复地承台及底板施工方案

目录

一、编制说明及依据............................................................................................ 1

（一）、编制说明.......................................................................................... 1 （二）、编制依据.......................................................................................... 1 二、工程概况........................................................................................................ 2

（一）、工程概况.......................................................................................... 2 （二）、结构概况.......................................................................................... 2 四、施工总体部署................................................................................................ 3

（一）、施工分区.......................................................................................... 3 （二）施工准备............................................................................................ 3 五、模板工程........................................................................................................ 5

（一）、砖胎模施工...................................................................................... 5 （二）、集水井电梯井定型木模板施工...................................................... 7 六、钢筋工程........................................................................................................ 8

（一）、钢筋工程重难点.............................................................................. 8 （二）、钢筋流程管理.................................................................................. 9 （三）、施工准备........................................................................................ 10 （四）、钢筋进场及加工............................................................................ 10 （五）、施工工艺........................................................................................ 13 （六）、钢筋连接要求................................................................................ 16 （八）、桩顶钢筋连接要求........................................................................ 17 （九）、钢筋保护层的控制措施................................................................ 17 （十）、钢筋工程的质量控制要点............................................................ 18 （十一）、钢筋成品保护措施.................................................................... 18 七、混凝土工程.................................................................................................. 19

（一）、施工准备........................................................................................ 19 （二）、混凝土的运输................................................................................ 21

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（三）、垫层混凝土施工............................................................................ 22 （四）、底板混凝土施工（大体积混凝土详见大体积混凝土施工方案）.............................................................................................................................. 23

（五）、承台施工方法................................................................................ 28 （六）、后浇带混凝土浇筑........................................................................ 28 （七）、底板混凝土施工避免冷缝处理措施............................................ 30 （八）、成品保护措施................................................................................ 31 八、防水处理...................................................................................................... 31 九、人防预埋件控制.......................................................................................... 31 十、工期保证措施.............................................................................................. 32 十一、质量保证措施.......................................................................................... 33

（一）、质量保证体系................................................................................ 33 （二）、建立质量奖罚措施........................................................................ 33 （三）、混凝土工程质量控制要点............................................................ 34 （四）、钢筋工程的质量控制要点............................................................ 35 （五）、模板质量控制................................................................................ 36 十二、安全文明施工.......................................................................................... 37

（一）、安全文明生产管理组织机构........................................................ 37 （二）、安全文明生产管理目标：............................................................ 37 （三）、安全生产基本要求........................................................................ 37 （四）、工程文明施工基本要求................................................................ 38 （五）、危险源辨识.................................................................................... 39 （六）、基坑施工中安全技术措施............................................................ 40 （七）、临时用电安全防护措施................................................................ 41 （八）、施工机械安全防护措施................................................................ 42 （九）、混凝土泵送设备安全防护措施.................................................... 43 （十）、钢筋施工安全文明........................................................................ 44 （十一）、模板施工安全文明.................................................................... 44

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（十二）、 雨季施工措施.......................................................................... 45 （十三）、夜间施工措施............................................................................ 45 十三、环保措施.................................................................................................. 46

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III

一、编制说明及依据

（一）、编制说明

本专项施工方案作为指导基础底板及承台施工的依据，编制时对工期目标、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、质量、安全保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

（二）、编制依据

本专项施工方案依据以下要求编制： 1）、本工程施工蓝图；

2）、建设工程施工合同及补充协议；

3）、国家现行建筑施工规程、质量验收规范及相关图集等； 4）、浙江省及宁波慈溪市地方性相关文件要求。

5)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 6)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 7)、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）； 8)、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）； 9)、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ/33-2001）； 10)、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 11)、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）； 12）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）； 13)、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；

14)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 15)、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）； 16)、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）； 17)、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；

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18)、《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-2006）； 19)、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134—2004）； 20)、《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01—2002）； 21)、《建筑工程施工安全防护技术标准规范实用手册》 22)、中建总公司质量保证手册及有关程序文件。

二、工程概况

（一）、工程概况

本工程位于慈溪市金轮大道南路，包含4栋主楼裙楼为地下车库。总面积：77252.02㎡其中地下室面积：22000㎡，地上部分面积：55252.02㎡。主楼为框架剪力墙结构，地下车库为框架结构。

主楼基本信息如下： 7#楼 8#楼 9#楼 10#楼 高度：73.9 高度：71.8 高度：100.9 高度：64.9 檐高：76.2 檐高：73.2 檐高：103.2 檐高：67.2 最大基坑深度：8.20 最大基坑深度：8.20 最大基坑深度：8.20 最大基坑深度：8.20 （二）、结构概况

1、本工程有由四栋主楼及地下车库组成。垫层均为150厚的C15混凝土垫层，周边外伸100mm。承台、基础、底板的混凝土等级均为C30商品砼，预应力灌装灌孔为C35商品砼，抗渗等级为P6。后浇带混凝土为C35P6砼。

3、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。地下室结构的外墙与底板，其迎水面钢筋保护层厚不应小于50mm。施工时当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应采取在保护层中增配≥?4@150钢丝网片等有效的防裂构造措施，防止混凝土保护层开裂。

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4、本工程地板厚度有，450mm、900mm、1000mm、1200mm。 5、本工程底板使用HPB235级和HRB400级钢筋。钢筋基本情况见下表： 区域 主楼 地下车库 6、钢筋的锚固与连接 机械连接接头：底板受力主筋主要采用等强直螺纹接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。钢筋的锚固和搭接长度见下表：

