新球团工艺技术操作规程(修订200910) - 图文

邯郸钢铁集团公司炼铁部

新球团工艺技术操作规程

（试行）

文 件 号： 起草部门： 审 核 人： 批 准 人：

????年 ??月 ??日发布 ????年 ??月 ??日实施

目 录

目 录---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1

第1部分 前 言-------------------------------------------------------------------------------------------------------2 1、概 述----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 2、工艺流程----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3、主要工艺设计技术指标----------------------------------------------------------------------------------------------4 4、主要工艺设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------5

第2部分 工艺技术操作规程----------------------------------------------------------------------------------------6 1、配上精矿槽岗位工艺技术操作规程-------------------------------------------------------------------------------6 2、铁精矿配料岗位工艺技术操作规程-------------------------------------------------------------------------------8 3、干燥机岗位工艺技术操作规程------------------------------------------------------------------------------------11 4、辊压机岗位工艺技术操作规程------------------------------------------------------------------------------------17 5、强力混合机岗位工艺技术操作规程------------------------------------------------------------------------------22 6、混合料矿槽岗位工艺技术操作规程------------------------------------------------------------------------------25 7、造球岗位工艺技术操作规程---------------------------------------------------------------------------------------27 8、湿返料输送岗位工艺技术操作规程------------------------------------------------------------------------------32 9、皮带机岗位通用工艺技术操作规程------------------------------------------------------------------------------35 10、链篦机岗位工艺技术操作规程-----------------------------------------------------------------------------------38 11、链篦机干返料岗位工艺技术操作规程--------------------------------------------------------------------------43 12、回转窑岗位工艺技术操作规程-----------------------------------------------------------------------------------46 13、环冷机岗位工艺技术操作规程-----------------------------------------------------------------------------------52 14、成品仓岗位工艺技术操作规程-----------------------------------------------------------------------------------57 15、成品仓下岗位工艺技术操作规程--------------------------------------------------------------------------------59 16、主电除尘岗位工艺技术操作规程--------------------------------------------------------------------------------61 17、环境电除尘岗位工艺技术操作规程---------------------------------------------------------------------------- 63 18、多管除尘岗位工艺技术操作规程--------------------------------------------------------------------------------65 19、风机岗位工艺技术操作规程--------------------------------------------------------------------------------------66 20、主控岗位工艺技术操作规程--------------------------------------------------------------------------------------68 21、水泵岗位工艺技术操作规程--------------------------------------------------------------------------------------72 22、煤气安全巡视员工艺技术操作规程-----------------------------------------------------------------------------75 23、取制样工岗位工艺技术操作规程--------------------------------------------------------------------------------76 24、空压机岗位工艺技术操作规程-----------------------------------------------------------------------------------77 25、除尘灰气力输送岗位工艺技术操作规程-----------------------------------------------------------------------81

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工艺技术操作规程

1、概 述 1．1 前 言

邯钢新200万吨/a球团生产线工程（二期）是集团公司为建设国际水平的现代化邯钢，实现结构优化、产业升级，改善高炉原料结构，提升生产能力和改善技术经济指标总体规划的重点生产线之一。生产线采用成熟可靠的技术装备；先进、完善的工艺流程；合理的热工操作制度；完善的过程检测和控制项目；配置高效除尘设备及多项节能技术，整体布局顺畅，布置紧凑、合理。

《新球团工艺技术操作规程》是在总结邯钢一期200万吨/a链箅机—回转窑球团生产线实际工艺生产操作技术经验基础上，认真吸收消化国内同类机型先进的生产操作经验，结合邯钢新球团生产线实际情况编写的，是邯钢从事球团生产相关技管人员心血的结晶，它是从事球团生产、安全技术操作、设备点检维护活动的依据，有关人员应在充分理解其内容与实质的基础上认真贯彻执行。

《新球团工艺技术操作规程》由李军、游军清、贾磊、曾才兵、焦景伟等同志参与了编写工作；炼铁部技术科对上述规程进行了审定，部里诸位领导进行了审阅。

由于编者水平有限，加之时间仓促，规程中不足和不当之处在所难免，敬请批评指正。

2009年3月

1．2 球团生产工艺流程

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铁精矿（来自料场） 焦炉煤气 铁 精 矿 配 料 热风炉 精 矿 干 燥 辊 压(配料) 膨润土（罐车风送） 除尘灰（气力输送） 配 料 混 合 造 球 水 干生球破碎 返料>16mm、<9mm 生 球 筛 分 粉碎 生 球 布 料 <6mm 废气排废鼓 风 鼓风干燥 放 气排放 抽 风 干 燥 抽风 预热一段 除尘灰气力输送 除尘 预热二段 除尘灰气力输送 焙 烧 焦炉煤气 冷却一段 环境空气 冷却二段 环境空气 废气冷却三段 外排 环境空气 物流方向 冷却四段 气流方向 环境空气 事故外排 成品储存 成品输出

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1.3、主要工艺设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工艺车间 配料室 精矿干燥室 高压辊磨室 混合室 造球室 干燥-预热系统 焙烧系统 冷却系统 主抽风系统 环境电除尘系统 压气站 主要工艺设备名称 圆盘给料机 干燥机 高压辊磨机 强力混合机 圆盘造球机 链箅机 回转窑 环冷机 电除尘器 电除尘器 螺杆式空气压缩机 规 格 ?2500 Φ3.6×24.0m Φ6000×600 4.5×60.0m Φ6.1×40.0m 150 m2 300m2 130m2 42.5m3/min 数 量（台） 备 注 6 1 1 处理能力350t/h 1 处理能力450t/h 9 预留1台位置 1 1 驱动液压马达 1 1 三电场 1 四电场 4 预留1台位置

