回转式格栅除污机技术说明

货物需求一览表及技术规格货物需求一览表

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回转式格栅除污机技术说明

一、主要技术参数

二、主要结构与工作原理

回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。

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1、主要结构

(1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。

(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。

(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。

(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。

(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。

(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。

2、工作原理

齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。

控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。

三、主要零部件材质

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四、电器控制系统

格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：

电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。

（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。

（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。

（3）控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。

（4）螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。

（5）所有电气元件采用施耐德产品。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：

CJ/T3048-1995平面格栅除污机

JB/T9046-1999格栅除污机

JB/T2932-1999水处理设备技术条件

JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件

JB/焊接件通用技术条件

JB/铸件通用技术条件

JB/装配技术条件

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JB/

重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件

GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件

GB1220-2007不锈钢棒

GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T9439-1988灰铸铁件

GB/T8923-85-19

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涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T4879-1999防锈包装

YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间在10000小时以上。

2、整机使用寿命在25年以上。

3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。

七、设备的防腐

1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。

2、碳钢防腐采用涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。

3、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防锈处理。

4、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

·整机供货：包括架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条

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·电控箱（与压榨机合用）

·随机备品备件（尼龙刷1件/台）

九、试验及验收：

（1）车间测试

在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。

（2）现场测试：

设备安装应在厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。

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循环式齿耙清污机技术说明

一、主要技术参数

二、主要结构与工作原理

循环式齿耙清污机，又名回转式固液分离机，由传动装置（电机、减速机、传动链轮与链条）、耙链系统（除污齿耙、牵引链）、支撑架体、清渣机构等部件组成，并配有现场电控箱。

1、主要结构

⑴循环式齿耙清污机的机架采用不锈钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架材料全部采用不锈钢，二侧板间隔一定距离设置槽钢横撑。整机结构牢固合理，拼装焊接在专用拼装台上，焊接标准按JB/焊接件通用技术条件。焊接后的格栅机架有足够的强度和刚度，在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现

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象。

机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止垃圾通过。

机架二侧设置安装连接支座，与基础平台预埋钢板之间通过安装联接板联接。安装联接板的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装联接板与机架间的螺栓即可。

⑵齿采用优质的不锈钢板经模具和冲床一次性冲压成形，齿面上自带凸形筋，保证齿的强度不易变形。在无卸污刮板或清污刷的情况下，齿形的结构形式可满足顺利卸污使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。

⑶清污面是由诸多小齿耙通过齿轴、链条相互联接组成一个硕大的旋转面，并用尼龙作隔垫以确保齿与齿之间的间距。捞渣彻底、干净，运转灵活可靠。

⑷传动装置位于格栅机架上部，主传动轴采用不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。

传动装置的结构为卧式摆线针轮减速机+链传动机构，在减速机出轴端链轮上设过载保护装置（剪切销），当截污转矩超出减速机额定输出转矩时，剪切销被剪断从而使减速机与其它部件分离，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。

⑸用于传动的牵引链采用ASTM不锈钢0Cr18Ni9制造，牵引链有足够的断面尺寸，牵引链破断强度不小于最大牵引力的5倍。设有链条张紧调节装置。链条在特制的、封闭的链槽内运转，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。为便于检修，在机架上部两侧的链槽上设有可拆卸的检修窗。

传动用的牵引链轮及导向轮，分别置于机架两侧的上部和下部，牵引链轮及导向轮导向装置全部采用不锈钢制造，水下导向滚轮的形式，在结构上有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。

清渣机构：采用专用的转刷将齿耙中的栅渣拦截后，靠栅渣自重进行清渣。

⑹电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。

⑺本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，

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会及时发出报警并自动立即停机。

2、工作原理

驱动电机安装在机架侧向的输出轴上，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。

三、主要零部件材质

四、电器控制系统

格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：

电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。

（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。

（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。

（3）控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。

（4）螺旋输送机与格栅除污机联动。

（5）所有电气元件采用施耐德产品。

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五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为

国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以

下标准要求：

CJ/T3048-1995平面格栅除污机

JB/T9046-1999格栅除污机

JB/T2932-1999水处理设备技术条件

JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件

JB/焊接件通用技术条件

JB/铸件通用技术条件

JB/锻件通用技术条件

JB/装配技术条件

JB/重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件

GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件

GB1220-2007不锈钢棒

GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T9439-1988灰铸铁件

GB/T3797-2005电器控制设备

GB4720-84低压电器电控箱

GB/低压电器外壳防护等级

GB/T8923-85-1

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级988

GB/T4879-1999防锈包装

YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/产品检验通用技术要求

六、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间在10000小时以上。

2、整机使用寿命在25年以上。

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3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。

七、设备的防腐

1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。

2、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防腐处理。

3、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

·成套提供装配完整的循环式齿耙清污机：包括传动装置（电机、减速机、链传动组）、耙链系统（链条、齿耙、耙齿轴、回转轴、链轮、导轮）、支撑架体（含架体与渠道之间的橡胶密封条）、清渣机构、紧固件

