某工程施工组织设计

目 录

第一章 工程概况????????????????????????3 1、编制依据?????????????????????????3 2、工程简介?????????????????????????3 第二章 项目管理????????????????????????4 1、项目管理目标???????????????????????4 2、项目管理组织机构?????????????????????4 3、施工总体部署???????????????????????4 4、施工进度计划及保证措施??????????????????4 5、施工流水施工作业?????????????????????6 6、主要施工机具劳动力计划??????????????????6 第三章 现场平面布置??????????????????????10 1、大型垂直运输设备及混凝土施工设备的布置??????????10 2、钢筋生产线及木工房????????????????????10 3、现场办公、生活区布置???????????????????10 4、施工现场进出口及现场道路?????????????????10 5、临时供水及排水系统????????????????????10 6、临时供电?????????????????????????11 7、施工总平面布置图?????????????????????12 第四章 主要项目施工方法及主要技术措施?????????????13

1、工程测量????????????????????????13 2、土方工程施工??????????????????????15 3、钢筋工程????????????????????????19 4、模板工程????????????????????????30

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5、砼工程?????????????????????????33 6、脚手架工程???????????????????????37 7、承重墙砌筑???????????????????????39 8、结构处理及抹灰施工???????????????????41

9、楼地面、屋面底层施工??????????????????45 10、墙顶面涂料施工及门窗施工????????????????50 11、电气工程????????????????????????51 12、暖卫工程????????????????????????54 第五章 确保工期的技术组织措施?????????????????55 第六章 确保工程质量的技术组织措施???????????????58 第七章 确保安全生产的技术组织措施???????????????65 第八章 确保文明施工的技术组织措施???????????????71 第九章 环境保护及防噪声施工措施????????????????74 第十章 冬、雨季施工措施????????????????????76 第十一章 施工节能降耗主要措施?????????????????80 第十二章 回访、保修措施????????????????????81 第十三章 附图表????????????????????????82

1 施工进度计划表?????????????????????82 2 劳动力计划安排?????????????????????83 3 拟投入的主要施工机械设备情况??????????????84 4 施工平面图???????????????????????86

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第一章 工程概况

1编制依据

1.1学府井小区A-G栋、楼间商业工程招标文件及施工图纸。

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）

1. 3《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）

1. 4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1. 5《建筑安装分项工程施工工艺规程》 （DBJO1-26-96） 1. 6《建筑物抗震构造详图》（97G329） 1. 7《外墙内保温构造图集》（95SJ9）， 等国家现行相关规范和技术标准。 2工程简介 2.1工程概况

2.1.1工程名称：学府井小区A-G栋、楼间商业工程 2.1.2建设单位: 衡阳市湖南工学院房地产开发有限公司 2.1.3地理位置：衡阳市珠晖区衡州大道南侧。

2.1.4 建设规模：总建筑面积49313.1㎡，框架剪力墙结构、地上十二层。 2.2设计概述

2.2.1 学府井小区A-G栋、楼间商业工程，基础为钢筋混凝土筏板基础。 2.2.2设给排水、照明电气、弱点、采暖等配套设施。

2.2.3 屋面保温采用挤塑聚苯乙烯泡沫板，防水材料为SBS防水卷材。

第二章 项目管理

1、项目管理目标

我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理中的各种优势，从基础阶段

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开始就在质量、进度管理方面、安全生产文明施工方面展现出诚信务实的工作风貌。

1.1质量达到：一次验收合格率100%，确保合格。 1.2按承诺工期交付业主使用。 1.3达到***市安全文明工地标准。 2、项目管理组织机构

项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协调合作”的公司项目管理模式，以GB/T19002—ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人负责，凡事有据可察”执行，形成以全面质量管理为中心环节，以科学化管理体制，出色地完成我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。 3、施工总体部署

总的原则遵循“先地下后地上”先主体后装饰、安装与主体配合施工，鉴于其平面布局，拟分别以C区1#楼及商业建筑、2#楼，D区1#、2#及商业建筑，各为一组，进行流水施工，配备全套技术的作业班组进行流水作业。钢筋运至现场下料加工、混凝土现场搅拌加工。 4、施工进度计划及保证措施 4.1开、竣工日期及施工计划

本工程计划于2011年9月1日开始施工，计划竣工日期为2012年8月31日。施工进度计划详后页。 4.2工期总体部署

本项目工期相对紧张，时间的合理利用十分重要。为此，我们拟计划

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在2012年2月底完成全部主体结构工程的施工，其余工作如屋面、抹灰、装饰装修等各楼间穿插、流水施工，在2012年7月底之前完成，剩余半个月的整修时间并完成竣工验收。 4.3施工工期保证措施

为了实现我公司在工期方面对业主的承诺，施工期间我公司将采取如下投入及措施：

4.3.1垂直运输机械设备以及采用砼泵送工艺

4.3.1.1根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，每栋楼分别各设置2座提升架，用于主体工程及装修期间物料垂直运输。

4.3.1.2采用砼泵送技术：利用地泵配备汽车泵，以解决砼的水平和垂直运输能力。并在每栋楼浇筑面配置1台布料杆负责各栋顶板砼的分散浇筑来提高劳动生产率，加快砼浇速度。

4.3.1.3抹灰期间设置6台400L自动滚筒式搅拌机负责砼地面及抹灰用砂浆的搅拌。

4.3.2先进的模板体系

4.3.2.1结合本工程单元划分的特点和我公司以往的施工经验，模板体系采用18厚竹胶板，以确保模板的刚度和装拆速度。

4.3.2.2各栋楼的楼板支撑系统均采用钢管式脚手架支撑体系，面板采用竹覆膜胶板周转。

4.3.3采用均衡流水施工：流水施工是一种科学的施工组织方法。它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整施工工序在一个流水段上的持续作业时间，实现均衡流水施工（详见施工流水段划分），我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合

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效益。

4.3.4生产例会制度：每天早晨召开班前会，进行技术和安全交底，下午召开生产碰头会、每周生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。

4.3.5引进竞争机制：引进竞争机制，选用高素质的配属施工队伍，并由项目经理部负责管理和全面协调，确保工程近计划进行。并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度、质量、安全、文明施工等目标的实现。 4.3.6成立协调小组：为使工程得以顺利进行，项目部积极配合业主同地方派出所、环卫、城管及居委会等部门保持密切联系，以解决从土方开挖至施工全过程，尤其是在目前举国关注的非典流行期间所不利于正常生产的各种因素。

5、施工流水施工作业

每个流水段以每个分项工程流水如钢筋工程、模板工程、砌筑工程、砼工程等，流水并交叉作业。详见施工进度计划图。

实行专业化组织，按不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为墙、板及楼梯三个作业班组。 6、劳动力计划 6.1 主要施工机具计划 序机械或设号 备名称 混凝土输送泵 2 混凝土汽1 型号规数 国别制造格 量 产地 年份 HBT60 额定生产 用于施功率备注 能力 工部位 （KW） 性能3 国产 2001 75 混凝土 良好 3 国产 2002 混凝土 性能- 6 -

