城市绿化项目施工组织设计（包括：栽植乔木、灌木绿篱、花卉等，

目 录

1.施工概况与招标范围 2.施工方法及主要技术措施 3.工程质量保证措施 4.质量管理体系与措施 5.安全管理体系与措施 6.环境保护管理体系与措施 7.工程进度计划与措施

8.任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 9.文明施工措施

10.保修期内质量保证承诺和维护措施 11.施工场地治安保卫管理计划

12.对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

13.与发包人、监理及设计人的配合 14.劳动力安排使用计划 15.施工部署及平面布置

16.项目班子组成、资历情况及主要施工机具 17.冬雨季施工方案

18.成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 19.地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 附表1拟投入本项目的主要施工设备表 附表2拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表3劳动力计划表

附表4计划开、竣工日期和施工进度计划 附表5施工总平面图 附表6临时用地表

1.施工概况与招标范围

（一）项目概况与招标范围

工程名称：XXX绿化项目 工程地点：

计划工期：60日历天。

招标范围：栽植乔木、灌木绿篱、花卉等，建设园路、绿化用地及附属配套设施（详见工程量清单及图纸）。 （二）编制原则

1、严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程的特点组织施工；辅助工程施工相结合，在确保工程质量的前提下尽量缩短工期。

2、合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出；科学组织，平行作业；全面展开，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工、待工现象，确保施工连续、均衡、有序的进行。

3、贯彻多层次技术结构和技术措施，在施工组织中，利用先进技术和施工手段促进技术进步。

4、严格施工管理，开展创卫生产，从施工方法及施工技术方面入手，采取措施保护环境，减少污染。慎重考虑主要项目的施工方法与施工顺序，创标准化施工现场。

5、因地制宜，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺。 （三）编制目的

为本工程的实施性施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。 （四）质量控制目标

本工程质量目标：合格。 （五）建设工期目标

我公司经过精心组织、合理调配，确定本工程工期为60日历天。 （六）安全施工目标

本工程的安全施工目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），保证项目达标，争创“全国文明标准化工地”，不发生任何人员伤亡事故。 （七）文明施工目标

确保文明施工，减少施工噪音和环境污染，争创“全国文明施工工地”。

2.施工方法及主要技术措施

在本工程上将严格按项目法原理组织施工，执行项目经理负责制。配齐从工程开工至交工整个过程中需要的所有职能部门，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。 施工前，我们将组建项目经理部在公司总部的领导下负责项目施工任务的具体实施，整个工程的施工管理机构由公司总部管理层和项目现场管理层（项目经理部）构成。其中，公司总部管理层由企业法人、项目主管（项目指挥长）及公司各职能部门组成，现场管理层（项

目经理部）则由项目领导层和项目管理层组成。

公司总部管理层

由企业法人授权委托，在项目主管的领导下，对项目实施业务管理与监督，确保公司总部决策的落实。与项目有直接业务联系的主要职能部门有质量、安全、技术、财务、经营预算、材料、动力等。

现场管理层 a、项目领导层

由一名项目经理、一名项目总工程师组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有决策、人事、成本控制、材料与机具组织的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等全面负责。

b、项目管理层

由各专业工长和内业管理人员组成工程技术部、质量安全部、材料设备部、综合办公室等三部一室，负责项目各项工作的具体实施。

工作分配与管理责任划分

项目经理部领导及主要部门管理人员工作分配与责任划分如下： 项目经理

主持编制项目责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。 确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。

履行总包管理责任，审批各施工单位的施工组织计划，并监督协调其实施行为。

与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

积极处理好项目与政府管理部门及街道居委会的关系。 项目总工程师

在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。

审核各施工单位的施工方案，并协调各施工单位之间的技术质量问题。

与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在工程建设中贯彻实施。

组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格的材料、设备坚决退货。

及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。

工程技术部

在项目总工程师领导下工作，具体负责项目的技术管理、计量、

试验、测量、资料整理及施工生产工作。

技术管理的主要职责是：在项目总工程师的领导下，负责编制施工组织设计和各专项施工方案。对各施工单位的施工方案进行审核检查，协调各施工单位施工方案上的矛盾冲突。对各专业施工单位进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。对项目技术资料进行系统管理。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最优质建筑产品。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。协调各施工单位的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。编制合理的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。

计量工作是企业生产和管理的技术基础工作，在本工程施工中，我们将根据施工实际情况，设置相应的计量管理机构，并要求各专业也配备专职的计量管理人员，开展计量工作。

质量安全部

施工质量及安全的管理职责有：按质量文件与合同要求，对工程质量实施全过程的质量控制和检查、监督工作；负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力；负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作；负责各种质量及安全记录资料的填制、收集、立卷工作；对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收；负责对各施工单位的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。

材料设备部

按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。

实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

综合办公室

负责项目的人事劳资管理、外部事务管理、总务后勤管理、治安保卫管理及文明施工管理。

施工作业层的组织

施工作业层是在施工过程中的实际操作人员，是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我们在选择施工作业层操作人员时的原则：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程的施工经验。本工程施工作业层划分为三大类：

第一类为专业化较强的技术工种，包括机操工、机修工、电工、

电焊工等，这些人员均为我司参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗证的人员。这些人员按工种或工作性质分成若干个施工班组。

第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。所有这些人员按工种和施工对象分成若干个施工班组或队。

第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我司合作的成建制施工劳务队伍，主要负责施工现场内的卫生、材料搬运、土石方开挖、回填等工作，组成普工班。

施工准备 施工技术准备

施工图设计技术交底及图纸会审

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

施工图深化设计

由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审工作，以便了解设计意图，做到准确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。并针对设计提出合理化建议，阐明我方对施工技术工艺的新观点。

进行图纸自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握图纸中的细节，并找出图纸中的矛盾和错误之处及设计不合理之处。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 图纸、规范、标准、国集等。

根据施工图纸，在施工准备阶段核实其所要求的规范、标准、国集等技术资料，并收集。

设备及器具

本工程所需相应测量设备与器具，如下表： 序 号 名 称 1 经纬仪 2 S3型水准仪 3 塔尺 4 大、中、小线锤 5 50m钢卷尺 6 100公斤台秤 数 量 1台 1台 1柄 各2个 2把 1台 已有或暂无 已有 已有 已有 已有 已有 已有 测量基准线交底、复测及验收 与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”。

根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。

现场准备

工程轴线控制网测量定位及控制点的保护

根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在各建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各轴线2m的位置建立控制线。

为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。

控制点的布设应保证在施工过程中的相互通视，尽可能设在稳定的建筑物、道路或其他构筑物上，当控制点所处位置无上述工程设施需直接设在现场地面。

埋设控制点时，基坑应挖至老土层，并且在平面控制网布设完后应间隔一段时间待控制点稳定后再进行高程联测布置高程控制网。

临时供水、供电、排水

根据招标文件，我们已在施工平面布置图中就现场的给水、排水管线作了布置，施工准备阶段我们将按平面布置的要求管线敷设，保证满足施工生产、生活需要。

大型设备暂设 生产设施

根据本工程的特点，拟在本工程中使用的大型机械为：龙门吊主要用于主体结构的施工和混凝土的垂直运输问题。根据施工方案中确定的施工方法，施工机具设备的要求、数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备按需用量计划的落实，确保按期进场。

各种资源准备

劳动力需用量及进场计划 专业施工队伍的组建 根据施工部署安排，在力求现场施工队伍规模适中、工作量均衡、作业面稳定的原则下，进行各专业施工队伍组建及其作业区域、任务的分配。本工程建筑面积大，作业面大，为便于统一协调、管理和施工调度，在专业劳动作业队伍的组建上要力求精干。根据整个工程具体情况，按专业分区段组建施工队伍。

（1）普工班

负责土石方的开挖、材料的运输、文明施工； （2）钢筋班

组建一个施工班组，分别负责三个施工区域的钢筋制作、绑扎； （3）木工班

组建两个施工班组，分别负三个施工区域的模板支设和拆除； （4）混凝土班

组建一个班组，负责工程所有混凝土拌制浇筑任务； （5）瓦工班

组建梁个施工班组，分别负责施工区域的砌体施工； （6）防水班

组建一个施工班组

（7）机电安装工程作业队

本工程的机电安装工程将根据专业特点组成如管道班、给排水班、机电电工班等班组，各自组建一个班组。

施工方法

测量方案 施工测量特点

对施工放线的定向与距离测设精度要求高；筑物的变形观测属精密测量工程，对测量人员及观测设备均有特殊的要求。

施测准备

做好测量仪器的准备工作，测量仪器设备计量检定，按照《计量法》及测量仪器《检定规程》的要求，对所有工作岗位上使用的B类仪器设备进行周期检定，光电仪器送国家光电检测中心、光学仪器送市级检定站、钢卷尺送市级检定中心检定；按照企业管理标准，对C类测量器具进行对比检定；鉴定合格的方可投入使用，在测量仪器检定周期内，每季度对仪器主要轴线关系进行自校准，确保测量数据准确、有效。