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6. 突发停电事故处理

（1）立即关闭煤气主管道盲板阀； （2）打开放散阀；

（3）并通氮气置换煤气；

（3）确认现场无明火，严禁动火。

（4）远离煤气区域并禁止在下风口停留。

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5 辊压机岗位工艺技术操作规程

5.1 设备规格性能

1、 辊压机

处理量：350t/h 辊径：1.41m 辊宽：0.8m

辊速：6.30-21.00-23.10rpm 驱动电机：23500kw；

电机转速：450-1500-1650rpm 对应功率：150-500-500kw 辊磨原料的允许温度：≤60℃ 名称 H1 2、 皮带机性能表 宽度 带速 张紧方式 型号 提升高 水平长 电机 功率 减速机 速比 1200 1.25 中部拉紧 12080 7.7 78.61 Y225S-4 37 DCY280 50 3、 电子皮带秤 定量皮带给料机 宽度mm 长度m 数量 功率kw 膨润土输送用 650 2.5 2 4.0 除尘灰输送用 铁精矿输送用 移动定量皮带给料机

4、 辊式筛分机技术性能表 辊子有效宽度 mm 筛分有效长度 mm 筛分间隙 mm 辊子转速 r/min 辊子个数 个 电动机 型号 功率 Kw 电压 V 转速 r/min 减速机 型号 筛面倾角 度 处理量 t/h 5、 振动电机

型号：TZF-4 N=0.5KW 6、 星型卸灰阀

型号：XGD3003450

电机功率：2.2KW 电机型号： YVF100L1-4 7、振动漏斗

振动电机型号： TZF-4 N=0.5KW 8、48袋仓顶除尘器 数量：3台

过滤风速：1～1.5m/min 净化能力：4200～6400m3/h 收尘方式：电动振打

650 1200 1200 2.5 4.0 10 2 2 1 4.0 18.5 18.5；行走N=4.0KW 1600 3627 15 136 32 A07144 0.75 AC 380 1440 XDW2-11-0.75 11 15 450-500

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过滤面积：72.5m振打器功率：1.1KW 9、 料仓 料仓 辊压仓 贮存品种 铁精粉 给料机型式 皮带给料机 2

旁路仓 铁精粉 皮带给料机 膨润土仓 膨润土 除尘灰仓 除尘灰 星型给料机 星型给料机 定量皮带给料机 定量皮带给料机 料仓有效容积 45 m3（94.5t） 55 m3（115.5t） 170 m3（136） 料位计形式 称重式 称重式 称重式

5.2 开、停机作业 5.2.1 运转前准备

1. 辊压机液压设备正常，辊间无料及无杂物。 2. 确认系统各设备正常

3. 确认各溜槽无异物，护皮，清扫器，托辊等完好 4. 确保安全设施完好无缺。

5. 手动紧急开关处于正常位置。 6. 卸灰阀及皮带系统的检查：

（1） 检查星型卸灰阀和电子秤等设备周围是否有人及杂物。 （2） 检查圆盘下料口及漏斗是否畅通。 （3） 各操作开关和紧急事故开关处于正常位置。 （4） 按照设备点巡检的有关规定检查各设备是否处于正常状态 7. 现场向主控汇报运转前准备情况。 8. 准备完毕后向主控汇报。 5.2.2 联锁运转：

