北京汇丰公司填料塔安装手册

北京汇丰方圆石化设备有限责任公司填料塔内件安装手册

填料塔内件安装手册

（试行版）

北京汇丰方圆石化设备有限责任公司

2006．

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北京汇丰方圆石化设备有限责任公司填料塔内件安装手册

前言

本手册由北京汇丰方圆石化设备有限责任公司提出。

本手册由北京汇丰方圆石化设备有限责任公司工程部和设计部起草。 本手册主要起草人：张昌华、严新松

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填料塔内件安装手册

本标准规定了北京汇丰方圆石化设备有限责任公司（以下简称本公司）关于填料塔塔内件安装的技术要求及验收标准，用于指导由本公司设计的，或由本公司授权设计的，应用本公司相关塔内件专利技术或专有技术的填料塔的内件的安装及验收。

填料塔的内件指填料、填料支承、填料压紧装置、液体分布器、液体收集器、液体收集再分布器、气体分布器、液体预分布管等结构件。

在遵守本标准的同时还应符合“HGJ211-85 ”《化工塔类设备施工及验收规范》中第三章第四节中相关规定的要求，本标准如与上述标准或图纸技术要求发生矛盾时，应以要求严格者为准。

1．安装前的准备工作 1.1 塔内件的清点和验收

交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”： a) 箱号、箱数及包装情况。 b) 内件名称、规格、代号及材质。 c) 内件的尺寸及数量。

d) 内件表面损伤、变形及锈蚀状况。 1.2 塔内件的保管

a) 内件安装时如集油箱、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况

发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器内，必须保证分布器入塔前各分布孔畅通。

b) 易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库

房保管。 1.3 塔内安装条件

a) 内件安装前，应对塔内安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。 b) 对旧塔进行改造需将安装塔内件的部位按改造施工图要求磨平并打磨光滑。 c) 安装前应将各物流口用盲板盲死。 d) 塔内必须具备严格的防火措施。 1.4 塔内件的现场预组装

a) 对要安装的塔内部件必须编注序号以便安装。

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b) 集油箱、液体分布器、液体收集器等分块进塔的塔内件在安装前需进行预组装，预组装时在

塔外按组装图把零部件组装到一起，调整并检查是否符合图样要求。 1.5 对塔内件安装人员的要求

a) 塔内件安装人员必须遵守甲方现场施工的安全规定。

b) 塔内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样技术要求

施工，以确保工艺指标要求。

c) 塔内施工人员须穿干净的胶底鞋；在规整填料安装时不得直接踩踏在填料上，应用填料安装

工具或木板铺在填料上，人踩在垫板上；在散堆填料安装时同样不得直接踩踏在填料上而应踩在安装支架上或站在塔外。

d) 液体分布器安装时，其上的安装人数不得超过下表的规定，且每个支槽上同时最多只能踩踏2

人。

表4.3-1液体分布器允许承载的人数

塔内径 （mm） 人数

e) 施工人员除携带该层紧固件和必需工具外严禁携带多余的部件；每段内件安装完毕后，必须

进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。

f) 搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏，同时应对人孔及人

孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。

g) 在塔内件安装过程中，如遇与图纸不符或因塔体椭圆度超出允差范围等原因而不能按图纸要

求施工时，应立即与本公司工程部门或本公司现场代表联系，并按本公司技术人员出具的现场修改通知单要求时进行整改施工。严禁在未通知本公司技术人员的情况下强行安装。

2． 一般要求

2.1 填料塔的安装一般以每一填料段为一个工作面。每段填料的内件自下而上一般包括：填料支

承、填料、填压紧装置、液体分布器或液体再分布器、液体预分布管、液体收集器等。最上一端填料没有液体收集器，可能设有除雾器。根据工艺的不同，每段填料内件可能只包括上述部件中的一部分。

2.2 当各工作面同时进行安装时，必须在每个工作面之间加装防火隔离层。

2.3 集油箱或盘式液体分布器（如槽盘式气液分布器）焊接完成后，必须进行试漏。试漏方法详

述见后。

2.4 所有标有水平度要求的地方，宜用水平仪或水平管进行划线和检测（见图5.7-1）。

2.5填料段塔内开孔的处理：填料塔改造中，在安装填料之前或安装过程中，应将在填料段内不用

的人孔、手孔及其他孔用盲板封死，否则气液在此短路，影响分离效率。对于易聚合的物系，

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＜1500 1500～2000 2 2 2000～2500 3 2500～3200 4 3200～4000 5 4000～5000 6 5000～6300 7 6300～8000 8 ＞8000 9 北京汇丰方圆石化设备有限责任公司填料塔内件安装手册

