机电安装与净化装修工程施工方案

机电安装与净化装修工程

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施 工 方 案

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第一章 编制依据与适用范围 第二章 通风施工技术方案 第三章 管道施工技术方案 第四章 电气施工技术方案 第五章 内装施工技术方案 第六章 施工进度计划

机电安装施工方案

第一章 编制依据

1、业主提供的厂房建筑工程施工图。

2、国家、北京市有关建设工程管理的规定和规则。

3、国家、北京市及行业现行的施工规范、规程及材料、技术标准。 4、我公司现行的施工理念、质量体系文件及施工工艺和方法。 第二章 空调通风分项工程施工技术方案

1.1 镀锌钢板风管施工工艺

1、施工准备

接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方与设计院制定出修正方案，尽量排除隐患；编制施工使用机具及材料供应计划，提出正式工程用材料计划、设备计划。

2、现场测绘

（1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘； （2）要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；

（3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚； 3、风管的加工制作 （1）选料

根据风管用途不同及风管长边尺寸不同采用厚度、材质不同的风管 1. 矩形风管钢板厚度

A． 低中压风管钢板厚度

钢板厚度（mm） 0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 B． 高压风管钢板厚度 钢板厚度（mm） 0.75 1.0 1.2

（2）法兰用料的规格应符合下表规定： 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸b (mm) b≤630 630

于1200mm时，应采取加固措施。

（4）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表： 类型 方法兰 风管规格 120~630 铆孔尺寸 Φ4.5 铆钉规格 Φ4*8

800~2000 圆法兰 200~500 530~2000 Φ5.5 Φ4.5 Φ5.5 Φ5*10 Φ4*8 Φ5*10 （5）法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为Φ10，间距均在100mm以内。

（6）管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。 <40*4的伸出量为12mm； <30*4的伸出量为10mm； <25*3的伸出量为8mm； 4、安装工艺

甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：

现场定测放线→安装风管吊架→风管连接→分段漏光检查→风管吊装→漏风检测→风管绝热保温→风口安装→空调设备试运转→系统空吹→高效过滤器安装→系统调试→系统测试

（1）风管支吊架的安装

1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。 2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。 3）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。 4）支吊架间距符合设计要求。

风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于３m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于４m，单根直管至少应有２个固定点。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

5）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示： （2）风管安装 1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。 2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。

3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。

5）阀件安装在便于操作的位置。

6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。 7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。

（3）风管严密性检验

风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。

（4）风口安装

首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。 （5）防火阀的安装方法和注意事项

1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。

2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。

3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。

4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。

5)安装方法参考图 吊杆mm mm控制机构 气流防火调节阀 控制机构 观察窗防火调节阀1.6mm钢板外包水泥 1.6mm钢板外包水泥 吊顶 吊顶检查门 吊杆气流易熔片 气流

6）排烟阀、排烟口安装方法及注意事项

a. 电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。 在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在[穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。

b. 多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。

电源线套管预埋钢件≥缆绳套管墙体螺栓多叶排烟口铝合金风口远程控制装置安装内用法兰排烟风管钢丝绳套管气流密封垫墙保护套管Dg20吊顶板式排烟口远程控制器距地1500mm 1.2风管清洗和漏光检测 在空调工程施工中，风管清洗作为关键工序严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。 1.2.1总则

（1）为指导空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。（注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准） （2）本标准适用于空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。 （3）凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。

（4）本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。

1.2.2材料及其要求

（1）空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。 （2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。 1.2.3主要机具

（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。

（2）用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。

（3）常用清洗与漏光检验用机具见下表。

（4）在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。

风管清洁材料表 材料名称 三氯乙烯 乙醇 洗洁精 活性清洗济 绸布 尼龙织布 塑料薄膜 封箱带 纯水 其他过滤水 规格 工业纯 工业纯 家用 适用于清洗用 长纤维适用于清洗用 厚=0.1mm 宽=50mm 厚=0.1mm 10MΩ以上 无残留杂质、中性 备注

1.3风管漏风量检测

主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。 1.3.1 基本原理

在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

1.3.2检测原理

将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。

1.3.3测试仪器性能参数

型号：Q89

测试漏风量范围：3Lm3/s~132Lm3/s 测试压力范围：0～2000Pa

漏风仪电机转速：0～10000r/min

本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为： A型：30L/S~132L/S B型：20L/S~80L/S C型：10L/S~42L/S D型：3L/S~16L/S