1. 将各设备机侧选择开关置“自动”位置。 2. 由主控启动，确认系统各设备运转正常。 3. 机侧人员做好如下工作：

（1） 监视设备进料情况。

（2） 检查液压设备是否正常。

5.2.3 由主控联锁停止。

1. 顺序停，将系统设备依次停机 2. 一齐停，将系统设备一齐停机 5.2.4 机侧运转：

1、辊压机机侧启动

（1） 与主控联系，将辊压机选择开关置“手动”位。 （2） 检查确认： 1）压力是否正常 （3） 启动辊压机：

1) 按“启动”按钮，辊压机运行 2) 按要求选择加减速 3) 启动完毕向主控汇报

2、配料系统机侧启动：

（1） 将系统各选择开关置“手动”位

（2） 按“启动”按钮启动定量皮带给料机 （3） 按“启动”按钮启动星型给料机 （4） 启动完毕，向主控汇报 3、H1机侧运转：

（1） 将选择开关置“手动”位。 （2） 检查确认：

220 m3（374） 称重式 - 18 -

1) 设备各螺栓无松动

2) 料仓料位在高料位以下 （3） 按“预告”按钮 （4） 按“工作”按钮。 （5） 设备运转后向主控汇报。

5.2.5 机侧停止： 1. 辊压机系统：

确认M1皮带和其上流设备停止后，手动停下辊筛和定量皮带给料机，启动辊压机上下漏斗的振动器将积料振空，然后按辊压机“停止”按钮，确认本机停止。 2. 配料系统：

（1）按机旁停止按钮停星型给料机 （2）按机旁停止按钮停电子皮带秤。

5.2.6 机侧紧急停机（当发生重大人身或设备事故时）

1. 按机侧紧急停止开关并立即报告主控 2. 事故解除后将紧急开关复位并报告主控

5.2.7 停机后合上润滑供给的关闭装置

5.3 生产技术操作要求

5.3.1 皮带设备使用过程中注意事项

1. 开机操作时，按上启动电钮后，电机未能启动应按停机按钮进行停机，并检查原因，确

定无误后，再次开机操作，仍不能启动应汇报主控找电工查明原因后开机；

2. 发现任何设备异常、威胁设备安全时应立即停机，处理故障必须停机并将机旁选择开关

打“零”位，拉下事故开关；

3. 开机前，应检查电子秤，2层皮带上下不应有落料及水等杂物； 4. 秤体要经常清扫，严禁水冲；

5. 出现堵料斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理； 6. 遇到下列情况立即停机：

漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部位有异常情况；

5.3.2 正常情况，严禁重负荷停机

5.3.3 辊压机使用过程中注意事项

1、严禁大块、杂物、铁器等进入辊压机；

2、辊压机运行中必须保证给料漏斗内形成稳定的料柱；

3、停机时要将辊压机中物料排空，严禁带料强行启动辊压机

4、根据主控要求及时开停机，确保供料和下料精度，随时观察星型卸灰阀、定量皮带给料机下料是否稳定，防止堵料、亏料。

5、 长时间停机必须每周用驱动系统简短转动一次。冬季长时间停机保证冷却用的水要

完全排空。

5.4 日常设备使用维护 5.4.1 日常检查 1、检查路线：

辊筛?给料漏斗?进料定量皮带给料机?高压辊压机 ?出料定量皮带给料机?星型给料机? 配料定量皮带给料机?H1 2、检查内容： 巡检对象 点 检 部 位 摘 要 驱动部（包括电机、联轴器、减速机、油五感、温度、油位、压力 泵、仪表） 液压部分（氮气蓄压器，液压活塞，管路） 温度、异音、是否泄漏、 润滑、紧固状况、 - 19 -

高压辊磨机

传动装置（包括电机、减速机、联轴器、手感、听音、若异热异音报主控 轴承、螺栓） 工作辊、轴承、辊钉、辊面 五感、温度、润滑、辊钉折断、磨损情况 本体（包括皮带机工作面、护皮、刮料板、皮带机跑偏及时调整 托辊、头尾轮、支架） 传动装置（包括电机、减速机、联轴器、手感、听音、若异热异音报主控 轴承、螺栓） 本体（包括皮带机工作面、护皮、托辊、皮带机跑偏及时调整， 定量皮带给头尾轮、支架） 料机 本体 是否灵活好用 星型给料机 驱动装置（电机、减速机） 温度、异音、油位 本体 是否灵活好用 5.4.2 设备维护 1、配料设备维护要点

（1） 设备在运转中经常注意观察各星型卸灰阀、电动机、减速机、电子皮带秤和皮带机

运行情况，以及各部位轴承声响、振动、温升是否正常； （2） 各润滑点的进油情况必须良好； （3） 及时清除随料来的大块、杂物；

（4） 电子皮带秤皮带不得有卡刮现象，不得上人或放重物，以免压坏称重传感器； （5） 经常注意附着式振动器是否牢固可靠；

（6） 发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理；

（7） 皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。 2、辊压机维护保养

运行中 H1 内容 辊压机的常规检查，是否有异常噪音和螺栓的松紧 液压系统是否有泄漏 中心润滑系统的检查 长期停机间 周期 每日 每周 每周 说明 蓄能器的液压油端降压 取样口在磨辊的轴承盖上 内容 检查轴承密封是否有磨损 检查蓄能器气压是否正常 检查磨辊表面是否有裂缝和剥落 从磨辊轴承取润滑油样，检查油脂的润滑性能 检测磨辊表面磨损程度

3、常见故障排除

辊压机

周期 每周 每周 每4周 每6个月 故障 原因 润滑油供少或断油 进料温度太高 轴承温度太高 轴承温度监测 轴承故障 冷却系统故障 浮动辊返程时歪斜 浮动辊不能复位 液压系统有故障 返程缸的间距极丢失或太低 浮动辊返复位歪浮动辊轴承座和压力档块之间有异斜超限 物 解决方法 检查供油及供油系统 改进辊压机通风 增加轴承座和磨辊冷却水流量 更换轴承 检查冷却水系统 更换液压系统 安装所需厚度的间距板 消除异物 - 20 -

液压系统故障 更换液压系统 行程监测提示 监测装置有故障或调节有误 更换行程监测装置或重新准确调节 单边磨料 改进辊压机进料系统 磨辊歪斜超限 液压系统有泄漏 检查密封、螺栓连结和下料管 行程监测提示 液压系统故障 更换液压系统 蓄能器气缸端有泄漏 补偿泄漏损耗，找出并排除泄漏 两磨辊间歪斜超异物落入辊间 排除异物 限 液压系统油流失 检查液压泄漏，排除泄漏 行程监测提示 检查蓄能器氮气泄漏 检查、更换密封和截止装置 两个磨辊接触表明档位块的调整太浮动辊不能推至短了 检查和校正辊间档块 档位块 异物落入轴承座之间 排除异物 档板下面的间距板丢失或太低 安装所需厚度的补偿板 浮动辊无法移动 进料量太低 检查磨机进料系统 或移动间距太短 辊面被磨损 测量辊面磨损 下料太少 辊间间距太小 调整辊间间距 粗颗料比例太高 衬板被磨损 更换耐磨衬板 两台电机电耗不同 进料不均 均匀下料 中心润滑系统 故障 原因 解决方法 管路或螺栓连接处泄漏 检查管路或螺栓连接处 分配器堵塞 检查并清理分配器 开关故障 换开关 温度太低，油太稠，有泵吸油不足 加热油桶 润滑分配器注油脉冲次数太少（限位开关信息提示） 电磁阀不能闭合 检查电源，必要时更换 油泵故障 检查和修理油泵的驱动端和输送端 滤筛堵塞 清滤筛 泵杆密封泄漏，油泵吸入空气 给密封加油 油桶胀口 更换油桶 油桶加油位监视器提示 油桶内的油太少 油位开关时间提示 准备一个灌满的油桶并更换 油位监视报警 油位开关时间提示 油桶已空 立即更换油桶 - 21 -

