1198日本版作业指导书-烤箱WI - 图文

TO-1198作业指导书

中山象国国际电器有限公司 文件编号：象国-3-工程-001-010

工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 工夹检具 风批/M3螺母套筒 总装01 右侧板 螺母 工序名称 装配温度探头于右侧板 数量 1 1 1 1 1 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 材料规格 TO-1198烤箱镀锌板内胆热风型(单保险) M3镀镍 弹介 螺丝 温度探头 ?3镀镍 M3X6带介加硬镀镍机丝 1.温度探头从侧板外对应温度探头孔位穿入,取螺丝从侧板内向外穿过并对齐温度探头固定片螺丝孔位并在温度固定片上套弹介后锁螺母固定操温度探头于右侧板,如图所示 作 要 点 风批扭力应在4-6kgf.cm 1.右侧板不能有变形及冲压不良等现象 检2.螺丝不能有扫头及滑牙现象 验3.温度探头装配方向不能有误 项目 操 作注意事项 温度探头从侧板外侧穿入对应孔 图一 图二 图三 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 1/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 总装02 工序名称 固定风罩组件于右侧板 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 风罩组件端面均匀涂硅胶 1 风罩组件 1 2 704硅胶 黑色 适量 3 自攻螺丝 ST4X8沉头加硬镀镍 4 4 5 6 7 8 图一图二 工夹检具 风批 1.取风罩组件放置于定位夹具并将硅胶均匀涂于风罩端面，如图一所示 2.取右侧板组合分别锁螺丝固定风罩组件于右侧板，如图二所示 操 作 要 点 风批扭力:6-8kgf.cm 1.风罩组件其风叶转动应顺畅无卡紧/且风叶不能碰擦风罩;风叶固定螺 检母应紧固无松脱; 验2.固定风罩螺丝不允许有滑牙扫头及未打紧等不良情况; 项3.罩极电机外观无碰伤/线圈无明显外露; 图三 目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 2/41 2018-01-18 材料名称 材料规格 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 操作要点 尖咀钳 总装03 工序名称 左侧板装配发热管瓷座 数量 1 4 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 左侧板 瓷座 材料规格 镀锌板内胆普通型左侧板 TO-1198电子烤箱发热管 图二 图一 瓷座装配方向 1.检查左侧板无变形及冲压不良现象 2.分别取无爆裂的瓷座装配于左侧板对应孔位,瓷座从左侧板内侧向外穿过,其瓷座发热管大圆孔与侧板内侧方向一致,如图所示 3.使用尖咀钳分别将侧板固定瓷座扣位压紧于瓷座两侧,防止瓷座松脱; 1.瓷座在侧板扣位固定后不能有破裂 检验项目 固定侧板两扣位固定瓷座 图三 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 3/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 工夹检具 尖咀钳 1.分别取已经加工完成的左右侧板组件与底板对应扣位对齐并用尖咀钳操将底板固定于左右侧板,如图所示 作要点 总装04 工序名称 镀锌板 固定左右侧板于底板 数量 1 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 内胆底板 材料规格 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 4/41 2018-01-18 1.内胆底板不能有变形及冲压不良等现象 2.左右侧板与底板连接扣位必须固定良好无松脱及断裂等现象 检验项目 操 作注意事项 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 总装05 材料名称 内胆上板 拉钉 工序名称 装配上板于左右侧板 数量 1 2 镀锌板 ?3X8铝材 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料规格 3 顶支架 TO-18L 1 4 5 6 7 工夹检具 拉针枪/尖咀钳 1.取内胆上板检查无变形及冲压不良后放置于定位夹具,取18L顶支架 操分别对齐上板中间孔位并打两枚拉针固定,拉针从上板底部向上拉紧固 作定如图所示 要2.上板分别对齐左右侧板固定片后使用尖咀钳扭紧固定片固定上板; 点 拉钉尾部在顶支架上侧 上板孔位分别对齐左右侧板固 定片并使用尖咀钳分别扭紧固定 1.拉钉固定上板顶支架方向不能错误且拉钉必须将顶支架固定上板; 检2.上板装配内胆方向不能错误且固定片必须卡紧左右侧板 验 项 目 上板底面有三个螺丝孔位对齐左右侧板前方 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线外作业 A/0 5/41 2018-01-18

