舒城1标段施工组织设计 - 图文

第一章、工程概况及编制说明

一、工程概况

工程名称：舒城县国家农业综合开发2016年第二批晓天镇生态综合治理项目

建设地点：舒城县晓天镇方冲、三元村 计划工期：60日历天（具体以开工令为准） 质量要求：合格 二、编制说明

我公司是具有水利水电工程施工总承包三级，是一支拥有着较强的施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性建筑施工队伍。

我公司坚持“质量第一、用户至上”的企业理念，坚持质量兴企，效益服从质量，向管理要效益；想用户之所想，急用户之所急，确保合同如期履约，工程项目能及时发挥效益。近年内无一起质量事故和安全事故，赢得了一定的社会声誉。

对承建本工程我公司具有较大的兴趣，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们立即组织公司有关的工程技术人员和造价人员对文件及施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况，按照招标文件要求，精心编制了工程施工组织设计，施工组织设计中明确了施工管理目标；制订了分部分项工程施工方法；拟投入的劳动力、主要物资和机械设备仪器；编制了各项保证施工质量控制、安全生产、文明施工、总体进度的技术保证措施。请评标委员会审阅。 三、指导思想

1、以满足业主对工程质量、施工工期、安全生产、文明施工的要求，符合国家关于环境保护与文明施工的法规为前提。

2、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程、文明施工及环境保护，建立在科学可行的技术基础之上。

3、以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严

格要求”、“严格监督”、“严格奖罚”。 四、编制依据

二、编制依据 1、招标文件；

2、招标文件工程量清单； 3、施工技术规范标准；

4、类似本工程施工经验以及我单位现有人力资源情况、机械设备配套能力以及经济技术实力；

5、本工程涉及的施工技术、安全管理、质量验收等方面的国家和水利部、安徽省制定的规范、规程和法规文件等，详见下表所列：

《水利水电工程施工测量规范》 《水利水电建设工程验收规程》 《建筑工程质量检验评定标准》 《混凝土拌和用水标准》 《混凝土强度检验评定标准》 《水工混凝土施工规范》 《水工混凝土试验规程》 《水工混凝土外加剂技术规程》 《砌体工程施工及验收规范》 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《工程建设标准强制性条文》 五、公司承诺

1、工期目标：60日历天

计划施工工期60日历天（具体以监理单位发布的开工令为准）。 为确保工期，在签定合同后，我公司立即组织人员进驻工地，抓好前期总体

施工准备工作。本着紧前不紧后的原则，组织好劳动力、材料、机械设备，安排好施工流程、工序搭接，以总体施工进度计划为依托，协调好各方关系，对阶段性节点工期以至总体工程总工期，进行逐段有效控制，确保本施工进度计划的实现。

2、质量目标：合格。

本工程施工质量的优劣不仅是建设单位的要求，也是体现了施工单位的施工的综合能力和素质。本工程的施工质量检查计划采用班组初检、施工员复检、专职质检机构终检的“三检制”程序进行，按照我公司质量方针：“贯彻国标，内抓质量、外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程，树一座丰碑”来规范每一位员工的行为，确保本工程内实外美。

3．安全生产目标

确保本工程无安全事故。严格遵循国家颁发的各种安全规程，结合公司实际，制订适合本工程的安全防护规程。规程内容包括：安全用电、施工机械使用、高空防护、起重吊装以及其他必要的安全防护措施，确保不发生一般及以上的安全事故。

4、文明施工目标

严格按照“安全文明示范工地”的标准实施生产。我公司将总结过去施工中获取的经验，找出不足，并严格按照本工程所在地政府的施工现场管理规定及业主的要求作好施工现场的管理，严格按照“安全文明示范工地”的标准实要求进行生产落实部署。

5、环境保护目标

符合国家及地方法律、法规和管理条例。

6、服务目标

信守合同、密切配合，在施工过程中，利用公司的综合优势，积极配合监理、业主及各方对工程的管理，交给业主一个满意的工程。

7、其他承诺

（1）我方承诺确认及响应招标文件的全部条款包括合同条款之全部，以及招标人认为其他需承诺的内容。

（2）中标后不将工程转包给其他施工单位；

（3）配合监理单位的工作，服从招标人和监理单位的统一管理，在施工中

与有关单位互相协调合配合。

第二章、施工部署

一、施工布置原则

以既满足工程施工需要、又符合“文明建设工地”标准为前提，充分利用现有对外交通条件和当地施工资源等，综合考虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照合同要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准以及《水利部现场文明管理实施细则》的要求，因地制宜、因时制宜、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地原则规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。

具体施工平面布置原则为：

1.1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

1.2、在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次转运。 二、项目经理部

项目经理部是保证项目顺利实施的核心所在。布置在靠近平坦地方比较合适。办公用房和生活用房采用单层装配式彩板房结构，采取封闭管理，用围墙将办公区、生活区与外界隔离，用围墙和刺丝网将生产区与外界隔离。工地进口处设置灯箱式大门，上书工地名称、企业标志及楹联，二侧围墙刷白，书写工程概况、文明施工要求、安全注意事项、交通“通告”、建设、设计、监理、施工单位名称及相关主要责任人、监督电话等。生产用房和食堂、澡堂采用砖墙石棉瓦房。