承台 25、22、Φ8 底板 22 16

四、施工总体部署

（一）、施工分区

本工程根据后浇带进行分区共分为8个区。分区图如下 （二）施工准备 1、技术准备

1）、详细复核有关红线点及控制点。

2）、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工

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图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，特别要注意各专业图纸的配合使用。

3）、编制施工方案：阐明主要分项工程的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全保证措施。

4）、技术交底：在工程开工前，工程技术总工分别组织参加施工的人员进行技术交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术总工组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复的学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

5）、技术规程学习：各分项工程施工前，组织各专业施工员和技术人员、以及分包队主要管理人员等学习与施工有关的技术规范、标准，特别是注意对浙江省地方性标准的熟悉和应用。

6）、施工技术资料统一用表：按《宁波市建筑工程竣工验收技术施工资料统一用表》。

2、场地准备

按照平面布置图所示设置材料堆放及加工场地，为材料到场提前做好准备，准。

3、材料准备

根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

4、劳动力准备

根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织各专业分包作业队进场。

5、施工重难点

1）、本工程的底板混凝土厚度为450mm、900mm、1000mm、1200mm。厚度超过1200mm混凝土属于大体积混凝土，施工时应按照有关技术规定进行温度控制。底板的覆盖面积大，所需混凝土方量大，所以组织合理的流水施工，组织有效的

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混凝土浇筑，对本工程很重要。

2）、承台混凝土厚度大，需要按照大体积混凝土进行控制。地下车库承台数量多，其浇筑质量对整个底板混凝土的质量起关键的作用。

3）、主楼钢筋量大，钢筋直径大，钢筋施工作为底板施工一个重点项目进行控制。

4）、如何控制好人防预埋件的安装固定也是本工程的一大重点。 6、防雨、消防设施准备

施工期间，要考虑宁波地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来临之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应十分重视的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲及消防设施专用，任何人不得以任何借口挪作他用。

五、模板工程

（一）、砖胎模施工

本工程底板、承台均采用砖胎模。地下车库底板及承台采用240mm墙、电梯井、集水井及主楼筏板采用500mm墙。砖胎膜砌筑砂浆为M5水泥砂浆，抹灰砂浆采用1:3水泥砂浆，砖墙采用MU15空心水泥砖。

1、施工范围：地下室底板底标高以下的承台、集水井、电梯井等，本工程胎膜用MU7.5蒸养灰砂砖及M5水泥砂浆砌筑。

2、施工机具准备

主要施工机具：搅拌机1台、和灰机1台、塔吊4台、吊斗5个、手推车10辆、瓦刀、铁抹子、灰铲、灰桶、线坠、卷尺若干套。

主要施工材料：砖：蒸压灰砂标准砖（MU7.5，240mm*115mm *53mm）；砂：中粗砂（含泥量及含泥块量小于2％及0.5％）；水泥： 32.5级普通硅酸盐水泥。

3、施工工艺

承台、集水井等垫层砼浇筑完毕→放线（砖、砂浆准备）→排砖→砌筑承

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台砖胎膜→抄测标高→砌筑胎模→胎模上口护角抹灰→胎模内侧抹灰→养护

4、胎膜施工尺寸 砖胎膜厚度一览表 独立承台 主楼筏板与电梯井、≥900mm 集水井 5、施工质量控制

砖胎膜严格按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001进行施工验收：

砖、砂浆的强度等级应符合要求；砂浆饱满度应≥80％；轴线位移≤10mm；梁口接槎按照规范留置；水平灰缝厚度8-12mm；水平灰缝平直度≤10mm；表面平整度≤10mm。立面垂直度≤4mm；表面平整度≤4mm；阴阳角方正≤4mm。

严格按图纸和操作工艺作业。因胎膜内侧需要抹灰，砌筑砖胎膜时内空尺寸放宽2cm(即每边抹灰厚度控制在1cm左右)。砖胎膜砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时注意里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（一皮砖、一铲灰、一挤揉）砌筑，组砌方式为三顺一丁。砌筑时，240mm厚墙反手挂线，370mm厚墙双面挂线，且在同一轴线上胎膜须拉通线。放斜坡的承台，其斜面砌体应砌成台阶，并砌附壁柱，砂浆随拌随用，应在拌制后4h内用完，不允许使用隔夜砂浆。

胎膜每侧边抹灰厚度控制在1cm以内。为保证抹灰面与底板垫层交接处的观感，抹灰前用1：2水泥砂浆在交接处做护角，护角成型后，才用1：3水泥砂

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胎膜高度 400mm 胎膜厚度 240厚 500厚 6

浆抹胎膜面层灰。砂浆严格按配合比机械搅拌，砂浆应随抹随用，严禁用隔夜砂浆。收光、压实要注意火候，不能太早，亦不能太迟，在砂浆收汗时收光。

6、职业健康、安全文明施工措施及环保要求：

所有操作人员应熟知本工种的安全技术操作规程。进入施工现场必须按规范要求戴好安全帽，不得穿拖鞋、赤膊作业；在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后作业。从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传递；转运砖时不得从高处抛放，必须以塔吊吊运及斗车拖运。 砌筑前将转运到位的砖在承台地梁边码好堆齐，不得随意抛散，散落在泥中的砖必须拾出清理后方可进行砌筑，砌筑用砂浆落地灰要及时收集重新搅拌利用。水泥库房应隔水防潮，堆码处垫高。搅拌机操作面附近经常洒水控制扬尘。下班后搅拌机要及时清理干净并刷油保护，洗搅拌机废水须经沉淀池沉淀方可排入下水道。

