新疆大厦模板施工方案

目 录

一、编制依据 ......................................................................................................................................................... 1 二、工程概况 ......................................................................................................................................................... 2 2.1、设计概况 .................................................................................................................................................... 2 2.2、现场情况 .................................................................................................................................................... 3 2.3、工程难点 .................................................................................................................................................... 4 三、施工按排 ......................................................................................................................................................... 4 3.1、施工部位及工期要求 ................................................................................................................................ 4 3.2、劳动组织及职责分 .................................................................................................................................... 5 四、施工准备 ......................................................................................................................................................... 6 4.1、技术准备 .................................................................................................................................................... 6 4.2、机具准备 .................................................................................................................................................... 7 4.3、材料准备 .................................................................................................................................................... 7 4.4、模板施工前工作程序 ................................................................................................................................ 8 五、主要施工方法及措施 ..................................................................................................................................... 9 5.1、施工流水段划分 ........................................................................................................................................ 9 5.2、模板及支撑配置层数 .............................................................................................................................. 11 5.3、脱模剂的选用及使用注意事项 .............................................................................................................. 11 5.4、模板设计方案 .......................................................................................................................................... 11 5.5、模板的现场制作与外加工 ...................................................................................................................... 42 5.6、模板的存放 .............................................................................................................................................. 44 5.7、模板安装 .................................................................................................................................................. 44 5.8、模板拆除 .................................................................................................................................................. 50 5.9、模板的维修和保养 .................................................................................................................................. 51 5.10、质量要求及控制措施 ............................................................................................................................ 51 5.11、安全文明施工 ........................................................................................................................................ 53 六、附录（模板设计计算书及大模板明细表） ............................................................................................... 55

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一、编制依据

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 其它 地方标准 主要规范规程标准 类别 名 称 新疆大厦工程施工图纸 新疆大厦基础结构施工组织设计 本工程的设计变更、洽商 《工程测量规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《组合钢模板技术规范》 《建筑施工高空作业安全技术规范》 《建筑施工现场临时用电安全技术规范》 《高层建筑混凝土结构技术规程》 《建筑工程大模板技术规程》 《建筑工程资料管理规程》 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（二） 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》 《全钢大模板应用技术规程》 《建设工程监理规程》 《建设工程安全监理规程》 《建设工程施工现场安全资料管理规程》 《建筑施工手册（第四版）》 《简明施工计算手册（第三版）》 《北京市建设工程施工现场文明安全施工管理暂行规定》 《北京市建设工程施工现场文明安全施工管理补充标准》 编 号 / / / GB50026-93 GB50300-2001 GB 50204-2002 GB 50214-2001 JGJ80-91 JGJ46-88 JGJ3-2002 JGJ74-2003 DBJ01-51-2003 DBJ01-26-2003 DBJ/T01-69-2003 DBJ01-89-2004 DBJ01-41-2002 DB11/382-2006 DB11/383-2006 / / / /

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二、工程概况

2.1、设计概况

1 建筑面积（㎡） 层数 总建筑面积 地下建筑面积 地下 地上 15708㎡ 60692㎡ 地上建筑面积 3层 酒店栋20层，办公栋11层，裙房4层 三层 地下 二层 一层 一层 二层、三层 3 层高（m） 地上酒店栋 四层 五层、十八层、二十层 六～十七层、十九层 一层 地上办公栋 二层、三层 四层 五～十层 4 结构形式 基础类型 结构类型 结构自防水 材料防水 板厚度 外墙厚度 内墙厚度 6 结构断面尺寸（mm） 柱断面 梁板式筏形基础 框架-剪力墙结构 混凝土抗渗等级为S8、S10 SBS3+3mm防水卷材 250、200、180、150、130、120 450、400、300 400、300 110031100、100031000、9003900、8003800、7003700、6003600、5003500 6003800、50031500、5003800、5003700、5003600、4003750、4003600、4003400、35031000、3503550、3003600、3003550、2503500 250、200、180、150、130、120 5.9/3.6 3.9/3.6 5.1 5.4 4.2 4.8 3.9 3.6 5.4 4.2 4.8 3.6 44984㎡ 2 5 地下防水 主体梁断面 楼板

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7 8 9 10 楼梯结构形式 坡道结构形式 施工缝设置 钢筋类型 工程设防烈度 板式楼梯 内置汽车坡道 3厚止水钢板 HRB235、HRB335、HRB400 8度 地下五层及酒店为一级，办公五层以上为二级 一级 ≥φ16采用滚轧直螺纹套筒连接，＜φ16钢筋采用绑扎搭接 11 抗震等级 框架抗震等级 剪力墙抗震等级 12 2.2、现场情况

钢筋接头形式 本工程施工现场极其狭小，基本上无施工场地。因此模板要严格按施工进度进场，进场后按平面布置进行码放整齐，模板使用完后及时清退。详见模板存放区平面布置图。

原有建筑原有建筑原有建筑vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv

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vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv原有建筑vvvvvvvvvvvvvvvv