三、重要临时工程施工方案

3.1、施工道路

场内交通主要为进场连接道路和施工临时道路。

施工机械通过对外交通道路运输至工程区附近后，通过进场连接道路运输至现场，另外为满足施工机械取土区取土，取土区处各修建连接道路宽5.0m，路面铺20cm厚碎石。

3.2、临时房屋 ⑴生活用房

生活用房集中布置于管理所附近，生活用房采用活动板房结构，采取封闭管理，用围墙将办公区与生活区隔离。生活区内设置公共食堂、澡堂、娱乐活动室和公用卫生间等。

⑵生产用房

生产用房以各类加工厂、综合仓库、试验室、配（发）电房和拌和场等为主，生产区采用刺丝围墙与外界分隔，内设材料堆场、设备停放场地、小型预制场等。详见施工平面布置图

A、钢筋加工厂

钢筋进场后按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工成成品（半成品）的钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌清晰，设在醒目且不易被损坏的地方，并在垂直钢筋方向设浆砌石埂将钢筋与土基分开。

B、木工加工厂

本工程所需模板主要采用钢模板和竹胶板，但各类园头、八字角、渐变段、封头、预埋和止水等模板仍需加工。本工程现浇砼模板用量不大，模板堆场总面积10m×10m=100m2，主要布置在木工加工厂附近。

木工加工厂设备见表

木工加工厂设备

序号 1 2 3 4 5 设备名称及规格 圆盘锯 小型木工多功能刨床 手电刨 手持钻孔机 螺丝车床 单位 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 2 2 用 途 锯木 锯木、刨光、钻孔 小尺寸刨光 模板钻孔 对销螺栓车丝 C、拌和系统

拌合系统布置在生产区内，总面积约800m2，主要是砂石堆场，水泥库以及拌和场。拌和场与贮料场做8cm厚砼地坪，并设置好整个堆场的排水系统。各骨料进场时分类堆放。各类骨料之间用浆砌石挡墙隔开，原料进场前由工地质检员

验收，并报监理工程师批准。合格后方可入场。

黄砂堆场60m2，堆高按1.5m计，可备料90m3；水泥仓库一次性可备料100t，库内作水泥地坪，库墙外作好排水系统。并在场内交通道路入口附近，设地磅一座。

D工地实验室

在工地建立实验室，随时进行抽样检测实验，以保证工程进度及各种原材料、中间产品及成品的质量合格。实验室建筑面积15m2。

3.3 、施工用电

施工期间，施工用电与永久用电的供电线路相结合，拟从附近的变电所架设一回10KV专线至工地现场，承包人负责场内输电线路和配电设施的设计及施工。

3.4、 施工用水 ⑴水源基本情况

本工程生活用水可从附近自来水供水系统就近接引，生产用水可以直接从河道取水。

⑵现场消防供水方式

在生产区、生活区和施工现场各设置蓄水池(箱)一个，蓄水池(箱)中保持有20min消防用水量(约12m3)，并设有专用消防水泵，其流量应≥10L／s，其扬程应满足现场最高处的消防要求。定期由安全员对消防水泵进行检查、试验，防水泵故障。

3.5、弃渣区与弃土区

弃渣区与弃土区根据监理工程师或业主指示，定点堆放。必要时并推平场地，保证不发生水土流失，不污染不境。

3.6、施工通讯

进场后，我们将与地方通信部门联系，在项目部设市话1部，传真机1部，手机10部，以保证调度畅通。 四、可利用资源的合理安排

4.1、技术准备

⑴熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。

⑵施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。

⑶技术交底：技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。

技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。

4.2、现场准备 ⑴控制测量

接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量成果报监理工程师审定。

⑵接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。

⑶施工技术文件编制

进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。

4.3、设备及材料准备

⑴根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。

⑵水泥：采用国家免检知名品牌，且年产100万吨以上旋窑生产线生产的合格产品，就近采购，优先使用当地符合以上要求的产品。

⑶钢材采用国家免检知名品牌生产的合格产品。 ⑷碎石、砂子：就近在砂料场采购。

第三章、导流方案、度汛方案

一、施工导流、围堰方案

1、施工导流

为保证施工安全，如有需要时，在河道一侧搭设土围堰的方法进行施工。具体做法是在涵闸上游水侧搭设围堰，然后利用潜水泵将围堰内部积水抽排到围堰外部，保证围堰内积水处于可控状态，以不影响施工。围堰堰顶高于现有水面1.5m。

2、施工截流

施工围堰采用填筑碾压粘土，迎水面砌筑土袋以防水流冲刷，粘土堰体与土袋间铺筑防渗土工膜的施工方案。

围堰工艺流程 清除堰底淤泥杂物 土工膜铺筑

粘土填心 围堰底宽8米，顶宽4.5米；迎水面边坡1：3，填筑土袋，保证土袋与堰体紧密结合；粘土面与土袋间铺筑土工膜两层。

2、施工工艺及技术参数

测量放线 堆码土袋 填筑示意图

堰内抽水 围堰拆除 采用1m3挖掘机取土区挖装土方，5T自卸车运土至施工现场，装载机现场铲运土方，推土机整平,振动碾碾压（局部电夯或人夯实），人工填筑沙土袋及铺筑土工膜。

施工时，围堰分层等高填筑碾压，填筑碾压粘土堰体的同时，铺筑土工膜及

土袋。

粘土堰体每层铺筑厚度30㎝，振动碾碾压3遍，压实度达到90%以上，土袋内为砂性土，堰体填筑为粘性土，土工膜用一布一膜型。

3、施工顺序及施工方法

（1）施工顺序

施工准备（路、电和物资机械人员等资源准备）→测量放线→清理淤泥及围堰基础内污物→分层填筑碾压堰体（局部碾压机械达不到的地方采用电夯或人工夯实）→清理整平围堰坡面→铺设防渗土工膜 →分层填筑迎水面土袋→整平堰顶。

