节能量审核报告样本

节能量审核报告(模板)

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项目名称: 申报单位: xxxx地址: 邮编: 联系人: 电话:

申报日期：

审核阶段：项目实施后节能量确认审核文件审查: 现场审查: 复审: 批准:

氮肥生产能量系统优化改造项目 化工有限公司 2007年10月 北京鉴衡认证中心 2008年 月

一、 项目及承担单位基本情况

xxxx化工有限责任公司1971年建立。现有总氨年产能14.5万吨，其中合成氨11万吨、甲醇3.5万吨；年产尿素18万吨；三乙烯二胺300顿；4.4-联苯酚150顿。2006年实现销售收入27054万元，利税2972万元。年消耗原料煤18万吨（造气用）；燃料煤6.584万吨；电23200万Kwh。 1.2项目基本情况

该项目节能技术措施如下：

A．建设安装一台三废混燃炉，利用造气炉渣、飞灰、煤矸石、吹风气等三废资源，生产蒸汽50吨/h。同时安装三台1500Kw背压汽轮机-压缩机，进行热动联产，代替三台1250Kw电机。

B．粉煤资源化利用，即采用粘结煤球成型工艺，使粉煤成型后代替块煤，节约成本。粉煤和块煤差价160元/吨。

C．低温热水溴化锂制冷，安装一台2500Kw溴化锂制冷机组，利用尿素生产中的低温脱盐水制冷。

D．利用变压吸附脱碳工艺代替原碳丙法脱碳工艺。吨醇胺节电80Kwh。 1.3项目建设投资情况

项目计划投资6668万元，企业自筹2000万元，贷款4668万元。 项目预计2007年8月开工建设；2008年3月完工，试运行；2008年5月项目验收。

二、 审核过程

2.1审核的部门及人员

该项目节能量审核由北京鉴衡认证中心和山东省财政审计中心共同负责实施。其文件审核由北京鉴衡认证中心王宗承担；现场审核人员包括北京鉴衡认证中心的 、 、 和山东省财政审计中心的 。审核报告的复审由北京鉴衡认证中心负责。 2.2审核的时间安排

2008年8月11日正式接受财政部的节能量审核任务，并开始文件审核的工作。2008年8月 日审核小组从北京出发到企业进行现场审核， 月 日结束现场审核工作， 月 日审核小组完成数据整理及分析工作，并完成《项目节能量审核报告》的编写。 2.3审核的实施

针对承接的节能量审核任务，北京鉴衡认证中心和山东省财政审计中心共同成立了以 为组长的项目审核小组。此次审核工作包括文件审核、和项目实施后现场审核。

三、 审核内容

3.1项目实施前后能源消耗情况 A．实施前能源消耗情况： ---全厂总的能耗：

2005年： 电22910万千瓦时；原料煤197200吨；燃料煤37700吨。 2006年: 电 ；原料煤 ；燃料煤 2007年： 电 ；原料煤 ；燃料煤

以上数据见审核收集到的客观证据附件一：企业05年、06年、07年外购能源台帐。

---项目边界内能源消耗情况：

合成氨生产系统：包括消耗的原料煤、电力（电机、照明等）、产生生产用蒸汽消耗的燃料煤。

2005年 电 万千瓦时；原料煤 ；燃料煤

2006年 电 万千瓦时；原料煤 ；燃料煤 2007年 电 万千瓦时；原料煤 ；燃料煤

以上数据见审核收集到的客观证据附件二：企业05年、06年、07年合成氨生产系统原料煤购买和使用台帐；生产用锅炉用煤台帐；该生产线涉及的用电设备电表计量记录。

全厂蒸汽系统：

1号燃煤锅炉：2005年煤 吨；2006年煤 吨；2007年煤 吨。 2号燃煤锅炉：2005年煤 吨；2006年煤 吨；2007年煤 吨。 3号燃煤锅炉：2005年煤 吨；2006年煤 吨；2007年煤 吨。 全厂蒸汽平衡图和蒸汽产量和用量记录。