车输送泵 3 4023塔吊 6023 4 提升架 GTJ4/14 4 4 2 钢筋调5 直机 钢筋切断6 机 钢筋弯曲7 机 8 9 10 11 12 13 14 15 16 电焊机 对焊机 振动棒 JQ40-1 2 GJBT-40B 2 BX-5 15 100kVA 2 ZX70 10 （锯、5木工机械 刨） 套 蛙式打夯HW-60 10 机 混凝土布HG28C 6 料机 QY-25.潜水泵 10 50 轮胎式装ZLM50B 3 载机 套丝机 DTS-80 3 GJ40-1 3 BTZ-63 8 W-100 3 电渣压力17 焊机 平板式震18 动器 19 挖掘机 良好 性能美国 2003 27 混凝土 良好 性能国产 2002 5.5 0.6m3 工程 良好 性能国产 2005 7.5 D＜32 钢筋 良好 性能国产 2005 11 D＜32 钢筋 良好 性能国产 2005 6 6-50mm 钢筋 良好 性能国产 2005 30KVA 焊接 良好 100KV性能国产 2005 焊接 A 良好 性能国产 2002 25 混凝土 良好 性能国产 2004 15 模板 良好 性能国产 2003 24 基础 良好 性能国产 2005 7.5 混凝土 良好 性能国产 2006 3.0 基础 良好 性能国产 2005 工程 良好 性能国产 2004 6 工程 良好 性能国产 2004 50 焊接 良好 性能国产 2003 4 工程 良好 性能国产 2001 2．5 道路 良好 - 7 -

20 自卸汽车 21 22 23 汽车吊 卷扬机 发电机 15 国产 1998 5.5 8t 运输 工程 工程 工程 QY-16 2 国产 2003 3~5t 3 国产 2002 200KW 3 国产 2006 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 性能良好 IS125-24 高压水泵 100-250 电动液压25 WYQ 弯管机 26 27 28 29

6.2 劳动力计划

全站仪 潜水泵 烘干箱 砂浆 搅拌机 6 国产 2006 17 工程 6 国产 2003 3.0 2.2 工程 工程 工程 工程 工程 TPC-1 1 日本 2008 QF25 12 国产 2005 ZYH-40 3 国产 2005 Ujw 6 国产 2006 劳动力计划表

单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础阶段 主体阶段 装饰阶段 安装阶段 收尾阶段 钢筋工 木工 混凝土工 40 50 50 100 80 80 15 40 20 - 8 -

备注 10 瓦工 架子工 信号工 机械工 电工 水暖工 电焊工 抹灰工 油漆工 防水工 临水临电 其他 总计

20 30 6 10 15 14 10 15 6 5 10 20 311 75 40 8 15 25 25 20 10 8 7 10 20 523 12 20 8 5 30 20 8 150 20 20 10 20 398 15 4 8 35 3 20 70 30 10 10 205 10 8 4 1 10 2 20 2 1 7 10 95 第三章 现场平面布置

根据工程实际需要，施工现场布置主要内容如下： 1、大型垂直运输设备及混凝土施工设备的布置

1.1 C区1#楼设一台塔吊，回转半径可覆盖整个楼；2#楼设1台塔吊，保证可以覆盖所需物料；D区1#楼、2#各设1台塔吊。

1.2 地泵设在每一个流水段中部，每个地泵可满足该栋楼使用。 2、钢筋生产线及木工房

钢筋加工区设在便于取用的两栋楼之间的现场位置。 3、现场办公、生活区布置

3.1本工程的现场办公区、库房设置在各区1、2#楼沿临时围墙处。 3.2生活区主要沿场地围墙设置，并配备食堂、厕、浴等设施。

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4、施工现场进出口及现场道路

依据建设单位的总体布置即两座楼的中间设置主路，场地道路硬化处理。 5、临时供水及排水系统

5.1施工现场用水由建设单位沿着临时主路提供给水主管，并沿着我公司建的分支道路接分支给水用管引致用水处,施工用水支管采用DN20镀锌管； 5.2施工用消防DN100干管从建设单位提供的取水点接用。按照规定及各栋楼现场平面布置需要，在楼座各大角及木工房、生活区、主库房设置消火栓点； 5.3现场排水主要考虑施工废水、临时办公室、食堂的排水以及雨水的排放。施工道路做漫坡排水，坡度3?，污水排入沿楼座周边设置的明沟，排水沟最高处深300mm，排水沟的侧壁用单砖砌筑，底部用干砖铺底并抹水泥砂浆排水沟接入建设单位提供的主排水管道。

5.4根据现场临时布置及施工排水的需要，在楼座周边外设的排水明沟沿线设置集水支井及集水总井，集水井水泥砂浆砌抹红机砖坑壁，坑壁240mm厚，坑底C15混凝土垫层200厚每边出井外壁100mm。集水支井上下口宽度及沟深为1000mm×1000mm×1500mm，覆盖采用50×5的角铁作边框、Φ20的钢筋作骨架焊接而成的铁蓖子。集水总井上下口宽度及沟深为1500mm×2000mm×2500mm，盖板采用150mm厚C20钢筋混凝土预制板。坑底及槽上排水沟内的水顺利汇集到各集水坑后，再用泵抽集至排水主井，集中排至建设单位提供的主排水管线。

5.5食堂排水经隔油池后进入排水管。 6、临时供电

6.1根据施工机械备配情况:最高峰期用电量约为1500KW/H,一般状态下用电量约为1000KW/H。现场用电设置的二台500KVA变压器引出六路电源接至

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DW/1000A低压配电柜。柜内设置漏电保护器，分管各楼。现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，临电布置要求配电室必须接地，各台分箱进行重复接地。电源线横穿大门道路加套管保护，封闭良好，预埋电缆符合邯郸市临建施工规范。

6.2平面一级配电箱有技术人员定位、放线，组织施工人员开沟，沟深为0.5m，跨越施工道路处沟深0.7m，做到沟底平整，符合要求后进行电缆敷设工作，跨越道路外用￠100钢管做保护，放置电缆回路正确，核对无误摇测绝缘电阻合格后，用细土砖做覆盖，再进行回填土，填好后在转角及相隔20m 处设置标志，组织人员进行配电箱安装，压线并进行绝缘测试，完毕后进行试送电，为确保安全，设置重复接地，接地保护采用L5×50角钢，长2.5m，埋入自然土0.7m，以40×4角钢引出地面，做接地线用，施工完毕后在配电箱设置保护栏防雨装置，刷好标色漆。

6.3楼内垂直敷设采取防坠落措施及电缆过地面处保护并用色标示意。 6.4流动配电箱电缆根据结构高度留足余量，并随结构提升，流动配电箱电缆利用电梯井道引上，并用电缆固定，电源取用平面一级配电箱下口。 7 施工总平面布置图（附后）。

第四章 主要项目施工方法

第一节 工程测量

工程开工前，对场区水准点进行全面复测，复测后报业主和设计批准认可，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。 1.1施工测量平面控制网的测设

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平面控制网布设从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，设置于视现条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用砼保护和进行围护，并用红油漆作好标记。 1.1.1主轴线控制网的测设仪器

本工程主轴线控制网使用J-2经纬仪进行测设。 1.1.2轴线控制网的加密

经校测精度指标符合要求后，根据流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工的需要。加密办法在原主轴线方向上采用内插法进行。 1.2高程控制网