还会在此聚合。盲板不必与塔壁满焊，也不必采用与塔壁等厚的板，可在盲板上开透气孔，如图12-2 ，使盲板本身不承受压力。

2.6 塔支承圈的拆除：板式塔改为填料塔，需将原塔板、降液管及支承圈拆除。水平支承圈应尽

可能割除干净并磨平。碳钢材质的塔圈一般采用气割，不锈钢材质的采用等离子切割机切割，也可采用高压水枪切割。为了便于施工，可采用专用工具。切除塔圈时应特别注意，不要割伤塔体。

2.7 在填料安装前应完成所有塔内件的焊接工作。如必须在填料安装后在塔内动火是时，必须在

填料上表面加铺防火隔离层，并确保焊渣不会落进填料层中。

2.8 严禁将钢板放在填料层上直接用等离子切割机（或其他切割机）切割钢板。

2.9. 防火隔离层可采用喷水的石棉布，在其与填料之间还需铺一层薄钢板，以避免石棉布碎渣落

入填料层引起火灾。金属填料表面的油层在焊渣的高温条件下很容易着火，塑料填料更容易引起火灾。焊渣留在塔内还会引起液体分布器堵塞，影响塔传质和传热效率。在动火期间，一定要保证石棉布是足够湿润的。 2.10在塔内动火时，现场必须有专人看管。

2.11 在塔内件安装的全过程中，必须随时保证消防水的供应，并将灭火器带入塔内备用。 2.12 塔内件安装后，需由工程监理和本公司现场指导人员代表对安装质量进行签字确认。 2.13 在封塔之前，严禁打开物流阀门，如氮气阀门等，以保证安装人员的安全。

3. 塔内件的安装步骤 a) 焊接与塔体相焊的部件； b) 安装填料支承； c) 安装填料；

d) 安装填料固定或压紧装置，并调水平； e) 安装液体分布器或再分布器，固定并调水平； f) 安装液体收集、采出装置。 g) 安装完毕，检查。

4. 与塔体相焊部件的焊接

4.1 与塔体相焊的部件包括填料支承的支座、支耳，填料压紧装置的吊耳或吊座，吊装结构的槽

式液体分布器的吊耳、基准梁的支座，盘式或槽盘式气液分布器的支座、支持圈，百页式液体收集器的底环、支耳、抽出斗，盘式液体收集器（如集油箱）的梁的支座、支持圈、抽出斗，液体预分布管的吊耳、支座，双列叶片式气体分布器的支座，双切向环流式气体分布器的上环板、拉筋板、导流板、进气口下方的托板、支耳，其它支承辅件（详见具体施工图纸）等。

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4.2 一般新建填料塔，特别是需要整体热处理的塔，在塔体现场就位前已经在塔体制造厂把与塔

内壁直接相焊接的部件安装完毕，现场不再与塔内壁进行部件的相焊。如遇有内件必须与塔内壁相焊时，必须有塔体设计单位的书面意见。

4.3 除特殊说明外，上述零部件与塔内壁的焊接均采用双面连续焊接，且焊缝的焊脚高度为两相

焊件中较薄件的厚度。

4.4 其他焊接要求及水平度要求见塔内件施工图。 5. 填料支承的安装

5.1 安装前，应检查与塔体相焊接的各支耳及立式支持圈（如果有）的上表面水平度公差是否满

足表6.2.2-1中规定的要求。

5.2 对旧塔改造，现场焊接各支耳及立式支持圈（如果有）的上表面水平度公差也应满足6.2.2-1

中规定的要求。

5.3 安装“主梁”（如果有）。保证主梁上表面与支耳及立式支持圈上表面处于同一水平面内，且

主梁长度方向的水平度公差在表6.2.2-1中的规定之内。

表6.2.2-1支耳及立式支持圈水平度、主梁长度方向上的水平度公差（单位：mm） 塔器公称直径 DN D≤1600 1600＜D≤4000 4000＜D≤6000 6000＜D≤8000 8000＜D≤10000 10000＜D≤12000