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2.3、工程难点 2.3.1、管理方面

本工程基坑占地面积大，存放区极为有限。项目部根据总体施工部署及节点进度目标，统筹协调各单位工程的生产进度、机械设备租赁及使用、材料供应等情况。 2.3.2、技术方面

本工程结构施工质量目标为争创北京市结构长城杯，混凝土面要达到清水混凝土效果，工程质量要求高。墙与墙、墙与板、梁与柱阴阳角、阳角线、阴角线较多，层高及墙、柱截面尺寸变化多，给模板制作和施工增加了难度。

三、施工按排

3.1、施工部位及工期要求

我项目部计划2007年3月30日开工，2008年12月25日竣工交付使用。根据设计图纸结合现场施工条件，地下结构计划在2007年7月26日施工完，结构封顶计划在2008年1月中旬施工完。

±0.000以下工期安排

地下三层墙体、柱模板 地下三层顶板模板 地下二层墙体、柱模板 地下二层顶板模板 地下一层墙体、柱模板 地下一层顶板模板 一段 2007.6.4～2007.6.6 二段 2007.6.7～2007.6.8 三段 2007.6.9～2007.6.12 2007.6.12～2007.6.16 2007.6.17～2007.6.20 2007.6.21～2007.6.24 2007.6.30～2007.7.2 2007.7.5～2007.7.7 2007.7.3～2007.7.4 2007.7.8～2007.7.9 2007.7.5～2007.7.6 2007.7.10～2007.7.12 2007.7.17～2007.7.19 2007.7.20～2007.7.21 2007.7.22～2007.7.24 2007.7.23～2007.7.25 2007.7.26～2007.7.27 2007.7.28～2007.7.30 ±0.000以上工期安排 首层施工 二层施工 三层施工 四层施工 2007.7.31～2007.8.22 2007.8.23～2007.9.9 2007.9.10～2007.9.27 2007.9.28～2007.10.15 五层施工 六层施工 7～12层施工 13～20层施工 2007.10.16～2007.10.22 2007.10.23～2007.10.29 2007.10.30～2007.12.10 2007.12.11～2008.1.30

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3.2、劳动组织及职责分

3.2.1、项目部成立模板施工质量保证体系，对模板分项工程施工实施有效监控。

3.2.2、项目管理职责 序号 1 2 3 4

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姓 名 秦战坡 刘长春 职 务 职 责 划 分 负责领导项目主任工程师及相关各专业全面技术工作 负责施工过程中全面协调﹑安排，施工进度控制，人员组织等工作。 项目经理 全面负责模板工程的材料、进度、质量工作 项目总工 尹朝莺 主任工程师 负责技术﹑质量工作的全面组织管理及监控。 李春申 生产经理 北京住总集团有限责任公司工程总承包部 新疆大厦项目经理部

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5 6 7 王斌 王红树 刘阳 李大凯 质检员 施工员 负责按规范及方案要求进行施工中的检查及验收。 负责混凝土施工前的准备工作及对施工人员进行详细的技术﹑安全交底；施工过程中按规范要求把关，控制每道工序的施工质量。 负责解决图纸上的设计问题，现场发生的一般技术质量问题。 薛经川 技术员 赵磊 肖连德 8 测量员 负责墙、柱边线和模板500mm控制线的放线工作 郑建业 李清林 9 材料员 模板进场的外观检查等工作 崔长福 3.2.3、施工队配备一名模板主管工长，直接对施工班组日常的模板加工、安装进行监督管理。

3.2.4、在模板安装中，要求施工队作业人员定人定岗，明确责任，落实三级交底制度，并具体到各班组人员。

3.2.5、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。 3.2.6、劳动力投入

本工程结构施工由四川省仪陇县建筑总公司进行劳务分包。劳动力安排如下：

模板工程劳动力计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 模板工长 模板安装工 模板清理工 后台制模工 壮 工 架 子 工 起 重 工 数 量 1人 60人 10人 8人 15人 15人 2人 作业项目 模板后台加工、预留预埋及模板施工作业监督管理。 模板支设 模板清理、涂刷脱模剂 门窗口、预埋盒等模板制作、维修 模板的搬运 配合搭设模板操作平台 负责塔吊吊运模板、外挂架 四、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、施工前认真查阅图纸（包括结构图与建筑图对应情况）、相关质量规范，有问题及时在设计交底时解决。

4.1.2、根据现场平面控制网线，在底板和楼板上放出轴线，并放出墙、柱边线、门洞口

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位置线和墙柱500mm模板控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出500mm标高控制点。在混凝土墙上标出500mm水平控制线。放线完毕后，需经过质检员和验线员进行复检，经监理验收合格后，方可进行下道工序。