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工序编号 序号 总装06 材料名称 工序名称 固定发热管组件于内胆 材料规格 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 1 发热管组件 单管(50V-350W) 1套 2 拉钉 ?3X8 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 拉钉枪 1.取碰焊好的发热管组件(发热管电压及功率应与工厂订单要求相符)从 操右侧板侧向左侧瓷座穿过,其中带N线短开线头放置于右侧板下后方下 作侧,带长白色端子引线在右侧板上后方; 要2.分别打拉钉固定发热管于右侧板对应孔位,拉钉从右侧板内侧向外固 点 定,如图所示 发热管引出长的一条白色线在上白色线发热管装于靠近温控探头一 1.发热管无碰焊端子一侧务必穿过左侧板对应瓷座孔位且拉钉固定方向不能有误; 检2.发热上下管装配位置不能有误; 验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线外作业 A/0 6/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 工夹检具 操作要点 拉钉枪 总装06 材料名称 发热管 拉钉 1.取已碰焊红色端子引线的发热管从右侧板上管方向穿过并对齐左侧板瓷座孔位; 2.取已碰焊黑色端子引线的发热管从右侧板下管方向穿过并对齐左侧下方瓷座孔; 3.分别打拉钉从右侧板内侧向外固定两根发热管于内胆,如图所示 工序名称 装配发热管于内胆 材料规格 50V-350W（根据订单要求使用） ?3X8 数量 2 2 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 发热管装配方向 碰焊红色引线发热管装配于上侧 检1.装配发热管方向必须正确（上下管不可对调） 验2.发热管打拉钉固定方向不能错误且必须打紧无松脱； 项目 碰焊黑色引线发热管装配于上侧 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线外作业 A/0 7/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 操作要点 总装07 材料名称 发热管连接线 工序名称 碰焊连接线于发热管 材料规格 数量 2 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 将穿过瓷座发热管的端 脚分别向内侧折弯90度 连接线其端部弯曲处插入瓷座左侧小圆孔内 工夹检具 碰焊机（碰焊参数务必由专人调校且参数不可随便更改） 1.将已穿过瓷座的发热管连接端子分别向内胆内侧折弯90度角，折弯端子时务必小心将瓷座压爆； 2.分别取发热管连接线其端部弯曲位置穿于瓷座小圆孔内并放置于碰焊机两碰焊极中间位置处，启动碰焊机开关将发热管连接线分别焊接于上下管连端子上，如图所示 焊机储能电压为210V,预压时间为16S，加压时间为7S； 1.碰焊好的连接线能通过8KG的拉力测试无松脱 检验项目 操1.碰焊操作人员务必配带透明保护眼镜防止碰焊时火花损伤眼睛； 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 8/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 总装08 材料名称 工序名称 固定滑轮组合于内胆 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 1 螺丝 M4*25（镀镍） 1 2 螺母 M4（镀镍） 1 3 弹介 ￠4镀镍 1 4 滑轮支架 1 5 门钩转轴 1 6 厌氧胶 适量 7 拉钩转轮 1 工夹检具 风批/M4螺母专用套筒 1.取M4*25机丝螺丝穿入弹介后从左侧板下方孔位穿过后套门钩转轴及 拉钩转轮套滑轮支架并锁螺母固定，并在螺母位置沾适量厌氧胶防止松 脱，如图所示 操 作 要 点 风批扭力：6-8kgf.cm 检1.螺丝不允许有滑牙扫头及未打紧等情况 验项目 操 作 注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 9/41 2018-01-18 材料规格 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 工夹检具 总装09 材料名称 保险支架 距离棒 拉钉 后板 拉钉枪 工序名称 装配距离棒及保险支架 数量 1 1 2 1 ￠3*8 镀锌板 定员 图一 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料规格 拉钉从右侧板内侧向外固定保险支架 1.取拉钉从右侧板内侧向外小孔穿过并套保险支架后打拉钉固定；如图一所示 2.检查后板无刮花变形及冲压不良后打拉钉固定距离棒于后板中间圆孔，如图所示 操作要点 图二 拉钉从后板内侧穿过固定距离棒 检1.距离棒无破损及后板无刮花或明显凹印 验项目 操 作 注意事项 图三 图四 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 10/41 2018-01-18