5.4 安装“格栅块”，注意格栅块应按图纸要求的方向放置，不能任意方向码放。把紧所有紧固件。 6. 填料的安装

填料的安装对保证塔的分离效率至关重要，要在本公司技术人员的指导下完成。不良的安装会引起气液不均匀分布，造成分离效率和处理能力下降，压降升高。 6.1散装填料的安装

a）散装填料的安装不可随意将填料倒入塔内，否则轻者会造成填料填充密度不均，重者可造成金

属填料变形，陶瓷填料破碎，从而上起气液不均匀分布，使分离效率下降。 b）散装填料可采用湿法填充和干法填充。

c）陶瓷填料和非碳钢金属填料，若条件允许，应采用湿法填充。采用湿法填充，安装支承板后，

往塔内充水，将填料从水面上方轻轻倒入水中，填料从水中漂浮下落，水面要高出填料1m以上。

d）干法填充填料应始终从离填料层一定高度倒入，对于大直径塔采用干法填充，有时需人站在填

公差 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 6

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料层上填充。应需注意人不可直接站在填料上，以防填料受压变形及密度不圴，可在填料上铺设木板使受力分散。

e）无论采用湿法填充还是采用干法填充，都应由塔壁向中心填充，以防填料在塔壁处搭桥，填料

不应被压迫到位，以防变形密度不均。各段填料安装完毕应检查上端填料是否推平，若有高低不平现象，应将其推平。 6.2 规整填料的安装

规整填料须根据塔的尺寸、形状、对塔圆度的要求进行制造、安装。采用规整填料改造老塔，有时其椭圆度远远达不到要求，这就需要在安装时进行处理，使填料适合塔体。

对于直径小于800mm的小塔，规整填料通常做成整圆盘由设备法兰孔装入。对于直径大于800mm的塔，规整填料通常分成若干块，由人孔装入塔内，在塔内组圆，无论整圆还是分块组圆，其直径都要小于塔径。填料与塔壁之间的间隙按本公司的规整填料企业标准要求确定。 6.2.1 小直径整盘规整填料的安装

a）安装小直径整盘规整填料时，先将防壁流圈翻边、摆正，采用如图所示专用工具，将填料盘匀

速推入塔内。

b）安装填料的塔体环焊缝必须打磨平整、光滑，以保证填料顺利安装。

相邻两盘填料波纹片互成90?依次放入塔内，并用安装工具适当压紧。

c）对于填料层高度较高，直径稍大的塔，为防止如图12-6所示的情况发生，可采用推盘跟踪填

料盘，将填料盘送到预定位置，但须有安装经验的人员进行操作，也可将几盘填料进入塔前穿成一串，一起装入塔内。如图12-7所示，或如图12-8两人采用钢筋条勾住填料，下降到预定位置。

6.2.2 大直径规整填料的安装

a）工具：.装填工具（现场制造，见图），.卷尺，石笔，棕绳，剪刀，克丝钳，手砂轮

b）填料安装前应检查筒体焊缝，塔内凸出高度应小于3mm，否则应打磨至符合要求；另外，应

检查器壁是否有损伤处，如有不符合要求处应请施工人员及时处理。

c）测量每段填料及内件的标高是否与塔内实际具有的高度相符。否则请现场指导安装人员处理。 d）填料起吊时应放在特制的器具内。严禁用绳索直接捆扎填料起吊。

e）填料开箱后应按分块图及填料标号在塔外组成圆盘，无误后按顺序号吊装上塔。在此过程中严

禁填料片变形或填料块中带入任何杂物；发现上述情况应及时整形、处理。 f）填料在塔上按顺序号用棕绳捆扎后由人孔送入塔内。

g）由填料支承上端面开始，每隔1米在塔壁上做出标记并应标明米数，以随时掌握填料层的高

度公差。在安装过程中应随时注意塔壁是否有损伤处，如发现损伤处应立即停止安装并及时处理。

h）第一层填料与填料支承的相对方位参看图纸，除特殊注明外，以后每层填料片与其相邻的下

层填料片呈90?交错安装。每块填料进塔后应按顺序号摆放。填料块就位前应用装填工具将端

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头整形，使其与塔壁相符。填料块之间应尽量挤紧不留缝隙。各块就位后用填料装填工具调整各处的松紧度，使各处松紧均匀。然后拆出铁丝及打包带，再将各处踩实，务使填料上下盘之间紧密接触。填料安装过程中不得带入任何杂物，铁丝及其它包装物不得留在塔内。 i）每层填料块圴应从塔壁两侧同时向塔内心装填。一般在安装最后一条填料块时，所剩间距会小