1.2.1高程控制网的布设要求

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区根据甲方提供的水准点布设场区高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。 1.2.2水准点的埋设及观测技术要求

水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，或设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少8个水准点，水准点间的距离控制在50m-100m。 1.3 ±0.000以下部分标高控制 1.3.1高程控制点的联测

在向基坑内引测标高时，首先联测控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 1.3.2 ±0.00以下标高的施测

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三

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点的较差不得超过3mm，取平均值作为平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋固定的标桩，将标高引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。 1.3.3 ±0.00以上标高的施测与传递

1.3.3.1根据测绘院提供的水准点用水准仪附合线路,引测至各栋楼四角,加以保护,引测后相邻点间距、±0.00间距要≤3mm,保持水平线平、准,形成一个完整的统一的闭合环路

1.3.3.2 固定每个传递点,并做出明显标识,取角柱中心线作为每次传递高程的固定点,每段高程传递必须从首层不同传递点向上传递,两点进行高差校核后取其平均值,并与上一流水段线进行比较,方可抄放水平线,不允许就近引用上一流水段的水平线 1.4平面施工放线

1.4.1放线孔位布置: ±0.00以上各栋号根据施工平面的布置投测孔点位； 1.4.2±0.00以上平面线的测设:首层利用桩位定位投测；二层以上将经纬仪对准首层测控点位,对中整平后,接收板放在施工层预留孔上,利用弯管目镜向上投测时垂直角度值为0°0'0'',投测后将各点用小线连接,并用墨线弹出,校核控制线相对尺寸,符合施工要求后,再放出各细部轴线、墙边线、柱边线、门窗洞口线等。 1.5沉降观察点的埋设

1.5.1沉降观测点采用：“燕尾形观测点”，即利用直径为14～20mm的钢筋，一端弯成90度角，端头磨平，一端制成燕尾形埋入砼柱内，墙外部分长度30～40mm，墙内长度为墙外长度的5～7倍。

1.5.2埋设的高度为：建筑物±0.00标高以上10～20mm.

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1.5.3观测的时间周期：施工期间，每增加2层观测一次。 1.5.4观测的要求

1.5.4.1对埋设的观测点进行编号，以便记录观测成果；

1.5.4.2沉降观测点的首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，因此必须提高初测精度；

1.5.4.3每个沉降观测点首次所定高程，应同期进行两次观测后决定； 1.5.5沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到“四定”：

1.5.5.1固定人员观测和整理成果； 1.5.5.2固定使用的水准仪及水准尺；

1.5.5.3使用固定的测定方法路线，按规定的时间周期观测； 1.5.5.4观测时使用固定的水准点。

第二节 土方工程施工

2.1 土方施工

2.1.1根据招标文件内容,本工程无地下水,可不考虑降水情况。 2.1.2护坡设计方案

根据实际开挖深度、四周建筑物情况及坑边荷载要求，结合相似工程的设计施工经验，本着安全、经济、合理，施工高效、文明的原则，优选出最佳方案：

1、依据现场实际情况，在规范允许的范围内进行放坡。

2、如遇地下障碍无法进行施工，须与甲方及监理方商定后采用其他支护措施；

3、采取动态设计和信息化施工，确保边坡绝对安全。

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2.1.3土方开挖

本工程采用机械大开挖。1m3反铲挖掘机挖土、自卸汽车配合运土，运至甲方指定地点。在挖土时将好土放于槽边，以便施工使用，但好土应堆至距基槽边1米之外的合适位置。

机械挖土时为保证不扰动老土层，应留300 mm人工清理。基槽清至设计标高后，及时进行钎探工作。根据图纸绘制地基钎探平面布置图，采用探钎机进行钎探，深度2.1米，钎探完成后经勘察、设计人员、监理、业主进行地基验收，检查孔深和钎探记录，无误后及时进行灌砂。 2.1.4基槽钎探

各楼号楼清槽修坡后，为了检查地基持力层是否均匀一致，有无局部过软、过硬之处，并供设计院测算持力层的承载力，作为参考必须进行钎探。钎探操作过程必须注意以下几点： 2.1.4.1施工操作

2.4.1.1钎探平面布置图上的各点指导现场各钎点，现场钎点钉上小木桩或撒上白灰点后严格按照打钎起始方向及钎点打钎。

2.4.1.2操作时将触探杆尖对准孔位，再把10kg的穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落锤距500mm，把触探杆竖直打入土层。 2.4.1.3钎杆每打入30mm，记录一次锤击数，共7步打入总深度为2100mm。 2.4.1.4每打好一钎点，用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔完后用砖盖孔，将触探杆移到下一个孔位，以便继续打钎，并进行编号。

2.4.1.5打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时每填入300mm左右可以用钢筋捣实一次。

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2.4.1.6按照孔位顺序及编号将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。 2.4.2施工质量及注意要点：

2.4.2.1钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。 2.4.2.2钎位基本准确，钎孔不得遗漏，钎孔灌砂密实。

2.4.2.3地基土受雨后不得钎探，如果打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。

2.4.2.4使用轻便触探试验时必须注意使穿心锤落距保持0.5米自由下落。 2.4.2.5严格按照在钎杆2.1m长的七步每300mm一记录，锤距500mm，不能每步打深或浅打。

2.4.2.6必须专人负责记载钎探记录。打钎如发现锤击数较少点与周围差异较大点时应标注在钎探记录上，检槽时对该部位进行重点检查。

2.4.3操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎人员要密切配合，以免出现意外。 2.5混凝土垫层施工 2.5.1施工准备

2.5.1.1材料准备：垫层混凝土采用自拌混凝土泵送，试验室提供级配，现场准备经试验合格的砂石料及水泥和施工用水，严格按照配合比进行配料搅拌。 2.5.1.2机械准备：平板振动器、平头铁锹、刮杠、木抹子等。 2.5.2作业条件

2.5.2.1先根据测绘院抄测的水准点将垫层设计标高由地上向槽底传递到控制桩点，再根据此点向坑底四周辐射，垫层上口水平标高桩点间距以不大于4米*4米为限；

2.5.2.2根据测绘院提供的楼座坐标控制点，将两栋楼地上各基础大角控制点

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用经纬仪向槽底投测，并由此控制点确定垫层的外边线； 2.5.2.3检查有关预埋管线的加深部位；

2.5.2.4上述工序办完隐检手续后方可进行下道工序。 2.5.3垫层砼浇筑：

2.5.3.1在垫层浇筑前，按照垫层的外边线支设好垫层外边模板（50mm*100mm木方外插定位短钢筋）。

2.5.3.2由于施工期非雨季，考虑集水坑应急排水。

2.5.3.3按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块，试块组数不少于一组、每增加100 m3各增做一组试块、不足100 m3按100m3计算。 2.5.3.4铺设砼：严格控制砼垫层厚度、为了控制垫层的平整度，在验槽完毕后可在土中打入木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2米左右）。

2.5.3.5铺设砼前先在基层上洒水湿润，连续浇筑。砼不能连续浇筑时、一般超过2h，应按接缝处理。

2.5.4砼振捣密实后，以水平控制桩及找平线为准检查平整度，高处铲平，低处补平，用铝合金刮杠刮平，表面直接原浆收光，木抹子搓抹平整，最后用铁抹子轻轻压一遍直到出浆为止。