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 工夹检具 电批/电源线固定夹具 总装 10 材料名称 电源线 线扣座 线扣壳 螺丝 线压板 2工序名称 固定电源线于后板 数量 1 1 1 4 1 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料规格 2mm黑色日本PSE认证橡胶 电源线外露长度以线身标识位置做参考 图一 电源线从后板外侧穿入方向 TO-80烤箱线扣座 TO-80烤箱线扣壳 ST3X12圆头加硬镀镍自攻 TO-80烤箱线扣三芯线压板 操作要点 1.取线扣座装于加工OK的后板上,将电源线开尾一端从后板外侧对应孔向内穿入，如图一所示 2..取线扣壳装入锁电源线夹具内,将从后板穿入的电源线开尾一端放入 线扣壳内,超出长度为以夹具定位为准，如图二所示 3.取线扣三芯线压板装入线扣壳上,然后取2PCS ST3X12螺丝锁三芯线压板于线壳扣上，如图三所示 4.将线扣壳装到后板线扣座上,然后取2PCS ST3X12螺丝锁紧(如图4示) 线身白线对齐线扣座平面 图二 1.风批扭力为:4-6kgf.cm 检2.螺丝不允许有滑牙/扫头及未打紧等不良情况 验3.电源线装配方向不可有误及内侧引线外露长度需根据客户要求而定 项目 操 作注意事项 图三 图四 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线外作业 A/0 11/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 操作要点 风批 总装 11 工序名称 材料规格 ST4*8加硬滚花镀蓝锌大扁头 固定底板于内胆 数量 9 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 自攻螺丝 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 12/41 2018-01-18 1.将已装配电源线的后板对齐于内胆，其电源线底部位置对齐于底板方向，分别锁九颗螺丝固定后板于内胆，如图所示 风批扭力为：6-8kgf.cm 1.螺丝不允许有滑牙及扫头和未锁紧等不良情况 检2.不能有漏打螺丝 验项目 操 作注意事项 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 总装 12 材料名称 面板 自攻螺丝 自攻螺丝 工序名称 材料规格 镀锌板 ST4*8加硬滚花镀蓝锌 ST3*8加硬沉头镀镍 锁螺丝固定面板于内胆 数量 1 7 4 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 7 工夹检具 风批 1.检查面板无变形及冲压不良后分别对齐内胆孔位并分别锁九颗ST4*10 图一 自攻螺丝; 操2.取4颗ST3*8沉头自攻螺丝分别锁于面板底部及左下侧滑轮支架,如图 作二三所示 要 点 风批参考扭力为:4-6 kgf.cm 1.螺丝不允许有滑牙/扫头及未打紧等不良情况 检 验 项 目 图二 图三 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线外作业 A/0 13/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 7 工夹检具 风批 总装13 材料名称 门组件 自攻螺丝 拉簧 工序名称 ST4*10加硬滚花镀蓝锌 1198拉簧 装配门组件于内胆 数量 1套 4 1 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料规格 1.检查门组件应完整无漏锁螺丝及刮花，其内外侧配合应无刮手及批锋 2.取拉簧将门组件固定于左侧板及门钩对应孔位内，如图所示 操作要点 检验项目 1.检查门组件所使用门钩是否正确，应使用1198门钩B款，其对应开门 角度应能达到110度； 2.拉簧装配方向不可错误，拉簧长端挂于左侧板最上端孔位，短的一端挂 紧于门钩圆孔且末端开口向于外侧； 3.门组件铰链与机体连接螺丝必须锁紧打贴及螺丝无滑牙现象 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 14/41 2018-01-18 操1.风批参考扭力为:6-8 kgf.cm 作注意事项 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 总装 14 工序名称 材料规格 装配控制面板组件 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 1 自攻螺丝 ST4*8加硬滚花镀蓝锌 2 2 控制面板组件 1 3 4 5 6 7 8 工夹检具 风批 1.取已加工好的控制面板组件扣于内胆组件,其控制面板三个扣位对齐面 板三个对应孔位并使用尖咀钳将控制面板卡扣扭紧固定于面板,其孔位位 图一操置如图一所示 作2.锁螺丝固定控制面板底部螺丝,螺丝位置如图二所示 要 点 风批参考扭力:6-8kgf.cm 1.螺丝不允许有滑牙/扫头及未锁紧等不良情况 检 验 项目 控制面板与面板装配间隙必须小于1MM 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 15/41 2018-01-18 材料名称 图二

