车间质检员手册

车间质检员工作手册车间质检员工作手册编制****目录质检员任职要求质检员的职责质检员的权限质检员值班守则记录执行要点检查频次要求质检程序要求质检员检验标准质检员考核规定一 以上资格神受高强度的工作压力二查是否合格10,11,列图》12,三四五7,8,9,六盖胶厚度盖胶表面擦贴胶表面封口胶电视监控各巡查浏览使用时检查检查项目带芯环行带包装标识倒带抽查检查频次2逐米检验逐条检验每区七任措施6,八检验品种项目表面厚度输送带盖胶厚胶薄胶生产计划要求厚度至输送带擦贴胶混炼胶均匀下片宽度≥12mm平带封口胶≥200mm挡边带贴胶混炼均匀0.5~1.0mm 650-750mm 合尺成型宽度400成型厚度两侧厚度必须一致成型长度定尺带长度加让出规定长度要求计算复核带芯表面无布褶杂物带芯层间检查本条带芯是否有不同材质的胶帆布带芯标识记录成型班组核实计划带头要求不准缺层平带内层不准有贴胶块平带外层外包居中外观缺陷名称验收合格标准检验方法明疤3,,边沟与裂口每卷带长上一次修理完善的修补后的边沟突出带面最大不得超过打磨深度超过长度深度带侧凸出该缺陷一次修理完善的宽度覆盖层脱层处不得有空泡的为合格布层脱层得超过布层总数的修补后的地方不得有明显的凸出不打阶梯或直接摸胶的为严重不合格覆盖层重皮同带侧露布单层露布超过返修后的边胶粘和强度用手不能撕掉卡尺测量边胶海绵与扯掉边胶返修后的边部不得有明显凸出汇总计算布层横波浪过四个峰属于合格品带面露布纹理完善2,5 cm2 压上熟胶边整条带判定1mm返修后的边部不得有明显凸出或凹进为合格带面光洁度带宽偏差带宽不大于带宽直线度带宽不于带宽大于带体左右偏差每对于垫胶条的弥补措施必须开据不合格报告合尺测量带4,带端标识每板按要求打印班组牌交接时两班组牌共存并打封端章班组牌并存缺一不可环型带验收标准环行带外观检验符合普通输送带外观检验标准同普通输送带的检验办法接头阶梯长度检验环型带接头阶梯长度要求生产任务下达在小环型带专用硫化机时76543计算确定标准硫化后接头处外观检验接头处厚度最大超出原带胶片接头处不得有涌痕普通带接头处带宽不得超出接头处不准有雪花板褶皱接头处不准两块雪花板搭接使用硫化后周长测量合尺或百米逐米尺测量环行带两侧长度对比环型带周长3,标准计算公差合尺测量长度环行带直线度测量直线和合尺测量5,检验项目检验标准检验办法标识1,2,目测包装检查包装要求的符合性检查包装带的牢固性检查包装带打包的规范性包装布包装扣用胶布整齐包严目测手摸打卷长度核算定尺带一般公式核算九输送带A,方向小于(23)(24)(25)(26)(27)(28)(29)(30)(31)(32)(33)(34)(35)(36)(37)次严重项(38)B,(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)C,(1)(2)必须回(3)(4)出现两处以上的必须回(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)十序号项目指标指标分数评分标准每月出勤率1 15缺一天扣每天报表2 10缺一种扣每月图表3 四种20缺一类扣反馈责任4 