定和1#楼施工组织设计

定和村南水北调安置小区1#楼工程

施工组织设计

编制： 审核： 审批：

焦作市荣晟建设工程有限公司

2009年9月10日

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目 录

第一章：工程概况 ................................................................................................................................. 4 第一节 工程简介 ............................................................................................................................ 4 第二节 工程项目施工特点 ............................................................................................................ 5 第二章：施工现场平面布置 ................................................................................................................. 6 第三章：施工方案 ................................................................................................................................. 9 第一节 工程施工测量 .................................................................................................................... 9 第二节 土方工程 .......................................................................................................................... 11 第三节 钢筋工程 .......................................................................................................................... 13 第四节 模板工程 .......................................................................................................................... 17 第五节 混凝土工程 ...................................................................................................................... 24 第六节 防水工程 .......................................................................................................................... 32 第七节 砌体工程 .......................................................................................................................... 36 第八节 一般抹灰工程 .................................................................................................................. 39 第九节 水泥砂浆楼地面施工 ...................................................................................................... 42 第四章：施工组织及进度计划 ........................................................................................................... 43 第一节 施工段的划分 .................................................................................................................. 43 第二节 主要施工工序安排 .......................................................................................................... 44 第三节 劳动力安排 ...................................................................................................................... 44 第四节 项目经理部组成 .............................................................................................................. 45 第五节 岗位管理职责 .................................................................................................................. 48 第六节 施工进度计划 .................................................................................................................. 51 第五章：工程质量保证措施 ............................................................................................................... 52 第一节 工程质量目标管理 .......................................................................................................... 52 第二节 工程质量预控 .................................................................................................................. 53

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第三节 过程质量监控 .................................................................................................................. 55 第四节 工作质量及工序质量的控制 .......................................................................................... 58 第五节 试验管理及质量检测仪器配备 ...................................................................................... 60 第六章：工期保证措施 ....................................................................................................................... 64 第七章：施工部署 ............................................................................................................................... 67 第一节 工程项目施工程序 .......................................................................................................... 67 第二节 工程项目施工方法 .......................................................................................................... 72 第八章：施工技术措施 ....................................................................................................................... 72 第一节 新技术新工艺应用措施 .................................................................................................. 72 第二节 冬雨期施工措施 .............................................................................................................. 73 第九章：主要机械设备配备情况....................................................................................................... 76 第十章：安全施工措施 ....................................................................................................................... 76 第十一章：文明施工措施 ................................................................................................................... 80 第一节 文明工地建设措施 .......................................................................................................... 80 第二节 成品保护措施 .................................................................................................................. 82 第三节 现场料具管理 .................................................................................................................. 83 第十二章：环境保护措施 ................................................................................................................... 84 第十三章：主要材料构配件计划....................................................................................................... 85 第十四章 节能施工方法和保证质量措施 ........................................................................................ 86

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编制说明：

一、工程施工组织设计做为工程项目施工的综合性指导文件，是全体施工人员在熟悉图纸和工程特点的基础上,为了确保本工程施工工期、施工质量等目标的实现，经过认真策划、集体讨论、集思广益编制而成，使其充分体现本施工企业的施工管理技术水平，做到前期精心策划、过程有效控制、向用户交付满意工程。

二、本施工组织设计编制时着重对整个工程施工总体部署、施工资源配置、项目管理机构、现场平面布置、施工方案、施工进度质量安全控制等方面进行方法和措施的策划阐述。

三、编制主导思想是在保证施工进度和质量保证措施等方面，力求采用多项新技术、新工艺，对分部分项工程制定有效可行的技术措施和质量通病综合防治措施，力争将本工程建成优质精品工程。

四、由于本工程工期较紧，因此加强各项施工准备工作和各项施工资源及时供应，对保证工程按期竣工尤为重要。另外在施工方法上采用流水作业、立体交叉施工方式，要求施工方加强与建设单位、工程监理和质量检测单位的密切协调，及时做好施工中间验收。

五、本施工组织设计以2009年9月1日作为开工日期，2010年8月31日竣工进行施工总进度部署。若实际开工日期有变化，总工期除合同规定条款外不得调整，如开工晚应采取赶工措施，保证总工期完成。

六、编制依据

1. 南水北调定和安置小区1#住宅楼工程合同文件及有关技术经济资料； 2.焦作宏祥建筑设计研究院设计的本工程图纸；

3.关于本工程工程造价、施工资源配置和施工队伍技术素质的具体要求； 4.建筑工程施工质量验收统一标准；（GB50300-2001） 5.现行施工规范、规程、标准技术规定； 6.国务院《建设工程质量管理条例》； 7.本企业质量体系文件；

8.借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。 9.本工程的施工条件

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第一章：工程概况

第一节 工程简介

工程名称：定和村南水北调安置小区1#住宅楼 工程地点：焦东路与站南路交叉口西北角 建设单位：河南亿家房产有限公司 设计单位：焦作宏祥建筑设计研究院 一、工程项目概况 1.工程项目建设性质

定和村南水北调安置小区1#住宅楼由焦作宏祥建筑设计研究院设计，工程承包方式为包工包料。

2.工程建设规模和建筑布局

本工程总建筑面积为34580平方米，层数为地下一层、地上二十七层，局部二十八层，建筑物最高处高度为82.100米；总平面呈“一”型东西布置。地下室为储藏间，±0.00以上一、二层为商场，三至二十七层均为住宅，结构为钢筋砼剪力墙结构。

3.工程项目设计等级

建筑设计抗震设防烈度为7度，建筑耐久年限为50年，耐火等级为二级；结构设计抗震设防为烈度为7度，剪力墙抗震等级为三级。框架的抗震等级为二级，结构安全等级为二级。

二、工程项目施工主要内容简述 1.地基与基础

地基处理采用素混凝土CFG桩基，桩基上满铺300mm厚砂石褥垫层，基础垫层砼为C15.基础为钢筋混凝土筏板基础，基础筏板厚度为1600mm。基础混凝土强度等级为C40，地下室底板、外墙采用抗渗砼，抗渗等级为S6。 2.主体结构工程

结构层高分别为地下室为3.9m，一、二层商场为3.9m，三至二十七层层高均为2.9m；剪力墙厚度分别为：地下室为300mm，±0.00以上为三种尺寸，分别为300mm、250mm、200mm；混凝土强度等级为：标高13.56m以下，柱、墙均

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采用C40，标高13.56m～30.96m，混凝土柱、墙强度为C35，30.96米以上混凝土柱、墙均采用C30，±0.00以上梁、板、楼梯混凝土强度均为C30。圈梁、过梁、构造柱、压顶采用C20；其它C25，钢筋采用热轧钢筋。 ±0.00以下：墙采用混凝土多孔砖，M5水泥砂浆砌筑；