熟悉、校核设计图纸

对建筑总图的定位条件进行校核，正确选择主要条件，必要时要对施工现场条件进行实测实量，核对实地与图纸尺寸是否一致，确保定位条件唯一、正确；对各专业图纸中的测量放线数据进行重点校核，包括：坐标与边长、夹角对应，角度、边长条件对应，曲线各要素对应，不同图纸中相同部位尺寸、标高一致等等，若发现问题，及时与设计人员联系，务必在施工之前妥善解决；对设计高程与邻近路面、管线接口实际高程进行核对，以确认其合理性和正确性。

校核定位依据桩

a对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算； b实地校测桩位精度应符合有关规范要求；

c对两个（或以上）水准点进行附合校测，精度符合要求后，取中值使用；

d定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。 编制施工测量专项方案

a在设计文件具备后，根据施工组织设计的纲要，分阶段编制测量施工方案（包括曲线放样、钢结构安装测量），经主管技术领导审批后，作为本工程测量施工的指导文件；

施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。

控制测量

a平面控制测量

根据建筑物的几何特点，矩形部分控制网采用矩形网，采用轴线法施测，误差分布比较均匀。选择定位依据的主点及主要方向作为起测点、起测边，悬挂、独立闭合，然后进行轴线加密，边长不宜超过50m；控制网用电子全站仪施测，采用二级建筑方格网（测角中误差±10″、边长相对中误差1/20000）；控制桩位置应选择在基坑变形

区之外，地面预埋钢板，划线、打孔做永久标记；控制网起始轴线应进行轴线调直，直线误差应小于±5″；控制网在使用期间应定期复测，周期一般为三个月，若发现变形，及时调整坐标成果。

b高程控制测量

复测水准点后，以指定一点作闭合水准网，视距不大于75m；建筑场区高程控制网应采用几何水准测量法建立，工作基点设置在远离建筑物不少于25m的位置上，高程控制点在每一栋号附近设置两个。应在施工中校测控制点高程，采用直接水准测量法由工作基点导出高程控制点的即时高程值，高程控制应采用附和测法；控制网用电子水准仪施测，精度等级采用三等（±4mm ）；控制点可采用Ф20钢筋设置或利用固定地物设置；控制网在使用期间应定期复测，冻融及雨季后各复测一次。

c结构施工测量 平面放线

平面控制网经校测后，向首层顶板上投测建筑物主轴线，曲线部分采用极坐标法投测，闭合调整后加密细部轴线，混凝土基础轴线精度为1/8000、±20mm；采用激光铅直法对建筑物进行内控，以控制轴线投测地上各栋建筑主轴线后，在首层顶板上设置内控基准点，形成Ⅱ级控制网，作为结构施工各层放线的轴线基准；控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度；首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的基准；

轴线竖向投测采用激光垂准仪，竖向投测精度为： 每层 总高（H） H≤30 m 30m＜H≤60 m 3mm 5mm 10mm 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差如下表： 项 目 L≤30m 外廓主轴线 长度 （L） 细部轴线 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 门窗洞口线 30m＜L≤60m 60m＜L≤90m 90m＜L 允 许 误 差 ± 5 mm ±10 mm ±15 mm ±20 mm ± 2 mm ± 3 mm ± 3 mm ± 3 mm 柱顶面的梁或屋架位置线，应以结构平面轴线为准投测；内控点的布置原则，根据施工流水段的划分，每段3~4点，以便施工层校核，且每一层做闭合调整； 内控点标志预埋钢板，划线、钻孔后作永久保留；

高程测设

层间高差与建筑总高度，架设在上下两层各一台水准仪，利用“悬吊钢尺传递高程”的原理，将悬挂重物的钢尺由内控点竖直放下， 进行高程测量；在首层结构立面设置起始高程线，用钢尺竖直量至施工层，不得逐层累计传递，建筑应由三处分别向上传递；抄平前，用水准仪在施工层校测三个传递点，较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，尽量安置水准仪在测点范围的中心位置，水平线标高的允许误差为±3mm；高度超过钢尺长度后，再设第二条起始高程线，不得逐层累计传递，高程传递精度要求同轴线竖向投测精度要求；除钢结构外，钢尺量距应计算温度改正数，并使用标准拉力；在现浇混凝土结构中，墙、柱钢筋绑扎完成后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇灌混凝土的依据。

d装修施工测量 平面放线

围护结构封闭前，必须将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测；装修放线除依据结构轴线外，还应顾及结构现状，统筹考虑，消化施工误差；测量放线时，对其误差应在分段分块内控制、分配、消化，不使其累积；结构施工过程中，从电梯井底层开始，以结构控制线为准，及时量测每层电梯井净空尺寸，检查电梯井中心竖向偏差，根据检查结果绘制最佳电梯井净空尺寸断面图；根据装饰施工测量的精度要求，在结构施工中及时将装饰工程所需的控制点、线弹划，并固定在已建好的地面、墙面、柱、梁、顶板、门窗洞口等处；卷材防水屋面要测设十字直角控制线。放线精度应根据不同装修等级及不同作法选择相应的限差标准。

高程测设

装修水平线应根据结构高程线逐层闭合引测；在大开间地面装修施工中，除墙、柱面抄平外，还应适当加密控制点；装修水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm；在门窗洞口四周弹墙体纵轴线（外墙面控制线），在内外墙面弹1m水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同；以1m水平控制线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙面四周弹水平控制线；施工过程中，需要用水准仪检测标高与水平度时，检测点间距要求为：吊顶施工中，在顶板上弹十字直角定位线；其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间匀称确定，直线点标在四周墙上；大面积楼地面施工中，采用激光扫平仪辅助控制高度及平整度；

铅直控制

室外铅垂线，使用经纬仪投测，两次投测较差应小于2mm；室内铅垂线可用线坠或经纬仪投测；外墙面装饰用铅锤法在建筑物四角吊出铅锤钢丝并固定牢固，以控制墙面竖直度、平整度及板块出墙面的位置。

土方开挖

本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相

结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。

验槽：

基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。

素混凝土垫层： 施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同，然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。

混凝土工程

本工程采用自拌混凝土。

1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。

2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。

3、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。

4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

6、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。 钢筋工程 材料采购

钢筋及钢材等的材料采购，严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还满足《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得本公司材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。

材质检验

钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准

规定取样进行力学性能的实验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其他专项检验。

钢筋加工

钢筋加工前需提前制定钢筋加工表，待项目技术负责人审批后方可进行加工，钢筋加工流程图如下：

a除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。

b钢筋调直：I级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。

c钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。梯子筋、定距框、马凳利用废钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采用Φ1６以上的钢筋。

d钢筋弯曲：Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采用人工弯曲。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为钢筋直径的4d。箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。

钢筋加工的允许偏差应符合下表规定 钢筋加工的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 钢筋连接 工艺流程：开机器电源 → 钢筋就位并夹紧 → 板动手柄进行剥肋 → 继续板动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转 → 向后搬动手柄使设备复位并停机 → 进行钢筋丝头检查 → 戴好保护帽或套筒，并抬走分类堆放。

设备操作要点

钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。

面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。

钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严

禁进行加工。

设备台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

向前扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手柄复位即可。

钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。

钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头直径将变小而需切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。

直螺纹连接方法：

将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上，标记，防止漏拧。

钢筋构造要求

a钢筋的锚固与搭接长度应符合结构施工图设计要求及国家有关标准，搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。

b根据设计要求，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开，采用机械连接时，从任一接头中心至长度为35d且不小于500的区段范围内相互错开。

c有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区≤25%，受压区≤50%；

受力钢筋的焊接接头：受拉区≤50%，受压区不受限制； 受力钢筋的直螺纹接头：受拉区≤50%，受压区不受限制。 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接，接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。

d对二级抗震要求的框架结构纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求:

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

工艺流程

a基础底板、独立柱钢筋绑扎 工艺流程:

弹插筋位置线→铺放底板底层及地梁钢筋→水电工序插入→放垫块→安放支架(马登) →绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋→申报隐检。

绑扎基础底板及基础独立柱钢筋施工方法:

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线和基础梁钢筋位置线以及墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（遇有集水坑或设备基坑应先铺集水坑和设备基坑的下层钢筋）。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。独立柱插进应先弹好柱边线，标明柱筋编号，以免发生差错。摆放钢筋马登，间距以1m左右，绑扎底板上层钢筋。根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线，为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移，墙体附加Φ12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。

b墙体

墙体钢筋绑扎工艺:

在顶板混凝土浇筑完后，根据该层设计图纸、有关洽商以及所测设的轴线分段弹出墙体边线、模板支设500mm控制线和门窗洞口边线，并用红油漆标注轴线号、门窗洞编号。每栋楼质检、工长以及技术、测量放线人员应随弹线随检查，检查无误后报请监理验收并办好预检手续。

根据所弹墙身线、门窗洞口线检查钢筋位置是否正确，如有位移当钢筋在线内时按照1:6的斜度进行校正；当钢筋在线外时应将该根收头于墙内，然后再加设一根钢筋（加10d弯钩），并将钢筋表面的水泥浆、水锈等杂物清除干净。

钢筋位置校正后，用水准仪将钢筋上的标高进行复测，经工长、质检、技术等部门检查无误后，报请监理检查验收合格后，方可绑扎钢筋。

绑扎暗柱筋：暗柱钢筋校正好后，按图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立暗柱筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。接着在立好的暗柱筋上，按图纸要求间距用粉笔划出箍筋间距。然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，绑扎宜采用缠扣。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋弯钩应弯成135°，平直部分长度为10d。