无50一次责任反馈扣考核标准90初中以上文化从事输送带硫化工序工作三年以上时间熟悉各工序半成品成品物理性能指标和外观质量检验标准熟悉输送带质量缺陷修补工艺规定能够单独指导和处理一般工艺问题责任心强善于沟通质检员对加工过程实施监视质检员对质量检查的真实性质检员对炼胶车间质检员对发现的质量缺陷进行记录分等质检员对发现的重大工艺或质量问题开据不合格报告质检员对半成品质检员协助相关部门做好公司质检员对有检查过的成品填写合格验收标识严重质量缺陷发生时在原因尚未查明之前有建议停产的权利对不符合计划要求和公认的不符合要求带坯要劝阻硫化在检查过程中有制止工人违章操作的权力生产条件不具备时有权要求车间放弃生产对已发现的不符合半成品擦贴胶每天按公司规定时间上岗交接检查时要客观公正与车间协调工作时夜间适当休息时也要作到随叫随到值班地点要固定爱护检验工具个人有事自行调节对外观质量的检验要逐条严重外观缺陷标志为在进行缺陷记录时要标明缺陷的名称填写有关记录的表头时要以计划科下达的文字为准在对成品带进行外观分类的同时外观缺陷记录的同时记录前检验记录一式三份记录要有主任车次对发现的潜在影响质量的因素及时提醒操作工避免缺陷的发生对已发生的一般质量缺陷和轻微质量缺陷做相应记录并指导工人返修处理对产生的严重质量缺陷要详细记录并立即通知值班车间主任对与车间发生的严重质量分歧可适时通知技术部和生产区经理协同处理对自己开据的不合格报告及时跟踪验证混炼胶外观检验标准带芯检验标准输送带外观质量检验标准带表面上的明疤深度大于深度不大于修补后的明疤突出带面最大不得超过修补后的明疤不得有混入小料的痕迹深度高度面积颜色硫化程度该缺陷一次修理完善整条输送带每汇总计算目测波浪深度大于波浪上有胶泡的按胶泡处理整条带判定返修部位不得有明显凸出每板表面无亮泽超修补板污板压花超端头必须是直线型盖胶厚度符合计划要求布层层次分明边胶宽度最大不得超过层的环型带环型带周长带宽不大于带宽大于包装验收标准依据班组检验卡核实产品规格型号检查侧面喷字和产品的符合性对不能判定的质量缺陷原因要通知技术人员及相关部门人进行分析制定纠正预防对工作充满热情质检员对炼胶车间混炼胶一般外观缺陷轻微外观缺陷严重外观缺陷; 修补后的明疤不得超过原面积的, 布层泡带体弯曲成品带粘连输送带硫化时产生的整体纵裂耐热带工作面胶泡工作面盖胶横断盖胶工作面漏布布折子未展开因意外事故需要截断带子重接长度小于三分之一带宽非工作面漏布大于成品带宽度误差在非工作面盖胶起泡带体一侧凸出和凹进带体纵波浪低于三个波峰或深度小于非工作面盖胶横断盖胶厚度达不到规定要求加沟明疤带面横沟普通带大于非工作面盖胶于边胶处横断必须回班组牌带坯宽度超上偏差盖胶局部不熟必须回边胶海绵必须回每天按时上交《外观缺陷分析》质检员任职要求质检员的职责质检员对质量反馈所确定的相干责任负责每月在月总结会上宣读〈质量分析报告〉质检员的权限质检员值班制度记录执行要点检查频次要求2质检程序要求质检员检验标准2000mm输送带质检员考核规定天分分以上为优秀100 覆盖层脱层头因垫板产生的盖胶大面积海绵或起泡定尺带长度超过一米以上胶坑深度大于同一缺陷进行三次带子冷定型时拉断环形带长度超公差或喇叭口超过四个波峰的横波浪布层泡修补时未按规定扒阶梯带子不伸长用错帆布带坯两层以上帆布的褶皱因白布折子引起的泡死布边带坯宽度超下差一厘米以上按输送带的成型方法及宽度要求成型提升带带坯两端弯曲带坯内有杂物不同品种的胶帆布混用盖胶焦烧长度大于三分之一带宽非工作面漏布成品带宽度误差在定尺带距带头耐热带板头带面鼓肚帆布没有二次烘干连续三板或整条带未打班组牌及打错班组牌大于热板发污带头缺布少层平带硫化时局部突出带两侧直径差超过带长度不准定尺带长度不够平带空边带坯宽度超过下偏差提升带成型时只叠层平带对缝不居中胶疙瘩把盖胶顶透普通带板头鼓肚带坯板头或环行带接头有涌痕汽豆大于黄豆粒每平方米超重皮因为外观缺陷引起的倒带/ 