30m箱梁预制架设施工方案

四、30m箱梁预制施工方法

清水沟大桥和大远沟大桥上部结构均为30m预制预应力箱梁，各4跨，每跨4片，共计32片。 序号 1 2 3 4 名称 边跨边梁 边跨中梁 中跨边梁 中跨中梁 单位 片 片 片 片 数量 8 8 8 8 预制梁长（cm） 2962（含封端） 2962（含封端） 2940 2940 箱梁设计为先简支后连续，负弯矩处设预应力钢束。 1、施工准备

1.1：梁场建设：梁场选址在线路K920+000处右侧路外业主已征用的场地内进行。梁场布臵详见梁场布臵示意图。 具体准备工作如下：

①埋设排水管，保证既有道路边排水沟排水不受影响； ②平场整场并碾压实；

③搭设临时房屋，以解决施工人员居住和材料、工具存放； ④搭设钢筋加工棚，设臵钢筋等存料台；

⑤浇制制梁台座和存梁台座，制梁台座为11个、存梁台座为11个，每个存梁台座上存放2片梁；

⑥场内四周及制梁台座周边设臵排水沟，以便下雨或梁板洒水养护时，排水通畅，保证场内不得有集水。

Φ12钢筋网，间距10x10cm Φ50mm拉杆孔吊装孔槽

C25砼制梁台座示意图

平面图剖面图

存梁台座示意图

1.2 施工用水用电

梁场施工用水主要用于梁板洒水养护，从梁场附近机井接，现场设蓄水池一个：砖砌300×200×150cm。

梁场用电：从距梁场170m处地方变压器搭接电源，变压器容量为100KVA。 1.3 制梁砼拌制及运输

砼由海州商品砼拌和站拌制，砼用砂、石料等材料自备。砼运输采用砼罐车运输。 1.4 制梁模板

购臵一套中梁模板和一套边梁模板（半套内边梁，半套外边梁模），模板为定型钢模板。 1.5 材料

①砂石料：在监理工程师指导下选用满足设计及规范要求并经检测合格的材料；

②钢筋：钢筋直径≥12mm时，均采用HRB335带肋钢筋，钢筋直径＜12mm的，采用R235光圆钢筋，具出厂合格证并取样送检合格；

③预应力钢绞线：采用高强低松弛Φ15.2mm，截面积140mm，其标准抗拉强度为1860Mpa，弹性模量1.95×10Mpa，松弛率0.035，松弛系数0.3，具出厂合格证并取样送检合格； ④锚具锚垫板：取样送检，符合规范要求。 1.6 技术准备

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①认真阅读设计图及其设计要求； ②对施工人员进行技术交底； ③制定施工技术措施。 2、具体施工方法

2.1 箱梁预制施工工艺流程，见工艺流程图； 2.2 钢筋加工制作及安装

钢筋在钢筋场进行下料、弯制，在制梁台座上绑扎成形。钢筋连接，纵向非预应力主筋（Φ20），采用电焊焊接，双面焊缝长不小于5d，其余纵向钢筋Φ10和Φ8采用绑扎搭接（亦可焊接），钢筋绑扎顺序为：先绑扎底板、腹板钢筋和预应力管道定位筋及梁端部加强钢筋，待波纹管安装、箱梁外膜、内模、端模（含锚垫板）安装固定后、绑扎顶板钢筋，安装负弯矩波纹管和锚垫板（锚垫板安装前用胶带贴封注浆孔，以防注浆孔被水泥浆堵塞）。

2.3波纹管制备及安装：按设计规格外购波纹管。波纹管安装在定位坐标筋，安装后人工安装波纹管，接头处用胶带包严以防漏浆。

2.4 模板安装

模板安装前应进行试拼，检查模板平整度和模板接缝，平整度不得大于5mm，接缝要严密，不得有漏浆和错台，如存在以上问题，须对模板进行调整。

模板打磨、清渣除尘，涂脱模剂。

模板安装顺序，先从中横隔板处往两端安装，通过地脚螺栓调整模板高度，通过上下对拉拉杆固定模板，通过顶面反力架压内模以防在砼浇筑过程中，内模上浮。 2.5 箱梁砼浇筑：

钢筋：模板及预应力管道，钢绞线经自检合格报请监理检查认可，然后进行箱梁砼的浇筑。

制梁C50砼由商品砼拌和站拌制，砼罐车运至梁场，卸入料斗，吊车吊至梁顶处人工卸料摊铺、分层浇筑，砼浇注顺序依次为：底板、腹板、顶板。砼振捣采用附着振捣器和插入式振捣棒相配合进行，顶板砼浇筑完成后，梁顶面抹面、拉毛处理。

砼强度达到1.2Mpa后，拆除箱梁模板，梁端砼凿毛。 箱梁砼养护，采用覆盖土工布，洒水养护，洒水养护期不少于7天。

2.6 钢绞线穿束

箱梁预制正弯矩预应力钢绞线穿束拟在箱梁砼浇筑前进行。钢绞线下料采用人工下料，砂轮切割机切割，下料时要求下料尺寸准确，误差控制在2cm内。 钢绞线下料长度见下表。

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