2.5.5当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印且走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹平，把凹坑用砂浆填实找平，注意不得漏压，当面层终凝之前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光抹痕时，可用铁抹子进行第二遍压光，此遍要用力抹压，把所有料纹压平压光，达到面层密实光洁。面层抹压完24 h后，进行浇水养护，相对湿度90%，养护时间不少于3d。

第三节 钢筋工程

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3.1质量保证

3.1.1钢筋绑扎及焊接为我公司专业队伍，具有多年施工经验，且经过严格培训。

3.1.2进场钢筋具有出厂合格证，且必须经过三方见证取样，并根据此证明每一炉号取一组两拉两弯，直螺纹连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头，以500个头为一个验收批进行检验和验收，不足500个头也作为一个验收批，确保了钢筋及加工质量。

3.1.3根据本工程特点在现场设立一条钢筋加工生产线，为保证钢筋的加工成型质量，由专职配筋员负责钢筋的放样加工。

3.1.4为防止钢筋混用、错用，由两人专职负责根据配料单清理各类钢筋，并严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放不得混淆。

3.1.5由专职质量检查员对成型钢筋进行检查，包括焊接质量、弯起角度。 3.1.6保护层加工：由于底板钢筋层数多，钢筋面积大，底板保护层垫块采用细石砼块先行加工。用于墙、梁、板的保护层垫块，依据设计要求专人加工。 3.2准备工作

3.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格及使用部位加以编号并分别加垫木堆放；

3.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎，片状锈蚀应立即退场；

3.2.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确； 3.2.4做好抄平、放线工作弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线； 3.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置；

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3.2.6上道工序已办理好验收手续，方可进行该工序。 3.3底板钢筋绑扎

3.3.1底板钢筋首先在压毡保护层上弹好钢筋分格线，再按钢筋大样图进行绑扎，底板钢筋接头采用直螺纹连接。

3.3.2筏板钢筋应全面铺开，一次绑扎完成。墙柱插铁首先在底板上弹好墙柱外边线，再画好间距。底板以上墙体每隔两米设置墙截面保证铁，水平及立面钢筋同墙体筋。

3.3.3为保证底板钢筋布置正确、不跑位、抗倾覆，采用直径≥ф20钢筋头焊成三角骨架形的马凳铁，双向间距1200mm*1200mm梅花形布置, 最上部通长架铁与马凳铁点焊牢固,支撑底板上铁。

3.3.4水平和竖向钢筋的连接严格按照设计和规范规定进行，当采用直螺纹钢筋连接施工时： 3.3.4.1材料要求

①、钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，并应符合标准GB699、GBl591及JGJl07规程中的相应规定。

②、套筒挤压的钢筋在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个头为一验收批量进行单向拉伸试验，具体操作规程及试验标准必须严格按照中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96执行，同时执行企业标准（Q/HDJMJ004-2001）。 3.3.4.2加工工艺 ①、钢筋连接套筒制造

a)钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，生产过程中对重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应作检验：

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b)钢筋连接套筒内螺纹尺寸按GBl96标准确定；中径公差满足GBl97标准中6H精度要求：

c)钢筋连接套筒经检验合格后应及时装箱，严禁套筒内进入杂物。 ②、钢筋丝头螺纹制造

a)钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；

b)钢筋下料时不得用电焊、气割等加工方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

c)钢筋规格应与滚丝机设定规格一致，螺纹滚压长度应满足设计规定； d)钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在无切削液情况下加工；

e)钢筋丝头螺纹尺寸符合GBl96标准规定；中径公差满足GBl97标准中6f精度要求；

f)钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 3.3.4.3外观及尺寸 ①、连接套筒

a)钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求；

b)钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀； ②、钢筋丝头

a)钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定：

b)有效丝扣数量不得少于设计规定；

c)螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；

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d)钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度偏差不得超过0．20mm； e)钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

3.3.4.4 滚压直螺纹钢筋连接接头性能应符合JGJ 107规程中“A”级接头的要求。

3.3.4.5连接施工

①、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。

②、标准型接头的钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1／2套筒长度，公差为0P～+2P(P为螺距)，其它形式接头的丝头应符合产品设计要求。

③、钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

④标准型接头连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣，其它形式接头应符合产品设计要求。 3.3.4.6连接检验

①、钢筋丝头的施工现场检验

a) 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P～+2P；

b)螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利地旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

C)加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不满足上述要求的丝头应切去重新加工；

b)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝

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头为一个验收批，随机抽检10％，当合格品率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格品率仍小于95％时，应对全部丝头进行逐个检验。 ②、检验项目

每批钢筋连接接头均应进行外观检查和机械性能检验。

a)外观检查时，标准型、异径型、正反丝扣型接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过1.5扣。加锁母型接头锁紧螺母应锁紧，并外露检查标记。 b)机械性能检验，对每一验收批接头，须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，单向拉伸强度符合JGJ 107规程中“A”级接头的检验指标。

③、合格判定

a)当外观检查和试件单向拉伸试验均符合要求时，该验收批评为合格； b)如机械性能试验有1个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

C)在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 3.3.4.7标志、运输、储存

①、钢筋丝头保护帽上应标明规格型号；

②、钢筋丝头、套筒及锁母在运输中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤、丢失；

③、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐； ④、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。 3.4当采用电渣压力焊时，

3.4.1先将钢筋上筋和下筋接触通电后，立即将上部钢筋提高2—4mm进行引

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弧，然后继续提几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中。当钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，必须持续几秒种、方可松开操作杆。 3.4.2具体质量要求：

3.4.2.1接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。及时清理掉多余的焊渣； 3.4.2.2接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm； 3.4.2.3接头处弯折不得于4度；

3.4.2.4若发现不合格的钢筋接头，应切除掉重焊，不允许采取任何补强措施。钢筋分项工程隐检以前必须经过检验。 3.4.3电渣压力焊焊性能检验及质量检查

3.4.3.1作力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在主体结构施工中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批； 3.4.3.2在钢筋压力焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 3.4.4应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。 项次 1 2 焊接缺陷 防止措施 1．矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 轴线偏移 3．避免过大的挤压 4.及时修理或更换夹具 1. 矫直钢筋端部 弯 折 2. 注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过快卸夹具 - 23 -

4.修理或更换夹具 3 4 5 6 7 8 9 焊包薄而大 咬 边 未 焊 合 焊包不匀 气 孔 烧 伤 1. 减低顶压速度 2.减小焊接电流 3．减少焊接时间 1．减小焊接电流 2.缩短焊接时间 3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1．增大焊接电流 2.避免焊接时间过短 3．检修夹具，确保上钢筋下送自如 1．钢筋端面力求平整度 2.填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接时间，适当增加熔化量 1．按规定要示烘焙焊剂 2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1.钢筋导电部位除净铁锈 2.尽量夹紧钢筋 1．彻底封堵焊剂罐的漏孔 2.避免焊后过快回收焊包下淌 焊剂 3.5闪光对焊 3.5.1工艺流程

检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验

3.5.2连续闪光对焊工艺过程:闭合电路 → 闪光（两钢筋端面轻微接触） → 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） → 带电顶锻 → 无电顶锻 3.5.3操作过程及要求

