，表示不使用此功能。 PL08 保护参数设置 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 一般故障延时 水流不足检测延时 自动复位时间 自动复位允许时间 低压故障检测延时 退除霜低压屏蔽时间 制冷低压消抖延时 制热低压消抖延时 退温度保护温差 制冷空调侧出温过低 制热空调侧出温过高 翅温过高保护 退翅温过高保护温差 压机额定电流 压机电流过低 电流检测延时 0…30 0…30 0…30 0…360 10…240 0…255 1…10 3…90 1…30 -25…30 0…100 0…100 1…30 0…25 0…15 0…180 3 15 5 120 120 60 5 30 5 3 55 65 10 20 1 30 秒 秒 分 分 秒 秒 秒 秒 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ A A 秒 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 见故障复位说明：有限制的自动复位。 例.值=120：压机运行120秒后，才允许检测压机低压 例.值=60：压机退出除霜60秒后，才恢复检测压机低压 压机运行的安全电流，取值为(最大过载电流/1.2) 压机运行电流过低保护值 例.值=30：压机运行30秒后，才允许检测电流报警 0：只显示电流值，不判断电流报警保护 1：既显示电流值，同时也判断电流报警 2：不显示电流值，也无电流报警保护 例.值=1：电流显示值=电流检测值*1 参考[电流保护]说明 17 18 电流使用设置 电流显示倍数 0…2 1…4 1 1 3 3 PL09 除霜参数设置 01 02 03

最大除霜压机数 压机首次除霜间隔 除霜环温1 参考[除霜逻辑]说明 1…32 0…255 -10…15 2 7 5 分 ℃ 3 3 3 X1.LY514A.TY.B01M.厂家使用说明书.模块机 29

04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 除霜环温2 除霜间隔1 除霜间隔2 除霜间隔3 除霜时间 允许除霜环温 允许除霜翅温 允许除霜环翅差1 允许除霜环翅差2 退除霜翅温 退除霜出水温度 低压除霜检测延时 低压除霜间隔 低压除霜翅温 退除霜风机延时 低压除霜使用设置 压机积霜计时选择 除霜开压机时间 退出除霜偏差 -10…10 0…255 0…255 0…255 90…1200 0…30 -10…10 0…20 0…20 0…30 0…60 3…30 5…60 -20…0 0…255 0…1 0…1 0…60 0…10 0…100 0…100 -10…20 -10…20 -10…20 5…20 5…40 -10…20 -10…20 0…10 -5 40 35 30 180 12 -2 8 3 16 4 5 15 -8 10 1 0 5 5 60 30 6 4 3 8 15 0 2 1 ℃ 分 分 分 秒 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 分 分 ℃ 秒 分 ℃ 分 分 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 环温≥0时使用 环温< 0时使用 例.值=5：当低压开关有效，且压机运行时间已超过5分钟，则允许判断除霜 0=禁用 1=使用 0=压机积霜时间 1=压机运行时间 PL10 防冻参数设置 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10

防冻间隔1 防冻间隔2 水泵防冻温度 电热防冻温度 压机防冻温度 电热退防冻温度 压机退防冻温度 防冻间隔环温 进入防冻环境温度 退出防冻环境温差 由此温度选择不同的防冻间隔，详见防冻逻辑 进入和退出防冻的环境温度限制，详见防冻逻辑

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11 防冻功能使用设置 0…1 1 3 0=禁用 1=使用 PL11 电加热参数设置 01 PL12 电子膨胀阀控制参数 01 02 03 电子膨胀阀使用设置 励磁方式 励磁频率 参考[电子膨胀阀逻辑]说明 空调电加热开启环温 0…20 8 ℃ 3 0…1 0…1 0…6 1 0 0 4/N 4/N 4 0=禁用 1=使用 0=四相八拍 1=四相四拍 0=31PPS 1=62PPS 2=83PPS 3=100PPS 4=125PPS 5=166PPS 6=250PPS 每秒运行的最大步数 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

膨胀阀总步数 膨胀阀上电归零开度 膨胀阀最小开度 待机开度 初始开度维持时间 初始开度放大系数 过热度目标值控制类型 制冷吸气过热度目标值1 制冷吸气过热度目标值2 制热吸气过热度目标值1 制热吸气过热度目标值2 制热吸气过热度目标值3 制热吸气过热度目标值4 制冷目标值转换温度 制热目标值转换温度1 制热目标值转换温度2 制热目标值转换温度3 最大阀后温度 最大初始开度 20…9000 100…200 0…100 0…100 0…300 0.3…3.0 0…1 -10.0…30.0 -10.0…30.0 -10.0…30.0 -10.0…30.0 -10.0…30.0 -10.0…30.0 0…45 0…35 -10…20 -10…20 5…45 0…100 500 120 10 60 90 1.0 0 4.0 3.0 3.0 2.0 0.0 -1.5 30 23 8 0 18 80 步 % % % 秒 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % 4/N 3/N 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 EEV的最大步数，请按实际使用的阀来设置 例.值=120：上电后归零步数= [PL12-04 电机总步数]*120% 例.值= 10：电机的最小开度≦[PL12-04 电机总步数]*10% 例.值= 60：电机的待机步数= [PL12-04 电机总步数]*60% 例.值= 90：压机启动后维持初始开度90秒才进入过热度调节 对计算出的初始开度做出调整。该参数一般不调节 0=蒸发侧温度决定目标值 1=膨胀阀开度决定目标值 设定过热度目标值的选取方式 过热度目标值的取值规则 限制阀开大的条件 初始开度的最大最小值限制 X1.LY514A.TY.B01M.厂家使用说明书.模块机 31