±0.00以上：外墙及卫生间四周采用KF1型非承重空心砖，容重小于10KN/m3，其余采用加气砼块，容重小于6 KN/m3，外墙保温做法参05YJ3-1

3.门窗工程

地下室、商场门为防火防盗门、不锈钢框玻璃推拉门，住宅门采用防盗门，窗为88系列塑钢中空玻璃塑钢推拉窗。 4.楼地面工程

地下室为水泥砂浆地面，一、二层商场为地板砖地面，其余为水泥砂浆毛地面。 5.装饰工程

（1）内墙及顶棚：电梯及楼梯公用部分水泥砂浆面层为乳胶漆，其余为混合砂浆（或水泥砂浆）毛面。

（2）外墙面分别采用05YJ-50外墙21、05YJ-48外墙12、05YT-51外墙25做法。 6.屋面工程

商场顶屋面为不上人屋面，采用05YJ1屋1 B1-40-F1做法，住宅屋面为上人屋面，采用05YJ屋3（F1）做法。机房屋面采用05YJ1屋12（F1）做法。 三、工程项目建设施工条件

本工程建设地点位于焦作市站南路与焦东路交叉路口西北角，施工现场的三通一平已完成， 电源由邻近处接入现场，水为现场打井，均满足工程施工需要。

第二节 工程项目施工特点

一、结构施工特点

1.砼全剪力墙结构施工对模板体系质量要求高

本工程主体结构为全剪力墙结构，因此剪力墙和楼板模板施工除要做到支撑可靠外，还要求横板的平整度与模板刚度。

2.本工程施工时应控制好阳台栏板的模板垂直度以及整体的垂直度，以保证主

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、D1-D27。

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体造型效果。

3.现浇楼板配筋为单层双向配筋和双层双向。

4.本工程剪力墙设计为300、250和200厚，这对模板、钢筋和砼的施工技术要求更高。

5.地下室为抗渗混凝土，要制定措施减少和控制混凝土裂缝。 二、装饰施工特点

1.本工程装饰项目一般抹灰工程量较大，粉刷裂缝防治和水泥沙浆楼地面防止空鼓起砂是本工程施工的又一质量控制要点

2.外墙饰面较为复杂，施工难度较大

本工程外墙饰面设计新颖独特，外墙面砖分色铺贴，施工难度也因此增大。 三、交叉施工、立体流水施工作业性强

本工程建筑布局呈一字排列，基本对称。在主体施工过程中，组织两段流水施工作业，即减少设施料的一次投入量，又能使各专业工种连续作业，提高劳动效率，加快施工进度，实现施工的均衡性。

由于本工程工期较紧，因此在施工方法上采用流水作业、立体交叉施工方式，施工方加强与建设单位、工程监理和质量检测单位的密切协调，及时做好施工中间验收。

由于交叉施工、立体流水作业必然对施工的安全管理提出更高的要求。

第二章：施工现场平面布置

施工现场总平面布置除按本章规划实施外，实际布置前要经业主批准。施工现场布置时已考虑对原有设施的利用。 一、工程建设地点周边环境描述

拟建工程位于原住宅区，施工场地较为窄小，不便于进行大型临时设施搭建，生活区在现场设置。现场供水供电设施齐全。 二、施工总平面布置原则

1.平面布置分为生产施工区和办公区两个部分。本工程生活区在场外布置。 2.施工设施尽量集中布置在塔吊回转半径以内，便于塔吊垂直运输和减少现场二次物料周转运输。

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3. 为了保证施工过程不受外界影响，施工现场周围按规定搭设临时围墙。 4.现场内主要运输道路要硬化且保证交通通畅。 三、施工垂直运输机械布置

1.建筑物高度最高处为82.1米,建筑面积较大，建筑物布局长方形，本工程主体施工采用一部塔吊，安装在建筑物南侧部位，塔吊基础在工程基础施工前做好，在垫层施工前安装就位。

2.在建筑物北边安装一部施工电梯，待主体施工完，在塔吊拆除后，在建筑物北边再增设一部提升架以解决装饰阶段垂直运输。 3.混凝土输送泵

本工程基础和主体施工时采用固定式混凝土泵输送，砼输送泵安装在建筑物北边的中间部位，安装地点搭设遮雨遮阳棚。 四、生产设施布置

生产设施遮雨遮阳棚均采用钢管组合式结构。 2.设施料堆放场地

在现场西南面设置木模板加工棚，该场地采用砖铺地面，面积为70平方米，另设模板堆放场地为60平方米。

模板加工配备木工电锯、木工多用刨床等施工机具。 3.钢筋加工堆放场地

在现场南边设置钢筋临时堆放及加工区，该场地面积为260平方米，其中钢筋加工棚为120平方米，配备钢筋切断机两台，弯曲机一台，对焊机一台，调直系统一套。该场地采用砖铺地面，钢筋原材架空堆放。 4.其他堆放场地

主体施工阶段的模板、钢筋等堆放场地，在主体施工结束后，改用为墙体材料和装饰材料堆放场地。

五、现场办公和库房等临时房屋修建

本工程现场办公采用复合彩钢板房，面积为250平方米，食堂、卫生间墙面采用瓷砖到顶，办公、食堂夏季时要装有纱门窗防蝇防蚊。

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1.办公区

办公区设在现场东南角处，修建复合彩钢板房16间，建筑面积为250平方米，用于现场施工管理人员办公和会议室，配电室、门卫、机修、库房等布置见平面布置图。 2.垃圾台

在现场僻静处设垃圾台一个，废料堆放台一个。 六、施工现场道路围墙 1.现场道路

现场临时道路用砼垫层进行硬化处理，并与住宅区内雨水排放统一坡向，并做到排水通畅，防止现场严重积水。

从大门入口处沿建筑物东西方向为现场内主要道路，建筑物北边所设道路与临时主干道相通，便于通行运输车辆和大型机械。 2.大门设在现场东面，大门宽度为5米。 3.现场围墙

工程建设场地搭设砖临时围墙，高度2.5m。 七、施工临时供水供电线路

施工临时供水供电线路从指定供水电源处接入施工现场。

施工临时用水线路引入干管采用地下实埋镀锌钢管，其管径为2寸，支管为明装1寸镀锌钢管。

施工临时用电线路在不同部位采用架空线路和电缆地面埋设线路。电线线路架空距地不底于6米，电杆间距不大于20米，电杆为混凝土预制电杆。用电线路按照《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88规定架设，采用TN-S接零保护系统，实行三项五线制。 八、现场排水 1.道路和场地排水

