棉纺工艺设计

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目 录

1 设计纱线的原料选择 ..................................................... 2

1.1 原棉选配 .......................................................... 2

1.2 化纤选配 .......................................................... 2 2 纱线的生产工艺流程及主要设备特点 ....................................... 4 2.1 流程的选择原则 .................................................... 4 2.2 设备选择原则 ...................................................... 4 2.3 工艺流程选择 ...................................................... 4 2.4 主要设备特点介绍 .................................................. 5 3 纱线的生产工艺设计 ..................................................... 5 3.1 选择各工序工艺参数 ................................................ 5 3.2 细纱工艺设计 ...................................................... 5 3.3粗纱工艺设计....................................................... 7 3.4混并工艺设计....................................................... 8 3.5 涤预并工艺设计 ................................................... 12 3.6 精梳工艺设计 ..................................................... 13 3.7 并卷工艺设计 ..................................................... 15 3.8 条卷工艺设计 ..................................................... 16

3.9 梳棉工艺设计 ..................................................... 17 3.10 开清棉工艺设计 .................................................. 19 3.11 络筒工艺设计.................................................... 20 3.12 捻度计算........................................................ 21 4纺部各工序理论产量及定额产量计算 ...................................... 22 4.1清棉机的理论产量 .................................................. 22 4.2梳棉机的理论产量 .................................................. 23 4.3条卷机的理论产量 .................................................. 23 4.4并卷机的理论产量 .................................................. 24 4.5精梳机的理论产量 .................................................. 24 4.6粗纱机的理论产量 .................................................. 25 4.7细纱机的理论产量 .................................................. 25 4.8络筒机的理论产量 .................................................. 25 5纺部各工序总产量计算 .................................................. 26 5.1消耗率和计划停台率的选择 .......................................... 26 5.2总产量和配台计算 .................................................. 26 6 结论 .................................................................. 34 7 致谢 .................................................................. 35

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1 设计纱线的原料选择

织物品质与构成织物的纱线品质密切有关。纱线品质又取决于原料性质。纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。

1.1 原棉选配

1.1.1 按纱线特数选配原棉

细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。应选择色泽洁白、品级较高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。 1.1.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉

（1) 精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。

（2) 机织用纱：经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力。因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。所以应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。

为了在保证质量的前提下降低成本，提高产品竞争力，我们设计了一下方案：

配棉：由于近年来市场上131棉花较少且细度偏粗，因此，配棉时搭用部分细度、长度较适中的新疆229棉花，这样，不仅可以降低配棉成本，还可以增加纱线光泽。配棉方案表见表1-1

1.2 化纤选配

化学纤维可纯纺，也可与天然纤维或其他化学纤维混纺。化学纤维选配目的在于改善纤维纺纱性能、提高织物服用性能、降低产品成本，提高产品质量、增加产品品种。

纤维性能选配时，棉型化纤长度一般为35~38mm，细度1.2~1.5旦.为了提

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高成纱强力，特种高强纱线可选用1.1旦，高特纱选用1.2~1.3旦,细特纱选用1.4旦,中特纱选用1.5旦左右。即纱特数愈小，选配化纤应愈细。纤维长度长，成纱中纤维强力利用率高，成纱强力好。化纤愈细，同特纱截面内纤维根数愈多，强力愈大，成纱条干愈均匀，但细度过细易产生棉结，影响织物风格。化纤粗,刚性增加，织秀毛型感较好。与棉混纺时,化纤细度与棉纤维接近。涤纶纤维性能指标见表1-2。

表1-1配棉方案表 对数 1 2 3 4 5 6 唛头 129 131 231 229 331 329 1级 品级分布 2级 3级 平均品级 27 长度分布 29 31 平均长度 产地 湖北 江苏 富平 江苏 山东 混比% 25 50 25 1.9 混比% 0 50 50 30 实际控制范围 加权平均数 主体长度mm 28.3 28.8 27.8 29.2 28.8 品质长度mm 31.3 32 31.3 31.7 31.8 主体长度 品质长度 短绒率 成熟度 细度 锯齿棉 品级差异 长度差异 支数差异 含杂差异 短绒率% 14.2 8.93 20.2 16.8 14.1 14.7 28.7 31.9 平均等级=1×(0.15+0.1)+2×14.8 (0.25+0.25)+3×(0.15+0.1)=2 符合平均品级范围1.5～2.0 1.63 5920 85% 2 2 699 0.6 平均长度=31×(0.25+0.1+0.15)+29× (0.25+0.1+0.15)=30(mm) 符合平均长度范围30±1 成熟度 1.61 1.98 1.44 1.6 1.65 1.5 细度 6143 5463 5980 6162 5970 5804 强力 3.84 4.3 3.67 2.78 3.52 2.78 含杂率% 1.15 1.65 1.75 1.57 1.19 1.71 混用量% 15 10 25 25 15 10 新疆 29.56 33.2