4.1.3、施工班组施工前，必须由施工员进行安全和技术交底，要求交底必须有针对性落实到人。

4.1.4、模板工程施工前，必须对钢筋工程进行隐蔽检查验收，并验收合格后方可进行下一道工序。

4.1.5、施工缝已按要求处理完毕。地下砼施工缝处施工前和处理后，要填写隐蔽工程检查验收记录。地上砼施工缝要填写预检记录。

4.1.6、模板工程施工前，必须检查施工缝内是否有杂物，要求必须清理干净。 4.1.7、模板工程施工前准备

⑴、钢筋隐检验收完毕，各种预埋件及预埋管线验收完毕。

⑵、混凝土基层清理干净，墙、柱模板表面均匀涂刷油质脱模剂，顶板模板涂刷水性脱模剂。

⑶、支钢模处基层平整，要求底板﹑顶板施工时，距墙身200范围内用木杠找平。 ⑷、模板安装前，应检查标高轴线，在底板﹑楼板上弹出模板内侧位置及模板控制线，如有凹凸不平，应用1：3水泥砂浆找平，补齐，支承支撑的地面应加设垫板，以防破坏底板。 4.2、机具准备

施工主要机具设备

序号 1 2 3 4 5 4.3、材料准备

4.3.1、地下一层以上使用大模板，其它（地下室外墙、地下二、三层内墙）使用小钢模，独立柱采用可调式柱模板。小钢模的龙骨使用Ф48钢管，使用“U”形卡支撑，配置Φ14穿墙螺栓，地下室外墙为防水螺栓。

4.3.2、顶板模板使用胶合板，503100木方为次龙骨、1003100木方为主龙骨，碗扣架作为支撑。

4.3.3、梁底模、侧模采用胶合板，梁侧模支撑采用φ48管支撑。

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机具和材料名称 压刨床 平刨床 圆盘锯 手提电锯 空压机 单位 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 4 2 北京住总集团有限责任公司工程总承包部 新疆大厦项目经理部

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4.3.4、因场地狭小，模板加工场地设在外面，待加工好后拉进现场。

4.3.5、支模前，工长﹑质量员及安全员对操作人员进行详细交底，认真领会配板图及支模详图，严格按配板图进行模板拼装。 4.3.6、模板材料进场检查

⑴、材料进场时，质量员和材料员认真检查模板质量。

⑵、大模板及胶合板进场时，质检员用靠尺﹑盒尺认真检查模板质量。 ⑶、材料员认真核对模板的进场数量﹑品种和规格是否符合要求。 ⑷、各种材料按照材料单要求时间进场，并在指定地点码放整齐。 4.3.7、主要材料计划

施工主要材料计划

材料名称 大钢模 小钢摸 碗扣式脚手架 胶合板 U型支撑 木方 木方 规 格 1003100 503100 单 位 ㎡ ㎡ m ㎡ 个 m3 m3 数 量 2910 6000 183000 16200 15000 180 600 进场时间 2007.6.10 2007.6.10 2007.6.10 2007.6.10 2007.6.10 2007.6.10 2007.6.10 备 注 穿墙螺栓及配件需用量 名称 规格 950mm 900mm 穿墙螺栓 850mm 800mm 750mm U型卡 止水片 8038033 单位 根 根 根 根 根 个 块 数量 4060 7000 200 3520 900 5000 5800 进场时间 2007.5.20 2007.5.20 2007.5.20 2007.5.20 2007.5.20 2007.5.20 2007.5.20 备注 4.4、模板施工前工作程序

4.4.1、全钢大模板：熟悉图纸→确定厂家→技术组会同主管工长根据工程结构情况，对厂家交底→厂家翻样→技术负责人、主管工长审核→厂家加工→模板进场验收→对施工队交底。

4.4.2、胶合板：熟悉图纸→施工员翻出墙体配模大样图→提出材料计划单到材料组→模

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板进场验收→根据施工方案对施工队交底。

4.4.3、部分门洞口模板：熟悉图纸→施工员对洞口模板的连接铁件翻样，提出加工订货单（主管工长提出洞口模板材料计划单）→报材料组→连接铁件加工（现场连接铁件的修理）→材料进场验收→门窗洞口模板交底→施工队现场加工。

五、主要施工方法及措施

5.1、施工流水段划分

5.1.1、因设计不让在±0.000m以下设置竖向施工缝，所以根据图纸上的施工后浇带将±0.000m以下分为三个流水段，流水段划分详见下图；±0.000m以上为框架结构，只有核心筒是剪力墙结构，但核心筒在D轴~E轴之间是个连梁没有剪力墙，因此本工程将流水段划分在此梁跨中的1/3处，流水段划分详见下图。

GFEDCBA三段二段一段1234567891011

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GFEDCBA12345678910六段四段二段五段三段一段GFEDCBA12345678910

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四段二段三段一段北京住总集团有限责任公司工程总承包部 新疆大厦项目经理部

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5.2、模板及支撑配置层数

5.2.1、模板的设计、选型、选材和制作量应经济合理，提倡节约，不赔钱，力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。