绑扎连梁钢筋：暗柱钢筋绑扎完毕并校正后，方可绑扎过梁钢筋。过梁绑扎时宜先穿入下铁钢筋，接着按图纸要求的数量把箍筋套在下铁上，然后再穿上铁钢筋。钢筋穿完后将下铁与暗柱钢筋绑扎固定，固定后在下铁上按图纸要求间距用粉笔标出箍筋绑扎位置（第一根和最后一根箍筋距暗柱50mm），然后绑扎箍筋。绑扎要求同暗柱绑扎。

绑墙体钢筋：在校好的预留钢筋上首先按1200mm间距绑扎水平筋锑形控制筋，并调整其位置符合第一根水平筋高度要求。接着在下部和齐胸处绑两根水平筋定位，并在水平筋上按图纸要求间距画好竖筋分档标志线（暗柱边第一根墙体竖筋距暗柱50mm），绑扎其它竖筋，最后再绑其余水平筋，要求水平筋在外竖筋在里，且所有墙筋均应逐点绑扎。所有绑扎丝扣均应弯头向内，不得外刺。

墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等，均应符合设计要求。

随着墙体钢筋绑扎，水电管线预留预埋及时穿插进入施工。 墙体钢筋绑扎完毕后，应进行垂直度、钢筋间距等检查，检查无误后在墙体水平筋上按800mm间距梅花形加设塑料卡具，以保证钢筋混凝土保护层符合设计要求。

钢筋隐蔽验收：所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用，焊接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录后方可进行下道工序施工。

施工过程中，为了更好的控制钢筋的位置，在墙体钢筋绑扎时，用已焊好的梯子筋进行横向及纵向墙体筋的控制，在墙体钢筋绑扎时先在本段墙体的两端及中部绑扎竖向梯子筋以控制水平筋的位置，在立好的梯子筋的上、中、下各绑扎一根水平筋，分别在水平筋上按立筋间距划好的线，然后根据画好的位置线进行立筋绑扎，立筋绑扎完成后在进行水平筋的绑扎。另外在合模后墙体砼浇筑之前将伸出墙体的立筋用梯子钢筋绑扎好，以进行定位控制其间距。

c独立柱钢筋绑扎 工艺流程

套柱箍筋——搭接绑扎竖立筋——画箍筋间距线——帮箍筋。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。

搭接绑扎竖向受力钢筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合下列要求。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱子箍筋绑扎:

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，

间距一般为1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证柱筋保护层厚度准确。

d梁钢筋绑扎工艺

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

在主次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁主筋搭接位置：下部钢筋搭接在支座，上部钢筋搭接在跨中附近，搭接处箍筋间距为100。

钢筋的铺放次序：板、次梁、主梁中的上部钢筋放置顺序：从上向下依次为：板中的上梁、次梁的上筋、最下为主梁的上筋、主梁的下筋在次梁的下筋之下。

梁纵筋接头采用直螺纹机械连接，接头位置：上铁在支座中心线的左右各800范围内；下铁在跨中2000mm范围内。接头错开50%，错开距离不小于40d且≥500。

e楼板钢筋

钢筋绑扎工艺流程

清理木板——模板上画线——绑扎下部钢筋——绑扎负弯矩钢筋

清理模板上面的杂物，根据设计图纸要求钢筋间距，在顶板模板上弹出双向钢筋位置线，如最后一个钢筋间距大于设计间距不超过1/2间距时，可将钢筋间距调大，但不得超过规范规定尺寸。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。现浇混凝土楼板，板内下铁在支座搭接伸入支座至梁的远边，板内上铁不能在支座处搭接。

下部钢筋绑扎完毕后应及时插入水电管线铺设，但在管线铺设时严禁乱割乱撬钢筋。

按照1000mm间距在上层板筋位置处梅花形布置环形钢筋马凳。

要求马凳布置均匀，高度一致。钢筋的铺放次序：双向板的下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上，在板的支座处，上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。

板边负筋与梁和墙按受拉钢筋锚固在梁或墙中。 f楼梯钢筋绑扎 工艺流程

画位置线——绑扎主筋——绑扎分部钢筋——绑扎步筋 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

钢筋工程技术质量控制措施

a严把钢筋进场关,凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

b严把审图关,专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

c控制钢筋下料成型,为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，有效地控制下料成型质量。

d锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 e钢筋接头质量控制

钢筋≥18㎜时采用剥肋滚压直螺纹机械连接；其它钢筋采用搭接,所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

f坚持两次放线 在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

g在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

h后浇带或施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。

i控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

j钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

k混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

l钢筋保护层控制:

墙体、柱、梁侧可用塑料卡控制，楼板、底板用塑料垫块或细石混凝土垫块控制。

柱子将保护卡绑在箍筋上；墙绑扎在外侧水平筋上；梁垫在箍筋下。垫块布置时按梅花型布置，间距1米左右。

楼板存在上下铁时，应放置马凳，马凳高度=板厚-上铁筋直径-上铁保护层厚度，基础底板马凳高度为上下层钢筋净距，马凳间距1.5米左右，梅花型布置，确保上层钢筋不弯曲。

绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被专业管道压弯或抬高。

墙体钢筋绑扎时，采用“梯型架”来控制钢筋间距和保护层以及砼截面尺寸。墙上口加墙体钢筋固定装置来保证墙体竖向筋位置的准确。

为保证柱筋保护层，在柱顶部用“井”字型钢筋架定位。柱下口采用定位装置来保证钢筋位置准确。

后浇带及施工缝采用木模卡具控制施工缝。 模板工程

本工程的模板主要是柱、电梯井筒模板、梁、剪力墙、板、楼梯等。

模板选型 序号 1 2 3 4 5 模板选用 底板模板 墙体模板 柱 梁、顶板模板 楼梯模板 垫层周围砌筑永久性砖墙作为模板，多层板模板 地下墙体多层板拼装，地上墙体采用钢大模板 多层板拼装 面板采用多层板拼装，支撑采用碗扣架支撑 面板采用多层板拼装，拼缝处加海绵条 底板砖模板

基础底板外侧采用240厚砌砖胎膜的方法施工，砖胎膜砌筑，实际施工时需预留两皮压顶砖，待底板防水铺至砖胎膜顶部后再砌筑两皮压顶砖。

门窗洞口定型模板安装

本工程所有门窗洞口模采用木板外包竹胶板做法，连角部位用100x100角钢做组装铁角，门口模上用两连角处，采用两个铁角，窗口模用四个铁角，中间用50x100木方支撑，保证洞口的方正。内墙门洞口模板采用可拆卸式定型组装木模板（利用现场加工）。门洞口模板按照一个标准层配置，周转使用。采用50mm厚白松板外贴同墙宽的塑料板制作，用可拆卸式铁件连接，支撑采用可拆卸角钢。浇筑砼时洞口模板两侧应均匀下料，防止模板发生侧移。

顶板模板施工

弹线：根据墙体50线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须经过

复核，无误后进行支模。粘海绵条：为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。支阴角模：利用下层墙体周边上最上一层螺栓孔，插入Φ16以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。支立柱，安装大小龙骨：从房间一侧（距墙200mm左右）开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨为100mm×100mm的木方，间距900mm，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距900mm，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距（间距250mm），并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起起拱高度。铺设竹胶板：按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，铺设竹胶板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于1－2mm为宜，以保证刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶板必须与小龙骨钉牢。在钉竹胶板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶板钉的起毛或烂边减少使用次数。校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。粘贴胶粘带：顶板模板支设自检合格后，将竹胶板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带，防止漏浆。

为了保证楼板部位边角与墙面接插平顺，顶板侧模施工中应加以特殊处理，具体做法见下图：

柱模板施工 柱模板工艺流程：

弹出柱皮线和50cm控制线→单片柱模预组拼 →第一片柱模就位→第二片柱模就位→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

组拼模板安装施工要点： 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定；随即吊装第二片柱模，与第一块柱模连接呈L形。并用钉子将模板连接处钉牢，作好支撑或固定；

如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型；自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑；

以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

柱模板配模示意图如下。采用竹胶板咬口目的是保证砼不漏浆，拆模后保证砼的清水效果。

顶板100*50木方12mm厚竹胶板双排钢管海绵条3型扣件外墙螺栓孔临时木方已拆混凝土墙50×100厚 木密胶 封合胶板条 号槽钢 成对 放置 φ 螺杆 梁模板施工 梁模板施工工艺流程 弹线——支立柱——调整标高——安装梁底模板——绑扎梁钢筋——安装侧模——办预检。 梁模板单块就位安装施工要点： 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），复核。

梁模支架支柱下脚要铺设通长木方，并且上下支座应在一条直线上。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调U型拖。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模侧面粘贴海棉条。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接紧密。用梁卡具或安装上下锁口龙骨及外竖龙骨，附以斜撑，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直、固定。

混凝土工程

本工程为剪力墙结构。应招标文件要求，结构工程混凝土全部采用商品混凝土。我公司选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。