6 强力混合机岗位工艺技术操作规程

6.1 设备规格性能

1、 强力混合机

型号：DW29/5

各电机功率：A：混合桶 2322千瓦 B：转子1 132千瓦 C：转子2 160千瓦

D：卸料门驱动电机 4千瓦 E：油冷却电机 0.37千瓦 F：油泵电机 1.1千瓦

转子1传动三角带

型号：SPB4750Ld 数量：15根 转子2传动三角带

型号：SPB4750Ld 数量：12根

2、 皮带机性能表 名称 宽度 带速 张紧方式 型号 提升高 水平长 电机 功率 减速机 速比 H2 1200 1.6 螺旋拉紧 12063 0 8.3 Y132S-4 5.5 DCY160 31.5 Q1 1200 1.6 中部拉紧 120100 25.4 121.25 Y315S-4 110 DCY400 50

6.2 开、停机作业 6.2.1 运转前准备

1. 确认系统各设备正常。

2. 确认各溜槽无异物，护皮，清扫器，托辊等完好。

3. 混合筒内无积料异物，控制柜上显示空秤值小于目标设定值。 4. 确保安全设施完好无缺。

5. 手动紧急停止开关处于正常位置。 6. 准备完毕后向主控汇报。 6.2.2 联锁运转

1. 将控制柜选择按钮调至“远程”位置。 2. 由主控启动，确认系统各设备运转正常。 3. 机侧人员做好如下工作：

（1） 监视设备进料情况。

（2） 检查液压润滑是否正常。

6.2.3 由主控联锁停止。

1. 顺序停，将系统设备依次停机 2. 一齐停，将系统设备一齐停机

6.2.4 机侧运转

1. 与主控联系，将混合机控制柜面板选择按钮调至“手动”位置。 2. 检查确认设备正常。 3. 启动混合机： （1） 依次按操作箱上转子2、转子1、混合筒、卸料门的启动按钮启动混合机，

启动过程中应待上一个设备启动运转平稳后再启动下一个设备； （2） 按要求选择混合量 （3） 启动完毕向主控汇报

6.2.5 机侧停止

1. 停机前确保上游设备已停止上料，待物料下完后，启动上部料仓和下部漏斗

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的振动电机将料振空。

2. 按混合机“停止”按钮，确认本机停止。

6.2.6 机侧紧急停机（当发生重大设备或人身事故时）

1. 按下机侧（或控制柜）紧急停止开关并报主控 2. 事故解除后将紧急开关复位并报主控

6.3 设备日常使用维护

6.3.1 日常检查 1、检查路线：

强混控制柜面板显示报警、设定值参数?强混各部电机?油箱?减速机?三角带?轴承座?进、出料口?各连接地脚螺丝?H2 ? Q1皮带机

巡检频度为每3小时一次，带病作业设备视设备状况增加巡检频度。 2、检查内容： 巡检对象 点 检 部 位 摘 要 各部位电机 五感、温度(<50℃)、油位、压力 本体（包括机壳、转子、耙齿、底、边刮刀、磨损情况、密封板、刮料板是否脱落、耐磨衬板、进出料门、联轴器、轴承座、地磨擦板状况、排矿状况、 强力混合机 脚螺丝） 液压和润滑系统 油位、温度、渗漏情况 三角带传动 三角带松紧情况、使用情况 传动装置（包括电机、减速机、联轴器、轴手感、听音、若异热异音报主控 承、螺栓） H2、Q1 皮带机 本体（包括皮带机工作面、护皮、刮料板、皮带机跑偏及时调整 托辊、头尾轮、支架） 6.3.2、设备使用中注意事项 1、开机后，如发生振动严重或混合筒内有异常撞击响声，应及时检查或停车检查处理。 2、紧急停车后，要打开上部人孔及时清除筒体内积料，确保混合机空秤值小于设定值，严禁重负荷启动。

3、严禁杂物进入混合机内，以免绞坏耙齿。

4、出现堵料斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理。 5、正常情况，严禁重负荷停机。

6、混合筒内物料高度不得超过筒体直径的三分之一。 6.3.3 设备维护要点

1、填充率不得超过规定值范围（混合筒高度的三分之一）。 2、严禁杂物进入混合机内，以免绞坏耙齿 3、减速机及各部轴承保持良好润滑 4、特殊情况外，不准带负荷开车。

5、随时检查皮带的接头、电机、减速机、对轮、头尾轮、增面轮、上下托辊、张紧装置、逆止器、清扫器、漏斗衬板、漏斗部件。

6、皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。 7、发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理。 8、遇下列情况应立即停机

漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部分故障。 6.3.4 常见事故排除方法 故障 原因 排除方法 1. 负荷过大 减少给料 电机电流不稳定或过高 2. 轴承润滑不良 检查充油量 3. 减速机齿轮磨损 加强润滑或视情况更换齿轮 1. 驱动电机有故障或连接不正常 检查电机转速、电流 工作机达不到额定转速 2. 从动机械制动故障 检查从动机 3. 严重过载 排除过载 - 23 - 易熔合金熔化 设备运转不稳定 4. 5. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 充油量过多、电机达不到转速 充油量少 充油量少 产生过载 作机械制动 频繁启动 电机轴与工作轴位置误差大 轴承损坏 缺少润滑油或油有杂质 轴承安装不正 检查充油量 按要求充油 岗位加油 减小负荷 排除制动或反馈 严禁频繁启动 要求维修找正 换轴承 加油或换油 向主控反映请求处理 - 24 -