现场硬化道路和场地与住宅区道路雨水排放统一坡向，并做到排水通畅，防止现场严重积水。

沿道路设排水明沟和管道，并与场外雨水管道接通。

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第三章：施工方案

第一节 工程施工测量

一、工程项目定位坐标和绝对标高上方引测

由测量人员将上方引测点用经纬仪、测量用钢尺和水准仪引测到施工现场拟建工程位置附近，设置工程永久性经纬坐标桩和水准基桩，同时引测到附近永久性建筑物上备用。引测过程要经工程监理复核确认。

进行施工现场规划和水准点、高程点、建筑红线的引测及标志工作，同时进行拟建建筑物的定位测量放线和施工区域全场原始地形地貌勘测。设置工程永久性经纬坐标桩和水准基桩，建立现场测量控制网。 二、工程定位和建筑主轴线测设

按照工程项目已给出建筑规划红线，根据建筑红线测设建筑主轴线。本工程以全剪力墙结构非曲线形外围轴线做为主轴线，沿主轴线外侧避开开挖范围和现场道路及临时设施位置，设置主轴线参照基准线定位标桩，绘制测量成果图，作为技术资料保存和施工中使用。 三、施工现场全场坐标控制方格网测设

用经纬仪测设并绘制施工现场坐标控制方格网，为后续施工和室外总体工程施工提供测量依据。 四、工程施工标高引测

±0.000下施工时，利用标高控制基准线，引测各施工部位的标高控制线。±0.000以上主体施工时，在建筑物上标注出±0.000参照基准线，垂直拉直钢尺向上进行量距并标注。

将城市高程网点引三个水准点在建筑物上，进行标志和编号，作为工程标高引测基准点。每间隔一定时间连测一次，以做相互验校。检测后的数据作出分析，以保证水准点使用的准确性。

现场高程根据其中一个基准点进行投测，另外两点校核。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），用红油漆做“▽”标记建筑标高。

选择首层一个红“▽”为标高基准点用检测合格的钢尺向二层传递，然后使用

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S3水准仪往返检测由另两个基准点传递到施测层的标高基准点是否合格（误差在±3mm内为合格），合格后，选择标高引测平均值为二层标高控制值，并同样用红油漆做“▽”标记，二层的墙模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙身放出该楼层的建筑50cm控制线。 五、工程施工轴线引测

根据主轴线定位标桩，用经纬仪投测，按照图纸尺寸用钢尺量出其他轴线和各构件位置线。

基础轴线投测方法：将经纬仪架设在地面上，以主轴线为基准，采用“十”字交叉法接收依次投测出建筑物各轴线，并引测到基坑下。

二层轴线投测方法：在底层将主轴线引测到一层楼板顶面上，再用钢尺分出各轴线，用红油漆做“▽”标记出各轴线位置，然后弹出轴线墨线。 三层以上采用铅垂仪引测。 六、曲线形轴线定位

1.在建筑物各层做与平直段轴线平行的控制线，控制线平直段轴线保持一定距离。

2.在控制线上按一定间距确定相关点，采用直角坐标法和三角函数，计算出曲线轴线通过该点并与控制线垂直交叉点的坐标确定长短轴，按长短轴用作图法测出椭圆轨迹。 七、工程放线

根据投测的轴线，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴线、墙身线、梁柱截面边线，门窗洞口线。曲线型轴线用事先做好的曲线板划出。 八、沉降观测

沉降观测基准点采用工程标高测量基准点。

观测点的埋设：观测点布置按照图纸设计，在一层主体施工时埋置。观测点无论采取内藏式或外露式，均在其埋设位置的墙或柱上标注顶标高位置线，主体施工时，每次沉降观测均用其检测沉降观测点是否移位，同时，项目部设置专人对其进行保护。

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观测方案及技术要求：

沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求施工，观测仪器采用精密水准仪。施工期间，完成一层观测一次，结构封顶后，每季度观测一次，直至工程交付为止，观测成果移交给建设单位，由建设单位继续进行观测，第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止，若发现沉降异常，及时与设计单位取得联系，积极采取措施。 沉降观测工作的要求：

（1）由固定人员观测和整理成果(机械工业勘察设计研究所测试)； （2）使用固定的水准仪和水准尺； （3）使用固定的水准点；

（4）按规定的日期、方法及路线进行观测。

第二节 土方工程

一、作业条件：

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置或场地的定位控制线及水准控制点，必须经过检验合格。 3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

5、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。

6、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

7、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 三、 操作工艺 （一） 工艺流程：

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确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 （二） 坡度的确定：

在天然湿度的上中，开挖基础坑时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

1、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。 2、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。

3、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。 4、坚硬性粘土-2.0m。

（三）开挖基坑，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度

采用反铲挖土机开挖基坑时，采用从基坑的西端头开始开挖，向东端行驶的方法进行开挖，自卸汽车配合挖土机装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1／2。 （四）土方分层开挖

1、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 2、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

3、开挖到桩头时一定要放慢速度，仔细观察，切勿将桩头破坏。

4、桩顶土方开挖完毕后，再进行桩间土方开挖，桩间土采用小挖机人工配合进行土方开挖，挖至基底部分时注意基底标高，派专人用水平仪进行控制，控制桩间土方标高挖至距底标高100毫米处，不得挖至设计标高以下。

5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 （五）、人工清理基坑

机械土方挖至距底标高50mm后，需要进行人工清理基底土方。 1、打小木桩，在木桩上引出控制标高。 2、拉出标高控制线。

3、组织人工进行清土。要求操作人员拿方锹平铲，将基底清理平整。 4、基底清理后，禁止重压。

5、对基坑超挖部分禁止私自回填。超挖部分应确定超挖范围，将超挖部分周边挖

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方，底部铲平。然后按照超挖部分处理方案执行。

6、对断桩部分按施接桩处理方案将桩位处土方挖出，接桩坑内周围应削平、铲方。 7、对旧桩断桩部分，根据断桩处理方案，将虚填挖出，再按要求进行回填。

第三节 钢筋工程

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 一、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量。钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。 二、材料的堆放和保护

考虑现场场地实际情况，材料进场后，经搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋堆放时采用3米长方木垫起，按一根原材垫4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。 三、钢筋加工

1.采用现场加工，加工场地划分参见施工平面布置图。 2.钢筋加工工艺流程及质量控制： （1）钢筋配料单编制

熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留水电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段水电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。 （2）粗直钢筋切断

在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档、（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。

钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，降低损耗。 （3）钢筋弯曲成型

Ф10以下箍筋采用弯钢筋按划线机械弯曲成型。

（4）钢筋加工经检验合格后，按规格品种分类堆放，并进行标识，交下道工序。

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四、钢筋绑扎 1.钢筋绑扎工艺流程

（1）基础梁和暗梁钢筋骨架绑扎工艺流程：

在梁模板或垫层上边缘划出钢筋箍筋位置线→搭设梁钢筋骨架支撑架→绑扎梁钢筋骨架→自检→放置基础梁底垫块→梁钢筋骨架安放就位→梁侧钢筋保护层塑料卡及预埋件安放→自检→交下道工序。 （2）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

弹放剪力墙位置线和模板边线→检查调整主筋位置→主筋搭接或焊接→在主筋上划出箍筋位置线→绑扎箍筋→自检→绑扎拉接筋→安装保护层塑料卡和预埋件→自检报验→与模板施工人员办交接检。 （3）现浇楼板钢筋绑扎工艺流程：

在楼板模板上划出钢筋箍筋位置线→摆放底层钢筋网片主筋和分布筋→绑扎钢筋网片→穿线管附设→安放架立钢筋马凳→绑扎上部钢筋网片和附加钢筋→自检→预留洞口留置→预埋铁件安放→安装保护层垫块→下道工序 2.钢筋绑扎施工方法

所有钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢，绑扎扎丝长度严格控制。

22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁绑扎铁丝丝尾朝向梁心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁心，同时梁箍筋伸入墙中一个，梁两端箍筋距墙筋外皮50㎜。

梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。拉结筋采用“”预埋模部位附贴胶带，待拆模后揭掉胶带焊接。 3.钢筋绑扎施工质量保证措施 (1)钢筋间距

板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置线准确绑扎。

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箍筋间距：在梁柱外侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。 （2）主筋位置：

板：钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。

对于双层网片和附加钢筋应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。

梁：绑扎前用钢管搭设支架，在梁身附加定位箍筋。

墙:采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在墙筋顶端，用绑扣将墙筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。垫层浇注后，在垫层表面弹出墙位置线，墙钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上，并搭设钢管架子对墙筋骨架进行稳固。在梁内及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙插筋，在浇筑砼前用定位卡将伸出梁面的墙筋固定牢固，防止移位。

墙筋绑扎时，在墙身0.5米处和墙顶（梁底）以下0.1米之间增加定位筋，定位筋的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。定位筋的直径一般同墙拉筋。 附加钢筋和楼板上部钢筋：采用马凳铁支撑。 （3）预留洞、门窗洞的加强筋：

根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁墙焊接固定，防止砼浇筑时移位。 （5）钢筋保护层

楼板钢筋采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋。

梁侧边和墙采用定型PVC限位卡保证钢筋的混凝土保护层准确，梁底采用短钢筋头控制保护层厚度。 五、钢筋接头选择

工程设计考虑抗震设防，对于Ⅱ级受力梁钢筋制作时采用闪光对焊连接，较小直径的钢筋现场绑扎时采用电弧搭接焊接头。柱筋采用电渣压力焊，梁板筋采用闪

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光对焊，局部酌情采用电弧焊，接头应相互错开，上部钢筋在跨中附近接头，下部钢筋在支座处接头。 六、焊接接头施工

钢筋制作时采用连续闪光焊，较小直径的钢筋现场绑扎时采用电弧搭接焊。施焊人员要有焊接上岗证。工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。 钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。 采用电弧帮条焊接头施工时要保证焊缝长度要符合规范和设计要求。Ⅱ级受力梁钢筋之间焊接时，使用E50焊条，其它钢筋之间焊接时使用E43焊条。 七、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验” 1.“七不准”：

（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋 （2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋 （3）控制线未弹好不准绑钢筋

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋 （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋 （6）技术交底未到位不准绑钢筋 （7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋 2.“五不验”：

（1）钢筋未完成不验收 （2）钢筋定位措施不到位不验收

（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收 （4）钢筋纠偏不合格不验收

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 3.钢筋工程质量控制注意点

（1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，

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梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。

（2）顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

（3）砼施工时，不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。

（4）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。

（5）重点控制剪力墙底部加强区（地下室至二层）的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。 八、成品保护

1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设塑料布，防止鞋上带泥污染钢筋。

2.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。

3.预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。

4.上道工序的产品保护 （1）对模扳保护

不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。

（2）对水电暖等设备预埋管线的产品保护，在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。

第四节 模板工程

本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，在主体结构施工中，模板工程是影响混凝土工程施工质量的最关键因素，为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，我公司在对现场施工环境、施工条件各个方面进行充分了解的基础上，根据拟建工程项目的具体特点，详细制定模板工程施工方案，采用合理的模板支承体系和施工方法，满足工程质量要求。

本工程项目所采用的模板及支撑体系见表“模板和支撑体系及其选型表”。

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模板和支撑体系及其选型表

施工部位 矩形柱 楼板、梁底、梁侧 采用模板 采用支撑 15厚覆膜镜面木胶板 钢管支撑、对拉螺栓 15厚覆膜镜面木胶板 15厚覆膜镜面竹胶板板 门式钢管脚手架、对拉螺杆 钢管支撑、对拉螺栓 砼墙 1、施工准备 1)技术准备

a）根据工程特点、合同工期、现场环境及构件设计尺寸，对各部位的砼模板进行设计，绘制模板设计图（包括剖面图、节点大样图等），编制操作工艺要求及说明，并确定木胶板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

b）根据工程结构的具体特点，编制模板工程施工方案，划分施工流水段，按照模板设计要求和工艺标准，向施工班组进行安全、技术交底。 c）按照划分的施工流水段配置模板，制定材料需用量计划。 2）材料准备

a）木胶板及龙骨：按表选用

木胶板规格选型表 部名规 格（mm） 位 称 厚长（高）度 宽度 度 木2440 1220 面胶15 板 1830 915 板 龙方 骨 木 80 40 备 注 1.木胶合板模板应采用覆膜木胶板。 2.制定材料需用量计划时，应根据模板配板设计及市场供应情况合理选择竹胶合板的规格，尽量减少板材锯截量。 b）支撑系统：按照施工方案、模板支撑设计进行备料。如：各种定型桁架、支

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柱、卡具、螺栓、钢管、扣件等。 c）脱模剂：水质隔离剂。 3）主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、撬杠等。 4）作业条件

a）按照模板设计完成模板配料工作，对配置的小块模板进行编号，分类堆放，并对其锯截边角进行密封处理。木胶合板模板的配制要求如下： □ 竹胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。