混凝土浇筑要求

混凝土浇筑采用混凝土输送泵浇筑，塔吊进行配合，混凝土输送泵设置在尽可能靠近浇筑地点的位置，而且必须供水方便和道路通畅，保证混凝土运输车进出卸料方便。

垫层混凝土：采用平板振捣器随打随抹光，垫层混凝土大面积施工时，按照每隔2000mm设铁桩，水准仪抄平，拉线找正。

底板混凝土：施工应采用分段分层浇筑。浇筑前设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，在底板浇筑完毕后，要逐个检查，修正墙、柱外露部位的钢筋位置。

墙柱混凝土：墙柱砼应分层浇筑。每层浇筑高度控制在50cm左

木方151016右。当砼浇筑高度超过2米时应使用串桶或在柱中间浇筑。浇筑砼前，在底部均匀浇筑3-5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用泵直接入模内。墙体模板支设前，要在内放水平标高控制线，导出墙顶、梁底、门窗洞口过梁等标高，以便控制砼浇筑的高度。墙顶砼浇筑高度要控制在超过楼板下皮3－5cm ，做到剔除浮浆后墙顶砼比板底高3－5mm。这样既不影响顶板铺设钢筋，又有利于顶板支模，防止漏浆。

梁板混凝土：梁板砼的浇筑采用“赶浆法”，振捣时插点要均匀排列，逐点移振，一定要振捣密实，严禁漏振。楼板振捣后应用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。混凝土楼面标高采用在柱筋上拉50线控制。

对于砼楼梯、柱、墙、阴阳角等易破损处要用废旧模板、木板等包住养护。对于水、电预留洞口要进行必要的临时封堵。

砼拆模后，质检员要及时进行检测，对满足要求的盖红章加以标识，如发现问题就要组织相关部门进行会诊，分析原因，研究整改措施，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

砼浇灌申请必须经技术负责人、质检员到监理等有关部门验收确定。砼到场时要用砼小票与之核对，来保证砼各项指标准确无误。

砼罐车进场后由专人负责做坍落度试验，要求现场坍落度：16±2cm；每2h检测一次，每工作班检测不少于三次，并按规范制做抗压、抗渗试块（在浇筑口提取砼做同条件试块）。

浇筑砼时，现场设专人看管模板和钢筋，发现垫块位移、脱落或不足及时纠正。

砼浇筑过程中要坚持三次抹压成型工艺――砼浇筑振捣成型后进行第一次抹压，待砼收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防止此阶段由于砼收水硬化而形成表面裂缝；在砼初凝后终凝前，用铁抹子进行第三遍抹压，最好达到收光效果。整个抹压过程应在砼终凝前完成。

工艺流程

施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土养护3.4施工准备

材料要求：

水泥：宜采用32.5～42.5#普通硅酸盐水泥。 砂：采用粗砂或中砂，含泥量不大于2%。 石子：采用卵石或碎石，含泥量不大于1%。 水：不含杂质的洁净水。

外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过实验室确定。

作业条件：

办完钢筋隐检、模板预检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒的位置、数量及固定情况。

检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

现场浇筑地点已作好施工用水、振动器以及夜间照明等准备，管理人员已向施工班组进行混凝土浇筑技术交底、安全技术交底。

混凝土的泵送和振捣 浇筑前准备工作

各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐．预检验收记录。各专业人员会签完成后，由项目总工签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。

混凝土泵送

浇筑混凝土应连续进行，尽量避免泵送中断。墙混凝土浇筑时采用铁簸箕使混凝土沿簸箕缓慢流入墙柱内。

砼运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min ，然后反转出料，以保证拌合物有均匀。如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥浆（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。

搅拌运输车卸出砼时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2~3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向砼泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的砼到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。

混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。

正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若由于机器故障等原因造成的临时性泵送中断。中断时间不准超过1h，超过1h时应立即换泵。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土应间隙进行推动，每隔4－5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降到20cm以下，需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。

在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

每次泵送混凝土结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净。

混凝土振捣

墙采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部

分长度的1.25倍，且最大不超过500mm。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为400mm。振捣上一层时，应插入下一层50mm，以消除两层混凝土间的接缝。顶板混凝土采用平板式振动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

墙体混凝土浇筑时，输送泵软管出料口处布置二台插入式振动器，一台布置在卸料点处赶混凝土用，一台布置在斜坡底口及时振捣。同时对分层的混凝土进行二次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土50mm深振捣。

底板混凝土浇筑时从一端向另一端斜面分层(每层250mm厚)逐步推进。由于采用泵送混凝土，流动性较大，混凝土自然流淌形成的斜面坡度必须有序的进行振捣密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，移动间距为400mm，成梅花形插棒，第一层插入深度至防水保护层，其余分层深度同墙体。浇筑后按标高用长刮尺刮平，然后用木抹反复进行搓压，使其表面平整密实，在初凝结束前再进行抹压平整。底板混凝土浇筑应一次完成，不留施工缝。底板混凝土浇筑须设置测温孔。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，然后再在终凝前用铁抹子抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后及时养护。

混凝土试块制作管理工作

制作试块要遵守规范，应按每一现浇或施工段，同一浇筑日期的同一配合比制作试块，三块为一组。基础结构还要有砼抗渗试件。同一强度等级的同条件养护试块，不宜少于10组。试块振捣应采用小型振捣台，振实抹平并应及时在试块表面临时标明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。应加强混凝土试块的养护管理，现场设立标养室。

砼的养护

混凝土养护由专人负责，常温下洒水养护，普通混凝土养护时间不得少于7天，防水混凝土养护不得少于14天，每日洒水次数以使混凝土表面保持湿润状态为准。

底板大体积砼覆盖塑料薄膜养护14天，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。指定专人进行测温。

墙柱采用覆盖塑料薄膜或涂水质型养护膜的养护法（即在结构表面喷刷一层养护剂膜，以防止表面水份蒸发）。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏、

上料或安装模板等。

脚手架工程

本工程脚手架施工拟采用落地双排钢管脚手架。脚手架兼顾结构施工、装修施工阶段的作业通道及安全防护，并兼顾环保、美化现场的功能。钢管选用：外径48mm，壁厚3.5 mm。 一、搭设要求

双排架里皮立杆距墙0.3m，纵向间距 1.5m，立杆底部铺通长5cm厚脚手板，外皮立杆距里皮1.2m，内、外立杆前后左右对齐。

架子大横杆顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧，立杆与大横杆全部刷黄色油漆。

每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60°。 架子的顺水、立杆、剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。

脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度不小于10cm。 外立杆内侧绿色密眼安全网封严。 设置必要的抛撑，以确定架子的稳定。

作业层位置设置，根据实际施工需要进行调整。

沿竖向隔层设置卸荷钢丝绳，并隔层设置钢性拉接点。 二、脚手架的施工做法

脚手架基底做法及脚手架与墙体的连接件做法如图。 架子的使用中要求 垫木短钢管道木排水沟直角扣件连向立柱三七灰土脚手架基底做法窗洞口刚性连接任何人不能随意拆改或取掉安全网。架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。

脚手架的拆除

拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后，再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人了望，严禁作业人员进入危险区域。操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除的全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除，撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意

架子缺口、崩扣及拆的不合格的地方。避免踩在滑动的杆上发生事故。

安全注意事项

遵守国家、唐山市有关安全规定。

脚手架构件进场后由专人组织检查，不合格件不得投入使用。 脚手架分段组装完成后，应组织技术、安全及施工人员对脚手架进行验收，合格后方可投入使用或继续搭设。

脚手架搭设过程中要及时检查，保证各项偏差在允许范围内。立杆联接采用对接接头，交错布置，符合规范。

操作层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。

严禁随意拆除任何杆件。禁止立杆偏斜、连接点松动，定期派专人检查扣件的松紧程度，有松动的随时挑紧。

分段搭设时，必须先将悬挑底托与楼板和梁连接固定好，后方可向上搭设。

不任意改变构架的结构及尺寸、连接件的设置位置，减少设置数量；不任意减少铺板数量和防护杆件。

在搭设时及时设置拉撑杆件；拆架时不要过早拆除拉结杆件和连接件。

脚手架必须有良好的防电、避雷装置。 砌筑工程

该工程内墙填充墙采用陶粒砼空心砖及加气混凝土砌块。 技术准备 结构施工完毕，质量合格并已验收。 弹出轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。 立好皮数杆，常温施工时砖要提前浇水湿润。 工艺流程 施工准备基层处理放线、立皮数杆砌砖预检排砖撂底隐检砌上部砖构造柱钢筋绑扎支模板预检绑圈梁及过梁钢筋拆模板浇筑混凝土砌块砌筑 分项工程验收砌筑前应先行试摆，砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。 砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为8～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。 第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。

砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填

实砂浆，保持灰缝平直。

内外轻隔墙凡转角处、纵横墙交接处、门窗洞口两边及直线段每3m左右处均设置构造柱，构造柱截面为200×墙厚，配筋为4φ12/φ6-200，纵筋锚入上、下楼板（梁）35d，构造柱与轻隔墙拉结筋为2φ6-500沿墙全长。

所有隔墙均须砌至结构顶板之下。隔墙以生根于钢筋混凝土顶板之上，且须按底板排水方向、高度留过水洞，保证穿越隔墙的管线应依据专业图纸留出洞口，避免剔凿。

轻质隔墙墙高>4m时，应在中部设置混凝土拉结带，断面不小于80×墙厚，配筋为3φ10/φ6-200，纵筋锚入柱、墙35d。

质量标准 主控项目

无砂大孔陶粒空心砖和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，检查产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