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表1-2涤纶纤维性能指标 产地 仪征 规格 1.2D×38mm 纤度dtex 1.18 平均长度/mm 38.14 含油率% 0.23 回潮率% 0.4 强力/CN 5.54

2 工艺流程和设备的选择及主要设备特点

2.1 流程选择原则

（1）根据纺织工艺原理和生产实际情况，应选用既先进，又成熟定型的工艺流程和高效能的机台。

（2）在保证成纱质量前提下尽量缩短工艺流程以减少设备的数量，节约设备资源。

（3）工艺流程应有一定灵活性，应能在一定范围适应不同产品的加工要求。 （4）应能改善劳动条件，减轻劳动强度。

2.2 设备选择原则

在新厂设计时，首先要深入实际熟悉设备的使用性能，掌握设备供应情况，对新型机台必须了解有关鉴定资料，以便所选择的设备在技术上是可行的，经济上是合理的，而供应上又是有保证的，在选择设备时，除了要掌握 组织工艺过程的必要依据外，还必须注意下列各点。

（1）设备选择，应能适应产品加工的技术要求，并且有一定的灵活性，并注意标准化，通用化，系列化。

（2）选择高产，优质，有利于提高劳动生产率的高效能机台。 （3）设备结构要求简单，耐用，噪声低，震动小，便于看管和维修。 （4）设备占地面积要小，有利于节约厂房面积和基建投资。 （5）新型设备必须是技术上成熟，且经过鉴定定型的。

2.3工艺流程的选择

棉：FA002环式抓棉机→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA141成卷机→FA221B型梳棉机→FA334型条卷机→FA344型并卷机→FA266型

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精梳机

涤：FA002环型式抓棉机→FA028型六仓混棉机→FA141成卷机→FA221B型梳棉机→FA306型预并条机

涤/棉：FA306型并卷机→FA458A粗纱机→FA506型细纱机→GA105型络筒机

2.4主要设备特点

FA002环式抓棉机适用于加工棉、棉型化纤和长化纤纤维。

FA221B型梳棉机消化吸收DK760型梳棉机的优点，机架、锡林筒体、道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构、质量轻、刚性好、精度高。锡林底部设计罩板与吸口，取代了大漏底，提高了棉网质量，刺辊底部设除尘刀，预分梳板，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，有利于棉网转移和高速生产。

FA344型并卷机采用高架喂入式，能够适应梳棉大卷装，该机采用双速电动机，慢速启动后转入高速运转，启动平稳，减小了冲击力。

FA458A型粗纱机，主要轴传动采用耐磨性优越的同步和斜齿轮，动力传动平稳、噪声小。采用新型封闭式锭翼，在高速条件下断头极少。采用PLC可编程序控制和变频器控制，慢速启动。采用满纱自动控制，实现定长、定位、定向停车，液晶显示。

FA506型细纱机，主传动采用双速电动机或变频调速，采用同步齿形带，能有效降低噪声。升降凸轮转子的位置可调，适应钢领板升降短动程改变。采用未叉机构，实现导纱板变程升降。采用可编程序控制纺纱过程。

3 纱线的生产工艺设计 3.1选择各工序工艺设计

根据参考指导书选择纱线线密度的范围及根据经验，将以下各工序的线密度列为下表3-1：

3.2细纱工艺设计

3.2.1 细纱工艺设计原则

细纱机的牵伸能力和细纱机的捻度关系到设备利用率和劳动生产率等方面。因此应根据重加压、强控制、前紧后大的握持距、合理的后区部署、优选捻系数

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罗拉直径为38?38?38；成卷直径为450mm； （3）成卷罗拉转速n（r/min）=0.916?A?B， D成卷罗拉线速度V（m/min）=1.288n,