23 最小初始开度 0…100 30 % 3 PL13 PID参数 01 02 03 04 05 06 07 08 09 PL14开关量常开常闭设置 01 第1组设置 01.00 01.01 01.02 01.03 01.04 01.05 01.06 01.07 01.08 01.09 01.10 01.11 01.12 01.13 01.14

蒸发水流开关 空调泵过载※ 备用 外部连锁※ 热水水流开关 电源故障 备用 热水泵过载 2#风机过载 2#压机过载 2#压机高压 2#压机低压 1#风机过载 1#压机过载 1#压机高压 算法类型 比例带 积分时间 微分时间 PID动作周期 PID计算周期 偏差系数 变化率系数 步数调节系数 参考[电子膨胀阀逻辑]说明 0…1 1…9000 0…999 0…999 3…999 1.0…99.9 0.1…5.0 0.1…5.0 0.1…5.0 0 500 120 4 8 0.8 1.0 1.0 1.0 秒 秒 秒 秒 3/N 3 3 3 3 3 3 3 3 0=PID算法 1=偏差模糊算法 [PL13-01算法类型]=[ PID算法]时使用 [PL13-01算法类型]=[ 偏差模糊算法]时使用 0…1 0…1 0…1 0…1 0…1 0…1 0…1 0…1 0…1 0…1 0…1 0…1 0…1 1 1 0 0 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 3/B 0=常开 1=常闭 [PL14-01.00] …[PL14-01.15] 对应16个开关量的设置 X1.LY514A.TY.B01M.厂家使用说明书.模块机 32

01.15 1#压机低压 0…1 1 PL15 温度修正值 01 02 03 04 PL16 温度探头使用设置 01 02 03 04 1#蒸发出温 2#蒸发出温 1#翅片温度 2#翅片温度 系统蒸发出温 系统蒸发回温 环境温度 系统热水温度 -10.0…10.0 -10.0…10.0 -10.0…10.0 -10.0…10.0 0.0 0.0 0.0 0.0 ℃ ℃ ℃ ℃ 2 2 2 2 0…1 0…1 0…1 0…1 1 1 1 1 2/N 2/N 2/N 2/N 0=禁用 1=使用

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附录4. 故障表

附录4.1 故障检测说明

? 复位方式： A = 自动复位；M = 手动复位；A/M = 有限制的自动复位；参考[故障复位说明]； ? 以下的开关量故障，如无特殊说明，均经过[一般故障延时 PL08-01]消抖才报警； ? 以下的传感器故障，如无特殊说明，均经过4秒消抖才报警。 故障 控制器本身故障 EEPROM数据错 上电 复位 上电后检测 严重故障，停机组 1. 初始化所有参数 2. 如果初始化后仍无法排除故障， 请联系我们！ 检查输入 J12-5 状态是否和 [外部连锁PL14-01.03] 设置一致； 上电后检测 M 空调泵（送风机）启动后延时检测 参考[水流不足保护]说明 上电后检测 热水泵启动后延时检测 参考[水流不足保护]说明 上电后检测 参考[电源保护]说明 停止热水泵运行 主模块报警，停机组； 子模块报警，停相应模块； 严重故障，停机组 检查输入J12-7状态是否和 [空调水泵过载PL14-01.01] 设置一致； 检查输入 J12-8状态是否和 [空调水流不足 PL14-01.00] 设置一致； 检查输入J13-10状态是否和 [空调泵过载PL14-01.07] 设置一致； 检查输入 J12-4状态是否和 [空调水流不足 PL14-01.04] 设置一致； 1. 检查输入J12-3状态是否和 [电源故障 PL14-01.05]设置一致； 2. 检查三相电错缺相检测J2， 接线是否正常 1. 检查显示器后主模块之间的通讯线 是否连接正常，接触良好； 2. 检查模块之间的通讯线 是否连接正常，接触良好。 复位 方式 检测条件 报警动作 故障排除 机组故障 外部连锁报警 空调泵过载 (送风机型为“送风机过载”) M 空调水流不足 M (送风机型为“送风压差”) 热水泵过载 热水水流不足 M M 电源故障 M 主模块报警，停机组； 子模块报警，停相应模块； 通讯故障 M 上电后检测 停相应模块