一般项目

砌筑墙体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定 项次 1 2 3 4 项 目 轴线位移 垂直度 ≤3m >3m 允许偏差（mm） 10 5 10 8 ±5 20 检验方法 用尺检查 用2米托线板或吊线、尺检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 用尺量检查 用经纬仪或吊线检查 表面平整度 门窗洞口(后塞口) 外墙上下窗口偏移 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌体灰缝应为8-12mm。

成品保护

对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。 设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸用刀刃镂划，如造成砌块松动必须进行补强处理。

容易出现的质量问题及解决办法 砂浆强度不够

注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。

墙体顶面不平直

砌块墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

砌块墙后剔凿

孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。

拉结筋不符合砌块行

混凝土墙、柱内预埋拉结筋，应预先计算好行模数，保证拉结筋与无砂大孔陶粒空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

留槎不符合要求

砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。 防水工程

防水工程包括屋面防水、厨卫生间防水及地下防水。

屋面防水。防水材料设计做法为二级防水，SBS防水卷材。 工艺流程：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。

清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

防水工程质量保证措施

防水材料要符合产品规格和质量标准，采购防水材料须取得生产厂家的质量证明以及防伪标志。

材料进场后要进行外观检查，卷材须用卡尺测量厚度，同时抽样复试。合格后方可使用。

按建委要求防水施工队须取得相应资质等级，施工队技术负责人、组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其它人员也须经过培训，持证上岗。

防水作业要避开恶劣天气，环境温度不得低于5℃。

施工前确保基层含水率在9%以下，每次进行新作业面施工前用简易法先测含水率。

严格检查制度，细部、附加层施工完由质检人员验收后再进行大面施工，每层施工完取得质检人员同意后在施工下一层。

室内防水做好后要进行48h蓄水实验，屋面防水要进行2小时淋水试验，屋面面层完工后要进行蓄水试验。

制定成品保护措施，避免已完防水受到自然、人为破坏。 屋面施工 找平层施工

在防水施工前，应做好水泥砂浆找平层，本工程采用1：3水泥砂浆找平。

操作前，先将基层撒水湿润，扫纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层连接牢固，无松动、空鼓、起皮、凹坑、起砂、掉灰等现象。

找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：建筑胶=1：2.5砂浆找平。

基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连的阴角，应抹成均匀一致的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100-150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。

水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时撒水养护，养护时间不小于7天。

找平层施工后，为避免收缩裂缝，每隔4-6m设置分隔缝,用小木条嵌缝。

做找平层时应设置分格缝，并兼作排气槽，分格缝应按6000×6000左右设置与保温层连通，缝宽一般为3cm。缝内放置开孔PVC管，管周围用干净豆石填塞，以使透气顺畅。

排气管的设置每36m2不得少于一个，用φ50钢管制作，并用沥青做防腐处理。上人屋面排气管设置于墙根部。

在阴阳角处抹成R＞50mm的小圆角，管根部作成“圆锥”形，以利于防水层的施工，鱼水管口处应做成盆底形，以利于排水。

找平层施工完应在24小时内浇水养护，养护时间不少于7天。干燥后进行防水层的施工。

原有建筑饰面拆除、建筑垃圾清理：

拆除前应会同设计、业主进行核对，确认需拆除的隔墙。拆除时应在每个施工段自上而下逐段拆除，并做到及时清理工作面。

原建筑物拆除： 1）清运。

2）施工要求：在每个施工段自上而下由人工使用扁铲手锤逐段拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收。工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。

室内吊顶拆除：

施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人。

拆除物的清理： （１）拆除物的垂直运输采用组合钢模板支设封闭式垃圾运输溜槽。外形尺寸为900×600。在每个施工段上预留入料口。

（2）铲除板顶的面层，铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在楼面上集中堆放,应及时清运；

（3）建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。

（4）水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。

（5）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。 屋面施工 工艺流程

基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝

施工工艺： 基层处理

将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净,然后晾干。刮冷油一遍,随刮随往上撒干粗砂。撒砂要用力,每次撒砂量要少,成活要做到砂粒牢固、均匀。完活后轻轻扫一遍,将浮砂清扫干净,要防止搓刮地面将巳粘牢的干砂刮起甚至破坏防水层。

水泥砂浆打底

在清理好的基层上,抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆,随抹随用木抹子搓平。女儿墙根部要抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200×200mm的台度(具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。

找规矩、弹线、排砖 大面排砖

按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊和分水岭处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。

细部排砖

细部砖采用长条砖(外墙釉面砖),砖缝宽窄要与大面砖保持一致。

阴角:女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右。

台度:台度的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。

铺砖

大面铺砖:大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊

和分水岭开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下:

刷素水泥浆一遍:在清扫润湿后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。

虚铺干硬性水泥砂浆找平层,铺设厚度25～30mm,用木抹子摊平拍实,然后进行水泥花砖试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击水泥花砖板块中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的水泥花砖板块掀起移至一边,满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺上水泥花砖板块,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻轻敲平,随时用水平尺或直板尺找平。每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,安装好的水泥花砖板块应整齐平整,横竖缝对齐。

细部铺砖:细部铺砖采用粘结砂浆(胶泥)进行粘贴。砂浆配合比l:2,掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。

其粘贴方法为:

在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。 在砖的背面抹粘结砂浆,厚度10mm左右。

将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。 女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,次缝一致,坡向流畅。

细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。 装饰工程

装修施工总原则。在结构工程验收前30天计划所需装修材料，及施工设备。对各种装修所用材料，砂子、水泥、陶粒块、门窗等，提前计划并在施工使用前5-10天进场码放。材料进场做好检验，合格的材料才允许进场，不合格的产品必须及时退场。装修施工推行样板引路，样板间的施工，应在结构验收前进行，先制定施工方案，并进行材料计划，材料及时进场，以便及时进行施工，在样板间验收合格后，方可进行大面积的展开施工。水电的施工，要在装修过程中，及时插入，在不影响土建的前提下，及时完成所施工工程。

施工顺序：

本工程施工顺序是先外檐后立面，先顶棚墙面，后地面，专业管线配合。外檐装修、室内装修、水电安装三道施工主线进行同时施工。

抹灰工程工程

基层为空心砌块墙时的抹灰工艺

门窗框缝四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。

基层处理：

对卫生间及厨房的混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污

后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥浆（内掺建筑胶水拌制），进行拉毛处理。当基层为陶粒混凝土砖时对基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。直采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥浆（内掺建筑胶水拌制），进行拉毛处理。至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。

吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

抹面层砂浆：先用水湿润，刷水泥浆一道，使其与底灰粘牢，紧跟着抹9厚1﹕3水泥砂浆，，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实。待其表面无明水时，用铁抹子垂直于地面的同一方向，轻压一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝为防水施工提供好基层条件。卫生间抹灰墙面为毛光。分层抹灰时每遍的厚度为5~7㎜。抹灰层厚度大于35㎜时必须内刮铁丝网进行加强处理。

养护：抹灰24小时后进行养护。水泥砂浆抹灰层应喷水养护，养护时间不少于7天。

细部施工要求。

门窗口的四周圈最容易空裂，施工时应特别注意，要按照要求做好基层的清理，洒水湿润，刷水泥浆处理，确保基层的粘接牢固，当抹灰厚度大于3㎝时必须加铁丝网。门窗口的抹灰厚度以与副框抹平为宜。凡结构承重墙的预留施工洞用空心砌块砌筑后抹灰时，墙面要挂铁丝网后再抹灰，以防墙面空裂。

门窗洞口的阳角处均用1：2水泥沙浆包角，每边宽80㎜高度同洞高。做大墙面抹灰时对洞边应预留好80㎜并用铲把边割，直茬边清理干净。

凡二次结构墙与砼结构面的相结合处，在二次结构墙面抹灰完毕后刮腻子前，用200㎜宽的玻纤网格布用硬质胶粘接牢固。

修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽时：当底灰找平后，应立即派专人把预消火栓、电器箱、线盒周边抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

涂料工程施工

工程所用涂料的品种，型号及性能应符合设计要求。 所用涂料的颜色、图案及性能符合要求；

施工时涂料涂刷均匀，粘结牢固，不得有漏涂透底起皮和掉粉现象

涂料的涂饰工程质量和检验方法应符合下表 序号 1 2 3 4 5 项目 颜色 乏碱颜色 流坠疙瘩 砂眼刷纹 装饰线分色线直涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微 砂眼刷纹通顺 2 等级 均匀一致 不允许 不允许 不允许 1 检验方法 观察 观察 观察 观察 检5m线不足5m时

线允许偏差 用钢尺检查

应注意的质量问题：

涂料工程基层含水率不大于10％。

使用的腻子应坚实牢固不得粉化，起皮和裂纹，潮湿环境应用耐水腻子。

避免出现透底现象。

接槎处做细部处理，以避免出现接槎明显现象。涂刷要均匀，避免流淌或出现刷纹明显现象。

地面工程 工艺流程 找标高、弹面层水平线→基层处理 →轻集料混凝土并找平→水泥砂浆找平压光→养护。

处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；根据标高线检查钢筋砼板面的厚度。

卫生间找平层。先洒水并刷素水泥浆结合层一道，管根、地漏等部分加强处理，凡是管道井处均应先做砼台。找平层验收合格后进行JS防水层施工，并经24小时试水合后方可进入下道工序。