A--主电动机带轮直径mm，取170mm；B--下压辊拉前链轮，取25； D--成卷罗拉前链轮，取78。 代入计算得：

成卷罗拉转速n（r/min）=0.916?A?B170?25=0.916?=49.9r/min D78成卷罗拉线速度V（m/min）=1.288n=1.288?49.9?64.3m/min

3.8条卷工艺设计（FA334型条卷机）

（1）初步拟定条卷特数为4200tex，并合根数n=6，则

定量牵伸Ep=

4200?6=6.26 4027机械牵伸Em=Ep×k=6.26×1.03=6.45, k=1.03 根据《棉纺手册》得：Em=0.005185×

G?F?I?B

H?CI——台面张力齿轮，取83；G——喂卷张力齿轮，取64 C——成卷罗拉后链轮，取76；H——棉网张力齿轮，取79 B——紧压辊链轮，取25；F——主牵伸变换齿轮，取值范围48～62

64?F?83?25，得F=56.24，圆整得F=56

79?7664?54?83?25修正E`m=0.005185×=6.19

79?76代入计算得：6.18=0.005185×

E`p=

E`m6.196.01?4027==6.01,条卷特数==4035.46tex，修正得4035tex k1.036(2) 根据《棉纺手册》P397表2-4-2可知：

小卷宽度为230mm； 张力牵伸为1.30； 罗拉隔距为6?8；罗拉中心距为46?49 罗拉直径为38?38?38；成卷直径为450mm； （3）成卷罗拉转速n（r/min）=0.865?A?I?B，

H?D成卷罗拉线速度V（m/min）=1.288n,

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A--主电动机带轮直径mm，取170mm；B--下压辊拉前链轮，取25； D--成卷罗拉前链轮，取78；I--台面张力齿轮，取83 H--棉网张力齿轮，取79 代入计算得： 成卷罗拉转速n=0.865?A?I?B170?83?25=0.865?=49.5（r/min）

H?D79?78成卷罗拉线速度V=1.288n=1.288?49.5?64（m/min）

3.9梳棉工艺设计

3.9.1纺棉工艺设计（FA221B型梳棉机） （1）初步拟定成卷特数为450000tex，则

定量牵伸Ep=

4500004035=111.52 P为落棉率，梳棉工序一般取4%～6%，P=5%

机械牵伸Em=Ep×（1－P）=111,52×（1－5%）=105.95 （2）生条干定量（g/5m）=4035/200（1＋8.5%）=18.59g/5m （3）速度计算

锡林速度n1（r/min）=2.6182×D1

D1——电动机带轮直径，有110，135，155，取135， 则：锡林速度n1（r/min）=2.6182×135=353r/min 刺辊速度n2（r/min）=1440×

D1D 2D2——刺辊调换轮直径，mm,有210，240，260，取240， 则：刺辊速度n2（r/min）=1440×

135240=810r/min 盖板线速度(Vmm/min)=202.15×

D1D 3D3——盖板调换轮直径，mm，有100，136，180，210，取180， 则：盖板线速度(Vmm/min)=202.15×

135180=152.2mm/min 2013届毕业设计 第 18 页 共36页

道夫速度：根据《棉纺手册》P318表2-3-26，可知道夫速度范围在50～60之间，则取55。 （4）主要隔距

根据《棉纺手册》P323表2-3-31，可知：

刺辊～锡林隔距范围在5～8，根据纱线要求选6； 给棉板～刺辊隔距范围在8～10，根据纱线要求选9； 锡林～盖板隔距范围在7～11，根据纱线要求选8； 锡林～道夫隔距范围在4～6，根据纱线要求选5；

给棉板～刺辊隔距范围在8～10，根据纱线要求选9。 3.9.2纺涤工艺设计(FA221B型梳棉机） （1）初步拟定成卷特数为480000tex，则

定量牵伸Ep=

480000=131.58 3648P为落棉率，梳棉工序一般取4%～6%，P=4.36%

机械牵伸Em=Ep×（1－P）=131.58×（1－4.36%）=125.83 （2）生条干定量（g/5m）=3648/200（1＋0.4%）=13.03g/5m （3）速度计算

锡林速度n1（r/min）=2.6182×D1

D1——电动机带轮直径，有110，135，155，取135， 则：锡林速度n1（r/min）=2.6182×135=353r/min 刺辊速度n2（r/min）=1440×

