企业内控质量标准（铝合金已修改）

重庆建豪实业发展有限公司 铝合金门窗生产工艺内控标准

Q/ 9001—2010

铝 合 金 门 窗

发布 实施

企 业 内 控 标 准

铝合金门窗

1. 总则：

1.1本标准适用于建筑用铝合金门窗（以下简称铝门窗）

1.2本标准依照GB5823-86《建筑门窗术语》、GB/T8478-2008《铝合金门窗》、GB8482-87《铝合金地弹簧门》制定。

2.技术要求：

2.1材料：

2.1.1铝合金门窗所用的材料及附件应符合有关标准的规定，

2.1.2选用的附件材料除不锈钢外，应经防腐蚀处理，不同金属材料接触面应采取防止双金属腐蚀的措施。2.2.一般要求：

铝合金门窗的外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用的主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不应低于2.0mm；外窗不应低于1.4mm。 2.2.1有装配关系的型材，尺寸偏差应选用GB/T5237.1规定的高精级或超高精级。 2.2.2表面处理：

2.2.3铝合金型材表面处理层厚度要求应符合表1的规定要求：

表1： 单位：μm 品种 阳极氧化 阳极氧化加电解着色 阳极氧化加有机着色 膜厚级别 表面处理层厚度 AA15 电泳涂漆 粉末喷涂 装饰面上涂层最膜厚级别 B S (有光或亚(有光或亚光透明漆) 光透明漆) 小局部厚度μm ≥40 氟碳漆喷涂 装饰面平均膜厚μm ≥30（二涂） ≥40（三涂） 2.2.4钢材：铝合金门窗所用的钢材宜采用奥氏体不锈钢材料，采用其他黑色金属材料，应根据使用需要，采取热浸镀锌、锌电镀、黑色氧化、防锈涂料等防腐处理。

2.2.5玻璃：

铝合金门窗应采用符合GB11614规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃，玻璃的品种、

厚度和最大许用面积应符合JGJ113有关规定。玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。

2.2.6密封及弹性材料：

铝合金门窗玻璃镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容，并与所需粘接的

基材粘接。隐框窗用的硅酮结构胶应具有与所接触的各种材料、附件相容性，与所需粘接基材的粘接性。

2.2.7玻璃支承块、定位块等弹性材料应符合JGJ113中玻璃安装材料的有关规定。 2.2.8五金配件：

铝合金门窗框、扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求，其反复启闭性能应满足门窗反复启闭性能要求。

2.2.9紧固件：

铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件，不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力联接用紧固件。 3. 装配要求：

3.1.1门窗的五金配件尺寸公差符合表2规定：

表2： 单位mm

代 号 长度L（450） 长度L（900） α=45 β=900 槽口长a宽b 0公 差 +0 -0.5 +0 -0.5 ±15’ ±15’ +0 -0.5 检测方法及工具 钢板尺、钢卷尺 钢板尺、钢卷尺 万能角度尺 万能角度尺 钢板尺、深度尺、游标卡尺 备 注 角度系指锯同料夹角 角度系指锯同料夹角 角度系指锯同料夹角 角度系指锯同料夹角 所有槽口尺寸 3.1.2门窗外形尺寸公差应符合表3规定：

表3： 单位：mm

项目 门窗宽度、高度构造内侧尺寸。 尺寸范围 ＜2000 ≥2000 ＜3500 ≥3500 ＜2000 ≥2000 ＜3500 ≥3500 准许偏差 门 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ±2.0 ±1.0 窗 门窗宽度、高度构造内侧尺寸对角尺寸之差 门窗框与扇搭接宽度 3.1.3门、窗各相邻构件装配间隙及同一平面高低差和框与扇、扇与扇的竖向缝隙要求见表4： 表4： 单位：mm

项目 框、扇杆件接缝处高低差 不同截面型材 框、扇杆件装配间隙 3.1.4门窗构件连接应牢固、需用耐腐蚀的填充材料，使连接部分密封、防水。 3.1.5门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

范围 相同截面型材 准许偏差 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2

3.1.6密封胶条、密封毛条应装配牢固，接口严密无脱槽现象，密封胶条对接间隙应≤1mm/m。 3.1.7压条装配应牢固，转角部位对接处间隙应≤0.2mm

3.1.8门装配后、不应有妨碍启闭插销，上锁的下垂翘曲或扭曲变形。

3.1.9窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的搭接宽度与设计值允许偏差±1mm。

3.1.10门窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度、启闭灵活、无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

3.1.11门窗玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 3.2.1门玻璃槽与玻璃的配合尺寸、名称见图表5：