于填料块宽，此时须用填料安装工具（见图6.2.3-1）安装。严禁用脚踹或用窄棍向下捅填料。 j）安装填料过程中，安装人员应对填料轻拿轻放，以减少对填料的损坏。 k）安装过程中，如遇到特殊原因而无法施工时，应按现场指导人员的意见处理。

l）如遇到塔体圆度偏差较大等问题填料难以安装时，应在现场指导安装人员的指导下，进行撤片

修整，安装人员切不可擅自撤片，以保证安装质量。

m）每盘填料安装完后，必须经现场指导人员认可后，方可进行下一盘填料的安装。 7. 填料压紧装置（填料压圈）的安装

7.1 按图纸确定格栅块长方向，除特殊要求外，栅板的栅条方向与填料片长方向互成45-90?。 7.2 将分块的格栅块用螺栓连接起来。

7.3 用与塔体固定结构调整格栅块的水平度，调整过程中应尽量将格栅块向下压紧，而不应将其

向上提起。 7.4 把紧所有紧固件。

8. 液体分布器（再分布器）的安装 8.1 槽式液体分布器的安装

8.1.1将二级槽（支槽）放到填料或填料压紧装置（填料压圈）上按图纸间距摆好位置。放到填料

表面时要轻放，不能破坏填料。

8.1.2 安装基准梁（如果有），调整梁的水平度（用水平仪调整）。把紧梁与塔体固定件（如支座或

连接板）的所有紧固件。

8.1.3把紧二级槽（支槽）与基准梁和塔体上的吊耳（如果有）连结的紧固螺栓，并在紧固过程中

调整调整二级槽水平度，使二级槽固定。

8.1.4 在本公司现场指导人员指导下安装一级槽（主槽），调整一级槽（主槽）水平度，其水平度

允差见表6.2.5-1。

8.1.5把紧一级槽与二级槽和基准梁的连结紧固螺栓。

8.1.6 连通槽如为螺栓连接，需垫好垫片，防止在连接处漏液。

8.1.7复查所有紧固件是否把紧；清除槽内所有污物，保证各分布孔畅通。

表6.2.5-1槽式液体分布器二级槽、基准梁和一级槽（主槽）的水平度允差（mm） 二级槽支槽长度 D≤1000 1000＜D≤1500 水平度允差 1 1.5 8

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1500＜D≤2000 2000＜D≤2500 2500＜D≤3000 3000＜D≤4000 注：① 支槽水平度一般为每米长度上1mm。

② 槽横梁水平度指相隔最远的两个横梁间的不平度。

2 2.5 3 4 表6.2.5-1窄槽式液体分布器主槽的水平度允差（mm） 塔体内径 D≤2000 2000＜D≤4000 4000＜D≤6000 6000＜D≤8000 8000＜D≤10000 10000＜D≤12000 注：①主槽水平度允差指在主槽长度方向上的允差。

8.2 盘式／槽盘式气液分布器的安装

8.2.1 检查支持圈的焊接水平度是否满足图纸要求，支持圈焊接后不得向上或向下翘曲。 8.2.2 检查支持圈上表面是否平整，对接焊缝是否磨平，焊渣是否清楚干净。 8.2.3 安装支承梁（如果有），并调整其水平，使其上表面与支持圈在同一水平面上。 8.2.4 将各分布板（如果是分块的）按图纸要求就位，并把紧全部连接螺栓和卡子。 8.2.5 注意要将垫片垫好，不得在垫片处留有漏液因患。

8.2.6 分布板之间为焊接结构的分布器，焊接后应保证分布器底板的平整，不得扭曲变形。 8.2.7复查所有紧固件是否把紧；清除分布盘上所有污物，保证各分布孔畅通。 8.2.8 试漏。 8.3液体分布管的安装

8.3.1塔内需安装的管子分为：回流管、进料分布管、抽出管，以下统称“内管”。

8.3.2 在塔内壁上与内管相连的管口，其预留的管长一般应比设计需要的长度略长，安装单位应在

现场按需要截取。

8.3.3 通过法兰连接的、可拆卸的内管一般带一片配对法兰，该法兰应由安装单位在现场与内管

在设计位置对接并密封焊接在预留的管子上。 8.3.4分布管上会带有一排或几排分布孔，该分布孔在设计时会有方向上的区别，安装时必须严格

按图纸标注的方向放置，不能反向或偏向。 8.3.5 安装时应保证图纸要求的水平度。

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水平度允差 1 1.5 2 3 4 5 北京汇丰方圆石化设备有限责任公司填料塔内件安装手册