D1 D2D2——刺辊调换轮直径，mm,有210，240，260，取260， 则：刺辊速度n2（r/min）=1440×

135=748r/min 260盖板线速度(Vmm/min)=202.15×

D1 D3D3——盖板调换轮直径，mm，有100，136，180，210，取180，

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则：盖板线速度(Vmm/min)=202.15×

135=152.2mm/min 180道夫速度：根据《棉纺手册》P318表2-3-26，可知道夫速度范围在50～60之间，则取50。 （4）主要隔距

根据《棉纺手册》P323表2-3-31，可知：

刺辊～锡林隔距范围在5～8，根据纱线要求选6； 给棉板～刺辊隔距范围在8～10，根据纱线要求选9； 锡林～盖板隔距范围在7～11，根据纱线要求选8； 锡林～道夫隔距范围在4～6，根据纱线要求选5； 给棉板～刺辊隔距范围在8～10，根据纱线要求选9。

3.10 开清棉工艺设计

3.10.1纺棉工艺计算（FA141型成卷机） （1）纺棉成卷特数为450000tex,则

清棉生条干定量（g/m）=450000/1000（1＋8.5%）=414.7（g/m） （2）综合打手速度（r/min）=

230400 D1——打手皮带轮，250 D1则计算打手速度=

230400=921.6（r/min） 250（3）根据《棉纺手册》，P197，表2-1-41成卷机技术特征，棉卷长度范围在38～80，故选棉卷长度为50m；棉卷重量范围在16～30，故选棉卷重量为25kg。 3.10.2纺涤工艺计算（FA141型成卷机） （1）纺棉成卷特数为480000tex,则

清棉生条干定量（g/m）=480000/1000（1＋8.5%）=442.4（g/m） （2）综合打手速度（r/min）=

230400 D1——打手皮带轮，250 D1则计算打手速度=

230400=921.6（r/min） 250 2013届毕业设计 第 20 页 共36页

（3）根据《棉纺手册》，P197，表2-1-41成卷机技术特征，棉卷长度范围在38～ 80，故选棉卷长度为45m；棉卷重量范围在16～30，故选棉卷重量为13kg。

3.11络筒工艺设计

（1）络筒速度：

络筒速度直接影响到络筒机的产量。在其他条件相同时，络筒速度高，时间效率一般要下降，使得络筒机的实际产量反而不高。为保证在一定的络筒速度情况下，机器能达到较高的时间效率，对于纱线强力较低或纱线条干不匀的情况，络筒速度应选取得较低，如同样线密度的毛纱络筒速度较毛涤混纺纱和棉纱低；当纱线的纤维易产生摩擦静电而导致毛羽增加时，应适当降低络筒速度，如同样线密度的化纤纯纺纱络筒速度应较纯棉纱低些。

络筒速度的确定在很大程度上还要考虑络筒机的机型。自动络筒机材质好、设计合理、制造精度高，它所适应的络筒速度一般达1000 m/min以上，而1332MD型络筒机所能达到的络筒速度一般只有600 m/min。 （2）络筒张力：

络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的8%~12%。 （3）清纱设定值：

采用电子清纱装置时，可根据后道工序和织物外观质量的要求，将各类纱疵的形态按截面变化率和纱疵所占的长度进行分类，清纱限度的设定是通过数字拨盘设定的，具体方法与电子清纱装置的型号有关。 （4）筒子卷绕密度：

筒子卷绕密度应按筒子的后道用途、所络筒纱的种类加以确定。染色用筒子的卷绕密度较小，为0.35g/m3左右，其他用途筒子的卷绕密度较大，为0.42 g/m3左右。适宜的卷绕密度，有利于筒子成形良好，且不损伤纱线的弹性。

络筒张力对筒子卷绕密度有直接的影响，张力越大，筒子卷绕密度越大，因此，实际生产中通过调整络筒张力来改变卷绕密度。 （5）卷绕长度：

有些情形下，要求筒子上卷绕的纱线应达到规定的长度。例如在整经工序

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中，集体换筒的机型要求络筒纱长度与整经长度相匹配，这个筒纱长度可通过工艺计算得到。在络筒机上，则要根据工艺规定绕纱长度进行定长。

自动络筒机上采用电子定长装置，对定长值得设定极为简便，且定长精度较高。在实际生产中，随纱的线密度、筒子锥角与防叠参数的不同，实际长度与设定长度的差异较小，一般不超过2%。普通络筒机上一般没有专设定长装置，只能以控制卷绕直径的办法进行间接定长，其精度较差。