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 操作要点 钳子 总装 15 熔断器 工序名称 材料规格 121度带PSE认证（宣化） 接线于控制面板 数量 1 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 风机端子插接电子板位置 熔断器套线插接电子板内侧位置 N线白色插接 电子板外侧位置 上管插接电子板位置 图一 图二 下管插接电子板位置 温度探头插接电子板对应扣位 1.取熔断器组件其母端子一端插接于电子板内侧，其熔断器卡紧于熔断器支架，注意熔断器本体必须位于硅胶玻纤管中间位置且必须完全卡紧于支架中间位置，并使用钳子将支架压紧固定熔断器如图所示 2.分别插接上下管及风机母端子于电子板对应公端子，温度探头接线接于电子左下侧对应位，如图所示 3.所有插接好的端子其硅胶保护套必须完全套紧母端子； 1.各引线端子必须完全插接到位，无松脱，PQC对各连接端子进行抽检检187#端子拉出力≥22N； 验2.熔断器要卡在保险支架中间，用20N拉力不能左右位移； 项 目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 16/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 氖咀钳（CE5号钳咀） 操作要点 总装 16 氖咀 工序名称 材料规格 CE5 打氖咀固定电源线 数量 2 定员 专用供气泵 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 供气泵气压表 氖咀钳定位档块 检验项目 1.将N线（白色线）及风机蓝色线与电源线（二芯线）任意一根电源线分 别扭紧并取氖咀套入后打紧； 2.熔断器红色引线与另一根电源线扭紧后套入氖咀使用氖咀钳固定； 熔断器红色引线与余下的另一根电源线扭紧打氖咀固定； 1.打紧后的氖咀与引线不允许有飞线/露铜及表层绝缘皮破损 2.氖咀中间连接固定片必须紧压引线铜线芯，不能有压线皮情况出现； 3.引线连接电源引线必须正确无误 操1.氖咀钳必须使用专用供气泵单独使用,气泵压力必须保证维持于0.6MPA或2 作6KG.CM 注2.氖咀钳必须有限位档块以保证压着于氖咀钳正确位置意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 18/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 总装 17 工序名称 材料规格 锁控制面板支架/隔热板 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 隔热板底部孔对齐底 隔热板前侧孔对齐控制面板扣位并将扣位压贴 1 自攻螺丝 ST4X8扁头加硬滚花镀蓝锌 4 板扣位并将扣位压贴 2 沉头自攻螺丝 ST4X8沉头加硬镀镍 1 3 隔热板 镀锌板 1 4 控制面板支架 电解板 1 5 6 7 扁头自攻螺丝 8 工夹检具 风批/尖咀钳 图二 图一 1.取隔热板检查是否有冲压不良变形及表面氧化等不良情况 2.将合格的隔热板底部孔位分别对齐底板扣位/隔热板前侧孔位对齐控制 扁头自攻螺丝 沉头螺丝位置 面板卡扣并使用钳子将扣位压贴固定隔热板,如图一二所示 操3.取控制面板支架放置于隔热板及内胆顶侧对齐孔位后分别锁三颗扁头 作 自攻螺丝及一颗沉头螺丝固定; 要 4.另一颗粒扁头自攻螺丝固定面板及控制面板上部,螺丝位置如图所示 点 风批参考扭力:6-8kgf.cm 1.隔热板孔位必须完全对应底板及控制面板扣位并且必须将其扣位完全 检压贴防止隔热板松动; 验2.螺丝不允许有滑牙扫头及未打紧等不良情况 图三 图四 项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 19/41 2018-01-18 材料名称 数量 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 总装18 工序名称 检查及整理机内引线 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 扎带 1 扎带 6 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 剪钳 图二 图一 1.检查机内各引线端子是否插接正确,端子各接线应插接到位及无检脱; 2.将机内引线整理好并分别使用扎带固定,扎带位置如图所示(电源线氖 咀各一条扎带,熔断器支架上下两侧各绑一根,其余引线按图一所示固定) 操 3.将扎带的多余部份使用剪钳将固定端侧外5MM位置前掉; 作 4.各连接端子的硅胶绝缘套必须套紧各公母端子; 要 点 检 验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 图三 材料名称 材料规格 扎带 扎带 扎带 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 20/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 毛刷 1.打开玻璃门并分别将黑色减震胶装配于面板上部两对应孔位内 2.取毛刷沾适量润滑油涂于滑轮及门钩接触位置,如图所示 总装19 工序名称 装配防震垫及滑轮涂油 数量 2 适量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 减震硅胶粒 耐高温润滑油 材料规格 TO-烤箱玻璃门黑色 图一 图二 滑轮涂油 图三 装配减震硅胶粒 操作要点 1.打开玻璃门应顺畅无卡紧及异响 检验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 21/41 2018-01-18