7 混合料矿槽岗位工艺技术规程

7.1 设备性能 1、 机性能表： 名称 宽度 带速 张紧方式 型号 提升高 水平长 电机 功率 Q2 1200 1.6 螺旋拉紧 12063 0 24 TDY75 37KW 2、 矿槽 3

数量：9个 容积：64m

7.2 开、停机操作 7.2.1开机前的检查

1. 选择开关选定的位置是否合适，检修后开机前应确认设备操作开关上有无检修牌； 2. 矿槽料位情况；

3. 设备运行部位附近和篦子上无人及障碍物； 4. 设备是否完好、安全、可靠； 7.2.2设备启动 1、 联锁开机

接到主控连锁运转讯号后，对所要运转的设备进行详细检查，确认无误后，将选择开关选到“自动”位置，由主控进行运转操作。

2、 手动开机

手动开机运转只限于检修后试车时使用，其运转操作必须事先经主控许可，并检查确认无误，方可将选择开关选到“手动”位置，由岗位工人按启动信号铃后，进行手动运转操作。

（1） 开机操作：

接到主控开机指令后，将各选择开关选到“手动”位置，按启动按钮开机。 （2） 停机操作：

接到主控停机指令后，按“停止”按钮停机。 7.2.3停止运转

连锁时的计划停机由主控控制，如有紧急情况需停机检查处理时，应将选择开关打到“零”位，该设备及上道工序设备同时停车，故障处理完后，将选择开关打到“自动”位置并通知主控。

7.3 生产技术操作要求

7.3.1 操作标准

1. 将各矿槽槽位控制在1/3～2/3；

2. 及时上料，稳定矿槽压力，保证圆盘下料均匀。

3. 严禁溢仓、空仓及压停皮带、挤停小车等事故发生。 7.3.2 操作方法

1. 及时调整槽位，保证下道工序均匀供料； 2. 发现混合料水份波动及时向有关岗位联系； 3. 随时做好与造球机岗位、主控室的联系工作。

7.4 设备点检维护规程 7.4..1 日常检查 1、检查路线

Q2—行走小车—漏斗—矿槽 2、检查内容 设备名称 巡检部位 传动装置 皮带机 行走装置

巡检项目 电机、减速机、联轴器、轴承 电机、传动链、链轮 摘 要 手感、耳听、目视、无漏油 手感、目视、耳听 - 25 -

本体 张紧装置 检测装置 物料 其它 安全设施 皮带工作面、护皮、托辊、支架、头尾轮、清扫器、漏斗 张紧轮、框架、配重、小车 防跑偏、防打滑检测器、 水份、粒度、颜色、料流 护栏、护罩、事故开关等 手感、目视、耳听 目视 目视 目视、手感 目视、完好无缺 7.4.2 设备使用过程中的注意事项

1. 出现堵矿槽、堵漏斗、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理； 2. 遇下列情况应立即停机

漏斗堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部分故障。 3. 正常情况下，严禁重负荷停机。 7.4.3 设备维护要点

1. 随时检查皮带的接头、电动机、减速机、对轮、头尾轮、转向轮、上下托辊、制动器、

清扫器、漏斗衬板、漏斗等部件； 2. 附着式振动器安装必须牢固可靠；

3. 发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理；

4. 皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理； 5. 矿槽篦子要保证完好无损；

6. 移动式小车及制动器必须灵活可靠。 7. 移动式小车行走轨道上不得有任何杂物. 8. 移动式小车电气滑线系统必须完好无损. 9. 移动式小车行走中禁止碰撞轨道两端挡铁.

10. 各部位托辊必须完整无损，冬季冻料要及时清净； 11. 严禁有水进入矿槽，以防物料过湿。

12. 注意各矿槽钢结构件是否开焊、料仓是否漏料，发现及时上报处理。

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8 造球岗位工艺技术操作规程 8.1 设备性能

1、皮带机 名称 宽度 带速 张紧方式 Q41-Q49 800 0.55 螺旋拉紧 L1 2、圆盘给料机设备性能 设备型号：PZH20 规格：Φ2000 直径：2000mm 转速：0.8-5rpm 生产能力：80t/h

电机型号：YPBF180L-6 电机功率：15KW/AC.380V 3、振动漏斗

电机：VB-1054-W型 功率：N=0.55KW32 4、电子皮带秤 数量：9台

B=800定量皮带给料机 N=2.2KW 5、圆盘造球机设备性能 规格：Φ6000 边高：600mm

转速：5.5-8.0r/min 倾角：43°-53°

生产能力：45～55t/h 1) 主传动电机：

电机型号：YTSP280M-4 电机功率：90KW

电机转速：940～1480r/min

减速机型号：PHD9060R3-RLF-25（进口住友） 速比：25

大开齿齿数：137 小开齿齿数：20 模数：22 速比：6.85 6、电动旋转刮刀 数量：18台 转速：7.7r/min 电机型号：Y132S-4 电机功率：5.5KW 减速机：XLED95 速比：i=187

7、辊式筛分机（9台） 项目 名称 内容 工作宽度 主参数 工作长度 筛辊转速

型号 8050 14080 提升高 0 水平长 8.3 功率 5.5 55 1400 0.71 车式拉紧 14.94 140.847 数据 1400 2720 136 单位 mm mm r/min - 27 -

筛体倾角 15 ° 筛辊直径 127、119 mm 筛辊个数 Φ127（9）Φ119（12） 根 筛隙 9，17 mm 型号 XWD2-11-0.75 额定功率 1.5 KW 减速机 转速 1500 r/min 速比 11 i 电压 380 V 8、智能集中润滑系统