浇筑轻集料混凝土 操作工艺 工艺流程

基层处理——标高弹线找平——轻集料过筛——搅拌——摊铺——养护

施工方法 基层处理：在浇筑轻集料混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

轻集料过筛、水闷：为了清除轻集料中的杂物和细粉末，轻集料进场后要过遍大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在轻集料堆上均匀浇水，将轻集料闷透，水闷时间应不少于5d。

搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于轻集料预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测轻集料的含水率，调整配合比的用水量。

采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加?的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。

采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。

搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。

铺设、振捣或滚压：浇筑轻集料混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C15。

在已清理干净的基层上洒水湿润。

涂刷水灰比宜为0.4～0.5的水泥浆结合层。

铺已搅拌好的轻集料混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随时铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。

冬期施工时，轻集料上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。

质量标准 保证项目:

轻集料混凝土垫层使用的水泥、轻集料、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。

轻集料混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。

轻集料混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

允许偏差项目，见下表 项次 项 目 1 2 3 4 表面平整度 标 高 坡 度 允许偏差（mm） 10 ±10 2/1000，且不大于30 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪和尺量检查 用坡度尺检查 用尺量检查 厚 度 个别地方不大于设计厚度的1/10 成品保护: 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。 施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

应注意的质量问题:

垫层空鼓开裂：轻集料闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。

强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成轻集料混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。

表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺轻集料混凝土时控制平整度。

地面面层20厚1：3水泥砂浆面层赶实压光。

抹水泥砂浆的时间应在轻集料砼初凝后终凝前进行施工。卫生间地面的排水坡度2%坡向地漏。为了防止面层开裂。必须在表面砂浆接近终凝时再用铁抹子压一遍才能交活。

当地面面积大于30㎡或边长大于6m时应设置伸缩缝，比如大客厅在中间设置一道。在门口处逢墙中也要设置伸缩缝。伸缩缝采用塑料米粒条或玻璃条分隔槽宽10㎜，深20㎜。根据暖通设计位置在地面垫层内要求设置暖气管沟槽。

分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。养护期间房间应封闭,禁止进入。

质量要求

水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。

室内腻子施工工艺

基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆、起皮、灰渣等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；墙面及洞口等存在空裂现象时及时报告专业技术人员处理。

基层处理。基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

用EC聚合物砂将墙面磕碰处、坑凹不平处找平，干燥后打磨平整，清除浮尘。

刮防水腻子找平。墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。刮腻子的遍数根据设计要求确定，但也要察看实际效果。本工程墙面为三遍，顶板两遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留茬，每一刮板的最后收头要干净利索，干燥后磨砂纸，将浮腻子和斑迹磨光，再将墙面打扫干净。第二遍用找补阴阳角及坑凹处，使阴阳角顺直。用胶皮刮板横向满刮，所用材料和方法与第一遍相同。干燥后砂纸打磨平并清理干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸打磨平整，

不得遗漏或将腻子磨穿。

检查验收。对完成后的墙面顶面腻子进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口及标高、开间尺寸等，无误后报验收。

腻子清理。将所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

质量要求和应注意的问题:

腻子施工应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。门窗、五金等不得被污染，腻子材料与其他材料结合处应吻合，界面清晰。

允许偏差方面：墙面平整度和垂直度均为3㎜，顶棚平整度4㎜，且必须顺平。墙面与顶面交界处阴角应平直，阴阳角平直度偏差3㎜。墙面阴阳角方正允许偏差3㎜。同一房间的板顶标高允许差3㎜。同一房间的开间尺寸允许偏差5㎜。门窗洞口大小应方正，同一洞口的上下洞宽（或左右洞高）允许偏差为3㎜。

地砖地面施工 工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖→灌缝、擦缝

准备工作：

以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

弹线：为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1﹕2～1﹕3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放地砖时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

铺砌地砖：

板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据

试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，把水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1﹕1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

施工试验与计量 试验项目 试验项目 土方 钢筋 混凝土 砌筑 防水 检测项目 回填土干密度、土击试验 钢筋原材料的抗拉强度、抗弯强度，钢筋焊接接头 砂、石、水泥、外加剂等原材料、试块抗压强度（包括同条件）抗渗试快 砖、砂、等原材料；砂浆试块抗压强度 SBS、聚氨酯涂膜原材料，屋面、厕所等部位做闭水试验。 试验管理 严格按照国家有关标准规范及本单位试验和检测工作程序进行控制。

编制试验计划，报请监理审批。

试验及见证会同甲方、监理公司共同考察，确定试验单位，确定见证取样部位，签定委托试验合同。

工程现场设标养室，指定专门试验员，负责现场取样和送检工作。 取样依据规范和本单位《建筑安装工程过程试验（检测）控制程序》。

试验员必须熟悉各种原材料的性能、试验标准、取样标准、具有较强的责任心。

取样及时、规范、试验数据准确、真实、有效。 有权对现场材料质量提出质疑并检验。 同监理一起作好见证取样。

及时向项目总工反馈各种试验信息。 计量控制

有项目总工领导日常的计量管理，并按照本单位的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由公司计量部门负责计量器具的检测。

施工所用的经纬仪、水准仪等测量仪器必须有足够的测量精度，经专门的计量部门进行鉴定，以保证施工测量放线的准确度。

施工所用的卷尺必须经过鉴定、并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺，并与其它测量仪器保持测量精度的统一。

用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺、力矩扳手等，必须按规定作定期的鉴定，防止使用不合格的计量器具，并做到正确使用。

定期检测试验室的设备必须保证合格。

用于施工中的各种材料重量、流量和电气参数检测的计量器具、仪表必须保证相应的标准和精度，并加强使用中的管理。

机电安装工程施工技术方案

本章根据招标文件的要求，主要针对给排水、消防水、安装施工及系统调试方案等进行了叙述。

根据招标文件的要求，本着先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压的总体施工原则。

第一节 预留预埋方案 指导思想

技术先行、精确测量、保证质量、严格验收。 分项工程概述

本分项工程包括给排水、消防、机电工程的预留预埋施工。前期预留预埋的施工质量直接关系到日后工程的施工质量，因此在进行预留预埋施工过程中，保证施工质量，保证预留预埋精度非常关键，所以施工过程中要根据各专业技术特点采取相应的预留预埋方式及方法很重要。主要预留预埋方式有：套管预留、木盒预留、管盒预埋、预埋件预留。

施工安排

全力配合土建结构专业施工，根据土建进度，提前做好图纸审核及预留预埋件的加工预制。

施工实施 施工图纸审核

施工前应仔细审阅图纸，了解设计意图，配合土建做好各种管线套管、洞口的预留、预埋和各种设备孔洞的预留及对结构图上孔洞的检查核验。阅图时除及时对图纸上的预留孔洞位置进行标注外，还要及时核查结构专业图纸。结构预留孔洞的尺寸、标高、轴线也要认真核验，如与设备专业位置发生矛盾应及时与设计、土建联系，协商解决。

现场测量

现场测量的准确性直接关系到预留预埋的施工质量，测量时应依

次核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其他专业有无冲突。通过测量还可找出一些图纸上反映不出的问题，便于及时解决。对于给排水专业预留孔洞位置的准确性就显得更为重要，预留是否到位直接关系到日后卫生器具的安装质量，因此在预留前应详细了解卫生器具的安装尺寸，以便有针对性的进行孔洞的预留。

工艺流程

绘制留洞图→套管、模具制作→放线标识→复核确认→套管、模具定位→配合施工

套管的预制加工

套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据预留位置顶板或墙板厚度来决定套管的切割长度，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm，卫生间要求高出地面50mm。套管的切割要求是管径小于等于DN50的严禁使用气焊切割，管径大于DN50使用气焊切割，切割后必须清理切割面，切口必须平整，以防止混凝土浇筑时流入套管。套管外面两侧要分别附一根辅助钢筋并与套管焊牢，焊后要把焊药清理干净。

套管的预留

套管预留前要先根据图纸位置确定套管的直径、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，待结构主筋绑扎完后，将辅助筋与主筋绑扎牢固。

在套管内填充较松软的填充物，以防止混凝土注入。待混凝土初凝后，检查套管预埋位置及标高是否正确，如不正确必须及时调整，无法调整时及时向上级有关部门汇报，协商解决。

在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有错位、损坏和遗漏情况的发生。

第二节 给排水工程施工方案 指导思想

技术先行、样板引路、精心施工、管理到位。 分项工程概述

本工程给排水系统主要由生活给水系统、热水系统、中水系统及排水系统组成，主要为卫生间提供生活用水及排水。

施工安排

与其他专业配合，施工中发现的问题及时解决，服从土建整体施工进度，采取样板间作参照的施工方法，以点带面，逐步展开。同时根据本专业施工特点制定详细的专业施工进度计划，保证整体工程工期的实现。