□ 竹胶合板常用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度通过计算进行调整。

□ 为降低工程成本，模板支撑系统宜选用钢管脚手架支撑体系。

□ 钉子长度应为胶合板厚度的1.5—2.5倍，每块胶合板与木楞重叠处至少钉2个钉子，且第二块板的钉子应转向第一块模板方向进行斜钉，保证模板拼缝严密。 b）根据设计要求，弹出结构楼层上的轴线和模板内、外侧控制线，定好水平控制标高。

c）墙、柱、梁板钢筋帮扎完毕，水电管、预埋件和钢筋砼保护层垫块（PVC垫块）已安装，并办完隐蔽验收手续。 2、框架柱模板 1）圆柱模板

本工程仅西侧一根圆柱，根据圆柱的直径配置定型的圆柱模板。 矩形柱模板

采用15mm厚竹胶板制作。为防止柱模板爆板，竖向用80340木枋贴紧模板，横向用Φ48双钢管压实，用Φ14螺栓收紧的方法，夹紧牢固，方木的间距不超过150MM，对于柱高超过5米的，宽度超过400的在柱中另加一根对拉螺杆，以保证钢管的挠度不超过3MM。柱模板见示意图。 3）梁柱接头

柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变

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形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。 4）施工要求

为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜用拉杆与支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直 撑二道，斜撑与地面点成45度角为宜，不得大于60度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。 2 3、施工工艺 模板安装顺序为：柱头模板→梁底模→梁钢筋→梁侧模→板模板 1）测量放线 结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。

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15厚夹板 18厚夹板ф48双钢管@50080*40竖木方@300 80*100竖木枋@30012对拉螺栓柱模板大样图适用于单边长度≤600mm的柱柱内对拉螺栓间距按不大于500设置18厚夹板15厚夹板 ф48双钢管@50080*40竖木方@300 80*100竖木枋@300柱模板大样图适用于单边长度大于600mm的柱12对拉螺栓定和村南水北调安置小区1#楼施工组织设计

2）柱头模板

柱头由4块拼接而成，拼接位置设在梁底，以便组装、拆模并易于保证柱棱角密实顺直。梁、柱接头模板见图。先支设柱头模板，以其作为控制梁位置及板标高的依据，保证梁与柱相对位置正确及梁柱接头处柱的断面尺寸，并为后续梁板施工创造条件。

在梁柱接头处梁的位置上留出宽10mm的可拆缝，缝内填嵌10mm宽苯板，图梁、

柱接头模板图

表面贴胶带纸。以保证柱头模板单独实现早拆。 3）结构梁、板支柱安装

根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近柱边（跨边）的第一排楼板支柱到柱边（跨边）的距离不宜超过300mm。当梁、板支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在砼浇注过程中发生下沉。

支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为1000MM，梁支柱间距500—1000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200—300mm位置处设置一道扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。 4）梁模板安装

先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。

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梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。 5）楼面模板安装

通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。

楼面模板龙骨间距应根据楼板砼重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，大龙骨的间距为600—1200mm；小龙骨的间距为200—300mm。 6）模板安装时的起拱要求

对跨度L≥4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／1000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。 7）模板检查

模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查（如支架是否牢固，模板接缝是否严密等），并对模板表面进行清扫，洒水湿润。 4、地下室剪力墙模板

1）地下室墙体模板应采用对拉螺栓拉结，并在使用前按照结构防水要求对对拉螺栓进行防水处理。

2）木胶合板模板面板外侧的竖向肋骨宜用40380木方，水平背楞应根据施工方案的要求进行选用（一般选用Ф4833.5的钢管）。

3）墙体模板的立缝应设置在木方与胶合板所形成的企口处，并在水平缝的背面增设木方拼接。

4）墙体模板安装时，根据模板边线先立墙体一侧模板（外墙模板安装时，应先安装外侧模板），采用支撑临时固定，校正墙体模板垂直度；然后固定水平背楞、拉杆（或斜撑），安装对拉螺栓。

5）清理墙内垃圾、杂物，待墙体钢筋验收合格后，安装另外一侧模板，调整拉杆（或斜撑）使模板垂直，拧紧对拉螺栓。

6）模板安装完毕后，应对其安装质量进行认真检查，检查扣件、对拉螺栓是否

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紧固，模板接缝是否严密，门窗洞口模板组装及固定是否牢固，并拉通线检查墙体模板上口的平直度。 5、模板拆除的施工要点

1）梁、板结构砼浇注时，除应按照检验批质量验收、结构实体检测留置砼试块外，还应考虑模板拆除对砼强度的要求，留置同条件养护试件，其试压强度作为模板拆除的依据。

2）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无具体规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

3）模板安装与拆除宜由一个作业班组进行统一作业，这对模板拆除的进度、安全及模板的保护均为有利。 6、模板工程技术质量控制措施

本工程所有模板产品均以结构省优质工程的要求做为产品的检验标准。 1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

2）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。

3）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。

4）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

5）现场施工时，由模板模板专业工程师与现场工程人员进行模板管理及施工指导。

6）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

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7）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

8）支模时，严格按照模板的施工方案执行。 9）随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 10）阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。

11）梁柱接头模板和楼梯间模板应严格控制。 12）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。 13）模板按规范规定和设计进行起拱。

14）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。

15）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

16）为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

17）在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。 18）在楼板和梁端柱、墙适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。

19）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

20）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。

21）模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

第五节 混凝土工程

本工程采用商品混凝土，配备二台地泵或气泵浇筑砼。

混凝土震捣采用机械捣固，养护采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水养护。 现场设有混凝土试块标准养护室，由取样员进行管理。

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二、混凝土的泵送工艺 1.混凝土的泵送方式

本工程基础和主体施工时采用固定式混凝土泵输送，砼输送泵安装在南北并靠近现场道路，现场配备一台输送泵。 2.砼泵送应注意的事项： （1）管道布置与固定

综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，管道支架不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动疲劳损坏密封圈。

管道布设应平直，尽量少用弯管。泵体引出的水平管需在转弯处用900弯管，并设泵送平台。垂直管道与剪力墙用钢支架连接。垂直管道与水平管道连接处下部加顶撑。输道管在层面上布置时，下设支架和滚杆。

输送管道连接要牢固和稳定，管道内应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。

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（2）混凝土泵送

泵送前要检查泵机就位是否牢固，管道布置是否正确，试运转是否正常。 输送砼前先用水湿润管道，再用适量与结构砼成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁，以减少泵送阻力。

输送泵料斗内砼存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞。 砼泵应连续施工，若临时间歇，应每５分钟左右使泵正反运转一次，如间歇时间超过４５分钟，应对泵体及管道中心砼进行清理。