3.12捻度计算

3.12.1选择细纱和粗纱的捻系数

粗纱和细纱的捻系数与产量有密切的关系，一般是根据纤维的长度，纱条的定量及纱线的品种等来进行选择的。根据《棉纺织工厂设计》可知：涤/棉65/35混纺纱，粗纱捻系数范围为63～70，故选65；选细纱捻系数：经纱为380，对应的捻缩率为2.61%，纬纱为361，对应的捻缩率为2.37%。 3.12.2计算捻度

T=α/Tt（捻/10cm）

粗纱捻度=65/586=2.69捻/10cm 经纱捻度=380/20=84.97捻/10cm 纬纱捻度=361/20=80.72捻/10cm 3.12.3前罗拉速度计算 粗纱：n前=

ns?1000

10?Tt?3.14?d0ns——锭子转速r/min，取800 Tt——捻度，2.69捻/10cm d0——前罗拉直径，mm,取28 代入得n前=

800?1000=338r/min

10?2.69?3.14?28细纱机：根据《棉纺手册》得：

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锭子转速（r/min）=16060×

D1， D2D1——电动机皮带轮取210；D2——主动皮带轮直径取220

210代入：锭子转速（r/min）=16060×=15330（ r/min）

220n前=

ns?1000

10?Tt?3.14?d0?(1?s)ns——锭子转速r/min，

Tt——捻度，经纱：84.97捻/10cm ；纬纱：80.72捻/10cm d0——前罗拉直径，mm,取25

s——捻缩率，经纱：2.61%；纬纱：2.37% 则：

经纱：n前=

15330?1000=236.01r/min

10?84.97?3.14?25?(1?2.61%)15330?1000=247.83 r/min

10?80.72?3.14?25?(1?2.37%)纬纱：n前=

4纺部各工序理论产量及定额产量的计算

各工序设备速度是根据加工纤维种类,设备型号和纺纱线密度等进行选择的,由上道工序计算出的各机件速度,将各工序设备速度列入下表4-1。

4.1清棉机的理论产量

清棉机理论产量=棉：

60?3.14?d?n??Nt?(1?伸长率）

1000?1000?100060?3.14?230?12?480000?(1?3.5%）?258.33(kg/h.台)

1000?1000?100060?3.14?230?13??450000?(1?3.5%）涤：?262.36(kg/h.台)

1000?1000?1000根据《棉纺织工厂设计》P121得知梳棉机时间效率k在85%～90%之间，取87%,则清棉机的定额产量：

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棉：258.33×87%?224.75(kg/h.台)

涤：262.36×87%?228.26(kg/h.台)

表4-1 各工序设备输出机件设计表

设备名称 转速（r/min） 涤棉（m/min） — — 485 — — 416 60 — 370 — — 700 12 40 — 13 45 — — 300 — 800 15330 FA141 FA221B FA306 FA141 FA221B FA344 FA344 FA266 FA306 FA458A FA506 GA105 涤纶 棉 涤棉混纺 4.2梳棉机的理论产量

梳棉机理论产量= 棉：

60?3.14?d?n?E?Nt

1000?1000?100060?3.14?698?40?1.45?3648?27.82（kg/h.台)

1000?1000?100060?3.14?698?45?1.45?4035?34.62(kg/h.台) 涤：

1000?1000?1000根据《棉纺织工厂设计》时间效率取90%，则梳棉机的定额产量： 棉：27.82×90%?25.04(kg/h.台) 涤：34.62×90%?31.16(kg/h.台）

4.3并条机的理论产量

GL=

60?v?Tt

1000?1000Tt——生条线密度 V——输出线速度 4.3.1预并

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涤：

60?485?4180=121.64(㎏/眼·h)

1000?100060?416?4027棉：=100.51(㎏/眼·h)

1000?1000根据《棉纺织工厂设计》，时间效率k的取值范围为75%～82%，取80%，则预并条机的定额产量：

涤：121.64×80%=97.31(㎏/眼·h) 棉：100.5×80%=80.41(㎏/眼·h) 4.3.2混并条

60?370?4192=93.06(㎏/眼·h)

1000?100060?370?4076 混二：GL==90.49(㎏/眼·h)

1000?100060?370?3965 混三：GL==88.02(㎏/眼·h)