（2）施工方法 施工准备

修筑取土区道路及下河便道；下河便道沿右岸河道内坡填土修筑，推土机整平后，振动碾碾压，上铺泥结石路面，作为以后的施工便道，保证路宽3.5米，坡度控制在1：1以上。

电源与业主联系，在附件接线，以供夜间施工照明及抽排水施工。施工机械及设备、物资、人员等资源提前准备充足。

②测量放线

淤泥清理完成后，测量放线；用白灰标示出围堰基础边线。

③清理淤泥及围堰基础内污物，用挖掘机挖运淤泥至下游后，人工清理围堰范围内砼上污物；

④分层填筑碾压堰体

挖掘机挖装土方，5T自卸车运土至施工现场，挖掘机现场挖运土方，推土机推平后振动碾压实。

在围堰基础范围内涂刷泥浆未干前填筑堰体。逐层填筑碾压堰体，每层虚铺厚度30㎝，振动碾碾压至少3遍。第一遍先稳压，第二遍第三遍振碾；保证每次碾压到围堰边线，不留死角；应在围堰每层铺土完成后整层碾压，尽量不留节缝，以增强堰体整体性。若纵向围堰振动碾转弯有困难不能整层碾压时，在碾压时需要重碾超过2m.边脚碾压不到的地方，电夯或人工夯实。

碾压上游围堰时，注意保护坝袋，以免破损。 ⑤清理整平围堰坡面

人工清理整平堰体坡面，以保证坡面的顺直及坡度、平整度符合要求；局部坡面压实度不够时，需用人工夯实。

⑥铺设土工膜

上游围堰两层土工膜铺完再上筑土袋；围堰土工膜应压入底层土袋下最低不少于1m。土工膜铺设应平整紧贴堰体坡面，松紧适度不得绷拉过紧；土工膜接缝采用搭接，搭接宽度30㎝以上；搭接缝应为沿斜坡方向纵向缝，禁用水平缝；土工膜应伸压入堰体上面至少1m。铺设人员穿软胶底鞋，以免损伤土工膜。

⑦分层填筑迎水面土袋；

土袋装土不易过满，每袋装土2/3左右，易为砂性土，以防水浸收缩；铺筑应错缝犬牙叠压，不能留通缝；每个土袋填筑到位后，应人工用脚压实压平，以利于袋与袋之间紧密结合。

上游围堰填筑土袋时要紧密结合；并适量在袋间铺筑粘土，不留空隙。 ⑧压顶整平堰顶

填筑碾压完成后，应把土工膜用土袋压在堰体顶面1m，人工整平堰顶；

二、防汛、度汛施工方案

本工程施工过程中可能遭遇汛期。为了确保工程安全，我公司制订安全渡汛措施，以保证工程在汛期时的施工安全。特编写此章节。

（1）度汛安排

为确保本工程的施工安全，结合本工程的实际地理位置情况，计划在工地成立防汛领导小组，在项目部防汛领导小组的统一领导、指挥、协调本工程的施工防汛工作。

防汛领导小组长由项目经理担任，项目总工担任付组长，下设抢险突击、防汛设备调备、物资供应等组，每组都设一人专门负责。详见《安全渡汛机构框图》。

（2）防汛责任制

值班人员必须坚守防汛工作岗位，做好每日气象，汛情记录、汛期内的天气情况并做好交接班手续。各值班人员必须做到及时准确地收集有关信息，传达并执行上级部门有关防汛指示。巡逻队对施工地段加强巡逻，对薄弱环节派专人负责，如有险情立即报告项目经理以便及时抢险。

同时从项目部及各施工班组抽调人员组成防汛抗洪抢险队且经常组织演练，

具体人员组成见附表。

防汛物资供应办公室在开工后就着手准备防汛物的采购并做好妥善保管，做到有备无患。防汛物资采购表见附表。

安全渡汛机构框图

各工区施工队、施工班组 项目经理 技术负责人 防汛领导办公室 防汛物资供应办公室 专业防汛抗洪抢险队 防汛抢险队人员组成一览表

队 长 副队长 成 员 项目经理 技术负责人 项目部各人员（另外每个机械、建筑班组各抽调2名人员作为后备队员，随时可以调用。） 防汛物资备料单

物资名称 草 袋 尼龙编织袋 塑料雨布 铁 锨 小斗车 25kw水泵 电 缆 出水管 柴油机带3PN水泵

（3）正常水位渡汛措施

1）工期保证措施：科学安排施工计划，加快工程施工进度。根据招标文件控制性工期的要求，合理安排各分部的工程的实施。

2）资源保证措施：

①防汛度汛组织保障措施：项目部成立专门的防汛领导小组和防汛指挥中心，由项目经理任领导小组组长，各作业队队长为主要领导小组成员，同时成立防汛突击队及水情汛情收报组，并组织由全体项目部成员参加的防汛队伍，汛期实行防汛值班制度。

②层层落实防汛度汛责任制：制定以项目经理为防汛度汛第一责任人的责任制，层层分解任务，层层落实，建立一套全员动员，全员参与，全员负责的责任制；并根据工区划分责任区，各区有本区主要负责人来负责防汛工作；同时根据工程部位不同制订相应的防汛、度汛措施。

③防汛度汛物资保障措施：项目部准备足够数量的防汛防洪设施和材料，以满足防汛防洪需要：准备屋子材料见上图。

④加强水文气象预报：防汛度汛的关键之一是提前取得的准确水文气象预报。项目部防汛指挥中心设专人与建设单位或当地气象站联系，随时掌握水文气

单位 条 条 ㎡ 把 辆 只 米 米 台套 数量 500 300 200 20 10 8 500 300 3 备注 象情况，并作好原始记录，为防汛度汛作好充分准备。

⑤贯彻执行奖罚制度：制订并严格执行防汛工作奖罚制度，对于在防汛工作中表现积极，对保护国家和集体财产作出突出贡献的人员给予相应的物质和精神奖励；对于在防汛工作中玩忽职守，消极怠工的人员给予从严惩罚。