在浇筑砼过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少砼输送阻力，前端软管弯折角度不应大于６０度。严禁软管出口处以加硬管。

泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时泵机观察压力和各系统工作情况，待运转正常以后，再按正常速度进行泵送。泵送指挥方式采用指示灯或无线摇控。

对于拆除的管道，应一次将管壁的砼冲洗干净，以备下次使用。 三、混凝土浇注

在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。

浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。 1. 剪力墙浇筑

在墙混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙底部产生烂根现象。墙混凝土浇筑采用分层斜面浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。 2. 现浇板和次梁浇筑

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浇筑以前，应将模板先进行湿润。现浇板和次梁同时浇注，从作业面的一端为起点向另一方向浇注。浇注前确定好浇注顺序，同时要备好塑料布，防止浇注时下雨。

梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙根部刮杠找平，拉通线控制根部标高，使其误差小于1mm。混凝土终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。 五、混凝土震捣

基础、次梁和楼梯采用插入式震动棒震捣，震捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。

楼板浇筑时采用二次震捣法，先用插入式震动棒震捣，再用表面震动板均匀震捣一遍，这样不但能提高混凝土的密实性，还能消除部分裂缝。 六、混凝土施工缝

1.施工缝的留置：

施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定： （1）.墙：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。对于地下室外墙水平施工缝留置于基础梁的顶面300mm处，设置遇水膨胀橡胶止水条(20mm330mm)。 （2）.单向板：留置于平行于短边的任何位置。

（3）.有次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。 2.施工缝的处理措施：

墙底部施工缝处理：剔除浮浆，冲洗干净，在浇筑混凝土前，在施工缝处先涂刷一遍砼洁面剂或J-302型混凝土再浇剂，再铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度5～10㎝。

梁板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；在施工缝处增设模板，再次浇注前剔除浮浆，冲洗干净，在浇筑混凝土前，在施工缝处先涂刷一遍砼洁面剂或J-302型混凝土再浇剂，再铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度为5㎝。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

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七、大体积砼施工方案：

（一）混凝土运输车准备及混凝土输送泵准备

经和商品混凝土站联系，采用一台固定式混凝土泵（每台每小时额定浇混凝土量为60方），一台汽车泵混凝土运输采用混凝土搅拌输送车（混凝土输送车每车额定运送量为10方）。根据混凝土泵浇筑能力和运距计算混凝土输送车数量： Q1=QMAXα1η1 =60*0.8*0.5 =28.8方

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量； QMAX—每台混凝土泵的最大输出量； α1—配管系数，可取0.8～0.9； η1——作业效率，可取0.5～0.7； N1=Q1/V1×（T+T1）/60 =28.8/10×（30+30）/60 =2.9辆（N1取3辆） N1—混凝土输送车数； V1—每辆车运送混凝土方量；

T—每辆车运送混凝土往返时间（取30分钟）；

T1—混凝土输送车停滞时间（装料15分钟，卸料15分钟） 考虑一台固定式砼泵，一台汽车泵共需8辆混凝土输送车。 （二）混凝土浇筑前工、机具、材料准备

1、振动棒要求准备4套，并提前调试，保证振动棒正常使用。 2、铁锹、刮杠、木抹子、线绳、小桶。 3、照明灯具：碘钨灯8套，灯管准备50支。 4、施工用移动配电箱。

5、提前通知供电局，保证正常供电，如有检查、停电情况应提前通知项目部。 6、薄壁测温管、温度计6根、测温记录表。 7、塑料薄膜2000平方米、草帘3400平方米。

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8、养护水管一根100米。 （三）混凝土浇筑人员准备

根据混凝土浇筑量，浇筑时间可能超过12小时，因此考虑两班混凝土浇筑人员不少于18人。砼浇筑前应派专人到商品砼站，督促砼输送速度，保证砼按计划输送。

（四）混凝土浇筑方案

混凝土浇筑采用两台砼泵，一台汽车泵安装在基坑西北侧，一台地泵安装在基坑西南侧，浇筑流向自北向南依次进行浇筑。

1 地泵 1 地泵 14 26 38 14 26 38 混凝土泵平面布置图

混凝土泵车接管时应注意尽量少接弯头；检查管壁有无孔洞；检查管壁厚度过薄；检查管内是否有老混凝土堵塞。

混凝土浇筑前应混凝土泵应先打水润管，再打砂浆润滑管壁，最后打混凝土，防止混凝土堵管。

如在施工过程中发生堵塞现象时应采取如下措施：

1、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，复新搅拌后再进行泵送。

2、可用木棒、小锤敲击等方法，查明堵塞部位，若确定查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵正泵，排除堵塞；如果无效应在混凝土卸压

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后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

3、若在浇筑过程中，车辆高峰期车辆未能及时赶到时，可留少需混凝土隔时浇筑，防止管内混凝土停滞凝固堵管。

4、砼浇筑应依次进行振捣，每处振捣20~30秒，以气泡不再出现为止，砼浇筑初凝后应注意二次振捣，保证砼密实度。

5、砼收面要求三遍成活，第一遍在砼浇至标高时，进行找平收面，砼初凝前表面收水后进行第二遍抹压，在砼初凝后、终凝前砼裂开始出现后进行第三遍抹压，并满铺塑料薄膜一层。

6、砼终凝后可以上人时应注意保温覆盖，采用再生毡时要求铺设四层，铺草帘可要求不少于20mm厚。

7、砼最后收面抹压时应将柱墙下部采取拉毛，外墙要铺止水泵部位，应按间隔50cm放置铁钉，钉尖向上。

在混凝土浇筑过程中，每车混凝土到场后，应检查搅拌时间与到场时间，间隔是否超过初凝时间90分钟，超过初凝时间的应做退场处理。 （五）测管

筏板上应分布测温孔，测温孔布置应考虑边角和中心，测温孔位置应具有代表性，测温孔位置详见下图： 38 10000 10000 1000 10000 5 4 1 11800 2 1000 11800 11800 1000 3 1000 1 地泵 14 26 38 混凝土测温点平面布置图

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1000 1000 1 14 地泵 26 定和村南水北调安置小区1#楼施工组织设计

测温工作应派专人进行，准确记录数字，实时监测内外温差，当内外温差大于25度时，应及时采取保温措施，防止混凝土出现温差裂缝。测温工作在混凝土浇筑12小时后进行，在浇筑前1至3天温升阶段，每3小时测温一次，4至7天温降阶段每8小时测温一次，同时应记录当时大气温度。 （六）商品混凝土进场验收