8、质量通病预防措施：

留搓不符合要求：砖胎膜的转角和交接处应同时砌筑，否则应按规范要求留斜搓。砖膜内部抹灰时，应在抹灰前将砖的表面清洗干净，砂浆严格按配合比要求配制，以防止抹完灰后容易空鼓、开裂、脱落。

9 、安全防护和成品保护：

工人砌筑高度超过1.5m的砖胎模时，必须站在专用砌筑凳或操作架上操作，砖胎模每天砌筑高度不得高于1.8m。小雨天气每天砌筑高度不得超过1.2m；胎膜砌筑至少2天后方可回填土方，分层回填压实，每次回填厚度50cm以内，严禁一次回填到顶，防止压垮胎膜。基坑内作业人员注意对胎膜的保护，防止碰撞，尤其防止塔吊吊笼触碰。 淤泥、砂浆转运至已成活的垫层上时，必须铺垫铁板，防止污染成品。

（二）、集水井电梯井定型木模板施工

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模

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方正，再加固好外侧模板。在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。详见下图： 电梯坑模板采用木枋内撑的办法进行支撑，其安装示意图如下： 水平支撑砖胎模承台钢筋砼电梯坑模板支撑图 六、钢筋工程 本工程底板主要使用HRB400级钢筋，也有少量HPB235级。底板钢筋量大，钢筋分布密集，施工难度大。钢筋的连接、锚固、保护层厚度、箍筋加密区、构造要求详见JGJ3-2002。

（一）、钢筋工程重难点

1、本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，以及保证墙、柱、楼梯插筋位置的准确。

2、本工程结构抗震等级高，施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及角度符合规范要求。

3、本工程混凝土结构为框架剪力墙结构且构件尺寸较大，尤其是地下结构，保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本工程钢筋工程施工中的一个重难点。

4、根据施工进度要求，钢筋直径≥20mm的主筋接头拟采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。钢筋直径＜20mm的连接采用

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搭接绑扎或焊接。

5、本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。

6、本工程采用的HRB400热轧月牙纹变形钢筋（fyk=400MPa）的焊接及机械连接质量要求高，要作为本工程一个重点进行控制。

（二）、钢筋流程管理 熟悉图纸和技术资料 钢材材质证明、取样复验 准备工作 检查脚手架、架手板 制定与审核钢筋配料单 学习操作规程和质量标准 书面交底 技术交底 钢筋加工质量验收 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 中间抽查 现场绑扎安装 自检 办理隐蔽验收签证手续 执行验收标准 质量评定 不合格项返工 操作人员参加 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、混凝土工程交接检查 浇筑混凝土时留人看 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 中国建筑 品质重于泰山 过程精品 服务跨越五洲 慈溪市御溪雅苑二期隐蔽验收记录 B标段工程基础底板及承台施工专项方案 清理现场、文明施工 9 质量评定记录 资料整理 施工记录

钢筋工程管理流程图

（三）、施工准备 1、机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 2、技术准备

提前组织施工人员熟悉图纸，认真审图，及时与设计沟通并整理审图记录；及时编制施工方案，提前进行钢筋放样，计算整理钢筋配料单，向施工班组交底。

设备名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 电焊机 电渣压力焊设备 钢筋直螺纹机 空压机 型材切割机 型号规格 GWB-40 GQ-40 JTK-1 BX3-300 GYL-40 YV-0.9/7 J3GA－B400 数量 4台 2台 2台 10台 4套 4套 2台 2台 （四）、钢筋进场及加工 1、钢筋采购

（1）、根据工程进度按天、周、旬、月编制材料供应计划，由现场钢筋工长编制详尽的材料采购计划，由材料员严格按计划采购供应。

（2）、对所用材料应选好材料供应商，对其生产能力及质量控制体系进行考察，签订供应合同时，在合同条款中明确质量要求及供料计划。为保证所承建工

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程质量最终达到质量目标和业主要求，我方对钢筋工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

2、钢筋进场验收

（1）、热轧钢筋进厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书、产品合格证、出场检验报告。

（2）、钢筋进场时和使用前必须经专业质检员进行外观质量的检查，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（3）、热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。

（4）、钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。

（5）、钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要立即停止使用，分析报告，会同技术人员查找原因，对该批钢筋进行化学成份验或其他专项检验。

3、钢筋堆放

钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便，钢筋原材、半成品、成品均由专人管理。

4、钢筋运输

钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

5、钢筋加工

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（1）、本工程钢筋加工、堆放场地位于工地现场。钢筋加工在现场完成，然后用塔吊运送至使用部位。钢筋加工严格按照进度计划、使用需求，有组织地加工和进场，并设专人负责管理。

（2）、根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若基础节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。

（3）、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（4）、钢筋翻样参照施工图中的各种节点做法，绘出各典型部位节点大样图，并根据配筋图做出配筋翻样单。对底板与主次梁、墙柱插筋等关系、内外上下、墙柱变尺寸以及其它重点部位提前进行放样。钢筋的翻样单必须经过审查后方可进行加工。

（5）、钢筋加工制作严格按图纸及下料单进行，钢筋加工完成后由现场质检员检查验收，合格后方可使用。

（6）、钢筋下料前对原材料弯曲的应预先调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%。

（7）、钢筋弯曲应采用机械冷弯，禁止加热烘烤弯曲，以免损坏。 （8）、钢筋调直

本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，现场拉伸的距离为37m长，冷拉长度要不大于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋

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伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

6、钢筋加工技术要求

（1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级受力钢筋末端做180o弯钩，其弯弧内直径R≥2.5d（d为钢筋直径，下同），弯钩的弯后平直部分长度≥3d。