测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：

Q2?Q1P2?0.65?/P0.651

Q1－测试仪能达到的漏风量 P1－测试仪能达到的测试压力

Q2－风管要求的测试压力下的漏风量

P2－风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa

1.3.4漏风量测试结果计算

(a)．Q89测试仪进口流量管计算公式：

A型：Q?4.28?P L/S B型：Q?2.43?P L/S C型：Q?1.26?P L/S D型：Q?0.488?P L/S

式中 Q － 进口流量管进口流量，单位L/S

?P － 进口流量管进口负压，单位L/S

(b)．漏风量测试结果公式：

Q?Q总FQ总?3.6KiQ示

（i=A，B，C，D）

式中 Q － 被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2 F － 被测风管段的总面积，单位：m2 Q总 － 被测风管总的漏风量，单位：m3/h Q示 － 刻度尺指示值，单位：L/s Ki － 修正系数，单位：常数 风管漏风量测试结果判断

如无设计漏风量要求，则根据规范，高压矩形风管允许的最大漏风量为：

QH?0.0117P0.65

式中QH － 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2

P － 风管系统的工作压力，单位：Pa

将Q与QH进行比较，若Q≤QH,则合格，否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。 1.4风管保温工程 1.4.1.概论：

保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。

保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。

1.4.2.施工：

保温基底检查：

1、 要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收

合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工； 2、 表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工； 3、 保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时应符合相应的各项国家规范和部

颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国家标准； 4、 要采取防雨、防冻措施；

5、 保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，

以防管表面结露。并分层固定； 6、 严格防止破坏防潮层；

1.4.3.质量保证措施：

（一） 防腐层的检查：

涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。 （二） 保温（冷）层的检查： 固定件、支承件是否正确、牢固；

保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求； 检查容重是否符合设计要求；

保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。 （三） 防潮层的检查：

1、 所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤； 2、 表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷； （四） 保护层的检查：

1、 应完整，允许偏差应在规范内；

2、 不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸符合设计要求。 （五） 工程验收：

必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温（冷）工程的综合测试与综合评价。 （六）、检验:

要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。

1.4.4安全措施：

安全为了生产、生产必须安全；以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。 1、 手架的搭设必须安全牢固；

2、 料堆放和运输必须符合安全规范； 3、 道不得堆放材料，保证畅通；

4、 现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火

器等；

5、 或兼职安全员，工人要进行上岗培训、进行安全教育。

1.5工程检测和调试方案

系统测试是检验工程质量的一个重要手段。洁净室系统工程的测试主要包括以下几个部分：

1.5.1风量平衡调试

a 调试目的

使各空调机总送风、新风及回风满足设计要求，使室内各房间风量按设计送风量分配，房间内各风口出风均匀，各区间排风量按设计值分配。 b调试条件

过滤器（不含扩散板）已安装，空调系统的送风阀、回风阀已经全部打开，空调机能正常运行。 c调试方法

先测定总送风量，调整送风量至设计值附近。测定每一送风口实际风量，根据设计房间送风量按比例调节风口阀门，直至风口风量分配均匀。然后调节总送风量，使系统风量达到设计值。最后对风口风量最终测试。测量风口风量时在出风口处均匀布点测量，取平均值。

对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。 d调试标准

使空调机送风量大于设计风量，但不超过20%；室内各风口风量与设计风量之差不超过±15%。 e调试仪器

风速仪

1.5.2排风系统调试

a.调试目的

根据设计值测试及调节各排风系统的排风量。 b调试条件

排风机的单机试车已进行，能够正常启动；排风系统所有的阀门、格栅均已全部打开。 c调试方法

运用风速仪调试各系统的排风量。 d.调试标准

系统排风量与设计风量之差不超过±15%。 e调试仪器

风速仪

1.5.3室内压差调整及测试

a调试目的

按设计值调试各区间压力，使之满足使用及设计要求。 b调试条件

风机处于正常运转；送风量已按设计调整；内装隔断已全部完成；排风系统正常运转；新风电动阀能正常动作。 c调试方法

调节各空调机新风阀、回风及系统支路上的回风阀，同时用微压表监测，直到达到要求。

d调试标准

按设计要求调节室内各区间的压差

原则为使高级别对于相邻低级别区间有+5Pa以上压差，净化间对外有+10Pa以上正压；有大量产尘及要求防爆的房间与相邻房间保持微弱负压。 e调试仪器

微压表、橡皮软管

1.5.4室内空气温度和相对湿度的检测

a测试目的

确认各区间温湿度值能否满足设计要求 b测试条件

空调机正常运转；风量平衡完毕；自控系统调整完毕；蒸汽及冷水能满足供应。 c测试方法

用温湿度计测量，测点距地高度为1m，室内按规范布点进行测试。 测点布置：

A室内测点布置

（1） 送回风口处；

（2） 恒温工作区具有代表性的地点( 如沿着工艺设备周围布置或等距离布置)； （3）没有恒温要求的洁净室中心；

（4） 测点一般应布置在距墙外表面大于0.5M,离地面1M的同一高度上;也、可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上； B 测点数应符合下表规定：