进场商品混凝土应先经过仓库管理人员及实验员验收后方可进行使用，验收时应注意如下事项：

1、查看并记录混凝土搅拌时间，记录混凝土到场时间，到场时间与搅拌时间间隔超过初凝时间90分的混凝土应拒收，予以退场处理。

2、实验人员对到场混凝土进行塌落度试验，对于塌落度在18±2厘米范围以外或混凝土离析的应予以退场处理。

3、对于发现在混凝土泵车内私自加水搅拌的，应予以退场处理。 （七）试验

实验员根据到场混凝土情况，每200方取标养试块一组，对于连续浇筑的每施工段，留设同条件试块两组；抗渗试块根据规范要求每500方混凝土留设抗渗试块一组。 （八）养护

养护根据大体积混凝土施工方案中热工计算要求，混凝土应做保温养护；收面时铺设塑料薄膜一层，待混凝土终凝以后，再铺设草帘二层，厚度不少于2厘米。混凝土浇筑12小时后，根据混凝土面湿润情况，进行浇水养护，保证混凝土面始终润湿。混凝土面保温养护结束后，还应持续自少14天的浇水养护。 （九）混凝土浇筑的组织管理

基础混凝土浇筑在整个工程中混凝土一次浇筑量最大，持续时间最长，混凝土最容易出现质量问题，因此项目部决定成立以项目经理为首，由技术、质量、生产各部门负责人及劳务队负责人参加的混凝土浇筑指挥、监管小组，进行对整个浇筑过程实施指挥及监管。

要求项目部材料部门及实验人员，24小时对进场材料进行监管、验收，对于不合格的材料应及时更换，决不允许不合格材料用于本工程。

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要求混凝土班组应要专职的混凝土工长，现场指挥浇筑及振捣，并及时指挥处理混凝土浇筑过程中发生的异常情况，保证混凝土浇筑顺利进行。

要求钢筋班组、木工班组24小时跟班服务混凝土浇筑，对于发现钢筋不符合要求及模板加固不牢、膨模的情况及时纠偏，确保工程质量及混凝土浇筑的顺利进行。

要求电工、机修工应24小时跟班服务，保证混凝土浇筑过程中用电正常及工、机具的正常使用，保证混凝土浇筑的顺利进行。

第六节 防水工程

本工程防水施工内容: 屋面防水层为聚氨脂涂料二布三涂加铺贴1.2厚氯化聚乙烯防水卷材一道，地下室为水泥基渗透结晶防水涂料。 一、屋面防水施工

屋面防水卷材施工方法如下： 1.施工准备工作 （1）材料准备

防水材料有：防水卷材、胶粘剂、基层处理剂和密封材料。

防水材料采购：按照施工用量采购防水材料并在施工前进行质量鉴定合格后进场。防水材料应附有生产许可证、出厂合格证、使用说明书。 进场检验：进场的防水材料要抽样复验，严禁使用不合格产品。 施工前还要准备好施工防雨材料。 （2）技术准备

施工前，认真进行图纸会审，掌握施工图纸中细部防水构造及有关技术文件规定，进行事前策划并编制防水施工方案和制定技术措施。针对卷材品种、质量要求、检验方法、贮运保管特点，详细对基层做法、铺贴方法、施工顺序、搭接粘贴方式、细部构造、节点处理、保护层做法、安全技术等内容向防水作业班组进行技术交底。 2.施工条件要求：

（1）气候条件：根据工程进度安排，在施工中途遇到下雨天气和大风天气，应停止施工，并做好遮盖防护工作。

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（2）找平层应符合规范要求、设计要求和工艺要求：

找平层必须牢固并具有较高的强度、不得松动起砂，找平层表面要平整光滑、均匀一致，其平整度不应超过5mm；找平层表面不得有尖角、凹坑及破损，如不符合要求应按规定进行修补。

找平层分格缝应按规范设定并嵌填密封材料，其缝宽为20mm。找平层的坡度必须符合规范和设计要求，在两个面的相接处均应做成大于50mm的圆弧状。找平层在泛水和檐口及防水收头处，应符合节点处理要求。

找平层下的找坡材料含水率应相当于当地自然风干状态下的平衡含水率，采用无机材料时不大于9%；找平层本身含水率不大于9%。

穿过屋面管道应按规定安装和密封，管道表面除锈磨光。水落口杯应尽量先安装结束。

在不粘贴卷材的檐口立面等部位弹线区分，涂刷滑石粉、石灰浆等隔离材料，或用其他隔离材料进行遮盖，防止污染。 （3）施工人员要求：

防水施工必须为专业队伍并具有一定施工经验，操作人员必须经上岗培训并取得有效上岗证。 3.屋面工程施工工艺流程

找平层→隔汽层→找坡层→保温层→找平层→基层和检查验收清理→涂刷基层处理剂→聚氨酯防水涂料二布三涂→特殊部位增强附加层施工→大面积防水卷材铺贴施工→卷材收头处理→检查验收及蓄水试验→保护层 4.防水卷材铺贴施工顺序

同一屋面按照“先低后高、先局部增强层后大面积防水层”的原则确定施工顺序。

卷材防水层铺贴时，先做好节点部位附加增强层，如排水集中的部位、水落口、天沟、檐口等部位，然后再由再屋面最低处向高处进行大面积防水层铺贴施工。在铺贴天沟卷材时宜顺天沟方向铺贴，这样能够减少搭接。 5.卷材防水施工方法及技术要求

（1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块

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及突出屋面部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 （2）基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固,屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。

（3）防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等,均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。

（4）雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。

（5）在基层上涂刷处理剂(配套产品)一道,不得有漏刷和白底现象，手感不粘时，可进行下道工序。 6、铺贴卷材防水层

(1)铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。 (2)卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净,用长把滚刷胶粘剂 (配套产品)均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。

(3)当基层底胶干燥后，在其表面涂刷粘剂,涂刷时用力要适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量，复杂部位可用毛刷涂刷胶；用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。

(4)卷材铺贴时将已涂刷好胶粘结剂预先卷好的卷材，穿入Φ30mm,长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。

卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

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(5)排除空气，每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

(6)滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后,用30kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。 7、接头处理

(1)在未刷胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用胶粘剂涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。

(2)卷材接头用粘结剂粘结，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥充分后,即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。 8、卷材末端收头

为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用密封嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷高分子防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。

聚合砂浆为水泥:砂子:107胶＝1:3:0.15(重量比)配合搅拌均匀,即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。 9、屋面卷材做完后，蓄水试验。

10、所用卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。

11、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定；卷材防水层严禁有渗漏现象。

12、卷材防水层铺贴和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定，应粘结严密、接缝封严，不得有损伤、空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 泛水、檐沟、水落口、出屋面管根等部位的附加层与基层，必须封盖严密。 13、节点部位注意事项 檐口：