（4）超常水位渡汛措施

在施工期间，如发生超常规洪水时，在发包人和地方政府统一指挥下进行防汛抢险，保障堤和建筑物的安全，并根据汛情预报，提前将材料、物资、设备转移到安全地带，确保生命财产的安全。汛期后，排除积水，修复冲刷破坏的部位，继续施工合同内未完项目。

（5）出现险情的抢险措施

如堤坝因为汛期需求需要采取突击加高时，联合当地水务部门，根据当地指挥部门要求，将备用的草包等器材用于加高堤防和堤坡的防护，汛后进行挖。

第四章、工程测量

一、测量准备工作 （1）测量放样依据

①发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点。 ②设计单位提供的施工图纸。 ③测量规范及标准

《水利水电工程施工测量规范》 《工程测量规范》 （2）测量人员组织

测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论水平和实际施工经验的持证工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。

（3）测量仪器配备表

名 称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 水准尺 二、施工测量的内容和要求

（1）概述

工程开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照测量的要求，建立供施工使用的平面控制网。设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。

（2）检查、复核测量桩志

查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将核测结果通知监理或发包人。

（3）测量放样基本内容

规格型号 NTS-325 JD2 DS3 5m/50m 5m塔尺 数量 1 2 3 10把/6把 8 备注 证件齐全 证件齐全 证件齐全 证件齐全 证件齐全 ①补充施工所需纵横中线桩，布设施工控制网，并定期检查。 ②测定方格网和基础桩的点位放样位置。 ③补充施工中需要的水准点。

④施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。 ⑤建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。 ⑥其它施工测量与放样定位。 ⑦竣工测量。 三、平面控制测量

（1）三角网基线的设置

三角网的基线设置，根据地形条件设置，三角网角度设在30°～120°之间，角度尽量为90°，测设精度符合规范要求。

（2）平面位置测定

现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核。 四、水准控制测量

（1）水准测量

①水准点将设在通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用的稳固基准点。对于施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。

②当地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。

③稳固基准点埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上做标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，至少设置2点，并根据测量规范要求进行闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩。对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。

（2）跟踪测量

跟踪测量落实在工程施工的全过程中,利用已建成的导线控制网点严格按照设计和规范要求控制高程。

五、施工测量质量控制 （1）测量精度要求

测量精度严格按照《工程测量规范》执行。精度要求见下表：

内 容 相对闭合差 平 面 控 制 边长丈量相对误差 测量中误差 方位角闭合差 高 程 控 制 闭合差（mm） （2）质量控制

每公里高程误差 精 度 要 求 1/5000 1/10000 ±20″ ±60″ ±7.5mm ±12 ①按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。

②放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

③发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。 ④水准测量时，两次观测高差超误差规定值时重测。 （3）测量注意事项：

①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。

②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。

③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。

④对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。

⑤施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）统一编号，妥善保管，分类建档。

⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

第五章、主要施工方案

一、土方开挖

1.1、施工准备

（1）、勘查现场，清楚地面及地上障碍物。

（2）、保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。 利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并做上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。

1.2、施工要点

（1）、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；

（2）、建筑物基坑土方开挖采用挖掘机挖、配自卸车转运的方式进行。 （3）、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

（4）、本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

（5）、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，进行换土回填施工，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。0℃以下天气施工，还要覆盖薄膜防冻。

（6）、在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

1.3、质量要求

（1）、严格实行技术交底制度，按照设计图纸与国家有关技术规范及施工招标文件的有关质量标准规定要求。

（2）、基坑内排水采用明沟排水，有效降低地表潜水和地下水。 （3）、制定砼浇筑措施做好砼防雨、防寒保暖及温控等措施，并严格按措施进行施工，防止砼发生裂缝和脱落。 二、土方回填

2.1、堤基清理

堤身土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴等全部清理干净。清理范围超过设计基面边线外50cm，测出地面标高，断

面尺寸，验收合格后，可进行回填。

2.2、土方回填

（1）、在土方填筑前，西部清理地基，将树根、杂物等全面清楚；填筑面清基按设计要求进行。

（2）、对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。土方填筑在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后进行。

（3）、回填土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。

（4）、回填土含水量较低时，采取预先洒水湿润，含水量较高采取翻松晾干。填筑一层后采用核子密实仪进行检测，压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料、和光面等不良现象，合格后进行下层填筑。

（5）、雨前碾压应保持填筑面平整，防止雨水下渗和积水。下雨和雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑应晾晒或加以处理，并经监理工程师检验合格后，才可继续施工。

（6）、施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。

（7）、为保证堤防在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下游堤防边坡留有余量，并在砌体护砌前按设计断面削坡。削坡后，临近坡面约30cm（水平）范围内的压实干容重，允许低于设计标准，但不得低于设计干容重的98%。

（8）、施工时，因每层土填筑完都需取样试验验收，未验收前不能进行下层土填筑，势必造成停工，为了不受验收影响，保证能够连续施工，分区交错进行作业，以加快施工进度，保证工序衔接。分段流水作业，层次清楚。分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。

2.3、质量控制措施

（1）、本合同工程质量实行初检、复检、终检制度。即班组自检，施工员、项目经理复检，最后监理工程师终检。

（2）、对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》、《碾压土石

坝施工技术规范》及《堤防工程施工质量评定与验收规程》中的有关规定。

（3）、质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检查结果等均应如是记录，并逐班逐日填写质量报并表报送监理人。质检资料必须妥善保管，防止丢失，严禁涂改和销毁。

（4）、在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。

（5）、发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包人和监理人提出书面报告。

（6）、现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干重度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。

（7）、取样实验所测定的干重度和压实度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干重度和压实度不得低于设计干重度的98%。