5.2.2、模板的规格尺寸宜为标准化、少异型、多通用、多周转次数。 5.2.3、模板配置层数 序号 部 位 使用材料 配置数量 备注 地下部分外墙及地下1 三层、地下二层核心55系列小钢模 一层（7800m2） 筒墙体 地下一层及地上核心2 大钢模 一层（2800m2） 筒墙体 地下部分和裙房每层5000m2 常温为三层 3 顶板、梁 胶合板 酒店栋每层1300m2 冬施为四层 办公栋每层1100m2 地下部分和裙房每层50000m 常温为三层 4 支撑系统 碗扣式钢管 酒店栋每层13000m 冬施为四层 办公栋每层11000m 5 6 7 8 9 框架柱 地下部分外墙 地下部分内墙 门窗洞口 楼梯模板 大模板 穿墙螺栓 穿墙螺栓 胶合板 塑料板 半层（1000m2） 三层（6000个） 一层（3500个） 一层 一层 5.3、脱模剂的选用及使用注意事项

5.3.1、脱模剂的选用关系到拆模不损坏墙面、易拆模、大钢模板板面易清理、不锈蚀，为下次使用周转创造条件。墙、柱模板脱模剂选用油质脱模剂；顶板、梁模板脱模剂选用水质脱模剂。

5.3.2、油质脱模剂的容器应干净，无杂质。油性、水性脱模剂均采用滚刷涂刷，涂刷要求操作迅速，涂层均匀，模板面刷涂未干燥而受污染时应及时清理干净并补刷。 5.3.3、操作人员要有扁铲、干拖布、滚刷等工具，按照先刷、后擦，洁净后再刷的原则进行操作，一定要将浮油擦净，不能污染钢筋或砼面层质量。有交底，有检查，有验收，固定专人作业。 5.4、模板设计方案 5.4.1、墙体模板设计

⑴、本工程地下一层以上（含地下一层）核心筒的墙体使用大钢模，其余墙体（地下室外墙、地下二、三层内墙）使用组合小钢模。

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⑵、墙体大钢模选择北京奥宇模板公司为本工程设计及加工，钢板采用6mm厚热轧钢板，用8034033方钢管焊成框架，竖向小楞为[8#槽钢，水平背楞为双根［10槽钢，配套有可调模板支腿及穿墙螺栓，穿墙螺栓采用φ32碳素钢制作而成，竖向间距不大于1200mm。

⑶、大模板高度按标准层层高3600mm配置，配置高度比楼板结构面至板底净高20mm，为3520mm高，本工程非标准层配置了600mm和1200mm高的加高节，满足4200mm至5400mm不同层高需求，标准层模板与加高节模板间采用螺丝连接，并且配有［10槽钢做成的加高背楞。

⑷、阴角模与大模板之间留有1mm的间隙且阴角模比大模板高出18mm，阴角模高度标准层按3618mm配置，非标准层配置了600mm和1200mm高的加高节，标准层阴角模与加高节模板间采用螺丝连接，阴角模通过专用连接螺栓和多道阴角压槽控制拼缝。 ⑸、模板配置考虑从地下一层至标准层，墙体变化增配模板及角模。具体设计见下图：

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⑶、小钢模大部分以300mm宽和100mm宽（带穿墙孔模）模板为主，主要型号有P3015 、P3012、P1015、P1012、E1515、E1512、J0012、J0015，根据墙体尺寸配齐其它型号小钢模，当模数不够用木方补足，木方宽度应小于100mm，木方四面刨光，厚度与钢模板肋相同，侧面打贯通孔，孔位同钢模板肋固定孔，用钢筋棍与两侧钢模连接，木方应放在墙体大面处，避免留在阴阳角处（详见下图）。小钢模之间采用U型卡连接。阴阳角处均设置角模以便模板的加固及模板的整体性。具体设计见下图：

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⑷、小钢模支撑系统：墙体支撑为双φ48钢管，横向内楞钢管间距随穿墙螺栓的间距，纵向外楞钢筋间距为700mm。外墙采用φ14止水穿墙螺栓（φ14中部双面焊接8038033止水钢板），内墙采用φ14穿墙螺栓，扣件选用加厚的3形扣件保证使用强度。模板的斜支撑采用φ48钢管加可调支座进行组合，间距1200mm，与地面的夹角不宜超过45°。具体设计见下图：

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5.4.2、独立柱模板设计

⑴、本工程所有的独立柱均采用北京奥宇模板公司设计的大模板。

⑵、大钢模采用可调式截面柱模，适用于柱截面变化在600～1100mm矩形的施工，调节间距为100mm，调接孔在面板上。面板采用6mm厚热轧钢板，龙骨选用10＃方钢管，连接处为双龙骨，拉接处双向龙骨间距为600～900mm，底部双龙骨距地面300mm左右。两块板之间用φ20的穿墙螺栓连接。柱模板高度按标准层层高3600mm配置，配置高度比楼板结构面至梁底净高高50mm，为3050mm高，本工程非标准层配置了600mm和1200mm高的加高节，满足4200mm至5400mm不同层高需求，标准层模板与加高节模板间采用螺丝连接。具体设计见下图：