温湿度测点数 波动范围 △T=O.5≈±2℃ △RH=±5 ≈±10％ △T≤±0.5℃ △T≤±5％ d 测试标准

各区间测定值应满足设计要求。 e测试仪器

手持式温湿度计 1.5.5室内噪声的测试

a测试目的

确认室内各区间噪声是否符合规范及设计要求 b测试条件

风机正常运转；各区间内装隔断已完成；生产设备未运行；室内无人为噪声。 c测试方法

点间距不应大于2M ,点数不应少于5个 室内面积≤50M2 5个 每增加20≈50M2 增加3≈5个

用声级计测试A声级，测试高度距地1.1m，测试点依规范布置。 d判定依据

各区间噪声值应满足设计要求或GMP要求 e测试仪器

声级计 1.5.6.照度测试

a测试目的

确认室内照度满足设计要求 b测试条件

照明已全部安装且全部亮。要求新安装的日光灯已投入100h小时使用；内装隔断已完成

c测试方法

用照度计测量，测点离地0.8m，按规范均匀布点。 e测试标准

各区间照度值应满足设计要求 d测试仪器 照度计

1.5.7工程检测仪器

我方将投入如下测试仪器对工程质量进行检测。 序号 1 2 3 4 5 6 7

第三章 管道分项工程施工技术方案

机械或设备名称 数字式风速仪 数字温湿度计 干湿球温度计 数字式微压计 声级计 照度计 转速计 型号规格 TESTO435 HM141 (配HMP41探头) DHM2型 DP1000-IⅡC SL-4001 JD-3 HIOK13404 数量 2 1 1 1 1 1 1 国别 产地 德国 芬兰 天津 上海 台湾 上海 日本 备注 一、 施工准备

排水管道，铺设地沟由土建完成，必须有坡度，做环氧保护。吊顶内的管道首先应核

（一） 作业条件

对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已完成。土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

（二） 材料要求

1.

PVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。

2. 镀锌管材、管件其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3. 4.

不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 主要设备、器具应有安装使用说明书。

（三） 主要机具

机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳、套丝机、电焊机、台钻等。

其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。

二、

项 主控项目 质量要求

序 1 2 3 4 1 2 3 4 5 项 目 给水管道水压试验 给水系统通水试验 生活给水系统管道冲洗和消毒 直埋金属给水管道防腐 给水排水管铺设的平行、垂直净距 金属给水管道及管件焊接 给水水平管道坡度坡向 管道支、吊架 水表安装 水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值 6 钢管 立管垂直度允许偏差 钢管 每m 全长25m以上 允许偏差或允许值 第4.2.1条 第4.2.2条 第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.7条 第4.2.9条 第4.2.10条 1mm ≯25mm 1.5mm ≯25mm 2mm ≯25mm 3mm ≯8mm 2mm ≯8mm 3mm ≯10mm 3mm 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

一般项目 塑料管 每m 复合管 全长25m以上 铸铁管 每m 全长25m以上 每m 5m以上 塑料管 每m 复合管 5m以上 铸铁管 每m 5m以上 在同一平面上的间距

成排管段和成排阀门

项 序 主控项目 项 目 允许偏差或允许值 第5.2.1条 第5.2.2条、第5.2.3条 第5.2.4条 第5.2.5条 第5.2.6条、第5.2.7条 第5.2.8条、第5.2.9条 第5.2.10条 第5.2.11条、第5.2.12条 第5.2.13、5.2.14、5.2.15条 15mm ±15mm ≯1mm ≯25mm 1mm 1.5mm ≯25mm ≯38mm 1.5mm ≯38mm 3mm ≯75mm 3mm ≯15mm 3mm ≯10mm 3mm ≯15mm 管径≤100mm 管径＞100mm 1 排水管道灌水试验 2 生活污水铸铁管，塑料管坡度 3 排水塑料管安装伸缩节 4 排水主立管及水平干管通球试验 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 2 金属和塑管支、吊架安装 3 排水通气管安装 4 医院污水和饮食业工艺排水 5 室内排水管道安装 坐标 标高 横管纵钢管 横方向塑料管 弯曲 钢筋混凝土管 铸铁管 每1m 全长（25m）以上 每1m 一般项目 排水管安6 装允许偏差 立铸铁管 管垂钢管 直度 塑料管 全长（25m）管径≤100mm 以上 管径＞100mm 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 三、 工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验