施工准备

详细审核图纸，明确施工部位、安装坐标及标高，核查预留孔洞位置是否符合设计要求。

编制专项技术交底，明确施工工艺及流程，与其他专业进行安装前的图纸会审，避免专业间的交叉打架，做好工种间的配合工作。

明确卫生洁具安装尺寸、标高，以便于精装修密切配合，提前做

好预埋件的预留，为洁具安装作准备。

作业条件

主体结构已验收，现场已经清理干净。

管道所安装的基准线应测定并且标明。如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。

设备基础经验收检验符合设计要求。

检查管道穿结构部位的孔洞均已预留完毕。 给排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层。 室内给水管道安装工艺流程

安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水

给水钢塑复合管道安装

本工程生活冷水、生活热水及中水系统管道采用钢塑复合管，管径小于等于80mm采用螺纹连接，大于80mm采用沟槽连接或法兰连接。

钢管丝扣连接 管道下料切割 钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。

管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。

管螺纹加工：采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下

根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。

在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。

为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。

管道连接：钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：

螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。

管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。

用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。

钢管沟槽连接安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一

圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。

管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。

操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。

为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，作为润滑剂。9、管道安装的顺序为：管道压槽→管架安装→管道吊装→接头涂润滑剂→安装密封圈→卡箍安装。

因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架，吊架应尽量在距沟槽连接处1～1.5米范围内设置，以减少沟槽接口处的应力。

给水管道安装注意事项

管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。

管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。 同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。

在卫生间进行给水配管时应注意冷热水的排列方式，应按照左热，右冷，上热，下冷的顺序进行管道的布置。在管道返弯的低点应设置泄水阀或泄水丝堵，便于及时将存水排净。

给水钢管道安装

钢管焊接采用手工氩弧焊。所用焊条在150～200℃温度下干燥0.5～1h，焊接环境温度不得低于-5℃，温度低时采用预热措施。

氩弧焊缝：表面不得有发黑、发渣和钨的飞溅物等缺陷。 钢管道切割采用手锯或砂轮切割机，严禁用气焊切割。 钢管道安装工艺流程：

清洗调直→切割→焊接→支架及管道安装→试压→冲洗、消毒 钢管安装注意事项：

钢管道安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油脂及其他污物。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，并要进行酸洗和钝化处理。

给水薄壁不锈钢管道应全部采用钢材质的管件与附件，如与其它材质的钢管连接时，应考虑采取必要的防止电位腐蚀的措施，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。

钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。

明敷的薄壁钢管道，宜在内外墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装，事先应先复核预留孔洞，然后再设置管卡或吊架，布局应力求美观，兼顾维修便捷。

柔性排水铸铁管道安装

安装工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→卫生器具安装→通水试验→通球试验

管道采用平口铸铁排水管，不锈钢套箍连接。

管道切断：采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。

管道支架：管道的支（吊）架安装位置要正确。在水流改变方向的转角处、管道的底部都应加设支架。

管道连接：连接方法有两种。

将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。

将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。

无缝钢管及焊接钢管安装 焊接钢管丝扣连接：

螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中要经常加油，从后端的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

螺纹要端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。

螺纹加工时，用力要均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表均采用专用产品，安装在便于观察、不妨碍操作检修、光线良好的地方。

管道与阀门等管件连接：

法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时，允许偏差度为±1mm；当DN＞300mm时，允许偏差度为±2mm。

管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

无缝钢管法兰连接

法兰连接时要保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大

于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接要保持同一条轴线，其螺孔中心偏差不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入。

法兰连接要使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓要对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于两倍螺距。

螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。

法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构不小于200mm。

潜污泵安装

污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时注意不要破坏防水层。

考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部设置杂质隔离网。

安装污水泵时，使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。

阀门安装

阀门安装前做强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。

阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。

在公称直径大于等于100mm的管道上安装阀门时，在阀门两侧单独设置支吊架。

水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与管道夹角不得大于450，严禁阀门倒装。

阀门成排安装时，应以阀体中心线位置为基准。 施工试验要求

给水管道强度及严密性试验

铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，试压要求在水压稳定后10分钟，管道不渗不漏且压降不大于0.05MPa为合格。

试压泵设在首层或室外管道入口处，在首层和最高点设置压力表。

试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,将管道系统内的水排放到指定泄水点。

排水管道灌水试验

排水管道安装完毕，隐蔽验收前做灌水试验。试验时灌水高度不

低于底层地面高度，试验时分层分区进行，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

通水试验

给水系统、排水系统全部安装完毕后进行通水试验，同时打开同一系统2／3的配水点，观察排水情况，排水通畅，无阻碍为合格。

排水管道通球试验

室内所有排水立管、横干管及引出管均做通球试验。

通球试验应在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。试球采用硬质空心塑料球，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。

排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。

横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，重新进行通球试验，直至合格为止。

生活给水管道冲洗及消毒

生活给水管道在验收前进行通水冲洗。冲洗水流速大于2m/s，冲洗时，每个配水点龙头均应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处水质与进水相当为止。

生活饮用水系统经冲洗后，还要用含20-30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中要滞留24h以上。消毒后取水样到卫生防疫部门化验。

质量控制措施

给水管道质量控制措施 管道螺纹接口渗漏 管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病要及时修理，如果是零件损坏要及时更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。管道螺纹接口渗漏控制措施如下：

螺纹加工要端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。

钢管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再用管钳拧，最后螺纹留出2-3扣。安装配件时，不仅要求拧紧，还需考虑配件的位置和方向。管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验。管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

管道支架选用不当

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

管道不允许有任何位移的部位，要设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，要根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧，装设导向支架。

在管道具有垂直位移的部位装设弹簧吊架。 管道支架固定不牢、固定方法不正确

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

无热伸长的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热伸长的管道，吊杆要与伸长方向相反，按伸长值的二分之一倾斜安装。

固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格安装在设计规定的位置上。

活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置从支撑面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

密封面磨损造成关闭不严时，需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 mm时，可用研磨消除；深度大于0.05mm时，先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；属于操作关闭不当泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；杂质堵住阀芯时，首先将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭；属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤；当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的要及时更换，重新安装。

室内管道施工缺陷

管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。

管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。

管道的坡度是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规

定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。

排水系统管道质量控制措施

铸铁管道有裂纹、砂眼、接口扰度过大，应采用如下防治措施：安装前检查管材是否有合格证；安装排水管道时，接口要相互平行，不得采用强行用力的办法安装不锈钢卡箍。

坡度不足、倒坡，应采用如下防治措施：排水管坡度须按图纸设计要求设置，如设计未注明，则按规范标准施工。

DN50 0.035～0.025 DN75 0.025～0.015 DN100 0.020～0.012 DN150 0.010～0.007 DN200 0.008～0.005

检查口偏少，应采用如下防治措施:如每层立管均有支管时，应隔层设置检查口。主管道转弯处应加清扫口。

隐蔽排水管不做灌水试验，应采用如下防治措施:核实该段管道为隐蔽管道，在安装完毕隐蔽之前，必须做灌水试验。

地漏安装标高不准确，应采用如下防治措施：安装前核实装修标高控制线，严格按表高线施工同时考虑地面放坡，地漏箅子应在地平下5mm，且地漏水封高度必须大于5cm。

漆层厚度不匀、附着不牢，设备、容器表面油漆薄厚不匀，或油漆脱落，既影响观感，又影响管道、设备、容器的使用寿命，应采用如下防治措施:油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能长时间放置；管道、设备、容器表面除锈应彻底，达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。

消防工程施工方案 指导思想

技术先行、样板引路、精心施工、管理到位。 分项工程概况

由于本工程专业交叉作业多，喷头易损坏，且施工工程中要进行单项及系统水压试验。因此消防水工程的关键是喷洒系统水压试验。

水压试验采取如下措施：

做好管道附件的材料检验，确保优质管件应用于工程中。

增强施工人员的责任感，认真做好试压前的准备工作，仔细检查封堵情况，管理人员对试压前的工作要进行复检。水压试验时对试压区域进行划分，将责任落实到具体施工人员。

配备必要的通话设备，保证发现问题及时关闭阀门。

试压时发现渗漏点要详细记录，待全部检查完毕后泄水检修。 施工安排 a工期要求

与其他专业配合，施工中发现的问题及时解决，服从土建整体施

工进度，采取样板间作参照的施工方法，以点带面，逐步展开。同时根据本专业施工特点制定详细的专业施工进度计划，保证整体工程工期的实现。

b施工准备 人员要求

管工、气焊工、电焊工、壮工。 机具设施

套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、气焊工具、电焊机、电动试压泵、大锤、压力钳、活扳手、手锯、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、套丝板、开孔机、手锤、喷头安装专用工具。

材料准备

管材：镀锌钢管、无缝钢管。

型材：圆钢ф8～ф10、槽钢6#～12#、角钢∠30～∠50、扁钢-20～-40。

生料带、油麻、水泥、线麻、铅油、银粉漆、防腐漆（樟丹）、调和漆。

技术准备

详细审核图纸，明确施工部位、安装坐标及标高，核查预留孔洞位置是否符合安装要求。

编制专项技术交底，明确施工工艺及流程及与其他专业进行安装前的图纸会审，避免专业间的交叉打架，做好工种间的配合工作。

消火栓箱及喷淋头安装应密切配合精装修进行施工，施工前应仔细审核专业图纸和精装修图纸，根据精装修施工进度安排喷头及消火栓箱的施工安装，避免施工滞后或提前。

c作业条件

主体结构已验收，现场已经清理干净。

管道所安装的基准线应测定并且标明。如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。

设备基础经验收符合设计要求。

检查管道穿结构部位的孔洞均已预留完毕。 喷洒头安装按建筑装修图位置定位。吊顶龙骨安装完毕按吊顶材料的厚度确定喷头的标高。封吊顶时，按喷头预留口位置在吊顶板上开孔。