HRB400级钢筋末端需做90o或135o弯钩时，弯弧内直径取值如下：钢筋直径d≤25mm，R=4d；d＞25mm，R=6d。

钢筋做不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径R≥5d。

（2）、箍筋弯钩的弯弧内直径R≥2.5d，且≥受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135o，弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做1350弯钩，弯后平直长度不小于10 d。

（3）、钢筋加工允许偏差

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

项目 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 7、钢筋标识

钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的品牌、规格、批量、使用部位及受检状态。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。

（五）、施工工艺 1、施工准备

绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、数

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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 13

量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的混凝土垫块等。

绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。

钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。

2、基础底板、承台钢筋绑扎 （1）、底板、承台钢筋绑扎顺序：

基础放线→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→基础底板钢筋绑扎 （2）、承台钢筋绑扎 工艺流程：

承台放线→承台下网钢筋绑扎→承台侧边架立筋绑扎→柱墙钢筋插筋绑扎→承台上网钢筋绑扎筋。

混凝土保护层厚度：承台底面有垫层者为50，承台侧面及表面为70。 柱插筋下端直钩段应置于承台底钢筋网上，插筋在承台内上中下设置三道固定箍 (直径及型式同柱)。机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。

柱插筋锚入承台的长度应≥LaE或伸至桩台底(两者取大)，端脚直钩长≥6d且≥150。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置宜相互错开。当采用机械连接时，同一区段范围的钢筋接头百分率不应大于50％。

梁主筋保护层厚度采用预制垫块控制，每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块。

（3）、底板钢筋绑扎 工艺流程：

底板放线→划钢筋分档线→底板下网钢筋绑扎→马凳筋设置绑扎→柱墙钢筋插筋绑扎→底板上网钢筋绑扎

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底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，先绑扎凹坑、梁板、桩承台钢筋，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块（垫块强度必须足够）。垫块间距1m梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。垫块采用预制垫块，垫块型式需征求业主或设计认可同意。

钢筋马凳：用18钢筋制作，支撑点间距800mm，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。马凳设置间距为1200mm，放置在底板下筋上，不允许直接放置在垫层上。严格控制马凳高度，避免超高。

排放钢筋时钢筋接头应相互错开，插筋时要校正准确位置，加设定位筋固定。 3、钢筋直螺纹连接施工工艺 （1）、施工准备

按照设计图纸的要求确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训。

连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。 主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。

（2）、作业条件

参加操作人员已经过培训、考核，持证上岗。

钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。

（3）、施工工艺流程

钢筋端头平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→钢筋就位→接头连接、拧紧→做标记→质量检查

（4）、施工要点

直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。

按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。

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钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查，并由专人负责验收。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。

达到质量要求的丝头，应立即用与钢筋规格相同的塑料保护帽（套）拧上，存放待用，防止装卸钢筋时损坏并防止灰浆、油污等杂物的污浊。

受拉区钢筋接头百分率≤50%，受压区接头百分率可不受限制。

连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，当有特殊要求时，依据技术提供单位提交的检验标准。

（六）、钢筋连接要求

1、机械连接接头：采用等强直螺纹接头。接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求，机械连接接头连接区段范围为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），当采用机械连接时，同一区段范围内的钢筋接头百分率不应大于50％。

受拉钢筋搭接长度不应小于300，受压钢筋搭接长度不应小于200。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率：对梁、板类及墙体构件，不宜大于25％，对柱类构件，不宜大于50％，梁类构件不应大于50％。

2、HRB400级与RRB400级钢筋的直径大于25mm时，表中的锚固长度和搭接长度应再增加10%；对环氧树脂涂层的 HRB400级钢筋，表中的锚固和搭接长度再增加25%。当钢筋在混凝土施工中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度及搭接长度应增加10％。

搭接区段内（包括非抗震结构的次梁）受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板宜<25%，墙、柱宜<50%；光面钢筋的锚固长度不包括弯钩段。

地下室底板的板面筋、梁面筋宜置于支承构件的面筋之内，当放在上层时，

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应锚入支座La，并垂直下弯10d。

3、大型桩台、筏基采用水平分层（段）浇筑时，应在分次（段）浇筑的接口处水平施工缝下设一道不小于Φ12@200的水平向钢筋网，另预埋≥Φ12@500×500的竖向插筋，锚固长度和伸出段均为34d。局部体积较大，厚度较厚的混凝土，应及时采取有效保温措施，防止混凝土内外温差引起裂缝。

（八）、桩顶钢筋连接要求 桩顶钢筋连接要求见下图：

（九）、钢筋保护层的控制措施

本工程在钢筋保护层控制及定位措施上采用以下办法进行控制：

采用砂浆垫块控制底板保护层厚度，塑料垫块控制剪力墙保护层厚度（如上图所示）。

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（十）、钢筋工程的质量控制要点

1、钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎时应对每个接头进行尺量。

3、钢筋安装位置允许偏差符合下表规定。

序号 1 2 项目 绑扎钢筋网 绑轧钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 宽、高 长 间距 3 受力钢筋 排距 保护层厚度 基础 梁、柱 墙、板 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺量连续三档取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 钢尺检查 检查方法 钢尺检查 钢尺量连续三档取最大值 钢尺检查 量两端中间各一点取最大值 4 5 6 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 钢筋接头的力学性能检验合格，同一区段内钢筋接头面积的百分比符合设计要求。