·电控箱

·随机备品备件（尼龙刷1件/台）

九、试验及验收：

（1）车间测试

在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。

（2）现场测试：

设备安装应在厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。

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无轴螺旋输送压榨机技术说明

一、主要技术参数

二、主要结构与工作原理

无轴螺旋输送压榨机由出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构、衬条、压榨筒及配重装置等部件组成。

1、主要结构：

⑴螺旋槽采用板材在专用模具上压制而成，槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上制作进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板。

⑵螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。

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⑶驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。驱动装置具有过载保护功能，满足全天候的安全，有效运行。

⑷栅渣进料口设计与格栅排渣口相对应，满足栅渣完全落入输送机的要求。

⑸压榨装置设置在输送机末端，物料经螺旋输送至该部位时经配重装置及螺旋推力作用下压榨，水份由压榨筒上泄水孔排出，干料由出料口排出。

2、工作原理

物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口压榨筒处压榨，完成输送压榨过程。

三、主要部件材质

四、电器控制系统

无轴螺旋输送压榨机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅启动时，输送机也随之启动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止输送机。现场控制箱设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：

电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换

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开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。

（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。

（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。

（3）控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。

（4）螺旋输送机与格栅除污机联动。

（5）所有电气元件采用施耐德产品。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：

JB/T2932-199

水处理设备技术条件

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JB/T8828-200

切削加工件通用技术条件

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JB/重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸

件

GB/T1176-198

铸造铜合金技术条件

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GB/T1220-200

不锈钢棒

7

GB/T6414-199

铸件尺寸公差与机械加工余量

9

GB/T9439-198

灰铸铁件

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GB/T8923-199

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级8

GB/T

防锈包装

4879-1999

YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

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适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间大于10000小时。

2、整机使用寿命在25年以上。

3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。

七、设备的防腐

1、不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。

2、碳钢件除锈达级标准。

3、碳钢防腐剂涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、防腐面漆、漆膜总厚度不低于200μm。

4、包装前对机加工面按GB/T4879标准要求做防腐处理。

5、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

·整机供货：包括出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构（电机、减速机）、衬条、压榨筒及配重装置

·控制箱（与格栅控制箱合并）

九、试验及验收：

（1）车间测试

在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。

（2）现场测试：

设备安装应在厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。

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无轴螺旋输送机技术说明

一、主要技术参数

二、主要结构与工作原理

无轴螺旋输送机由驱动机构（电机减速机、传动轴）、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。

1、主要结构：

⑴螺旋槽采用板材在专用模具上压制成U形断面，螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的耐磨衬圈，材料采用耐磨性能高的非金属材料制作，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，耐磨衬圈的使用寿命高，衬圈的设置方便安装和更换。

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输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。

进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料完全落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端。

机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。

⑵无轴螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。采用高强度材料制造，外圆直径与U形槽相配套，并具有合适的旋转速度，既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。无轴螺旋叶片具有足够的强度和刚度，厚度与叶片宽度满足使用要求。

⑶驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式，法兰式安装，传动效率高、低噪声、使用寿命长、运行平稳。

减速机轴承有良好的润滑。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。

驱动电机适用于380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP55，绝缘等级为F 级，电机额定功率比最大实耗功率大20%，转速小于1500r/min。

2、工作原理

物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。

三、主要部件材质

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四、电器控制系统

无轴螺旋输送机可由远程PLC自动控制，也可单独控制，亦可联动控制，当污泥脱水机启动时，输送机也随之启动并运行，直至污泥脱水机停止后10分钟才停止输送机。现场控制箱设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。

（1）控制箱防护等级IP55，室内型，用于设备的配电和运行控制。

（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。

（3）控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。

（4）螺旋输送机与污泥脱水机联动。

（5）所有电气元件采用施耐德产品。

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：

JB/T2932-1999水处理设备技术条件

JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件

JB/

重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件

GB1220-2007不锈钢棒

GB/T3797-2005电器控制设备

GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/低压电器外壳防护等级

GB/T4879-1999防锈包装

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YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法

六、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间大于10000小时。

2、整机使用寿命在25年以上。

3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。

七、设备的防腐

1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。

2、包装前对机加工面按GB/T4879标准要求做防锈处理。

八、供货范围

·整机供货：包括驱动机构（电机减速机、传动轴）、U型槽与支架、盖板、无轴螺旋、衬条、进料口、出料口、紧固件

·现场电控箱

九、试验及验收：

（1）车间测试

在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。

（2）现场测试：

设备安装应在厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。

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气提式旋流沉砂池除砂机技术说明

一、主要技术参数

二、主要结构与工作原理

气提式旋流沉砂器主要由传动机构、传动轴、叶轮、吸砂系统等部件组成。

1、主要结构

⑴池体：池体为混凝土结构，上部为圆柱体，设有切向进水口，进水口回转不小于270°为出水口，下部为Φ1000mm的集砂斗，中间为锥体过渡，砂斗底部为45°锥体。（用户自备）

⑵传动结构由调速电机、减速机及机座等组成，调速电机能保证主轴获得12～20rpm范围内的无级调速。

⑶主轴采用优质材料经精加工而成，一端与传动机构出轴相联，一端装有

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