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工序编号 序号 总装 20 工序名称 材料规格 半成品检测 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 检测设备 1.根据工厂订单使用电压将电压值调至合适值,将电源线插头接于电源线 插座,通电时人体必须不能触碰带电部位防止触电; 2.各档位功能及功率参数依据品管指示进行操作; 操 作 要 点 检 验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 22/41 2018-01-18 材料名称 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 总装 21 工序名称 材料规格 维修 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 1.根据检测工位挑选的不良品进行维修 操作要点 1.维修好的整机必须进行重新检测合格后方可下线 检验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 23/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 总装 22 材料名称 外壳 工序名称 材料规格 1198喷涂银色外壳 检查外壳 数量 1 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 操作要点 1.取外壳,去除包装的报纸,放于胶箱内,检查外壳有无外观问题,如有则用箭头纸进行标识.将检查OK的外壳放到生产线上,供下工序使用. 1.外壳无刮花、凹凸变形、脏污、冲压、喷粉不良等外观缺陷. 检2.如发现不良品,应做好标识进行区分或将其修好再送入下工序. 验项目 操 作注意事项

更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 24/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 总装 23 工序名称 材料规格 锁螺丝固定外壳 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 1 自攻螺丝 ST4*8加硬滚花镀蓝锌 13 2 3 4 5 6 7 8 图一 工夹检具 风批 1.取成品放于工作台上,将门体打开(如图1示),然后取外壳由前向后扣 装于成品上;(其扣位必须与面板卡位配合良好) 2..取9PCS ST4X8螺丝锁外壳后侧于成品上,如图三所示 操 3.取4颗螺丝固定外壳与底板,螺丝位置如图四所示 作 要 点 风批参考扭力:6-8kgf.cm 1.螺丝不允许有滑牙扫头及未锁紧等不良情况 检 验项目 操 作注意事项 图三 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 24/41 2018-01-18 材料名称 图二 图四 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 白布 1.检查屑盘无冲压不良变形等不良情况,取白布沾适量医用洒精将屑盘清洁干净 2.将白布清洁机体内胆,注意内胆不能有刮花损伤; 操3.清洁干净后的屑盘放置于内胆中，屑盘在内胆滑动应顺畅无卡紧； 作要点 总装 24 工序名称 材料规格 镀锌板 内胆清洁/清洁屑盘 数量 适量 1 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 医用酒精 屑盘 1.酒精必须使用专用容器盛放且有明确标识，酒精必须远离火源防止意检外； 验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 25/41 2018-01-18