3.5.3.1通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪耀焊接；

3.5.3.2焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理；

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3.5.3.3钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除； 3.5.3.4钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净； 3.5.3.5焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净； 3.5.3.6接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形端面不应氧化； 3.3.3.7焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折；

3.5.3.8在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。并且注意钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和规范的规定。

3.5.4外观检查及力学性能检验 3.5.4.1外观检查

①接头部位不得有横向裂纹；

②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 3.5.4.2力学性能检验

①从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验； ②在同一台班由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接接头，则应按一批计算。 3.5.4.3应注意的质量问题

在钢筋对焊生产中，应重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，如出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。

项异常现象和缺陷种- 25 -

防止措施

次 类 烧化过分剧裂，并1 1． 降低变压器级数 2.减慢烧化速度 产生强烈的爆炸声 1． 清理电极底部和表面的氧化物 2.提2 闪光不稳定 高变压器的级数 3．加快烧化速度 1． 增加预热程度 2.加快临近顶段时的接头中有氧化膜、烧化速度 3 未焊透或夹渣 3.确保带电顶锻过程 4.加快顶锻速度 5.增大顶锻压力 1． 降低变压器级数 2.避免烧化过程过4 接头中有缩孔 分强烈 3．适当增大顶锻留量及顶锻压力 1． 减小预热程度 2.加快烧化速度、缩焊缝金属过烧或热5 短焊接时间 影响区过热 3．避免过多带电顶锻 1．检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规6 接头区域裂纹 则时应更换钢筋 2.采取低频预热方法，增加预热程度 1． 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 钢筋表面微熔及烧7 2.清除电极内表面的氧化物 3.改进极槽伤 口形状，增大接触面积 4．夹紧钢筋 1．正确调整极位置 2.修整电极钳口或更接头弯折或轴线偏8 换已变形的电极 3.切除或矫直钢筋的弯移 头 3.6顶板钢筋绑扎 3.6.1工艺流程

清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯距钢筋。 3.6.2施工方法

3.6.2.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上弹线划好主筋，分布筋间距。 3.6.2.2按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。

3.6.2.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 3.6.2.4绑扎板筋时一般用带顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑

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扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋、两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。对于120mm厚度以下的板，马登铁采用ф8的园钢制作，设置如下图；大于120mm厚度的板，马登铁的设置如下图。

3.7.2.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度并应满足设计要求。

3.7楼梯钢筋绑扎 3.7.1工艺流程

划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋。 3.7.2施工方法

3.7.2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3.7.2.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3.7.2.3底板筋绑完，待踏步模板外帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 3.8钢筋绑扎质量要求

3.8.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的标准的规定。

3.8.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

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钢筋制作） 3.8.3各种钢筋严格按照规范和要求进行翻样，加工和绑扎，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计和施工规范的规定。 3.8.4各种焊接接头光滑平整，无环向裂纹，钢筋搭接焊或帮条焊的焊接厚度不小于0.3倍钢筋直筋，焊接宽度不小于0.7倍钢筋直径。

3.8.5钢筋质量重点为确保墙、柱立筋位置和避免用错筋，不得移位并有足够的保护层。

3.8.6在每层梁、柱墙楼板的水电预埋、预留孔洞及铁件完成和钢筋隐验手续完成后方可浇筑砼。

3.8.7为保证墙钢筋不偏位，绑扎时要认真根据尺寸线检查原钢筋，如有少量偏差，可采用1：6坡度校正，对于墙体钢筋上部必须绑扎定位钢筋。 3.8.8受力钢筋间距偏差不大于25mm，箍筋间距偏差不大于±20mm。 3.8.9在进行钢筋隐蔽前要由检查员认真检查钢筋情况，并绑扎好保护层，保证钢筋不偏位。 3.9应注意的质量问题

3.9.1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确、振捣砼的时防止碰动钢筋、浇完砼后立即修整甩筋的位置。防止墙筋柱筋位移。

3.9.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3.9.3梁、柱核心区箍筋应加密、熟悉图纸并按设计要求施工。 3.9.4梁主筋进支座长度要符合设计要求。

3.9.5板的负弯矩筋的位置应准确、施工时不应踩踏。

3.9.6绑竖向受力筋时要吊正，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

3.10钢筋绑扎成品保护

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3.10.1顶板钢筋绑扎完毕垫好马凳铁，并在板上设置高马凳，上铺脚手板供操作工人行走，严禁直接在板筋上踩踏。 3.10.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3.10.3注意保护好成型钢筋，防止生锈。

3.10.4安装电线管，暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

第四节 模板工程

4.1顶板模施工

4.1.1顶板支撑系统均采用钢管式脚手架早拆支撑体系，面板采用竹胶板（覆膜）周转。

4.1.2顶板不是整板时作裁割补空,模板主龙骨采用100×100mm木方,木方垂直模板长边布置@1500mm,板宽方向@1500mm。 4.1.3顶板施工方法

4.1.3.1施工前认真核对标高,模板四周与木龙骨钉牢,防止因胶合板翘曲造成板面不平,胶合板拼缝要严密,板与板之间直接拼接,并粘薄海棉条,上表面找平,以确保顶板砼表面观感效果；

4.1.3.2顶板与墙阴角处理:根据墙体的+500mm线作为标高依据,板与墙紧贴处粘贴薄海绵条；

4.1.3.3模板使用的木方均应上压刨刨平,确保高度一致,保证模板更新平整度在2mm内,并按要求起拱,每块模板使用时打好号,对号入座,减少不必要的损耗,保证使用次数；

4.1.3.4支撑部分选用丝杠支撑配可调支撑头，在板中根据周转要求做成单小块模板以备拆模后延期支撑的保留，实现底模部分早拆，加快流水节拍； 4.1.3.5支设梁底模后，必须注意侧模下包底模，竖向加5×10木方间距

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300mm，梁高≤500mm时不作螺杆拉接，但侧模居中必须钉加10×10木方，利用三角原理加固与梁底横向木楞斜拉加固，角度≤45度，间距1000mm,并在两斜撑木方中间部位利用满堂架子和短钢管顶牢水平木方；

4.1.3.6在顶板支设配模时，必须确定并熟悉结构模板平面施工图，在总图中标注出配置的型号、位置、数量、尺寸及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向及位置。 4.1.4顶板模板支撑系统：立杆采用Φ48×3.5mm钢管，主龙骨采用100×100mm松木方 4.2细部处理

4.2.1柱模板底部必须做砂浆找平层并贴海绵条以利于柱定位模板下口跑浆。 4.2.2对于跨度较大的板支模应按规范适当考虑起拱，以防止发生“塌腰”现象。起拱应符合以下规定：当板跨度≥4米时，模板应按起拱高度为全长跨度的1/1000～3/1000米起拱。

4.2.3在浇筑顶板砼时，在墙外侧留置地锚，根据背楞及底部限位木方尺寸预埋距木模外边缘为220mm左右的地锚，墙体地锚采用≥ф12@1000mm设置。 4.2.4模板的拼缝处理

4.2.4.1为保证模板制作拼装时的平整度，不出现错台现象，要加强模板的筛选工作，厚度偏差超过1mm的模板不准使用且不允许模板边角有翘起现象。 4.2.4.2模板拼接缝处用10×10木方与模板中间夹加海绵条。 4.3模板的拆除