以上数据见审核收集到的客观证据附件三：企业05年、06年、07年燃料煤购买和使用台帐；全厂锅炉产汽和用汽计量记录。

碳丙脱碳工艺系统：

2005年 电 万千瓦时；2006年 电 万千瓦时；2007年 电 万千瓦时。

以上数据见审核收集到的客观证据附件四：企业05年、06年、07年碳丙脱碳生产工艺电表计量记录。

B．实施后能源消耗情况：

---全厂总的能耗：

2008年： 电 ；原料煤 ；燃料煤 以上数据见审核收集到的客观证据附件五：企业08年外购能源台帐。

---项目边界内能源消耗情况：

合成氨生产系统：包括消耗的原料煤、电力（电机、照明等）、产生生产用蒸汽消耗的燃料煤。

2008年 电 万千瓦时；原料煤 ；燃料煤

以上数据见审核收集到的客观证据附件六：企业08年合成氨生产系统原料煤购买和使用台帐；生产用锅炉用煤台帐；该生产线涉及的用电设备电表计量记录。 （注意：项目实施后有三台电机被汽轮机代替，重点核查电机耗电变化。）

全厂蒸汽系统：

1号燃煤锅炉：2008年煤 吨。

2号燃煤锅炉：2008年煤 吨。 3号燃煤锅炉：08年煤 吨。

新增三废混燃炉工作记录和产汽量记录。 全厂蒸汽平衡图和蒸汽产量和用量记录。

以上数据见审核收集到的客观证据附件七：企业08年燃料煤购买和使用台帐；全厂锅炉产汽和用汽计量记录。

变压吸附脱碳工艺系统： 08年 电 万千瓦时。

以上数据见审核收集到的客观证据附件八：企业08年变压吸附脱碳生产工艺电表计量记录。

粉煤成型工艺耗能：包括搅拌机、成型机耗电；烘干炉用煤。

以上数据见审核收集到的客观证据附件九：企业08年粉煤成型生产工艺电表计量记录、烘干炉用煤记录。

溴化锂制冷机组：

08年级组运行记录，制冷量及折合电量统计记录。

以上数据见审核收集到的客观证据附件十：溴化锂机组运行记录。 3.2项目实施前后生产运行情况 A．项目实施前生产情况

--2005年，企业生产合成氨 万吨；生产甲醇 万吨；尿素 万吨；三乙烯二胺 万吨；联苯酚 吨。 ---2006年， 2007年，

以上数据见审核收集到的客观证据附件十一：企业生产记录和销售记录。

B. 项目实施后生产情况：

--2008年，企业生产合成氨 万吨；生产甲醇 万吨；尿素 万吨；三乙烯二胺 万吨；联苯酚 吨。

以上数据见审核收集到的客观证据附件十二：企业生产记录和销售记录。

3.3项目能源计量和监测情况

由于该项目有四项节能技术改造，涉及到的能源种类包括煤电力，以及企业生产的二次能源蒸汽、制冷等。现场审核过程中，对项目边界内涉及的台秤、电表、蒸汽表、温度计等设备进行了核查，均在校准有效期内。具体见“六、节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表”中表3。

具体设备和安装位置见项目边界图。 3.4与项目节能量审核相关的其他情况

专家在文件审核过程中及审核人员在企业的现场审核过程中，都对企业能源管理状况等进行了审查，审查结果表明该企业能源管理体系及其制度建设基本符合GB/T15587-1995的相关要求，且能源管理制度得到了执行。

另外，在该项目的管理方面，企业也成立了专门的项目小组，制订了相应的管理制度和目标，并自筹了项目建设所需费用，可以确保项目按计划要求建设。

四、 项目节能量

4.1项目边界描述

该项目建成后的系统示意图如下图所示：

锅炉1（15t/h） ① 压缩机 ① 造气炉 脱硫 精气 三废 压缩 精气 ③ 电机 煤 ② 锅炉2（15t/h） 脱碳 锅炉3（20t/h） ① ④ 吹风气余热锅炉（15t/h） ① 合成 压缩 脱盐水 ① 锅炉1（15t/h） ② 三废混燃炉 （50t/h） ① 汽轮机 三废

① 蒸汽表，流量计，温度计 ② 台秤，媒质分析仪 ③ 电表 ④ 电表 ⑤ 制冷计量

压缩机 造气炉 脱硫 压缩 脱碳 ④ 合成 压缩 脱盐水 ⑤ 溴化锂机 4.2项目改造前基准能耗指标核实情况 1）“三废混燃炉”技术基准能耗：

企业拟建设安装一台三废混燃炉，生产蒸汽和带动汽轮机产生动力。蒸汽用来取代原20吨/h和15吨/h的锅炉两台，所以这两台锅炉年能耗为基准能耗。同时汽轮机代替三台1250Kw电机，这三台电机年耗电量为基准能耗。所以基准能耗为：