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 风批 1.分别取黑色炉脚对齐外壳及底板螺丝孔位并分别锁螺丝固定炉脚,如图所示(炉脚侧薄壁侧向机体内侧） 风批参考扭力：6-8kgf.cm 总装 25 左炉脚 右炉脚 自攻螺丝 工序名称 材料规格 黑色塑胶 黑色塑胶 ST4X14 锁螺丝固定炉脚 数量 2 2 8 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 图一 炉脚薄壁处向内 炉脚薄壁处向内 图二 操作要点 1.炉脚无注塑不良（缩水/变形/发白） 检2.炉脚锁紧螺丝后不能松动且装配方向不能错误码 验3.螺丝不允许有扫头/滑牙/未打紧等不良情况 项目 操 作注意事项 图三 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 图四 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 26/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 老化测试线 1.将整机放置于老化测试线，整机电源线插头接于老化测试线的对应插座；老化测试线测试电压严格参考工厂订单要求市场电压设定； 2.调节功能旋钮至 ，档位，设定温度旋钮到230度，按下开始按钮操进行老化测试。 作3.对进行老化测试的整机门半开便于排烟； 要点 总装26 工序名称 材料规格 整机老化测试 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 检验项目 操1.老化线使用电压为100V，60HZ 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 27/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 拉钉枪 1.拔取电源线插头晃动整机整机内部无杂物及异响; 2.整机放置于工作台,打拉钉固定于后板; 3.检查炉脚是否平整及固定; 操作要点 总装 27 工序名称 材料规格 取整机并固定后板拉钉 数量 1 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 ?3X8铝拉钉 后板打拉钉固定 图一 1.拉钉头部不能有毛刺刮手 检验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 28/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 总装 28 工序名称 材料规格 功能检测 数量 定员 2人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 检测设备 1.检测设备各项参数必须参照工厂订单使用电压设定,各档位测试参数依 据品管测试要求进行检测; 操 作 要 点 检 验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 29/41 2018-01-18 材料名称 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 总装 29 工序名称 材料规格 清洁整机底部 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 1 防滑垫 白色硅胶 4 2 医用洒精 适量 3 电压贴纸 (已打印字唛) 1 防滑垫 4 5 6 图二 图一 7 8 工夹检具 白布 1.取白布沾适量酒精清洁内胆及底板,并将已打印字唛的电压贴纸贴于底 电压贴纸位置 板,贴纸位置如图四所示 贴纸应平整无歪斜及汽泡,打印字唛需清淅可 已打印字唛的电压贴纸 见 操2.分别将四个防滑垫装配于炉脚对应中间孔位内,防滑垫必须装配到底防 作 止松脱; 要 点 洒精必须使用专用容器盛放并做好明确标识且远离火源 检图三 图四 验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 30/41 2018-01-18 材料名称

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 白布 1.取白布沾适量酒精清洁玻璃门等污渍; 操作要点 总装 30 酒精 工序名称 材料规格 清洁玻璃门 数量 适量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 1.玻璃门及外壳不能有手印及脏污 检2.玻璃门开门角度为108-113度范围内为合格品； 验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 31/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 手套/白布 1.取白布沾适量医用酒精清洁外壳及控制面板污渍 2.酒精必须使用专用容器盛放并做好明确标识且远离火源 总装 31 工序名称 材料规格 清洁外壳 数量 适量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 医用酒精 操作要点 1.外壳及控制面板后板无脏污 检验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 32/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 总装 32 工序名称 材料规格 烤网实配测试 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 1 烤网 1 2 小烤网 1 3 拉丝纤维胶纸 30CM 4 格子烤网 1 5 6 7 8 工夹检具 刀片/手套 1.整机放置于平板并检查整机是否平整无起翘跳动 2.分别取大小烤网放置于内胆，放置烤网应顺畅无卡紧，在放置内胆的烤 网中心上摆放3.5KG重物测试烤网应无脱落; 操3.取拉丝纤维胶纸分别切两条15CM长度并贴于玻璃门上下端,如图三所 作 示 要 4.实配合格的大小烤网与整机配套下拉 点 1.大小烤网必须实配内胆且装配应顺畅无卡紧,烤网必须能能通过3.5KG 检重物承受测试; 验2.烤网表面镀层应光洁无镀层脱胎换骨落及焊接口平整无毛刺刮手 项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 33/41 2018-01-18 材料名称 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 白布 1.撕开旋扭组件保护膜,并清洁表面油污 2.酒精必须使用专用容器盛放并做好明确标识且远离火源 总装 33 工序名称 材料规格 清洁控制面板 数量 适量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 医用酒精 操作要点 检验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 34/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 1.检查烤盘搪瓷是否良好,无烤瓷等不良现象 2.取合格的烤盘放置内胆,放置应顺畅无卡紧 3.实配合格的搪瓷烤盘放置于整机一侧,配套下拉 操作要点 总装 34 工序名称 成品检测 数量 1 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 搪瓷烤盘 材料规格 检验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 35/41 2018-01-18