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压机过载 压机高压 压机低压 M A/M A/M M 上电后检测 压机启动后检测 参考[高压保护]说明 压机启动后，延时检测 参考[低压保护]说明 上电后检测 检查压机过载输入 是否和开关量设置一致； 检查压机高压输入 是否和开关量设置一致； 检查压机低压输入 是否和开关量设置一致； 检查风机过载输入 是否和开关量设置一致； 检查出水温度值是否满足 [空调出水保护的参数 1. 系统出水保护， 2. 停止所有模块工作，只保留水泵开启； [PL08-09]~ [PL08-11] 3. 模块出水保护，停止该模块工作 检查出水温度值是否满足 [空调出水过热保护 PL08-11] 检查翅片温度值是否满足 [翅温过高保护 PL08-12] 检查电流传感器是否接线正常 检查电流传感器是否故障 检查测量的电流值 停相应压机和风机 风机过载 出温过低 A 出温过高 1. 参考[系统出水温度保护]说明 2. 参考[模块出水温度保护]说明 A A/M M M 参考[模块出水温度保护]说明 翅片温度过高 压机电流过低 压机电流过高 传感器故障 系统蒸发出温探头故障 系统蒸发回温探头故障 环境温度探头故障 系统热水温度探头故障 单元蒸发出温探头故障 翅片温度探头故障 吸气温度探头故障 蒸发器入口温度探头故障 停相应压机和风机 参考[电流保护]说明 停相应压机和风机 停机组 (防冻另外处理，参考[防冻逻辑]说明) 停热水泵 M 上电后检测 停止该模块工作 (蒸发器独立则停对应压机) 停相应压机和风机 1. 检查探头是否连接正常； 2. 检查[ PL16 温度探头使用设置]， 不接的探头是否已停用。

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附录4.2 故障代码查询

FF系统故障 十 十六 故障名称 进制 进制 0 1 2 3 8 9 10 11 0 1 2 3 8 9 A b 通讯故障 电源故障 外部连锁报警 空调泵过载 空调水流不足 热水泵过载 热水水流不足 备注 主模块上的电源故障 主模块上的水流不足 十 十六 进制 进制 14 15 33 34 35 36 40 41 E F 21 22 23 24 28 29 故障名称 送风机过载 送风压差 环境温度探头故障 备注 主模块 EEPROM数据错 系统蒸发出温探头故障 系统蒸发回温探头故障 系统热水温度探头故障 系统空调侧出温过高 系统空调侧出温过低 00~15#模块故障 十 进制 48 49 50 52 53 55 57 58 60 80 81 82 84 85 87 89 90 92 177 178 182 185 186 189 192 193 196 197 200

十六 进制 30 31 32 34 35 37 39 3A 3C 50 51 52 54 55 57 59 5A 5C b1 b2 b6 b9 bA bd C0 C1 C4 C5 C8 故障名称 1#压机低压 1#压机高压 1#压机过载 1#吸气温度探头故障 1#蒸发器入口温度探头故障 1#翅片温度探头故障 1#压机电流过低 1#翅片温度过高 1#压机电流过高 2#压机低压 2#压机高压 2#压机过载 2#吸气温度探头故障 2#蒸发器入口温度探头故障 2#翅片温度探头故障 2#压机电流过低 2#翅片温度过高 2#压机电流过高 电源故障 单元EEPROM 数据错 单元空调水流不足 1#风机过载 2#风机过载 单元送风压差 1#蒸发出温探头故障 2#蒸发出温探头故障 1#空调侧出温过高 2#空调侧出温过高 1#空调侧出温过低 模块故障 压机2相关故障 压机1相关故障 备注 X1.LY514A.TY.B01M.厂家使用说明书.模块机 36

201 C9 2#空调侧出温过低

X1.LY514A.TY.B01M.厂家使用说明书.模块机 37

附录5. 版本更改说明

版本 V2.00 V2.01 V2.02 日期 更改内容 2009.02.15 1. 原始版本 2009.02.20 2. 随软件升级 2009.04.21 1. 增加送风机型； 2. 增加探头使用设置参数项； 3. 增加电子膨胀阀逻辑说明及参数备注。 2009.06.23 1. 增加参数项“来电自启动使用设置” 2. 更改故障代码 3. 增加参数项“模块水流开关使用设置” 2009.07.17 1. 增加封面 2009.08.18 1. 增加热回收功能 2. 增加防冻电加热带 2009/09/30 1、更改部分参数默认值。 2、更改使用期限和密码管理的说明。 2009/11/23 1、 增加使用期限提醒。 2、 电流使用设置增加“既不报警也不显示”的设置项。 2010/05/21 1、增加送风机型相关故障。 2010/7/19 1、初始开度最大最小值限制改成参数可设。 2010/12/16 1、随软件升级。 2011/03/18 1、 增加LY514A尺寸规格图描述说明。 2、 增加配套显示屏规格说明。 2011/06/01 1、转正临时版本。 2011/08/11 1、 去掉关于排气温度保护的描述。 2、 统一风机输出描述。 V2.03 V2.03-1 V204A0 V204A1 V204A20 V204A2 V204A30 V204B00 V204B01 V204B0 V204B10

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