表5 单位：mm

玻璃厚度 5，6 8 a> 0，2.5 3 b≥ 6 8 c> 4 5

3.2.2窗玻璃槽与玻璃配合尺寸、名称见图表6：

表6 单位：mm

玻璃厚度 5，6 8 a≥ 2．5 3 b≥ 6 8 C≥ 4 5

3.2.3中空玻璃与窗玻璃槽的结合尺寸见图表7

表7 单位:mm

中空玻璃 固定部分 c≥ 玻璃+A+玻璃 A≥ b≥ 下边 上边 两侧 5+A+5 6+A+6 5 8+A+8 14 12 13 7 5 5 14 12 13 7 3 3 A≥ b≥ 下边 上边 两侧 可动部分 c≥ 3.2.4装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。 3.2.5未注公差尺寸，应符合GB1804中规定的公差等级JS15。 3.3表面质量：

3.3.1门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表8：

表8 单位:mm

等 级 项 目 擦伤、划伤深度 擦伤总面积mm≤ 擦伤总长度mm≤ 擦伤或划伤总数≤ 2优 等 品 不大于氧化膜厚度 100 90 1 一 等 品 不大于氧化膜厚度2倍 150 140 2 合 格 品 不大于氧化膜厚3倍 200 180 3 3.3.2外观：产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开现象。

3.3.3铝合金框扇型材表面没有明显的色差，凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。

3.3.4门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

3.3.5门窗表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

3.4性能：其风压强度、空气渗透、雨水渗透三项物理性能及保温性能启、闭性能应符合GB8478-87，GB8479-87，GB8480-87，GB8481-87，GB8482-87的最小值要求：如有特别要求，其隔声性能也应达到上述标准最低要求。

4.试验方法：

试验方法按GB7106，GB7107，GB7108，GB8485，GB8484及规定的启闭力试验方法进行。

5.检查规则：

5.1检查量具用钢板尺、深度尺、钢卷尺、塞尺、游标卡尺φ20×20mm圆柱等检测工具。

5.2门窗散件的锯切、铣、钻的首件检查与定时检查由工序专职检查员承担，并做好记录。组装过程中的半成品班组长负责检查，发现不合格者，及时返修处理。

5.3组装后的铝门窗成品由专职检查员，按每一工程合同中每一规格的5%（不少于三档）随机抽检，如有一樘不合格，则加倍抽验，其中仍有一樘不合格，则应全部返修，复验合格后方可出厂。

5.4门窗（包括散件）出厂前需经检验部门检查并符合包装要求，签发合格证方可出厂。合格证的内容应包括：产品型号规格、合同号、检验结论、检验员加印、出厂日期、生产许可证标记和编号、批准日期、有效期以及主要质量性能表（带数字）等十项内容。

5.5产品交货时，若订货单位需要抽样检查，抽样数为交货数的5%，不少于3樘，在抽样检查中如不合格应加倍抽样，对不合格项进行复验，仍不合格则做不合格处理。

6.型式试验；

6.1有下列情况之一时应进行型式试验

6.1.1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

6.1.2正式生产后,为结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 6.1.3正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期进行一次检验； 6.1.4产品长期停产后，恢复生产时；

6.1.5当质量监督机构提出进行型式试验要求时;

6.2型式试验项目按GB8481-87第五章规定的试验方法,委托本市建筑机械质量监督检测中心进行. 6.3抽样方法:批量生产时,每两年由合格品的产品中随机抽样进行.

7.标志、包装、运输及贮存在；

7.1标志：门窗出厂时，应按系列、规格、品种等要求认真填写合格证。

7.2包装：门、窗框、扇采用塑料带或塑料纺织带捆扎牢固、严实。零件要分类包装，装入箱内，并附有装箱单。

7.3路途遥远的工程可实行运送散件、现场组装的办法，运送的散件要分类包装，料与料之间用纸隔开外面用纺织带捆扎牢固。

7.4运输：门窗（包括散件）应保证运输过程中不受机械损伤、磕碰避免雨淋受潮、装卸应轻拿轻放，确保产品几何形状不变，严禁扔摔碰撞。

7.5贮存：门窗（包括散件）应在不开包装情况下按合同贮存于通风良好的仓库内，摆平码放，场地保持卫生清洁，材料按规格型号分类，整齐地码放在垫有胶皮垫的料架上，码放时不能过高，以防倒塌伤人。

7.6原料储运中，避免接触酸碱等腐蚀物质，避免表面损伤。

7.7搬运过程中，型材表面不得与金属或硬质材料接触，在运输车及型材的接触面上就有胶皮或麻布，防止型材表面磕碰、擦伤。

7.8型材吊装时，应采用非金属绳索绑扎和吊挂，防止弯曲、变形。

7.9搬运过程中轻拿轻放，不允许从料架上抽料，注意料与料之间不能磨擦、不能在码放时听到碰击声。型材表面不许有污物、尘土。

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