4.3.1对于承重模板应在砼同条件试块达到规范拆模强度要求，由技术人员作出通知方可拆模。

4.3.2模板的拆除应设置早拆点，以加快流水节拍。

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4.3.3模板的拆除应按配板的顺序进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位、自下而上的原则，拆模时严禁用大撬棍硬砸硬撬。

4.3.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，及时将模板、配件、支撑等运出堆放。

4.3.5拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 4.4质量控制标准

现浇结构模板安装允许偏差

序 号 1 2 3 4 5 6 4.5成品保护

4.5.1拼装模本身的整片及配套设备的齐全，吊运应防止碰撞墙体、堆放合理，保持板面不变形；

4.5.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，不得碰撞兜挂钢筋，用撬棍调整模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层及海绵条；

4.5.3拆除模板按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口处出现裂缝；

第五节 砼工程

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项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直 全高≤5米 全高>5米 相邻两板表面高低差 表面平整度<2m长度上> 允 许 偏 差（mm） 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 2 5 5.1本工程砼均采用现场搅拌砼。

砼搅拌须符合下列要求：

（1）砂石料及水泥须经复试合格才可投入使用。

（2）严格按照试验室的提供的配合比进行后台配料配比，并正确考虑砂石的实际含水率影响等因素。 5. 2基础砼

5. 2.1浇筑前的准备工作

5. 2.2测定砼浇筑标高控制桩，在底板的柱墙立筋上抄测距板面50cm高的控制点，通过挂线控制砼高度。

5. 2.2浇筑砼前要求检查柱插筋数量、位置、模板尺寸、定位预埋件、套管数量位置以及避雷接地等进行确认。 5.2.3浇筑主要控制事项

必须做到有序、受控的进行，做到使每个班组操作人员、管理人员对于砼浇筑的全面了解心中有数。砼浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续推进：这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，确保每层砼之间的浇筑时间不得超过规定时间3h。确保连续浇注。

5.2.4振动棒的操作

为了保证砼密实，采用插入式振动器重直振捣要做到快插慢拨，振捣棒振动半径为150mm，移动间距为300mm左右，插点分布均匀，防止漏振。振捣时要求要撑握好时间，时间太长会发生离析，时间太短振捣不实，每一次振捣为15～30秒，间隔20～30秒后进行二次重振，以表面泛出灰浆并不再次沉落为止。为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下层砼5cm，并避免碰撞钢

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筋、模板，并派专人观察钢筋、预埋件、模板的位置，发现变形离位应及时采取措施处理。

5.2.5应注意的问题及措施

5.2.5.1砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。如遇特殊情况在3h仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼坡面上插Ф12短钢筋间距500mm，梅花状布置，并进行施工缝处理；

5.2.5.2由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前对砼进行一次重振，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水泡和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并采取二次抹面压实措施，以闭合收水裂缝；

5.2.5.3本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼进场情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃，为减少砼的水化热温度并降低砼的浇灌温度，减少温度收缩应力，预防砼的裂缝出现，根据施工具体条件拟采取以下措施：

①选用中热PS 32.5矿渣水泥配制砼，减少砼初凝时的发热量；

②根据我公司在同类型结构底板混凝土施工所用外加剂的情况观察：在砼中掺加的“WRA复合型” 外加剂中掺加了缓凝剂，可减低水泥用量，降低水化热温度又可补偿收缩，产生拉应力，在砼中建立0.3～1.0mpa的预压应力,将可全部或部分抵消后期干缩或冷缩在结构中产生的拉应力，从而可以防止或减少收缩裂缝的出现；

③对砼进行保温、保湿养护，适当延长养护时间； 5.3底板以上结构砼施工

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5.3.1工艺流程

钢筋模板验收 → 砼泵送 → 砼浇筑 → 养护 5.3.2浇筑条件

5.3.2.1浇筑砼前的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。

5.3.2.2浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检查合格。 5.3.2.3机具经检验试运合格。

5.3.2.3砼配合比、浇筑申请书等相关手续已具备。 5.3.3顶板砼浇筑

5.3.3.1顶板砼浇筑应由一端开始用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁分层浇筑形成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑；

5.3.3.2施工缝应留置在跨度的中间1/3范围内，施工缝用钢丝网挡牢； 5.3.3.3施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不大小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇敷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，并应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。 5.3.4楼梯砼浇筑

5.3.4.1楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.3.4.2施工缝位置：楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。 5.3.5质量要求

5.3.5.1砼浇筑的配合比、强度等级应符合设计要求，有申报签字手续； 5.3.5.2砼强度的试块取样、制作和试验要符合《砼强度检验评定标准》

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（GBJ107—87）的规定；

5.3.5.3砼应振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷； 5.3.5.4砼浇筑时要控制好标高。 5.3.7成品保护

5.3.7.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯矩钢筋，不碰动预埋铁和插筋；

5.3.7.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩蹬，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 5.3.8应注意的质量问题

5.3.8.1蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振.模板有缝隙使水泥浆流失.钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

5.3.8.2露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

5.3.8.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够、构件表面砼易粘附在模板上、缝隙过大而漏浆等造成麻面脱皮。并注意不要出现过振现象。

5.3.8.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 5.3.8.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。

5.3.8.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平或上人过早。 5.3.9砼的质量控制

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5.3.9.1水泥、砂石等原材料要有检验报告、合格后才能使用，各种外加剂要有说明书、合格证和检验报告；

5.3.9.2对砼的塌落度检检测，每一部位，每一台班，每100立方留4 组试块，其中两组标养，2组同条件养护。

第六节 脚手架工程

6.1脚手架搭设的总体部署

根据本工程的特点，外脚手架采用双排钢管承重脚手架。 6.2外双排脚手架搭设要求

6.2.1双排钢管脚手架立杆纵向间距1.6m，步距1.8m，在主体结构转角处注意与相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一个整体，并每隔两步与墙体结构拉结，保证外脚手架的整体稳定性；

6.2.2脚手架底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过35cm，竖向垂直方向利用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向顺各作业层满铺脚手板片，外排架与主体结构空隙设安全网，从而保证作业人员的安全，并防止高空坠物而设置外挑安全网；

6.2.3从脚手架纵向两端和转角处起，每隔7—9根立杆用斜杆搭成剪刀撑，自下而上连续设置，斜杆与立面成45度—60度夹角； 6.2.4多层作业隔层顶部均需密封，避免相互影响；

6.2.5脚手架禁止堆放设备、杂物等，承受荷载不大于200kg/m2；

6.2.6主体外墙利用窗洞口背上拉接钢管与主体脚手架连接，并严禁施工人员在无安全员或架子工长批准时拆除拉接钢管挪用。 6.3安全保证措施

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6.3.1所有架子工人上架操作必须是经过考核、持证上岗且具有一定操作经验的工人；

6.3.2脚手架的基础一定要坚实可靠，架子外铡的排水沟要保持畅通，严禁积水漫浸架子基础。架子与建筑物的拉结杆要紧固，操作层部位的拉结杆进入结构内部的端头不小于0.2米，并用钢管连接加双扣，跳板铺设要严密，严禁出现飞跳板， 探头板等；