规格：ZDRH-2000型智能集中润滑系统 油脂型号：2＃锂基脂 润滑泵电机型号：Y90L-4 润滑泵电机功率：1.5KW 加油泵电机型号：AD2-7124 加油泵电机功率：0.37KW

8.2 开、停机作业 8.2.1 运转前准备

1. 智能集中润滑系统处于正常状态。 2. 造球室内各设备正常。 3. 确保安全设施完好无缺。 4. 加水管路阀门正常。

5. 紧急事故开关处于正常位置。 6. 向主控汇报运行前准备情况。 8.2.2、联锁运转：

1. 将各设备选择开关打到“自动”位置。 2. 向主控汇报准备完毕，待主控启动。 3. 确认各设备运转正常 8.2.3 由主控联锁停止

1. 顺序停，将系统设备依次停机 2. 一齐停，将系统设备一齐停机 8.2.4 机侧启动 1、皮带机启动

（1） 将选择开关置“手动”位置 （2） 检查确认：

1) 确认漏斗内无异物

2) 确认皮带机上下无人及异物 3) 确认减速机油量到位

（3） 启动：

1) 按“预告”按钮 2) 按“启动”按钮 3) 检查设备运转情况

2、球盘机侧启动

（1） 和主控联系造球盘机侧启动 （2） 检查确认：

1）确认输送系统运转正常。

2）确认盘面正常、盘内无杂物。 3）确认加水管路、阀门正常。

4）智能集中润滑系统各供油点给油量正常。

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5）确认相应辅机运转。 6）确认电源已通。

7）各部位的螺栓无松动。 （3） 启动造球盘

1) 现场条件具备后将选择开关置“手动”位置。 2) 按“启动”按钮。

3) 调整造球盘机到适当转速。

3. 启动圆盘给料机和电子皮带称，并合理调整圆盘转速。 8.2.5 机侧停止

1、按圆盘给料机停止按钮

2、待给料皮带上无料时、按给料皮带停止按钮。 3、给料皮带停3-5分钟后，按造球机停止按钮。 4、皮带机系统

（1)按“停止”按钮 （2)确认设备停止

8.2.6 机侧紧急停止（当发生重大人身设备事故时） 1. 按下机侧紧急停止开关

2. 事故解除后将紧急开关复位

8.3 生产技术操作要求 8.3.1 生产技术操作标准 1、生球水份：8.8±0.3％ 2、生球粒度：9 ～ 16mm≥80％ 3、生球落下强度≥5次/个球 4、生球的抗压强度≥12N/个球

8.3.2 生产技术操作要求

1、空盘运转时首先应进行“磨盘底”，上少量混合料，可直接向盘面加水，必要时可直接往盘中抛洒少量皂土，控制好加水量和转速，使盘底形成一定厚度料衬（30-40mm），并检查调整好刮刀位置和高度。

2、启动造球机前应检查底盘有无坚硬结块及杂物，如有则应处理后再行启动。停造球机时应先关闭喷水管，停止给料，等盘内成球基本排出后再停机。如果长时间停机则应清净盘内物料。

3、根据盘面物料分布情况随时调节给料量、给水量、球盘转速等参数，并及时清理出球盘内的特大球（不超过五个）及异物，并及时清理导料板、筛辊上的积料和筛辊粘料。

4、为下道工序提供粒度均匀、强度高的生球是对造球的最基本的要求，生产中应根据实际情况进行调整操作，具体操作如下： 现象 原因及调整办法 生球粒度小 增大长球区雾水 减少给料量，必要时停止给料 生球粒度大 减少或停止长球区雾水，铲出特大球 增加给料量或降低球盘转速 生球强度低 可能的原因是：水分大、给料量大、滚动时间短、结构不致密；皂土质量差，除尘灰配加量大，原料粒度粗。 处理方法：减水或停水并减料；调整皂土、除尘灰配比 母球少 落料点处增加滴水 母球长大慢 长球区增加雾水 生球在盘内分级不好 没有形成均匀的料衬，检查刮刀头是否完好，刮刀运转是否正常 5、圆盘给料机供料应保持均匀，严防料门堵塞。

6、和主控室加强沟通，随时了解链篦机运行情况并配合及时增开或停止造球盘。 8.3.3 事故预防及处理

1、接班前，检查刮刀头磨损状况，磨损量大于10mm时，立即更换或调整，底料厚度控制在30—40mm。

2、为保证减速机润滑良好，每班检查一次油尺、油位情况，低于下限时，及时加油。

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3、球盘临时停机时，应先停料、停水，空转3——5分钟后停盘，防止压盘。