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

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天沟、檐沟及水落口：

天沟、檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围500mm范围内用防水涂料作为附加层，厚度2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐口流水量大，经常受雨水冲刷、浸泡，故在天沟、檐口转角处先用密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后增铺一层卷材作为附加层。 天沟或檐口铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底向两侧刮压，赶出气泡，使卷材铺贴平整、粘贴密实。

铺至水落口的所有卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘周围用满涂胶结材料予以粘贴。 排气孔与出屋面管道：

排气孔与屋面交角处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处做法相似，但流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处增贴附加层，上部剪口交叉贴实。管道根部用水泥砂浆砌筑六棱防水护脚，确保剪口部位不开裂或受破坏。 阴阳角：

阴阳角处的基层涂胶后要用密封胶涂封每边100mmm，再铺一层卷材附加层。

第七节 砌体工程

一、砌体材料

粉煤灰加气砼砌块和空心砖墙体材料要经验收合格后方能使用，砌块的强度必须达到28天强度要求，砌筑用砂不含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。 二、施工顺序

抄平放线→立皮数杆→分层砌筑到距梁底300mm和安放现浇过梁→构造柱→勾缝→养护稳定→补砌梁底剩余部分墙体。 三、砌筑技术要点

（1）在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。

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（2）加气砼砌筑前，要对加气砼块进行浇水润湿。

（3）砌筑前先根据图纸在地面上弹出墙身边线，开始砌筑前应试摆，同时要考虑窗间墙的摆砖方式。

（4）墙体砌筑要求双面挂线作业。控制灰缝为15～20mm左右，水平灰缝砂浆饱满度要不小于85％，竖缝要饱满，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（5）转交处和交接处的墙体应同时砌筑，不能同时砌筑及必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砌筑后续接槎时，应将接槎处砖表面清理干净，并浇水湿润。临时施工洞留设成1.2m31.8m大小方洞，上部安装预制过梁同墙厚度一致，且洞口两边留直槎，并每50㎝高皮砖预埋2Ф8拉接筋。

（6）门窗洞口的预埋木砖或砼块，木砖与砼块宽度同墙后，高度不小于10cm。 （7）墙体每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑后要进行勾缝。在转角处和构造柱处，应按设计要求设置好拉接筋。

（8）构造柱处马牙槎应按设计要求进行留置，马牙槎凹进处上口采用同规格实心砖并用切割机切成45-60°斜面，或加砌块下切斜槎，斜槎高度不小于10cm。 （9）电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同时进行埋设。对于必须留置的电槽，应砌出凹槽，其深度和宽度应大小适中，便于电工后续作业；如提前埋设或留槽确有困难时，可在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽，不得斩砖留槽。

（10）门窗洞口应按设计要求尺寸留置，预留洞口尺寸应满足安装构件的外形尺寸要求。对于配电箱预留洞口，上口要用专用钢筋混凝土过梁，过梁上要留有电线管线洞口。

（11）墙体不能留脚手眼，砌筑脚手架采用双排钢管架子。架子上的站人架板宽度不小于600mm，架子上堆砖高度不得超过三层，空心砌块不能超过两层，砌筑高度超过3.6m时必须支搭安全网，同时设护身栏杆和挡脚板。 四、季节性施工要求：

夏季高温砌筑时，砂浆要在2小时内用完。要加强砖的浇水湿润，砌筑前应增加一次浇水湿润，间隔时间超过1小时应对先砌墙面增加一次浇水湿润。

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五、质量标准： 1.主控项目要求：

（1）砌块和砖的品种、标号必须符合设计要求。

（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合专项规定。

（3）砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度大于85%；留置构造柱大马牙槎应先退后进。

（4）预埋拉结筋数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定， 2.一般项目要求：

（1）墙面每间4-6皮处通缝不超过3处。

（2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝砖平直。接槎部位水平灰缝厚度允许偏差为5mm-10mm。

（3）轴线位置偏移，允许偏差7mm，用经纬仪或拉线及尺量检查； （4）墙砌体顶面标高，允许偏差±15mm，用水准仪和尺量检查。 （5）垂直度：

每层：允许3mm偏差，用2m托线板检查。

全高：允许10mm偏差，用经纬仪或吊线和尺量检查。

（6）表面平整度：允许5mm偏差，用2m靠尺和楔形塞尺检查。 （7）水平灰缝平直度：允许8mm偏差，拉10M线和尺量检查。

（8）水平灰缝厚度：厚度为8—12mm，与皮数杆比较尺量检查10皮砖累计数。 （9）门窗洞口宽度允许±5mm偏差，尺量检查；

（10）外墙上下窗口偏移：允许10mm偏差，用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准。

六、质量记录： 1.技术交底记录； 2.砂浆计量台帐； 3.砂浆配合比；

4.水泥出厂合格证及相关试验资料； 5.砌块和砖出厂合格证及复试报告；

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6.分项工程质量评定记录。

第八节 一般抹灰工程

一、施工条件

剪力墙结构工程和砌筑工程结束并经质检部门验收合格。

安装好墙面湿润用水和养护用水水管；搭设好抹灰用脚手架，脚手板和安全防护设施设置完毕。

穿越墙面和楼板的的管道套管、墙面安装的电线配管、管道支架、开关箱、门窗框安装结束，并与墙体连接牢固；上述构件的产品保护做完。 二、原材料选用

水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度和安定性，必须经复试检验合格，禁止使用废品水泥。

砂：采用中砂，含泥量小于5%，不得含有草根和其他有机物等有害杂质，使用前要进行筛选。

石灰膏：常温下熟化时间不少于30天，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 生石灰粉：细度通过4900孔/cm2筛，熟化时间大于三天。 三、基层处理 （1）抹灰位置清理

表面的灰尘、污垢和油渍要清除干净，必要时用碱性溶液清洗；局部表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面和疏松部分等剔除到密实处后，用1∶2.5水泥砂浆分层补平；外露钢筋头和铅丝头等清除掉；缺棱掉角处和坑凹处填补抹平。 （2）弹好各种控制线

在墙面弹好+50cm水平线和粉刷边线，对于外墙的大角两面、阳台两侧、窗洞和窗套等要弹出抹灰层的控制线；作为刮槽打底的依据。 （3）构件安装部位处理

穿越墙面和楼板的管道套管、墙面安装的电线配管线槽、开关箱等必须安装和留置正确、连接固定牢固，并用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。

复核门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，门框四周用水泥砂浆或麻刀灰堵缝，窗框四周用密封材料封严。

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