安装工艺

a室内消防水系统管道安装工艺流程及施工方法 安装准备→干管安装→立管安装→喷洒分层支干管、消火栓及支管安装→系统辅助设备及管道附件安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统水调试。

a室内消火栓安装

在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。

消火栓安装时，栓口与墙面垂直，且必须朝外。不允许安装在门轴侧，距地面1.1m，允许偏差±20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，

距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。

箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上。

消火栓配件安装：消防水龙带折好后放在挂架上或卷实放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管卷好放在箱内。

b消防喷淋灭火系统 喷头安装：

现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，仍有不合格时，不得使用该批喷头。

喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

必须使用专用扳手安装喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。

喷头支管追位：喷头支管追位要与吊顶或墙面装修同步进行，追位前要了解清楚喷头形式，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口要平正，确保喷头安装端正。

喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7～15cm之间。

末端装置安装：

喷洒系统末端装置安装在系统管网末端或分区管网末端，采用DN25口径，确保其流量不小于一个喷头流量，末端装置处设排水设施，压力表朝向观察面。

湿式报警阀组安装

安装前逐个进行密封性能试验，工作压力为试验压力的两倍，试验时间为5分钟，以阀瓣处无渗漏为合格。

先将报警阀组与消防立管连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。

技术要求：

确保报警阀前后的管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警。水力警铃安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组

采用20mm镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。水流通路上的过滤器安装在延迟器之前。

水流指示器安装：

在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号阀之后，间距不小于300mm。

水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。

安装后水流指示器的桨片、膜片动作要灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。

c消防水泵安装 基础的检查:

水泵基础的尺寸、位置和标高必须符合设计要求。 水泵开箱检查应符合下列要求:

按设备技术文件清点水泵部件，管口的保护物和堵盖完好。 核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符。 d管道支架

吸入管道与输出管道要有独立支架，泵不得直接承受管道的重量。

注意事项：管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。

整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。

e泵试运转时应符合下列要求 各固定连接部位不得有松动。

转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。 附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏。

泵的安全保护和电控装置及各部分仪表灵敏、正确、可靠。 泵在额定工况点连续试运转的时间不少于两小时。 f消防水泵结合器安装

水泵接合器在室内管网安装并试压合格后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装。

消防系统质量控制措施

消防管道常见质量问题及防治措施

消防系统管材选择及连接方式不符合规范要求，出现镀锌管焊接现象，应采取以下防治措施：消防系统管材要求为镀锌钢管，管径小于等于DN80的采用丝扣连接，大于等于DN100采用卡箍沟槽连接，可以用无缝钢管焊接，但必须在安装后进行二次镀锌处理。

系统采用镀锌钢管丝扣连接，其接口处有外露油麻，螺纹根部无外露螺纹或外露螺纹过长，螺纹外露部分无防腐等，应采取以下防治措施：镀锌钢管丝扣连接，施工时应及时清理外露油麻，管子套丝检

查丝扣并用相应管件试用，管子与管件紧固后，螺纹根部应外露2至3扣，外露部分及镀锌层破坏处应有良好防腐措施。

消防系统镀锌钢管丝扣连接，滥用活接头及补芯，喷淋管道与喷头间连接错误，应采取以下防治措施：管道变径时，必须采用大小头管箍变径。

无缝钢管焊接连接，连接处两管道轴心偏差太大， 施焊前管道不打坡口或没有间隙，应采取以下防治措施：无缝管对接管的两轴线应在同一直线上，不准强行组对焊接，凡管壁厚度小于4mm，两者对焊时应留有1.5-2mm的间隙，管壁厚度大于4mm时，两管必须开坡口才能焊接。焊接时要先点焊后满焊。

管道支、吊、托架加工，形式不符合要求，下料、打孔采用 (电)气割；安装前不防腐，抱箍与管径不匹配；数量不足，支架不平，吊杆不直等。应采取如下防治措施：支、吊、托架制作要统一加工，形式一致，型钢下料不得采用气(电)割，打孔必须钻孔。安装前必须防腐处理。安装位置应正确，埋设平整、牢固、吊杆要垂直。给水管道支架间距除了满足一般管道安装的间距要求外，还需：在通径为50mm或50mm以上每段配水干管或配水支管上至少应设置一个防晃支架，管线过长或改变方向时，必须增设防晃支架，防晃支架应能承受管道、配件和管内水重的总重量的50%的水平方向推力，而不致损坏变形；立管隔层在其底部、顶部设防晃支架。

管道穿建筑物的变形缝，不用软管连接，应采取如下防治措施：管道穿过建筑物的变形缝， 两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。

系统排水措施应满足下列要求：系统的管道有0.002的坡度，使其坡向排水管；若系统少于5只喷头，应在管道低凹处装设螺纹堵头排水口，当系统喷头多于5只时，应装有排水阀的排水管。

管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直超标，出现横不平，竖不直，喷淋头安装不成一直线等，应采取如下防治措施：水平管线安装，管径小于或等于100mm，每米偏差不超过0.5mm；全长25m以上，偏差不大于13mm。管径大于100mm，每米偏差小于1mm；全长25m以上的，偏差不大于25mm。主管垂直度，偏差每米小于2mm；喷淋头应拉线安装，做到横平竖直。

消防管道无色标表示，应采取如下防治措施：在明露及检修的地方，消防喷淋管道应涂上红色或刷红色环道。

消防系统附件及设备安装常见质量问题及防治措施

消火栓安装及阀门标高不符合要求:消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差为±20mm。阀门距消防箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm，消防箱安装要横平竖直，其水平度与不垂直度均不大于5mm，暗式箱箱盖应紧贴墙面。

湿式报警阀安装时不配备排水管和试验阀， 水力警铃和报警阀间的连接管长度不适，致使水力警铃不报警或误报警，应采取如下防治措施：湿式报警阀的安装应在整个系统安装后进行，应在其附近便

于操作的位置安装排水管和试验阀。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为DN15时长度不大于6m，当通径为DN20时长度不大于20m。水力警铃必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活。

水流指示器在喷淋系统未经试压冲洗时便进行安装，其浆片与管道相摩擦，影响指示效果，应采取如下防治措施：水流指示器应在喷淋管道安装试压冲洗之后，接入管道，其浆片、膜片要垂直于管道，不得与管道有任何摩擦。

安全信号阀与水流指示器直接连接，或前后安装颠倒，应采取如下防治措施：系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm，水流指示器应安装在安全信号阀后面的管道上。

节流装置和减压孔板安装位置选择错误，应采取如下防治措施:安装在公称通径不小于50mm的水平管段上；孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所在段通径的两倍。

管道防腐及保温 指导思想

技术先行、样板引路、精心施工、管理到位。 工程概况

保温的施工质量直接影响到系统的使用功能，所以施工质量要层层把关，保温材料下料要准确，与管道的结合要严密，粘结剂要使用专用产品。

施工准备 人员准备

保温工，油漆工，壮工。 机具准备

滚圆机，折边机，油刷。 材料准备

保温材料：橡塑保温材料，PEF聚乙烯保温材料。 型材：厚度0.5mm的金属铝板。

银粉漆，防腐漆（樟丹），保温粘结剂，调和漆。 橡塑保温管壳，聚乙烯保温管壳，铝板。 技术准备

详细审核图纸施工说明中管道保温的做法，明确施工部位。 编制专项技术交底，明确施工工艺及流程。 施工方法及要求 管道油漆防腐

管道在涂刷底漆前，先进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

管道除锈后及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，将桶壁附着

的油漆除净。漆刷不用时浸于水中，再使用时甩干。

手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。

管道保温 一般要求

在进行保温施工之前，必须检查管道系统，满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工要有良好的防雨措施。

安装发泡橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。

管壳纵向切割采用专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

胶水的使用

使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。

管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。

阀门及法兰的保温：阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。管道三通保温同阀门保温。

本工程室外、机房及明露保温管道外包金属铝板保护层。管道金属保护层应紧贴绝热层，不能出现脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水流方向，并有凸筋加强，搭接尺寸20～25mm，采用自攻螺丝固定时，螺丝间距应均匀，并不得刺破绝热层。室外金属保护壳的纵向、横向接缝应位于管道侧面。

质量控制措施

油漆防腐时造成交叉污染：安装完管道设备刷漆时，对相邻的墙面、管道及地面进行遮挡保护。

管道保温不严，管道保温表面出现褶皱，夏季潮湿炎热天气有凝结水流出，应采用如下防治措施：保温接缝处要结合紧密，不得出现断裂现象；管道涂胶应均匀，保温与管道间结合严密，结合部位用粘结剂粘结牢固。保温材料下料要准确，管壳类保温应选用与管道外径相匹配的管壳。

管道绝热层夏季结露，冬季外表面有热量损失，应采用如下防治措施：管道保温厚度要达到使用要求，按照规范要求对保温厚度进行选择。

低压配电工程

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