8.3.6 把紧所有连接紧固件。 9. 液体收集器的安装 9.1 百叶式液体收集器的安装

9.1.1 检查集液环底板焊接后是否满足图纸水平度要求。 9.1.2 焊接集液环立环。

9.1.3 安装集液板，并把紧所有紧固件。 9.1.4 检查各集液板是否能遮盖整个立环。 9.2 盘式液体收集器（集油箱）的安装

9.2.1 检查支持圈焊接水平度是否满足图纸要求，支持圈焊接后不得向上或向下翘曲。 9.2.2检查支持圈上表面是否平整，对接焊缝是否磨平，焊渣是否清楚干净。 9.2.3 安装支承梁（如果有），使支承梁上表面与支持圈上表面在同一水平面上。

9.2.4 焊接辅助支承梁（如果有），使辅助支承梁的上表面与主梁、支持圈的上表面在同一水平面

上，并磨平对接焊缝，清除焊渣。

9.2.5 按图纸要求焊接抽出斗（如果有），焊后清除焊渣。 9.2.6 铺设集液板并按图纸要求焊接就位。 9.2.7 检查各升气管上的集液帽是否能遮盖升气管。

9.2.8 升气管上的集液帽与升气管之间如果是螺栓连接，需检查所有螺栓是否全部把紧。 9.2.9 清除杂物及焊渣。 9.2.10 试漏。 10. 气体分布器的安装

10.1 双列叶片式气体分布器的安装 10.1.1支座的安装

按图纸方位和标高位置，划线并确认无误，将支座与塔壁焊接并保证支座水平度偏差≤2/1000

塔径或按照图纸水平度要求。

10.1.2分布器的安装

按照图纸要求将各部件安装到位并确认全部螺栓拧紧，如果是焊接结构则应保证焊接牢固可靠。

10.2 双切向环流气体分布器的安装 10.2.1衬板的安装

在安装衬板前应对该位置塔内壁的内焊缝铲平磨光。同时对塔体内表面和衬板表面进行清洗，除去油污和杂质。衬板与塔壁间采用塞焊，塞焊孔间距100mm，塞焊孔按正三角形排列，塞焊孔结构按照图纸要求或参照右图。

10 北京汇丰方圆石化设备有限责任公司填料塔内件安装手册

衬板下方焊缝应对称留有4-8段20mm长不焊，作为排气孔。 10.2.2分布器安装顺序

1、 在衬板上按图纸要求划线，确定各部件位置。

2、 先焊接顶环及导流板，并保证各部件位置偏差符合图纸要求或各对称位置导流板安装相

对高度偏差≤2/1000塔径，顶板（环）水平度偏差≤2/1000塔径。

3、 再将入口处导流板及底板安装就位，入口导流板应对准管中心线，偏差小于±2mm。 4、 最后焊接内筒。

11. 槽盘式气液分布器和集油箱的试漏

a) 堵死底板上的泪孔，并向槽盘式气液分布器或集油箱内注水。保证水位到槽盘式气液分布器的

分布孔下方或集油箱溢流管上口下方一定高度。

b) 充水保持一段时间，从槽盘式气液分布器或集油箱下面观察有无泄漏点（有束状液体漏出为泄漏），找出并记下所有泄漏点位置。放水后补焊或封堵泄漏点，并再次充水查找泄漏点，反复以上程序直到找不到泄漏点为止。

c) 每平方米有少于5处滴漏点（1秒钟内滴水4滴以下为“滴漏”）但无泄漏点的可以判定为合格。 编制： 核对： 审核：

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衬板下方焊缝应对称留有4-8段20mm长不焊，作为排气孔。 10.2.2分布器安装顺序

1、 在衬板上按图纸要求划线，确定各部件位置。

2、 先焊接顶环及导流板，并保证各部件位置偏差符合图纸要求或各对称位置导流板安装相

对高度偏差≤2/1000塔径，顶板（环）水平度偏差≤2/1000塔径。

3、 再将入口处导流板及底板安装就位，入口导流板应对准管中心线，偏差小于±2mm。 4、 最后焊接内筒。

11. 槽盘式气液分布器和集油箱的试漏

a) 堵死底板上的泪孔，并向槽盘式气液分布器或集油箱内注水。保证水位到槽盘式气液分布器的

分布孔下方或集油箱溢流管上口下方一定高度。

b) 充水保持一段时间，从槽盘式气液分布器或集油箱下面观察有无泄漏点（有束状液体漏出为泄漏），找出并记下所有泄漏点位置。放水后补焊或封堵泄漏点，并再次充水查找泄漏点，反复以上程序直到找不到泄漏点为止。

c) 每平方米有少于5处滴漏点（1秒钟内滴水4滴以下为“滴漏”）但无泄漏点的可以判定为合格。 编制： 核对： 审核：

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zms.html