柱模高度 柱子 规格 120031200 100031000 8003800

柱模 宽度 标准节 标准节 标准节 单位 数量 面积 高度 1320 1120 910 3050 3050 3050 高度1 高度2 1200 1200 1200 600 600 600 根 根 根 6 4 10 154 87 177 1200-1100-1000-900-800-700 1000-900-800-700-600 800-700-600 备 注

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1.2m高护身栏操作平台5cm厚脚手板钢管脚手架砼柱柱钢筋预埋钢筋楔形木楔预埋钢筋新疆大厦

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5.4.3、框架梁模板设计

采用15mm厚胶合板模板，龙骨采用木方子，次龙骨503100木方，主龙骨1003100木方。梁高超过700mm时在距梁底1/3高度处设一排φ14穿墙螺栓。

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5.4.5、楼板模板设计

顶板模板均采用15mm的胶合板模板，龙骨采用木方子，主龙骨采用1003100木方，间距随立杆（地下三层6～11轴处为900mm，其它均为1200mm），次龙骨采用503100木方间距250mm。顶板支撑系统采用碗型扣件，上加可调丝杠，立杆间距在地下三层6～11轴处为900mm，其它均为1200mm。水平拉杆间距1200mm，扫地杆距地面高度300mm。

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5.4.6、楼梯模板设计

楼梯踏步模板采用定型木模板从而保证混凝土的外观质量。楼梯踏步模板采取整支散拆的方法施工。楼梯踏步模板及侧邦模板采用15mm厚胶合板，木带采用503100木方，作成定型块模。楼梯底模板采用胶合板模板支搭同梁板模板要求，支搭楼梯模板前，应根据平台标高放出控制线，并在侧墙上同时弹出楼梯底板及踏步上口控制线（应减装修面层厚度）。

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15厚胶合板踏步模板面50×50木方U型支撑100×100木方50×100木方子100×100木方100×100×3（厚）钢板直径12钢筋棍15厚胶合板模板北京住总集团有限责任公司工程总承包部 新疆大厦项目经理部

50×100木方子次楞100×100木方子主楞第 34 页 共 54 页

直径48脚手管立杆间距900直径48脚手管横杆间距900新疆大厦模板施工方案

楼梯模板支设图

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5.4.7、门洞口设计

门口模板用50厚烘干松木板加6mm厚塑料板配合钢抱角加工。洞口模板内每600~800mm加一道横撑（503100木方），顶部加两道斜撑采用503100木方子，加楞加支撑符合要求使模板本身刚度满足使用要求。从而保证混凝土的浇筑质量。门洞口定型模板制作见下图：

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5.4.8、施工缝留置、处理及楼板后浇带模板。 ⑴、施工缝的留置

①、本工程地下部分没有留置竖向施工缝，按图纸要求留置后浇带。 ②、地上核心筒墙体竖向施工缝：设置在D/E轴间，洞口跨中1/3范围内。 ③、地上梁、板竖向施工缝：设置在D/E轴间，靠近D轴板跨中1/3范围内。 ④、地下部分的外墙下部水平施工缝留在距板底≥300mm且≥梁底处，上部水平施工缝留在距板顶≥300mm处。

⑤、地下及地上内墙水平施工缝留在楼板底向上5mm加软弱层的地方（楼板底往上高上20mm）。待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm处。 ⑥、地下及地上柱子水平施工缝留置梁底往上5mm，加软弱层的地方（梁底往上30mm）。 ⑦、楼梯施工缝的留置：楼梯两边有剪力墙的楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁要有入墙≥1/2墙厚的梁窝。楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3～4踏步位置。

⑵、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层进行处理。 ①、墙下部水平施工缝处应在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm。

②、地上内墙竖向施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm。切割的目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。

③、依据切割线进行施工缝的处理。水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。将施工缝处碎渣等清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。

⑶、楼板的竖向施工缝用胶合板锯豁口插入楼板钢筋内；墙体竖向施工缝，在钢筋网片间用双层钢丝网拦设，待拆墙模时拆除；楼板后浇带模板用胶合板锯豁口插入楼板钢筋内，上铁筋以上必须有50mm3100mm木方平放与胶合板用元钉钉牢，四角加斜支撑。后浇带留置处理见下图。

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5.5、模板的现场制作与外加工

5.5.1、55系列组合钢模板的材料，其材质应符合国家现行有关标准规定。钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，≥400mm宽面钢板应采用2.75mm厚钢板。 5.5.2、钢模板制作质量标准

项 目 长度 外观尺寸 宽度 肋高 沿板长度的孔中心距 沿板宽度的孔中心距 孔中心与板面间距 U形卡孔 沿板长度的孔中心距与板端间距 沿板宽度的孔中心距与边肋凸棱面的间距 孔直径 高度 凸棱尺寸 宽度 边肋圆角 面板端与两凸棱面的垂直度 板面平面度 凸棱直线度 横肋 横肋、中纵肋与边肋高度差 两端横肋组装位移 肋间焊缝长度 焊缝 肋间焊角高 肋与面板焊缝长度 肋与面板焊角高度 凸鼓的高度 防锈漆外观 角模垂直度

