墙柱钢筋绑扎交底精品资料

交底内容：

1、施工准备

1.1 钢筋：按规范要求提前做好钢筋的进场复试工作，合格后才能使用，钢筋应无老锈及油污等；按照钢筋翻样料单的要求，提前将钢筋成型。

1.2 绑扎铁丝：采用22号铅丝，铅丝的切断长度要按钢筋的直径下料并附合绑扎要求。

1.3 提前制作好控制钢筋保护层的混凝土垫块、塑料卡、拉钩及马凳铁等；地下室水箱、外墙迎水、迎土面钢筋保护层为40mm，地下室水箱背水面钢筋保护层为20 mm,外墙背水、背土面钢筋保护层为15mm。地下室框架柱保护层30mm。

1.4 工具：钢筋绑扎钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、粉线、尺子等。

2、作业条件

2.1 墙体钢筋已成型完毕，按规定的地方堆放好并进行标识，若钢筋有锈斑、油污等，要提前进行处理。

2.2 测量人员在基础底板层上按图纸放出地下层的墙柱、门窗洞口、梁等位置线和相应标高控制线，并用红油漆做好标记。

2.3 熟悉图纸，确定钢筋的绑扎顺序、梁位置、门窗洞口、预留洞部位钢筋的绑扎方法，并且要与水电专业做好配合；确定施工方法，向工人作好技术交底工作。

2.4应提前用钢刷子将钢筋上的砼清理干净，然后划线：墙体钢筋绑扎时，应根据水平和垂直基准线来划分间距，首道水平筋距结构板面50mm。

3、操作工艺 3.1墙体钢筋绑扎 3.1.1 施工工艺流程

测量人员放线→清理钢筋上残余砼和锈迹→校正、调直预留钢筋→划钢筋水平位置线→绑扎垂直向钢筋→绑扎水平筋→绑扎拉钩→校正、固定→验收

3.1.2 弹钢筋位置线：在钢筋绑扎前，根据图纸设计要求，由施工测

量人员弹出墙体位置线和控制线；然后将墙体砼浮浆、钢筋残余砼、锈迹等清理干净；在视实际情形校正预留钢筋，最后划分水平筋分档标志线。

3.1.3 墙筋安装与绑扎：

1 ） 布筋相对位置：墙体钢筋按图纸设计要求，双层双向布置，水平筋在竖向筋的内侧。

2 ）竖向筋搭接位置：在加强区按设计相互错开1.2Lae＋500；非加强区的竖向墙筋在楼层处，每隔一根相互错开1.2Lae＋500。

3 ）顶层竖向筋锚固：顶层竖向筋，应锚入顶层楼板内LaE。

4 ）扎结点：墙筋的所有相交点全部绑扎，钢筋的搭接处的中心和两端用铁丝绑扎。需注意绑扎时要随手将绑扎铁丝头弯向墙体内侧，绑扎点不得顺一个方向，要间隔呈 “八”字形绑扎，以免绑扎后钢筋骨架一个方向受力变形。

5 ）墙体竖向筋在绑扎搭接的接头范围内，墙体水平筋不得少于三道。 6 ）吊垂线,设斜撑：凡转角、T形、门洞等处的暗柱筋应吊线找垂直，设临时钢筋斜撑，然后绑筋，以确保钢筋的垂直度，利于立模。

3.1.4 墙筋位置的控制措施

利用余料钢筋焊制成双“F”限位卡，间距800～1000㎜。焊制双“F”限位卡，应制作专用模具，以确保制作质量。钢筋上口采用水平梯子筋定位，梯子筋设置在距楼板面200～300mm处，可以周转使用。

3.2地下室框架柱钢筋绑扎 3.2.1施工工艺流程

弹柱子线→剃凿柱子砼浮浆→修理、矫正柱子筋→套箍筋→机械连接（对焊）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋绑扎拉钩→校正、固定→验收。