1000?1000 混一：GL=

时间效率取80%，则混并条的定额产量 ： 混一：93.06×80%=74.45(㎏/眼·h) 混二：90.46×80%=72.37(㎏/眼·h) 混三：88.02×80%=70.42(㎏/眼·h)

4.4条卷机理论产量

条卷机理论产量= =

60?V?Nt

1000?100060?64.3?51404?198.32(kg/h.台)

1000?1000式中：V—输出线速度；

时间效率为75%，则卷条机的定额产量：198.32×75%?148.74(kg/h.台)

4.5精梳机的理论产量

精梳机理论产量= =

60?l?n?a?(1?c)?Nt

1000?1000?100060?4.88?300?8?(1?15%)?51404?30.7(kg/h.台)

1000?1000?1000 式中：l—给棉长度； Nt—小卷密度；

2013届毕业设计 第 25 页 共36页

n—精梳锡林转速； a—每台眼数； c—落棉率

时间效率为90%，则精梳机的定额产量：30.7×90%=27.63(kg/h.台）

4.6粗纱机的理论产量

粗纱机理论产量= =

60?n?Nt

10?Tt?1000?100060?800?586?1.05(kg/h.锭)

10?2.69?1000?1000时间效率为75%，则粗纱机定额产量： 1.05×75%=0.78(kg/h.锭）

4.7细纱机的理论产量

细纱机理论产量= 经：

60?n?Nt

10?Tt?1000?100060?15330?20?0.02165(kg/h.锭)

10?84.97?1000?100060?15330?20 纬：?0.02279(kg/h.锭)

10?80.72?1000?1000 时间效率为97%，则细纱机定额产量：

经：0.02165×97%=0.02100(kg/h.千锭) 纬：0.01700×97%=0.02211(kg/h.千锭)

4.8络筒的理论产量

络筒机理论产量=GL=

60?v?Tt

1000?100060?700?20=0.84（㎏/锭·h）

1000?1000根据《棉纺织工厂设计》，络筒机时间效率k的取值范围为85%～95%，取85%，则：

络筒机定额产量=0.84×85%=0.714(㎏/锭·h)

5纺部各工序总产量的计算 5.1消耗率和计划停台率的选择

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根据《棉纺织工厂设计》选取的各工序消耗率，计划停台率见下表5-1。

表5-1纺部各工序消耗率及计划停台率

工序 消耗清棉 梳棉 预并条 条卷 精梳 混并 粗纱 细纱 络筒 99.9 T：69.1 T：66 T：65.6 率% C：49.4 C：45.9 C：45.7 计划停台率% 10 6 5 45.5 38.2 102.4 101．9 100 4 6 4.5 4.5 3.5 5 5.2总产量与配台计算

5.2.1涤/棉

（1）细纱机：根据已知条件10000锭，经纱占总产量的30%计算，纬纱占总产 量的70%计算，选取的细纱机型号为FA506，锭数为480锭/台。

纱锭分配

根据《棉纺织厂设计》介绍的纱锭分配公式，得知：

M1=

Q?m1

q1?(1?A)Q?m2

q2?(1?A)M2=

Mn-各种纱配备锭数，Q-每小时总产量，qn-细纱机锭时.定额产量， mn-各种纱占总产量的百分比，A-计划停台率

因为同一台细纱机，则细纱机的计划停台率相同，又因为纱线总产量相等，又因为q1=0.021（kg/锭?h）;q2=0.02211（kg/锭?h）；故在此将近似的q1≈q2，根据工艺单要求，生产三万纱锭，且经纱占总产量的30%，纬纱占总产量的70%，即：

M1=30%Q=30000×30%=3000（锭） M2=70%Q=30000×70%=7000（锭）

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经纱锭数：10000×30%=3000（锭） 经纱配台：

3000?6.25 480实际配7台，

计算设备锭数=7×480=3360（锭）

定额设备锭数=33360×（1-3.5%）=3242.4（锭） 经纱总产量=定额设备锭数×每锭定额生产率 =3242,4×0.02=68.09(kg/h) 纬纱锭数：10000×70%=7000（锭） 纬纱配台：

7000?14.58 480实际配15台

计算设备锭数=15×480=7200（锭）

定额设备锭数=7200×（1-3.5%）=6948（锭） 纬纱总产量=定额设备锭数×每锭定额生产率 =6948×0.02211=153.62(kg/h)