E01=20吨/h锅炉年用煤量+15吨/锅炉年用煤量+锅炉辅助设备

用电量+三台1250千瓦电机年用电量=

以上具体数值根据项目实施前能耗审核结果确定。 2）溴化锂制冷技术基准能耗：

企业安装一台溴化锂制冷机组，利用脱盐低温热水制冷，基准能耗可以以同等功率的压缩机制冷耗电量作为基准，2500Kw溴化锂机组相当于760Kw？压缩机制冷机组。机组使用时间，按溴化锂机组运行记录所计量的时间确定。

E02=760KwX溴化锂机组运行小时数= 3）变压吸附脱碳技术基准能耗：

企业拟采用变压脱碳工艺替代碳丙脱碳工艺，所以基准能耗为碳丙脱碳工艺能耗。根据行业统计为：120Kwh/吨氨。产量以06年、07年平均产量计算。

E03=120Kwh/吨氨X 吨氨=

4）粉煤利用技术基准能耗： 该工艺为新增工艺，基准能耗为0。 E04=0

4.3项目改造后能耗指标核实情况 1）“三废混燃炉”能耗指标：

企业已完成一台三废混燃炉和汽轮机组的建设安装。三废混燃炉共运行了 小时，生产蒸汽 吨。汽轮机运行了 小时。三废锅炉辅助设

备用电 Kwh。

该技术采用三废作为燃料，仅有锅炉辅助设备消耗了一定电所以：

E11=三废锅炉辅助设备用电量

以上具体数值根据项目实施后能耗审核结果确定。 2）溴化锂制冷技术能耗：

企业已完成一台溴化锂制冷机组的建设安装，并运行了 小时，制冷量 。循环泵用电量= Kwh. 该制冷机组使用低温废水，仅有循环泵用电，所以 E12=制冷机组循环泵用电量

以上具体数值根据项目实施后能耗审核结果确定。 3）变压吸附脱碳技术能耗：

企业已完成变压脱碳工艺替代碳丙脱碳工艺，用电 Kwh。生产 吨氨。变压脱碳技术能耗40Kwh/吨氨

E13=40Kwh/吨氨X 吨氨（06、07年平均产量）=

以上具体数值根据项目实施后能耗审核结果确定。 4）粉煤利用技术能耗：

企业完成粉煤成型工艺建设，08年产型煤 吨。用电 Kwh。

E14=粉煤成型用电量

以上具体数值根据项目实施后能耗审核结果确定。

4.4影响项目节能量的其他因素

由于此项目节能量计算中不涉及调整量的计算，因此，无需对影响项目节能量的其他因素做进一步分析。 4.5项目节能量计算步骤及结果 1）“三废混燃炉”技术节能量：

VE1= E01- E11 = 2）溴化锂制冷技术节能量： VE2= E02- E12 =

3）变压吸附脱碳技术基准能耗：

VE3= E03- E13 =

4）粉煤利用技术基准能耗： VE4= E04- E14=

总节能量：

VE= VE1+ VE2+ VE3+ VE4 4.6项目节能量审核结论

根据专家文件审核及审核员现场审核，可以得出以下结论： （1）

此项目真实存在，项目建设规模等与企业申报文件一致，目前已开始项目建设工作，运行完好。

（2）

此项目的实际节能量为 吨标煤。

五、 其他文件

搜集到的记录清单

序号 记录名称 页数 备注 六、节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表

项目类别 地址 负责人 项目基本情况 项目总投资 申请财政奖励资金 项目实施内容 项目申报节能量 审核机构名称 组长 审核组组成 成员 成员 审核时间 职称 职称 电话 电话 职称 实施单位 项目批准单位 电话 项目开工时间 项目完成时间 审核组人数 电话 200 年 月 日 至 200 年 月 日 □评价项目实施前能源利用和设备运行情况 审核目的 □评价项目实施后的实现节能量 项目能耗（吨标准煤） 产品产量（吨）或发电量 有关指标 单位产品能耗（吨/吨标准煤） 或设备效率（％） 项目年节能量（吨标准煤） 项目实施前 项目实施后 □ 实际节能审查 项目申报节能量为__________吨标准煤。经审核，项目实际取得的节能量为________吨标准煤。 审核结论 □ 预计节能审查 项目申报节能量为__________吨标准煤。经审核，项目预计取得的节能量为________吨标准煤。 奖励资金安排使用情况 财政部安排奖励资金_________万元，企业已安排奖励资金_________万元，其中：节能技术改造_________万元，其他用途_________万元（其他用途和金额需细化） 审核结论与企业申报之间产生差距的原因 项目存在 的问题 项目承担单位盖章签字 项目承担单位公章： 法人代表签字： 年 月 日 审核机构盖章签字 审核机构公章： 法人代表签字： 年 月 日