三、砼工程

1、施工准备

砼工程施工时必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，从砼的原材料、立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等方面进行全面的控制，确保达到预期的质量目标。

（1）水泥：水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

（2）碎石：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内，针片状含量应小于规范规定。

（3）砂：采用淡水砂，中粗。 （4）水：利用现场水箱设水管供给。

（5）钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定：钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层

等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。

（6）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。 2、配合比

砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。

3、模板

用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板，部分基础砼可使用标准钢模板。凡出面的砼模板一律用新钢模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。

4、砼的搅拌和运输 （1）、砼搅拌

①砼的搅拌采用0.4m3 砼搅拌机。

②拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值： Ⅰ、水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差﹤1%； Ⅱ、骨料按重量计，允许偏差为﹤2%；

③砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

（2）、砼运输

砼主要采用双胶轮车经施工便道和脚手跑道运输至浇筑点直接送料入仓或采用钢质溜筒转送至仓面储料箱，再由双胶轮车转运，人工分料入仓。砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到灌注地点有离析现象时，必须在灌注前二次搅拌。砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。

5、砼的振捣和养护 （1）、振捣

砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

①根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。 ②砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 ③为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插扦应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。

⑥插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。 （2）、砼的养护

①砼在浇筑完毕后的12 小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。 ③砼试块的制作

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

四、钢筋制安

1、钢筋原材质量控制

钢筋使用热轧钢筋，每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验：

（1）、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截尺寸的钢筋为一批，取样重量不大于60kg。

（2）、根据钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋和外表质量，并测量每批钢筋代表直径。

（3）、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一个试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

2、钢筋的加工和安装

钢筋的连接采用搭接焊，主筋与箍筋的连接采用点焊与绑扎结合的办法。 （1）、使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤，不使用带有颗粒状或片子老锈钢筋。

（2）、钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按下表数值进行检查控制。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

受力钢筋直径（mm） 箍筋直径 <25 5～10 12 加工后钢筋的允许偏差 顺序 1 2 3 偏差名称 受力钢筋全长净只寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值（mm） ±10 ±5 3 75 90 28～40 90 105 （3）、钢筋焊接和钢筋绑扎按规范规定，以及施工图纸、技术要求执行。 （4）、钢筋的调直遵守以下规定：

①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

②冷拔低碳钢丝在调查机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；

（5）、钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：

①气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

②气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

④气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。

五、渠道工程

1、渠道放样

土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

2、土方开挖

①沟渠土方采用1.0m3液压反铲挖掘机挖掘，5t自卸车运输。

②土方开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度，开挖坡度，严禁欠挖，超挖。

③土方开挖采用人工配合机械的方式，能用作回填的土方堆至基坑周围，但留有一定的安全距离，不能用作回填土的弃方运至监理人指定的堆放区堆放并加以处理。

④土方明挖应从上至下分层依次进行，严禁自下而上或倒悬的开挖方法。 ⑤基础开挖过程中做好排水工作，保证建基面平整、干净。

⑥开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，以便及时采取措施进行处理。

⑦施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。

3、土方回填夯实

①夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 ②渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。

③回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度30cm，铺土要均匀平整。严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

④夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样压实度不小于0.92。一次回填夯实工作面不小于100m，沟内侧应预留20～30cm的削坡量。

4、沟坡修整

为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。沟底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

5、防雨措施

①雨前及时压实作业面，并做成中央凸起形状，以利排泄雨水。

②填筑过程中应作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经监理人检查合格后，方可复工。

③作好基面保护，下雨或雨后不许践踏基面，禁止车辆通行。 ④临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。

⑤加强雨后排水工作，对于施工区内的积水，通过导沟排至料场抽水站，用水泵排至小河里，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。

6、 质量控制措施 ①质量控制原则

Ⅰ、在堤身加固施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。

Ⅱ、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构。

Ⅲ、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

Ⅳ、质量控制按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

Ⅴ、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。

Ⅵ、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，井由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责入签署，作为施工质控的原始记录。

Ⅶ、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告。

Ⅷ、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁《土工试验规程》(SDS01-79)进行。

Ⅸ、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定： a环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。 b铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。 c天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。 ②回填前基面处理质量控制

Ⅰ、堤基处理过程中，必须严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。

Ⅱ、构筑物回填土回填前按有关规范对堤基进行认真检查。 ③料场质量控制

料场质量控制按设计要求与有关规范进行，主要内容包括：

Ⅰ、是否在规定的料区范围内开采。是否已将草皮、覆盖层等清除干净。 Ⅱ、开采、土料加工方法是否符合有关规定。

Ⅲ、排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。 Ⅳ、土料性质、含水量是否符合规定。 ④填筑质量控制

Ⅰ、构筑物的土方回填质量应按规范有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：

a各填筑部位的土料质量。

b每层铺土前，压实土体表面刨毛、洒水湿润情况。 c铺土厚度和碾压参数。 d碾压机具规格、重量。

e随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。

f有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。 g与接触的混凝土面上是否涂刷浓泥浆等。

Ⅱ、施工前应检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾重应每半年检查一次。

Ⅲ、应对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。

Ⅳ、堤身压实控制指标采用干容重、含水量。

Ⅴ、雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查坝面松土表层是否已适当压实和平整；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。 六、涵管施工

涵管基础施工质量直接关系到涵管与整个工程的质量。施工时先把坑清理干净露出原基础面，用井点降水技术排除地下水，达到干场作业程度。对于局部软弱基础面采取回填混凝土的处理措施，最后回填壤土至管座底高程。回填时虚铺厚度不大于30cm，经取样检查合格后，方可填筑下一层土，否则进行补压直至合格为止。对于边角部位采用蛙夯夯实。