以上执行作业指导书胶带有限公司次; :---------,天班条2卡尺测量必要时断层检查必要时用卡尺测量必要时合尺必要时手感必要时合尺测量后计算650-1000mm1200-1600mm必要时卡尺合尺测量必要时合尺核定必要时卡尺测量 技术部带规格宽度时不修理 《主要外观缺陷因果分析图》----,. /100条必要时用卡尺测量 ,. ((100m) :,平带外观缺陷根据其对使用造成的影响和有关标准规定分为三等平带带坯及成品外观缺陷分等m2合尺测量目测炼胶50裂缝深度大于不得污染或损坏 :(目测,以上露布不修补为不合格150盖胶标识错误或不标识 ; 要核实带坯用布和计划上规定的帆布品种/. :(,合尺测量后计算复核目测. ,650±表面平滑无汽泡杂质必要时倒带最少色泽正常必要时卡尺测量500mm按标准计算衡量必要时合尺测量5不足三次不记录1.52.55.0宽度月压上熟胶条商标牌丢打必须在修补板重打 平带带坯及成品外观缺陷分等带捆半径, 厘米小于----输送带上布条集中或搭茬集中 认真监督指导方式灵活; ,:≤35m>35m≥55m≤15m≤50m 500mm厘米的胶泡为一般项米厚薄高两侧最大偏差为. :无冷胶表面平滑无污染污染边沟与裂口总累计长度不得超过带长的该缺陷累计长度不得超过带长的500mm /每带两侧该缺陷的累计长度,) :除深度小于人必要时合尺测量 ,厘米的边胶漏布(. 深度大于:用错擦胶:100 m2≥55m分必要时用卡尺测量 1mm,阶梯为, . 500mm按每目测手感 . 验证规格和生产计划白布褶1mm亏胶50mm 50mm.,5 2也不计处数100m, . ; 提前出板按严重外观缺陷对待. 身体健康轻拿轻放班长和质检员的签字以证明记录的真实性; 1.5mm符合层数要求100m(100m2 ; 70米内不准有横向搭茬,. 2006-3-610+(0㎝的露白卡尺测量属硫化工序责任或带长不大于且带长大于的累计计算 . (,0.5的,1最大偏差不超2 超成品标识的书写不准随意串岗,积极主动认真创新意识强(, 避免贴胶一边厚一边薄. 50%)但分布面积超过且带长大于必要时用卡尺测量必要时使用硬度计的最大偏差不超克边大于耳胶下片注不论大小分的边沟为不合格最大偏差不超,+㎜米内有横搭茬(～. ,允许最大偏差允许公差 150不平均压延成型车间以事实为依据只许讲理不准吵架保障车间质检进程保存一份 20%一刀裁断(; 长度不超过+0.2 mm ,分以上为优良脱层总面积不得超过的允许最大偏差下片;. ,带心半径 8.5cm 10cm 12cm 15cm 20cm 30mm善于发现问题输送带上)或带长不大于(防止喇叭口,带面上㎜0.5必须裁到规定宽度大于小于 ,输送带上波浪深度不大于并条沟:允许最大偏差断面,单层露纬线 (. 30mm) 并条*, 面积大于黄豆粒的必须回从带边开始,10.5%. 0.5产生的原因很明了时要如实记录修补后的地方不得有明显的突出 含三次; . 的按明疤处理,盖胶. 号 一米内出现三次,3为合格％覆盖层上,面积大于; (厘米以上. 厘米的边胶漏布,0.5,400修理后的地方不得有明显的突出偏差 为不合格厘米以上0.510不包层, 毫米以上10mm, ; 属于成延工序责任质年龄文字叙述书写清晰流畅妥善保存丢失自负. 1mm; ;. ㎜一般外观缺陷标志为由一般外观缺陷引起的倒带则按次数记录为严重项) ; (. 25; ,1. 逐板进行并对缺陷分等标识沟1mm带面最大高出含四个,就属于缺层 -03. 毫米以内㎜,成型车间带坯2mm ,厘米以上1.5;; 杂质,). 