（十一）、钢筋成品保护措施

成型钢筋应按照指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

土建、水、电、空调以及消防等各专业工序协调，排出工序流程图表，各专业严格按流程图施工，严禁违反程序施工，各专业插入施工时，对已施工完毕的钢筋要注意保护。

防止钢筋污染：在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或白色塑料布将钢筋

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保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。

基础底板钢筋绑扎时妥善保护外露的防水层。底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳牢固，防此操作时踩变形，严禁随意切割钢筋。绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。

通道临时铺木板，混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。 机电管线预留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位，必须报责任工程师或技术工程师批准。

七、混凝土工程

本工程有由四栋主楼及地下车库组成。垫层均为150厚的C15混凝土垫层，周边外伸100mm。承台、基础、底板的混凝土等级均为C30商品砼，预应力灌装灌孔为C35商品砼，抗渗等级为P6。后浇带混凝土为C35P6砼。

（一）、施工准备 1、材料及机具准备 （1）、水泥及外加剂要求：

每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥或混凝土，不得混用。 所有混凝土的外加剂、超细渗合料（硅粉、粉煤灰）防水渗合料钢纤维、合成纤维等要求在施工前做相溶性试验及配合比试验，试验结果符合强度要求方可施工。外加剂的使用应按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003执行。

（2）、机具准备

在施工前，一切施工的机具必须作好充分准备。

底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、手推车、塔吊等等。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

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混凝土输送泵

每次底板的混凝土浇筑，根据浇筑量、浇筑部位选择混凝土设备。混凝土的输送采用固定式式混凝土输送泵（HBT60）或者车载式混凝土输送泵（SY5120HBC90），按车载式混凝土输送泵来进行计算。其理论混凝土输送量为90m3/ h，水平距离为650，正常工作的最大出口压力为11.5MPa。混凝土泵的数量随工程需要增减。

混凝土搅拌车数量的确定：以满足混凝土输送泵的连续供应来确定运输车的数量（按每台泵所需车数来计算），取常大剧院底板进行计算，此部分混凝土量约为12000m3,分10个流水段施工，其中最大一段混凝土浇筑量约为2000m3，计算过程如下：

HBT60泵实际平均输送量Q计算： Q=Qmax?α1?η=90×0.9×0.7=56.73/h

Qmax—— 每台混凝土的最大输出量（m3/h），取值90； α1-------配管条件系数。可取0.8～0.9,这里取0.9； η -------作业效率。可取0.5～0.7, 这里取0.7；

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车数量N可按下式计算：

N= Q（T0+T1）/（60V1）

V1——每台混凝土搅拌车容量（m3），取8； T0——混凝土搅拌车往返总时间，取50min； T1——混凝土停歇总时间，取20min；

N= Q（T0+T1）/（60V1）=56.7×（50+20）/（60×8）=8.26 ，N取9（台）/泵。

主要施工机具配置详见下表： 设备名称 数量 塔吊 3 HBT60地泵 2台 汽车泵 2台 振动棒 10 测温设备 2套 中国建筑 品质重于泰山 过程精品 服务跨越五洲

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设备名称 数量 2、技术准备

混凝土取样设备 30套 测量仪器 2套 空压机 2台 提前组织技术、施工人员审核图纸，编制施工方案，并向施工班组做技术交底。预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间和浇筑时间等。特别是大体积混凝土，要对其有具体的针对性要求，而且要提前与商混厂家的实验室合作共同做好混凝土的试配工作。

依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便砼浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线、集水坑线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。

（二）、混凝土的运输 1、运输要求

商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。

混凝土运输罐车到达率必须保证每台输送泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。

浇筑前，与搅拌站协商制定详细的行车计划，把行车路线、车辆到场后进场顺序及停放位置确定好。

混凝土出厂必须有出厂凭证，标明出厂时间、混凝土标号、坍落度、方量等，运输途中必须继续搅拌，进场时将凭证交给我方，我方派专人进行验收记录。

2、质量要求

商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差（±20mm）应符合规定，若不符要求时

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应倒掉或退回。

（三）、垫层混凝土施工

本工程垫层为150mm厚C15混凝土垫层，周边外伸100mm。垫层施工，按施工段分段施工，周边用木方做模板。

垫层施工顺序也按照流水段进行施工，但要和土方施工顺序相配合，土方施工完毕，验槽合格，立即进行相应部位的垫层施工。

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点，经施工方和监理方验收后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应采取加适量减水剂或退回的处理方式，严禁在混凝土稠度较大时加水。垫层混凝土采用平板振动器进行振捣。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。应经常观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

垫层施工要注意一下几点：

1、垫层混凝土要随打随压光，达到防水施工的要求。

2、在底板垫层大面积施工前，承台、地梁的垫层先施工。承台、地梁垫层施工完毕，进行砖胎模施工、抹灰、回填，然后才是垫层大面积施工。

3、在后浇带的位置，垫层混凝土相应下落。具体做法如图所示：

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后浇带垫层下凹示意图

（四）、底板混凝土施工（大体积混凝土详见大体积混凝土施工方案） 1、流水施工

本工程按照后浇带的分布进行平面分区并分为八个区块，按区块进行流水平行施工。具体流水方式如下：

工艺流程

作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板混凝土等浇筑与振捣→测温和养护

2、现浇钢筋混凝土结构的允许偏差 项次 项 目 基础 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 5m及5m以下 5m以上 全高 层高 全高 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000但不大于30 ±10 ±30 1 轴线位置 2 垂直度 3 标高 中国建筑 品质重于泰山 过程精品 服务跨越五洲