3.2.2矫正：柱预留搭接筋的平面位置及垂直度，应在绑扎前按校正位置:高＝1:6的比例进行矫正。

3.2.3套柱子箍筋：按图纸设计间距，计算好每根柱子所需箍筋数量，先将箍筋套在底板伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

3.2.4柱子箍筋绑扎：

1 ) 按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，应采用缠扣绑扎

2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处部分的相交点成梅花型交错绑扎。

3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 4）柱子箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

5）柱基、柱顶、梁柱交点处箍筋间距应按设计要求加密。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

3.3垫钢筋保护层： 保护层厚度根据设计要求确定：地下室水箱、外墙迎水、迎土面钢筋保护层为40mm，地下室水箱背水面钢筋保护层为20 mm,外墙背水、背土面钢筋保护层为15mm。保护层位置呈梅花形布置，间距为1000mm。受力钢筋保护层不得小于钢筋直径。

3.4墙体钢筋搭接（连接）长度详见下图：

≥1.2LaE≥1.2LaE≥500≥35d≥500底板面底板面墙体竖向筋搭接示意

墙体暗柱竖向筋交错机械连接示意

3.5 校正、固定：墙钢筋施工完毕后，利用余料钢筋焊制成双“F”限位卡，间距800～1000㎜。焊制双“F”限位卡，应制作专用模具，以确保制作质量。钢筋上口采用水平梯子筋定位，梯子筋设置在距楼板面200～300mm处，可以周转使用；为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位筋，定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2㎜。

3.1.8 验收：墙柱钢筋绑扎完毕后，先进行施工人员及施工班组自检，合格后再由项目质量检查员进行全面检查，最后由现场监理工程师及有关工程质量监督部门人员进行检查，合格并办理好相关的验收记录（隐蔽工程验收记录）后，即可进行下道工序的施工。

4、质量标准 4.1 主控项目：

4.1.1 钢筋的原材、焊条的规格等必须符合规范及设计及规范要求，钢筋原材及连接试件必须经过复试合格；用于结构的焊条必须分清待焊钢筋的等级，Ⅰ级钢筋用E43级焊条，Ⅱ级钢筋用E50级焊条，焊条必须有出厂合格证及有关报告。

4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈及经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。

4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度及搭接倍数等必须符合设计开图纸及有关规范、规定的要求。

4.2 一般项目：

4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的10％，且不应集中。

4.2.2 钢筋弯钩的朝向应正确，接头的错开位置及锚固的长度应符合图纸设计及规范的要求。

4.2.3 墙、柱及门洞暗柱插筋的位置必须正确无误。

4.3 允许偏差项目 表1

序 项 目 号 (mm) 创优标准 规范允许偏差项目部 检查方法 绑扎钢1 筋骨架 长 宽、高 间距 排距 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 20 ±20 5 +3、0 ±8 ±4 ±8 ±4 ±5 ±4 ±3 15 ±15 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 尺量检查 钢尺量连续五档,受力钢2 筋 层厚度 3 柱、梁 板、墙 保护基础 钢筋弯起点位移 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 预埋件5 预留洞 水平高差 中心线位置 取最大值 4 +2、0 钢尺检查 钢尺和塞尺检查

5、成品保护与材料节约

5.1 成型的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，垫起高度不

小于200mm，防止钢筋变形、生锈、油污。

5.2绑扎墙柱筋时应事先搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。

5.3安装电线管、暖卫管线或其它设施时，严禁随意切割钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强筋。

5.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.5板面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

5.6保护楼板砼：墙钢筋施工与砼楼板浇筑后的间歇时间较短，同时砼的初期强度阶段，是楼板砼受早期荷载最易产生裂缝的主要原因。故钢筋吊至楼板时，钢筋下面必须设置长度大于1.5m的木方料（100×100mm），并注意轻吊轻放，避免楼板受大的冲击荷载。