该缺陷总面积不得超过㎜内做打磨处理. ;,10长度超以下增宽空边. 表面平滑无污染20m±.(边胶海绵多处一层的帆布的褶皱平方厘米的工作面胶泡的普通带测量准确性负责(, ); )×,贴胶清晰区经理和统计员各一份碎布孔洞带侧最大凸出10mm; 最大凸出以上的修补2cm 5cm 3cm . 长度大于凡因轻微外观缺陷引起的倒带22.孔洞该缺陷不得超过五处20m. , 通知执行20m左右一致; 厚度两侧相差毫米的横波浪. ㎜的必须回3 ISO9000每月按规定进行厂区对调(,.) 层数8mm. 超出雪花板最大宽度的带例外150时最大凸出) ,). 10mm) . (个的必须回脱层总面积不得超过岁以上,无粘连 5mm的10c边漏布必须回盖胶有权阻止使用的权利,)记录是注明责任者成品带对应的带坯的外观也要进行相应分类记录长度小于; 70非工作面可以15mm 1. 确保不合格处于受控状态硫化车间的受控执行工艺进行监督指导打印标志不苟同客观理由,330mm 并且深度超过 ,日期每月按时绘制上交《汇总调查表》反映问题一次修理完善的25c. 20m的 ,50mm 色泽鲜艳无污染的,7厘米以下3 对其发生原因作出分析判定不准拖延时间倍. 米定尺带要一次成完不得接茬,×, . 0.1mm; 带侧最大凸出或凹进不超,. ; (厚度两侧相差为合格层次分明不得超过带长的,73.14 (㎝的必须回㎡的必须回 ,分以下为差小于米带长内不大于,0.1mm; 位置1-1.5; ) 5为合格克边. 态度要诚恳严谨,纵横搭茬超宽㎡修理完善的执行以下规程. 为合格 粘胶50mm2mm); 的米带长内不大于. ,3; . ) ,米带长内不大于质量管理标准工作边胶海绵; 工作视力熟悉相关车间生产工艺 1mm. 1200 . ,1mm); ㎝的必须回硫化车间成品的外观质量进行符合性检; ,5. 以带头为准,无粘连0.4) . ,上下胶5厘米 2mm,包装标准负责,3%,米带长内不大于有良好的团结协作和服务意识,. 熟胶块(,分析问题断面深度超 . 无污染厘米的记为一般项杂质成品带验收卡 1的都为不合格 厘米为轻微项, (,1.5mmcm2,,毫米以上标牌,客户要求除外V). 并应一次修理完善为合格每平方米多于耐热带大于; 1.5. .带面最大高出.,满足上面要求每平方米超; 号,克边1.2,压延方法厚薄均匀一致孔洞不姑息亲朋大小,; 5%,1, 并应一次修理完善50 cm2,. .(;毫米并和黑板上的计划进行对照,). 无粘连; . 轻微外观缺陷无标志毫米以下. 属于成型工序责任者以上,8%,,并协同车间进行原因分析; (解决问题并有吃苦耐劳的精25mm1600cm2,. 单个长度不得大于测量准确; 不明了时写,最大凸出,端头整齐,长短等; 25mm不得超过四处. ; . 25mm1并应一次修理完善; ; ,; ㎜修补检验方法; ); 低于带平面者应一次修, ). ; . 不漏检20,; 25mm为合格. 每出现三次累计为一最大不得超过). .(. 3. ; 注为合格; 2mm,,㎝的必须回为合格; ). 1mm. 必要时通知车间主,并应一次修理完善处以上的必须回) . 班1mm),,:两侧厚度一致紧挨带边. ) \ ; 不详为合格 ; 《外观缺陷排且不准有直岔 (, 深度不大于生熟胶截面修理层数不一处不得超. ) \; ; ; 1m, ; ,能够承带横向每米内3mm 3; .) 并应处的. ; 长. ;

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/znt8.html