（1）、坑底处理

本工程管道地基按设计要求进行处理。 （2）、管道基础施工 ①底层碎石砂垫层施工

严格控制标高、厚度及平整度，并用平板振动器在垫层面上振动压实。 ②平基施工

平基部分为碎石砂层上，管底下的砼部分，厚度根据管径不同而异。一般为12～15cm。为了安管的方便，先进行平基部分砼浇筑。浇筑分段进行，分段位置为承插管的接头处，该处预留出45cm为后浇段基础。

a.按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

b.模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。

c.平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座侧基混凝土接合。

③弧形管涵基座施工

管座钢筋绑扎好后，把支撑和固定涵管模板和预埋筋按设计要求严格就位和固定。模板采用钢木相结合模板，竖肋用Φ24的钢筋按管座侧面形状弯成，横楞采用脚手管。模板的底部用垫层上的插筋固定，上部则用对拉螺栓固定。管座混凝土施工的要点在于支撑混凝土涵管的弧形曲面的成型技术，利用弧形曲面制成的样板靠尺控制混凝土面，把多余的混凝土挖除，然后采用人工抹面修出弧形面。

a.钢筋制形与绑扎

据涵管内外环筋的曲率制成环形样板，利用样板进行环筋的制形。绑扎时，先在管座预埋筋和弧形面上画出几组环形和纵向筋的位置，根据画出的位置进行绑扎。这几组钢筋作为其它钢筋的控制筋并固定好。其它钢筋以控制筋为基准进行绑扎。用35cm长的短钢筋把内外环筋焊在一起，以固定其间距与保护层。为防止整个钢筋笼子在自重的作用下发生变形，在钢筋笼的中部每2m设1道拉筋。

b.模板设计与施工

模板分内模与外模，均由钢模板组成。模板间添加海绵条防止漏浆。内模板固定在由管座孤形面上预埋筋支撑的环形钢珩架上，外模板通过对拉卡片固定在内模板上，并由卡片控制内外模板间距为35cm。外模板的外侧每隔2m设1道环行拉筋对模板进行加固。

在外模板的两侧各预留两排进料口（下料口尺寸为1.5×0.3m，间距为1.5m）

随浇筑随封堵。涵管外模顶部宽1.4m范围内不设模板，作为顶部下料口。

c.混凝土施工 Ⅰ、混凝土配合比

混凝土配合比严格按照施工规范执行。 Ⅱ、混凝土拌和

拌合时做到车车过称，计量准确；拌合时间不少于3min，坍落度控制在6cm左右，大于7cm的料坚决不允许入仓。拌合用水温60℃为宜。

Ⅲ、混凝土下料

涵管浇筑时采用搭设施工平台人工铁锨入仓。下料时设专人指挥，统一调度，做到均衡下料，分层平起，避免下料集中现象。

Ⅳ、混凝土振捣

混凝土振捣采用插入式振捣棒，由两侧下料口对称进行振捣（涵管底部配合人工用榔头敲打）。严格执行振捣责任制，每个下料口由1名振捣工对下料口两侧3.5m范围内负责，对于两下料口中间结合部（0.5m）范围内则由2人共同负责。根据拆模后的质量情况进行奖惩。

④管道安装

当管沟整理工作完成后，沟底适合作为工作平台时，应按下列步骤进行安装： a.清理

管基清理干净，不平整处预先用砂浆抹平。 b.放样

施放管道外边线（离开管道外边1cm），将管道放置在正确位置上。 c.接管

在前一管安装就位后，于阴头承插处用膨胀水泥钳缝且放置橡胶圈后，再放置下一节管道。管口外周采用1:2水泥砂浆抹带。抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3直至安装完毕。

d.管座侧基及后浇段基础施工

根据放样基础边线进行模板安装（采用组合钢模板）、模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。

随后进行管座侧基及后浇段基础的砼浇筑。 e.施工注意事项

搬运管材，可以根据施工条件管径大小，确定人力或起重设备。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。

下管可以根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽和支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；

下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮现象，应做返工处理。

管材长短的调整，可用专业工具进行割切。割切时，端面必须垂直平整，不应有损坏。 七、挡墙工程 1、 砂砾垫层施工

渠道粘性土斜墙填筑完成后，采用挖掘机进行粗削坡，人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。 坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。

砂砾料用自卸汽车运输到现场，堆放在堤顶。用反铲在堤顶挖取砂砾料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。砂砾料摊铺完成后，用反铲进行粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米布置一排，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器

复压一遍，对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。

2、复合土工膜铺设 1）施工程序

土工合成材料的施工程序为：平整坡（底）面——复合土工膜铺设——混凝土浇筑。

2）土工合成材料铺设

进出口渠道采用576g/m2二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；布选用宽幅（宽大于5m，150g/m2）聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。

土工合成材料铺设前应对基础面验收，清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石，并使表面平整，不出现凸凹部位，并碾压密实。

土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证安全。

土工膜铺设应在气温5℃以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行，采用人工铺设，铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平。土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。

土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接, 焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正，搭接宽度不小于10cm。焊接机械采用TH-501型自动爬行焊接机，根据试验结果，一般温度控制在260—300度之间，速度控制在2—3挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。

如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。

土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工。 3、模板安装

完成土工膜铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用14#槽钢，并在底部加焊钢筋。模板背面每隔2m焊接一根钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。

4、 混凝土运输

渠道衬砌混凝土在集中拌制，用8m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶，由布料机或溜槽入仓。 5、机械衬砌

坡面振动布料机由主机架、传动装置、输料布料系统、振动系统、行走系统与电气操作等六部分组成。该机型采用螺旋传输布料，插板式振捣器，有效摊铺宽度3-23m，行走速度8m/min。