→满水排泄试验→通球试验

四、 操作工艺

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐

（一） 安装准备

标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 （二） 预制加工

1、 UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制

加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，

一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

2、 镀锌管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管

预制时不编号，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 （三） 干管安装

1、 UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条

件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 2、 镀锌管道。安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应

在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

3、 托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或

砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：

坡度（‰）

标准坡度 最小坡度

1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5

排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。

序号

管径（mm）

（四） 支管安装

1、 UPVC管道。

首先剔除吊卡孔洞是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

2、 镀锌管道。

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件。 （五） 水压及满水排泄试验

保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。

排水管交工前应100%做满水排泄试验。将管道满水，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。

（六） 管道防腐和保温

1、 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型

钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2、 管道保温：给水管道明装需保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验

收规范标准。

防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立

管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。 （七） 管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。

五、 应注意的质量问题

预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过

近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。

六、 成品保护

1、 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2、 安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 3、 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤

塑料管，以防管道变形。

4、 立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。 5、 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。 6、 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型

钢支架固定。

七、 管道支架安装

1、 作业条件。管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明

确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。 2、 材料要求。

（1） 根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：

扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。 （2） 进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢

无变形、弯曲，表面无锈蚀。 （3） 施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克

丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。

（一） 施工准备

（二） 工艺流程

预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护

（三） 操作工艺

1、 支吊架卡的预制加工：

（1） 根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、

间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。

（2） 支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料

必须符合规定要求方可使用。

（3） 常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时采用气焊开孔

的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O～50mm，倒角20°～－30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150～20.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中规

定的型钢规格。

（4） 吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架

距离计算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径的确定，国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料和作法。DN15～40用直径8；DN50～100用直径12；DN125～150用直径16；DN200～250，用直径20；DN300用直径24。 吊架间距：保温管DNl5用1.5m；DN20～25用2m；DN32用2.5m；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m。不保温管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65～300用6m。

管卡采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。

管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45°左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。

（5） 立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超

过60mm，采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m，必须安装一个大于5mm，不得少于2个，距地1.5～1.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。 2、 支吊架卡的安装。 （1）

① ② ③ ④

适合室内安装的固定支架和支架：

卡环式固定支架适用DN20～DN50管子固定。

带弧形板固定支架，适用于DN65～150管子固定。 活动支架。

暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。

施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。

（2） 如设计未给定支架间距按下表规定：

钢管管道固定支架的最大间距（m）

公称直径（mm） 方形补偿器 套筒补偿器 L型

长臂最大长度 短臂最小长度

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 2

2.5

30 35 45 50 55 60 65 70 80 90 100 115 3

3.5

4

40 50 55 60 70 80

15 18 20 24 24 30 30 30

4.5 4.5 5.5

钢管管道活动支架的最大间距（m）

公称直径（mm）

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

间距

保温管 不保温管

2 2.5

2.5 2.5 2.5 3

3.5

4

3 4.5

3 5

4 6

4 6

4.5 6.5

6 7

7 8

7 8 8.5

9.5 11 12

（3） 支架位置的测量定位画线：

① 支架的测量放线，应以管道的管底标高放线。

② 确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水

平管在多处水平点上复检。

③ 根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等处再

确定几点，就可以用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应画出要剔孔洞之处。

（4） 立管管卡的安装：

① 预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。

所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90°，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。 ② 支架焊接法安装：

一般应用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应待别注意。 ③ 立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。

④ 卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供应主管管卡安

装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度为距地面为1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。卫生间、厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其他居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定。

⑤ 立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡架应

立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5mm，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙的垂直度，合格后，填写自检表。

（5） 吊架的安装：

① 无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。 ② 有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。

③ 吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管

道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其作法按国家标准图集03S402《管道支架及吊架》做法，这种吊架一般所安装的管道设在水泵间、人防层及有防水要求的厨房间，卫生间等。

（6） 高层住宅工程中的给水立管必须按施工质量验收规范安装立管卡架。卡架设

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