被核查单位意见 财政部经济建设司： ________________________________________________受你司委托由_________________________________________位同志组成的核查组，于_______月_______日至_______月_______日对我单位进行了__________________________________专项核查，对核查组的核查结论、工作态度、工作方法、廉政等情况，意见如下： 单位负责人（签字）： 单位公章 年 月 日 注：1、列核查组全部人员姓名。 2、被查单位意见篇幅较长请另附页，并签注“意见另附”。

七、企业能源管理制度审核表

表1 企业能源管理基本信息表 能源管理系统组织机构 节能管理岗位人数 节能管理负责人 具备中级职称 的管理人员数 电话 审查内容 其中专职人员数 传真 结论 客观证据 企业是否确定了能源管理方针和目标，并以书面文件的形式颁发？ 企业是否具备专门能源管理机构，其组织结构是否清晰、完善？ 能源管理机构是否将各项具体工作任务落实到有关部门、人员和岗位？ 能源管理文件和记录 能源管理人员是否具有节能专业知识、实际经验以及中级以上技术职称？是否接受节能培训？ 是否制定了能源管理文件？管理文件中是否对能源管理活动的原则、职责权限、办事程序、协调联系方法、原始记录要求等作出规定？ 是否参照国家、行业和地方能源标准制定了能源技术文件？ 是否制定并执行了对内部输配电线路、供水、供气、供汽、供热、供油、供热管道等实施管理的文件？ 各用能单位（元）是否建立台帐，并定期进行统计？（节能技改项目设计的台帐必须全部审核，有必要时可对企业所有能源台帐进行审核。）1、企业燃料的进、销、存台帐；2、企业能源加工转换的台帐；3、企业能源消费的台帐；4、企业设备的台帐；5、企业节能技改措施台帐；6、企业节能奖惩台帐；7、企业能源计量仪表台帐；8、产品（工序）能耗台帐。 能源管理文件和记录 是否依照相关国家和行业标准（如：GB12723，GB2586等）制定了能源消耗定额并定期实施考核？ 是否规定了计量数据、检测结果和分析报告等记录的保存？ 企业是否备有完整的能源计量器具清单？ 能源计量器具清单中是否列出能源计量器具的名称、型号、生产厂家、出厂编号、准确度等级和测量范围、安装使用位置、安装日期、状态（合格、准用、停用）、检定/校准日期、检定周期、检定/校准单位等？ 能源计量器具配备 企业的能源配备率和准确度是否满足《GB17167—2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求？ 企业是否绘制了能源计量网络图？ 用能单位是否有专人负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作？ 能源计量器具配备 能源计量管理人员是否通过相关部门的培训考核，持证上岗；用能单位是否建立和保存能源计量管理人员的技术档案？ 是否组建项目管理小组？ 节能技改项目 能源管理信息 是否制定了项目实施进度计划？ 是否采取项目实施保障（包括资金保障）措施？ 是否采取项目实施质量控制措施？ 表2 改前能耗设备统计台帐 改前设备编号 设备1 设备2 设备3 设备4 设备5 设备6 设备7 设备8 设备名称 型号及规格 生产厂家 设备编号 所在位置 出厂日期 表3 项目能源计量仪表状态记录表 仪表名称 型号或规格 能源品种 精度等级 量程 检定状态 备注

表4 产品能耗统计台帐及平衡校核表 使用能源品种 时间 能耗 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 累计 产品规格1 产量 能耗 产品规格2 产量 能耗 产品规格3 产量

表5 能耗统计核实 被改造设备1 被改造设备2 被改造设备3 总计 改造部分用能总统计 蒸汽量t/h 电量kw 压缩空气量t/h 注：1、总计是指被改造设备1、被改造设备2、被改造设备3之和 2、改造部分用能总统计是从供能方面统计的用能量，一般是从总表计量结果 项目实施后能源计量统计要求

一、 能源计量装表要求

1.1蒸汽系统 1.2电力系统

二、 能源消耗及生产统计记录要求

2.1蒸汽系统 2.2电力系统 三、 附件

3.1计量仪表安装位置示意图 3.2生产能耗统计记录表(格式)

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