4、严防杂物上到辊筛中，一旦发生此种情况，要尽快停止该套设备，将杂物清出。

5、清除设备及平台周围障碍物，并检查安全保护装置齐全可靠，确认开机系统无误后方可开机，并与前后岗位联系好。

8.4 设备日常使用维护 8.4.1 日常检查 1、检查路线：

圆盘给料机—皮带秤—造球盘?电动刮刀? 加水设备? 主电机?减速机?大、小开式齿轮?送球小皮带?辊式筛分机?L1?智能集中润滑系统

巡检频度为每3小时一次，带病作业设备视设备状况增加巡检频度。

2、检查内容 设备名称 巡检项目 巡检部位 摘要 驱动部 托辊 皮带本体 张紧装置 皮带机 刮料板 漏斗 护皮 皮带机罩 手动给脂 极限开关 检测装置 电机、减速机、联轴器、温度、异音、油位、安全护罩、紧固螺栓是机座 否正常 上下托辊及侧辊 转动是否灵活、磨损、脱落、粘料 皮带工作面、带边、胶接口 张紧轮、机尾小车、丝杠 工作面 衬板、内部 护皮接触部 各部位皮带机罩 跑偏、打滑、纵裂、防堵装置 本体、螺栓、轴承 有无撕裂或破损、有无跑偏、打滑、接口是否开裂 轴承温度、润滑、张紧状态是否正常、配重、钢丝绳、绳轮是否正常 清扫效果、清扫面磨损情况 有无破损、料流是否畅通 护皮是否完好、密封效果是否良好 是否完好无损 油量 是否灵活 是否有效、正常 异音、发热、漏油、松动 异音、窜动、发热、磨损 松动、折断异音、油量、松动 粘料情况、磨损 腐蚀、漏水、弯曲 异音、发热、压力、损伤、油位 漏油、漏气、动作状况、堵塞、破损 泄漏、灵活 电机、减速机电流、温度正常，运行平稳 电机、减速机、联轴器 电动刮刀 电机、轴承、刮刀头 造球机 本体 盘面 喷水装置 驱动 油分配器 集中智能润滑装置 安装螺栓 盘面内情况 轴承、安装螺栓 阀门、排水管、支架 油泵、压力计、油罐 油分配阀、空气电磁阀、空气过滤器 调节阀、配管阀门 电机、减速机、接手、轴承、结构件 添加水装置 电磁流量计 圆盘给料机 驱动部 8.4.2 设备使用过程中的注意事项

1、处理事故、修理球盘、调整刮刀时，必须将选择开关打到“零”位，挂上“禁止启动”牌，并通知主控室。

2、当出现设备事故时，立即停车通知主控室加以处理。 3、严禁点动开车，严禁在盘未停稳的情况下再次开车。 4、严禁重负荷启动。

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5、出现堵料斗、粘流料板、粘滚筒等情况，要及时采取措施处理。 6、遇下列情况应立即停车：

溜嘴堵塞卡块，划皮带或有划皮带危险，皮带严重打滑，胶口严重开裂或传动部分故障。 7、正常情况，严禁重负荷停机。 8.4.3 设备维护要点

1、球盘长时间停止运转应清理盘内物料和料衬。 2、给料秤应随时清扫，保持清洁。

3、刮刀头安装必须牢固，并保证与大盘的间隙合理，有利成球。

4、严防杂物进入造球机及辊筛中，特别注意接班后要及时清除杂物和大球。 5、各电机温度不超过70℃，轴承温度不超60℃。

6、各润滑点润滑状态必须良好，经常检查各部油位、油压、油温。

7、随时检查皮带的接头、电动机、减速机、对轮、头尾轮、反轮、上下托辊、张紧器、制动器 漏斗衬板、漏斗部件。

8、发现皮带出现裂口或接头翘起时，应及时处理。

9、皮带发现跑偏或压停事故时，必须立即调查原因，着手处理。 10、冬季严防水管冻裂，及时作好保温处理。

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9 湿返料输送岗位工艺技术规程

9.1 工艺设备规格性能

1、 生球破碎机：PS-100 轮子直径 1100mm 有效宽度 700mm 入口尺寸 >16mm;<9mm 堆比重 2.1t/m3 轮子转速 2、 皮带机 名称 水平长度m 带速m/s 1.25 1.25 1.6 730r/m 处理料量 电机型号 电机功率 电机转速 传动速比 150t/h Y250M-8 30kw 730r/m 2.6 电机 提升高度m 带宽m 型号 14.50 0 22 800 800 1200 Y180L-4 Y132M-4 Y255S-4 功率 22 7.5 37 减速机 型号 DCY180 DCY180 速比 31.5 31.5 L2 L3 Q3 137.90 16.35 123 2米宽12.605 0.8 1.361 2000 电动滚筒 N=7.5KW 皮带 9.2 开、停机作业 9.2.1 运转前的准备