6.3.3架子搭设过程中的操作人员2米以上必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带；

6.3.4所有上架施工的人员必须严格按安全操作规程施工，严禁在架子打闹、猛跑、堆放材料杂物；

6.3.5在平面洞口及架子施工端头，必须增加防护措施，夜间设照明灯； 6.3.6拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒，拆下的材料必须绑扎牢固或装入容器内方可吊下，严禁高空抛掷；

6.3.7架子必须正确使用扣件，严禁利用脚手架吊运重物，作业人员严禁攀登架子上下；

6.3.8严禁操作其它的工种任意拆除脚手架部件和穿墙拉杆； 6.3.9塔吊起吊模板及钢管架料使不能碰撞和扯动脚手架；

6.3.10级以上大风、大雾、大雨及大雪天气下应暂停在脚手架上作业，雨雪后上下操作，必须有防滑措施；

6.3.11加强使用过程中的检查，发现问题及时解决；

在脚手架上同时多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡，以防止上层坠物伤及作业人员；

6.3.12各种在拆除模板架子时，必须有专人负责指挥，指示拆除部位、拆除

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顺序、运输路线及警示行走的其它操作人员，并注意养护支撑架的按方案保留；

6.3.13严格按架子拆搭顺序进行承重架子拆搭；

6.3.14架子工长及安全员每天班前必须召集工人进行班前安全交底及操作交底，强化安全意识，并经常和工人一起进行全场安全大检查，发现隐患及时消灭在萌芽状态。

第七节 承重墙砌筑

7.1粉煤灰烧结砖承重墙砌筑：

工艺流程:拌制砂浆 → 施工准备 → 排砖摞底 → 砌筑 → 验评 7.1.1施工准备 7.1.1.1材料准备：

①对进入施工现场的粉煤灰烧结砖应进行复试及现场外观质量检验，合格后方可使用。

②砂：中砂、并经5mm孔筛过筛。 ③石子：卵石直径5～31.5mm。

④石灰膏：用白灰粉经水泡制时间不少于2天，白灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 7.1.1.2作业条件准备

①根据设计图纸设计及砖规格,墙体尺寸洞口位置进行砌筑，平面、立面设计经技术部门审查,选出最佳方案后,下交各班组进行施工；

②设置皮数杆,在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化，各部位预先做好每500mm左右设置拉结筋的准备； ③提前1天浇水, 含水率5～8%。

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7.1.2施工方法

7.1.2.1砌筑之前，应先按设计图纸做好放线工作，做到门窗、洞口、等预留位置准确；

7.1.3.2设计皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位； 7.1.2.3砌筑时，按墙宽尺寸，砌块的规格进行排列； 7.1.2.4 采用“三一”法砌筑；

7.1.2.5砌筑时，砂浆应满铺满挤，饱满度不得小于80%； 7.1.2.6构造柱支模，严禁在砌好的墙上打洞； 7.1.3施工过程注意点

7.1.3.1砖的堆置高度不宜超过1.8 m；

7.1.3.2搬运时应轻拿轻放，严禁任意丢、掷、抛、摔； 7.1.3.3码放时应堆放整齐、稳妥、堆垛上应设标志；

7.1.3.4墙上严禁留脚手管洞，水电，预留洞先预留，避免后凿； 7.1.3.5管线槽应用不低于C20细石砼塞实； 7.1.3.6严格控制配合比，按配比下料施工； 7.1.3.7每一楼层留置不少于一组砼标养试块； 7.1.3.8每一楼层留置不少于一组混合砂浆标养试块。

第八节 结构处理及抹灰施工

8.1抹灰作业条件

8.1.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程； 8.1.2抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应

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在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，木门框需做好保护措施； 8.1.3将过梁、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平。对峰窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一直（内掺水重10%的791胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应者严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严；

8.1.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严；

8.1.5墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。对于钢筋砼墙，如果基层砼表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的791胶，喷或用笤帚砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止；

8.1.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚子架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作；

8.1.7室内大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 8.2、操作工艺 8.2.1工艺流程：

墙面浇水 → 吊垂直抹灰饼 → 抹水泥踢脚或墙裙 → 做护角 → 抹水泥窗台 墙面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰

8.2.1.1墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润； 8.2.1.2按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹

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灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层抹平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状； 8.2.1.3做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成不圆角或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2MM，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2M，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；

8.2.1.4墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定； 8.2.1.5抹底灰：一般情况下完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角检查是否方正、管道处是否抹齐、墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净；

8.2.1.6修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞，箱、槽、盒周边抹光滑、平整；

8.2.1.7抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面

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灰污染处清刷干净。 8.3质量标准

8.3.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 8.3.2基本项目：

8.3.2.1表面光滑洁净、接槎平整，线角顺直清晰。

8.3.2.2门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规定的规定，表面光滑平顺。

允许偏差项目见下表

项项目 次 1 2 3 4 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平5 直 8.4成品保护

8.4.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合

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允许偏差（mm） 普通 中级 - 5 - - 5 4 4 4 检查方法 高级 3 2 查 2 2 检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和楔形方尺用2m托线板检查 用2m靠尺及楔形塞尺检- 3 - 拉5m小线和尺量检查 金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护；

8.4.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止；

8.4.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰手用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角；

8.4.5拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角；

8.4.6要保护好墙上面的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死；

8.4.7抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。 8.5应注意的质量问题

8.5.1门窗洞口、墙面、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：

8.5.1.2门窗框两边塞灰不严，经开门振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责；

8.5.1.3基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理或提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求；

8.5.1.4基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm；

8.5.1.5配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理；

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8.5.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

8.5.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象；

8.5.2.2底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快补底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；

8.5.2.3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

8.5.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩；

8.5.4管道后抹灰不平，不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

8.5.5接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

第九节 楼地面、屋面底层施工

9.1楼地面找平层

9.1.1工艺流程：洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层 → 找标高冲筋贴灰饼 → 铺摊铺细石砼找平层 → 木抹子槎平 → 养护。 9.1.2洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

9.1.3涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆也可在垫层上均匀撒水后再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥结合层。

9.1.3冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼一般间距为1.5～2m。

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9.1.4细石砼找平层，采用水泥宜为硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥，采用的砂应为中粗砂，其含泥量不得大于3%。

9.1.5用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平。 9.1.6养护：地面搓平交活后24d，保持湿润养护时间不小于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。 9.1.7楼地面垫层施工质量要求

9.1.7.1垫层配合比计量必须准确，铺压均匀。密实性和强度应符合要求。 9.1.7.2垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

垫层允许偏差

项项目 次 1 表面平整度 10 2 标高 3 坡度 4 厚度 ±10 2/1000且不大于30 个别地方不大于设计厚度 用21靠尺 用水准仪和尺量 用坡度尺检查 用尺量检查 允许偏差（mm） 检验方法 9.1.7.3应严格控制各道工序的操作质量。 9.2厨房、卫生间防水施工

9.2.1材料选用及要求：厨房、卫生间选用聚氨脂、拉伸强度应大于2.45MPA，断裂延伸率450%，低温柔性-35C。无裂缝。

9.2.2防水材料质量要求及保管运输：进场后的聚氨脂防水涂料应有涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，应抽样复验，密封膏应抽样复验柔