（2） 粗纱机：选取粗纱机型号为FA458，查找《棉纺手册》，粗纱机的每节锭 数为4，选取锭数为120锭/台

经：粗纱总产量=细纱总产量×消耗率

=68.09×101.9%?69.38(kg/h) 粗纱定额锭数= 计算设备锭数= 配台：

粗纱总产量69.38??88.95（锭）

每锭定额产量0.56258895?93.14（锭）

1-4.5?.14?0.78 120实际配1台

纬：粗纱总产量=细纱总产量×消耗率

=153.62×101.9%?156.54(kg/h) 粗纱定额锭数=

粗纱总产量156.54??200.69（锭）

每锭定额产量0.78 2013届毕业设计 第 28 页 共36页

计算设备锭数= 配台：

200.69?210.15（锭）

1-4.5!0.15?1.75 120 实际配2台

（3）混并条机:选取的型号为FA306,每台眼数为2眼 经：混并总产量=68.09×102.4%=69.72㎏/h

混并一定额眼数=

69.72混并总产量==0.94眼

每眼定额生产量74.4569.72混并总产量==0.96眼

每眼定额生产量72.3769.72混并总产量==0.99眼

每眼定额生产量70.42混并二定额眼数=

混并三定额眼数=

计算设备眼数：

混并一=

0.94=0.98眼

1-4.5%0.96=1.01眼

1-4.5%混并二=

0.99混并三==1.04眼

1-4.5%据《棉纺手册》FA306型并条机，2眼/台，则：

混并一，混并二，混并三各配一台

纬：混并总产量=153.62×102.4%=157.31㎏/h

混并一定额眼数=

157.31混并总产量==2.11眼

每眼定额生产量74.45157.31混并总产量==2.17眼

每眼定额生产量72.37167.31混并总产量==2.23眼

每眼定额生产量70.42混并二定额眼数=

混并三定额眼数=

计算设备眼数：

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混并一=

2.11=2.21眼

1-4.5%2.17=2.27眼

1-4.5%2.23=2.34眼

1-4.5%混并二=

混并三=

据《棉纺手册》FA306型并条机，2眼/台，则：

混并一，混并二，混并三各配二台

（4）络筒机：选取的型号为GA015，每台锭数为80 经：络筒机总产量=细纱总产量×消耗率

=68.09×99.9%?68.02(kg/h)

68.02?95.27（锭） 0.71495.27?100.28（锭） 计划设备锭数=

1?50.28?1.25（台） 需

80 络筒定额锭数=

实际配2台

纬：络筒机总产量=细纱总产量×消耗率

=153.62×99.9%?214.94(kg/h)

214.94?214.94（锭） 0.714214.94?226.25（锭） 计划设备锭数=

1?5"6.25?2.83（台） 需

80 络筒定额锭数=

实际配3台 5.2.2棉

（1）精梳机: 选取的型号为FA266

经: 精梳总产量=细纱总产量×消耗率

=68.09×38.2%?26.01(kg/h)

精梳定额台数=

精梳总产量26.01?0.94(台) ?27.63定额产量 2013届毕业设计 第 30 页 共36页

计算设备台数= 实际配1台

0.94?1(台) 1-6% 纬: 精梳总产量=细纱总产量×消耗率

=153.62×38.2%?58.68(kg/h)

精梳定额台数= 计算设备台数= 实际配3台 （2）条卷机:选取的型号为FA334

经: 条卷总产量=细纱总产量×消耗率

=68.09×45.5%?30.98(kg/h)

条卷定额台数= 计算设备台数= 实际配1台

纬: 条卷总产量=细纱总产量×消耗率

=153.62×45.5%?69.9(kg/h)

精梳定额台数= 计算设备台数= 实际配1台

（3） 预并条: 选取的型号为FA344,每台眼数为2眼 经: 预并总产量=细纱总产量×消耗率

=68.09×45.7%?31.12(kg/h) 预并定额眼数= 计算设备眼数=

预并总产量31.12??0.39(眼)

每眼定额产量80.410.39?0.41(眼) 1-5i.9条卷总产量?0.47(台) ?148.74定额产量0.47?0.49(台) 1-4%精梳总产量58.68?2.21(台) ?27.63定额产量2.12?2.26(台) 1-6%条卷总产量30.98?0.21(台) ?148.74定额产量0.21?0.22(台) 1-4%

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