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 封箱胶纸机 1.取内胆中清洁的屑盘并装配胶袋后放置于内胆中 2.将合格的搪瓷烤盘中放置说明书并包装胶袋 3.大小烤网包装胶袋放置于烤盘上方,烤盘烤网配件放置于纸板上方包装操好并贴胶纸固定,如图所示 作要点 总装35 胶袋 烤盘包装纸板 说明书 附页 工序名称 材料规格 JCS-1198烤箱烤盘烤网 TO-43烤箱烤盘包装纸板 包装烤网烤盘附件 数量 3 1 1 1 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 图一 1.说明书及附页根据工厂订单而定,不可漏放配件 检 验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 36/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 总装 36 工序名称 材料规格 电源线插头打字唛 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 1 泡板 350X20X15 1 2 电源线插头胶袋 1 3 拉丝纤维胶 30CM 4 5 6 7 8 工夹检具 小型冲压机床(钢字唛) 1.检查字唛应正确且显示清淅可见, 2.将电源源插头放置于模具内启动机床将字唛印冲压于插头扁位,如图所 示 操 3.将屑盘泡板放置于下发热管与屑盘中间位置,如图所示 作4.分别剪两条15CM长度的拉丝纤维胶纸分别固定玻璃门与外壳,胶纸位 要 置如图所示 点 5.取贴纸打印字唛于贴纸,字唛位置如图所示 6.取电源线插头胶袋套于电源线插头 1.打印字唛应清淅可见无缺画(打印字唛应根据客户要求而定) 检 验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 37/41 2018-01-18 材料名称 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 总装 37 工序名称 材料规格 打字唛于彩盒 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 1 彩盒 1 2 泡沫 1套 3 4 5 6 7 8 工夹检具 唐环型啤机/钢字唛 1.检查彩盒应无破损脏污后放置于啤机下方定位夹具,其打印字唛位置由 专人调试好,转动啤机手环将字唛压印于彩盒表面,打印好的字唛应清淅 可见,彩盒表面无破损 操 2.叠彩盒并胶纸按一字型封箱,封箱如图所示 作 要 点 1.彩盒打印字唛及位置根据工厂客户信息而定 检 验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 38/41 2018-01-18 材料名称 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 1.检查好的整机包装胶袋,胶袋向下套后分别装配左右两侧泡沫,如图所示 2.将套好泡沫的整机放置于彩盒内,注意整机顶部向下摆放对应彩盒顶操部,电源线放于底部,如图所示 作要点 总装 38 工序名称 材料规格 包机装泡沫入彩盒 数量 1 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 包机胶袋 检验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 39/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 1.配套包装好的烤盘附件放于于烤箱底部,摆放位置如图所示 2.彩盒底部胶纸按一字型封箱,如图所示 3.彩盒套热缩套后经热收缩机包装,如图所示 操4.贴流水号于热缩袋固定位置,位置根据客户要求而定 作要点 总装 39 热缩袋 工序名称 材料规格 JCS-TO-1198烤箱彩箱 彩盒封箱 数量 1 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 1.热缩袋收缩应良好无破损,表面无脏污 检验项目 操 作注意事项 更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 40/41 2018-01-18 TO-1198作业指导书

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 1.检查OK的整机,在客户指定位置上粘上唛头贴纸(如图1示). 2.按4台整机一层摆放于卡板上,一卡板共摆5层,然后粘上成品板头纸 总装 40 工序名称 材料规格 粘箱唛摆放成品于卡板 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 操作要点 检验项目 操 作注意事项

更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 41/41 2018-01-18

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工序编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工夹检具 1.检查OK的整机,在客户指定位置上粘上唛头贴纸(如图1示). 2.按4台整机一层摆放于卡板上,一卡板共摆5层,然后粘上成品板头纸 总装 40 工序名称 材料规格 粘箱唛摆放成品于卡板 数量 定员 1人 产品名称 电烤箱 型号 TSSTTVDFL1-040 材料名称 操作要点 检验项目 操 作注意事项

更改记录 制作部门 制作 审核 批准 技术工程部 杨不凡 作业类别 版号 页码 执行日期 A线内作业 A/0 41/41 2018-01-18

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