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要求尺寸（mm） 允许偏差（mm） L B 55 n3150 / 22 75 / φ13.8 0.3 4.0 90度 90度 / / / 0.3 30.0 2.5（2.0） 10.0（15.0） 2.5（2.0） 1.0 0；-1.00 0；-0.80 ±0.50 ±0.60 ±0.60 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.25 +0.30；-0.05 +2.00；-1.00 φ0.5钢针通不过 d≤0.50 f1≤1.00 F2≤0.50 △≤1.20 △≤0.60 ±0.50 +1.00 +5.00 +1.00 +0.30；-0.20 油漆涂刷均匀不得漏刷、皱皮、脱皮、流淌 90度 △≤1.00 注：采用二氧化碳气体保护焊的焊角高度与焊缝长度未括号内数据。 北京住总集团有限责任公司工程总承包部 新疆大厦项目经理部

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5.5.3、配件制作主控质量标准

项 目 卡口宽度 U形卡 脖高 弹性孔直径 试验50次后的卡口残余变形 高度 螺栓孔直径 扣件 长度 宽度 卡口长度 立柱长度 相邻下碗扣间距 碗扣式支架 立杆直线度 下碗扣与定位销下端间距 销孔直径 销孔中心与管端间距 要求尺寸（mm） 允许偏差（mm） 6.0 44 φ20 / / / / / / / 600 / 115 φ12 30 ±0.5 ±1.0 +2.0；0 ≤1.2 ±2.0 ±1.0 ±1.5 ±1.0 +2.0；0 ±1.0 ±0.5 ≤1/1000 ±0.5 +1.0；0 ±0.5 注：1、U形卡试件试验后，不得有裂纹、脱皮。 2、支架应做荷载试验。 5.5.4、由于本工程争创结构长城杯，要求达到清水混凝土，因此在模板的加工质量上必须从严要求，模板加工质量要求如下：

序号 1 2 4 5 项 目 规格尺寸 主次龙骨间距 板面平整度 板面接缝 允许偏差（mm） ±2 ±5 ±2 0 5.5.5、拼装式大模板组装允许偏差与检验方法 项次 1 2 3 4 5

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项目 模板高度 模板长度 模板板面对角线差 板面平整度 相邻模板高低差 允许偏差（mm） ±3 -2 ≤3 2 ≤1 检验方法 卷尺量检查 卷尺量检查 卷尺量检查 2m靠尺及塞尺量检查 平尺及塞尺量检查 北京住总集团有限责任公司工程总承包部 新疆大厦项目经理部

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6 相邻模板拼缝间隙 ≤1 塞尺量检查 5.5.6、大模板及胶合板进场后，项目部质检员组织材料员、技术员到场进行验收，模板背面应标明厂名、商标、批号等，采用捆扎或包装。认真核对尺寸偏差、检查胶合板出厂合格证及材质检测报告和开裂开胶、变形等现象，胶合板性能及承载能力满足工程使用要求。 5.6、模板的存放

5.6.1、组合钢模板、胶合板模板、木料等材料依据现场规划的施工总平面图布置堆放，场地地面应硬化处理且有排水措施，模板下面应垫1003100木方，钢模板的码放高度不得大于1.5m。模板及周转材料应按栋号施工区域分散码放以使运距尽量短。 5.6.2、大模板现场堆放区应在塔吊的有效范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

5.6.3、大模板堆放时下有枕垫，背楞相对，其倾角80°为宜。

5.6.4、大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距。

5.6.5、拆除后的模板及周转材料应分类、分规格堆放整齐，及时清除模板板面浮浆。 5.7、模板安装 5.7.1、小钢模模板安装

⑴、施工作业程序：准备工作→进行模板的挑选（不合格者挑出不用）、清理、刷脱模剂→清理墙中杂物→门窗洞口的安装→安装内，外墙模板→安装横楞，竖楞（双肢?4833.5钢管）→上口拉通线吊垂直校正墙身并加固→预检 ⑵、在安装模板前，门窗洞口模板、人防门框要固定牢固。

⑶、地下室外墙、人防墙、地下三层内墙采用300mm宽组合钢模板，100mm宽钢模板打孔穿螺栓，板面拼接严密，拼缝一律采取硬拼接缝，板接缝间加塞海棉条，板之间用U形卡连接，要求板边肋连接孔满上U形卡，U形夹子一定要夹到位，以保证模板的整体刚度及稳定性。

⑷、墙体采用墙两侧模板同时安装。模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使其稳定，模板与模板的连接用U形扣件顺次正反交替固定牢固。最后安装钢楞，先安装内钢楞（横向），再安装外钢楞（纵向），穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，上好3形扣件，用螺母拧紧，使两侧模板成为一体。安装支撑，调整模板垂直。