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性和粘结性。 9.2.3施工组织与准备

9.2.3.1施工条件准备：各项防水材料按时运输到现场，找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施，预埋件等已安装完毕。

9.2.3.2技术准备：组织操作小组学习设计图纸，熟悉细部节点要求，了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定，进行操作技术交底，未经交底或培训不得进行施工操作。

9.2.3.3材料准备：熟悉设计图纸，并根据工程施工进度及时组织各种材料进场，并经过复试，方可使用。

9.2.3.4施工条件准备：各项防水材料按时运到现场，各部位的找平层上已清理完毕，含水率符合规定等，以及与各工种的配合。

9.2.3.5施工气候条件准备：根据气象预报选定无雨无大风的天气。要求铺贴施工时的气温不低于5℃。 9.2.4聚氨酯防水主要的施工方法

9.2.4.1施工程序：施工准备工作 → 基层检查及处理 → 节点和特殊部位附加增强处理 → 涂刷基层处理剂 → 涂刷聚氨酯防水涂膜 → 防水层清理与检查整修 → 泌水试验。

9.2.4.2找平层的质量是提高聚氨酯涂膜防水功能的重要环节，故在施工找平层时应采取以下措施：

○1找好排水坡度：应用水平仪或水平尺找坡；

○2水泥砂浆配合比用1:2.5，初凝后进行二次抹压保证表面平整度不大于5 mm；

○3找平层抹完24h后覆盖浇水养护7d，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等

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情况；

○4刷聚氨酯防水涂料前，找平层必须干燥，含水率不得超过9%； ○5平层上如有裂缝，应用聚氨酯建筑密封膏进行处理；

9.2.4.3水管口处理：要求水管口与基层接触处应预留100mm*10mm槽，槽内嵌填聚氨酯建筑密封膏，在周围30cm范围内涂刷两道聚氨酯防水涂层，中间加聚酯毡胎体增材料作为附加层。

9.2.4.4涂刷基层处理剂：应先在找平层上涂刷基层处理剂，以堵塞找平层上的毛细孔提高涂膜防水层与基层的粘结力，防止涂膜防水层鼓泡。基层处理剂要按配合比搅拌均匀后使用，涂刷均匀，不得过厚或过薄，也不得露白见底。

9.2.4.5配料与搅拌：严格按照配合比，用衡器准确计量，主剂和固化剂的混合偏差不大于±5%，计量前应先将各组分别搅拌均匀，混合时先将主剂置入搅拌桶内，然后加入固化剂成份，并立即搅拌，搅拌时间为5min，以颜色均匀一致为好。

9.2.4.6防水层涂布：施工时应在节点处理和基层处理剂基本干燥后施工，操作时可将搅拌好的防水涂料直接倒在基层上，用胶皮刮板来回涂刷。使其厚薄均匀一致，不露底不存气泡，表面平整。第二遍涂膜的涂刷方向应与第一遍涂膜的涂刷方向垂直，使上下遍涂层相互覆盖严密，避免产生直通针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

9.2.4.7涂层接茬：每遍防水涂层施工时涂膜的每条涂布宽度约90-100cm，每条涂层带接茬宽度为50-100 mm，避免在搭接处涂层薄弱，发生渗漏。 9.2.4.8涂布间隔时间：每遍涂膜干燥的快慢与气候有较大关系，气温高，且有风时干燥快，气温低时干燥较慢。一般要求前一层涂膜实干后，方可进行

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后一层涂膜的涂刷。

9.2.4.9收头处理：涂膜防水层的收头处应采取多遍涂布防水涂料的方法处理，涂膜应直接涂布到墙向上25 cm处，并做好压头处理。

9.2.4.10应及时做淋水试验，验收合格后立即铺贴地砖。铺贴时先找好坡度，拉线控制铺砖的厚度及方向，贴砖要严实、平整、缝隙均匀、顺直坐浆要饱满均匀，铺砖不得出现空鼓。 9.3 屋面防水保温基层施工

本工程的屋面保温层为聚苯板（70厚）、1：6水泥焦渣找坡（最薄处30mm）、25厚1：3水泥砂浆找平。 9.3.1水泥焦渣找坡施工

9.3.1.1焦渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒经不应大于40mm，且粒经在5mm及以下的体积，不超过总体积的40%；铺设后应压实拍平、压光； 9.3.1.2焦渣在使用前应经过筛，使用前应浇水闷透，闷透时间均不得小于5d；

9.3.1.3水泥焦渣拌合料应拌合均匀，并应控制加水量，铺设时表面不得呈现泌水现象；

9.3.1.4焦渣边缘与女儿墙结合处应填加50mm厚度的聚苯板，以防顶层室内裂缝。

9.3.4.5水泥焦渣找坡施工完毕应养护，并应待其凝固后方可进行下道工序的施工。 9.4找平层施工

9.4.1找平层采用1：3水泥砂浆(25厚)体积配合比; 9.4.2在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净；

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9.4.3找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成元弧形，且整齐平顺；

9.4.4找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.4～0.5，并应随刷随铺；

9.4.5水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。 9.5水落口处理

9.5.1水落口应设在标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%

9.5.2在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用聚氨脂弹性密封膏嵌填严密，上面附加层一道防水涂膜。 9.7屋面防水为SBS改性沥青卷材两层。

第十节 墙顶面涂料施工及门窗施工

10.1涂料施工

10.1.1首先检查基层砂浆干燥率是否达到90%以上，并且检查基层是否有裂缝和空鼓。

10.1.2用耐水腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将不平处磨平。

10.1.3表面处理：基层表面应平整，纹理质感均匀一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。

10.1.4刷乳液：为了增加基层腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀释乳液，使稀液浸入基层内部，使基层干净坚实，增强与腻子或涂料的粘结力。

10.1.5内墙和顶棚应满仿瓷涂料腻子1—2遍，干燥后用砂纸打磨平整。第二

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遍涂料在交工验收前涂刷，以免因为其它工程施工造成墙面污染。 10.2门窗工程

本工程外窗用的是塑料门窗，户门为防盗门，其安装的步骤如下： 10.2.1门窗洞位置修正后，安装门窗框，在室内装修工程全部结束后，安装门窗扇；

10.2.2门窗框安装后，土建配合堵塞框与墙身之间的缝隙，框四周外墙装饰面上留5mm宽小槽，以便打玻璃胶密封；

10.2.3门窗进场后，要用胶带纸包裹，防止施工污染；

10.2.4内外装修施工过程中要制定保护门窗框图的措施，并写进分项施工技术底中。

第十一节 电气工程

本工程土建施工组织结构流水作业，施工连续性强，速度较快，这就要求我们电专业必须紧密配合土建，即要跟上土建进度，又要保证工程质量，针对此种状况，特制定如下技术措施：

(1)、配管：

参加施工人员必须认真熟悉施工图纸资料，吃透建筑结构情况同安装有关的施工程序的搭接配合，紧跟土建进度，搞好预埋预留工作，做到位置准确、线管无堵塞。

(2)、管内穿线： 清除管、盒内杂物，湿作业完后再穿线，否则必须采取有效防护措施。 导线进场后必须进行检验，并向监理报验，认可合格后方能使用到工程上。

导线敷设时必须分色：

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