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4 5 6 7 8 预埋设施中心线位置 截面尺寸 表面平整度 预埋件 预埋螺栓 预埋管 +8， -5 8 10 5 5 15 +25，-0 H/1000且不大于30 预留洞中心线位置 电梯井 井筒长宽对定位中心线 井筒全高垂直度 3、配合比设计

防水混凝土的施工配合比应通过试验确定。

根据分区混凝土浇筑量，本工程混凝土要求混凝土初凝时间为4～6小时，终凝时间根据水泥水化时间初凝后约2～3小时终凝。

混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为16cm±2，采用塔吊施工时为14cm±2。混凝土塌落度要依据浇筑部位、浇筑时间，以及浇筑时的气候条件的不同，作适当调节。

有抗渗要求的混凝土掺加膨胀剂。其它混凝土的外加剂包括减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完成。

要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和工区长审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合宁波市有关规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。

4、混凝土浇筑前的准备

在浇筑前做好充分的准备工作，工区长根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。

砌筑完底板周围的砖胎模，并完成防水施工，在砖胎模外侧进行回填土。 依据墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门洞口位置线是否在规范允许范围内。

按照规范和设计要求完底板和下反梁钢筋和墙、柱插筋施工，并隐检验收合

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格。

混凝土浇筑前，混凝土工长与钢筋、预埋件、电气设备的管理人员要进行交接检查，并上报监理后方可提出开盘申请。

支设好电梯井、集水坑；地下室外墙300mm高外墙等处模板。

同时，浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将底板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。

现场临水、临电、消防用水已通，并试运转正常。 混凝土养护所需阻燃草帘等材料按计划组织进场。

浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

混凝土泵管在钢筋表面布置

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

5、混凝土的浇筑

底板混凝土浇筑采用平面推进的方法进行浇筑，平面分条，斜面分层，薄层浇捣。浇筑混凝土时要由一侧向另一侧连续进行。以最小初凝时间4小时和地泵实际输送功率40m3/h，则分层浇筑的最大方量为160m3。如果按第一次浇筑厚度

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400mm控制，则最大浇筑面积不能超过400㎡，防止出现冷缝。如果使用汽车泵浇筑可稍微增大分层浇筑面积。

承台厚度较大，采用分层浇筑的施工方式，分层厚度控制在500mm以内。同一承台内的混凝土要连续浇筑，并在底层混凝土初凝前，将上一层混凝土浇完，严禁出现冷缝。

振捣底板混凝土均采用插入式振捣棒。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。同时，由于混凝土浇筑时采取斜面分层，为防止混凝土施工中产生冷缝，按前后两道工序振捣，第一道在斜面顶部卸料处，主要解决上部混凝土的密实。随混凝土振捣层的移动，混凝土振捣从下端开始，逐渐向上移动并进行第二道振捣，以确保分层振捣混凝土的质量。在振捣上一层混凝土时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。要在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，否则要按施工缝要求进行处理。

浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。

砼施工昼夜作业，振捣人员要有交接手续。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不应超过混凝土的初凝时间或混凝土出现离析现象；否则立即将还存有混凝土的泵管拆除，掏净管内残留的混凝土，并将泵管内部冲洗干净。

在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不能超过混凝土的初凝时间，否则应按施工缝进行处理。

浇筑期间，钢筋、木工、安装工等应跟班观察。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的正确位置，及时清理粘在下次浇筑部位钢筋上的水泥浆。木工发现跑、漏、涨模现象应及时汇报并处理。安装工发现管线位移，应立即加固和纠正。

浇筑混凝土前要注意收集当地的气象资料，尽量避免雨天浇筑。若遇雨天，由试验室适当调整配合比，放缓浇筑速度，对浇筑完的混凝土用毛毡进行覆盖。

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6、泌水处理

利用底板上的集水坑，在浇筑过程中混凝土的泌水及时处理。避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。沁水量可以通过调整混凝土的配合比来控制。

在底板混凝土施工中，一般表面会有浮浆和泌水。在混凝土浇筑过程中和浇筑结束后要以变换浇筑方向等进行认真赶浆和排浆处理。要在浇筑后4-5小时左右初步按标高用长尺刮平并按照要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡，在初凝前用木抹子搓平压实，严禁用振捣棒铺摊混凝土。对于需要压光的表面还要在初凝后终凝前用铁抹子或地坪抹光机沿找坡方向进行压光处理，以闭合收缩裂缝，然后进入养护期，相应的养护措施也要随之布置到位。

混凝土表面二次抹面由抹灰工担当，要编制操作性强的技术交底，并配备良好的工具和测量标志，保证这一工作顺利圆满完成。

7、混凝土试块的制作

由于底板混凝土为C30。为了确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求；本底板混凝土采用28d强度作为评定标准，故每班次或每100m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定28d强度的依据，如混凝土连续浇筑超过1000m3，可按每200m3留置1组试块，并考虑适当的备用试块和同养试块；7d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，应适当的留置一些。抗渗试块根据要求留置,抗渗试块每500m3取样不少于1组。

8、底板混凝土的养护

大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层毛毡，毛毡的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层毛毡，将混凝土表面盖严，最后在毛毡上蓄上浇洒自来水，以减少水分的损失，保温保湿。

当混凝土强度等级达到人行走不留痕迹（1.2N/mm2）时，定时的在毛毡上浇水养护，必须派专人负责，使混凝土养护期不得少于14d。

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大体积混凝土养护过程中，应对混凝土浇筑块体的内表温度、顶面及底面温度，室外气温进行监测。根据监测结果对养护措施做出相应的调整，确保温控指标的要求。施工中，常用混凝土温度测定仪实行24h监控，监控期一般为15d，测温时应做好记录。