⑸、墙体支模前应办完各项验收手续，并放好模板位置线，楼地面平整，内墙模内放置竖向梯子筋，以1.5m范围左右放置为宜，并每隔1m设一根顶棍，顶棍长度=墙厚-2mm，支棍端部刷好防锈漆。（外墙模内不放梯子筋，用带止水片的双F卡）。墙体模板底部加固措施：在楼板处预埋长200mm间距1200mm的Φ12钢筋棍，离墙体边线280mm，横放1003100木方并用木楔楔紧模板底口。

⑹、模板横竖龙骨采用2φ48管，水平龙骨和竖向龙骨间距应随模板的穿墙螺栓，龙骨与模板用3形扣件固定。

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⑺、穿墙螺栓用φ14滚压式螺栓，穿墙螺栓沿墙高度间距应随100宽小钢模的孔，水平间距700mm。

⑻、内墙穿墙螺栓加塑料套管（塑料套管应有足够强度）螺栓，重复使用，外墙采用止水螺栓，止水钢板为8038033mm。 ⑼、墙模支撑

①、6m高的墙体模板横向采用双φ48管，间距随穿墙螺栓，竖向采用双φ48管，间距700mm。支撑先搭设双排脚手架，采用五道φ48管加可调节杆来支撑墙模，间距1200mm，并且斜支撑间沿高度方向增设三道拉杆，防止因钢管过长失稳。靠护坡桩处应垫50mm厚木板。

②、3.6m高的墙体模板横向采用双φ48管，间距随穿墙螺栓，竖向采用双φ48管，间距700mm。采用三道φ48管加可调节杆来支撑墙模，间距1200mm，并且斜支撑间沿高度方向增设一道拉杆，防止因钢管过长失稳。靠护坡桩处应垫50mm厚木板。 ③、模板加固找正应再重新从上至下紧固一下穿墙螺栓。即紧固两遍螺栓。（第一遍在墙模加固前从下向上紧固螺栓，第二遍加固后从上向下紧螺栓）。 ④、模板上口应拉通线，找直找正。 5.7.2、大模板安装

⑴、施工作业程序：施工准备→定位放线→安装模板的定位装置→安装门洞口模板→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→浇筑混凝土→拆模→模板清理 ⑵、安装准备工作

①、大模板安装前应进行施工技术交底；

②、模板进场后，应依据配板设计要求清点数量，核对型号； ③、大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准； ④、合模前必须将模板内部杂物清理干净和通过隐蔽工程验收；

⑤、模板与混凝土接触面应清理干净、途刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；

⑥、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前踩踏和进行下道工序。 ⑶、安装要求

①、模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；

②、大模板安装时根部和顶部要有固定措施；

③、门洞口的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位； ④、大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处；

⑤、大模板安装就位前，在所有接缝处都应粘贴海绵条，防止漏浆、错台现象。

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5.7.3、柱子模板

⑴、工艺流程：施工准备、放线→安装操作平台支架（或搭脚手架）→柱子模板就位→安装加高节模板→调整校正模板的位置、截面尺寸、垂直度等→班组自检→办理预检验收

⑵、柱子模板接缝处粘1cm宽海绵条，以防止漏浆，保证柱子棱角清晰，施工中注意海绵条不能进入柱子截面内。为防止柱子模板浇注混凝土时变形，在柱子上、下口每侧焊2个钢筋顶棍，支住模板，钢筋棍比柱子截面尺寸两侧各小1mm，钢筋两端刷防锈漆。

⑶、为调整柱子的垂直度，在每一个侧面采用φ48管加可调丝杠与楼板上的预留钢筋地锚连接，微调柱子的垂直度。

⑷、柱子模板高度按标准层配制,非标准层柱子配制模板加高节。

⑸、由于柱子截面尺寸不同，逐层由大到小，配制柱子模板为可调模板，截面变化在600～1100mm之间。

⑹、柱子施工到框架梁底，柱子配置的模板高度比实际柱高50mm。混凝土施工完成后，根据标高在柱子梁底标高处弹线，在多余的50mm内用无齿锯切割深度10mm，然后进行剔凿。 5.7.4、顶板模板

⑴、施工工艺：检查楼层水平控制线（+1.00m）→放支撑位置线→搭设支撑→布设顶模纵横向龙骨，找平→铺顶板模板→模板清理→绑扎顶板钢筋 ⑵、顶模施工

①、顶板支撑采用碗式扣件，搭设顶板支撑。保证上下层支撑立柱对准在一条直线上，以利于混凝土重量和施工荷载的传递。支撑底部应铺设垫板，垫板尺寸厚宽选用503100mm木方，立杆间距在地下三层6～11轴处为900mm，其它均为1200mm。水平拉杆间距1200mm，且保证每段立杆上有两道拉杆，第一根拉杆距板面300mm。顶板支撑搭设完成后，安放可调丝杆，可调丝杆插入支撑架管内不短于150mm。