坡面振动成型机由主体桁架、传动装置、上下运行部分、工作部分、纵向行走部分、电气与操作等六部分组成。上下行走速度0.5-8m/min，纵向行走速度6m/min，振动辊旋转速度400转/min，输料器旋转速度115转/min。

混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程，校核无误后进行浇筑。混凝土拌和物由混凝土搅拌运输车运送至布料机进料口，布料机再将砼熟料均匀地摊铺在衬砌面上。摊铺完成后，开动布料机配备的插板式振捣器将砼振捣密实，然后用振动成型机进行提浆、整平及进一步压实。

浇筑过程中由专人进行现场指挥，观察铺料情况、向机械操作人员传递信息，掌握好振捣时间和机械行走速度。混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处，要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。 人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。

6、 人工衬砌

人工衬砌采用滑模进行施工，滑模的宽度为0.3m，长度为4.5m。模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。

混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽1道，溜槽采用1.2mm 的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至滑模前端0.5～1.0m 处。溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。

砼入仓后采用人工平仓，软轴振捣器振捣，振捣器在滑模前缘顺坡插入，不得靠在滑模上，振捣间距30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下5～10cm，并且快插慢拔，防止漏振。振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，并且应防止过振。每浇筑一层（25～30cm）滑模用人工提升一次

7、压面、抹光

砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采抹光机粗抹一遍，再精抹一遍，最后人工进行压光出面。抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在8mm/2m以内。

8、 面板养护

混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。

9、 切缝

渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽10mm，缝深70mm，切缝在混凝土抗压强度为1Mpa～5Mpa时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。缝内安装50 mm的闭孔塑料板，在闭孔泡沫板上填充20 mm的聚硫密封胶。 八、小型蓄水工程

1、施工顺序及主要施工方法

施工顺序:清埋场地障碍物→测量放线→破除砼地面→土方开挖→修整边坡→挡水堰围设→安全围护栏杆设置→清理基底→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→池壁砌筑→抹灰→防水处理→设备安装→封顶 主要施工方法

2、土方开挖

土方开挖前根据施工图纸及放坡要求用白灰撒出基槽开挖的坡顶线及坡底线,土方开挖时以1:0.75进行放坡。土方开挖前，需将原砼地面用切割机切割后破除，待破除的废旧砼拉运清理出现场后方可进行土方开挖。

由于施工区域狭小，同时位于一期生产区域，为保证安全，土方开挖采用机械开挖、人工清底修坡的方法,挖出土方运至业主指定的地点。 土方开挖过程中要随时测量基底标高，防止超挖和欠挖。水池基底挖至原土，砂卵石回填至基底，压实系数不小于0.95。距离基坑上口边1000外设一圈挡水堰(包括马道)，底口500宽×上口300宽×400

高, 挡水堰必须定期维护,施工人员不得将挡水堰随意拆除清理。 开挖时，要预留200～300mm厚的土层进行人工清底。基底挖好后，核实底标高。土方开挖好后，在挡水堰外侧及离开基坑坡顶线1.5m处设安全围护栏杆，栏杆高1.5m，同时设置醒目施工标志。 土方开挖注意事项：

开挖前，事先与业主方有关部门联系，核对一期竣工图纸，核实是否有影响开挖的地下管网及电缆。

开挖时设专人监督，发现地下水管、电缆时，立即暂停开挖，通知业主有关单位，确定处理方式后，妥善处理后再挖。

开挖中，随时检查基坑尺寸、边坡和标高以控制挖深，以防超挖或扰动基底土质；随时检查基底土质，及时做好记录，发现异常土质，通知有关地质人员核查处理。 3、底板钢筋施工

钢筋加工: 钢筋在加工厂集中加工下料，钢筋按照设计图纸尺寸统一加工制作,分类编号堆放,钢筋加工严格按图纸要求长度、规格、品种进行加工,钢筋下料必须认真根据施工配筋图进行,下料时要考虑施工的可行性和工程的经济性,并考虑到主筋保护层厚度,钢筋下料要经有关人员审核后送钢筋加工场进行加工,钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应,并有试验室提供的复试合格报告，在这些资料齐全的情况下,钢筋便可下料,钢筋下料要准确无误,保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，钢筋加工者要严格做好自检记录，为各类记录提供基础资料。

钢筋在加工时,需要对钢筋合理的使用,对部分料头需要进行二次利用，致使钢筋需要产生焊接接头,焊接采用闪光对焊,在接头对焊前必须进行试焊,并将试焊的试件送到试验室进行试验,合格后方可进行对焊操作,对焊操作者必须持证上岗，证件必须经相关部门检验合格后方可生效,对焊成的钢筋料要自然冷却,不可强制冷却,尤其不能在焊点处沾水、吹风,对焊接头要请监理公司见证取样,经试验室试验合格后,方可运至现场进行安装使用.

辅助材料准备：扎丝采用22#铅丝,扎丝的长度要满足使用要求,同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块（防水砼同等级）也要准备充足。

底板钢筋绑扎:在垫层上划好钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数,在底板上弹出钢筋位置线,按弹出的钢筋位置线布置底板下排钢筋,钢筋绑扎时靠近外围两行的交叉点每点都绑扎,中间部分的相交点可梅花形交错绑扎,双向受力钢筋必须将交叉点全部绑扎,绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,保证钢筋不发生较大的位移,底板下层钢筋保护层用无石子砂浆块垫起，按600㎜距离梅花型布置。

底板的下层钢筋绑扎好后,摆放底板上层钢筋马凳,间距为1.2米，马凳采用Ф18钢筋进行加工(加工尺寸见下图),马凳摆放好后绑扎底板上层钢筋，底板上层钢筋绑扎方法同底板下层钢筋。

2000400600600400板厚-保护层30φ18钢筋底板钢筋马凳示意图

底板混凝土浇注前,必须将侧壁竖向钢筋锚入底板混凝土内,侧壁竖向钢筋必须采取措施将其固定可靠,以防止钢筋倾倒伤人.