1. 系统各设备处于正常状态 2. 确保安全设施完好无缺

3. 各操作开关和紧急事故开关处于正常位置。 4. 现场向主控汇报运转前准备情况。 9.2.2 联锁运转：

1、将各设备选择开关打到“自动”位置。 2、向主控汇报准备完毕，待主控启动。 3、确认各设备运转正常 9.2.3 由主控联锁停止

1、顺序停，将系统设备依次停机， 2、一齐停，将系统设备一齐停机 9.2.4 机侧启动

1、皮带机启动

（1）检查确认：

1）确认漏斗内无异物

2）确认皮带机机上下无人及异物 3）确认减速机油量到位 （2）启动：

1）选择开关置“手动”位置 2）按“预告”按钮 3）按“启动”按钮 4）检查设备运转情况

2、生球粉碎机启动

（1） 检查确认，设备运转部位附近无人或杂物 ， （2） 将选择开关置”手动”位按“启动”按钮启动。

9.2.5 机侧停止

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1. 皮带机系统

（1） 联锁运转时，经主控允许后将选择开关置“零”位即可停止设备 （2） 机侧运转时，按“停止”按钮 （3） 确认设备停止 2. 生球粉碎机停止

（1） 联锁运转时，经主控允许后将选择开关置“零”位即可停止设备 （2） 机侧运转时，按“停止”按钮 （3） 确认设备停止

9.2.6 机侧紧急停止（当发生重大人身设备事故时）

1. 按下机侧紧急停止开关

2. 事故解除后将紧急开关复位

9.3 生产技术操作要求

9.3.1 生产技术操作程序及要求

1、设备开停由主控室操作，启动前岗位人员必须检查皮带和设备，确认无误后，通知主控室。 2、紧急情况岗位工人可利用事故开关或选择开关停车，并立即报告主控室。

3、各皮带轮和上下托辊应保持正常运转，皮带清扫器、栏板、漏斗应随时更换，皮带接口要安全可靠。

4、原料中如出现大块杂物时，应及时清除，以免划皮带和堵漏斗，若遇到搬不动的重物应停车处理。

5、漏斗要勤捅，捅漏斗时要和前后岗位的时间错开。

6、当皮带压料后，应拉下事故拉绳，防止皮带意外启动，先将料扒下1/3——2/3后，恢复事故拉绳再行启动，以免过载启动烧毁电机。 7、发现皮带跑偏时应查清原因，及时调整。 8、给料应保持均匀，下料应落在皮带中央。 9、发现皮带过松时，及时调整拉紧装置。 9.3.2 生球破碎机生产操作技术标准 1、进料口有堵塞，粘料及时处理。

2、机内物料过多挤住时，必须将物料处理净，再行启动。 3、反击橡胶应保持完好。

4、随时打开破碎机上部人孔，检查破碎机给料情况，发现杂物及时清除。

9.4 设备日常使用维护

9.4.1 日常检查 1、检查路线：

L2? L3? 两米宽皮带机?生球粉碎机?Q3 2、检查内容 设备名称 巡检项目 巡检部位 驱动部分 托辊 皮带本体 皮带机 张紧装置 刮料板 漏斗 护皮 皮带机罩

摘要 温度、异音、油位、安全护罩、紧固螺栓是否正常 转动是否灵活、磨损、脱落、粘料 有无撕裂或破损、有无跑偏、打滑、接口是否开裂 轴承温度、润滑、张紧状态是否正常、配重、钢丝绳、绳轮是否正常 清扫效果、清扫面磨损情况 有无破损、料流是否畅通 护皮是否完好、密封效果是否良好 是否完好无损 - 33 -

电机、减速机、联轴器、机座 上下托辊及侧辊 皮带工作面、带边、胶接口 张紧轮、机尾小车、丝杠 工作面 衬板、内部 护皮接触部 各部位皮带机罩 手动给脂 极限开关 检测装置 油量 是否灵活 跑偏、打滑、撕裂、防堵装置 是否有效、正常 温度、异音、磨损、安全护罩、紧生球破碎传动部分 电机、三角带、皮带轮、轴承 机 固螺栓是否正常 破碎轮 轴承、轴辊反击橡胶 异音、震动、磨损

9.4.2 设备使用过程中的注意事项

1、开机后，如发生粉碎机振动严重，应及时检查或停车检查。

2、紧急停机后，要打开粉碎机人孔及时清除内部积料，严禁重负荷启动。 3、充填率不得超过规定值范围，小心杂物进入粉碎机内，以免绞坏破碎轮。 9.4.3 设备维护要点

1、严防杂物进入机罩内。

2、检修后破碎轮必须找好平衡。

3、三角带要保证完好无缺，张力适当。 4、轴承必须有良好润滑。

5、各地脚螺丝不得有松动现象。

6、及时清理各部下料口，防止堵料。

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10 皮带机岗位通用操作规程

10.1设备性能及规格（见皮带机性能表）

10.2 开、停机作业

10.2.1 运转前准备

1、确认皮带机系统处于正常。

2、确认各漏斗、溜槽无异物、护皮、清扫器、托辊、托辊支架等完好。 3、手动紧急开关，事故拉绳处于正常位置。

4、运转部位周围无人或杂物，皮带机上及周围无人作业。 5、准备完毕向主控汇报。 10.2.2 联锁运转

1、由主控启动，确认各项设备运转正常 2、机侧人员做好如下工作： （1）监视运送物料情况

（2）机头、机尾漏斗进出料正常 10.2.3 联锁停止

1、顺停，系统设备依次停机 2、一齐停，系统设备一齐停机 10.2.4 机侧启动

1、将选择开关置“手动”位。

2、接主控通知，待下道工序设备运行后，方可按“启动”按钮启动。 3、检查设备运行状况良好。 10.2.5 机侧停止

1、接主控通知，待上道工序物料下完后，按皮带机“停止”按钮。 2、确认本机和上流设备停止。 3、报告主控停机情况。

10.3 生产技术操作要求

10.3.1 日常注意事项

1、堵料斗要及时跟主控室联系采取措施处理 2、遇到下列情况应立即停机： （1）划皮带或有划皮带危险 （2）皮带严重打滑 （3）胶口严重开裂 （4）传动部位故障

3、皮带发生跑偏或压停事故，必须查明原因，着手处理。 10.3.2生产中特殊作业：

1、皮带跑偏时的调整：

发生皮带跑偏时，皮带接触跑偏检测器后，跑偏检测器接触辊偏移达 30 度时，检测器内微动开关动作，使联动运转中的皮带机停止运转。

（1） 皮带跑偏是因为托辊与皮带前进方向不成直角而有一定的角度倾斜。 （2） 一般皮带跑偏不调整头轮。 （3） 皮带在尾部跑偏时，尾轮按皮带前进方向调整移动。 （4） 皮带在上托辊向内侧跑偏时，上托辊架按皮带前进方向调整移动（站立的一侧为

内侧）。 （5） 皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊架按皮带前进的反方向调整移动（站立的对

面一侧为外侧）。 （6） 皮带在下托辊跑偏时，下托辊架的调整方向与上托辊相反。 （7） 因下料点偏移引起跑偏则调整下料档板和清除漏斗内积物和积料。 （8） 因上下托辊有积料则清除上下托辊上的积料。 （9） 因皮带磨薄、拉长而跑偏则调整张紧装置。

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