②、根据房间的尺寸安装顶板主、次龙骨。一般情况下沿短向排主龙骨1003100木方，间距地下三层6～11轴为900mm，其它为1200mm，放置布料杆的房间支撑应加密。垂直于主龙骨方向排次龙骨，用503100木方单面刨光立放间距250mm。

③、安装主龙骨时，依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平，当梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000，本工程起拱高度为1.5mm，从四周向中间起拱，四周不起拱。起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。 ④、顶板模板采用15mm厚胶合板模板。顶板模板主、次龙骨安装完成后，铺设胶合板模板。胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。

⑤、各开间顶板模板应排板编号，使模板往上层周转倒运，不随意截、割胶合板。顶板铺设完成后，清理干净，涂刷水性高效脱模剂。

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5.7.5、梁模板

⑴、工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核 →安装梁、柱接头模板 →搭设梁板模支架 →安装梁主次龙骨 →铺梁底模板 →梁底起拱 →绑扎钢筋 →安装梁侧模板 →安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓 →复核梁模尺寸、位置。

⑵、安装梁支柱前，支柱下垫503100mm木方，保证梁下有一根支撑，支撑采用φ48管地下三层＠600mm，地下二层以上（含地下二层）@1200mm。水平拉杆间距均为1200mm，第一道离地30cm。

⑶、当梁的跨度大于或等于4m时应按要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000，本工程起拱高度为1.5mm，起拱线要顺直，不得有折线。

⑷、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模。

⑸、安装后校正梁中线、标高和断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

⑹、梁模板采用15mm厚胶合板制作片模，可调式钢管U型托支撑。胶合板内楞为503100木方子间距250mm，外楞为φ48管间距600mm，当梁高>700时距梁底1/3高度加φ14对拉螺栓@600mm。每道梁一端的梁邦上留设1003100的清扫口，清扫干净后用15mm厚胶合板补平清扫口。

⑺、顶板及梁模板应编号，以便上一层重复使用。凡胶合板切割处必须用封边胶封闭。 5.7.6、楼、电梯间楼板边侧模板支设

⑴、楼、电梯间层间接茬楼板边侧模支设前，清理墙面有可能粘接的浮渣，确保边模与墙面接触的部位没有缝隙。边模采用15mm厚胶合板模板，503100mm木方龙骨组装成片模，503100木方应双面刨光。在浇筑顶板混凝土时，侧模板利用大模板在墙上留下的孔，用穿墙螺栓将顶板侧模固定牢固，具体做法详见下图。

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⑵、在浇筑板以上的墙体时，为保证上下层混凝土接缝处接缝严密，保证混凝土的观感，在配此处的大模板时墙外侧的大模板增加50mm，具体做法详见下图。

⑶、本工程所有电梯井内均由奥宇模板公司配置跟进平台。跟进平台底部采用双[10槽钢，上铺6mm厚的钢板，钢板上焊接四个吊环，供塔吊吊装使用。利用大模板在墙上留下的穿墙螺栓的孔用穿墙螺栓将跟进平台固定牢固。由于连体电梯井内有一道2003350的梁需与顶板一块施工，所以只能分别配置2个小平台，且小平台只有3面有支撑。跟进平台每边的穿墙螺栓绝不能少于2根。因此在支大模板时，必须先支长边的几块模板（即两面有支撑面），后支短边模板。拆模时按相反顺序进行，防止跟进平台发生倾覆，确保安全施工。 5.7.7、门洞口模板

⑴、门洞口模板采用50mm木模加6mm厚塑料板，配合钢抱角。门洞口模板要求比墙厚小2mm，安装后在与墙模接触断面贴3mm厚海绵条，海绵条要求与模板板面贴平，不能里出外进，以免影响打完混凝土后的棱角质量。

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⑵、门洞口模板要按位置线安装，以标高线控制上下口，并调整好方正，口上下左右各用Φ14钢筋顶住模板，将钢筋与墙体中绑扎的附加筋（长度不小于1000mm）焊接牢固，保证门窗洞口模板不发生位移。 5.7.8、女儿墙模板

待本层底板混凝土浇筑完毕达到1.2MPa以后，再支设女儿墙模板。办公栋十一层屋面女儿墙高度为2000mm、1400mm、和400mm，宽度为200mm，办公栋屋面女儿墙高度为2600mm、1400mm、和400mm，宽度为200mm，办公栋机房屋面女儿墙高度为500mm，宽度为120mm；酒店栋十八层屋面女儿墙高度为2050mm和1450mm，宽度为200mm，酒店栋屋面女儿墙高度为2600mm和1100mm，宽度为200mm，酒店栋机房屋面女儿墙高度为500mm，宽度为120mm。

女儿墙墙模采用15mm厚的胶合板模板，背楞采用503100mm的木方做龙骨，间距250mm，木方应双面抛光。模板外侧的顶部和底部各加一道双φ48管。两侧模板采用φ14穿墙螺栓紧固，穿墙螺栓水平间距为700mm，竖向间距随外侧的双φ48管。在模板的顶部和底部各增加一道斜撑，斜撑采用φ48管，间距700mm。

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