施工缝留设:第一次将底板混凝土浇注完,池壁浇注到距底板顶500㎜处，侧墙壁施工缝留设止水凹槽，宽度为100㎜，深度为100㎜。 4、底板模板

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

模板拆除:底板侧面模板为不承重模板，模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除。混凝土运输:采用1台罐车运输,1台泵车浇筑布料。混凝土浇筑:浇筑时采用分段分层法进行,每层厚度不宜超过30～40㎝,但要保证上下良好,不致形成施工缝,混凝土运输至浇筑地点后要立即入模,但也要严格控制浇筑速度，防止浇筑过快造成模板侧压力过大而使模板系统失稳,布料的自由落差高度不得超过1.5米，砼振捣采用Φ50插入式振捣棒振捣，振捣要做到“快插慢拔”,掌握好振捣时间，

插点要均匀排列,浇筑时派专人观察模板、及其支撑、插筋的情况,确保砼的施工质量,做到内实外光,砼浇筑至底板顶标高后用木抹子将表面搓平,及时排出表面的泌水,在砼初凝前必须复查底板顶标高,若收缩量大要补浇砼,在初凝前用抹子抹压两遍,以闭合表面裂缝。

防水混凝土搅拌要严格按照配比进行,如有特殊需要变动要经相关部门同意,方可进行调整,搅拌的时间要相对比一般的混凝土要长,一般不少于120S.

混凝土养护:防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,浇水湿润养护不少于14天,因为在湿润的条件下混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期的失水,有利于水泥水化.,底板混凝土浇注完后上表面用一层塑料布覆盖. 5、侧壁钢筋

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装:按照图纸的间距计算出侧壁所需的钢筋数量,按间距插入底板内,在混凝土浇筑前进行,同时与底板钢筋绑扎牢固,保证钢筋位置的准确,不发生较大的位移.

钢筋安装要满足以下规定:钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d,纵向受力钢筋采用直螺纹连接接头,设置在同一侧墙板内的接头必须相互错开,钢筋安装位置允许偏差要符合规范规定。

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板要求: 模板采用组合钢模板，不合模数部分及预留插筋的部位采用少量木模,模板与混凝土接触面要平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度,模板与模板的接缝采用自粘海绵条密封，密缝条必须粘贴牢固可靠，不得凸出模板表面或凹入模板内。 模板支设及加固:模板支撑系统利用内外脚手架作为支撑点,模板外侧钢楞采用两根φ48×3.5普通钢管双向间距@600㎜,模板拉接及壁厚控制采用对拉螺栓,螺栓双向间距为@600㎜,对拉螺栓采用φ12圆钢加工，对拉螺栓中间焊50㎜×50mm止水片,止水片与圆钢必须满焊严密（见下图）,拆模后将对拉螺栓外露部分采用砂轮机与砼表面割平并做防腐,防腐做法与侧壁相同.

5mm厚钢板丝长20012钢筋50*50

侧壁模板施工要点:先将侧壁第一层模板就位组拼好,每面带一阳角模或连接角模,用U形卡反正交替连接,使模板各面按给定侧壁截面线就位,并使之垂直,对角线相等,以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层等,直至到设计标高,用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接,在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒,对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装脚手管斜撑,按上述方法安装一定流水段的模板后,检查安装质量,最后进行群体的水平拉

壁厚200（支）杆及斜支撑的固定,将侧壁模板内清理干净,完成全部侧壁模板安装施工.

模板拆除:模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。侧模拆除时在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

拆除模板的顺序和方法按照配板设计的规定进行,若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则,模板工程作业组织遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业,拆模时人员要熟悉情况，以便能找到拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利,拆下来的模板必须立即进行清理和修复，以提高其周转率。 6.顶板施工

板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋和分布筋间距,按划好的间距，先摆放底排受力主筋，底排钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，底排钢筋绑扎过程中摆放钢筋马凳，马凳加工采用ф12的圆钢（加工尺寸见下图），布置间距纵横为1.5米，以确保上部钢筋的位置，钢筋马凳摆放好后再进行上排钢筋的绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，钢筋搭接长度与搭接位置要求必须符合规范要求。

100板厚100钢筋马凳

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板要求:模板采用组合钢模板,模板连接采用U形卡,不合模数的地方采用55㎜的木板补齐.模板支设及加固:模板支撑采用搭设满堂脚手架,脚手架搭设到板底标高后,进行底模的铺设,底模铺设好后进行板下排钢筋的绑扎,下排钢筋绑扎好后进行马凳摆放，马凳摆放好后进行板的上排钢筋绑扎。

脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑。

脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架,立管的排距和间距按1.2米布置,底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm, 水平管布置间距为1.2米,当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm,每根立管的底部向上200mm处，必须设置纵横向扫

地杆，与立管固定时用直角扣件，脚手架从转角起每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越立管的根数不超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。

脚手架拆除:拆除脚手架前必须全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求,根据检查结果及现场情况进行技术交底并经有关部门批准同意,根据拆除现场的情况设防护围栏或警戒标志，并有专人看守,清除脚手架中留存的材料、电线等杂物,拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入,拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调,拆除顺序必须是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的野蛮拆除做法,固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件, 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

模板拆除:模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.

混凝土浇筑时必须做同条件试块3组,根据同条件试块的强度确定拆模强度,钢筋混凝土在未达到所规定的强度时,不得拆模,施工中不得超载使用,严禁在顶板上面堆放过量的建筑材料,如果必须进行堆放时要经过计算,进行加固支撑.

7.管道安装施工 施工顺序

管件运输 ————管件吊装就位————管件及支吊架安装—

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