（五）、承台施工方法

本工程承台的厚度均为h=850mm。采用C30商品混凝土，抗渗等级P6。 振捣承台混凝土均采用插入式振捣棒。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（400mm-500mm）。同时，由于混凝土浇筑时采取斜面分层，为防止混凝土施工中产生冷缝，按前后两道工序振捣，第一道在斜面顶部卸料处，主要解决上部混凝土的密实。随混凝土振捣层的移动，混凝土振捣从下端开始，逐渐向上移动并进行第二道振捣，以确保分层振捣混凝土的质量。在振捣上一层混凝土时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

11221000泵送混凝土斜面分层浇筑10001-泵管；2-振动器；3-浇筑方向；4-振捣方向400-60044

（六）、后浇带混凝土浇筑 1、后浇带的留置

本工程设有多条后浇带，后浇带宽度为800mm，混凝土施工时在后浇带处采用快易收口网进行拦截，考虑到底板厚度较高，可以采用与钢筋焊接进行固定。

底板的后浇带两侧按构造图做成按1：6向中间点倾斜的直缝，浇注后浇带混凝土前加钢板止水带。

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底板后浇带做法

外墙后浇带超前止水做法 2、后浇带的保护

结构施工时采用快易收口网封堵，做成企口形式。

由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋的锈蚀程度，避免影响其受力性能，故采用在钢筋上刷防锈漆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。

3、后浇带的浇筑

本工程后浇带为温度后浇带，封闭时间待结构封顶后根据沉降结果确定，一般为结顶后60天。

后浇带采用C40膨胀混凝土浇筑，混凝土的养护时间不得少于28d。 在浇筑后浇带混凝土前要作好缝内垃圾清理、钢筋除锈，钢丝网凿除、浮动石子凿除清理等工作。混凝土浇筑前检查其防水有否损坏，如有损坏要及时进行

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补救。确保混凝土浇筑后的养护条件。

混凝土浇筑前用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（七）、底板混凝土施工避免冷缝处理措施 1、材料选用

混凝土掺加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。掺加膨胀剂可有效地补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止混凝土收缩产生裂缝。

2、施工措施

设800mm宽后浇带，使应力得到释放，减小了应力产生裂缝的可能性。 施工时，严格控制混凝土的浇筑厚度；采用二次振捣的方法，对混凝土在初凝前进行二次振捣；对混凝土表面进行二次抹面；严格控制混凝土的入模温度；混凝土浇筑后加强保温和养护工作。

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝；确保混凝土的质量。对厚度较大的承台进行保温，以控制裂缝的产生。

控制指标：混凝土内外温差不大于25℃；降温速度不大于1.5～2℃/d；控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。以及混凝土的塌落度。并派专人负责这项工作，认真做好记录。

派专人认真作好混凝土同条件养护试件，并按照国家施工规范进行施工。认真作好测温记录，安排专人负责，努力将混凝土的内外温差控制在25℃范围以内。在已浇筑完的混凝土上面，其强度未达到1.2N/mm2以前，决不允许在其上践踏或安装模板及支架。派专人认真注意观察混凝土有无裂缝变化，发现问题及时处理。

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（八）、成品保护措施

在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

作好混凝土的养护工作，在已浇筑完的混凝土上面，其强度未达到1.2N/mm2

以前，决不允许在其上践踏或安装模板及支架。

八、防水处理

基础施工阶段要为防水施工预先打好基础，基础垫层施工转角处尽量做成圆角，以利于防水施工。基础施工时要对防水层进行保护。

基础底板砼浇筑时，施工缝留置时，止水钢板连续布置，水平缝和垂直缝连续交圈，接口处采用满焊，保证焊缝密实。 施工缝防水做法 九、人防预埋件控制

1、预埋件的加工制作要保证满足图纸的设计要求，尺寸偏差在规范允许范围之内。

2、预埋件在安装固定之前，要由专人负责在需要预埋件的部位做好醒目标记，并确保位置准确无误后方可由埋件安装人员安装埋件。埋件安装完毕后，安

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装人员要确保安装的埋件稳固，不会在混凝土浇筑过程中发生超出规范允许的位移。

3、混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后，要有专人负责对预埋件的检查，一旦发现有位移就要立刻调整，修复。

十、工期保证措施

为确保工期目标的实现，项目部针对影响工程进度的因素制订相应的进度控制措施：

1、严格按项目法管理，建立完善的管理体系，制定明确的奖罚制度，激发职工的工作热情，按照业主和监理单位审批的施工方案、施工进度计划要求，优化旬、周的施工生产计划，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理，当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。

2、根据工程施工场地情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高效率。

3、定期检查施工进度，并对比网络计划，对关键线路上的工序绝对不能拖后，否则将采取强有力的赶工措施，确保总工期目标实现。

4、施工机具按进场计划及时进场，配备足够的易损件和消耗材料，制订机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。

5、根据施工材料进场计划按时组织材料进场，避免出现停工待料现象。 6、定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训后才能上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。

7、对进度、劳动力、材料、机具、成本等方面的信息进行信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术合理配置资源。

8、成立协调小组，积极与业主、监理及各协作单位沟通，配合业主做好前期准备工作，协调好与周边各村镇、地方政府有关部门企事业单位的关系，创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。

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9、制订严密的雨季施工措施、防洪技术措施，以减少自然灾害对施工的影响，保证工程按计划完成。