5.7施工过程中，对洒落的扎丝要及时回收利用；作业完成后，要派专人清理，可以利用的材料及时归类投入周转利用，严禁将短钢筋头、扎丝等物品遗留在成品钢筋中。

5.8 用于墙板限位的“F”脚，梯子筋，在混凝土浇筑完成、模板拆除后，要及时回收、修整，以便投入周转利用。

6、需注意的质量问题

6.1 墙、柱钢筋、门窗预留洞位移：墙、柱钢筋保护层必须按规定设置到位，预留洞必须与主体钢筋固定，并施以点焊，混凝土浇筑时，要设专人进行看筋并及时进行校正。

6.2 钢筋搭接位置、锚固长度不正确：钢筋翻样人员要认真熟悉图纸及相关规范，钢筋成型后要有标识，现场施工时要按牌就位。 6.3 墙柱钢筋间距超标：要弹线进行施工，绑扎完毕后要依线进行校正，并且要绑扎牢固。

6.4 墙柱钢筋绑扎完毕后，要将墙柱内垃圾全部清理干净，并用高压气泵将灰尘吹尽。钢筋表面油漆标记要尽量做小一点，以防止影响钢筋与混凝土的握裹力。

6.5 施工作业班组长在操作前必须熟悉图纸、料单，操作中必须严格按料单作业，不得出现错用料、乱用料等错误。

7、安全与文明施工

7.1 操作工人必须戴好安全帽并系好帽带，配备好必要的劳动防护用品。2m以上作业时，必须正确佩带安全带。

7.2 塔吊吊运钢筋必须遵循塔吊操作 “十不吊”，长短钢筋不得混吊，短小钢筋及箍筋吊运，必须要有容器装盛。

7.3 电焊工操作要提前办理好动火许可证，氧气瓶和乙炔瓶不得放置在一起并且要远离火源。

7.4 工人搬运长钢筋时，应注意前后呼应，防止碰上别人。 7.5.基坑边2米范围内严禁堆放任何钢筋。

7.6.工人操作要做到“工完料清、工完料尽”，要及时打扫施工现场，做到文明施工。

5.8 用于墙板限位的“F”脚，梯子筋，在混凝土浇筑完成、模板拆除后，要及时回收、修整，以便投入周转利用。

6、需注意的质量问题

6.1 墙、柱钢筋、门窗预留洞位移：墙、柱钢筋保护层必须按规定设置到位，预留洞必须与主体钢筋固定，并施以点焊，混凝土浇筑时，要设专人进行看筋并及时进行校正。

6.2 钢筋搭接位置、锚固长度不正确：钢筋翻样人员要认真熟悉图纸及相关规范，钢筋成型后要有标识，现场施工时要按牌就位。 6.3 墙柱钢筋间距超标：要弹线进行施工，绑扎完毕后要依线进行校正，并且要绑扎牢固。

6.4 墙柱钢筋绑扎完毕后，要将墙柱内垃圾全部清理干净，并用高压气泵将灰尘吹尽。钢筋表面油漆标记要尽量做小一点，以防止影响钢筋与混凝土的握裹力。

6.5 施工作业班组长在操作前必须熟悉图纸、料单，操作中必须严格按料单作业，不得出现错用料、乱用料等错误。

7、安全与文明施工

7.1 操作工人必须戴好安全帽并系好帽带，配备好必要的劳动防护用品。2m以上作业时，必须正确佩带安全带。

7.2 塔吊吊运钢筋必须遵循塔吊操作 “十不吊”，长短钢筋不得混吊，短小钢筋及箍筋吊运，必须要有容器装盛。

7.3 电焊工操作要提前办理好动火许可证，氧气瓶和乙炔瓶不得放置在一起并且要远离火源。

7.4 工人搬运长钢筋时，应注意前后呼应，防止碰上别人。 7.5.基坑边2米范围内严禁堆放任何钢筋。

7.6.工人操作要做到“工完料清、工完料尽”，要及时打扫施工现场，做到文明施工。

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