10、设专人负责施工现场总平面管理，合理进行施工现场的平面布置，确保施工现场井然有序；合理安排各施工工序流水作业，减少各工点之间的相互干扰和搭接时间，提高效率；虚心听取、接受多方面的合理化建议，完善施工技术和管理，提高工作质量，加快施工进度。

十一、质量保证措施

（一）、质量保证体系

1)、质量保证体系由公司与项目两级构成，公司由项目管理部具体负责对本工程的质量检查和跟踪整改，项目组织专门的质量QC小组负责项目质量跟踪检查和监督质量保证措施的实施。

2)、结合公司季度工作检查和项目部周、月和工程阶段性检查，项目部将出台严格的奖罚和各项规章制度，加强对工程质量的监控和管理。

3)、各工序各岗位责任人均按照项目质量目标管理责任制要求内容进行分解和管理，做到岗位职责明确，责任落实到人。

4)、项目部各部门员工均应针对各部门和岗位特点及与之相互联系的部门要求随时进行横向联系，并进行书面的往来作好记录，做到事事有记录，事事有人跟踪与检查，并随时与质量QC小组沟通，做到记录的真实性和可追溯性，确保项目质量目标的成功实现。

（二）、建立质量奖罚措施

1、由项目经理管理层至施工班组长操作层分二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底、横向到边，形成网络。一是建立项目管理层质量责任制，并将其纳入年度考核内容，二是操作层质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制。实行班组自检，下道工序互检、部位施工员复查、专职质量员核验的三级质

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量检验制。

2、配备专职质检员，负责工程质量的把控。

3、坚持“管生产必须管质量”、“谁施工谁负责工程质量”、“谁操作谁负责质量”的原则，做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。

4、实行“质量工资制”。项目部管理人员奖金与施工质量紧密挂钩，具体措施中奖金为基数乘当月工程质量优良率（指一次成优）。作业班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。

5、实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分单位每月一次，单位每季度一次对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优精品目标的实现。

（三）、混凝土工程质量控制要点

现场地管布置应尽量减少弯头设置，垂直立面转换时应设置135度弯头，也避免90度弯头形成混凝土粗骨料集中而堵管。

混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

混凝土坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足泵送入泵时混凝土坍落度的要求。

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。

检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20mm。

在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，严格控制每层下料厚度在500mm以内，同时要按顺序振捣，以防少振或漏振。浇筑出的混凝土密实。

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钢筋垫块要与钢筋连接牢固，施工员和质检员要对各个部位的垫块进行逐个检查，防止出现垫块位移、漏放。

在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

对于大体积混凝土施工，我们将严格按国家现行的规范进行施工，并由各工序责任施工员按照国家验收规范检查验收。此外，我们还应特别检查以下几个方面：

严格控制商品混凝土的材料计量、搅拌时间、出罐温度等，以及混凝土的坍落度。并派专人负责这项工作，认真做好记录。

委派专人认真作好混凝土同条件养护试件，跟踪混凝土的强度增长过程，更好的指导施工。

混凝土施工的相关人员要了解各等级混凝土的初凝时间和终凝时间，合理安排各相关工序的插入时间保证工序质量。

认真作好测温记录，安排专人负责，努力将混凝土的内外温差控制在25℃范围以内。

派专人认真注意观察混凝土有无裂缝变化，发现问题及时处理。 （四）、钢筋工程的质量控制要点

1、钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎时应对每个接头进行尺量。

3、钢筋安装位置允许偏差符合下表规定。 项次 1 项目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 宽、高 长 允许偏差 （mm） ±10 ±20 ±5 ±10 检查方法 钢尺检查 钢尺量连续三档取最大值 钢尺检查 2 绑轧钢筋骨架 中国建筑 品质重于泰山 过程精品 服务跨越五洲

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间距 排距 3 受力钢筋 基础 保护层厚度 梁、柱 墙、板 4 5 6 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 量两端中间各一点取最大值 钢尺检查 钢尺量连续三档取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 钢筋接头的力学性能检验合格，同一区段内钢筋接头面积的百分比符合设计要求。

（五）、模板质量控制

本工程底板施工模板主要为砖胎模，砌筑时，要保证砖胎模横平竖直，位置、尺寸准确。同时，砖胎模后部回填一定要密实。混凝土浇筑要等到砖墙强度达到要求，才能开始。

材料控制：严格把好材料进货关，不合格材料坚决退货，合格的材料挂好合格牌。

砖胎模砌筑要符合砌筑工程的质量验收规范。 模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度；

部分集水井基坑及电梯基坑采用木胶合模板，保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。严格控制模板加工质量，要求模板生产厂的制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。

转胎膜砌筑完或木胶合模板安装完后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。

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十二、安全文明施工

（一）、安全文明生产管理组织机构

成立以项目经理为主任的安全、文明施工管理委员会，在项目监管部门的监管下负责对项目安全、文明施工管理等问题进行决策和管理；下设安全部，全面负责工程的安全生产、文明施工与环境保护管理工作。

项目部安委会办公室可设置在安全部，由项目经理担任主任，副主任由项目生产经理担任，成员由项目内与安全生产相关的各职能部门经理和成员组成。

建立以项目经理为首，生产经理、项目技术负责人、各专业项目经理、各分包项目经理、安全总监、项目安全主管、专职安全员、工长、班组长、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理体系。

（二）、安全文明生产管理目标：

1、确保责任事故死亡率为零，工程无重大安全事故，工伤频率控制在宁波市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。

2、创慈溪市安全文明标化工地。 （三）、安全生产基本要求

1、贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。

2、加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由项目经理与每个人签定《安全生产合同书》，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。

3、每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业。

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